JP2009233985A - ニップ圧調整装置及び方法並び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップ圧調整装置及び方法並びに印刷機において、適正な印刷品質を確保することができると共にローラの耐久性を向上することで長寿命化を可能とする。
【解決手段】練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３７，５７を設けると共に、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３８，５８，８２，９２を設け、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と隣接するローラとのローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、供給源から版胴までインキが供給されるインキ供給経路上で、対接する少なくとも一対のローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置及び方法、並びに、このニップ圧調整装置を有するオフセット輪転印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙装置と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で複数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、排紙される。

そして、このような新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットは、垂直に搬送されるウェブの左右両側に、ブランケット胴及び版胴に加えて、この版胴にインキを供給するための多数のローラからなるローラ群がそれぞれ配列されている。即ち、インキつぼ、インキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラが直列に対接状態で配列されている。また、湿し水を供給するためのローラ群もそれぞれ配列されており、湿し水供給装置、往復ローラ、練りローラ、水着ローラが直列に対接状態で配列されている。版胴には、表面に版が装着されており、インキ着ローラ及び水着ローラがこの版胴に対接し、版胴がブランケット胴に対接している。

従って、インキ元ローラを回転すると、このインキ元ローラにより供給量が調整されたインキが、インキつぼから受渡ローラに供給され、練ローラにより練られ、往復ローラにより軸方向に広げられてからインキ着ローラに渡される。同時に湿し水供給装置により供給量が調整された湿し水が、往復ローラにより軸方向に広げられ、練ローラにより練られてから水着ローラに渡される。そして、このインキ着ローラ及び水着ローラから薄膜に形成されたインキ及び湿し水が版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられ、各ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブの両面に転写される。

上述したように、インキは、インキつぼからインキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴に受け渡され、このブランケット胴からウェブに転写される。同時に湿し水も湿し水供給装置から、往復ローラ、練りローラ、水着ローラ、版胴、ブランケット胴に受け渡される。この場合、インキまたは湿し水がローラ間で受け渡されるとき、一般的に、ローラの表面に形成されたインキまたは湿し水の約半分が対接するローラに受け渡されることが好ましい。そのため、対接するローラ間のニップ圧を適正に調整する必要がある。即ち、インキ及び湿し水の供給量を調整して印刷の品質を向上させるために、隣り合うローラ間のニップ圧を適正化する必要があり、印刷機には、ニップ圧を調整するニップ圧調整機構が設けられている。

従来のニップ圧調整機構としては、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたニップ圧調整機構は、エアを給排して圧力ホースを膨張または収縮することで、ローラ支持体を介してローラを径方向に移動し、対接するローラとのニップ圧を調整するものである。

特許第３８５３７３９号公報

ところで、オフセット輪転印刷機による印刷作業では、その印刷の種類に応じて幅の異なるウェブを使用する。例えば、版胴における軸方向一方側にのみ刷版が装着され、この刷版の幅に合わせて幅の狭いウェブが使用されると、このウェブは、刷版に対応してブランケット胴における軸方向（ウェブの幅方向）の一方側を走行するように配置される。そして、インキがインキつぼから各ローラを通してブランケット胴に受け渡されるとき、同時に湿し水が湿し水供給装置から各ローラを通してブランケット胴に受け渡されるとき、このインキ及び湿し水は刷版が装着される領域にのみ供給され、各ローラを通して版胴（刷版）に供給され、この版胴からブランケット胴によりウェブに転写される。

上述したように、ローラ間のニップ圧は、インキまたは湿し水供給量が適正となるように調整されるものの、各ローラにおける軸方向では、一定となるように調整される。また、インキまたは湿し水は、接触するローラ間に供給されることで、潤滑機能や冷却機能を発揮する。そのため、ローラ間にて、インキまたは湿し水の受け渡しのある領域では、この潤滑機能や冷却機能が発揮され、特に、ゴムローラの長寿命を図ることができる。一方、各ローラ間にて、インキまたは湿し水の受け渡しのない領域では、インキまたは湿し水の供給を行なわないため、潤滑機能や冷却機能を発揮することかできず、ローラ同士の接触により表面が高温化して酸化し、摩耗が促進されて寿命が短くなってしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、適正な印刷品質を確保すると共にローラの耐久性を向上することで長寿命化を可能とするニップ圧調整装置及び方法並びに印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明のニップ圧調整装置は、ローラ間でインキまたは湿し水の受け渡しを行う受渡経路上で、対接する少なくとも一対のローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置において、前記ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する、ことを特徴とするものである。

