WO2015097754A1

WO2015097754A1 - 印刷機及びインキ供給方法

Info

Publication number: WO2015097754A1
Application number: PCT/JP2013/084514
Authority: WO
Inventors: 森尾　充成; 道法　崇光; 西山　浩司; 佐藤　稔
Original assignee: 三菱重工印刷紙工機械株式会社
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-07-02
Also published as: JPWO2015097754A1

Abstract

　印刷機及びインキ供給方法において、インキ元ローラ（１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ）と、インキ受渡しローラ（１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂ）と、インキ練ローラ（１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ）と、インキ往復ローラ（１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂ）と、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ（１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂ）と、版胴（４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ）と、ブランケット胴（３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）と、スプレーノズル（１１１ａ，１１１ｂ，１７１ａ，１７２ｂ）と、水往復ローラ（１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂ）と、水着ローラ（１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂ）を設ける。

Description

印刷機及びインキ供給方法

　本発明は、複数のローラを用いてインキと湿し水を版胴に供給し、印刷媒体の印刷面にインキを転写して印刷を行う印刷機及びインキ供給方法に関する。

　例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機と排紙装置とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットから構成され、この印刷ユニットは、例えば、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、複数のインキ着ローラ、版胴、ブランケット胴がほぼ直列に配置されると共に、版胴に対して湿し装置が設けられている。従って、インキつぼのインキがインキ元ローラによりインキ受渡しローラに受け渡され、一対のインキ練ローラ及びインキ往復ローラにより適度に練られて薄膜が形成された後、各インキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが走行することで、このウェブに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキが絵柄として転写される。

　ところで、この印刷ユニットは、金属製ローラとゴム製ローラが交互に配列されて構成されており、駆動装置により各金属製ローラを駆動回転し、この金属製ローラに対接するゴム製ローラを連れ回りさせることで、全てのローラを回転している。そして、各ローラの回転により、インキをインキ元ローラから複数のローラに受け渡して練ることで、均一で適正厚さのインキ膜が形成され、このインキ膜が版胴からブランケット胴を介してウェブに転写される。

　ところが、従来の印刷ユニットは、多数の金属製ローラとゴム製ローラを有していることから、各ローラを回転するための駆動力が大きくなり、大きな消費電力が必要となって印刷コストが上昇してしまう。また、ゴム製ローラは、長期間の使用によりゴムの巻き替えが必要となり、多数のゴム製ローラに対するランニングコストが増加すると共に、メンテナンスコストも増加してしまう。

　この問題に対して、ローラ数の少ない短縮インキ装置を提案するものとして、例えば、下記特許文献１、２に記載されたものがある。特許文献１に記載された短縮インキ装置は、インクをインキ移しローラから２つのインク付けローラを介して版胴に供給するものである。また、特許文献２に記載された印刷機は、インキ供給装置とインキローラ群と版胴とブランケット胴とを直列に配設して構成し、インキローラ群のインキ着ローラを往復ローラと版胴とに対接する複数のローラから構成するものである。また、往復ローラの往復運動によって生じる振動を低減するものとして、例えば、特許文献３に記載されたものがある。特許文献３に記載された印刷機は、同一軸方向に往復動可能な複数のロールを往復駆動するとき、第１ロール群のロールの往復動の始点及び終点と、第２ロール群のロールの往復動の始点及び終点が逆位置となるようにするものである。

特許第２９７７５４０号公報特開２０１０－１１１０２９号公報特開平０４－３１９４４３号公報

　ところで、オフセット印刷機は、刷版（版胴）の表面が絵柄を構成する画線部と白紙となる非画線部とで構成されており、画線部には油であるインキ膜が形成され、非画線部には油と反発する水膜が形成される。そのため、版胴に対して、インキ供給装置と湿し装置が配置されている。ところが、上述した従来の短縮インキ装置は、インキ移しローラと２つのインク付けローラにより構成されているが、このインキ装置では、平滑化ローラに対して湿し剤や分離剤を供給することで撥インキ作用を与えるものであり、湿し装置を用いるものではなく、構成が相違すると共に構造が複雑になってしまう。

　また、特許文献３に記載された印刷機では、インキ供給ラインに複数のインキ往復ローラが配置されており、多数のローラを設ける必要から、装置が大型化してしまうと共に、ランニングコストやメンテナンスコストも増加してしまう。

　本発明は、上述した課題を解決するものであり、装置のコンパクト化を可能とする印刷機及びインキ供給方法を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、前記版胴に対接するブランケット胴と、湿し水供給源と、前記湿し水供給源から湿し水が供給される水往復ローラと、前記水往復ローラに対接して前記第１及び第２インキ着ローラからインキが受け渡される前の前記版胴に対して湿し水を供給する水着ローラと、を有することを特徴とするものである。

