JP3564351B2 - インキ供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞輪転機等の印刷装置のインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来の新聞輪転機の構成を示す模式的側面図である。従来の新聞輪転機は、図１２に示すように１対の印刷装置１，１を左右対称に対設させるとともに、これら１対の印刷装置１，１を上下方向に複数組並設して構成されている。そして、対設された１対の印刷装置１，１間にウェブ（新聞）１４を通すことで印刷装置１，１によりウェブ１４の両面に印刷が施されるようになっている。
【０００３】
新聞輪転機では通常ページパック方式が採用され、印刷装置１の横幅方向において複数枚（４ページ）の新聞を並行して同時に印刷することができるよう構成されている。また、ウェブ１４の走行経路に沿って並設された印刷装置１のインキ色を適宜に変えることにより、多色印刷ができるようになっている。なお、ウェブ１４の走行経路としては、図１２中に実線で示す経路や一点鎖線で示す経路等、種々の経路が選択可能である。そして、印刷を終えたウェブ１４は、走行経路の下流にてスリッティングされ、図示省略の折機へ送り込まれた後、折り畳まれた状態で外部へ搬出されることになる。
【０００４】
次に、上記印刷装置１の構成について、図１３を用いて説明する。図１３は図１２のＸＩＩＩ部の詳細図であって、新聞輪転機の印刷装置部の構成を示す摸式的側面図である。図１３に示すように印刷装置１の最上流部には印刷に必要なインキを供給するインキ供給装置４２がそなえられている。インキは、まずインキ供給装置４２からインキ受け渡しローラ５に供給される。インキ受け渡しローラ５に供給されたインキは、インキ受け渡しローラ５の下流に配設される種々のインキローラ群２７を順次転移する過程で適度に練られ、複数のインキ着けローラ２８を介して印刷する版を装着された版胴２９へ供給される。そして、版胴２９の版に付着したインキはブランケット胴１８へ絵柄として転写され、さらに、対設された印刷装置１のブランケット胴１８との間を同期走行するウェブ１４の紙面に転写される。
【０００５】
ところで、図１３中に示すインキ供給装置４２はインキポンプ式のインキ供給装置であり、所定のカラーインキを用いて行なう多色印刷のように、色替えが殆ど無い場合に採用されるのが一般的である。このインキポンプ式インキ供給装置４２は、図１４に示すように、インキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこれらを互いに連結する配管１９から構成されている。
【０００６】
上記構成のもと、インキ循環タンク１５へ充填されたインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ圧送され、続いて吐出量調整型インキポンプ１７から配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれるようになっている。吐出量調整型インキポンプ１７では、版胴２９の回転速度に応じてインキ供給ノズル４へのインキ供給量をコントロールするようになっている。このため、インキ圧送ポンプ１６から圧送されたインキにはインキ供給ノズル４へ供給されない余剰分が発生するが、この余剰インキは配管１９を介してインキ循環タンク１５へ還流されるようになっている。
【０００７】
インキ受け渡しローラ５の近傍にはインキ受け渡しローラ５と平行にシャフト４７が配設されており、インキ供給ノズル４は、このシャフト４７に軸着されたハウジング４９にボルト１０によって締結されている。そして、エアシリンダ等の図示略のハウジング回動手段を介して実線に示す稼動位置と、二点鎖線に示す待機位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼動位置では、インキ供給ノズル４はインキ受け渡しローラ５の外周面に摺接し、吐出量調整型インキポンプ１７から供給されたインキは、インキ供給ノズル４の幅方向（ローラ５の軸方向）へ拡散した状態でインキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給されるようになっている。
【０００８】
なお、インキポンプ式インキ供給装置４２は、吐出量調整型インキポンプ１７としてデジタルインキポンプ等を使用することができるので、インキ量の調節の制御精度が良く、また、インキをマシン速度で運転しているインキ受け渡しローラ５の外周面へ直接噴射して供給するため、インキ量修正の応答性が速いといった特徴がある。
【０００９】
インキ供給装置としては、上述のインキポンプ式インキ供給装置４２の他にインキ壷式のインキ供給装置４３がある。図１５は印刷装置１にインキ壷式インキ供給装置４３をそなえた場合の図１２のＸＩＩＩ部の詳細図である。このインキ壷式インキ供給装置４３は、印刷時に色替えが必要な場合に用いられるのが一般的である。
【００１０】
インキ壷式インキ供給装置４３は、図１６に示すように、インキ受け渡しローラ５と係合するインキ元ローラ８と、インキ１３が蓄えられるインキ壷７とをそなえている。インキ壷７はインキ元ローラ８の周面と、インキ元ローラ８の軸方向に沿って並設されインキ壷７の底部を形成する複数のインキキー（インキ壷形成部材）１１と、前端をインキ元ローラ８の外周面に摺接する側板（インキ壷形成部材）９，９（図１６では奥側のみ図示）とから構成されている。
【００１１】
上記構成のもと、インキ壷７へ充填されたインキ１３は、インキ元ローラ８の外周面へ付着した状態でインキ元ローラ８とインキキー１１の下端の隙間Ｓを通って回転移送され、マシンスピードで運転されているインキ受け渡しローラ５へ転移されるようになっている。
また、各インキキー１１は、後端の支点軸２６を中心としてそれぞれが揺動駆動装置１２を介して単独に揺動（昇降）できるようになっている。したがって、揺動駆動装置１２により各インキキー１１の下端とインキ元ローラ８との隙間Ｓを印刷の絵柄に対応して微調整すれば、インキ元ローラ８の回転により隙間Ｓから送給されるインキ被膜の厚さ（インキ供給量）をインキ元ローラ８の軸方向において適宜に変更することができる。また、インキ元ローラ８は独立した速度調節型モータにより駆動されるようになっており、印刷装置１の運転速度（マシンスピード）より遥かに遅い回転速度で運転されている。そして、速度調節型モータを制御してインキ元ローラ８のインキ受け渡しローラ５に対する相対回転速度を調節することで、インキ元ローラ８の全幅同時にインキ供給量を調節することもできるようになっている。
【００１２】
なお、インキ壷式インキ供給装置４３は、インキ壷７の上部が開放されているので、インキの取り除きが容易で清掃も比較的簡単に行なえるため、インキの色替えを容易に行なえ、また、高粘度インキを使用した印刷が可能であるので、高品質の印刷ができるといった特徴がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の輪転機における印刷装置１は、インキ供給装置として上記のインキポンプ式インキ供給装置４２、或いは、インキ壷式インキ供給装置４３の何れか一方のみがそなえられており、インキ調節の応答性がよく色替えが殆ど無い多色印刷の場合には、前者のインキポンプ式インキ供給装置４２が採用されることが多い。
【００１４】
ところが、インキポンプ式インキ供給装置４２の場合、色替えの必要が生じても吐出量調整形インキポンプ１７，配管１９，インキ循環タンク１５等の内部のインキを清掃することは難しいため、実際に色替えを行なうのは非常に困難であった。また、インキ供給ユニット一式を別色のユニットと交換する場合にも、インキ供給ノズル４はボルト１０によってシャフト４７のハウジング４９に締結されているため、その取り外しは容易ではなかった。
【００１５】
そこで、従来、インキポンプ式インキ供給装置４２において色替えを行なう場合には、交換に時間が掛かることによる生産性の低下を防止するため、インキ供給ノズル４はそのまま残すようにしていた。すなわち、インキ供給ノズル４は取り外さずに、吐出量調整形インキポンプ１７とインキ供給ノズル４とを連結した配管１９のインキ供給ノズル４側の管継ぎ手４１部をインキ供給ノズル４から取り外した後、インキ循環タンク１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ１７及び配管１９を一つのユニットとして別色のユニットと交換するようにしていた。
【００１６】
ところが、インキ供給ノズル４にはインキを誘導する溝が設けられているが、この溝は細いためにインキが残留したり凝固しやすい。このため、インキ循環タンク１５等を一式別色のユニットに交換した場合でも、上記の残留インキが溶け出して新たなインキに混入してしまい、インキが汚濁する等の不具合が発生する虞があった。
【００１７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、印刷時のインキの色替えを短時間で容易に行なえるようにした、インキ供給装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のインキ供給装置は、印刷装置にそなえられ該印刷装置のインキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給装置において、インキポンプ式インキ供給機構とインキ壷式インキ供給機構との２つのインキ供給機構をそなえ、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用できるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
該インキポンプ式インキ供給機構は、該インキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、該インキ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該インキ供給ノズルにインキを送給するインキポンプとをそなえており、該インキ供給ノズルは該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成されている。
【００２２】
一方、該インキ壷式インキ供給機構は、該インキ受け渡しローラと係合するインキ元ローラと、該インキ元ローラの外周面に摺接して該インキ元ローラとともにインキ壺を形成するインキ壷形成部材とをそなえており、該インキ壷形成部材は該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成されている。
そして、該インキポンプ式インキ供給機構における該インキ供給ノズルの該インキ受け渡しローラに対する接離操作と、該インキ壷式インキ供給機構における該インキ壷形成部材の該インキ元ローラに対する接離操作とにより、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構との何れかが選択されるようになっている。
【００２３】
なお、好ましくは、該インキポンプ式インキ供給機構を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成する。