請求項２の発明のニップ圧調整装置では、ウェブの幅方向における走行位置に応じて前記ローラ間のニップ圧を調整することを特徴としている。

請求項３の発明のニップ圧調整装置では、版胴に装着された刷版における画線部の領域に応じて前記ローラ間ニップ圧を調整することを特徴としている。

請求項４の発明のニップ圧調整装置では、前記ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧が、予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整することを特徴としている。

請求項５の発明のニップ圧調整装置では、前記ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧が、前記適正ニップ圧範囲より低くなるように調整することを特徴としている。

請求項６の発明のニップ圧調整装置では、対接する一方のローラを他方のローラから接近離反させることで、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整することを特徴としている。

請求項７の発明のニップ圧調整装置では、対接する一方のローラを他方のローラに交差するように移動することで、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整することを特徴としている。

また、請求項８の発明のニップ圧調整方法は、インキまたは湿し水がローラ間の軸方向における所定の受渡領域を通して受け渡されるとき、前記受渡領域のニップ圧のみが予め設定された所定の適正ニップ圧以上となるように調整するものである。

また、請求項９の発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、該版胴に受け渡されたインキを用紙に転写するブランケット胴と、が対接して回転自在に支持される印刷機において、少なくとも前記練ローラ及び前記インキ着ローラと隣接する前記各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置と、該ニップ圧調整装置により前記ローラの軸方向におけるインキの受渡領域に応じて前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段と、を設けることを特徴とするものである。

請求項１０の発明の印刷機では、前記版胴に湿し水を供給する水着ローラと、少なくとも前記練ローラ、前記インキ着ローラ、前記水着ローラと隣接する前記各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置と、該ニップ圧調整装置により前記ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段とを設けることを特徴としている。

請求項１の発明のニップ圧調整装置によれば、ローラ間でインキまたは湿し水の受け渡しを行う受渡経路上で、対接する少なくとも一対のローラ間のニップ圧を調整可能とし、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整している。従って、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域と、それ以外の領域とでニップ圧が相違するように調整されるため、インキまたは湿し水の受渡領域では、インキや湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキまたは湿し水の非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

請求項２の発明のニップ圧調整装置によれば、ウェブの幅方向における走行位置に応じてローラ間のニップ圧を調整するので、ウェブの幅方向における走行位置以外の領域で、ニップ圧を低く調整することで、ローラの耐久性を向上することができる。

請求項３の発明のニップ圧調整装置によれば、版胴に装着された刷版における画線部の領域に応じてローラ間ニップ圧を調整するので、刷版における画線部のない領域で、ニップ圧を低く調整することで、ローラの耐久性を向上することができる。

請求項４の発明のニップ圧調整装置によれば、ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧を予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整するので、インキまたは湿し水の受渡領域では、適正ニップ圧範囲に調整されることとなり、適正な印刷品質を確保することができる。

請求項５の発明のニップ圧調整装置によれば、ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧を適正ニップ圧範囲より低くなるように調整するので、インキまたは湿し水の非受渡領域では、低いニップ圧に調整されることとなり、ローラに大きな負荷が作用せずに耐久性を向上することができる。

請求項６の発明のニップ圧調整装置によれば、対接する一方のローラを他方のローラから接近離反させることで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整するので、ローラ間の軸方向端部のニップ圧を固有のニップ圧に容易に調整することができる。

請求項７の発明のニップ圧調整装置によれば、対接する一方のローラを他方のローラに交差するように移動することで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整するので、ローラ間の軸方向中央部のニップ圧を固有のニップ圧に容易に調整することができる。

また、請求項８の発明のニップ圧調整方法によれば、インキまたは湿し水がローラ間の軸方向における所定の受渡領域を通して受け渡されるとき、受渡領域のニップ圧のみが予め設定された所定の適正ニップ圧以上となるように調整している。従って、インキまたは湿し水の受渡領域では、インキや湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキまたは湿し水の非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