　従って、全体のローラ本数を減少して駆動伝達系をコンパクト化することで、各ローラの回転駆動力を低減し、消費電力を低減することができると共に、ゴムローラの本数を減少してランニングコストやメンテナンスコストを低減することができる。また、版胴の表面に対して湿し水を供給してからインキを供給することで、インキの性質に拘わらず、インキにより形成された画像の品質が安定し、印刷品質を向上することができる。

　本発明の印刷機は、前記インキ往復ローラと前記水往復ローラは、１個ずつ配置され、往復移動方向が逆位相となるように設定されると共に、前記インキ往復ローラと前記水往復ローラの質量と往復移動量の乗算値が同じになるように前記質量と前記往復移動量が設定されることを特徴としている。

　従って、インキ往復ローラと水往復ローラが逆方向に往復移動することで、非対称な往復移動に起因する慣性力が互いに相殺されることとなり、振動の発生を抑制することができる。

　本発明の印刷機では、前記インキ往復ローラと前記版胴と前記ブランケット胴と前記水往復ローラを駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ練ローラと前記受渡しローラと前記第１及び第２インキ着ローラと前記水着ローラが連れ回りで駆動することを特徴としている。

　従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラから版胴を離間させたとき、インキ往復ローラによりインキ練ローラとインキ受渡しローラと各インキ着ローラを連れ回りさせることが可能となる。更に、水着ローラから版胴を離間させたとき、水往復ローラにより水着ローラを連れ回りさせることが可能となる。

　本発明の印刷機では、前記インキ練ローラより下流で、且つ、前記第１インキ着ローラより上流に設けられた前記インキ往復ローラに対して、前記インキ練ローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記第１インキ着ローラとの対接位置より上流側に対接する対接ローラが設けられることを特徴としている。

　従って、インキ往復ローラに対接ローラが対接することで、ニップ回数を増加することができ、湿し装置による水マーク跡の解消やインキ受渡しローラによるパターン跡の解消が可能となり、印刷品質を向上することができる。

　本発明の印刷機では、前記対接ローラは、ライダローラであることを特徴としている。

　従って、ライダローラによりインキ練り効果を高めることができる。

　本発明の印刷機では、前記水着ローラは、前記水往復ローラにより連れ往復駆動することを特徴としている。

　従って、水着ローラを往復移動可能とすることで、水供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

　本発明の印刷機では、前記第１インキ着ローラと前記第２インキ着ローラは、少なくともいずれか一方が前記インキ往復ローラにより連れ往復駆動することを特徴としている。

　従って、第１インキ着ローラと第２インキ着ローラを往復移動することで、インキ供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

　本発明の印刷機では、前記版胴は、周方向に沿って印刷物の１頁分に対応する刷版が装着可能であり、前記ブランケット胴と同径に設定されることを特徴としている。

　従って、装置全体を小型化することができる。

　本発明の印刷機では、前記第１インキ着ローラは、前記版胴より小径に設定され、前記第１インキ着ローラと前記第２インキ着ローラは、異径に設定されることを特徴としている。

　従って、第１インキ着ローラを版胴より小径とし、第１インキ着ローラと第２インキ着ローラを異径とすることで、インキ練り効果を高めることができる。

　また、本発明のインキ供給方法にあっては、インキをインキ受渡しローラの表面に供給してインキ膜を形成する工程と、前記インキ受渡しローラのインキ膜をインキ練ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、前記インキ練ローラのインキ膜をインキ往復ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、前記インキ往復ローラのインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、湿し水を水往復ローラの表面に転写して表面に水膜を形成する工程と、前記水往復ローラの水膜を水着ローラの表面に転写して水膜を形成する工程と、前記水着ローラの水膜を版胴の表面に転写して水膜を形成した後に前記第１及び第２インキ着ローラのインキ膜を版胴の表面に転写してインキ膜を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。

　従って、版胴の表面に対して湿し水を供給してからインキを供給することで、インキの性質に拘わらず、インキにより形成された画像の品質が安定し、印刷品質を向上することができる。

　本発明の印刷機及びインキ供給方法によれば、インキ供給源とインキ受渡しローラとインキ練ローラとインキ往復ローラと径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、版胴と、ブランケット胴と、湿し水供給源と、水往復ローラと、第１及び第２インキ着ローラからインキが受け渡される前の版胴に対して湿し水を供給する水着ローラとを設けるので、全体のローラ本数を減少して駆動伝達系をコンパクト化することで、各ローラの回転駆動力を低減し、消費電力を低減することができると共に、ゴムローラの本数を減少してランニングコストやメンテナンスコストを低減することができる。また、版胴の表面に対して湿し水を供給してからインキを供給することで、インキの性質に拘わらず、インキにより形成された画像の品質が安定し、印刷品質を向上することができる。

