CN115107351A - 一种正反面印刷两用的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，尤其是指一种正反面印刷两用的印刷机，包括机座、供墨机构、底辊、网纹辊、版辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、正过渡齿轮、反过渡齿轮、正第四齿轮、反第四齿轮、正第一单向轴承、反第一单向轴承、第一电机、正转动轴、反转动轴、两个正快拆轴座及两个反快拆轴座。本发明能够通过调节版辊、网纹辊和供墨机构的安装位置来实现正面印刷和反面印刷的切换，以实现正反印刷两用，实用性强，制造和使用成本低，且网纹辊上无需安装齿轮，便于网纹辊的拆装和维护，降低了网纹辊的使用成本。

Description

一种正反面印刷两用的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其是指一种正反面印刷两用的印刷机。

背景技术

在工业生产中，布料、纸张、包装膜等物料都需要通过印刷机在其正面或反面上印刷油墨图案。现有技术中的单面印刷机一般只能对物料的单面进行印刷，当需要对物料的另一面进行印刷时，还需要经过翻转架对物料的印刷面翻转后才能印刷，操作复杂，穿料麻烦，一台单面印刷机无法随时切换对物料的任意一面进行印刷。申请号为201911387799.3的专利文件公开了一种转轮双面印刷机，其虽然能够实现对物料的双面进行印刷，但是针对只需单面印刷的物料的话，该机器的结构复杂，价格昂贵，生产制造和使用成本高。另外，现有的印刷机的网纹辊上均套装有齿轮，一个网纹辊需配一个齿轮，当需要更换网纹辊时，需要连同齿轮一并更换，提高了网纹辊的使用成本，不便于网纹辊的拆装。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种正反面印刷两用的印刷机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种正反面印刷两用的印刷机，其包括机座、供墨机构、底辊、网纹辊、版辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、正过渡齿轮、反过渡齿轮、正第四齿轮、反第四齿轮、正第一单向轴承、反第一单向轴承、第一电机、正转动轴、反转动轴、两个正快拆轴座及两个反快拆轴座，底辊与机座转动连接，第一齿轮和第二齿轮分别套装于底辊的同一端外，第三齿轮套装于版辊的一端外，第一齿轮与第三齿轮啮合，机座设置有正安装部和反安装部，正安装部和反安装部分别位于底辊的两侧且对称设置，版辊可拆卸地转动装设于正安装部或反安装部，正过渡齿轮和反过渡齿轮均转动连接于机座，正过渡齿轮和反过渡齿轮分别与第二齿轮的两侧啮合，两个正快拆轴座分别转动连接于机座的两相对侧板内壁，两个反快拆轴座分别转动连接于机座的两相对侧板内壁，正快拆轴座和反快拆轴座的结构相同且关于底辊的中心轴线对称设置，一个正快拆轴座与正转动轴连接，一个反快拆轴座与反转动轴连接，正第一单向轴承套装于正转动轴外，反第一单向轴承套装于反转动轴外，正第一单向轴承的自由转动方向与反第一单向轴承的自由转动方向相反，正第四齿轮套装于正第一单向轴承外，反第四齿轮套装于反第一单向轴承外，正第四齿轮与正过渡齿轮啮合，反第四齿轮与反过渡齿轮啮合，第一电机装设于机座，第一电机的输出轴与底辊驱动连接，网纹辊的两端分别与两个正快拆轴座或两个反快拆轴座可拆卸地连接，版辊位于网纹辊与底辊之间的上方，版辊的两侧分别与网纹辊和底辊传动连接，供墨机构可拆卸地装设于机座，供墨机构用于向网纹辊供应油墨。

进一步地，正反面印刷两用的印刷机还包括正第五齿轮、反第五齿轮、正第二电机、反第二电机、正第六齿轮、反第六齿轮、正第二单向轴承和反第二单向轴承，正第二单向轴承套装于正转动轴外，反第二单向轴承套装于反转动轴外，正第五齿轮套装于正第二单向轴承外，反第五齿轮套装于反第二单向轴承外，正第二单向轴承的自由转动方向与正第一单向轴承的自由转动方向相反，正第二单向轴承的自由转动方向与反第二单向轴承的自由转动方向相反，正第六齿轮和反第六齿轮分别转动连接于机座，正第二电机和反第二电机分别装设于机座，正第二电机的输出轴与正第六齿轮连接，反第二电机的输出轴与反第六齿轮连接，正第六齿轮与正第五齿轮啮合，反第六齿轮与反第五齿轮啮合。

