CN215970595U - 适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，涉及塑胶材料印刷领域，包括两组支撑架，每组所述支撑架的两端皆安装有转动插杆，且每组转动插杆之间分别连接有新塑胶卷和旧塑胶卷，每组所述支撑架的内壁皆安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有限位板，所述限位板的两端皆开设有活动挂板，所述活动挂板与转动插杆位于同一水平线，所述活动挂板的端部连接有转环。本实用新型还通过设置的活动挂板，能够在对塑胶辊进行上料的时候，通过活动挂板能够塑胶辊进行初步限位，且活动挂板在通过限位环与滚珠与限位板转动连接，从而能够保证活动挂板在支撑架转动到任意角度都可以使开槽保持向上，方便对塑胶辊进行安装。

Description

适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及及塑胶材料印刷领域，具体为适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在进行凹版印刷的过程中，在大量印刷时，需要不断的对塑胶卷进行更换，通常会采用自动放料装置对塑胶卷进行自动更换，在对塑胶卷进行更换时，通过切刀对之前的胶塑进行切断，并通过压辊将旧胶膜与新的胶膜卷外壁贴合，从而带动使旧胶膜能够与新胶膜贴合，从而带动新的胶膜随旧胶膜移动，但是，如果在更换时如果塑胶卷不能对齐，则导致新旧胶膜发生偏移，导致印刷的图片发生偏移，导致印刷效果变差，影响使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，以解决塑胶卷不便定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，包括两组支撑架，每组所述支撑架的两端皆安装有转动插杆，且每组转动插杆之间分别连接有新塑胶卷和旧塑胶卷，每组所述支撑架的内壁皆安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有限位板，所述限位板的两端皆开设有活动挂板，所述活动挂板与转动插杆位于同一水平线，所述活动挂板的端部连接有转环，所述转环的外壁开设有限位环，所述活动挂板通过限位环与限位板转动连接，且限位板的内部位于限位环的两侧皆开设有多组滚珠。

通过采用上述技术方案，能够通过推进气缸对限位板之间的间距进行调整，能够对不同的长度的塑胶辊进行固定安装，且通过固定挂板能够对塑胶辊进行初步限位，避免塑胶辊与转动插杆连接时发生偏移。

本实用新型进一步设置为，所述新塑胶卷与旧塑胶卷的内部皆安装有塑胶辊，所述转动插杆的输出端连接有锥形突出，且塑胶辊的两端皆开设有锥形凹槽。

通过采用上述技术方案，能够通过锥形推出对塑胶辊进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的两侧皆开设有限位辊，且每组限位辊皆与每组转动插杆平行设置。

通过采用上述技术方案，通过限位辊能够对塑胶膜的进行拉紧以及位置调节。

本实用新型进一步设置为，所述转动插杆的一侧延伸至支撑架的内部，且转动插杆的端部通过液压缸与支撑架的活动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过液压缸对转动插杆的位置进行调整，使转动插杆能够对塑胶辊进行固定限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的内部位于限位环的两侧皆开设有多组滚珠。

通过采用上述技术方案，能够通过设置的滚珠，使限位环能够在限位板内自由转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的推进气缸、限位板以及活动挂板，能够在对新旧塑胶卷进行更换时，通过限位板，能够保证两组塑胶卷之间保持在同一水平线上，从而使两组塑胶卷之间不会发生偏移，保证了后续更换塑胶时，新的塑胶膜能够与旧的塑胶膜同步贴合，不会发生偏移，从而保证了生产的品质，且无需手动对塑胶膜进行调整，提高了使用效率，有效的解决了塑胶卷不便定位的问题。

2、本实用新型还通过设置的活动挂板，能够在对塑胶辊进行上料的时候，通过活动挂板能够塑胶辊进行初步限位，且活动挂板在通过限位环与滚珠与限位板转动连接，从而能够保证活动挂板在支撑架转动到任意角度都可以使开槽保持向上，方便对塑胶辊进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的推进气缸与限位板结构示意图；