より好ましくは、該インキ壷式インキ供給機構も該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成する。
【００２４】
また、該インキ元ローラと該インキ受け渡しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段をそなえ、該隙間調整手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該隙間を広げ、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該隙間を狭めるようにするのも好ましい。
或いは、該インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段をそなえ、該回転速度制御手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御し、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速度に制御するようにするのも好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１，図２は本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置を示すものである。以下、図１，図２を用いて本インキ供給装置について説明する。ここで、図１は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側面図であり、図２は本インキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。なお、本インキ供給装置も前記した従来のインキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置にそなえられるインキ供給装置であり、図１，図２において、前記した従来のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００２６】
図１に示すように、本インキ供給装置２はインキポンプ式のインキ供給装置であり、従来と同様にインキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこれら構成要素を互いに連結する配管１９をそなえている。本インキ供給装置２では、インキ供給ノズル４の取り付け構造に特徴があり、インキ交換に際しては印刷装置の本体からインキ供給ノズル４を含む一連の構成要素１５，１６，１７，４，１９が一体的に着脱できるように構成されている。以下、本インキ供給装置２の特徴部分であるインキ供給ノズル４の取り付け構造について説明する。
【００２７】
インキ受け渡しローラ５の近傍には、図示しない装置フレームに軸支されたステイ６がインキ受け渡しローラ５と平行に配設されている。ステイ６の周面には平面部６ａが形成され、この平面部６ａには着脱用クランプ（クランプ機構）２４が設けられている。着脱用クランプ２４は軸２５に回転自在に軸支され、軸２５を中心に平面部６ａと平行な面内で回動できるようになっている。また、平面部６ａの軸２５に対するインキ受け渡しローラ５側には、突起２３が形成されている。
【００２８】
一方、インキ供給ノズル４はノズル本体部４ａとノズル本体部４ａから延びる板状の取付部４ｂとから構成されている。取付部４ｂの厚さは平面部６ａと着脱用クランプ２４との隙間の厚さと同等に形成されている。また、取付部４ｂの平面部６ａ側表面には溝２２が形成されている。溝２２は上記の突起２３とほぼ同じ幅であって、その深さは突起２３の高さよりも大きく形成されている。
【００２９】
インキ供給ノズル４は、取付部４ｂの溝２２をステイ６の突起２３に係合させた後、着脱用クランプ２４を回転させて平面部６ａと着脱用クランプ２４との間に取付部４ｂを狭持することによって、ステイ６に固定されるようになっている。ステイ６に固定されることにより、インキ供給ノズル４はステイ６の回転とともにインキ受け渡しローラ５の軸方向と垂直な面内を回動し、図２中に実線で示す稼動位置と二点鎖線に示す待機位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼動位置では、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａはインキ受け渡しローラ５の外周面に摺接するようになっている。
【００３０】
次に、上述のように構成された本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置２の印刷時の動作と色替え（インキ交換）の手順について説明する。
まず、印刷時には、インキ供給ノズル４の配置は図２中に実線で示す稼働位置に設定されており、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａはインキ受け渡しローラ５に摺接している。このような配置設定の下、インキ循環タンク１５のインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ供給され、さらに、吐出量調整型インキポンプ１７において印刷速度と画線率とに応じて供給量を調整されて、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれている。インキ供給ノズル４に送り込まれたインキは、ノズル本体部４ａの幅方向へ拡散してインキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給されている。
【００３１】
印刷の途中において色替えの必要が生じた場合には、運転を停止した後、ステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を図２中に二点鎖線で示す待機位置に旋回移動させる。次に、着脱クランプ２４を軸２５を中心に回動させて着脱クランプ２４によるインキ供給ノズル４の取付部４ｂの拘束を解除し、インキ供給ノズル４をステイ６から取り外す。そして、取り外したインキ供給ノズル４をインキ循環タンク１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整形インキポンプ１７及び配管１９ともども一体のユニットとして印刷装置から取り外す。
【００３２】
続いて、交換する色のインキを有するユニットを印刷装置に取り付け、そのインキ供給ノズル４の取付部４ｂを着脱クランプ２４により挟み込んでインキ供給ノズル４をステイ６に固定する。そして、ステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を図２中に実線で示す稼働位置に旋回移動し、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａをインキ受け渡しローラ５に摺接させた後、運転を再開して新しい色のインキの供給を開始する。
【００３３】
以上のように、本インキ供給装置２によれば、着脱クランプ２４を軸２５を中心に回動させるだけでインキ供給ノズル４をステイ６から容易に取り外すことができるので、インキ供給ノズル４ごとインキ供給装置２全体を印刷装置から完全に取り外し、別色のインキを供給する新しいインキ供給装置２に交換することができる。
【００３４】
したがって、従来のようにインキ供給ノズル４内に残留した旧いインキの混入により新しいインキが汚濁することがなくなり、不良紙をなくすことができるともに印刷品質を向上させることが可能になるという利点がある。また、インキの色替え作業を短時間で行うことが可能になり、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある。
【００３５】
なお、上述のインキ供給装置２の変形例として、例えば、図３に示すようにインキ供給装置２′を構成することも可能である。すなわち、インキ循環タンク，インキ圧送ポンプの代りに、圧力インキ槽（インキタンク）２０と空気圧縮ポンプ２１とをそなえ、空気圧縮ポンプ２１に圧力インキ槽２０を配管１９で連結するとともに、圧力インキ槽２０にインキ供給ノズル４を配管１９で連結してインキ供給装置２′を構成するのである。
【００３６】
この場合、圧力インキ槽２０に充填されたインキ１３は、圧力インキ槽２０の内部に空気圧縮ポンプ２１により送り込まれた圧縮空気の作用、すなわち、インキ１３の液面かけられた空気圧によって吐出量調整型インキポンプ１７へ送り出される。そして、吐出量調整型インキポンプ１７へ送り出されたインキは印刷速度と画線率とに応じて供給量を調整された後、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５の外周面に供給されていく。
【００３７】
上述の構成を有するインキ供給装置２′においても、インキを交換するに当たっては、圧力インキ槽２０、空気圧縮ポンプ２１，吐出量調整型インキポンプ１７，インキ供給ノズル４及びそれらを互いに連結する配管１９を一体的にユニットとして印刷装置から着脱することができる。さらに、このインキ供給装置２′では、インキ圧送ポンプを使用せずに圧力インキ槽２０から圧縮空気を介してインキを給送するので、装置全体の重量を大幅に軽量化することが可能で、印刷装置への着脱がさらに容易になるという利点がある。
【００３８】
また、更なる変形例として、上述のインキ供給装置２，２′をインキ受け渡しローラ５の軸方向（印刷装置の横幅方向）に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。各々のインキ供給装置２，２′は上述のようにユニットとして単独で着脱することができるので、このように構成することで、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷することが可能になる等汎用性が向上するという利点がある。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置について図４〜図６を用いて説明する。図４は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側面図であり、図５，図６は本インキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。なお、本インキ供給装置も前記した従来のインキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置にそなえられるインキ供給装置であり、図４〜図６において、前記した従来のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４０】
図４に示すように、本インキ供給装置３は、前記した第１実施形態のインキ供給装置と同構成のインキポンプ式インキ供給機構３ａと、前記した従来のインキ壷方式のインキ供給装置と同構成のインキ壷式インキ供給機構３ｂとを併設したものであり、これら両インキ供給機構３ａ，３ｂを選択的に使用できるよう構成したことを特徴としている。
【００４１】