进一步地，正安装部包括两个正安装槽，两个正安装槽分别设置于机座的两相对侧板顶部，反安装部包括两个反安装槽，两个反安装槽分别设置于机座的两相对侧板顶部，版辊的两端分别转动装设于两个正安装槽或两个反安装槽。

进一步地，机座装设有四个限位机构，四个限位机构分别与两个正安装槽和两个反安装槽一一对应设置。

进一步地，限位机构包括装设于机座的限位气缸及装设于限位气缸的活塞杆的限位板，限位气缸用于驱动限位板往复移动，限位板用于将版辊的端部限位在正安装槽或反安装槽内。

进一步地，供墨机构包括可拆卸地设置于机座的墨斗、转动连接于墨斗的内壁的传墨辊及设置于机座的刮墨刀，传墨辊与网纹辊滚动抵触，刮墨刀的刮墨端用于对网纹辊上的油墨进行刮墨。

进一步地，正反面印刷两用的印刷机还包括装设于机座的升降驱动机构，墨斗的一端与机座转动连接，墨斗的另一端与升降驱动机构的升降端铰接。

进一步地，机座设置有正支撑板和反支撑板，正支撑板或反支撑板用于对网纹辊进行支撑。

进一步地，网纹辊的端部装设联动块，联动块凹设有非圆凹槽，正快拆轴座和反快拆轴座均凸设有非圆凸块，非圆凸块与非圆凹槽凹凸适配。

本发明的有益效果：在实际应用中，根据实际正面或反面印刷的需求，第一电机驱动底辊顺时针转动或逆时针转动；当需要正面印刷时，版辊装设于正安装部上，网纹辊的两端分别装设于两个正快拆轴座，供墨机构装设于机座的左侧并位于网纹辊的下方，物料(比如：纸张或布料等)穿过版辊与底辊之间，物料的正面抵触版辊，物料的反面抵触底辊，第一电机驱动底辊顺时针转动，顺时针转动的底辊上的第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第二齿轮带动版辊转动，与此同时，转动的第二齿轮分别与正过渡齿轮和反过渡齿轮啮合并带动正过渡齿轮和反过渡齿轮转动，转动的正过渡齿轮带动正第四齿轮转动，转动的正第四齿轮经由处于锁死状态的正第一单向轴承带动正转动轴转动，转动的正转动轴带动正快拆轴座连带网纹辊转动，供墨机构向转动的网纹辊供应均匀的油墨，网纹辊将油墨传递至版辊上，转动的版辊与底辊配合以输送物料的同时，版辊将油墨和图案印刷在物料的正面，转动的反过渡齿轮带动反第四齿轮转动，由于反第一单向轴承处于自由转动的状态，所以反第四齿轮空转，不会带动反转动轴和反快拆轴座转动。同理地，当需要反面印刷时，版辊装设于反安装部上，网纹辊的两端分别装设于两个反快拆轴座上，供墨机构装设于机座的右侧并位于网纹辊的下方，物料穿过版辊与底辊之间，物料的反面抵触版辊，物料的正面抵触底辊，第一电机驱动底辊逆时针转动，与此同时，转动的第二齿轮分别与正过渡齿轮和反过渡齿轮啮合并带动正过渡齿轮和反过渡齿轮转动，转动的反过渡齿轮带动反第四齿轮转动，转动的反第四齿轮经由处于锁死状态的反第一单向轴承带动反转动轴转动，转动的反转动轴带动反快拆轴座连带网纹辊转动，供墨机构向转动的网纹辊供应均匀的油墨，网纹辊将油墨传递至版辊上，转动的版辊与底辊配合以输送物料的同时，版辊将油墨和图案印刷在物料的反面，转动的正过渡齿轮带动正第四齿轮转动，由于正第一单向轴承处于自由转动的状态，所以正第四齿轮空转，不会带动正转动轴和正快拆轴座转动。本发明能够通过调节版辊、网纹辊和供墨机构的安装位置来实现正面印刷和反面印刷的切换，以实现正反印刷两用，实用性强，制造和使用成本低，且网纹辊上无需安装齿轮，便于网纹辊的拆装和维护，降低了网纹辊的使用成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明处于正面印刷状态的结构示意图。

