JP2013006282A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機において、構造の簡素化及び消費電力の低減を可能とする。
【解決手段】インキつぼ７１ａ，７１ｂと、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂを直列に配置し、版胴４２ａ，４２ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂを第１駆動装置９１ａ，９１ｂにより駆動回転可能とすると共に、版胴４２ａ，４２ｂの回転力をインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達して連れ回り可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のローラを用いてインキを版胴に供給し、印刷媒体の印刷面にインキを転写して印刷を行う印刷機に関する。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙ユニットを有する給紙装置と、複数の印刷ユニットを有する印刷装置と、ウェブパス装置と、複数の折ユニットを有する折機と、排紙装置とから構成されている。従って、給紙装置から各印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して各印刷ユニットにより印刷が施され、ウェブパス装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、印刷物（新聞）として排紙される。

このように構成された新聞用オフセット輪転印刷機の印刷ユニットは、例えば、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡ローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、練ローラ、インキ往復ローラ、２つのインキ着ローラ、版胴、ブランケット胴がほぼ直列に配置されている。従って、インキつぼのインキがインキ元ローラによりインキ受渡ローラに受け渡され、一対の練ローラ及びインキ往復ローラにより適度に練られて薄膜を形成された後、インキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間でウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキが絵柄として転写される。

このような従来の印刷ユニットとしては、例えば、下記特許文献１−４に記載されたものがある。

特開２００９−１８４３２１号公報 特開２０１０−１１１０３０号公報 特公平０７−１０２６９５号公報 特開平１１−２６８２４８号公報

上述した従来の印刷ユニットは、複数のローラを有しているが、一部のローラを駆動する必要がある。一般的には、金属製のインキ元ローラを第１モータにより駆動回転可能とし、金属製の版胴またはゴム製のブランケット胴を第２モータにより駆動回転可能とし、金属製の２つのインキ往復ローラは版胴又はブランケット胴を駆動する第２モータからの駆動力を分岐して回転方向に駆動回転可能とし、金属製のインキ受渡ローラと２つのインキ練ローラと２つのインキ着ローラを外周面が隣接するローラと接触するように配置して連れ回りさせている。

従来の印刷ユニットは、ローラとモータが上述した関係となっていることから、駆動系が複雑になると共に装置コストが増加してしまい、また、高い消費電力が必要となってしまう。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、構造の簡素化及び消費電力の低減を可能とする印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給元と、前記インキ供給元からインキを受け渡すインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラに対接して受け渡されたインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラに対接してインキが印刷される絵柄の画線部に受け渡される版胴と、前記版胴に受け渡されたインキを印刷媒体に転写するブランケット胴と、前記版胴を直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置と、を備え、前記第１駆動装置に基づく駆動力によって前記インキ供給ローラを介して前記受渡しローラが回転方向に連れ回りで駆動する、ことを特徴とするものである。

従って、印刷機の駆動に用いる駆動装置からの駆動力によって、胴を介してインキ供給元からインキを供給されるインキローラをローラ回転方向に回転することができる。そのため、駆動伝達系を簡素化することができ、また、装置の製造コストを低減することができると共に消費電力を低減することができる。また、連れ回りによる適度なスリップにより、インキ練り効果を高めることができる。そのため、ローラ本数を通常よりも少なくすることも可能である。

本発明の印刷機では、前記インキ供給ローラは、前記受渡しローラに対接する第１インキ練ローラと、前記第１インキ練ローラに対接する第２インキ練ローラと、前記第２インキ練ローラ及び前記版胴に対接するインキ着ローラとを有し、前記第２インキ練ローラを軸心方向に沿って往復移動可能な第１揺動機構が設けられることを特徴としている。

従って、インキ供給ローラとして、軸心方向に沿って往復移動可能な第２インキ練ローラを設けることで、インキを適度に練り込むことができると共に、インキを軸心方向に広げることができ、インキを適正な粘度に調整することができる。また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができると共に、ゴーストを低減できる。

また、本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給元と、前記インキ供給元からインキを受け渡すインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラに対接してインキが受け渡される第１インキ練ローラと、前記第１インキ練ローラに対接してインキが受け渡される第２インキ練ローラと、前記第２インキ練ローラに対接してインキが受け渡されるインキ着ローラと、前記インキ着ローラからのインキが印刷される絵柄の画線部に受け渡される版胴と、前記版胴に受け渡されたインキを印刷媒体に転写するブランケット胴と、前記版胴を直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置と、を備え、前記版胴からの回転力が前記インキ着ローラ、前記第２インキ練ローラ、前記第１インキ練ローラを介して前記インキ受渡しローラに伝達されて連れ回り可能である、ことを特徴とするものである。

