JP2002331641A

JP2002331641A - 枚葉印刷機

Info

Publication number: JP2002331641A
Application number: JP2001142367A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Tabuchi; 充田渕; Shinichi Fujimoto; 信一藤本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-19
Anticipated expiration: 2021-05-11
Also published as: JP3611310B2

Abstract

(57)【要約】【課題】両面印刷可能な枚葉印刷機に関し、大きな設
置面積を要することなくまた設備コストを低減し、総合
稼動効率を向上させることができるようにする。【解決手段】給紙装置１と、外周長が基準印刷長の偶
数倍である印刷胴２１〜２４，３１〜３４を有する印刷
ユニット４６〜４９を複数そなえシートに印刷を施す印
刷装置９と、最終色印刷ユニット４９の圧胴１４と係合
する排紙胴４と、シートを搬送・積重する排紙装置６０
と、最終色印刷ユニット４９の圧胴１４と係合しシート
を表裏反転させる反転装置３５と、反転装置３５と係合
しシートを第一印刷ユニット４６の圧胴１１へ返送する
シート返送装置４４とをそなえるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面用印刷装置を
用いて両面印刷を行う枚葉印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉状のシートを途中で反転させてかか
るシートに両面印刷を行う枚葉印刷機（以下、反転両面
印刷機又は両面印刷機という）が開発されている。例え
ば図４は従来の反転両面印刷機を説明する模式的な側面
図であり、図４に示すように、従来の反転両面印刷機で
は、給紙装置１から一枚ずつ送られたシートを、スイン
ググリッパ２で印刷胴の周速まで加速して、中間胴３を
経て印刷装置９の一番目の印刷ユニットの圧胴１０へ渡
す。この一方で、インキ装置８から版胴３０の画像にイ
ンキを着ける。圧胴１０に渡されたシートは、版胴３０
の画像をブランケット胴２０から転写される。

【０００３】このようにして、前半の印刷装置９の四つ
の印刷ユニットでシートの表面に印刷を施すと、シート
は公知の反転装置３５で天地が反転され裏返される。そ
して、後半の印刷装置５３の四つの印刷ユニットでシー
トの裏面にも印刷が施される。この後、シートは、最終
圧胴１８を経てチェーン１６を駆動する鎖車を有する排
紙胴４に達してチェーングリッパ１７に渡される。シー
トは、チェーン１６とともに駆動されるこのチェーング
リッパ１７によって搬送されパイル形成部１５に運ばれ
てパイル１９に積上げられる。

【０００４】このような両面印刷機は一回の印刷工程で
表裏４色の印刷が出来、従来一般的であった片面４色の
機械で印刷するのに比し、次の印刷を待つ為の仕掛かり
状態がなく、工場内のフロータイムが短くなり工期が短
縮される利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この両
面印刷機では、上述のように各面４色印刷の場合、片面
印刷機では４ユニットあればよいのが８ユニットの印刷
ユニットを要することになり、常に片面印刷の倍の数の
印刷ユニットを装備しておかなければならない。このた
め、非常に大きな設置面積が必要となり、狭い工場での
設置は難しいという課題がある。

【０００６】また、印刷機において主要な構成部分であ
る印刷装置は高価である為、印刷機全体のコストはこれ
らの印刷装置のコストに略対応し、両面印刷機の場合、
片面印刷機２台分のコストに匹敵する。したがって、印
刷機の設備コストが高額となり、小さなサイズのシート
を印刷する機械でも大型の機械並みの価格となってしま
うという課題もある。

【０００７】更に、印刷の仕事では全て表裏４色の印刷
ばかりではなく、片面印刷のみの仕事も多く、両面印刷
機において片面印刷を行う場合印刷ユニットの半分は使
われないことになり、総合稼動効率が良くない。また、
版胴にレーザーなどで直接画像を書込む機上製版の場合
は、各版胴に一台ずつの書き込み装置が必要であり非常
に高い機械となってしまう。