图5为本实用新型的结构活动挂板示意图；

图6为本实用新型的活动挂板安装结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动插杆；3、推进气缸；4、限位板；401、滚珠；5、活动挂板；501、转环；502、限位环；6、塑胶辊；7、新塑胶卷；8、旧塑胶卷；9、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，如图1至图6所示，包括两组支撑架1，每组支撑架1的两端皆安装有转动插杆2，且每组转动插杆2之间分别连接有新塑胶卷7和旧塑胶卷8，新塑胶卷7与旧塑胶卷8的内部皆安装有塑胶辊6，转动插杆2的输出端连接有锥形突出，且塑胶辊6的两端皆开设有锥形凹槽，从而能够通过转动插杆2对塑胶辊6进行进一步的限位，每组支撑架1的内壁皆安装有推进气缸3，推进气缸3的输出端连接有限位板4，限位板4的两端皆开设有活动挂板5，活动挂板5与转动插杆2位于同一水平线，活动挂板5的端部连接有转环501，转环501的外壁开设有限位环502，活动挂板5通过限位环502与限位板4转动连接，限位板4的内部位于限位环502的两侧皆开设有多组滚珠401，从而减少限位环502与限位板4之间的摩擦力，从而使活动挂板5能够自由转动。

请参阅图1与图2，支撑架1的两侧皆开设有限位辊9，且每组限位辊9皆与每组转动插杆2平行设置，能够方便对塑胶膜进行拉伸，并对塑胶膜的角度进行调整。

请参阅图1，转动插杆2的一侧延伸至支撑架1的内部，且转动插杆2的端部通过液压缸与支撑架1的活动连接，从而能够对转动插杆2的位置进行调整。

本实用新型的工作原理为：在对胶卷进行印刷前，需要对胶卷进行上料，首先根据胶卷的宽度，首先启动两组推进气缸3，通过推进气缸3的输出端带动两组限位板4移动，从而改变限位板4之间的间距，从而使限位板4之间的间距与塑胶辊6的长度相匹配，从而使塑胶辊6能够与限位板4内壁滑动进入到活动挂板5内，并通过活动挂板5对塑胶辊6进行初步的限位，活动挂板5通过转环501在限位板4的内壁，且通过限位环502与滚珠401进行转动，而且活动挂板5位于限位环502重心的一侧，从而能够支撑架1转动时，使活动挂板5始终保持开槽向上的位置，从而方便对塑胶辊6进行支撑，方便安装，随后启动转动插杆2，使转动插杆2在液压缸的作用下沿着活动挂板5内部移动，直至转动插杆2的锥形凸起插入到塑胶辊6的内部，从而对塑胶辊6进行进一步的固定，使塑胶辊6能够随转动插杆2同步转动，完成了对塑胶辊6的安装；

在印刷过程中，当一组塑胶辊6上的胶卷使用完后，需要对旧塑胶卷8进行更换，此时将新塑胶卷7也通过限位板4插入到另一组活动挂板5内，随后通过外界的转动机构对支撑架1进行整体的同步转动，使支撑架1带动新塑胶卷7与旧塑胶卷8的位置进转动更换，随后通过外界的切刀将旧塑胶卷8的塑胶膜切断并与新塑胶卷7的塑胶膜接头贴合，使旧塑胶带动新塑胶随之同步移动，从而对塑胶进行换料，且在上料过程中，通过限位板4将新旧塑胶卷的位置进行定位对齐，从而使两组塑胶卷能够保持在同一水平线上，使更换的塑胶不会发生偏移，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，包括两组支撑架(1)，每组所述支撑架(1)的两端皆安装有转动插杆(2)，且每组转动插杆(2)之间分别连接有新塑胶卷(7)和旧塑胶卷(8)，其特征在于：每组所述支撑架(1)的内壁皆安装有推进气缸(3)，所述推进气缸(3)的输出端连接有限位板(4)，所述限位板(4)的两端皆开设有活动挂板(5)，所述活动挂板(5)与转动插杆(2)位于同一水平线，所述活动挂板(5)的端部连接有转环(501)，所述转环(501)的外壁开设有限位环(502)，所述活动挂板(5)通过限位环(502)与限位板(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，其特征在于：所述新塑胶卷(7)与旧塑胶卷(8)的内部皆安装有塑胶辊(6)，所述转动插杆(2)的输出端连接有锥形突出，且塑胶辊(6)的两端皆开设有锥形凹槽。

3.根据权利要求1所述的适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧皆开设有限位辊(9)，且每组限位辊(9)皆与每组转动插杆(2)平行设置。

4.根据权利要求1所述的适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，其特征在于：所述转动插杆(2)的一侧延伸至支撑架(1)的内部，且转动插杆(2)的端部通过液压缸与支撑架(1)的活动连接

5.根据权利要求1所述的适用于塑胶材料印刷的凹板印刷机自动定位装置，其特征在于：所述限位板(4)的内部位于限位环(502)的两侧皆开设有多组滚珠(401)。

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