JPH11138739A - 枚葉両面印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設定変更によりシートの表裏両面または片面
に多色印刷を施すことが可能であり、さらにインキ転移
に伴う汚れ等印刷面の品質低下を少なくすることができ
る枚葉両面印刷機を提供することにある。 【解決手段】 版胴１１ａ，１１ｂ，ブランケット胴１
２ａ，１２ｂ，圧胴１３ａ，１３ｂ等の１色を印刷する
のに必要な要素を備えた表面側印刷ユニット１４ａ，１
４ｂを並設し、各表面側印刷ユニットの圧胴１３ａ，１
３ｂを中間胴１５を介して互いに連結するとともに、表
面側印刷ユニットと同様な構成の裏面側印刷ユニット１
９ａ，１９ｂを各表面側印刷ユニットにそれぞれ対向さ
せて並設し、それらの各裏面側印刷ユニットの圧胴１８
ａ，１８ｂを中間胴２０を介して互いに連結し、表面側
印刷ユニットまたは裏面側印刷ユニットの一方の印刷ユ
ニットの圧胴を他方の印刷ユニットの圧胴に対して離接
可能に配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は枚葉両面印刷機に関
するもので、詳しくは、枚葉両面印刷機の印刷部に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図４、図５および図６は従来の枚葉両面
印刷機を示した構成図である。

【０００３】図４に示した印刷機の印刷部５０は、表面
側印刷ユニットと裏面側印刷ユニットとをシートパスラ
インの上下に併設して１単位の表裏面側印刷ユニット５
１ａ，５１ｂ，５１ｃ・・・をそれぞれ構成しており、
全体構造としてはその１単位の表裏面側印刷ユニット５
１ａ，５１ｂ，５１ｃ・・・の複数組（図４では３組）
を爪を設けた中間胴５２，５３を介してシートＡの走行
方向へ沿って水平方向に接続した印刷機である。この印
刷機では、シートＡの表裏各面にそれぞれ３色の多色印
刷が可能となっている。

【０００４】上記構造のもと、給紙部６０から送り込ま
れたシートＡは、給紙胴６１を経て第１の表裏面側印刷
ユニット５１ａへ送り込まれ、圧胴５４ａを巻回してブ
ランケット胴５５ａとの間を移動する途上、同部におい
て版胴５６ａ，ブランケット胴５５ａを介し表面へ１色
目の絵柄が転写（印刷）される。次に、シートＡは上記
圧胴５４ａの爪から次の圧胴５７ａの爪へ直接受け渡さ
れ、該圧胴５７ａを巻回して下方ブランケット胴５８ａ
との間を移動する途上、同部において版胴５９ａ，ブラ
ンケット胴５８ａを介し裏面へ１色目の絵柄が転写され
る。上記表裏面へ各々１色目の印刷を終えたシートＡ
は、圧胴５７ａから中間胴５２，５３を介して第２の表
裏面側印刷ユニット５１ｂの圧胴５４ｂの爪へ引き渡さ
れる。続いて、圧胴５４ｂを巻回して上方ブランケット
胴５５ｂとの間を移動する途上、同部において版胴５６
ｂ，ブランケット胴５５ｂを介して表面へ２色目の絵柄
が転写される。次いで、シートＡは上記圧胴５４ｂの爪
から次の圧胴５７ｂの爪へ直接受け渡され、該圧胴５７
ｂを巻回して下方の版胴５９ｂ，ブランケット胴５８ｂ
を介して裏面へ２色目の絵柄が転写される。上記表裏面
へ各々２色目の印刷を終えたシートＡは、圧胴５７ｂか
ら中間胴５２，５３を介して第３の表裏面側印刷ユニッ
ト５１ｃの圧胴５４ｃの爪へ引き渡される。以後同様
に、圧胴５４ｃを巻回して上方ブランケット胴５５ｃと
の間を移動する途上、同部において版胴５６ｃ，ブラン
ケット胴５５ｃを介して表面へ３色目の絵柄が転写され
る。そしてシートＡは、上記圧胴５４ｃの爪から次の圧
胴５７ｃの爪へ直接受け渡され、該圧胴５７ｃを巻回し
て下方の版胴５９ｃ，ブランケット胴５８ｃを介して裏
面へ３色目の絵柄が転写される。上記により所定の印刷
が完了したシートＡは、排紙部７０に設備したエンドレ
スチェン７１のチェングリッパ７２へ引き渡され、シー
ト積重装置７３まで搬送された後、チェングリッパ７２
からの解放によって排紙テーブル７４上へ順次積重させ
られることになる。