また、請求項９の発明の印刷機によれば、インキ供給装置と受渡ローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とを対接して回転自在に支持して構成し、少なくとも練ローラ及びインキ着ローラと隣接する各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置を設けると共に、ニップ圧調整装置によりローラの軸方向におけるインキの受渡領域に応じてローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段とを設けている。従って、ローラの軸方向におけるインキの受渡領域と、それ以外の領域とでニップ圧が相違するように調整されるため、インキの受渡領域では、インキを受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキの非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

また、請求項１０の発明の印刷機によれば、版胴に湿し水を供給する水着ローラと、練ローラ、インキ着ローラ、水着ローラと隣接する各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置と、ニップ圧調整装置によりローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じてローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段を設けるので、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域と、それ以外の領域とでニップ圧が相違するように調整されるため、インキまたは湿し水の受渡領域では、インキや湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキまたは湿し水の非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るニップ圧調整装置及び方法並びに印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図、図２は、ニップ圧自動調整装置の断面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４は、幅の広いウェブを使用するときのニップ圧調整方法を説明するための概略図、図５は、幅の狭いウェブを使用するときのニップ圧調整方法を説明するための概略図、図６は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。

実施例１において、図６に示すように、オフセット輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置１１と、印刷装置１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。そして、給紙装置１１には、それぞれウェブ（用紙）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。

また、印刷装置１２には、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニットと１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニットと１７が設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

また、ターンバー装置１３には、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、更に横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。

従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送され、ここで縦折りされた後、横裁断され、更に横折りされて所望の折帖が形成され、羽根車により排紙コンベア上に排紙される。

ここで、上述した印刷装置１２における印刷ユニット１６，１７について説明するが、各印刷ユニット１６，１７のローラ配列はほぼ同様であるため、多色刷印刷ユニットと１６についてのみ詳細に説明する。また、この印刷ユニット１６は、４色印刷を行うことが可能となっており、各色のローラ配列はほぼ同様であるため、その一つのローラ配列についてのみ詳細に説明する。

印刷ユニット１６において、図１に示すように、垂直方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左右対称にローラが配列されており、ウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニット２１であり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニット４１である。

表面印刷ユニット２１は、インキつぼ（インキ供給装置）２２と、インキ元ローラ２３と、受渡ローラ２４と、３つの練ローラ２５，２６，２７と、３つの往復ローラ２８，２９，３０と、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３と、版胴３５と、ブランケット胴３６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット２１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴３５には、水着ローラ３４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ３４には、往復ローラ３０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ３０に近接してスプレーダンプナー８１が配設されている。このスプレーダンプナー８１は、往復ローラ３０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ３０に付与するものである。

即ち、インキつぼ２２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ２３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ２３は、インキつぼ２２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ２３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

受渡ローラ２４は、インキ元ローラ２３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ２３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ２５は、受渡ローラ２４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ２４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ２８は、練ローラ２５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ２５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ２６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るものであり、練ローラ２７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ２９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ３０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、往復ローラ２８，２９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ３０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ２８，２９，３０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ２４と練ローラ２５，２６，２７と往復ローラ２８，２９，３０とインキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

版胴３５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴３５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴３５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴３５とブランケット胴３６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

この場合、版胴３５に装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴３５に装着された刷版に対して、インキ着ローラ３１，３２，３３からインキが供給されると共に、水着ローラ３４から湿し水が供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴３５に対してブランケット胴３６が対接して同期回転すると、版胴３５から画線部にあるインキがブランケット胴３６に転写される。

一方、裏面印刷ユニット４１も同様の構成となっており、インキつぼ（インキ供給装置）４２と、インキ元ローラ４３と、受渡ローラ４４と、３つの練ローラ４５，４６，４７と、３つの往復ローラ４８，４９，５０と、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３と、版胴５５と、ブランケット胴５６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット４１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴５５には、水着ローラ５４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ５４には、往復ローラ５０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ５０に近接してスプレーダンプナー９１が配設されている。このスプレーダンプナー９１は、往復ローラ５０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ５０に付与するものである。