【０００８】本発明はこのような課題に鑑み案出された
もので、大きな設置面積を要することなくまた設備コス
トを低減できて総合稼動効率を向上させることができる
両面印刷可能な枚葉印刷機を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明の枚葉印刷機は、シートを供給する給紙装置
と、外周長が基準印刷長の偶数倍である印刷胴を有する
印刷ユニットを複数そなえ該給紙装置から供給された該
シートに印刷を施す印刷装置と、最終色印刷ユニットの
圧胴と係合する排紙胴と、該シートを搬送・積重する排
紙装置と、該最終色印刷ユニットの圧胴と係合し該シー
トを表裏反転させる反転装置と、該反転装置と係合し該
シートを第一印刷ユニットの圧胴へ返送するシート返送
装置とから構成されていることを特徴としている（請求
項１）。

【００１０】また、該給紙装置は、該印刷装置に対して
該シートを連続して供給する第１の供給モードと該シー
トを１枚おきに供給する第２の供給モードとを有してい
ることが好ましい（請求項２）。また、該最終色印刷ユ
ニットの圧胴まで搬送された該シートを、該圧胴から該
排紙胴へ連続して送り出す第１の送出モードと、該圧胴
から該排紙胴と反転装置とへ交互に送り出す第２の送出
モードとをそなえていることが好ましい（請求項３）。

【００１１】また、該シート返送装置が、該反転装置か
らのシート受取りに対する該第一印刷ユニットの圧胴へ
のシート受渡しのタイミングを調節するタイミング調節
機構をそなえていることが好ましい（請求項４）。さら
に、該シート返送装置が、該反転装置からのシート受取
り部にそなえられた中間胴と、該第一印刷ユニットの圧
胴へのシート受渡し部にそなえられた中間胴と、これら
の中間胴に巻回されたチェーンと、該チェーンに取付け
られたチェーングリッパとからなり、該タイミング調節
機構は、該チェーンの経路長さを変更することにより該
タイミングを調節することが好ましい（請求項５）。

【００１２】また、該印刷ユニットが、版胴表面の版材
に印刷画像を形成する画像書込み装置をそなえているこ
とが好ましい（請求項６）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３は本発明の一実施
形態にかかる枚葉印刷機を説明するもので、図１はその
全体構成を説明する模式的な側面図、図２はその要部を
拡大して示す模式的な側面図、図３はその動作を説明す
る模式的な側面図である。

【００１４】ただし、この実施の形態に記載される構成
部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特に特定
的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。なお、前記
した従来のものと同一の部位については図中同一の符号
を付して示し、重複する説明は一部省略する。また、こ
こでは一例として四色印刷の装置について説明するが色
数はこれに限定されるものではない。

【００１５】図１に示すように、この枚葉印刷機は、上
流側から給紙装置１，印刷装置９，排紙装置６０をそな
えており、給紙装置１から一枚ずつ送られたシートは、
スインググリッパ２で印刷胴（版胴，ブランケット胴，
圧胴）の周速まで加速されて、中間胴３を経て印刷装置
９に送られ、印刷装置９で印刷を施された後、排紙胴４
に進みチェーングリッパ１７に渡され、チェーングリッ
パ１７によってパイル形成部１５に搬送されてパイル１
９に積上げられるようになっている。

【００１６】印刷装置９には、四つの印刷ユニット４
６,４７,４８,４９が備えられ、例えば一色目印刷ユニ
ット４６ではブラックを印刷し、二色目印刷ユニット４
７シアンを印刷し、三色目印刷ユニット４８ではマゼン
タを印刷し、四色目印刷ユニット４９ではイエローを印
刷するなどして、４色刷り印刷を行うことができる。印
刷装置９の各印刷ユニット４６,４７,４８,４９には、
版胴３１，３２，３３，３４、ブランケット胴２１，２
２，２３，２４、圧胴１１，１２，１３，１４がそなえ
られ、各印刷ユニット４６,４７,４８,４９の相互間に
は、一・二色間中間胴４１、二・三色間中間胴４２、三
・四色間中間胴４３がそなえられる。また、四色目印刷
ユニット４９の圧胴１４の下方には反転中間胴６がそな
えられる。