従って、印刷機の駆動に用いる駆動装置からの駆動力によって、胴を介してインキ供給元からインキを供給されるインキローラをローラ回転方向に回転することができる。そのため、駆動伝達系を簡素化することができ、また、装置の製造コストを低減することができると共に消費電力を低減することができる。また、連れ回りによる適度なスリップにより、インキ練り効果を高めることができる。そのため、ローラ本数を通常よりも少なくすることも可能である。そして、ローラ本数が従来のものよりも少ないため、一層の消費電力低減を図ることができると共に、上記した適度なインキ練り効果により、ローラ本数を多くしなくても適切な印刷品質を保つことができる。

本発明の印刷機では、前記第１インキ練ローラは、ローラ軸心方向に沿って往復移動可能であることを特徴としている。

従って、ローラ軸心方向に沿って往復移動可能な第１インキ練ローラを設けることで、インキを適度に練り込むことができると共に、インキを軸心方向に広げることができ、インキを適正な粘度に調整することができる。また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

本発明の印刷機では、前記第１インキ練ローラと前記第２インキ練ローラと前記インキ着ローラは、表面に弾力層が設けられることを特徴としている。

従って、弾力層を有する３つのローラを直列に配置することで、ローラ自体が軽量となると共に表面粗さが高くなることで連れ回りしやすくなり、安価にインキを効率良く練ることができる。

本発明の印刷機では、前記第１インキ練ローラは、表面に弾力層が設けられ、前記第２インキ練ローラは、繊維強化樹脂または軽金属の表面に金属膜または１１−ポリアミドまたは１２−ポリアミド膜が設けられることを特徴としている。

従って、第１インキ練ローラ及び第２インキ練ローラを軽量化することで、印刷機の消費電力をさらに低減することができる。また、第２インキ練ローラの表面に金属膜または１１−ポリアミドまたは１２−ポリアミド膜を用いることで、連れ回りによる適度なスリップに対しても十分な耐久性を確保することができ、ローラの巻き替え寿命を長くすることができることから、ランニングコスト低減を図ることができる。

本発明の印刷機では、前記インキ受渡しローラは、金属製であって、前記インキ供給元と前記インキ受渡しローラとの間に隙間があり、前記隙間を介してインキの受渡しが行われると共に、前記インキ受渡しローラを軸心方向に沿って往復移動可能な第２揺動機構が設けられることを特徴としている。

従って、ギャップ転移によってインキを受け取る受渡しローラを揺動させることで、少ないローラ本数であっても、適切にインキ供給時の履歴を解消の図ることができる。

本発明の印刷機では、前記第１揺動機構は、前記第２インキ練ローラの往復移動量を変更可能であることを特徴としている。

従って、第２インキ練ローラの往復移動量が変更可能であることから、インキの性質が変わってもインキの粘度を常時適正粘度に調整することができ、また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

本発明の印刷機では、前記第２インキ練ローラと前記インキ受渡しローラは、軸心方向に沿って往復移動可能であり、前記第２インキ練ローラの往復移動周期が前記インキ受渡しローラの往復移動周期より速く設定されることを特徴としている。

従って、第２インキ練ローラの往復移動周期をインキ受渡しローラの往復移動周期より速いことから、インキ供給時の履歴を効果的に解消することができ、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機によれば、第１駆動装置に基づく駆動力によってインキ供給ローラを介して受渡しローラが回転方向に連れ回りで駆動するので、構造の簡素化及び消費電力の低減を可能とすることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図２は、実施例１の印刷ユニットにおける湿し水装置の変形例を表す概略図である。 図３は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す水往復ローラの軸部の断面図である。 図４は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す偏心軸部の断面図である。 図５は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す概略図である。 図６は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図７は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図８は、本発明の実施例２に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図９は、実施例２の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図、図２は、実施例１の印刷ユニットにおける湿し水装置の変形例を表す概略図、図３は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す水往復ローラの軸部の断面図、図４は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す偏心軸部の断面図、図５は、実施例１の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す概略図、図６は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図７は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

実施例１の印刷機は、図６に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（実施例１では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（実施例１では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（実施例１では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（実施例１では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（実施例１では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。

また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正し、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラの付勢力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。実施例１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、版胴の周長（直径）とブランケット胴の周長（直径）がほぼ同径に設定されている。また、版胴の周面には、周方向（ウェブＷの天地長さ方向）に沿って１つで、且つ、軸方向（ウェブＷの幅方向）に沿って４つの刷版が着脱自在となっている。もちろん、版胴の周長とブランケット胴の周長がほぼ１対１の関係ではなく、ブランケット胴の周長が版胴の周長のほぼ２倍であってもよい。