即ち、インキつぼ４２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ４３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ４３は、インキつぼ４２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ４３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

受渡ローラ４４は、インキ元ローラ４３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ４３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ４５は、受渡ローラ４４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ４４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ４８は、練ローラ４５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ４５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ４６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るもの、練ローラ４７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ４９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ５０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、往復ローラ４８，４９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ５０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ４８，４９，５０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ４４と練ローラ４５，４６，４７と往復ローラ４８，４９，５０とインキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

版胴５５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴５６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴５５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴５５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴５５とブランケット胴５６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。

従って、表面印刷ユニット２１にて、インキ元ローラ２３により調量されたインキが、インキつぼ２２からこのインキ元ローラ２３を通して受渡ローラ２４に供給される。この受渡ローラ２４に供給されたインキは、練ローラ２５を通して往復ローラ２８に受け渡され、この往復ローラ２８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ２８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ２６を通して往復ローラ２９に受け渡され、この往復ローラ２９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。

そして、各往復ローラ２８，２９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ３１，３２，３３に供給され、このインキ着ローラ３１，３２，３３が回転することで、このインキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー８１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ３０に付与し、水着ローラ３４を通して版胴３５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴３５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３６に受け渡される。

一方、裏面印刷ユニット４１にて、インキ元ローラ４３により調量されたインキが、インキつぼ４２からこのインキ元ローラ４３を通して受渡ローラ４４に供給される。この受渡ローラ４４に供給されたインキは、練ローラ４５を通して往復ローラ４８に受け渡され、この往復ローラ４８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ４８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ４６を通して往復ローラ４９に受け渡され、この往復ローラ４９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。

そして、各往復ローラ４８，４９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ５１，５２，５３に供給され、このインキ着ローラ５１，５２，５３が回転することで、このインキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー９１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ５０に付与し、水着ローラ５４を通して版胴５５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴５５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴５６に受け渡される。

その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

このように構成された印刷ユニット１６にて、本実施例では、表面印刷ユニット２１にて、練ローラ２５，２６，２７とインキ着ローラ３１，３２，３３と水着ローラ３４と、隣接する各ローラとのニップ圧を調整するニップ圧自動調整装置３７，３８，８２が設けられている。また、裏面印刷ユニット４１にて、練ローラ４５，４６，４７とインキ着ローラ５１，５２，５３と水着ローラ５４と、隣接する各ローラとのニップ圧を調整するニップ圧自動調整装置５７，５８，９２が設けられている。そして、このニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４を移動し、隣接する各ローラとのニップ圧を自動調整する制御装置６１を設けている。

即ち、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２は、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と対接する各ローラとのニップ圧を自動調整するものである。

この場合、図１では、表面印刷ユニット２１にて、３つの練ローラ２５，２６，２７に対して一つのニップ圧自動調整装置３７、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３に対して一つのニップ圧自動調整装置３８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置８２だけ図示しているが、全ての練ローラ２５，２６，２７、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。また、同様に、裏面印刷ユニット４１にて、３つの練ローラ４５，４６，４７に対して一つのニップ圧自動調整装置５７、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３に対して一つのニップ圧自動調整装置５８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置９２だけ図示しているが、全ての練ローラ４５，４６，４７、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。更に、制御装置６１は、全てのニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を駆動制御可能となっている。

ここで、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２について説明するが、各ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２はほぼ同様の構成をなしているため、ニップ圧自動調整装置３７についてのみ説明する。また、このニップ圧自動調整装置３７は、練ローラ２６における軸方向の両側の軸端部に設けられており、両者は同様の構成をなしているため、一方についてのみ説明する。

ニップ圧自動調整装置３７において、図２及び図３に示すように、フレーム７１には、円筒形状をなすケース７２が固定され、このケース７２は、外筒７２ａと内筒７２ｂを有している。支持体７３は、ケース７２と同様に、円筒形状をなし、ケース７２の外筒７２ａと内筒７２ｂとの間に遊嵌されている。そして、この支持体７３に練ローラ２６の端部が連結されている。