【００１７】これらの版胴３１〜３４、ブランケット胴
２１〜２４、圧胴１１〜１４、中間胴４１，４２，４
３，６の径は基準径の二倍になっている。また、版胴３
１〜３４及びブランケット胴２１〜２４の外周面は、中
心角で略１８０°分のＡ，Ｂ二つの面に分けられてい
る。なお、版胴３１〜３４及びブランケット胴２１〜２
４の各Ａ面には符号にａを付して３１ａ〜３４ａ，２１
ａ〜２４ａで示し、版胴３１〜３４及びブランケット胴
２１〜２４の各Ｂ面には符号にｂを付して３１ｂ〜３４
ｂ，２１ｂ〜２４ｂで示す。

【００１８】さらに、一色目印刷ユニット４６の入口部
には第一中間胴３がそなえられ、四色目印刷ユニット４
９の圧胴１４と反転中間胴６との間には切替中間胴５が
そなえられ、反転中間胴６から一色目印刷ユニット４６
の圧胴１１にかけて、反転胴７，第一戻り中間胴２５，
第二戻り中間胴２６，前中間胴２９が順にそなえられて
いる。これらの各中間胴３，５，７，２５，２６，２９
の径は基準径になっている。

【００１９】給紙装置１と印刷ユニット９との連結は、
圧胴１１，１２，１３，１４一回転に対し一枚のシート
を供給する給紙状態（即ち、印刷装置９に対してシート
を１枚おきに供給する第２の供給モード）と、圧胴１
１，１２，１３，１４一回転に対し二枚のシートを供給
する給紙状態（即ち、印刷装置９に対してシートを連続
して供給する第１の供給モード）とを、選択できるよう
になっている。これを実現する給紙装置の詳細は図示し
ていないが、例えば１対２で回転する駆動系と、１対１
で回転する駆動系とをクラッチで切替連結しても良く、
あるいは印刷装置と連動して回転できる変速可能な単独
モータで各部を駆動するようにしてもよい。

【００２０】また、本実施形態では水無しオフセット印
刷の場合を取上げているので、版胴３１，３２，３３，
３４にはそれぞれ一つのインキ装置８が接続されてい
る。なお、湿し装置については図示しないが、本枚葉印
刷機は、通常のオフセット印刷である湿し装置を有する
印刷装置に適用できるのは勿論のことである。また、イ
ンキ装置８は従来のマルチローラ方式を図示している
が、短縮型のキーレスインキ装置でも良いでもよい。

【００２１】そして、四色目（最終色）印刷ユニット４
９の圧胴１４には、従来の機械と同様に、チェーン１６
を駆動するスプロケットを持つ排紙胴４が接続されてい
て、チェーングリッパ１７によって排紙パイルの形成部
分１５ａ，１５ｂ等で構成される排紙装置６０に搬送さ
れ積上げられる。本実施形態では、四色目（最終色）圧
胴１４に公知の構造の反転装置３５としてシートを導く
為の切替中間胴５が配置されている。そして、切替中間
胴５から反転中間胴６，反転胴７を通って、排紙胴４及
びチェーングリッパ１７と類似構造の第一戻り中間胴２
５，第二戻り中間胴２６，中間チェーングリッパ２８，
中間チェーン２７，位相調整鎖車５４，５５，５６を持
つチェーン搬送部（シート返送装置）４４を経て、前中
間胴２９に接続しており、前中間胴２９は一色目圧胴１
１に接続している。

【００２２】各圧胴１１，１２，１３，１４には、シー
トを掴む爪１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，
１３ｂ，１４ａ，１４ｂが、色間中間胴４１，４２，４
３にもシートを掴む爪４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２
ｂ，４３ａ，４３ｂがそれぞれＡ，Ｂ二組設けられてい
る（Ａ爪には符号にａを付し、Ｂ爪には符号にｂを付
す）。切替中間胴５，前中間胴２９には同様な爪装置４
５が設けられている。

【００２３】さらに、チェーン搬送部４４には複数個の
中間チェーングリッパ２８がそなえられ、この経路に沿
ってシートが安定搬送されるようになっている。ところ
で、反転中間胴６に対する反転胴７の位相とチェーン搬
送装置４４の位相とが、シートが反転した場合と反転し
ない場合とで変わることになるため、この結果、中間チ
ェーングリッパ２８と前中間胴２９との位相が変わって
しまう。そこで、タイミング調節機構としての三つの位
相調整鎖車５４，５５，５６を移動させて、反転装置３
５からのシート受取りに対する第一印刷ユニット４６の
圧胴１１へのシート受渡しのタイミングを調節して、位
相合わせを行なう。