图3为本发明处于反面(背面)印刷状态的结构示意图。

图4为本发明隐藏供墨机构、限位机构和版辊后的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机座；2、供墨机构；3、底辊；4、网纹辊；5、版辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、正过渡齿轮；10、反过渡齿轮；11、正第四齿轮；12、反第四齿轮；13、正第一单向轴承；14、反第一单向轴承；15、第一电机；16、正转动轴；17、反转动轴；18、正快拆轴座；19、反快拆轴座；20、正安装部；21、反安装部；22、正第五齿轮；23、反第五齿轮；24、正第二电机；25、反第二电机；26、正第六齿轮；27、反第六齿轮；28、正第二单向轴承；29、反第二单向轴承；30、正安装槽；31、反安装槽；32、限位机构；33、限位气缸；34、限位板；35、墨斗；36、传墨辊；37、刮墨刀；38、升降驱动机构；39、正支撑板；40、反支撑板；41、联动块；42、非圆凸块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明提供的一种正反面印刷两用的印刷机，其包括机座1、供墨机构2、底辊3、网纹辊4、版辊5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、正过渡齿轮9、反过渡齿轮10、正第四齿轮11、反第四齿轮12、正第一单向轴承13、反第一单向轴承14、第一电机15、正转动轴16、反转动轴17、两个正快拆轴座18及两个反快拆轴座19，底辊3与机座1转动连接，第一齿轮6和第二齿轮7分别套装于底辊3的同一端外，第三齿轮8套装于版辊5的一端外，第一齿轮6与第三齿轮8啮合，机座1设置有正安装部20和反安装部21，正安装部20和反安装部21分别位于底辊3的两侧且对称设置，版辊5可拆卸地转动装设于正安装部20或反安装部21，正过渡齿轮9和反过渡齿轮10均转动连接于机座1，正过渡齿轮9和反过渡齿轮10分别与第二齿轮7的两侧啮合，两个正快拆轴座18分别转动连接于机座1的两相对侧板内壁，两个反快拆轴座19分别转动连接于机座1的两相对侧板内壁，正快拆轴座18和反快拆轴座19的结构相同且关于底辊3的中心轴线对称设置，一个正快拆轴座18与正转动轴16连接，一个反快拆轴座19与反转动轴17连接，正第一单向轴承13套装于正转动轴16外，反第一单向轴承14套装于反转动轴17外，正第一单向轴承13的自由转动方向与反第一单向轴承14的自由转动方向相反，正第四齿轮11套装于正第一单向轴承13外，反第四齿轮12套装于反第一单向轴承14外，正第四齿轮11与正过渡齿轮9啮合，反第四齿轮12与反过渡齿轮10啮合，第一电机15装设于机座1，第一电机15的输出轴与底辊3驱动连接，网纹辊4的两端分别与两个正快拆轴座18或两个反快拆轴座19可拆卸地连接，版辊5位于网纹辊4与底辊3之间的上方，版辊5的两侧分别与网纹辊4和底辊3传动连接，供墨机构2可拆卸地装设于机座1的左侧或右侧，供墨机构2用于向网纹辊4供应油墨。