ケース７２は、その内筒７２ｂの外周面にリング形状をなす摩擦プレート７４が固定される一方、支持体７３は、その内周面にリング形状をなす摩擦プレート７５が固定されており、各摩擦プレート７４，７５は交互に配列されている。また、ケース７２は、内筒７２ｂの内側に駆動ロッド７６が軸方向に移動自在に支持されており、一端部に各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触可能な押圧部７６ａが形成されている。また、駆動ロッド７６は、他端部に支持プレート７６ｂが形成されており、ケース７２の内筒７２ｂと支持プレート７６ｂとの間に圧縮バネ７７が介装されている。

また、フレーム７１とケース７２との間には、駆動ロッド７６の支持プレート７６ｂを押圧するための圧力室７８が形成されると共に、フレーム７１にこの圧力室７８に連通するエア供給孔７１ａが形成されており、このエア供給孔７１ａには、図示しないエア供給装置が連結されている。

更に、ケース７２の外筒７２ａと支持体７３との間の空間部には、周方向に４分割されたチューブ７９が介装されており、各チューブ７９に対して個別にエアを給排することができる。

従って、圧力室７８にエアを供給しない状態では、駆動ロッド７６は、圧縮バネ７７の付勢力により、図２にて左方に付勢支持されており、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触することで、その摩擦力によりケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６をこの位置に固定することができる。一方、エア供給孔７１ａから圧力室７８にエアを供給すると、駆動ロッド７６は、支持プレート７６ｂが圧力を受け、圧縮バネ７７の付勢力に抗して図２にて右方に移動する。すると、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５の押圧を解除して離間することで、ケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６が自由状態となる。ここで、４つのチューブ７９内のいずれかにエアを給排することで、各チューブ７９が膨張及び収縮して支持体７３、つまり、練ローラ２６を移動し、隣接するローラとのニップ圧を調整することができる。

そして、本実施例の印刷ユニット１６にて、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を制御することで、ローラの軸方向におけるインキの受渡領域に応じて、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する。具体的には、ウェブＷの幅方向における走行位置に応じてローラ間のニップ圧を調整する。また、版胴３５，５５に装着された刷版における画線部の領域に応じてローラ間ニップ圧を調整する。

そして、制御装置６１は、ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧が、予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整する一方、ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧が、適正ニップ圧範囲より低くなるように調整する。この場合、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により対接する一方のローラを他方のローラから接近離反させることで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する。

ここで、制御装置６１によるニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を用いた練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ２４，５４のニップ圧調整制御について具体的に説明する。なお、ここでは、前述と同様に、ニップ圧自動調整装置３７による練ローラ２６と往復ローラ２９とのニップ圧を調整する場合について説明する。

図４に示すように、刷版が版胴の軸方向におけるほぼ全域にわたって装着されるとき、画線部の領域も全域にわたって存在する。また、この場合、ウェブＷの幅方向における走行位置も同様に全域にわたって存在する。従って、練ローラ２６及び往復ローラ２９の軸方向におけるインキの受渡領域は、領域Ｗ_１となる。そのため、制御装置６１は、練ローラ２６の左右に設けられたニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂを制御し、インキの受渡領域Ｗ_１が適正ニップ圧Ｐｓとなるように練ローラ２６を移動し、往復ローラ２９とのニップ圧を調整する。この場合、練ローラ２６の軸心Ｏ_１と往復ローラ２９の軸心Ｏ_２は、ほぼ平行となっている。

一方、図５に示すように、ウェブＷの幅方向における走行位置がほぼ半分の領域であるとき、画線部の領域も半分の領域となる。従って、練ローラ２６及び往復ローラ２９の軸方向におけるインキの受渡領域は、その軸方向における一方側の領域Ｗ_２となる。そのため、制御装置６１は、練ローラ２６の左右に設けられたニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂを制御し、インキの受渡領域Ｗ_２が適正ニップ圧Ｐｓ以上（適正ニップ圧範囲）となるように練ローラ２６を移動し、往復ローラ２９とのニップ圧を調整する。この場合、ニップ圧自動調整装置３７ａにより練ローラ２６のおける軸方向一端部を往復ローラ２９に接近させ、ニップ圧自動調整装置３７ｂにより他端部を離反させる。つまり、練ローラ２６の軸心Ｏ_１と往復ローラ２９の軸心Ｏ_２の角度が、所定の傾斜角度θ_１となるように、練ローラ２６の軸心Ｏ_２を傾かせることで、インキの受渡領域Ｗ_２のニップ圧を適正ニップ圧Ｐｓ以上とし、インキの非受渡領域Ｗ_０のニップ圧を適正ニップ圧Ｐｓ以下とする。