【００２４】つまり、三つの位相調整鎖車５４，５５，
５６の位置を変えることで、中間チェーングリッパ２８
と前中間胴２９の爪装置４５との位相が変わらないよう
にしている。つまり、三つの位相調整鎖車５４，５５，
５６の位置を変えることで、反転胴７とチェーン搬送装
置４４とのくわえ替え点５７から前中間胴２９とチェー
ン搬送装置とのくわえ替え点５８迄の矢印方向のチェー
ン経路の長さを変更して、くわえ替え点５７でのくわえ
替えに対するくわえ替え点５８でのくわえ替えタイミン
グを調整して、一色目圧胴１１のＢ爪１１ｂとの位相が
変わらないようにすることができるのである。なお、位
相調整鎖車５４，５５，５６の位置の変更状態の一例を
図３に点線と実線とで示す。

【００２５】反転する場合もシートの長さによって、同
じ様に反転中間胴６に対して反転胴の位相が変わるの
で、位相調整鎖車５４，５５，５６の位置を変えて中間
チェーングリッパ２８と一色目圧胴１１のＢ爪１１ｂの
位相が変わらないようにする。また、排紙胴４上でチェ
ーングリッパ１７にくわえ取るか、排紙胴４でシートを
切替中間胴５に進めるか否かは、図示しない公知の爪開
閉のカム切替装置によって排紙胴４側及び四色目圧胴１
４側のカムを操作することで行うことができる。同様に
一色目圧胴１１が前中間胴２９からシートを受取るか受
取らないかは、図示しないカム切替装置で双方のカムを
操作して行うことができる。これにより、最終色印刷ユ
ニット４９の圧胴１４まで搬送されたシートを、圧胴１
４から排紙胴４へ連続して送り出す第１の送出モード
と、圧胴１４から排紙胴４と反転装置３５とへ交互に送
り出す第２の送出モードとを実現することができる。

【００２６】版胴３１，３２，３３，３４の外周は二枚
印刷できる版３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３
ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを装着できるようになって
いる。その版面に対応してブランケット胴２１，２２，
２３，２４の外周も二枚転写できるブランケット２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４
ａ，２４ｂが装着される。また、圧胴１１，１２，１
３，１４の外周も二枚転写に対応できるようになってい
る。なお、本実施形態では、印刷胴外周長を印刷長さ
（基準印刷長）の２倍の長さのもので説明するが偶数倍
の長さであればよい。

【００２７】さらに、本実施形態では、レーザーなどを
使って各版胴３１，３２，３３，３４へ直接画像を書込
む、画像書込み装置５０が設けられている。この画像書
込み装置５０は版胴３１，３２，３３，３４の中心軸線
と平行に固設された梁５２に跨っているスライド５１に
取付けられている。また、この画像書き込み装置５０は
版胴の回転と正確に同期して軸線方向に規定量スライド
できる図示しない駆動装置を有していて、画像を正確に
書込めるようになっている。画像書き込み装置５０は移
動させる方式でなくてもよく、相当数のレーザー照射素
子を配置するか、回転ミラーで走査するようにしても良
い。

【００２８】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機は
上述のように構成されているので、この枚葉印刷機によ
れば以下のように四つの方法で印刷することができる。
第一の印刷方法は、給紙装置１を圧胴一回転に対し、つ
まり二組の爪に対し、一枚のシートを供給するように接
続する。この場合、最初に送られてきたシートはスイン
ググリッパ２、第一中間胴３を経て、１色目圧胴１１の
Ａ爪１１ａにくわえられる。圧胴１１が１回転する間
に、１枚目のシートは一色目ブランケット胴Ａ面２１ａ
のブランケットから一色目版胴Ａ面３１ａの版の画像が
転写される。そして、一・二中間胴４１のＡ爪４１ａに
渡され、圧胴１１のＡ爪１１ａは再びシートを受取る位
置に来て二枚目のシートをくわえる。この間、シートは
圧胴一回転に一枚しか送られてこないので、一色目圧胴
１１のＢ爪１１ｂはシートをくわえないままである。