インキポンプ式インキ供給機構３ａは、インキ受け渡しローラ５と摺接するインキ供給ノズル（インキレール）４，インキ供給ノズル４にインキを供給する吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ１３が蓄えられるインキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ循環タンク１５のインキを吐出量調整型インキポンプ１７に圧送するインキ圧送ポンプ１６及びこれらを互いに連結する配管１９を構成要素としてそなえている。インキ供給ノズル４は着脱シリンダ２４によってステイ６に固定されており、図示略のステイ回転手段によってステイ６を回転させることで、図４中実線に示す待機位置と２点鎖線に示す稼動位置とへ旋回移動できるようになっている。なお、インキ供給ノズル４のステイ６への取り付け構造は前述した通りであるのでここでは説明は省略する。
【００４２】
一方、インキ壷式インキ供給機構３ｂは、インキ受け渡しローラ５と係合するインキ元ローラ８とインキ１３が蓄えられるインキ壷７とをそなえている。インキ壷７はインキ元ローラ８の周面と、インキ元ローラ８の軸方向に沿って並設されインキ壷７の底部を形成する複数のインキキー（インキ壷形成部材）１１と、前端をインキ元ローラ８の外周面に摺接しインキ壷７の左右の側壁を形成する一対の側板（インキ壷形成部材）９，９（図４では奥側のみ図示）とから構成されている。
【００４３】
また、各インキキー１１の下方には、インキキー１１を後端の支点軸２６を中心に揺動させ、インキ元ローラ８の周面とインキキー１１の先端との隙間Ｓを調整する揺動駆動装置１２がそなえられている。そして、側板９，インキキー１１及び揺動駆動装置１２は一体化されてインキ壷ユニット３１を形成しており、このインキ壷ユニット３１は支持台３９上を図４中実線に示す稼動位置と２点鎖線に示す待機位置とへスライド移動できるようになっている。
【００４４】
次に、上述のように構成された本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置３の印刷時の動作と色替え（インキ交換）の手順について説明する。
まず、所定のカラーインキを所定の場所で用いて多色印刷（新聞用多色印刷）を行なう場合には、インキポンプ式インキ供給機構３ａを使用する。すなわち、図５に示すように、インキ壷式インキ供給機構３ｂのインキ壷ユニット３１を待機位置までスライド移動させて側壁９及びインキキー１１をインキ元ローラ８の外周面から離脱させた状態で、インキポンプ式インキ供給機構３ａのインキ供給ノズル４を稼動位置まで旋回移動させ、インキ供給ノズル４をインキ受け渡しローラ５の外周面に摺設させる。
【００４５】
インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用により、インキ循環タンク１５に充填されたインキ１３は、インキ圧送ポンプ１６及び配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ圧送される。そして、吐出量調整型インキポンプ１７において版胴の回転速度に応じて供給量が適宜にコントロールされた後、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノズル４にて幅方向（インキ受け渡しローラ５の軸方向）へ拡散した状態で、インキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給される。
【００４６】
印刷の途中において色替えの必要が生じた場合、例えば、スポット印刷の必要が生じた場合には、図６に示すようにステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を旋回移動させ、インキ受け渡しローラ５から離脱させる。そして、インキ壷ユニット３１を稼動位置までスライド移動させて側壁９及びインキキー１１をインキ元ローラ８の外周面に摺接させ、インキ元ローラ８と側壁９とインキキー１１とから形成されるインキ壷７内にインキを充填する。
【００４７】
インキ元ローラ８の回転に伴い、インキ壷７のインキはインキキー１１の先端とインキ元ローラ８の外周面との隙間Ｓから送り出される。そして、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５とのギャップＧを介してインキ受け渡しローラ５へ転移供給される。インキ受け渡しローラ５へのインキの供給量は、インキキー１１の下端とインキ元ローラ８との隙間Ｓの大きさにより決まるが、この隙間Ｓの大きさは揺動駆動装置１２によるインキキー１１の回動量により制御され、印刷の絵柄に対応して調整される。
【００４８】
以上のように、本インキ供給装置３によれば、インキポンプ式インキ供給機構３ａとインキ壷式インキ供給機構３ｂとを選択的に使用することができるので、インキポンプ式インキ供給機構３ａからインキ壷式インキ供給機構３ｂへインキ供給源を切り替えることで容易にインキの色替えを行なうことができるという利点がある。また、インキ供給源の切り替え作業は短時間で行うことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある。
【００４９】
なお、上述のインキ供給装置の変形例として、インキポンプ式インキ供給機構３ａをインキ受け渡しローラ５の軸方向（印刷装置の横幅方向）に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。また、インキ壷式インキ供給機構３ｂにおいても、図７に示すようにインキ壷ユニット３１をインキ元ローラ８の軸方向に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。このように構成することで、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷（スポット印刷）することが可能になるという利点がある。
【００５０】
次に、本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置について図８，図９を用いて説明する。本インキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の構成に新たにインキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段を付加したことを特徴としている。ここで、図８は本インキ供給装置にかかる隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図であり、図９は本インキ供給装置の動作を説明するための摸式的側面図である。なお、図８，図９において、前記した第２実施形態のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５１】
本インキ供給装置では、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整する隙間調整手段として、図８に示すような接離機構４０をインキ元ローラ８及び／又はインキ受け渡しローラ５にそなえている。ここでは、インキ元ローラ８にそなえた場合について示しており、接離機構４０はインキ元ローラ８の左右の軸端部を支持する軸受３６，３６と、軸受３６，３６を支持するハウジング３４，３４と、ハウジング３４，３４に連結されたアクチュエータ３５，３５とから構成されている。軸受３６，３６はハウジング３４に対して偏芯しており、ハウジング３４を図示しない機械フレームで回転自在に支持されている。したがって、アクチュエータ３５を作動させてハウジング３４を回転させることにより、インキ元ローラ８の軸心位置は図９に示すように円弧を描いて移動するようになる。
【００５２】
本インキ供給装置では、インキポンプ式インキ供給機構３ａとインキ壷式インキ供給機構３ｂとのうち、何れのインキ供給機構が使用されるかに応じて接離機構４０の作動状態を制御している。すなわち、インキ壷式インキ供給機構３ｂが使用される場合には、インキ受け渡しローラ５とインキ元ローラ８とが接触しない最小限の隙間Ｇになるように接離機構４０を作動させ、インキ元ローラ８とインキキー１１との隙間Ｓから供給されるインキ膜がインキ受け渡しローラ５へ伝達されるようにする。
【００５３】
逆に、図９に示すようにインキポンプ式インキ供給機構３ａが使用される場合には、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが大きくなるように接離機構４０を作動させる。このように接離機構４０を作動させることにより、本インキ供給装置によれば以下のような利点がある。
すなわち、通常、インキ元ローラ８はマシンスピードで回転しているインキ受け渡しローラ５より遥かに遅い速度で回転している。したがって、インキポンプ式インキ供給機構３ａが使用されるとき、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが小さい場合は、インキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５へ供給されたインキ膜が隙間Ｇで堆積し、その堆積したインキが不連続にインキ受け渡しローラ５に供給される虞がある。しかしながら、本インキ供給装置によれば、上述のように接離機構４０を作動させて隙間Ｇを大きくすることにより、この隙間Ｇでインキが堆積する虞がなくなり、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるのである。
【００５４】
なお、上述したように接離機構４０はインキ元ローラ８のみならずインキ受け渡しローラ５にも設けることができる。また、インキ元ローラ８及び／又はインキ受け渡しローラ５の軸の位置を移動させてインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇを調整できるものであれば、隙間調整手段の構成は上述の接離機構４０の構成に限定されるものではない。
【００５５】
次に、本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置について図１０，図１１を用いて説明する。本インキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の構成に新たにインキ元ローラの回転速度を制御するための回転速度制御手段を付加したことを特徴としている。ここで、図１０は本インキ供給装置にかかる回転速度制御手段の構成を示す摸式的な制御系統図であり、図１１は本インキ供給装置にかかる回転速度制御手段の制御フローを示す図である。なお、図１０において、前記した第２実施形態のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５６】
本インキ供給装置では、インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段として、図１０に示すように、インキ元ローラ８を駆動するモータ３２と、モータ３２の速度制御を行なう制御装置３３とをそなえている。制御装置３３には、さらにその機能要素として、第１の速度制御装置〔速度制御装置（Ｉ）〕３７と第２の速度制御装置〔速度制御装置（ＩＩ）〕３８とがそなえられている。第１の速度制御装置３７は、インキ元ローラ８の回転速度をインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するよう制御するものであり、第２の速度制御装置３８は、マシンスピードより遥かに遅い規定速度になるようにインキ元ローラ８の回転速度を制御するものである。