なお、実施例１では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。従って、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

従って、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図７に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し水装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ｂ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の取付数は適宜設定すればよい。

この場合、各スタック２１，２２，２３，２４は、ローラ配列がほぼ同様の構成となっていることから、以下に、スタック２２について詳細に説明する。

印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、図１に示すように、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し水装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ７１ａ，７１ｂと、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂとから構成されている。ここで、本発明のインキ元は、インキつぼ７１ａ，７１ｂとインキ元ローラ７２ａ，７２ｂにより構成され、インキ供給ローラは、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂとインキ着ローラ７６ａ，７６ｂにより構成されている。

インキつぼ７１ａ，７１ｂは、インキ（油性インキ）を所定量だけ貯留可能となっており、図示しないインキキーによりインキキー開度を調整することで、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂへのインキ供給量を調整することができる。インキ元ローラ７２ａ，７２ｂは、インキつぼ７１ａ，７１ｂから供給されたインキを受け取り、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに受け渡すものである。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、受け取ったインキを第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂに供給するものであり、表面がダイヤ目形状となっている。そして、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの間には、所定の隙間が確保されており、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの回転速度に対してインキ元ローラ７２ａ，７２ｂの回転速度が低速に設定されている。インキはインキ元ローラ７２ａ，７２ｂのインキ膜厚とインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの表面のダイヤ目形状により、インキがインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ側にかきとられるように供給され、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ及び第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂは、受け取ったインキを練り込んでインキ着ローラ７６ａ，７６ｂに供給するものである。インキ着ローラ７６ａ，７６ｂは、インキを版胴４２ａ，４２ｂ（刷版における印刷される絵柄の画線部）に供給するものである。そして、版胴４２ａ，４２ｂは、供給されたインキをブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写し、このブランケット胴３２ａ，３２ｂは、その対接位置に搬送されるウェブＷの表裏に対してインキを転写して印刷を行うものである。

この場合、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、版胴４２ａ，４２ｂは、金属ローラであり、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂブランケット胴３２ａ，３２ｂは、表面に弾力部を有するゴムローラである。そして、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、版胴４２ａ，４２ｂ、ブランケット胴３２ａ，３２ｂが直列をなして対接している。また、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、ほぼ同径に設定されている。なお、この図３では、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは版胴４２ａ，４２ｂとをほぼ同径としているが、ブランケット胴３２ａ，３２ｂは、版胴４２ａ，４２ｂの周長のほぼ２倍としてもよい。

また、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ及び第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂは、繊維強化樹脂の表面に所定厚さのゴム層を設けて構成されることで、軽量化を可能としているが、後述するように、往復移動する第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂだけ、繊維強化樹脂の表面に合成樹脂膜や金属膜などの耐磨耗層を設けてもよい。なお、銅めっきなどの耐食性と耐磨耗性をもつ金属膜が好ましい。また、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ及び第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、版胴４２ａ，４２ｂ、ブランケット胴３２ａ，３２ｂより小径に構成され、同期して回転するときに、その位相が合わない径にすることが望ましい。なお、合成樹脂膜としては、金属膜の代替として利用されるリルサン（アトフィナ・ジャパン株式会社の１１−ポリアミド又は１２−ポリアミドの商品名）を用いてもよい。また、繊維強化樹脂の代わりに、アルミニウムなどの軽金属を用いてもよい。

なお、実施例１では、インキつぼ７１ａ，７１ｂとインキ元ローラ７２ａ，７２ｂによりインキ元を構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキつぼ７１ａ，７１ｂに代えて、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂにインキを直接供給するインキ供給ノズルを有するポンプ方式（例えば、デジタルインキポンプ）や、インキ量を調整するキーがなくてインキ着ローラに常に一定厚さのインキ膜を形成するキーレス方式などとしてもよい。

湿し水装置６２ａ，６２ｂは、水舟８１ａ，８１ｂと、水元ローラ８２ａ，８２ｂと、水練ローラ８３ａ，８３ｂと、水往復ローラ８４ａ，８４ｂと、水着ローラ８５ａ，８５ｂとから構成されている。

水舟８１ａ，８１ｂは、湿し水を所定量だけ貯留するものである。水元ローラ８２ａ，８２ｂは、水舟８１ａ，８１ｂの湿し水を汲み出すものである。水練ローラ８３ａ，８３ｂは、水元ローラ８２ａ，８２ｂから受け取った湿し水を均一且つ適切な湿し水量にするものである。水往復ローラ８４ａ，８４ｂは、水練ローラ８３ａ，８３ｂから受け取った湿し水を軸方向に広げるものである。水着ローラ８５ａ，８５ｂは、受け取った湿し水を版胴４２ａ，４２ｂ（刷版の非画線部）に供給するものである。