【０００５】本形式の印刷機は、圧胴５４の爪から次の
圧胴５７の爪へシートＡを直接受け渡して表面と裏面へ
交互に印刷する構造上、インキの乾燥時間が短く、未乾
燥状態のインキが次の圧胴へ転移付着することによって
印刷面が汚れる等の印刷品質が低下するといった不具合
がある。また、印刷作動中、各圧胴間で同じタイミング
でシートの咬え替えを行うため印刷ムラ等が発生すると
いった問題もあった。

【０００６】図５の印刷機の印刷部８０では、版胴８１
ａ（８１ｂ），ブランケット胴８２ａ（８２ｂ）および
圧胴８３ａ（８３ｂ）で構成する一般的な印刷ユニット
８４ａ（８４ｂ）を並設し、該印刷ユニット８４ａ，８
４ｂにおける圧胴８３ａ，８３ｂの中間に爪を持った中
間胴８５を配置させて連結し、さらに下流側圧胴８３ｂ
に中間胴８６を介して次の印刷ユニットのブランケット
胴８７を連結させている。このブランケット胴８７の上
方にはブランケット胴８２ｃ，版胴８１ｃを並設して係
合させ、また上記ブランケット胴８７の下方には版胴８
８を設けて係合させている。

【０００７】上記構造のもと、図示省略の給紙部６０
（図４参照）から送られたシートＡは給紙胴６１を経て
印刷部８０へ送り込まれ、圧胴８３ａを巻回しブランケ
ット胴８２ａとの間を移動する途上、同部において版胴
８１ａ，ブランケット胴８２ａを介して表面側へ１色目
の絵柄が転写される。次に中間胴８５の爪にて先端が把
持され、該中間胴８５を巻回走行した後次の圧胴８３ｂ
の爪に受け渡される。続いてシートＡは、圧胴８３ｂと
ブランケット胴８２ｂの間を移動し、同部において版胴
８１ｂ，ブランケット胴８２ｂを介して表面へ２色目の
絵柄が転写される。次いでシートＡは、中間胴８６の爪
に渡され、さらに下流のブランケット胴８７の爪に引き
渡される。続いてシートＡは、ブランケット胴８７を巻
回走行する途上両ブランケット胴８２ｃ，８７，の間を
移動し、同部において版胴８１ｃ，ブランケット胴８２
ｃを介して表面へ３色目の絵柄が転写される。一方、シ
ートＡの裏面側へは版胴８８，ブランケット胴８７を介
して１色目の絵柄が転写されることになる。上記により
印刷が完了したシートＡは、排紙部７０に設備したエン
ドレスチェン７１のチェングリッパ７２へ引き渡されて
シート積重装置７３に至り、排紙テーブル７４上へ順次
積重させられる。

【０００８】本形式の印刷機は表面側へ３色の印刷がで
きるが、裏面側印刷機構は１組しか設備されておらず、
したがって裏面側には単色でしか印刷できないといった
欠点がある。

【０００９】図６の印刷機の印刷部９０は、版胴９１ａ
（９１ｂ），ブランケット胴９２ａ（９２ｂ）および圧
胴９３ａ（９３ｂ）で構成する一般的な印刷ユニットを
並設し、該印刷ユニットの圧胴９３ａ，９３ｂの中間に
爪を持った中間胴９４を配置して連結することにより片
側面多色印刷ユニット９５ａを構成している。また、前
記同構造の片側面多色印刷ユニット９５ｂをシートＡの
進行方向下流側において設備し、各片側面多色印刷ユニ
ット９５ａ，９５ｂの双方を中間に配設したシート反転
ユニット（機構）９６を介して連結している。