【００５７】
制御装置３３では、図１１に示す制御フローにしたがい作動させるべき速度制御装置３７，３８を選択している。すなわち、図示しない入力手段からインキ供給方式の選択信号が入力されると（ステップＳ１０）、入力された選択信号に基づきインキポンプ方式とインキ壷方式との何れのインキ供給方式が選択されたかを判定し（ステップＳ２０）、インキポンプ方式が選択された場合には第１の速度制御装置３７を作動させるようになっている（ステップＳ３０）。一方、インキ壷方式が選択された場合には第２の速度制御装置３８を作動させるようになっている（ステップＳ４０）。
【００５８】
上記のようにインキ供給方式に応じて速度制御装置３７，３８が選択されることにより、インキ壷式インキ供給機構３ｂの使用時にはインキ元ローラ８は従来通りマシンスピードより遥かに遅い規定速度で回転するが、インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時にはインキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するような速度で回転することになる。
【００５９】
したがって、本インキ供給装置によれば、インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時においては、インキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するような速度で回転するので、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが小さい場合でもインキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５へ供給されたインキ膜がインキ元ローラ８との隙間Ｇで堆積する虞がなく、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるという前述の第３実施形態と同様の利点がある。
【００６０】
さらに、本インキ供給装置は、第３実施形態のようにインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との軸間距離を調整するものではなく、インキ元ローラ８，インキ受け渡しローラ５の各軸の位置は固定であるので、第３実施形態に比較してインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇの寸法安定性が増し、インキ膜厚がより安定するという利点もある。
【００６１】
以上、本発明のインキ供給装置の４つの実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の第２〜第４実施形態ではインキポンプ式インキ供給機構を第１実施形態のインキ供給装置１と同構成としているが、インキ供給ノズルがインキ受け渡しローラに対して接離自在に構成されるものであれば上記構成に限定されるものではなく、例えば従来のインキポンプ式のインキ供給装置２と同構成であってもよい。
【００６２】
また、上述の第２〜第４実施形態では、インキ壷の左右側壁を形成する一対の側板とインキ壷の底部を形成する複数のインキキーとをインキ壷形成部材としてそなえるインキキー式のインキ供給機構をそなえているが、本発明においては上述のインキキー式に限定されず種々の方式のインキ壷式インキ供給機構を用いることができる。
【００６３】
すなわち、本発明においては、インキポンプ式のインキ供給機構とインキ壷式のインキ供給機構とを選択的に使用できればよいのであって、各インキ供給機構の構成は上述の実施形態に限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のインキ供給装置によれば、インキポンプ式インキ供給機構とインキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用することができるので、インキポンプ式インキ供給機構からインキ壷式インキ供給機構へインキ供給源を切り替えることで容易にインキの色替えを行なうことができるという利点がある。そして、インキの色替え作業を短時間で行うことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある（請求項１）。
【００６８】
また、インキポンプ式インキ供給機構をインキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎にインキ供給ノズルをインキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成した場合や（請求項２）、インキ壷式インキ供給機構をインキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎にインキ壷形成部材をインキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成した場合には（請求項３）、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷することが可能になる等汎用性が向上するという利点がある。
【００６９】
また、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整する隙間調整手段により、インキポンプ式インキ供給機構の使用時には上記隙間を広げ、インキ壷式インキ供給機構の使用時には上記隙間を狭める場合には、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの回転速度差にともない上記隙間でインキが堆積する虞がなくなり、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるという利点がある（請求項４）。
【００７０】
さらに、インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段により、インキポンプ式インキ供給機構の使用時にはインキ元ローラの回転速度をインキ受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御し、インキ壷式インキ供給機構の使用時にはインキ元ローラの回転速度をインキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速度に制御する場合には、上記隙間でインキが堆積する虞がなくなって常に安定した厚みのインキ膜を供給できるとともに、さらに上記隙間の寸法安定性が増してインキ膜厚がより安定するという利点がある（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の変形例を示す摸式的側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の変形例を示す摸式的斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置にかかる隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置の動作を説明するための摸式的側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置にかかる回転速度制御手段の構成を示す摸式的な制御系統図である。
【図１１】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置にかかる回転速度制御手段の制御フローを示す図である。
【図１２】従来の従来の新聞輪転機の構成を示す模式的側面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ部の詳細図であって、新聞輪転機の印刷装置部の構成を示す摸式的側面図である。
【図１４】従来のインキポンプ式のインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図１５】インキ壷式のインキ供給装置をそなえた場合の図１２のＸＩＩＩ部に相当する図である。
【図１６】従来のインキ壷式のインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置
２，２′，３ インキ供給装置
３ａ インキポンプ式インキ供給機構
３ｂ インキ壷式インキ供給機構
４ インキ供給ノズル
４ａ ノズル本体部
４ｂ 取付部
５ インキ受け渡しローラ
６ ステイ
６ａ 平面部
７ インキ壷
８ インキ元ローラ
９ 側板
１０ ボルト
１１ インキキー
１２ 揺動駆動装置
１３ インキ
１４ ウェブ
１５ インキ循環タンク
１６ インキ圧送ポンプ
１７ 吐出量調整型インキポンプ
１８ ブランケット胴
１９ 配管
２０ 圧力インキ槽
２１ 空気圧縮ポンプ
２２ 溝
２３ 突起
２４ 着脱用クランプ
２５ 軸
２７ インキローラ群
２８ インキ着けローラ
２９ 版胴
３１ インキ壷ユニット
３２ モータ
３３ 制御装置
３４ ハウジング
３５ アクチュエータ
３６ 軸受け
３７ 速度制御装置（Ｉ）
３８ 速度制御装置（ＩＩ）
３９ 支持台
４０ 接離機構
４１ 管継ぎ手
４２ インキポンプ式インキ供給装置
４３ インキ壷式インキ供給装置
４７ シャフト
４９ ハウジング
Ｓ インキキー下端とインキ元ローラ外周面との隙間
Ｇ インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞輪転機等の印刷装置のインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来の新聞輪転機の構成を示す模式的側面図である。従来の新聞輪転機は、図１２に示すように１対の印刷装置１，１を左右対称に対設させるとともに、これら１対の印刷装置１，１を上下方向に複数組並設して構成されている。そして、対設された１対の印刷装置１，１間にウェブ（新聞）１４を通すことで印刷装置１，１によりウェブ１４の両面に印刷が施されるようになっている。
【０００３】
新聞輪転機では通常ページパック方式が採用され、印刷装置１の横幅方向において複数枚（４ページ）の新聞を並行して同時に印刷することができるよう構成されている。また、ウェブ１４の走行経路に沿って並設された印刷装置１のインキ色を適宜に変えることにより、多色印刷ができるようになっている。なお、ウェブ１４の走行経路としては、図１２中に実線で示す経路や一点鎖線で示す経路等、種々の経路が選択可能である。そして、印刷を終えたウェブ１４は、走行経路の下流にてスリッティングされ、図示省略の折機へ送り込まれた後、折り畳まれた状態で外部へ搬出されることになる。
【０００４】