この場合、水元ローラ８２ａ，８２ｂ、水往復ローラ８４ａ，８４ｂは、金属ローラであり、水練ローラ８３ａ，８３ｂ、水着ローラ８５ａ，８５ｂは、表面に弾力部を有するゴムローラである。そして、水元ローラ８２ａ，８２ｂ、水練ローラ８３ａ，８３ｂ、水往復ローラ８４ａ，８４ｂ、水着ローラ８５ａ，８５ｂ、版胴４２ａ，４２ｂが直列をなして対接している。

なお、この実施例１では、湿し水装置６２ａ，６２ｂを、水舟８１ａ，８１ｂ、水元ローラ８２ａ，８２ｂ、水練ローラ８３ａ，８３ｂ、水往復ローラ８４ａ，８４ｂ、水着ローラ８５ａ，８５ｂにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、図２に示すように、水舟８１ａ，８１ｂ及び水元ローラ８２ａ，８２ｂに代えて、スプレー式で湿し水を水往復ローラ８４ａ，８４ｂに直接供給するスプレーノズル８６ａ，８６ｂを設けてもよい。

ところで、実施例１では、版胴４２ａ，４２ｂを直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置９１ａ，９１ｂが設けられ、この第１駆動装置９１ａ，９１ｂに基づく駆動力によってインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂを介してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが回転方向に連れ回りで駆動するように構成されている。この場合、第１駆動モータ（図示略）の回転が第１駆動装置９１ａ，９１ｂの減速機により減速されてブランケット胴３２ａ，３２ｂに伝達され、図示しないギアを介して版胴４２ａ，４２ｂ及び水往復ローラ８４ａ，８４ｂに伝達される。また、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂは、第２駆動装置９２ａ，９２ｂにより駆動回転可能となっている。この場合、第２駆動モータ（図示略）の回転が第２駆動装置９２ａ，９２ｂの減速機により減速されてインキ元ローラ７２ａ，７２ｂに伝達される。

詳細に説明すると、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、版胴４２ａ，４２ｂが直列をなして対接して配置されていることから、版胴４２ａ，４２ｂの回転力が外周面を通してインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達されることで、これらのローラが連れ回り可能となっている。ここで、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂは、自律的に駆動しない非駆動ローラである。また、水元ローラ８２ａ，８２ｂ、水練ローラ８３ａ，８３ｂ、水往復ローラ８４ａ，８４ｂ、水着ローラ８５ａ，８５ｂ、版胴４２ａ，４２ｂが直列をなして対接して配置されていることから、水元ローラ８２ａ，８２ｂ、水練ローラ８３ａ，８３ｂ、水着ローラ８５ａ，８５ｂが連れ回り可能となっている。

なお、実施例１では、第１駆動装置９１ａ，９１ｂによりブランケット胴３２ａ，３２ｂを駆動するようにしたが、版胴４２ａ，４２ｂを駆動可能とし、ギアを介してブランケット胴３２ａ，３２ｂや水往復ローラ８４ａ，８４ｂを駆動してもよい。また、第１駆動装置９１ａ，９１ｂによりギアを介して水往復ローラ８４ａ，８４ｂを駆動するようにしたが、別の駆動装置により水往復ローラ８４ａ，８４ｂを駆動してもよい。

また、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂは、第１揺動機構を有する揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。また、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、第２揺動機構を有する揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。更に、水往復ローラ８４ａ，８４ｂは、第３揺動機構を有する揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。この場合、揺動装置９３ａ，９３ｂは、水往復ローラ８４ａ，８４ｂを往復移動させ、この往復移動力を第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂに伝達して往復移動させると共に、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに伝達して往復移動させている。

以下、この揺動装置９３ａ，９３ｂについて説明するが、両者はほぼ同様の構成であることから、一方の揺動装置９３ａについて詳細に説明する。揺動装置９３ａにおいて、図３及び図４に示すように、水往復ローラ８４ａは、支持軸１０１が駆動側フレーム１０２に軸受１０３により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。この支持軸１０１は、駆動ギア１０４が固定されており、版胴４２ａの回転力がこの駆動ギア１０４に伝達されることで、回転可能となっている。

また、支持軸１０１は、ウォームギア１０５が固定されている。一方、駆動側フレーム１０２に固定された案内軸１０６に移動フレーム１０７が支持軸１０１の軸方向に沿って移動自在に支持されている。偏心軸１０８は、支持軸１０１に直交する方向に沿って配置され、一対の軸部１０９が軸受１１０により移動フレーム１０７に支持されている。そして、偏心軸１０８は、ウォームホイール１１１が固定され、ウォームホイール１１１は、支持軸１０１のウォームギア１０５と噛み合っている。この場合、支持軸１０１は、移動フレーム１０７に回転自在に支持されると共に、軸方向には相対移動不能に支持されている。なお、偏心軸１０８は、軸心が軸部１０９の軸心に対してずれることで、所定の偏心量ｅが設定されている。