【００１０】上記構成のもと、図示省略の給紙部６０
（図４参照）から送り込まれたシートＡは給紙胴６１を
経て印刷ユニット９５ａの圧胴９３ａを巻回しブランケ
ット胴９２ａとの間を移動する途上、同部において版胴
９１ａ，ブランケット胴９２ａを介し表面側へ１色目の
絵柄が転写される。次にシートＡは中間胴９４の爪にて
先端が把持され、該中間胴９４を巻回走行した後圧胴９
３ｂの爪に受け渡され、圧胴９３ｂとブランケット胴９
２ｂの間を移動し、同部において版胴９１ｂ，ブランケ
ット胴９２ｂを介して表面へ２色目の絵柄が転写され
る。上記表面側への多色印刷が完了したシートＡは、圧
胴９３ｂからシート反転ユニット９６へ移送され、表裏
を反転した後次の印刷ユニット９５ｂの圧胴９３ａを巻
回しブランケット胴９２ａとの間を移動する途上、同部
において版胴９１ａ，ブランケット胴９２ａを介し裏面
側へ１色目の絵柄が転写される。次にシートＡは、中間
胴９４の爪にて先端が把持され、該中間胴９４を巻回走
行した後圧胴９３ｂの爪に受け渡され、圧胴９３ｂとブ
ランケット胴９２ｂの間を移動し、同部において版胴９
１ｂ，ブランケット胴９２ｂを介して裏面へ２色目の絵
柄が転写される。上記により所定の印刷が完了したシー
トＡは、排紙部７０に設備したエンドレスチェン７１の
チェングリッパ７２へ引き渡され、図示省略したシート
積重装置７３に至り順次積重させられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本形式
の印刷機は、表面側印刷ユニット９５ａと裏面側印刷ユ
ニット９５ｂとをそれぞれ独立して構成し、それらの間
をシート反転ユニット９６によって連結させているた
め、印刷部９０の設備が長くなるばかりでなく、印刷の
途上において反転ユニット９６でシートＡの表裏を反転
させて両側面へ印刷を施す構造上、シートＡの前側およ
び後側双方へ爪の咬み代が必要で、天地方向における有
効印刷寸法が短くなるといった不具合があり、加えて厚
紙への両面印刷ができないといった欠点がある。

【００１２】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、設定変更によりシートの表
裏両面または片面に多色印刷を施すことが可能であり、
さらに厚手のシートを含む種々多様なシートへ印刷がで
き、またこれと関連してシート裏面の天地方向における
印刷寸法を表側面と同じにすることができ、さらにまた
インキ転移に伴う汚れ等印刷面の品質低下を少なくする
ことができる枚葉両面印刷機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の枚葉両面印刷機
では、版胴，ブランケット胴，圧胴等の１色を印刷する
に必要な要素を備えた表面側印刷ユニットを並設し、そ
れらの各表面側印刷ユニットの圧胴を中間胴を介して互
いに連結するとともに、版胴，ブランケット胴，圧胴等
の１色を印刷するに必要な要素を備えた裏面側印刷ユニ
ットを前記各表面側印刷ユニットにそれぞれ対向させて
並設し、それらの各裏面側印刷ユニットの圧胴を中間胴
を介して互いに連結し、かつ前記表面側印刷ユニットま
たは裏面側印刷ユニットの一方の印刷ユニットの圧胴を
他方の印刷ユニットの圧胴に対して離接可能に配設して
いる。

【００１４】この発明の枚葉両面印刷機では、裏面側ユ
ニットの圧胴を表面側ユニットの圧胴に係合させた両面
印刷モードにした場合には、シートが表面側印刷ユニッ
トと裏面側ユニットを交互に移動し、それらの印刷ユニ
ットによってシートの表面と裏面が交互に印刷され、裏
面側ユニットの圧胴を表面側ユニットの圧胴から離反さ
せた片面モードにした場合には、一方の印刷ユニットの
みによってシートの片面のみが印刷される。

【００１５】また、この発明の枚葉両面印刷機では、前
記表面側印刷ユニットの２組と前記裏面側印刷ユニット
の２組で１つの単位とした印刷部を中間胴を介して複数
組連設することによって、例えば表面４色，裏面２色等
の印刷も可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明に係る枚
葉両面印刷機の一実施の形態を示したもので、図１はそ
の印刷機の全体を概念的に示した構成説明図、図２およ
び図３は作動状態の説明図である。

【００１７】本発明の実施の形態に係る枚葉両面印刷機
は、図１に示す如く、印刷部１０，該印刷部１０の上流
側および下流側に配置される給紙部６０および排紙部７
０等から構成されている。このうち給紙部６０と排紙部
７０は、従来のものと同様な構造なので、その構成の説
明は省略する。