【００２９】次の一回転の間に１枚目のシートは一・二
中間胴４１から二色目圧胴１２のＡ爪１２ａに渡され、
二色目ブランケット胴Ａ面３２ａのブランケットから二
色目版胴Ａ面３２ａの版の画像が転写される。そして、
二・三中間胴４２のＡ爪４２ａに渡され、この間二色目
圧胴１２のＢ爪１２ｂはシートをくわえないままであ
る。一色目圧胴１１のＡ爪１１ａにくわえられた二枚目
のシートは一回転前の１枚目のシートと同様、一色目ブ
ランケット胴Ａ面２１ａのブランケットから一色目版胴
Ａ面３１ａの版の画像が転写される。そして、一・二中
間胴４１のＡ爪４１ａに渡される。

【００３０】以下順次回転毎にシートは進み、四色目圧
胴１４を通過したシートは片面に各印刷ユニット４６，
４７，４８，４９で各版胴Ａ面３１ａ，３２ａ，３３
ａ，３４ａの画像が各ブランケット胴Ａ面２１ａ，２２
ａ，２３ａ，２４ａから転写されている。例えば一色目
ユニット４６からブラック、二色目ユニット４７からシ
アン、三色目ユニット４８からマゼンタ、そして四色目
ユニット４９からイエローの４色で刷られている。

【００３１】片面に４色刷られたシートは、四色目圧胴
１４のＡ爪１４ａにくわえられたまま、排紙胴４との接
続点を通過して、切替中間胴５との接続点に進む。ここ
で切替中間胴５の爪装置４５にくわえ替えられる。ここ
から公知の反転装置３５の反転中間胴６と反転胴７で天
地を反転して裏返される。裏返されたシートは反転胴７
から、チェーン搬送部４４の第一戻り中間胴２５上で中
間チェーングリッパ２８にくわえられ、搬送されて第二
戻り中間胴２６に至る。第二戻り中間胴２６上で前中間
胴２９の爪装置４５にくわえ替えられる。

【００３２】前中間胴２９の爪装置４５がシートをくわ
えて、一色目圧胴１１との接続点にくると、一色目圧胴
１１のＢ爪１１ｂと出会う。ここで裏返されたシートは
Ｂ爪１１ｂにくわえられる。今迄何もくわえないでいた
Ｂ爪１１ｂに初めてシートがくわえられる。ここからは
各色の圧胴１１，１２，１３，１４及び中間胴４１，４
２，４３のＢ爪１１ｂ，４１ｂ，１２ｂ，４２ｂ，１３
ｂ，４３ｂ，１４ｂにくわえられて進み、各色の圧胴上
で前に印刷された面の裏面に、ブランケット胴Ｂ面２１
ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂから版胴Ｂ面３１ｂ，３２
ｂ，３３ｂ，３４ｂの画像が順次転写される。そして、
Ｂ爪１４ｂにくわえられて四色目圧胴１４でブランケッ
ト胴Ｂ面２４ｂから画像を転写されたシートは、シート
の両面に４色印刷されている。

【００３３】両面印刷された四色目圧胴Ｂ爪１４ｂくわ
えられているシートは、こんどは排紙胴４との接続点で
排紙装置６０へ搬送され積上げられた後機外へ排出す
る。即ち、シートはチェーングリッパ１７にくわえ替え
られ、チェーングリッパ１７でパイル形成部１５ａへ運
ばれ、パイル１９ａに積上げられ、満杯になると排出さ
れるようになっている。

【００３４】二つの排紙パイル形成部１５ａ，１５ｂは
どちらか一方の排紙パイル形成部で正紙を積み、他方の
排紙パイル形成部では損紙が積上げられるが、本実施形
態では１５ａで正紙を積み、１５ｂで損紙をつむ場合を
説明している。この方法はダブルデリバリとして公知の
技術である。第二の印刷方法は、給紙装置１からのシー
トの供給を、圧胴１１，１２，１３，１４の１回転に対
し二枚供給するように接続する。