従って、支持軸１０１が回転すると、この回転力がウォームギア１０５によりウォームホイール１１１に伝達され、軸部１０９と共に偏心軸１０８が回転する。このとき、軸部１０９は、軸受１１０により移動フレーム１０７に対して支持軸１０１に直交する径方向（図３の左右方向）に移動自在に支持されていることから、この方向への偏心軸１０８の偏心量ｅが吸収され、ウォームギア１０５とウォームホイール１１１との噛み合いが維持される。一方、軸部１０９は、軸受１１０により移動フレーム１０７に対して支持軸１０１の軸方向（図３及び図４の上下方向）に移動不能に支持されていることから、この方向への偏心軸１０８の偏心量ｅが移動フレーム１０７を介して支持軸１０１に伝達され、ウォームギア１０５とウォームホイール１１１との噛み合いが維持されたままで、支持軸１０１、つまり、水往復ローラ８４ａが軸方向に沿って往復移動する。

また、水往復ローラ８４ａとインキ受渡しローラ７３ａとの関係において、図５に示すように、水往復ローラ８４ａは、支持軸１０１が操作側フレーム１２０に軸受１０３により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。一方、インキ受渡しローラ７３ａは、支持軸１２１が操作側フレーム１２０に軸受１２２により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。回動リンク１２３は、水往復ローラ８４ａとインキ受渡しローラ７３ａの間にて、中間部が操作側フレーム１２０に固定されたブラケット１２４に回動軸１２５より回動自在に支持されている。そして、この回動リンク１２３は、一端部が支持軸１０１に相対回動自在に嵌合した連結リング１２６に連結軸１２７により連結され、他端部が支持軸１２１に相対回動自在に嵌合した連結リング１２８に連結軸１２９により連結されている。

従って、前述したように、水往復ローラ８４ａが軸方向に沿って往復移動すると、支持軸１０１の往復移動力が回動リンク１２３を介して支持軸１２１に伝達され、インキ受渡しローラ７３ａが軸方向に沿って往復移動する。

また、水往復ローラ８４ａとインキ受渡しローラ７３ａとの間に回動リンク１２３が設けられているが、水往復ローラ８４ａと第２インキ練ローラ７５ａとの間にも回動リンク１３０が設けられており、水往復ローラ８４ａが軸方向に沿って往復移動すると、回動リンク１３０により第２インキ練ローラ７５ａが軸方向に沿って往復移動する。なお、回動リンク１３０の連結構造は、回動リンク１２３に対してその装着位置が各ローラ８４ａ，７５ａの軸方向にずれているだけで構成は同様であることから、説明は省略する。

なお、この実施例１では、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂが軸方向に沿って往復移動可能に構成したが、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂに代えて、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂが軸方向に沿って往復移動するように構成してもよく、この往復移動する第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂにより、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

このように構成された印刷ユニットＵ１にて、図１に示すように、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂが回転することで、インキつぼ７１ａ，７１ｂから所定量のインキが取り出され、インキ受渡ローラ７３ａ，７３ｂを通して第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂに受け渡される。このとき、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが軸方向に往復移動することから、インキが軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられる。そして、インキが第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂから第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを通してインキ着ローラ７６ａ，７６ｂに供給される。このとき、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂが軸方向に往復移動するため、インキが軸方向に広げられると共に、各インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂによりインキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキがインキ着ローラ７６ａ，７６ｂに供給され、このインキ着ローラ７６ａ，７６ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部）に供給される。

このとき、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂは、第２駆動装置９２ａ，９２ｂにより駆動回転する一方、版胴４２ａ，４２ｂは、第１駆動装置９１ａ，９１ｂにより駆動回転し、この版胴４２ａ，４２ｂの駆動回転力が、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達され、各ローラが連れ回りしている。そのため、版胴４２ａ，４２ｂからインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ向けて下流側のローラ間ほど所望の練り効果を得るために適度なスリップが生じやすくなり、各インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂによりインキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整することができると共に、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを揺動することで、インキの膜厚を均一に調整することができる。