【００１８】印刷部１０の上側では、版胴１１ａ，ブラ
ンケット胴１２ａ，圧胴１３ａ等のそれぞれ１色を印刷
するのに必要な要素を備えた表面側印刷ユニット１４ａ
と、版胴１１ｂ，ブランケット胴１２ｂ，圧胴１３ｂ等
のそれぞれ１色を印刷するのに必要な要素を備えた表面
側印刷ユニット１４ｂとを並設し、それらの表面側印刷
ユニット１４ａ，１４ｂの圧胴１３ａ，１３ｂを中間胴
１５を介して互いに連結している。また、印刷部１０の
下側では、同じく版胴１６ａ，ブランケット胴１７ａ，
圧胴１８ａ等のそれぞれ１色を印刷するのに必要な要素
を備えた裏面側印刷ユニット１９ａと、版胴１６ｂ，ブ
ランケット胴１７ｂ，圧胴１８ｂ等のそれぞれ１色を印
刷するのに必要な要素を備えた裏面印刷ユニット１９ｂ
とを上記各表面側印刷ユニット１４ａ，１４ｂにそれぞ
れ対向させて並設するとともに、それらの裏面側印刷ユ
ニット１９ａ，１９ｂの圧胴１８ａ，１８ｂを中間胴２
０を介して互いに連結している。そして、上下に対設さ
せた圧胴１３ａ，１３ｂと圧胴１８ａ，１８ｂをはじめ
その他の各胴類は一般的な印刷機の印圧調整装置等で採
用されているような偏心軸受けを有するローラ軸心移動
手段を介して接離できる構造となっている。また、相対
向配置される中間胴１５，２０は、図１からも明らかな
ように、裏面側印刷ユニット１９ａ，１９ｂの圧胴１８
ａ，１８ｂが表面側印刷ユニット１４ａ，１４ｂの圧胴
１３ａ，１３ｂに当接した状態で、互いに離反可能に設
置されている。

【００１９】なお、図１では印刷ユニット１４ａ，１４
ｂ，１９ａ，１９ｂの要素として版胴１１ａ，１１ｂ，
１６ａ，１６ｂ、ブランケット胴１２ａ，１２ｂ，１７
ａ，１７ｂ、圧胴１３ａ，１３ｂ，１８ａ，１８ｂしか
示していないが、各印刷ユニット１４ａ，１４ｂ，１９
ａ，１９ｂには、インキ装置，インキ供給装置等の印刷
に必要な要素を備えていることは勿論である。また、図
１は表面側印刷ユニット１４ａ，１４ｂと裏面側印刷ユ
ニット１９ａ，１９ｂをシートＡの進行方向へそれぞれ
２組設備した形式を例示したものであるが、中間胴１
５，２０を介して３組あるいは４組以上の表面側印刷ユ
ニットおよび裏面側印刷ユニットを連結する形式も採用
できる。上記実施の形態では爪を有する圧胴１３ａ，１
３ｂ，１８ａ，１８ｂと爪を有する中間胴１５，２０を
並設し、前工程から給送されてくるシートＡを順次下流
へ移送すべく構成したものであり、ブランケット胴１２
ａ，１２ｂ，１７ａ，１７ｂには紙咬え爪を設ける必要
がない。また、版胴１１ａ，１１ｂ，１６ａ，１６ｂ、
ブランケット胴１２ａ，１２ｂ，１７ａ，１７ｂ、圧胴
１３ａ，１３ｂ，１８ａ，１８ｂ等は全て単胴（同直径
胴）にて形成されている。さらにまた、表面側印刷ユニ
ット１４ａ，１４ｂと裏面側印刷ユニット１９ａ，１９
ｂの離接は、上記偏心軸受けによって、各胴毎に行って
もよいが、表面側印刷ユニット１４ａ，１４ｂと裏面側
印刷ユニット１９ａ，１９ｂの一方を１つのフレーム等
に纏め、それらを流体圧シリンダ，モータ等によって移
動させて離接させることもでき、圧胴１３ａに対して圧
胴１８ａのみを離接させ、圧胴１３ｂに対して圧胴１８
ｂのみを離接させるようにすることも可能である。但
し、圧胴１３ａに対して圧胴１８ａのみを離接させ、ま
た圧胴１３ｂに対して圧胴１８ｂのみを離接させるよう
にする場合には、圧胴１８ａが圧胴１３ａから離反し、
圧胴１８ｂが圧胴１３ｂから離反している状態のとき
は、ブランケット胴１７ａ，１７ｂ等はそれぞれ圧胴１
８ａ，１８ｂから離反していてもよいが、少なくとも圧
胴１８ａ，１８ｂが圧胴１３ａ，１３ｂにそれぞれ係合
している状態のときは、ブランケット胴１７ａ，１７ｂ
等はそれぞれ圧胴１８ａ，１８ｂに係合するように配置
する必要がある。