次に、上記印刷装置１の構成について、図１３を用いて説明する。図１３は図１２のＸＩＩＩ部の詳細図であって、新聞輪転機の印刷装置部の構成を示す摸式的側面図である。図１３に示すように印刷装置１の最上流部には印刷に必要なインキを供給するインキ供給装置４２がそなえられている。インキは、まずインキ供給装置４２からインキ受け渡しローラ５に供給される。インキ受け渡しローラ５に供給されたインキは、インキ受け渡しローラ５の下流に配設される種々のインキローラ群２７を順次転移する過程で適度に練られ、複数のインキ着けローラ２８を介して印刷する版を装着された版胴２９へ供給される。そして、版胴２９の版に付着したインキはブランケット胴１８へ絵柄として転写され、さらに、対設された印刷装置１のブランケット胴１８との間を同期走行するウェブ１４の紙面に転写される。
【０００５】
ところで、図１３中に示すインキ供給装置４２はインキポンプ式のインキ供給装置であり、所定のカラーインキを用いて行なう多色印刷のように、色替えが殆ど無い場合に採用されるのが一般的である。このインキポンプ式インキ供給装置４２は、図１４に示すように、インキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこれらを互いに連結する配管１９から構成されている。
【０００６】
上記構成のもと、インキ循環タンク１５へ充填されたインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ圧送され、続いて吐出量調整型インキポンプ１７から配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれるようになっている。吐出量調整型インキポンプ１７では、版胴２９の回転速度に応じてインキ供給ノズル４へのインキ供給量をコントロールするようになっている。このため、インキ圧送ポンプ１６から圧送されたインキにはインキ供給ノズル４へ供給されない余剰分が発生するが、この余剰インキは配管１９を介してインキ循環タンク１５へ還流されるようになっている。
【０００７】
インキ受け渡しローラ５の近傍にはインキ受け渡しローラ５と平行にシャフト４７が配設されており、インキ供給ノズル４は、このシャフト４７に軸着されたハウジング４９にボルト１０によって締結されている。そして、エアシリンダ等の図示略のハウジング回動手段を介して実線に示す稼動位置と、二点鎖線に示す待機位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼動位置では、インキ供給ノズル４はインキ受け渡しローラ５の外周面に摺接し、吐出量調整型インキポンプ１７から供給されたインキは、インキ供給ノズル４の幅方向（ローラ５の軸方向）へ拡散した状態でインキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給されるようになっている。
【０００８】
なお、インキポンプ式インキ供給装置４２は、吐出量調整型インキポンプ１７としてデジタルインキポンプ等を使用することができるので、インキ量の調節の制御精度が良く、また、インキをマシン速度で運転しているインキ受け渡しローラ５の外周面へ直接噴射して供給するため、インキ量修正の応答性が速いといった特徴がある。
【０００９】
インキ供給装置としては、上述のインキポンプ式インキ供給装置４２の他にインキ壷式のインキ供給装置４３がある。図１５は印刷装置１にインキ壷式インキ供給装置４３をそなえた場合の図１２のＸＩＩＩ部の詳細図である。このインキ壷式インキ供給装置４３は、印刷時に色替えが必要な場合に用いられるのが一般的である。
【００１０】
インキ壷式インキ供給装置４３は、図１６に示すように、インキ受け渡しローラ５と係合するインキ元ローラ８と、インキ１３が蓄えられるインキ壷７とをそなえている。インキ壷７はインキ元ローラ８の周面と、インキ元ローラ８の軸方向に沿って並設されインキ壷７の底部を形成する複数のインキキー（インキ壷形成部材）１１と、前端をインキ元ローラ８の外周面に摺接する側板（インキ壷形成部材）９，９（図１６では奥側のみ図示）とから構成されている。
【００１１】
上記構成のもと、インキ壷７へ充填されたインキ１３は、インキ元ローラ８の外周面へ付着した状態でインキ元ローラ８とインキキー１１の下端の隙間Ｓを通って回転移送され、マシンスピードで運転されているインキ受け渡しローラ５へ転移されるようになっている。
また、各インキキー１１は、後端の支点軸２６を中心としてそれぞれが揺動駆動装置１２を介して単独に揺動（昇降）できるようになっている。したがって、揺動駆動装置１２により各インキキー１１の下端とインキ元ローラ８との隙間Ｓを印刷の絵柄に対応して微調整すれば、インキ元ローラ８の回転により隙間Ｓから送給されるインキ被膜の厚さ（インキ供給量）をインキ元ローラ８の軸方向において適宜に変更することができる。また、インキ元ローラ８は独立した速度調節型モータにより駆動されるようになっており、印刷装置１の運転速度（マシンスピード）より遥かに遅い回転速度で運転されている。そして、速度調節型モータを制御してインキ元ローラ８のインキ受け渡しローラ５に対する相対回転速度を調節することで、インキ元ローラ８の全幅同時にインキ供給量を調節することもできるようになっている。
【００１２】
なお、インキ壷式インキ供給装置４３は、インキ壷７の上部が開放されているので、インキの取り除きが容易で清掃も比較的簡単に行なえるため、インキの色替えを容易に行なえ、また、高粘度インキを使用した印刷が可能であるので、高品質の印刷ができるといった特徴がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の輪転機における印刷装置１は、インキ供給装置として上記のインキポンプ式インキ供給装置４２、或いは、インキ壷式インキ供給装置４３の何れか一方のみがそなえられており、インキ調節の応答性がよく色替えが殆ど無い多色印刷の場合には、前者のインキポンプ式インキ供給装置４２が採用されることが多い。
【００１４】
ところが、インキポンプ式インキ供給装置４２の場合、色替えの必要が生じても吐出量調整形インキポンプ１７，配管１９，インキ循環タンク１５等の内部のインキを清掃することは難しいため、実際に色替えを行なうのは非常に困難であった。また、インキ供給ユニット一式を別色のユニットと交換する場合にも、インキ供給ノズル４はボルト１０によってシャフト４７のハウジング４９に締結されているため、その取り外しは容易ではなかった。
【００１５】
そこで、従来、インキポンプ式インキ供給装置４２において色替えを行なう場合には、交換に時間が掛かることによる生産性の低下を防止するため、インキ供給ノズル４はそのまま残すようにしていた。すなわち、インキ供給ノズル４は取り外さずに、吐出量調整形インキポンプ１７とインキ供給ノズル４とを連結した配管１９のインキ供給ノズル４側の管継ぎ手４１部をインキ供給ノズル４から取り外した後、インキ循環タンク１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ１７及び配管１９を一つのユニットとして別色のユニットと交換するようにしていた。
【００１６】
ところが、インキ供給ノズル４にはインキを誘導する溝が設けられているが、この溝は細いためにインキが残留したり凝固しやすい。このため、インキ循環タンク１５等を一式別色のユニットに交換した場合でも、上記の残留インキが溶け出して新たなインキに混入してしまい、インキが汚濁する等の不具合が発生する虞があった。
【００１７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、印刷時のインキの色替えを短時間で容易に行なえるようにした、インキ供給装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のインキ供給装置は、印刷装置にそなえられ該印刷装置のインキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給装置において、インキポンプ式インキ供給機構とインキ壷式インキ供給機構との２つのインキ供給機構をそなえ、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用できるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
該インキポンプ式インキ供給機構は、該インキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、該インキ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該インキ供給ノズルにインキを送給するインキポンプとをそなえており、該インキ供給ノズルは該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成されている。
【００２２】
一方、該インキ壷式インキ供給機構は、該インキ受け渡しローラと係合するインキ元ローラと、該インキ元ローラの外周面に摺接して該インキ元ローラとともにインキ壺を形成するインキ壷形成部材とをそなえており、該インキ壷形成部材は該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成されている。
そして、該インキポンプ式インキ供給機構における該インキ供給ノズルの該インキ受け渡しローラに対する接離操作と、該インキ壷式インキ供給機構における該インキ壷形成部材の該インキ元ローラに対する接離操作とにより、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構との何れかが選択されるようになっている。
【００２３】
なお、好ましくは、該インキポンプ式インキ供給機構を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成する。
より好ましくは、該インキ壷式インキ供給機構も該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成する。
【００２４】
また、該インキ元ローラと該インキ受け渡しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段をそなえ、該隙間調整手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該隙間を広げ、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該隙間を狭めるようにするのも好ましい。
或いは、該インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段をそなえ、該回転速度制御手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御し、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速度に制御するようにするのも好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１，図２は本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置を示すものである。以下、図１，図２を用いて本インキ供給装置について説明する。ここで、図１は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側面図であり、図２は本インキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。なお、本インキ供給装置も前記した従来のインキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置にそなえられるインキ供給装置であり、図１，図２において、前記した従来のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００２６】