一方、水元ローラ８２ａ，８２ｂが回転することで、水舟８１ａ，８１ｂから所定量の湿し水が取り出され、水練ローラ８３ａ，８３ｂ及び水往復ローラ８４ａ，８４ｂを通して水着ローラ８５ａ，８５ｂに供給される。このとき、水往復ローラ８４ａ，８４ｂが軸方向に往復移動するため、湿し水が軸方向に広げられると共に、水練ローラ８３ａ，８３ｂにより湿し水を均一かつ適切な湿し水量になる。そして、所定の膜厚に形成された湿し水が水着ローラ８５ａ，８５ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（非画線部）に供給される。

そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

このように実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ７１ａ，７１ｂと、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂを直列に配置し、インキ元ローラを第２駆動装置９２ａ，９２ｂにより駆動回転可能とし、版胴４２ａ，４２ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂを第１駆動装置９１ａ，９１ｂにより駆動回転可能とすると共に、版胴４２ａ，４２ｂの回転力をインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達して連れ回り可能としている。

従って、全体として２つの駆動装置９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂにより全てのローラや胴を回転することができ、駆動装置の数を減少して駆動伝達系を簡素化することができ、また、印刷機の製造コストを低減することができる。

また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸心方向に沿って往復移動可能としている。従って、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを往復移動することで、インキを適度に練り込むことができると共に、インキを軸心方向（ウェブＷの幅方向）に広げることができ、インキを適正な粘度に調整することができる。また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂとインキ着ローラ７６ａ，７６ｂの表面に弾力層を設けている。従って、弾力層を有する３つのローラによりインキを練りながら供給することで、インキの性能を向上することができる。

また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを、繊維強化樹脂の表面に金属膜を設けて構成してもよい。なお、金属膜の代わりに、金属膜の代替として使われるリルサン（アトフィナ・ジャパン株式会社の１１−ポリアミド又は１２−ポリアミドの商品名）を用いてもよい。従って、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの軽量化を可能とすることができると共に、摩耗を抑制して耐久性を向上することができ、その結果、消費電力を低減することができる。

また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂを金属製とし、揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸心方向に沿って往復移動可能としている。従って、インキの膜厚を均一にして適正に供給することができる。

この場合、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの間に隙間を確保している。従って、ギャップ転移によってインキを受け取る受渡しローラ７３ａ，７３ｂを揺動させることで、少ないローラ本数であっても、適切にインキ供給時の履歴を解消の図ることができる。

この場合、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、外周面がダイヤ目形状となっているが、このインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが往復移動すると共に、その下流にある第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂが往復移動するため、印刷面に雨降り模様のような障害が出るスピッティングの発生を抑制することが可能となる。また、連れ回りするインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、版胴４２ａ，４２ｂ間のスリップによっても、このスピッティングの発生を抑制することが可能となる。

また、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ及び第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂとインキ着ローラ７６ａ，７６ｂとを異径としてその回転位相をずらし、且つ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂを一本として版胴４２ａ，４２ｂとほぼ同径とすることで、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂの残ったインキが次の転写時に版胴４２ａ，４２ｂに転写されるゴースト現象の発生を抑制することが可能となる。

そして、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂからブランケット胴３２ａ，３２ｂまでのローラ（胴）本数を減少することで、インキ供給経路が短くなってインキ保有量が少なくなり、各ローラ上のインキ膜厚を薄くすることで、インキミストの発生を防止することができる。

また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、揺動装置９３ａ，９３ｂにより、水往復ローラ８４ａ，８４ｂが往復移動し、この往復移動力が第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂに伝達されて往復移動可能であると共に、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに伝達されて往復移動可能としている。従って、別途駆動装置を設ける必要がなく、３つの揺動機構により水往復ローラ８４ａ，８４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂを往復移動することができ、印刷機の複雑化を抑制することができる。

この場合、偏心量ｅを変更することで、揺動装置９３ａ，９３ｂによる第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの往復移動量を変更することができる。インキの性質が変わってもインキの粘度を常時適正粘度に調整することができ、また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

なお、従来の印刷機では、版胴からインキ供給元側へいくほどに、この版胴に対する各ローラの周速が若干遅くなるように設定されている。これは、ギアのバックラッシュ対策であり、このギアのバックラッシュ分だけ印刷時にローラが振らつくと、ローラの回転ムラによりダブリなどの印刷障害が発生することから、その対策として実施するものであり、印刷品質の低下を防止することができる。一方、実施例１では、版胴４２ａ，４２ｂの回転力によりインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが連れ回りすることから、このようなローラにおける周速の設定が必ずしも必要ではない。

図８は、本発明の実施例２に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図、図９は、実施例２の印刷ユニットにおける第１揺動機構を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機において、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、図１に示すように、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し水装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ７１ａ，７１ｂと、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂとから構成されている。湿し水装置６２ａ，６２ｂは、水舟８１ａ，８１ｂと、水元ローラ８２ａ，８２ｂと、水練ローラ８３ａ，８３ｂと、水往復ローラ８４ａ，８４ｂと、水着ローラ８５ａ，８５ｂとから構成されている。