図１は、第１実施形態の印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。図２は、印刷ユニットにおけるインキと湿し水の供給経路を表す説明図である。図３は、印刷ユニットにおける揺動機構を表すインキ往復ローラの軸部の断面図である。図４は、印刷ユニットにおける揺動機構を表す偏心軸部の断面図である。図５は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。図６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。図７は、第２実施形態の印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。

　以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機及びインキ供給方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
　図５は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

　第１実施形態の印刷機は、図５に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（第１実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（第１実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（第１実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（第１実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（第１実施形態では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

　この場合、印刷ユニットＵ１～Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

　そして、この新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１～Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１～Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１～Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

　給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１～Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

　インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

　なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１～Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラの付勢力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

　印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。第１実施形態にて、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、版胴に周方向に沿って印刷物としての新聞の１頁分に対応する刷版を装着可能であり、この版胴の周長（直径）に対して、ブランケット胴の周長（直径）が同じに設定されている。

　なお、第１実施形態では、印刷ユニットＵ１～Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

　ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４～Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

　即ち、各印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

　折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

　従って、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１～Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１～Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１～Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

　その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

　ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図６に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

　即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

　この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の取付数は適宜設定すればよい。

　この各スタック２１，２３、各スタック２２，２４は、それぞれローラ配列がほぼ同様の構成となっていることから、以下に、スタック２１，２２について詳細に説明する。

　図１は、第１実施形態の印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図、図２は、印刷ユニットにおけるインキと湿し水の供給経路を表す説明図、図３は、印刷ユニットにおける揺動機構を表すインキ往復ローラの軸部の断面図、図４は、印刷ユニットにおける揺動機構を表す偏心軸部の断面図である。

　印刷ユニットＵ１におけるスタック２１は、図１に示すように、一対のブランケット胴３１ａ，３１ｂと、一対の版胴４１ａ，４１ｂと、一対のインキ供給装置５１ａ，５１ｂと、一対の湿し装置６１ａ，６１ｂとから構成されている。

　インキ供給装置５１ａ，５１ｂは、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂ及びインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂと、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂと、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂと、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂと、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂとから構成されている。ここで、本発明のインキ供給源は、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂとインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂにより構成されている。

　インキつぼ１０１ａ，１０１ｂは、インキ（例えば、油性インキ）を所定量だけ貯留可能となっており、図示しないインキキーによりインキキー開度を調整することで、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂへのインキ供給量を調整することができる。インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、金属製ローラであって、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂから供給されたインキを受け取り、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂに受け渡すものである。インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂは、金属製ローラであって、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂと所定のニップ量（ニップ圧）をもって対接しており、受け取ったインキをこのインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに供給するものである。

　インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂとインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂとの間には、所定の隙間が確保されており、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂの回転速度に対してインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂの回転速度が低速に設定されている。インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂのインキ膜に対して、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂの表面が接触してインキを掻き取ることで、インキがインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂからインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂに供給される。

　インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂから受け取ったインキをインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに供給するものである。この場合、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、ゴム製ローラであって、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂより小径に設定され、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、金属製ローラである。インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと所定のニップ量（ニップ圧）をもって対接しており、インキを練り込んで、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが対接する２つのインキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂに供給する。

　第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが受け取ったインキを版胴４１ａ，４１ｂに供給するものである。この版胴４１ａ，４１ｂは、表面に刷版が固定されており、この刷版における印刷される絵柄の画線部にインキが供給される。各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、ゴム製ローラであって、外径（周長）が版胴４１ａ，４１ｂより小径（短長）であり、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂより第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂが小径（短長）である。

　この場合、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転方向における上流側に対接し、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転方向における下流側に対接している。即ち、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂの順にインキを供給する。また、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転方向における下流側に対接し、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転方向における上流側に対接している。即ち、版胴４１ａ，４１ｂは、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂの順にインキが供給される。

　版胴４１ａ，４１ｂは、刷版に供給されたインキをブランケット胴３１ａ，３１ｂに転写するものであり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、両者の対接位置に搬送されるウェブＷの表裏に対してインキを転写して印刷を行うものである。

　このようにスタック２１は、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが直列をなして対接している。また、版胴４１ａ，４１ｂ、ブランケット胴３１ａ，３１ｂが直列をなして対接している。そして、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと版胴４１ａ，４１ｂとの間に、２つのインキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂが対接している。

　この場合、版胴４１ａ，４１ｂに対してブランケット胴３１ａ，３１ｂが単胴（同径）であり、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、版胴４１ａ，４１ｂより小径であり、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂより小径で、且つ、外径が整数倍ではなく、両者の位相が合わない径となっている。また、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂと異径に形成され、同期して回転するときに、その位相が合わない径となっている。

　なお、この第１実施形態では、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂとインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂによりインキ供給源を構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂに代えて、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂにインキを直接供給するインキ供給ノズルを有するポンプ方式（例えば、デジタルインキポンプ）や、インキ量を調整するキーがなくてインキ着ローラに常に一定厚さのインキ膜を形成するキーレス方式などとしてもよい。