図１に示すように、本インキ供給装置２はインキポンプ式のインキ供給装置であり、従来と同様にインキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこれら構成要素を互いに連結する配管１９をそなえている。本インキ供給装置２では、インキ供給ノズル４の取り付け構造に特徴があり、インキ交換に際しては印刷装置の本体からインキ供給ノズル４を含む一連の構成要素１５，１６，１７，４，１９が一体的に着脱できるように構成されている。以下、本インキ供給装置２の特徴部分であるインキ供給ノズル４の取り付け構造について説明する。
【００２７】
インキ受け渡しローラ５の近傍には、図示しない装置フレームに軸支されたステイ６がインキ受け渡しローラ５と平行に配設されている。ステイ６の周面には平面部６ａが形成され、この平面部６ａには着脱用クランプ（クランプ機構）２４が設けられている。着脱用クランプ２４は軸２５に回転自在に軸支され、軸２５を中心に平面部６ａと平行な面内で回動できるようになっている。また、平面部６ａの軸２５に対するインキ受け渡しローラ５側には、突起２３が形成されている。
【００２８】
一方、インキ供給ノズル４はノズル本体部４ａとノズル本体部４ａから延びる板状の取付部４ｂとから構成されている。取付部４ｂの厚さは平面部６ａと着脱用クランプ２４との隙間の厚さと同等に形成されている。また、取付部４ｂの平面部６ａ側表面には溝２２が形成されている。溝２２は上記の突起２３とほぼ同じ幅であって、その深さは突起２３の高さよりも大きく形成されている。
【００２９】
インキ供給ノズル４は、取付部４ｂの溝２２をステイ６の突起２３に係合させた後、着脱用クランプ２４を回転させて平面部６ａと着脱用クランプ２４との間に取付部４ｂを狭持することによって、ステイ６に固定されるようになっている。ステイ６に固定されることにより、インキ供給ノズル４はステイ６の回転とともにインキ受け渡しローラ５の軸方向と垂直な面内を回動し、図２中に実線で示す稼動位置と二点鎖線に示す待機位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼動位置では、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａはインキ受け渡しローラ５の外周面に摺接するようになっている。
【００３０】
次に、上述のように構成された本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置２の印刷時の動作と色替え（インキ交換）の手順について説明する。
まず、印刷時には、インキ供給ノズル４の配置は図２中に実線で示す稼働位置に設定されており、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａはインキ受け渡しローラ５に摺接している。このような配置設定の下、インキ循環タンク１５のインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ供給され、さらに、吐出量調整型インキポンプ１７において印刷速度と画線率とに応じて供給量を調整されて、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれている。インキ供給ノズル４に送り込まれたインキは、ノズル本体部４ａの幅方向へ拡散してインキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給されている。
【００３１】
印刷の途中において色替えの必要が生じた場合には、運転を停止した後、ステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を図２中に二点鎖線で示す待機位置に旋回移動させる。次に、着脱クランプ２４を軸２５を中心に回動させて着脱クランプ２４によるインキ供給ノズル４の取付部４ｂの拘束を解除し、インキ供給ノズル４をステイ６から取り外す。そして、取り外したインキ供給ノズル４をインキ循環タンク１５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整形インキポンプ１７及び配管１９ともども一体のユニットとして印刷装置から取り外す。
【００３２】
続いて、交換する色のインキを有するユニットを印刷装置に取り付け、そのインキ供給ノズル４の取付部４ｂを着脱クランプ２４により挟み込んでインキ供給ノズル４をステイ６に固定する。そして、ステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を図２中に実線で示す稼働位置に旋回移動し、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａをインキ受け渡しローラ５に摺接させた後、運転を再開して新しい色のインキの供給を開始する。
【００３３】
以上のように、本インキ供給装置２によれば、着脱クランプ２４を軸２５を中心に回動させるだけでインキ供給ノズル４をステイ６から容易に取り外すことができるので、インキ供給ノズル４ごとインキ供給装置２全体を印刷装置から完全に取り外し、別色のインキを供給する新しいインキ供給装置２に交換することができる。
【００３４】
したがって、従来のようにインキ供給ノズル４内に残留した旧いインキの混入により新しいインキが汚濁することがなくなり、不良紙をなくすことができるともに印刷品質を向上させることが可能になるという利点がある。また、インキの色替え作業を短時間で行うことが可能になり、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある。
【００３５】
なお、上述のインキ供給装置２の変形例として、例えば、図３に示すようにインキ供給装置２′を構成することも可能である。すなわち、インキ循環タンク，インキ圧送ポンプの代りに、圧力インキ槽（インキタンク）２０と空気圧縮ポンプ２１とをそなえ、空気圧縮ポンプ２１に圧力インキ槽２０を配管１９で連結するとともに、圧力インキ槽２０にインキ供給ノズル４を配管１９で連結してインキ供給装置２′を構成するのである。
【００３６】
この場合、圧力インキ槽２０に充填されたインキ１３は、圧力インキ槽２０の内部に空気圧縮ポンプ２１により送り込まれた圧縮空気の作用、すなわち、インキ１３の液面かけられた空気圧によって吐出量調整型インキポンプ１７へ送り出される。そして、吐出量調整型インキポンプ１７へ送り出されたインキは印刷速度と画線率とに応じて供給量を調整された後、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５の外周面に供給されていく。
【００３７】
上述の構成を有するインキ供給装置２′においても、インキを交換するに当たっては、圧力インキ槽２０、空気圧縮ポンプ２１，吐出量調整型インキポンプ１７，インキ供給ノズル４及びそれらを互いに連結する配管１９を一体的にユニットとして印刷装置から着脱することができる。さらに、このインキ供給装置２′では、インキ圧送ポンプを使用せずに圧力インキ槽２０から圧縮空気を介してインキを給送するので、装置全体の重量を大幅に軽量化することが可能で、印刷装置への着脱がさらに容易になるという利点がある。
【００３８】
また、更なる変形例として、上述のインキ供給装置２，２′をインキ受け渡しローラ５の軸方向（印刷装置の横幅方向）に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。各々のインキ供給装置２，２′は上述のようにユニットとして単独で着脱することができるので、このように構成することで、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷することが可能になる等汎用性が向上するという利点がある。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置について図４〜図６を用いて説明する。図４は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側面図であり、図５，図６は本インキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。なお、本インキ供給装置も前記した従来のインキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置にそなえられるインキ供給装置であり、図４〜図６において、前記した従来のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４０】
図４に示すように、本インキ供給装置３は、前記した第１実施形態のインキ供給装置と同構成のインキポンプ式インキ供給機構３ａと、前記した従来のインキ壷方式のインキ供給装置と同構成のインキ壷式インキ供給機構３ｂとを併設したものであり、これら両インキ供給機構３ａ，３ｂを選択的に使用できるよう構成したことを特徴としている。
【００４１】
インキポンプ式インキ供給機構３ａは、インキ受け渡しローラ５と摺接するインキ供給ノズル（インキレール）４，インキ供給ノズル４にインキを供給する吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，インキ１３が蓄えられるインキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ循環タンク１５のインキを吐出量調整型インキポンプ１７に圧送するインキ圧送ポンプ１６及びこれらを互いに連結する配管１９を構成要素としてそなえている。インキ供給ノズル４は着脱シリンダ２４によってステイ６に固定されており、図示略のステイ回転手段によってステイ６を回転させることで、図４中実線に示す待機位置と２点鎖線に示す稼動位置とへ旋回移動できるようになっている。なお、インキ供給ノズル４のステイ６への取り付け構造は前述した通りであるのでここでは説明は省略する。
【００４２】
一方、インキ壷式インキ供給機構３ｂは、インキ受け渡しローラ５と係合するインキ元ローラ８とインキ１３が蓄えられるインキ壷７とをそなえている。インキ壷７はインキ元ローラ８の周面と、インキ元ローラ８の軸方向に沿って並設されインキ壷７の底部を形成する複数のインキキー（インキ壷形成部材）１１と、前端をインキ元ローラ８の外周面に摺接しインキ壷７の左右の側壁を形成する一対の側板（インキ壷形成部材）９，９（図４では奥側のみ図示）とから構成されている。
【００４３】
また、各インキキー１１の下方には、インキキー１１を後端の支点軸２６を中心に揺動させ、インキ元ローラ８の周面とインキキー１１の先端との隙間Ｓを調整する揺動駆動装置１２がそなえられている。そして、側板９，インキキー１１及び揺動駆動装置１２は一体化されてインキ壷ユニット３１を形成しており、このインキ壷ユニット３１は支持台３９上を図４中実線に示す稼動位置と２点鎖線に示す待機位置とへスライド移動できるようになっている。