従って、インキまたは湿し水の受渡領域Ｗ_２では、インキまたは湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することで、適正な印刷品質が確保される。一方、インキまたは湿し水の非受渡領域Ｗ_０では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することで、ゴム製の練ローラ２６は往復ローラ２９との間で大きな圧力が作用することはなく、高温化による摩耗が促進されることはない。

なお、上述の説明では、練ローラ２６と往復ローラ２９との間のニップ圧調整について説明したが、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２は、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と隣接するローラとの間のニップ圧を全て前述したものと同様に調整する。

このように実施例１のニップ圧調整装置にあっては、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３７，５７を設けると共に、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３８，５８，８２，９２を設け、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と隣接するローラとのローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整している。

従って、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域と、それ以外の領域とでニップ圧が相違するように調整されるため、インキまたは湿し水の受渡領域では、インキまたは湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキまたは湿し水の非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

また、実施例１のニップ圧調整装置では、ウェブＷの幅方向における走行位置に応じてローラ間のニップ圧を調整しており、ウェブＷの幅方向における走行位置以外の領域でニップ圧を低く調整することで、ローラの耐久性を向上することができる。更に、版胴３５，５５に装着された刷版における画線部の領域に応じてローラ間ニップ圧を調整しており、刷版における画線部のない領域でニップ圧を低く調整することで、ローラの耐久性を向上することができる。

また、実施例１のニップ圧調整装置では、ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧を予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整しており、インキまたは湿し水の受渡領域では、適正ニップ圧範囲に調整されることとなり、適正な印刷品質を確保することができる。一方、ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧を適正ニップ圧範囲より低くなるように調整しており、インキまたは湿し水の非受渡領域では、低いニップ圧に調整されることとなり、ローラに大きな負荷が作用せずに耐久性を向上することができる。

また、実施例１のニップ圧調整装置では、対接する一方のローラを他方のローラから接近離反させることで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整しており、ローラ間の軸方向端部のニップ圧を固有のニップ圧に容易に調整することができる。

図７は、本発明の実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機におけるニップ圧調整方法を説明するための概略図である。なお、本実施例のニップ圧調整装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１に示すように、印刷ユニット１６は、垂直方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左右対称にローラが配列された表面印刷ユニット２１と裏面印刷ユニット４１により構成されている。

即ち、表面印刷ユニット２１は、インキつぼ２２と、インキ元ローラ２３と、受渡ローラ２４と、３つの練ローラ２５，２６，２７と、３つの往復ローラ２８，２９，３０と、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４と、版胴３５と、ブランケット胴３６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。一方、裏面印刷ユニット４１は、インキつぼ４２と、インキ元ローラ４３と、受渡ローラ４４と、３つの練ローラ４５，４６，４７と、３つの往復ローラ４８，４９，４０と、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４と、版胴５５と、ブランケット胴５６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。

そして、表面印刷ユニット２１にて、練ローラ２５，２６，２７及びインキ着ローラ３１，３２，３３及び水着ローラ３４と隣接する各ローラとのニップ圧を調整するニップ圧自動調整装置３７，３８，８２が設けられている。また、裏面印刷ユニット４１にて、練ローラ４５，４６，４７及びインキ着ローラ５１，５２，５３及び水着ローラ５４と隣接する各ローラとのニップ圧を調整するニップ圧自動調整装置５７，５８，９２が設けられている。そして、このニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を移動して隣接する各ローラとのニップ圧を自動調整する制御装置６１を設けている。

この制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を制御することで、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する。具体的には、ウェブＷの幅方向における走行位置に応じてローラ間のニップ圧を調整する。また、版胴３５，５５に装着された刷版における画線部の領域に応じてローラ間ニップ圧を調整する。