ところで、実施例２では、版胴４２ａ，４２ｂを直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置９１ａ，９１ｂが設けられ、この第１駆動装置９１ａ，９１ｂに基づく駆動力によってインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂを介してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが回転方向に連れ回りで駆動するように構成されている。インキ元ローラ７２ａ，７２ｂは、第２駆動装置９２ａ，９２ｂにより駆動回転可能となっている。

また、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと水往復ローラ８４ａ，８４ｂは、揺動装置９３ａ，９３ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。この場合、揺動装置９３ａ，９３ｂは、水往復ローラ８４ａ，８４ｂを往復移動させ、この往復移動力をインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに伝達して往復移動させている。また、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂは、実施例１の回動リンク１３０に代えて、第１揺動機構を有する揺動装置９４ａ，９４ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。

以下、この揺動装置９４ａ，９４ｂについて説明するが、両者はほぼ同様の構成であることから、一方の揺動装置９４ａについて詳細に説明する。揺動装置９４ａにおいて、図９に示すように、駆動モータ１３１は、操作側フレーム１２０に固定されたブラケット１３２に支持されており、駆動回転可能な出力軸に偏心部材１３３が固定されている。第２インキ練ローラ７５ａは、支持軸１３４が操作側フレーム１２０に軸受１３５により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。回動リンク１３６は、Ｌ字形状をなし、操作側フレーム１２０に固定されたブラケット１３７に回動軸１３８より回動自在に支持されている。そして、この回動リンク１３６は、一端部が支持軸１３４に相対回動自在に嵌合した連結リング１３９に連結軸１４０により連結されている。また、連結リンク１４１は、棒状をなし、一端部が回動リンク１３６の他端部に連結軸１４２により連結され、他端部が偏心部材１３３の端面に連結軸１４３により連結されている。なお、偏心部材１３３は、駆動モータ１３１による回転軸心に対して連結リンク１４１の連結軸１４３の軸心がずれることで、所定の偏心量ｅが設定されている。

従って、駆動モータ１３１により偏心部材１３３が回転すると、偏心量ｅに応じて連結リンク１４１が長手方向に往復移動し、この往復移動量が回動リンク１３６を介して支持軸１４０に伝達され、第２インキ練ローラ７５ａが軸方向に沿って往復移動する。このとき、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂが異なる揺動装置９３ａ，９３ｂ，９４ａ，９４ｂにより作動することから、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの揺動幅に対して、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの揺動幅を相違させることができる。この場合、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの揺動周期を、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの揺動周期よりも早く設定することが好ましい。

なお、実施例２では、揺動装置９３ａ，９３ｂによりインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと水往復ローラ８４ａ，８４ｂが軸方向に往復移動可能であり、揺動装置９４ａ，９４ｂにより第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂが軸方向に往復移動可能でること以外は、前述した実施例１とほぼ同様であることから、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２の作動については説明を省略する。

このように実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、第１駆動装置９１ａ，９１ｂにより版胴４２ａ，４２ｂ及びブランケット胴３２ａ，３２ｂを駆動回転可能とすると共に、版胴４２ａ，４２ｂの回転力をインキ着ローラ７６ａ，７６ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへ伝達して連れ回り可能とし、揺動装置９３ａ，９３ｂによりインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂを往復移動可能とすると共に、揺動装置９４ａ，９４ｂにより第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを往復移動可能としている。

従って、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの揺動幅（揺動周期）をインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの揺動幅（揺動周期）に対して相違させることができ、インキを適度に練り込むことができると共に、インキを軸心方向に広げることができ、インキを適正な粘度に調整することができるだけでなく、適切にインキ供給時の履歴を解消することができる。

また、実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、揺動装置９４ａ，９４ｂにより第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの往復移動量だけを変更可能としている。従って、インキの性質が変わってもインキの粘度を常時適正粘度に調整することができ、また、インキ供給時の履歴を適正に解消することができる。

また、実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、揺動装置９３ａ，９３ｂによりインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂを往復移動可能であり、揺動装置９４ａ，９４ｂにより第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂを往復移動可能であり、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂの往復移動周期をインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの往復移動周期より速く設定としている。従って、インキ供給時の履歴を効果的に解消することができ、印刷品質を向上することができる。

なお、上述した各実施例では、インキ供給装置５２ａ，５２ｂを、インキつぼ７１ａ，７１ｂ、インキ元ローラ７２ａ，７２ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、第１インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、第２インキ練ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ着ローラ７６ａ，７６ｂにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキ練ローラを３個以上設けたり、インキ着ローラを２個以上設けたりしてもよい。