　湿し装置６１ａ，６１ｂは、スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂと、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂと、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂとを有している。スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂは、湿し水を所定量だけ噴射可能となっており、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂへの湿し水供給量を調整することができる。水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、金属製ローラである。水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂと所定のニップ量（ニップ圧）をもって対接しており、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂが受け取った湿し水を版胴４１ａ，４１ｂに供給するものである。この版胴４１ａ，４１ｂは、表面に刷版が固定されており、この刷版における印刷されない絵柄の非画線部に湿し水が供給される。水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、ゴム製ローラであって、外径（周長）が版胴４１ａ，４１ｂより小径（短長）である。

　この場合、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転方向における上流側に対接している。即ち、版胴４１ａ，４１ｂは、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂから湿し水、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂからインキ、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂからインキの順に供給される。そして、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、版胴４１ａ，４１ｂより小径であり、且つ、外径が整数倍ではなく、両者の位相が合わない径となっている。

　なお、この実施形態では、湿し装置６１ａ，６１ｂを、スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂと、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂと、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂとから構成したが、スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂを水舟により構成してもよい。

　また、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂや版胴４１ａ，４１ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、この第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。即ち、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂは、図示しない第１駆動モータの回転力を減速機により減速してブランケット胴３１ａ，３１ｂに伝達し、図示しないギアを介して版胴４１ａ，４１ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂに伝達し、同期して回転させている。

　詳細に説明すると、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂが直列をなして対接して配置されていることから、ブランケット胴３１ａ，３１ｂから版胴４１ａ，４１ｂ及びインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに伝達された回転力が、外周面を通して各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ及び水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ伝達されることで、これらのローラが連れ回り可能となっている。

　インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂにより駆動回転可能となっている。即ち、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂは、図示しない第２駆動モータの回転力を減速機により減速してインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂに伝達し、回転させている。

　また、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、第１揺動装置１３１ａ，１３１ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。この場合、第１揺動装置１３１ａ，１３１ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転力によりカム機構（図示略）を介してインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂを軸心方向に沿って往復移動可能である。そして、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、接触するインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

　以下、この第１揺動装置１３１ａ，１３１ｂについて説明するが、両者はほぼ同様の構成であることから、一方の第１揺動装置１３１ａについて詳細に説明する。第１揺動装置１３１ａにおいて、図３及び図４に示すように、インキ往復ローラ１０５ａは、支持軸２０１が駆動側フレーム２０２に軸受２０３により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。この支持軸２０１は、ウォームギア２０４が固定されている。一方、駆動側フレーム２０２に固定された案内軸２０５に移動フレーム２０６が支持軸２０１の軸方向に沿って移動自在に支持されている。偏心軸２０７は、支持軸２０１に直交する方向に沿って配置され、一対の軸部２０８が軸受２０９により移動フレーム２０６に支持されている。そして、偏心軸２０７は、ウォームホイール２１０が固定され、ウォームホイール２１０は、支持軸２０１のウォームギア２０４と噛み合っている。この場合、支持軸２０１は、移動フレーム２０６に回転自在に支持されると共に、軸方向に相対移動不能に支持されている。なお、偏心軸２０７は、軸心が軸部２０８の軸心に対してずれることで、所定の偏心量ｅが設定されている。

　従って、連れ回りによりインキ往復ローラ１０５ａが回転し、支持軸２０１が回転すると、この回転力がウォームギア２０４によりウォームホイール２１０に伝達され、軸部２０８と共に偏心軸２０７が回転する。このとき、軸部２０８は、軸受２０９により移動フレーム２０６に対して支持軸２０１に直交する径方向（図３の左右方向）に移動自在に支持されていることから、この方向への偏心軸２０７の偏心量ｅが吸収され、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との噛み合いが維持される。一方、軸部２０８は、軸受２０９により移動フレーム２０６に対して支持軸２０１の軸方向（図３及び図４の上下方向）に移動不能に支持されていることから、この方向への偏心軸２０７の偏心量ｅが移動フレーム２０６を介して支持軸２０１に伝達され、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との噛み合いが維持されたままで、支持軸２０１、つまり、インキ往復ローラ１０５ａが軸方向に沿って往復移動する。

　そして、図１に示すように、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、周面が接触して連れ回りすることから、同時に、連れ揺動する。なお、この第１揺動装置１３１ａ，１３１ｂは、この構成に限定されるものではない。例えば、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの揺動力を第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂに伝達して軸方向に往復移動するようにしてもよい。また、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂをインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂにより連れ揺動可能としたが、第１インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂを揺動可能としてもよく、第１、第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂを揺動可能としてもよい。

　また、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、第２揺動装置１３２ａ，１３２ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。この場合、第２揺動装置１３２ａ，１３２ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転力によりカム機構（図示略）を介して水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂを軸心方向に沿って往復移動可能である。そして、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、接触する水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