在实际应用中，根据实际正面或反面印刷的需求，第一电机15驱动底辊3顺时针转动或逆时针转动；当需要正面印刷时，版辊5装设于正安装部20上，网纹辊4的两端分别装设于两个正快拆轴座18，供墨机构2装设于机座1的左侧并位于网纹辊4的下方，物料(比如：纸张或布料等)穿过版辊5与底辊3之间，物料的正面抵触版辊5，物料的反面抵触底辊3，第一电机15驱动底辊3顺时针转动，顺时针转动的底辊3上的第一齿轮6与第二齿轮7啮合，使得第二齿轮7带动版辊5转动，与此同时，转动的第二齿轮7分别与正过渡齿轮9和反过渡齿轮10啮合并带动正过渡齿轮9和反过渡齿轮10转动，转动的正过渡齿轮9带动正第四齿轮11转动，转动的正第四齿轮11经由处于锁死状态的正第一单向轴承13带动正转动轴16转动，转动的正转动轴16带动正快拆轴座18连带网纹辊4转动，供墨机构2向转动的网纹辊4供应均匀的油墨，网纹辊4将油墨传递至版辊5上，转动的版辊5与底辊3配合以输送物料的同时，版辊5将油墨和图案印刷在物料的正面，转动的反过渡齿轮10带动反第四齿轮12转动，由于反第一单向轴承14处于自由转动的状态，所以反第四齿轮12空转，不会带动反转动轴17和反快拆轴座19转动。同理地，当需要反面印刷时，版辊5装设于反安装部21上，网纹辊4的两端分别装设于两个反快拆轴座19上，供墨机构2装设于机座1的右侧并位于网纹辊4的下方，物料穿过版辊5与底辊3之间，物料的反面抵触版辊5，物料的正面抵触底辊3，第一电机15驱动底辊3逆时针转动，与此同时，转动的第二齿轮7分别与正过渡齿轮9和反过渡齿轮10啮合并带动正过渡齿轮9和反过渡齿轮10转动，转动的反过渡齿轮10带动反第四齿轮12转动，转动的反第四齿轮12经由处于锁死状态的反第一单向轴承14带动反转动轴17转动，转动的反转动轴17带动反快拆轴座19连带网纹辊4转动，供墨机构2向转动的网纹辊4供应均匀的油墨，网纹辊4将油墨传递至版辊5上，转动的版辊5与底辊3配合以输送物料的同时，版辊5将油墨和图案印刷在物料的反面，转动的正过渡齿轮9带动正第四齿轮11转动，由于正第一单向轴承13处于自由转动的状态，所以正第四齿轮11空转，不会带动正转动轴16和正快拆轴座18转动。本发明能够通过调节版辊5、网纹辊4和供墨机构2的安装位置来实现正面印刷和反面印刷的切换，以实现正反印刷两用，一物两用，实用性强，制造和使用成本低，且网纹辊4上无需安装齿轮，便于网纹辊4的拆装和维护，降低了网纹辊4的使用成本。

本实施例中，正反面印刷两用的印刷机还包括正第五齿轮22、反第五齿轮23、正第二电机24、反第二电机25、正第六齿轮26、反第六齿轮27、正第二单向轴承28和反第二单向轴承29，正第二单向轴承28套装于正转动轴16外，反第二单向轴承29套装于反转动轴17外，正第五齿轮22套装于正第二单向轴承28外，反第五齿轮23套装于反第二单向轴承29外，正第二单向轴承28的自由转动方向与正第一单向轴承13的自由转动方向相反，正第二单向轴承28的自由转动方向与反第二单向轴承29的自由转动方向相反，正第六齿轮26和反第六齿轮27分别转动连接于机座1，正第二电机24和反第二电机25分别装设于机座1，正第二电机24的输出轴与正第六齿轮26连接，反第二电机25的输出轴与反第六齿轮27连接，正第六齿轮26与正第五齿轮22啮合，反第六齿轮27与反第五齿轮23啮合。

在不需要印刷时或拆卸版辊5后，当网纹辊4装设在两个正快拆轴座18上时，正第二电机24驱动正第六齿轮26逆时针转动，逆时针转动的正第六齿轮26带动正第五齿轮22顺时针转动，顺时针转动的正第五齿轮22经由处于锁死状态的正第二单向轴承28带动正转动轴16顺时针转动，由于正第一单向轴承13处于自由转动的状态，所以正转动轴16在正第一单向轴承13的作用下相对正第四齿轮11转动，即正第四齿轮11不会跟随正转动轴16转动，顺时针转动的正转动轴16带动两个正快拆轴座18和网纹辊4同步转动，使得网纹辊4持续转动，保证了网纹辊4上的油墨均匀，再次启动印刷时不会因为油墨不均匀而导致印刷颜色发生变化(比如：印刷颜色深浅不一致等)，确保了正面印刷质量。