【００３５】この場合、一番目のシートは圧胴Ａ爪１１
ａ、中間胴Ａ爪４１ａにくわえられ、二番目のシートは
圧胴Ｂ爪１１ｂ、中間胴Ｂ爪４１ｂにくわえられる。以
下、奇数番目のシートはＡ爪に、偶数番目のシートはＢ
爪にくわえられる。そして、四色目圧胴１４から切替中
間胴５の方へは行かない。四色目圧胴１４から排紙胴４
でチェーングリッパ１７にくわえ替えられて、パイル形
成部１５ａで積上げられる。この場合、Ａ，Ｂいずれの
爪にくわえられたシートも片面四色の印刷となる。即
ち、Ａ爪１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａにくわえられ
たシートは版胴Ａ面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの
画像をブランケット胴Ａ面２１ａ，２２ａ，２３ａ，２
４ａから転写され、Ｂ爪１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４
ｂにくわえられたシートには版胴Ｂ面３１ｂ，３２ｂ，
３３ｂ，３４ｂの画像をブランケット胴Ｂ面２１ｂ，２
２ｂ，２３ｂ，２４ｂから転写される。

【００３６】Ａ，Ｂ面が同じ画像である時は普通の片面
４色の印刷機と機械と同じ生産となる。この時は排紙パ
イル形成部１５ａ，１５ｂにおいてＡ，Ｂ面に対応して
別々のパイル１９ａ，１９ｂに積上げても良いし、１９
ａ，１９ｂいずれかのパイルに積上げても良い。Ａ，Ｂ
が違う画像の場合は、二つの異なる仕事を同時に印刷す
ることができる。この時は排紙パイル形成部１５ａ，１
５ｂにおいて別々のパイル１９ａ，１９ｂに積上げる。
この方法では戻りの切替中間胴５、反転装置３５、チェ
ーン搬送装置４４及び前中間胴２９は使用されないの
で、位相は反転しない時の位相で良い。

【００３７】第三の印刷方法は、シートの搬送経路は第
一の方法と類似していて、切替中間胴５から反転装置３
５に進むが、ここで反転せずに進みチェーン搬送部４４
を経て前中間胴２９に送られるようにする。この時に
は、チェーン搬送装置４４の三つの位相調整鎖車５４，
５５，５６の位置は図３の実線で示す状態にある。前中
間胴２９から一色目圧胴１１のＢ爪１１ｂに渡され各印
刷ユニット４６，４７，４８，４９で同じ色を二度印刷
することができる。例えば一色目印刷ユニットでブラッ
ク、二色目印刷ユニットでシアン、三色目印刷ユニット
でマゼンタ、そして四色目印刷ユニットでイエローが印
刷できる。この方法では同じ色の印刷でも一回の印刷で
は色の濃度が不足する場合やゴーストの発生を防ぐ事が
難しい印刷の場合、同じ色の印刷でも版を別にして追加
印刷する方法として使うことができる。

【００３８】第四の印刷方法としては、第一の印刷方法
で、片面印刷したシートを切替中間胴５の方へ進ませ
ず、排紙胴４の方へ進ませるようにする。こうすれば普
通の片面四色印刷機と同様になる。即ち、シートはＡ爪
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａにのみくわえられ、版
胴Ａ面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの画像をブラン
ケット胴Ａ面２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａから転写
された印刷物がパイルに積上げられる。この場合、Ｂ爪
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは使用されていない。
この方法でも戻りの切替中間胴５、反転装置３５、チェ
ーン搬送装置４４及び前中間胴２９は使用されないの
で、位相は反転しない時の位相で良い。

【００３９】このように、本輪転印刷機では多様な印刷
ができて、機械の総合稼動効率を高めることができるだ
けでなく、従来の両面４色印刷機では８つの印刷ユニッ
トが必要であったものが、４つの印刷ユニットだけで行
えるようになる。したがって、版胴に直接画像を書込む
機上製版の場合は、画像書込み装置が従来の両面４色印
刷機では、全体では８装置必要であったのが４装置で良
いことになる。