そして、制御装置６１は、ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧が、予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整する一方、ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧が、適正ニップ圧範囲より低くなるように調整する。この場合、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により対接する一方のローラを他方のローラに交差するように移動することで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する。

ここで、制御装置６１によるニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を用いた練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４のニップ圧調整制御について具体的に説明する。なお、ここでは、前述と同様に、ニップ圧自動調整装置３７による練ローラ２６と往復ローラ２９とのニップ圧を調整する場合について説明する。

図７に示すように、ウェブＷの幅方向における走行位置が版胴の軸方向における中央部の領域にわたるとき、画線部の領域もこの中央部の領域となる。従って、練ローラ２６及び往復ローラ２９の軸方向におけるインキの受渡領域は、その軸方向における中央部側の領域Ｗ_３となる。そのため、制御装置６１は、練ローラ２６の左右に設けられたニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂを制御し、インキの受渡領域Ｗ_３が適正ニップ圧Ｐｓ以上（適正ニップ圧範囲）となるように練ローラ２６を移動し、往復ローラ２９とのニップ圧を調整する。この場合、ニップ圧自動調整装置３７ａにより練ローラ２６のおける軸方向一端部を、往復ローラ２９との対接方向に直交する一方側に移動させ、ニップ圧自動調整装置３７ｂにより他端部を、往復ローラ２９との対接方向に直交する他方側に移動させる。つまり、練ローラ２６の軸心Ｏ_１と往復ローラ２９の軸心Ｏ_２の角度が、所定の交差角度θ_２となるように、練ローラ２６の軸心Ｏ_１を交差させることで、インキの受渡領域Ｗ_３のニップ圧を適正ニップ圧Ｐｓ以上とし、インキの非受渡領域Ｗ_０のニップ圧を適正ニップ圧Ｐｓ以下とする。

従って、インキの受渡領域Ｗ_３では、インキを受渡すのに適正なニップ圧に調整することで、適正な印刷品質が確保される。一方、インキの非受渡領域Ｗ_０では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することで、ゴム製の練ローラ２６は往復ローラ２９との間で大きな圧力が作用することはなく、高温化による摩耗が促進されることはない。

なお、上述の説明では、練ローラ２６と往復ローラ２９との間のニップ圧調整について説明したが、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２は、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と隣接するローラとの間のニップ圧を全て前述したものと同様に調整する。

このように実施例２のニップ圧調整装置にあっては、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３７，５７を設けると共に、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３８，５８，８２，９２を設け、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と隣接するローラとのローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整している。

従って、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域と、それ以外の領域とでニップ圧が相違するように調整されるため、インキまたは湿し水の受渡領域では、インキまたは湿し水を受渡すのに適正なニップ圧に調整することができ、一方、インキまたは湿し水の非受渡領域では、適正なニップ圧より低いニップ圧に調整することができ、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することができ、ローラの長寿命化を可能とすることができる。

この場合、対接する一方のローラを他方のローラに交差するように移動することで、ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整しており、ローラ間の軸方向中央部のニップ圧を固有のニップ圧に容易に調整することができる。

なお、インキの供給方法として、インキ元ローラと受渡ローラとの間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラのインキを受渡ローラのくぼみに受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）と、インキ元ローラと往復ローラとの間に往復移動する呼出ローラを設けることで、インキ元ローラのインキを呼出ローラを介して往復ローラに受け渡して供給する呼出転移方式（間欠インキ供給式）とがある。本実施例では、ギャップ転移方式（連続インキ供給式）としたが、呼出転移方式（間欠インキ供給式）としてもよい。即ち、上述した実施例では、インキ供給装置をインキつぼ２２，４２及びインキ元ローラ２３，４３により構成したが、この構成に限定されるものではなく、受渡ローラ２４，４４に代えて、インキ元ローラ２３，４３と練ローラ２５，４５との間で往復移動する呼出ローラとしてもよい。更に、噴射式のインキ供給ポンプとしてもよい。

また、上述した実施例では、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を、複数のチューブ７９に対してエアを給排することで構成し、固定装置を複数の摩擦プレート７４，７５により構成したが、この構成に限定されるものではない。

