CN211138449U - 轮转式柔版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊转动设置，版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。本实用新型有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响，不仅实现印刷长度无级补偿，而且实现版辊的单独调压和离合压控制，冷却效率高、减少飞墨现象，并方便刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗。

Description

轮转式柔版印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种轮转式柔版印刷机。

背景技术

柔版印刷机具有机器结构简单、材料适应性强、压印力小、印刷成本低、印刷速度快质量好、环保等优点。现有技术的轮转式柔版印刷机，存在以下缺点：1. 网纹辊的动力由版辊齿轮啮合网纹辊齿轮来提供，由于印刷工作时版辊要不断进行调版动作，所以相应的轴向串动会影响到对网纹辊的转动精度；2.印刷行业中规定，版辊的周长为版辊齿轮的单齿弧长的整数倍，这样一来，柔版印刷机在进行二次印刷时，就会存在版辊周长不能完全匹配一次印刷长度；3.版辊不能实现单独离合压控制，停机时版辊与网纹辊、压印辊同时脱离接触，这样当水墨印刷时，版辊上的墨水易干燥，在得不到有效处理情况下会影响重新进行的开机印刷，另外，现有技术的版辊印刷压力调节的结构也较为复杂；4.承印物在经过版辊印刷后不能得到快速冷却干燥，冷却效率低，影响印刷速度；5、高速转动的递墨辊在印刷过程中易产生飞墨现象，限制了油墨的适应范围；6. 刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响，不仅实现印刷长度无级补偿，而且实现版辊的单独调压和离合压控制，冷却效率高、减少飞墨现象，并方便刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等拆装清洗的轮转式柔版印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊一左一右转动设置，印刷工作时版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。

上述技术方案的轮转式柔版印刷机，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，网纹辊与版辊之间不再需要通过齿轮啮合传动，网纹辊隔离了版辊传动过程中的影响，因此有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响；同时，网纹辊的转速跟踪版辊转速，在二次印刷时，不管版辊的周长是否与一次印刷长度完全相同，只要控制网纹辊、压印辊的线速度匹配承印物的牵引速度即可，进而实现印刷长度的无级补偿；另外，背面、正面的双水冷辊设置可对印刷完成的承印物进行正反两面的冷却，且在反面冷却时有UV灯对准承印物进行干燥，冷却效率高；还有，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，可实现低速无接触递墨，进而有效减少飞墨现象，对油墨的适用范围大大拓宽。

作为优选，左、右花瓣体的下部与机架墙板摆动连接，左、右花瓣体由各自的前后离合压机构推动对版辊进行单独离合压动作，离合压机构动作时，可使版辊与网纹辊之间的接触先于压印辊脱开。离合压机构包括离合气缸、楔块、滑块和柱销，离合气缸安装于机架墙板上，机架墙板设有横向滑槽，滑块可横向活动设于滑槽内，滑块的内侧面与柱销相对、外侧面设有斜面与楔块相对，柱销连接于花瓣体的上部，柱销依靠花瓣体的自重压紧在滑块上，楔块自由进出滑槽由离合气缸推动。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现版辊的单独离合压控制，停机时让版辊与网纹辊之间的接触先于压印辊脱开，版辊上的水墨再多进行几版印刷使版辊上的水墨消耗完，然后版辊再与压印辊脱离接触，这样就解决了油墨在版辊表面得不到处理易干燥的问题，不影响重新进行的开机印刷。离合压具体动作过程是：停机时，左花瓣体（网纹辊）一侧的前后离合压机构首先动作，离合气缸推动楔块前行，楔块推动滑块横向滑动，滑块推动柱销动作，柱销使左花瓣体向上摆动，于是左花瓣体将版辊从左侧底部方向单边向上抬起，使版辊脱离与网纹辊之间的接触，而此时版辊与压印辊之间仍然保持接触；版辊继续转动，版辊上的油墨很快被使用完，这时右花瓣体（压印辊）一侧的前后离合压机构动作，离合气缸推动楔块前行，楔块推动滑块横向滑动，滑块推动柱销动作，柱销使右花瓣体向上摆动，于是右花瓣体将版辊从右侧底部方向单边向上抬起，版辊脱离与压印辊之间的接触，版辊停止转动，进而实现版辊的单独离合压控制，结构简单。