【００４０】つまり、片面印刷機と同数の印刷ユニット
で両面印刷機を構成することができ、これに付随して、
画像書込み装置等の付帯設備も片面印刷機と同数で良い
ことになり、設備コストを大幅に削減することができ
る。また、機械の設置面積も従来の両面印刷機の約半分
のスペースですむという利点もある。また、１枚毎に異
なる絵柄を印刷する場合に該当する胴やローラ等を着脱
する必要が無く機構が簡素になる効果がある。

【００４１】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。例えば、かかる実施形態では、本発明をオフ
セット印刷に適用した例を説明したが、本発明は印刷胴
（印刷の主要な胴で版胴，ブランケット胴，圧胴などの
こと）のうちブランケット胴２０を除き、版胴３０から
直接シートに転写する印刷方式（平版直刷方式）にも適
用できる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の枚葉印刷機
によれば、外周長が基準印刷長の偶数倍である印刷胴に
表印刷用の版と裏印刷用の版とを用意し、まずは印刷装
置でシートの表裏いずれかの面に印刷を施し、最終色印
刷ユニットから送り出された片面印刷済みのシートを反
転装置によって表裏反転させたうえで、シート返送装置
によって第一印刷ユニットの圧胴へ返送して、今度はシ
ートの残りの面に印刷を施すようにすれば、片面印刷機
と同数の印刷ユニットで両面印刷を行うことが可能にな
る。したがって、従来の両面印刷機の約半分のスペース
ですむようになり、大きな設置面積を要することもな
く、設備コストも低減でき、総合稼動効率も向上させる
ことができる（請求項１）。

【００４３】また、該給紙装置を第１の供給モードとし
て印刷装置に対してシートを連続して供給すれば、効率
よく片面印刷を実施することができ、該給紙装置を第２
の供給モードとして印刷装置に対してシートを１枚おき
に供給すれば両面印刷が可能になる。供給するシートの
間に、反転装置により表裏反転されシート返送装置によ
り返送されたシートを送り込むようにして、両面印刷を
実施することができるようになる（請求項２）。

【００４４】また、最終色印刷ユニットの圧胴まで搬送
されたシートを該圧胴から排紙胴へ連続して送り出す第
１の送出モードにすれば、効率よく片面印刷を実施する
ことができ、該シートを該圧胴から排紙胴と反転装置と
へ交互に送り出す第２の送出モードにすれば、両面印刷
を実施することができるようになる（請求項３）。ま
た、該シート返送装置において、タイミング調節機構に
より、該反転装置からのシート受取りに対する該第一印
刷ユニットの圧胴へのシート受渡しのタイミングを適宜
調節すれば、該第一印刷ユニットの圧胴へのシートの受
渡しを確実に行なうことができる（請求項４，５）。

【００４５】さらに、該印刷ユニットが、版胴表面の版
材に印刷画像を形成する画像書込み装置をそなえていれ
ば、１枚毎に異なる絵柄を印刷する場合にも該当する胴
やローラ等を着脱する必要が無く機構が簡素になる効果
がある（請求項６）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機械の全
体構成を説明する模式的な側面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機械の要
部を拡大して示す模式的な側面図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機械の動
作を説明する模式的な側面図である。