　なお、この第２揺動装置１３２ａ，１３２ｂは、前述した第１揺動装置１３１ａ，１３１ｂとほぼ同様の構成であることから、説明は省略する。

　インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、ライダローラ（対接ローラ）１０８ａ，１０８ｂが対接している。ライダローラ（対接ローラ）１０８ａ，１０８ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに対して、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂとの対接位置より下流側で、且つ、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂとの対接位置より上流側に対接している。このライダローラ１０８ａ，１０８ｂは、ゴム製ローラであって、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂより小径に設定されており、両端部が固定されることなく、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの表面に接触している。そして、このライダローラ１０８ａ，１０８ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと所定のニップ圧（ニップ幅）をもって対接することで連れ回り可能となっており、インキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整するものである。なお、ライダローラ１０８ａ，１０８ｂの数は、１つに限定されるものではない。

　上述したインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂから版胴４１ａ，４１ｂまでのインキ供給ラインにそれぞれ１個だけ設けられ、また、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、スプレー１１１ａ，１１１ｂから版胴４１ａ，４１ｂまでの湿し水供給ラインにそれぞれ１個だけ設けられている。そして、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂとは、往復移動方向が逆位相となるように設定されると共に、質量と往復移動量の乗算値が同じになるように質量と往復移動量が設定されている。即ち、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの質量ｍ１、揺動量（軸方向への移動量）ｒ１、周期ω１とし、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの質量ｍ２、揺動量（軸方向への移動量）ｒ２、周期ω２とすると、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの加振力Ｆ１は、ｍ１×ｒ１×ω１、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの加振力Ｆ２は、ｍ２×ｒ２×ω２となる。

　ここで、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、往復移動方向が逆位相、つまり、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが軸方向における一方側へ揺動するとき、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、軸方向における他方側へ揺動する。但し、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂにおける往復移動のタイミング、つまり、周期は同じとなる。そのため、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの加振力Ｆ１と水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの加振力Ｆ２を同じ値に設定することで、慣性力が同じになり、往復移動方向を逆位相とすることで、加振力Ｆ１と加振力Ｆ２が相殺しあい、印刷機全体に作用する振動が抑制される。

　即ち、
　　加振力Ｆ１＝ｍ１×ｒ１×ω１
　　加振力Ｆ２＝ｍ２×ｒ２×ω２
であることから、
　　加振力Ｆ１＝加振力Ｆ２
　　ｍ１×ｒ１×ω１＝ｍ２×ｒ２×ω２
であり、ω１＝ω２であることから、ｍ１×ｒ１＝ｍ２×ｒ２を満足させることで、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの加振力Ｆ１と水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの加振力Ｆ２を同じ値に設定することができる。

　具体的に、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂにおける揺動量（軸方向の移動量）は、版胴４１ａ，４１ｂが７～１２回転する間にインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが１往復移動することが望ましい。一方、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂにおける揺動量（軸方向の移動量）は、版胴４１ａ，４１ｂが７～１２回転する間に水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂが１往復移動することが望ましい。そのため、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの揺動量に応じて質量を設定すればよい。

　なお、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂや水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの周期を調整するには、図４及び図５に示す構造の場合、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との減速比を変更すればよい。また、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂや水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂの揺動量を調整するには、偏心軸２０７の軸心と軸部２０８の軸心との偏心量ｅを変更すればよい。また、モータを用いてインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの周期や移動量を調整するように構成してもよい。

　また、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。スタック２２は、前述したスタック２１とほぼ同様の構成であることから、簡単に説明する。

　インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。ここで、本発明のインキ供給源は、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂとインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂにより構成されている。湿し装置６２ａ，６２ｂは、スプレーノズル１７１ａ，１７１ｂと、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂと、水着ローラ１７３ａ，１７３ｂとを有している。

　また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂと水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂは、第１駆動装置１８１ａ，１８１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５や版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂ、水着ローラ１７３ａ，１７３ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。即ち、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂは、図示しない第１駆動モータの回転力を減速機により減速してブランケット胴３２ａ，３２ｂに伝達し、図示しないギアを介して版胴４２ａ，４２ｂ及びインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂ、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂに伝達し、同期して回転させている。

　インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂは、第２駆動装置１８２ａ，１８２ｂにより駆動回転可能となっている。即ち、第２駆動装置１７２ａ，１７２ｂは、図示しない第２駆動モータの回転力を減速機により減速してインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂに伝達し、回転させている。

　また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、第１揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂは、第２揺動装置１８２ａ，１８２ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ１７３ａ，１７３ｂは、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。

　インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、ライダローラ（対接ローラ）１６８ａ，１６８ｂが対接している。ライダローラ（対接ローラ）１６８ａ，１６８ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに対して、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとの対接位置より下流側で、且つ、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂとの対接位置より上流側に対接している。