【００２０】上記構成のもと、図２に示す如く、上下に
配設した印刷ユニット１４ａ，１４ｂ，１９ａ，１９ｂ
の圧胴１３ａ，１８ａおよび圧胴１３ｂ，１８ｂを互い
に係合させた形式、つまり両面印刷モードに設定した場
合、給紙部６０から送り出されたシートＡは給紙胴６１
を経て表面側印刷ユニット１４ａへ送り込まれ、圧胴１
３ａを巻回し、同部において版胴１１ａ，ブランケット
胴１２ａを介して表面に１色目の絵柄が転写（印刷）さ
れる。該シートＡは次に圧胴１３ａの爪から裏面側印刷
ユニット１９ａの圧胴１８ａの爪に受け渡され、圧胴１
８ａ爪にて先端が把持された状態で該圧胴１８ａを巻回
走行し、その途上で版胴１６ａ，ブランケット胴１７ａ
を介し裏面に１色目の絵柄が転写される。次いで、シー
トＡは上記圧胴１８ａの爪から中間胴２０の爪へ受け渡
され、該中間胴２０を巻回走行した後に次の裏面側印刷
ユニット１９ｂへ送り込まれる。中間胴２０から圧胴１
８ｂの爪へ引き渡されたシートＡは先端が把持された状
態で該圧胴１８ｂを巻回走行し、その途上で版胴１６
ｂ，ブランケット胴１７ｂを介して裏面へ２色目の絵柄
が転写される。続いて、シートＡは上記圧胴１８ｂの爪
から圧胴１３ｂの爪へ受け渡され、次の表面側印刷ユニ
ット１４ｂへ送り込まれる。そして、シートＡは圧胴１
３ｂを巻回走行する途上で版胴１１ｂ，ブランケット胴
１２ｂを介して表面へ２色目の絵柄が転写される。

【００２１】なお、本装置は図２に示すモード設定によ
りシートＡの表面側へ２色の印刷とシートＡの裏面側へ
２色の印刷ができるように構成したものであるが、例示
した表裏面印刷ユニットをシート進行方向に沿ってさら
に複数組並設させることによって表裏両面へ３色或いは
４色といった複数色の印刷が可能となる（図示省略）。

【００２２】上記により印刷が完了したシートＡは、圧
胴１３ｂの爪から排紙部７０に設備したエンドレスチェ
ン７１のチェングリッパ７２へ引き渡され、シート積重
装置７３に至り、同部の排紙テーブル７４上へ順次積重
される。その後、所定枚数毎の束として外部へ搬出され
ることになる。

【００２３】次に、図３に示す如く、上下に配設した印
刷ユニット１４ａ，１４ｂ，１９ａ，１９ｂの圧胴１３
ａ，１８ａおよび１３ｂ，１８ｂ間へ所定の間隔を形成
させた形式、つまり、片面印刷モードに設定した場合、
給紙装置６０から送り出されたシートＡは給紙胴６１を
経て表面側印刷ユニット１４ａへ送り込まれ、圧胴１３
ａを巻回し、同部において版胴１１ａ，ブランケット胴
１２ａを介し先ず表面に１色目の絵柄が転写される。該
シートＡは次に圧胴１３ａの爪から中間胴１５の爪へ受
け渡され、中間胴１５の爪にて先端が把持された状態で
該中間胴１５を巻回走行した後、該中間胴１５の爪から
圧胴１３ｂの爪へ引き渡されて次の表面印刷ユニット１
４ｂへ送り込まれる。圧胴１３ｂの爪へ引き渡されたシ
ートＡは、先端が把持された状態で該圧胴１３ｂを巻回
走行し、その途上で版胴１１ｂ，ブランケット１２ｂを
介して表面へ２色目の絵柄が転写される。上記実施の形
態は、図３に示すモード設定により表面側のみに２色の
印刷ができるように構成したものであるが、例示した表
裏面印刷ユニット１４ａ，１４ｂ，１９ａ，１９ｂをシ
ート進行方向に沿ってさらに複数組並設させることによ
って片面へ３色或いは４色といった複数色の印刷（多色
印刷）が可能である（図示省略）。