【図４】従来の反転両面印刷機を説明する模式的な側面
図である。

【符号の説明】

１給紙装置２スインググリッパ３第一中間胴４排紙胴５切替中間胴６反転中間胴７反転胴８インキ装置９印刷装置１０圧胴１１一色目圧胴１１ａ一色目圧胴Ａ爪１１ｂ一色目圧胴Ｂ爪１２二色目圧胴１２ａ二色目圧胴Ａ爪１２ｂ二色目圧胴Ｂ爪１３三色目圧胴１３ａ三色目圧胴Ａ爪１３ｂ三色目圧胴Ｂ爪１４四色目圧胴１４ａ四色目圧胴Ａ爪１４ｂ四色目圧胴Ｂ爪１５パイル形成部１５ａ第一パイル形成部１５ｂ第二パイル形成部１６チェーン１７チェーングリッパ１８最終圧胴１９排紙パイル１９ａ第一排紙パイル１９ｂ第二排紙パイル２０ブランケット胴２１一色目ブランケット胴２１ａ一色目ブランケット胴Ａ面２１ｂ一色目ブランケット胴Ｂ面２２二色目ブランケット胴２２ａ二色目ブランケット胴Ａ面２２ｂ二色目ブランケット胴Ｂ面２３三色目ブランケット胴２３ａ三色目ブランケット胴Ａ面２３ｂ三色目ブランケット胴Ｂ面２４四色目ブランケット胴２４ａ四色目ブランケット胴Ａ面２４ｂ四色目ブランケット胴Ｂ面２５第一戻り中間胴２６第二戻り中間胴２７中間チェーン２８中間チェーングリッパ２９前中間胴３０版胴３１一色目版胴３１ａ一色目版胴Ａ面３１ｂ一色目版胴Ｂ面３２二色目版胴３２ａ二色目版胴Ａ面３２ｂ二色目版胴Ｂ面３３三色目版胴３３ａ三色目版胴Ａ面３３ｂ三色目版胴Ｂ面３４四色目版胴３４ａ四色目版胴Ａ面３４ｂ四色目版胴Ｂ面３５反転装置３６中間チェーン搬送部４０中間胴４１一・二色間中間胴４１ａ一・二色間中間胴Ａ爪４１ｂ一・二色間中間胴Ｂ爪４２二・三色間中間胴４２ａ二・三色間中間胴Ａ爪４２ｂ二・三色間中間胴Ｂ爪４３三・四色間中間胴４３ａ三・四色間中間胴Ａ爪４３ｂ三・四色間中間胴Ｂ爪４４チェーン搬送部（シート返送装置）４５爪装置４６一色目印刷ユニット４７二色目印刷ユニット４８三色目印刷ユニット４９四色目印刷ユニット５０画像書込み装置５１スライド５２梁５３後印刷装置５４，５５，５６位相調整鎖車（タイミング調節機
構）５７反転胴とチェーン搬送装置のくわえ替え点５８前中間胴とチェーン搬送装置のくわえ替え点６０排紙装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C020 AA00 AA01 AA05 AA09 AA11 AA14 2C034 AA12 AA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを供給する給紙装置と、外周長が基準印刷長の偶数倍である印刷胴を有する印刷
ユニットを複数そなえ該給紙装置から供給された該シー
トに印刷を施す印刷装置と、最終色印刷ユニットの圧胴と係合する排紙胴と、該シートを搬送・積重する排紙装置と、該最終色印刷ユニットの圧胴と係合し該シートを表裏反
転させる反転装置と、該反転装置と係合し該シートを第一印刷ユニットの圧胴
へ返送するシート返送装置とから構成されていることを
特徴とする、枚葉印刷機。
【請求項２】該給紙装置は、該印刷装置に対して該シ
ートを連続して供給する第１の供給モードと該シートを
１枚おきに供給する第２の供給モードとを有しているこ
とを特徴とする、請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】該最終色印刷ユニットの圧胴まで搬送さ
れた該シートを、該圧胴から該排紙胴へ連続して送り出
す第１の送出モードと、該圧胴から該排紙胴と反転装置
とへ交互に送り出す第２の送出モードとをそなえている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の枚葉印刷機。
【請求項４】該シート返送装置が、該反転装置からの
シート受取りに対する該第一印刷ユニットの圧胴へのシ
ート受渡しのタイミングを調節するタイミング調節機構
をそなえていることを特徴とする、請求項１〜３のいず
れかの項に記載の枚葉印刷機。
【請求項５】該シート返送装置が、該反転装置からの
シート受取り部にそなえられた中間胴と、該第一印刷ユ
ニットの圧胴へのシート受渡し部にそなえられた中間胴
と、これらの中間胴に巻回されたチェーンと、該チェー
ンに取付けられたチェーングリッパとからなり、該タイ
ミング調節機構は、該チェーンの経路長さを変更するこ
とにより該タイミングを調節することを特徴とする、請
求項４記載の枚葉印刷機。
【請求項６】該印刷ユニットが、版胴表面の版材に印
刷画像を形成する画像書込み装置をそなえていることを
特徴とする、請求項１〜５のいずれかの項に記載の枚葉
印刷機。