　また、上述したインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂとは、往復移動方向が逆位相となるように設定されると共に、質量と往復移動量の乗算値が同じになるように質量と往復移動量が設定されている。

　以下、印刷ユニットＵ１の作動を説明する。

　スタック２１にて、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂが回転することで、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂから所定量の墨インキが取り出され、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂを通してインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに受け渡され、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂからインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに受け渡される。すると、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに対して軸方向に往復移動することから、インキが軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂから第１、第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂにそれぞれ供給される。

　このとき、ライダローラ１０８ａ，１０８ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに対接して連れ回りすることで、インキが練り込まれて最適な粘性に調整される。

　一方、湿し装置６１ａ，６１ｂにて、スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂは、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂに向けて所定量の湿し水を噴射する。すると、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂは、湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられてから水着ローラ１１３ａ，１１３ｂに供給される。

　そして、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂは、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂからの湿し水を版胴４１ａ，４１ｂの版面（非画線部）に供給し、第１、第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂからのインキを版胴４１ａ，４１ｂの版面（画線部）に供給する。

　このとき、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂにより駆動回転する一方、版胴４１ａ，４１ｂ及びインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂにより駆動回転し、この版胴４１ａ，４１ｂ及びインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの駆動回転力が、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ伝達され、各ローラが連れ回りしている。そのため、版胴４１ａ，４１ｂからインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ向けて下流側のローラ間ほど所望の練り効果を得るために適度なスリップが生じやすくなり、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂやインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂによりインキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整することができると共に、このインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂを揺動することで、インキの膜厚を均一に調整することができる。

　そして、版胴４１ａ，４１ｂの版面（画線部）に付着したインキは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂに転写され、この一対のブランケット胴３１ａ，３１ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

　続いて、スタック２２にて、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転することで、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量の藍インキが取り出され、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡され、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂからインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに受け渡される。すると、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対して軸方向に往復移動することから、インキが軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂにそれぞれ供給される。

　このとき、ライダローラ１６８ａ，１６８ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに対接して連れ回りすることで、インキが練り込まれて最適な粘性に調整される。

　一方、湿し装置６２ａ，６２ｂにて、スプレーノズル１７１ａ，１７１ｂは、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂに向けて所定量の湿し水を噴射する。すると、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂは、湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられてから水着ローラ１７３ａ，１７３ｂに供給される。

　そして、水着ローラ１７３ａ，１７３ｂは、水往復ローラ１７２ａ，１７２ｂからの湿し水を版胴４２ａ，４２ｂの版面（非画線部）に供給し、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂからのインキを版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部）に供給する。

　このとき、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂは、第２駆動装置１７２ａ，１７２ｂにより駆動回転する一方、版胴４２ａ，４２ｂ及びインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより駆動回転し、この版胴４２ａ，４２ｂ及びインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂの駆動回転力が、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂ、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂ、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂへ伝達され、各ローラが連れ回りしている。そのため、版胴４２ａ，４２ｂからインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂへ向けて下流側のローラ間ほど所望の練り効果を得るために適度なスリップが生じやすくなり、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂやインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂによりインキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整することができると共に、このインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂを揺動することで、インキの膜厚を均一に調整することができる。

　そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

　ここで、印刷ユニットＵ１におけるインキと湿し水の供給関係について、図２に基づいて説明するが、この図２は、スタック２２にて、インキつぼ１６１ａからブランケット胴３２ａまでのインキの流れと、湿し装置６２ａのスプレーノズル１７１ａからブランケット胴３２ａまでの湿し水の流れを模式的に表すものであり、あえて各ローラ間に隙間を設けて表している。図２に示すように、インキ元ローラ１６２ａは、インキつぼ１６１ａのインキＡをインキ受渡しローラ１６３ａからインキ練ローラ１６４ａに供給し、インキ往復ローラ１６５ａに受け渡され、インキ往復ローラ１６５ａは、インキ膜Ａが形成された状態で受け取り、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａに供給する。

　一方、湿し装置６２ａにて、スプレーノズル１７１ａは、水往復ローラ１７２ａに向けて所定量の湿し水を噴射し、水往復ローラ１７２ａは、湿し水Ｂを水着ローラ１７３ａに供給する。

　すると、版胴４２ａは、まず、水着ローラ１７３ａから湿し水Ｂが供給され、次に、第２インキ着ローラ１６７ａからインキＡが供給され、続いて、第１インキ着ローラ１６６ａからインキＡが供給される。

　そのため、インキは、インキ元ローラ１６２ａ、インキ受渡しローラ１６３ａ、インキ練ローラ１６４ａ、インキ往復ローラ１６５ａ、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａを介して版胴４２ａに供給されることとなる。この場合、インキ供給経路は、従来に比べて短いものの、第２インキ着ローラ１６７ａが異径で揺動することから、十分なインキの練り効果を確保することができる。また、湿し水は、スプレーノズル１７１ａ、水往復ローラ１７２ａ、水着ローラ１７３ａｂを介して版胴４２ａに供給されることとなる。この場合、版胴４２ａに対して先に湿し水を供給できることから、インキの汚れが抑制される。