作为优选，版辊的印刷压力由调压机构进行单独调压，调压机构包括调节螺钉，调节螺钉由调节手轮进行手动调节，左花瓣体和右花瓣体的顶部一侧设有抵靠面，抵靠面依靠花瓣体的自重压紧调节螺钉。通过上述设计，当单独对左花瓣体或右花瓣体一侧的调节螺钉的位置进行手动调节，即可使版辊与网纹辊或压印辊之间的接触压力产生改变，来进行版辊印刷压力的调节，结构非常简单。

作为优选，刮墨刀组件连接于联动机构的前后支板上，支板作摆动设置，支板的下端连接摆动轴，支板设有将网纹辊的轴端进行外拉的钩槽，钩槽的外侧设有压止块，压止块连接于支板上，支板的内侧固定连接锁止片；当支板在印刷位置时，压止块对网纹辊的轴端进行顶靠压紧，锁止片将墨斗压紧在工作位置上，同时锁紧气缸利用锁止销对支板进行锁紧，锁紧气缸安装于机架墙板上。递墨辊电机安装于机架墙板上，递墨辊电机通过齿轮传动动力轴，动力轴转动设于所述墨斗上，动力轴的内侧端设有半轴槽，半轴槽与所述递墨辊的扁轴头相互扣合，递墨辊的两轴端由半圆槽支座进行转动支承，半圆槽支座在墨斗内固定安装。

通过上述设计，在印刷位置，压止块对网纹辊的轴端进行顶靠压紧，锁止片将墨斗压紧在工作位置上，然后锁紧气缸利用锁止销对支板进行锁紧，从而保证了印刷位置刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗良好工作状态；而停机时，首先让锁紧气缸动作将锁止销从支板中拔出，然后通过手柄将支板向外拉动，于是压止块会松开对网纹辊轴端的压紧、锁止片则松开对墨斗的压紧，同时钩槽将网纹辊向外带出，刮墨刀组件也被向外拉出；当支板被完全向外拉出后，网纹辊可直接取下，刮墨刀组件则可方便拆装，同时墨斗、递墨辊会外露，递墨辊可直接取下，递墨辊的扁轴头从动力轴的半轴槽内脱离，墨斗也可取下，进而实现刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的方便拆装清洗。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的后侧方向视图，

图3为图1的纵向剖视图，

图4为离合压机构及调压机构的结构示意图，

图5为离合压机构及调压机构的剖视图，

图6为联动机构的结构示意图一，

图7为联动机构的结构示意图二。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的轮转式柔版印刷机，包括版辊1、网纹辊2、压印辊3和递墨辊8，网纹辊2、压印辊3一左一右转动设置，网纹辊2的轴端由机架墙板12设有的半开放式窝槽进行支承，压印辊3转动设于机架墙板12上，印刷工作时版辊1设于网纹辊2和压印辊3的上方，机架墙板12的内侧摆动设有左花瓣体5和右花瓣体6，版辊1的前后轴端安装定位环4，定位环4由左花瓣体5、右花瓣体6进行支承，递墨辊8设于网纹辊2的下方，递墨辊8位于墨斗9内，版辊1由版辊电机29独立驱动，版辊电机29通过电机齿轮传动在压印辊3轴端转动设置的压印齿轮，压印齿轮再传动与版辊轴固联的版辊齿轮27使版辊1转动，网纹辊2由网纹辊电机28独立驱动，网纹辊电机28通过一对齿轮啮合来传动网纹辊2，递墨辊8由递墨辊电机37独立驱动，压印辊3的右侧上方设有覆膜压辊18，压印辊3的下方设有背面水冷辊16，背面水冷辊16的右侧下方设有UV灯15，背面水冷辊16的下方设有正面水冷辊14，正面水冷辊14的底部设有牵引压辊13，背面水冷辊16、正面水冷辊14由水冷辊电机30独立驱动，压印辊3与背面水冷辊16之间设有套准电眼17。