在不需要印刷时或拆卸版辊5后，当网纹辊4装设在两个反快拆轴座19上时，反第二电机25驱动反第六齿轮27顺时针转动，顺时针转动的反第六齿轮27带动反第五齿轮23逆时针转动，逆时针转动的反第五齿轮23经由处于锁死状态的反第二单向轴承29带动反转动轴17逆时针转动，由于反第一单向轴承14处于自由转动的状态，所以反转动轴17在反第一单向轴承14的作用下相对反第四齿轮12转动，即反第四齿轮12不会跟随反转动轴17转动，逆时针转动的反转动轴17带动两个反快拆轴座19和网纹辊4同步转动，使得网纹辊4持续转动，保证了网纹辊4上的油墨均匀，再次启动印刷时不会因为油墨不均匀而导致印刷颜色发生变化(比如：印刷颜色深浅不一致等)，确保了反面印刷质量。

本实施例中，正安装部20包括两个正安装槽30，两个正安装槽30分别设置于机座1的两相对侧板顶部，反安装部21包括两个反安装槽31，两个反安装槽31分别设置于机座1的两相对侧板顶部，版辊5的两端分别转动装设于两个正安装槽30或两个反安装槽31。该结构设计，便于版辊5的拆装，提高了拆装版辊5的效率。

本实施例中，机座1装设有四个限位机构32，四个限位机构32分别与两个正安装槽30和两个反安装槽31一一对应设置。两个限位机构32分别将版辊5的两端限位在两个正安装槽30内，另外两个限位机构32分别将版辊5的两端限位在两个反安装槽31内，提高了版辊5的工作稳定性。

本实施例中，限位机构32包括装设于机座1的限位气缸33及装设于限位气缸33的活塞杆的限位板34，限位气缸33用于驱动限位板34往复移动，限位板34用于将版辊5的端部限位在正安装槽30或反安装槽31内。在实际应用中，限位气缸33驱动限位板34往复移动，使得限位板34打开或关闭正安装槽30/反安装槽31，不但便于版辊5的拆装和维护，还提高了版辊5的工作稳定性。

本实施例中，供墨机构2包括可拆卸地设置于机座1的墨斗35、转动连接于墨斗35的内壁的传墨辊36及设置于机座1的刮墨刀37，传墨辊36与网纹辊4滚动抵触，刮墨刀37的刮墨端用于对网纹辊4上的油墨进行刮墨。在实际应用中，网纹辊4与传墨辊36滚动抵触，传墨辊36将墨斗35内的油墨供应至网纹辊4上，以实现油墨的传递，刮墨刀37对网纹辊4上的油墨进行刮墨，使得网纹辊4上的油墨均匀。

本实施例中，正反面印刷两用的印刷机还包括装设于机座1的升降驱动机构38，墨斗35的一端与机座1转动连接，墨斗35的另一端与升降驱动机构38的升降端铰接；升降驱动机构38包括与机座1可拆卸地连接的基座及装设于基座的两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别与墨斗35的两侧铰接。当需要停止向网纹辊4上传墨或需要拆卸网纹辊4时，升降驱动机构38驱动墨斗35的所述另一端朝远离网纹辊4的方向转动，使得墨斗35向下摆动，直至传墨辊36与网纹辊4分离，网纹辊4继续转动，刮墨刀37对网纹辊4上的油墨进行清理，拆卸网纹辊4时，网纹辊4上的油墨不会掉落至机器或外部环境中，以保证工作环境的洁净。

具体地，墨斗35经由转轴与机座1转动连接。

本实施例中，机座1设置有正支撑板39和反支撑板40，正支撑板39或反支撑板40用于对网纹辊4进行支撑。根据网纹辊4的安装位置(机座1的右侧或左侧)，正支撑板39或反支撑板40对网纹辊4进行支撑，提高了网纹辊4工作的稳定性，减小了两个正快拆轴座18或两个反快拆轴座19所需承载的负荷。