　即ち、版胴４２ａは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。つまり、版胴４２ａは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

　その後、版胴４２ａは、画線部に付着したインキをブランケット胴３２ａに転写し、こブランケット胴３２ａがウェブＷにインキを転写することで、ウェブＷに絵柄が形成される。この場合、オフセット印刷の刷版は、親油性の部分（画線部）と親水性の部分（非画線部）を作り、親水性の部分に水を付け、水と油の反発を利用して、親油性部分にインキをつけて、画線部を形成する。そのため、刷版に対して、先にインキが付くと、親油性部分、親水性部分に限らず、全面にインキがべったりと付いてしまい、画線部と非画線部を精度良く形成することが困難となる。

　このように第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂ，１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと、スプレーノズル１１１ａ，１１１ｂ，１７１ａ，１７２ｂと、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂと、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂを設けている。

　従って、印刷機全体のローラ本数を減少して駆動伝達系をコンパクト化することで、各ローラの回転駆動力を低減し、消費電力を低減することができると共に、ゴムローラの本数を減少してランニングコストやメンテナンスコストを低減することができる。また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの表面に対して湿し水を供給してからインキを供給することで、インキの性質に拘わらず、インキにより形成された画像の品質が安定し、印刷品質を向上することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂは、各インキ供給ラインと各湿し水供給ラインにそれぞれ１個ずつだけ配置され、往復移動方向が逆位相となるように設定すると共に、質量と往復移動量の乗算値が同じになるように質量と往復移動量を設定している。従って、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂが逆方向に往復移動することで、非対称な往復移動に起因する慣性力が互いに相殺されることとなり、振動の発生を抑制することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂを駆動回転する第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂ，１７１ａ，１７１ｂを設け、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂとインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂを連れ回りで駆動している。

　従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂを離間させたとき、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂによりインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂとインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂを連れ回りさせることが可能となる。そのため、印刷開始前におけるインキ膜の生成処理、印刷終了後におけるインキ洗浄処理などにて、各ローラを回転することができ、各種作業を円滑に行うことができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂに対接するライダローラ１０８ａ，１０８ｂ，１６８ａ，１６８ｂを設けている。従って、インキがインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂからインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂに受け渡された後、ライダローラ１０８ａ，１０８ｂ，１６８ａ，１６８ｂとインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂとの間で練り込まれることとなり、インキ練り効果が高められることで最適な粘性に調整することができる。即ち、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂにライダローラ１０８ａ，１０８ｂ，１６８ａ，１６８ｂが対接することで、ニップ回数を増加することができ、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂによる水マーク跡の解消やインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂによるパターン跡の解消が可能となり、印刷品質を向上することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂを水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂにより連れ往復駆動している。従って、水供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂと第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂの少なくともいずれか一方をインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂにより連れ往復駆動している。従って、インキ供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、周方向に沿って印刷物としての新聞の１頁分に対応する刷版が装着可能であり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと同径に設定されている。従って、装置全体を小型化することができる。

　第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂを版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂより小径に設定し、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂより第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂを小径に設定している。従って、インキ練り効果を高めることができる。

　また、第１実施形態のインキ供給方法にあっては、インキをインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂに供給して表面にインキ膜を形成する工程と、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂのインキ膜をインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂのインキ膜をインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂのインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、湿し水を水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂに転写して表面に水膜を形成する工程と、水往復ローラ１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂの水膜を水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂに転写して表面に水膜を形成する工程と、水着ローラ１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂの水膜を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに転写して表面に水膜を形成した後に第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂのインキ膜を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに転写して表面にインキ膜を形成する工程とを有している。

　従って、また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの表面に対して湿し水を供給してからインキを供給することで、インキの性質に拘わらず、インキにより形成された画像の品質が安定し、印刷品質を向上することができる。

［第２実施形態］
　図７は、第２実施形態の印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　第２実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機において、図７に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２１は、図１に示すように、一対のブランケット胴２０１ａ，２０１ｂと、一対の版胴４１ａ，４１ｂと、一対のインキ供給装置５１ａ，５１ｂと、一対の湿し装置６１ａ，６１ｂとから構成されている。また、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴２０２ａ，２０２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

　第２実施形態では、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂに対して、ブランケット胴２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂを２倍胴に設定している。従って、印刷ユニットの小型化を維持したままで、ブランケット胴２０２ａ，２０２ｂが２倍胴になることで、ブランケット胴２０２ａ，２０２ｂの周囲のスペースが大きくなり、作業性を向上することができる。