左花瓣体5、右花瓣体6的下部通过摆动销23与机架墙板12摆动连接，左花瓣体5、右花瓣体6由各自的前后离合压机构推动对版辊1进行单独离合压调节，离合压机构设有四组，离合压机构动作时，可使版辊1与网纹辊2之间的接触先于压印辊3脱开，离合压机构包括离合气缸21、楔块25、滑块26和柱销24，离合气缸21安装于机架墙板12上，机架墙板12设有横向滑槽31，滑块26可横向活动设于滑槽31内，滑块26的内侧面与柱销24相对、外侧面设有斜面与楔块25相对，柱销24连接于左花瓣体5和右花瓣体6的上部，柱销24依靠花瓣体的自重压紧在滑块26上，楔块25自由进出滑槽31由离合气缸21推动。版辊1的印刷压力由调压机构进行单独调压，调压机构设有四组，调压机构包括调节螺钉20，调节螺钉20由调节手轮19进行手动调节，左花瓣体5和右花瓣体6的顶部靠外一侧设有抵靠面，抵靠面依靠花瓣体的自重压紧调节螺钉20。

所述刮墨刀组件7连接于联动机构的前后支板10上，支板10作摆动设置，支板10的下端连接摆动轴11，摆动轴11设于机架墙板12上，支板10设有将网纹辊2的轴端进行外拉的钩槽34，钩槽34的外侧设有压止块33，压止块33连接于支板10上，压止块33可进行轴向调节，支板10的内侧固定连接锁止片38；当支板10在印刷位置时，压止块33对网纹辊2的轴端轴承进行顶靠压紧，使网纹辊2与版辊1以适当印刷压力相接触，锁止片38将墨斗9压紧在工作位置上，同时锁紧气缸22利用锁止销插入锁止孔40对支板10进行锁紧，锁紧气缸22安装于机架墙板12上。递墨辊电机37安装于机架墙板12上，递墨辊电机37通过电机齿轮和齿轮35传动动力轴36，动力轴36转动设于所述墨斗9的侧壁上，动力轴36的内侧端设有半轴槽361，半轴槽361与所述递墨辊8的扁轴头81相互扣合，递墨辊8的两轴端由半圆槽支座32进行转动支承，半圆槽支座32在墨斗9的底板上固定安装。

Claims (6)

1.轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊一左一右转动设置，印刷工作时版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。

2.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：左、右花瓣体的下部与机架墙板摆动连接，左、右花瓣体由各自的前后离合压机构推动对版辊进行单独离合压调节，离合压机构动作时，可使版辊与网纹辊之间的接触先于压印辊脱开。

3.如权利要求2所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：离合压机构包括离合气缸、楔块、滑块和柱销，离合气缸安装于机架墙板上，机架墙板设有横向滑槽，滑块可横向活动设于滑槽内，滑块的内侧面与柱销相对、外侧面设有斜面与楔块相对，柱销连接于花瓣体的上部，柱销依靠花瓣体的自重压紧在滑块上，楔块自由进出滑槽由离合气缸推动。

4.如权利要求2所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：版辊的印刷压力由调压机构进行单独调压，调压机构包括调节螺钉，调节螺钉由调节手轮进行手动调节，左花瓣体和右花瓣体的顶部一侧设有抵靠面，抵靠面依靠花瓣体的自重压紧调节螺钉。

5.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：刮墨刀组件连接于联动机构的前后支板上，支板作摆动设置，支板的下端连接摆动轴，支板设有将网纹辊的轴端进行外拉的钩槽，钩槽的外侧设有压止块，压止块连接于支板上，支板的内侧固定连接锁止片；当支板在印刷位置时，压止块对网纹辊的轴端进行顶靠压紧，锁止片将墨斗压紧在工作位置上，同时锁紧气缸利用锁止销对支板进行锁紧，锁紧气缸安装于机架墙板上。

6.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：递墨辊电机安装于机架墙板上，递墨辊电机通过齿轮传动动力轴，动力轴转动设于所述墨斗上，动力轴的内侧端设有半轴槽，半轴槽与所述递墨辊的扁轴头相互扣合，递墨辊的两轴端由半圆槽支座进行转动支承，半圆槽支座在墨斗内固定安装。

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