【００４４】
次に、上述のように構成された本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置３の印刷時の動作と色替え（インキ交換）の手順について説明する。
まず、所定のカラーインキを所定の場所で用いて多色印刷（新聞用多色印刷）を行なう場合には、インキポンプ式インキ供給機構３ａを使用する。すなわち、図５に示すように、インキ壷式インキ供給機構３ｂのインキ壷ユニット３１を待機位置までスライド移動させて側壁９及びインキキー１１をインキ元ローラ８の外周面から離脱させた状態で、インキポンプ式インキ供給機構３ａのインキ供給ノズル４を稼動位置まで旋回移動させ、インキ供給ノズル４をインキ受け渡しローラ５の外周面に摺設させる。
【００４５】
インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用により、インキ循環タンク１５に充填されたインキ１３は、インキ圧送ポンプ１６及び配管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ圧送される。そして、吐出量調整型インキポンプ１７において版胴の回転速度に応じて供給量が適宜にコントロールされた後、配管１９を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノズル４にて幅方向（インキ受け渡しローラ５の軸方向）へ拡散した状態で、インキ受け渡しローラ５の外周面に転移供給される。
【００４６】
印刷の途中において色替えの必要が生じた場合、例えば、スポット印刷の必要が生じた場合には、図６に示すようにステイ６を回転させてインキ供給ノズル４を旋回移動させ、インキ受け渡しローラ５から離脱させる。そして、インキ壷ユニット３１を稼動位置までスライド移動させて側壁９及びインキキー１１をインキ元ローラ８の外周面に摺接させ、インキ元ローラ８と側壁９とインキキー１１とから形成されるインキ壷７内にインキを充填する。
【００４７】
インキ元ローラ８の回転に伴い、インキ壷７のインキはインキキー１１の先端とインキ元ローラ８の外周面との隙間Ｓから送り出される。そして、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５とのギャップＧを介してインキ受け渡しローラ５へ転移供給される。インキ受け渡しローラ５へのインキの供給量は、インキキー１１の下端とインキ元ローラ８との隙間Ｓの大きさにより決まるが、この隙間Ｓの大きさは揺動駆動装置１２によるインキキー１１の回動量により制御され、印刷の絵柄に対応して調整される。
【００４８】
以上のように、本インキ供給装置３によれば、インキポンプ式インキ供給機構３ａとインキ壷式インキ供給機構３ｂとを選択的に使用することができるので、インキポンプ式インキ供給機構３ａからインキ壷式インキ供給機構３ｂへインキ供給源を切り替えることで容易にインキの色替えを行なうことができるという利点がある。また、インキ供給源の切り替え作業は短時間で行うことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある。
【００４９】
なお、上述のインキ供給装置の変形例として、インキポンプ式インキ供給機構３ａをインキ受け渡しローラ５の軸方向（印刷装置の横幅方向）に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。また、インキ壷式インキ供給機構３ｂにおいても、図７に示すようにインキ壷ユニット３１をインキ元ローラ８の軸方向に複数個、好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよい。このように構成することで、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷（スポット印刷）することが可能になるという利点がある。
【００５０】
次に、本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置について図８，図９を用いて説明する。本インキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の構成に新たにインキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段を付加したことを特徴としている。ここで、図８は本インキ供給装置にかかる隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図であり、図９は本インキ供給装置の動作を説明するための摸式的側面図である。なお、図８，図９において、前記した第２実施形態のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５１】
本インキ供給装置では、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整する隙間調整手段として、図８に示すような接離機構４０をインキ元ローラ８及び／又はインキ受け渡しローラ５にそなえている。ここでは、インキ元ローラ８にそなえた場合について示しており、接離機構４０はインキ元ローラ８の左右の軸端部を支持する軸受３６，３６と、軸受３６，３６を支持するハウジング３４，３４と、ハウジング３４，３４に連結されたアクチュエータ３５，３５とから構成されている。軸受３６，３６はハウジング３４に対して偏芯しており、ハウジング３４を図示しない機械フレームで回転自在に支持されている。したがって、アクチュエータ３５を作動させてハウジング３４を回転させることにより、インキ元ローラ８の軸心位置は図９に示すように円弧を描いて移動するようになる。
【００５２】
本インキ供給装置では、インキポンプ式インキ供給機構３ａとインキ壷式インキ供給機構３ｂとのうち、何れのインキ供給機構が使用されるかに応じて接離機構４０の作動状態を制御している。すなわち、インキ壷式インキ供給機構３ｂが使用される場合には、インキ受け渡しローラ５とインキ元ローラ８とが接触しない最小限の隙間Ｇになるように接離機構４０を作動させ、インキ元ローラ８とインキキー１１との隙間Ｓから供給されるインキ膜がインキ受け渡しローラ５へ伝達されるようにする。
【００５３】
逆に、図９に示すようにインキポンプ式インキ供給機構３ａが使用される場合には、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが大きくなるように接離機構４０を作動させる。このように接離機構４０を作動させることにより、本インキ供給装置によれば以下のような利点がある。
すなわち、通常、インキ元ローラ８はマシンスピードで回転しているインキ受け渡しローラ５より遥かに遅い速度で回転している。したがって、インキポンプ式インキ供給機構３ａが使用されるとき、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが小さい場合は、インキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５へ供給されたインキ膜が隙間Ｇで堆積し、その堆積したインキが不連続にインキ受け渡しローラ５に供給される虞がある。しかしながら、本インキ供給装置によれば、上述のように接離機構４０を作動させて隙間Ｇを大きくすることにより、この隙間Ｇでインキが堆積する虞がなくなり、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるのである。
【００５４】
なお、上述したように接離機構４０はインキ元ローラ８のみならずインキ受け渡しローラ５にも設けることができる。また、インキ元ローラ８及び／又はインキ受け渡しローラ５の軸の位置を移動させてインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇを調整できるものであれば、隙間調整手段の構成は上述の接離機構４０の構成に限定されるものではない。
【００５５】
次に、本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置について図１０，図１１を用いて説明する。本インキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の構成に新たにインキ元ローラの回転速度を制御するための回転速度制御手段を付加したことを特徴としている。ここで、図１０は本インキ供給装置にかかる回転速度制御手段の構成を示す摸式的な制御系統図であり、図１１は本インキ供給装置にかかる回転速度制御手段の制御フローを示す図である。なお、図１０において、前記した第２実施形態のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５６】
本インキ供給装置では、インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段として、図１０に示すように、インキ元ローラ８を駆動するモータ３２と、モータ３２の速度制御を行なう制御装置３３とをそなえている。制御装置３３には、さらにその機能要素として、第１の速度制御装置〔速度制御装置（Ｉ）〕３７と第２の速度制御装置〔速度制御装置（ＩＩ）〕３８とがそなえられている。第１の速度制御装置３７は、インキ元ローラ８の回転速度をインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するよう制御するものであり、第２の速度制御装置３８は、マシンスピードより遥かに遅い規定速度になるようにインキ元ローラ８の回転速度を制御するものである。
【００５７】
制御装置３３では、図１１に示す制御フローにしたがい作動させるべき速度制御装置３７，３８を選択している。すなわち、図示しない入力手段からインキ供給方式の選択信号が入力されると（ステップＳ１０）、入力された選択信号に基づきインキポンプ方式とインキ壷方式との何れのインキ供給方式が選択されたかを判定し（ステップＳ２０）、インキポンプ方式が選択された場合には第１の速度制御装置３７を作動させるようになっている（ステップＳ３０）。一方、インキ壷方式が選択された場合には第２の速度制御装置３８を作動させるようになっている（ステップＳ４０）。
【００５８】
上記のようにインキ供給方式に応じて速度制御装置３７，３８が選択されることにより、インキ壷式インキ供給機構３ｂの使用時にはインキ元ローラ８は従来通りマシンスピードより遥かに遅い規定速度で回転するが、インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時にはインキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するような速度で回転することになる。
【００５９】
したがって、本インキ供給装置によれば、インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時においては、インキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様にマシンスピードと一致するような速度で回転するので、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが小さい場合でもインキ供給ノズル４からインキ受け渡しローラ５へ供給されたインキ膜がインキ元ローラ８との隙間Ｇで堆積する虞がなく、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるという前述の第３実施形態と同様の利点がある。