　なお、上述した実施形態では、第１駆動装置からの駆動力が、版胴へ入力するものとして説明したが、ブランケット胴へ入力してもよいし、圧胴へ入力するようにしてもよい。即ち、第１駆動装置からの駆動力が直接的または間接的に版胴を駆動回転させ、その駆動力により、インキ着ローラ、インキ往復ローラ、インキ練ローラ、インキ受渡しローラ、水着ローラなどを連れ回りで駆動することができればよいものである。

　また、上述した実施形態では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよく、この場合、両面印刷機であっても、片面印刷機であってもよい。

　Ｒ　給紙装置
　Ｒ１～Ｒ７　給紙ユニット
　Ｉ　インフィード装置
　Ｉ１～Ｉ７　インフィードユニット
　Ｕ　印刷装置
　Ｕ１～Ｕ６，Ｕ１１～Ｕ６２　印刷ユニット
　Ｄ　ウェブパス装置
　Ｄ１，Ｄ２　ウェブパスユニット
　Ｆ　折機
　Ｆ１，Ｆ２　折ユニット
　２１，２２，２３，２４　スタック
　３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，２０１ａ，２０１ｂ，２０２ａ，２０２ｂ　ブランケット胴
　４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ　版胴
　５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ　インキ供給装置
　６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ　湿し装置
　１０１ａ，１０１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ　インキつぼ（インキ供給源）
　１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ　インキ元ローラ（インキ供給源）
　１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂ　インキ受渡しローラ
　１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ　インキ練ローラ
　１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂ　インキ往復ローラ
　１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂ　第１インキ着ローラ
　１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂ　第２インキ着ローラ
　１１１ａ，１１１ｂ，１７１ａ，１７１ｂ　スプレーノズル
　１１２ａ，１１２ｂ，１７２ａ，１７２ｂ　水往復ローラ
　１１３ａ，１１３ｂ，１７３ａ，１７３ｂ　水着ローラ
　１０８ａ，１０８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ　ライダローラ（対接ローラ）
　１２１ａ，１２１ｂ，１８１ａ，１８１ｂ　第１駆動装置
　１２２ａ，１２２ｂ，１８２ａ，１８２ｂ　第２駆動装置
　１３１ａ，１３１ｂ　第１揺動装置
　１３２ａ，１３２ｂ　第２揺動装置
　Ｗ　ウェブ（印刷媒体）

Claims

　インキ供給源と、
　前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
　前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、
　前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、
　前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、
　前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、
　前記版胴に対接するブランケット胴と、
　湿し水供給源と、前記湿し水供給源から湿し水が供給される水往復ローラと、
　前記水往復ローラに対接して前記第１及び第２インキ着ローラからインキが受け渡される前の前記版胴に対して湿し水を供給する水着ローラと、
　を有することを特徴とする印刷機。
　前記インキ往復ローラと前記水往復ローラは、１個ずつ配置され、往復移動方向が逆位相となるように設定されると共に、前記インキ往復ローラと前記水往復ローラの質量と往復移動量の乗算値が同じになるように前記質量と前記往復移動量が設定されることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
　前記インキ往復ローラと前記版胴と前記ブランケット胴と前記水往復ローラを駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ練ローラと前記受渡しローラと前記第１及び第２インキ着ローラと前記水着ローラが連れ回りで駆動することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
　前記インキ練ローラより下流で、且つ、前記第１インキ着ローラより上流に設けられた前記インキ往復ローラに対して、前記インキ練ローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記第１インキ着ローラとの対接位置より上流側に対接する対接ローラが設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷機。
　前記対接ローラは、ライダローラであることを特徴とする請求項４に記載の印刷機。
　前記水着ローラは、前記水往復ローラにより連れ往復駆動することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷機。
　前記第１インキ着ローラと前記第２インキ着ローラは、少なくともいずれか一方が前記インキ往復ローラにより連れ往復駆動することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷機。
　前記版胴は、周方向に沿って印刷物の１頁分に対応する刷版が装着可能であり、前記ブランケット胴と同径に設定されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷機。
　前記第１インキ着ローラは、前記版胴より小径に設定され、前記第１インキ着ローラと前記第２インキ着ローラは、異径に設定されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷機。
　インキをインキ受渡しローラの表面に供給してインキ膜を形成する工程と、
　前記インキ受渡しローラのインキ膜をインキ練ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、
　前記インキ練ローラのインキ膜をインキ往復ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、
　前記インキ往復ローラのインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラの表面に転写してインキ膜を形成する工程と、
　湿し水を水往復ローラの表面に転写して水膜を形成する工程と、
　前記水往復ローラの水膜を水着ローラの表面に転写して水膜を形成する工程と、
　前記水着ローラの水膜を版胴の表面に転写して水膜を形成した後に前記第１及び第２インキ着ローラのインキ膜を版胴の表面に転写してインキ膜を形成する工程と、
　を有することを特徴とするインキ供給方法。