また、上述した実施例では、本発明のニップ圧調整装置及び方法並びに印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用印刷機など他の印刷機に適用することもできる。また、枚葉印刷機でもよく、両面印刷機としたが、片面印刷機としてもよい。

また、上述した実施例では、スプレーダンプナー８１，９１及び往復ローラ３０，５０及び練りローラ２７，４７及び水着ローラ３４，５４から構成される湿し装置を有する印刷ユニット１６を適用して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、水無し印刷のように湿し装置を持たない印刷ユニットに適用してもよい。

本発明に係るニップ圧調整装置及び方法並びに印刷機は、ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じてニップ圧が相違するように調整することで、適正な印刷品質を確保することができると共に、ローラの耐久性を向上することで長寿命化を可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。 ニップ圧自動調整装置の断面図である。 図２のIII−III断面図である。 幅の広いウェブを使用するときのニップ圧調整方法を説明するための概略図である。 幅の狭いウェブを使用するときのニップ圧調整方法を説明するための概略図である。 実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。 本発明の実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機におけるニップ圧調整方法を説明するための概略図である。

符号の説明

１１ 給紙装置
１２ 印刷装置
１３ ターンバー装置
１４ 折機
２１ 表面印刷ユニット
２２，４２ インキつぼ（インキ供給装置）
２３，４３ インキ元ローラ
２４，４４ 受渡ローラ
２５，２６，２７，４５，４６，４７ 練ローラ
２８，２９，３０，４８，４９，５０ 往復ローラ
３１，３２，３３，５１，５２，５３ インキ着ローラ
３４，５４ 水着ローラ
３５，５５ 版胴
３６，５６ ブランケット胴
３７，３８，５７，５８，８２，９２ ニップ圧自動調整装置
４１ 裏面印刷ユニット
６１ 制御装置（制御手段）
８２，９２ スプレーダンプナー
Ｗ ウェブ（用紙）

Claims (10)

1. ローラ間でインキまたは湿し水の受け渡しを行う受渡経路上で、対接する少なくとも一対のローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置において、
   前記ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整する、
   ことを特徴とするニップ圧調整装置。
2. ウェブの幅方向における走行位置に応じて前記ローラ間のニップ圧を調整することを特徴とする請求項１に記載のニップ圧調整装置。
3. 版胴に装着された刷版における画線部の領域に応じて前記ローラ間ニップ圧を調整することを特徴とする請求項１に記載のニップ圧調整装置。
4. 前記ローラの軸方向における受渡領域のニップ圧が、予め設定された所定の適正ニップ圧範囲に入るように調整することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のニップ圧調整装置。
5. 前記ローラの軸方向における受渡領域を除くニップ圧が、前記適正ニップ圧範囲より低くなるように調整することを特徴とする請求項４に記載のニップ圧調整装置。
6. 対接する一方のローラを他方のローラから接近離反させることで、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のニップ圧調整装置。
7. 対接する一方のローラを他方のローラに交差するように移動することで、前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するように調整することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のニップ圧調整装置。
8. インキまたは湿し水がローラ間の軸方向における所定の受渡領域を通して受け渡されるとき、前記受渡領域のニップ圧のみが予め設定された所定の適正ニップ圧以上となるように調整することを特徴とするニップ圧調整方法。
9. インキを供給するインキ供給装置と、
   該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、
   該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、
   該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、
   該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、
   該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、
   該版胴に受け渡されたインキを用紙に転写するブランケット胴と、
   が対接して回転自在に支持される印刷機において、
   少なくとも前記練ローラ及び前記インキ着ローラと隣接する前記各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置と、
   該ニップ圧調整装置により前記ローラの軸方向におけるインキの受渡領域に応じて前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段と、
   を設けることを特徴とする印刷機。
10. 前記版胴に湿し水を供給する水着ローラと、少なくとも前記練ローラ、前記インキ着ローラ、前記水着ローラと隣接する前記各ローラ間のニップ圧を調整するニップ圧調整装置と、該ニップ圧調整装置により前記ローラの軸方向におけるインキまたは湿し水の受渡領域に応じて前記ローラ間の軸方向におけるニップ圧が相違するようにニップ圧を調整する制御手段とを設けることを特徴とする請求項９に記載の印刷機。

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