【００６０】
さらに、本インキ供給装置は、第３実施形態のようにインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との軸間距離を調整するものではなく、インキ元ローラ８，インキ受け渡しローラ５の各軸の位置は固定であるので、第３実施形態に比較してインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇの寸法安定性が増し、インキ膜厚がより安定するという利点もある。
【００６１】
以上、本発明のインキ供給装置の４つの実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の第２〜第４実施形態ではインキポンプ式インキ供給機構を第１実施形態のインキ供給装置１と同構成としているが、インキ供給ノズルがインキ受け渡しローラに対して接離自在に構成されるものであれば上記構成に限定されるものではなく、例えば従来のインキポンプ式のインキ供給装置２と同構成であってもよい。
【００６２】
また、上述の第２〜第４実施形態では、インキ壷の左右側壁を形成する一対の側板とインキ壷の底部を形成する複数のインキキーとをインキ壷形成部材としてそなえるインキキー式のインキ供給機構をそなえているが、本発明においては上述のインキキー式に限定されず種々の方式のインキ壷式インキ供給機構を用いることができる。
【００６３】
すなわち、本発明においては、インキポンプ式のインキ供給機構とインキ壷式のインキ供給機構とを選択的に使用できればよいのであって、各インキ供給機構の構成は上述の実施形態に限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のインキ供給装置によれば、インキポンプ式インキ供給機構とインキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用することができるので、インキポンプ式インキ供給機構からインキ壷式インキ供給機構へインキ供給源を切り替えることで容易にインキの色替えを行なうことができるという利点がある。そして、インキの色替え作業を短時間で行うことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点もある（請求項１）。
【００６８】
また、インキポンプ式インキ供給機構をインキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎にインキ供給ノズルをインキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成した場合や（請求項２）、インキ壷式インキ供給機構をインキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎にインキ壷形成部材をインキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成した場合には（請求項３）、並行して印刷する複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更して印刷することが可能になる等汎用性が向上するという利点がある。
【００６９】
また、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間を調整する隙間調整手段により、インキポンプ式インキ供給機構の使用時には上記隙間を広げ、インキ壷式インキ供給機構の使用時には上記隙間を狭める場合には、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの回転速度差にともない上記隙間でインキが堆積する虞がなくなり、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるようになるという利点がある（請求項４）。
【００７０】
さらに、インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段により、インキポンプ式インキ供給機構の使用時にはインキ元ローラの回転速度をインキ受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御し、インキ壷式インキ供給機構の使用時にはインキ元ローラの回転速度をインキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速度に制御する場合には、上記隙間でインキが堆積する虞がなくなって常に安定した厚みのインキ膜を供給できるとともに、さらに上記隙間の寸法安定性が増してインキ膜厚がより安定するという利点がある（請求項５）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置の変形例を示す摸式的側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の動作を示す摸式的側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置の変形例を示す摸式的斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置にかかる隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置の動作を説明するための摸式的側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置にかかる回転速度制御手段の構成を示す摸式的な制御系統図である。
【図１１】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装置にかかる回転速度制御手段の制御フローを示す図である。
【図１２】従来の従来の新聞輪転機の構成を示す模式的側面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ部の詳細図であって、新聞輪転機の印刷装置部の構成を示す摸式的側面図である。
【図１４】従来のインキポンプ式のインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【図１５】インキ壷式のインキ供給装置をそなえた場合の図１２のＸＩＩＩ部に相当する図である。
【図１６】従来のインキ壷式のインキ供給装置の構成を示す摸式的側面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置
２，２′，３ インキ供給装置
３ａ インキポンプ式インキ供給機構
３ｂ インキ壷式インキ供給機構
４ インキ供給ノズル
４ａ ノズル本体部
４ｂ 取付部
５ インキ受け渡しローラ
６ ステイ
６ａ 平面部
７ インキ壷
８ インキ元ローラ
９ 側板
１０ ボルト
１１ インキキー
１２ 揺動駆動装置
１３ インキ
１４ ウェブ
１５ インキ循環タンク
１６ インキ圧送ポンプ
１７ 吐出量調整型インキポンプ
１８ ブランケット胴
１９ 配管
２０ 圧力インキ槽
２１ 空気圧縮ポンプ
２２ 溝
２３ 突起
２４ 着脱用クランプ
２５ 軸
２７ インキローラ群
２８ インキ着けローラ
２９ 版胴
３１ インキ壷ユニット
３２ モータ
３３ 制御装置
３４ ハウジング
３５ アクチュエータ
３６ 軸受け
３７ 速度制御装置（Ｉ）
３８ 速度制御装置（ＩＩ）
３９ 支持台
４０ 接離機構
４１ 管継ぎ手
４２ インキポンプ式インキ供給装置
４３ インキ壷式インキ供給装置
４７ シャフト
４９ ハウジング
Ｓ インキキー下端とインキ元ローラ外周面との隙間
Ｇ インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間
Claims (5)
- 印刷装置にそなえられ該印刷装置のインキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給装置において、
該インキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、該インキ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該インキ供給ノズルにインキを送給するインキポンプとをそなえ、該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成したインキポンプ式インキ供給機構と、
該インキ受け渡しローラと係合するインキ元ローラと、該インキ元ローラの外周面に摺接して該インキ元ローラとともにインキ壷を形成するインキ壷形成部材とをそなえ、該インキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成したインキ壷式インキ供給機構とをそなえ、
該インキ供給ノズルの該インキ受け渡しローラに対する接離操作と、該インキ壷形成部材の該インキ元ローラに対する接離操作とにより、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用可能に構成した
ことを特徴とする、インキ供給装置。 - 該インキポンプ式インキ供給機構を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの外周面に対して接離自在に構成した
ことを特徴とする、請求項１記載のインキ供給装置。 - 該インキ壷式インキ供給機構を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接離自在に構成した
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のインキ供給装置。 - 該インキ元ローラと該インキ受け渡しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段をそなえ、該隙間調整手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該隙間を広げ、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該隙間を狭める
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載のインキ供給装置。 - 該インキ元ローラの回転速度を制御する回転速度制御手段をそなえ、該回転速度制御手段により、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御し、該インキ壷式インキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速度に制御する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載のインキ供給装置。
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