また、上述した各実施例では、第１駆動装置からの駆動力が、版胴へ入力するものとして説明したが、ブランケット胴へ入力されてもよいし、圧胴へ入力するようにしてもよい。即ち、第１駆動装置からの駆動力が直接的または間接的に版胴を駆動回転させ、その駆動力により、インキ着けローラ、インキ練りローラ、インキ受渡しローラ（つまり、インキ供給元からインキが供給されるインキ供給ローラ群）を連れ周りで駆動させればよい。つまり、インキ着けローラ、インキ練りローラ、インキ受渡しローラなどのインキローラ群は、ローラ回転方向に自律的に駆動するのではなく、駆動力を伝達されて連れ周りで駆動させればよい。

また、上述した各実施例では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよく、この場合、両面印刷機であっても、片面印刷機であってもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し水装置
７１ａ，７１ｂ インキつぼ（インキ供給元）
７２ａ，７２ｂ インキ元ローラ（インキ供給元）
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
７４ａ，７４ｂ 第１インキ練ローラ（インキ供給ローラ）
７５ａ，７５ｂ 第２インキ練ローラ（インキ供給ローラ）
７６ａ，７６ｂ インキ着ローラ（インキ供給ローラ）
９１ａ，９１ｂ 第１駆動装置
９２ａ，９２ｂ 第２駆動装置
９３ａ，９３ｂ，９４ａ，９４ｂ 揺動装置
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (9)

1. インキを供給するインキ供給元と、
   前記インキ供給元からインキを受け渡すインキ受渡しローラと、
   前記インキ受渡しローラに対接して受け渡されたインキを供給するインキ供給ローラと、
   前記インキ供給ローラに対接してインキが印刷される絵柄の画線部に受け渡される版胴と、
   前記版胴に受け渡されたインキを印刷媒体に転写するブランケット胴と、
   前記版胴を直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置と、
   を備え、
   前記第１駆動装置に基づく駆動力によって前記インキ供給ローラを介して前記受渡しローラが回転方向に連れ回りで駆動する、
   ことを特徴とする印刷機。
2. 前記インキ供給ローラは、前記受渡しローラに対接する第１インキ練ローラと、前記第１インキ練ローラに対接する第２インキ練ローラと、前記第２インキ練ローラ及び前記版胴に対接するインキ着ローラとを有し、前記第２インキ練ローラを軸心方向に沿って往復移動可能な第１揺動機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. インキを供給するインキ供給元と、
   前記インキ供給元からインキを受け渡すインキ受渡しローラと、
   前記インキ受渡しローラに対接してインキが受け渡される第１インキ練ローラと、
   前記第１インキ練ローラに対接してインキが受け渡される第２インキ練ローラと、
   前記第２インキ練ローラに対接してインキが受け渡されるインキ着ローラと、
   前記インキ着ローラからのインキが印刷される絵柄の画線部に受け渡される版胴と、
   前記版胴に受け渡されたインキを印刷媒体に転写するブランケット胴と、
   前記版胴を直接的または間接的に駆動回転する第１駆動装置と、
   を備え、
   前記版胴からの回転力が前記インキ着ローラ、前記第２インキ練ローラ、前記第１インキ練ローラを介して前記インキ受渡しローラに伝達されて連れ回り可能である、
   ことを特徴とする印刷機。
4. 前記第１インキ練ローラは、ローラ軸心方向に沿って往復移動可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記第１インキ練ローラと前記第２インキ練ローラと前記インキ着ローラは、表面に弾力層が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機。
6. 前記第１インキ練ローラは、表面に弾力層が設けられ、前記第２インキ練ローラは、繊維強化樹脂または軽金属の表面に金属膜または１１−ポリアミドまたは１２−ポリアミド膜が設けられることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の印刷機。
7. 前記インキ受渡しローラは、金属製であって、前記インキ供給元と前記インキ受渡しローラとの間に隙間があり、前記隙間を介してインキの受渡しが行われると共に、前記インキ受渡しローラを軸心方向に沿って往復移動可能な第２揺動機構が設けられることを特徴とする請求項１から３または５から６のいずれか一つに記載の印刷機。
8. 前記第１揺動機構は、前記第２インキ練ローラの往復移動量を変更可能であることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
9. 前記第２インキ練ローラと前記インキ受渡しローラは、軸心方向に沿って往復移動可能であり、前記第２インキ練ローラの往復移動周期が前記インキ受渡しローラの往復移動周期より速く設定されることを特徴とする請求項１から３または５から８のいずれか一つに記載の印刷機。

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