本实施例中，网纹辊4的端部装设联动块41，联动块41凹设有非圆凹槽，正快拆轴座18和反快拆轴座19均凸设有非圆凸块42，非圆凸块42与非圆凹槽凹凸适配。通过非圆凸块42插装在非圆凹槽内，以实现网纹辊4与正快拆轴座18或反快拆轴座19的组装，有利于正快拆轴座18或反快拆轴座19带动网纹辊4同步转动，传动稳定性好，传动精度高，便于网纹辊4与正快拆轴座18或反快拆轴座19的拆装和维护，且通过调节非圆凸块42插装于非圆凹槽内的深度，以能够实现轴向补偿，降低了加工难度和精度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：包括机座、供墨机构、底辊、网纹辊、版辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、正过渡齿轮、反过渡齿轮、正第四齿轮、反第四齿轮、正第一单向轴承、反第一单向轴承、第一电机、正转动轴、反转动轴、两个正快拆轴座及两个反快拆轴座，底辊与机座转动连接，第一齿轮和第二齿轮分别套装于底辊的同一端外，第三齿轮套装于版辊的一端外，第一齿轮与第三齿轮啮合，机座设置有正安装部和反安装部，正安装部和反安装部分别位于底辊的两侧且对称设置，版辊可拆卸地转动装设于正安装部或反安装部，正过渡齿轮和反过渡齿轮均转动连接于机座，正过渡齿轮和反过渡齿轮分别与第二齿轮的两侧啮合，两个正快拆轴座分别转动连接于机座的两相对侧板内壁，两个反快拆轴座分别转动连接于机座的两相对侧板内壁，正快拆轴座和反快拆轴座的结构相同且关于底辊的中心轴线对称设置，一个正快拆轴座与正转动轴连接，一个反快拆轴座与反转动轴连接，正第一单向轴承套装于正转动轴外，反第一单向轴承套装于反转动轴外，正第一单向轴承的自由转动方向与反第一单向轴承的自由转动方向相反，正第四齿轮套装于正第一单向轴承外，反第四齿轮套装于反第一单向轴承外，正第四齿轮与正过渡齿轮啮合，反第四齿轮与反过渡齿轮啮合，第一电机装设于机座，第一电机的输出轴与底辊驱动连接，网纹辊的两端分别与两个正快拆轴座或两个反快拆轴座可拆卸地连接，版辊位于网纹辊与底辊之间的上方，版辊的两侧分别与网纹辊和底辊传动连接，供墨机构可拆卸地装设于机座，供墨机构用于向网纹辊供应油墨。

2.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：正反面印刷两用的印刷机还包括正第五齿轮、反第五齿轮、正第二电机、反第二电机、正第六齿轮、反第六齿轮、正第二单向轴承和反第二单向轴承，正第二单向轴承套装于正转动轴外，反第二单向轴承套装于反转动轴外，正第五齿轮套装于正第二单向轴承外，反第五齿轮套装于反第二单向轴承外，正第二单向轴承的自由转动方向与正第一单向轴承的自由转动方向相反，正第二单向轴承的自由转动方向与反第二单向轴承的自由转动方向相反，正第六齿轮和反第六齿轮分别转动连接于机座，正第二电机和反第二电机分别装设于机座，正第二电机的输出轴与正第六齿轮连接，反第二电机的输出轴与反第六齿轮连接，正第六齿轮与正第五齿轮啮合，反第六齿轮与反第五齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：正安装部包括两个正安装槽，两个正安装槽分别设置于机座的两相对侧板顶部，反安装部包括两个反安装槽，两个反安装槽分别设置于机座的两相对侧板顶部，版辊的两端分别转动装设于两个正安装槽或两个反安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：机座装设有四个限位机构，四个限位机构分别与两个正安装槽和两个反安装槽一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：限位机构包括装设于机座的限位气缸及装设于限位气缸的活塞杆的限位板，限位气缸用于驱动限位板往复移动，限位板用于将版辊的端部限位在正安装槽或反安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：供墨机构包括可拆卸地设置于机座的墨斗、转动连接于墨斗的内壁的传墨辊及设置于机座的刮墨刀，传墨辊与网纹辊滚动抵触，刮墨刀的刮墨端用于对网纹辊上的油墨进行刮墨。

7.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：正反面印刷两用的印刷机还包括装设于机座的升降驱动机构，墨斗的一端与机座转动连接，墨斗的另一端与升降驱动机构的升降端铰接。

8.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：机座设置有正支撑板和反支撑板，正支撑板或反支撑板用于对网纹辊进行支撑。

9.根据权利要求1所述的一种正反面印刷两用的印刷机，其特征在于：网纹辊的端部装设联动块，联动块凹设有非圆凹槽，正快拆轴座和反快拆轴座均凸设有非圆凸块，非圆凸块与非圆凹槽凹凸适配。

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