【００２４】上記により印刷が完了したシートＡは、前
記両面印刷モードの場合と同様に、圧胴１３ｂの爪から
排紙部７０に設備したエンドレスチェン７１のチェング
リッパ７２へ引き渡され、シート積重装置７３に至り、
同部の排紙テーブル７４上へ順次積重させられる。その
後、所定枚数毎の束として外部へ搬出されることにな
る。

【００２５】

【発明の効果】上述の如く、本発明に係る枚葉両面印刷
機は、版胴，ブランケット胴，圧胴の１色を印刷するの
に必要な要素を備えた表面側印刷ユニットを並設し、そ
れらの各表面側印刷ユニットの圧胴を中間胴を介して互
いに連結するとともに、版胴，ブランケット胴，圧胴の
１色を印刷するのに必要な要素を備えた裏面側印刷ユニ
ットを前記各表面側印刷ユニットにそれぞれ対向させて
並設し、それらの各裏面側印刷ユニットの圧胴を中間胴
を介して互いに連結し、かつ前記表面側印刷ユニットま
たは裏面側印刷ユニットの一方の印刷ユニットの圧胴を
他方の印刷ユニットの圧胴に対して離接可能に配設して
いるので、以下のような効果が得られる。 （１）シートの表裏両面に対して多色印刷を行うことが
でき、また設定変更によりシートパスラインの片側を使
用することにより片面印刷を施すことも可能である。 （２）シート反転機構がないため、厚手のシートを含む
種々多様なシートに印刷することができる。また、これ
と関連してシート裏面の天地方向における印刷寸法を表
面側と同じにすることができる。 （３）印刷ユニットと印刷ユニットとの間に中間胴を配
置して両ユニットを連結するため、印刷後のインキ乾燥
時間を十分にとることができ、インキ転移に伴う汚れ等
印刷面の品質低下を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉両面印刷機を示
す概略構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る枚葉両面印刷機で両
面印刷形式に設定した場合の状態を示す概念図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る枚葉両面印刷機で片
面印刷形式に設定した場合の状態を示す概念図である。

【図４】従来の枚葉両面印刷機を示した概略構成図であ
る。

【図５】従来の他の枚葉両面印刷機を示した概略構成図
である。

【図６】従来のさらに他の枚葉両面印刷機を示した概略
構成図である。

【符号の説明】

１０ 印刷部 １１ａ，１１ｂ 版胴 １２ａ，１２ｂ ブランケット胴 １３ａ，１３ｂ 圧胴 １４ａ，１４ｂ 表面側印刷ユニット １５ 中間胴 １６ａ，１６ｂ 版胴 １７ａ，１７ｂ ブランケット胴 １８ａ，１８ｂ 圧胴 １９ａ，１９ｂ 裏面側印刷ユニット ２０ 中間胴 ６０ 給紙部 ６１ 給紙胴 ７０ 排紙部 ７１ エンドレスチェン ７２ チェングリッパ ７３ シート積重装置 ７４ 排紙テーブル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴，ブランケット胴，圧胴の１色を印
   刷するのに必要な要素を備えた表面側印刷ユニットを並
   設し、それらの各表面側印刷ユニットの圧胴を中間胴を
   介して互いに連結するとともに、版胴，ブランケット
   胴，圧胴の１色を印刷するのに必要な要素を備えた裏面
   側印刷ユニットを前記各表面側印刷ユニットにそれぞれ
   対向させて並設し、それらの各裏面側印刷ユニットの圧
   胴を中間胴を介して互いに連結し、かつ前記表面側印刷
   ユニットまたは裏面側印刷ユニットの一方の印刷ユニッ
   トの圧胴を他方の印刷ユニットの圧胴に対して離接可能
   に配設したことを特徴とする枚葉両面印刷機。
2. 【請求項２】 前記表面側印刷ユニットの２組と前記裏
   面側印刷ユニットの２組で１つの単位とした印刷部を中
   間胴を介して複数組連設したことを特徴とする請求項１
   に記載の枚葉両面印刷機。