JP5843435B2 - 印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機に用いられる版胴やブランケット胴などの印刷胴、この印刷胴を有する印刷ユニット、印刷機、並びに、印刷胴の製造方法に関するものである。

例えば、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と、印刷装置と、ウェブパス装置と、折機と、排紙装置とから構成されている。従って、給紙装置から複数のウェブが各印刷ユニットに供給されると、各ウェブに対して印刷装置により異なる印刷が施され、ウェブパス装置で各ウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが重ねられた状態で縦折りされ、所定の長さに横裁断されると共に横折されることで折帖が形成され、印刷物（新聞）として排紙される。

このような新聞用オフセット輪転印刷機にて、印刷装置は多色印刷が可能となるように、複数の印刷ユニットが縦に配置されるタワー型となっている。そして、各印刷ユニットは、インキ供給装置、多数のインキ供給ローラ、版胴、ブランケット胴により構成される。従って、インキ供給装置から供給されたインキが各インキ供給ローラから版胴を介してブランケット胴に供給され、このブランケット胴と走行するウェブとの間に所定の印圧が作用することで、版胴からブランケット胴に転写されたインキ（画像）がウェブに転写されて印刷が行われる。

上述した版胴は、例えば、炭素鋼により製造され、外周面にクロムめっきが施されることで、耐食性、耐摩耗性、汚れ除去性などが確保されている。ところが、版胴は、外周面に刷版が装着され、特に、ブランケット胴との間に所定の圧力（印圧）が作用した状態で使用される。刷版は、版胴の外周面に巻きつけられた状態で、版胴における周方向の各端部が版胴の版締め装置により支持されているものの、版胴とブランケット胴との間の圧力により周方向にずれやすくなっている。また、ブランケット胴も同様であり、ブランケットがブランケット胴の外周面に巻きつけられた状態で、ブランケットにおける周方向の各端部がブランケットの版締め装置により支持されているものの、版胴とブランケット胴との間の圧力により周方向にずれやすくなっている。このように版胴に対して刷版がずれたり、ブランケット胴に対してブランケットがずれたりすると、印刷精度が低下してしまうという問題が発生する。

そこで、版胴に対する刷版のずれを防止するものとして、例えば、下記特許文献１に記載された技術が提案されている。この特許文献１に記載されたオフセット輪転機版胴は、版胴の表面粗さを所定値に調整することで、刷版と版胴との摩擦係数を増加させることで、刷版のずれを防止するものである。

特公平０８−０１８４２３号公報

ところで、近年、新聞業界では、資材削減の流れがあり、胴、特に、版胴の小型化（小径化）が図られており、倍胴（例えば、２倍胴）であるブランケット胴に対して、版胴をその半分の径となる単胴とすることが提案されている。版胴を単胴にすると、この版胴に巻き付けて装着されたときの刷版は、その曲率が大きくなり、印刷時に、版胴に対して刷版がずれやすい環境となってしまう。そのため、上述した従来のオフセット輪転機版胴のように、版胴の表面粗さを調整して刷版との摩擦係数を増加させることで、刷版のずれを防止する技術が重要となる。なお、ブランケット胴が単胴の場合も、刷版の場合と同様に曲率が大きくなるため、ブランケットがずれやすい環境となる。

版胴の表面粗さを調整して刷版との摩擦係数を増加させる場合、例えば、版胴の表面にショットブラスト処理を行うことが考えられる。このショットブラスト処理は、版胴の表面に対して微小の粒体を衝突させるものである。しかし、版胴は、外周部に刷版の端部を締結する版締め装置を収容するための凹部が設けられており、版胴の表面にショットブラスト処理を行うと、外周面と凹部との間にあるエッジ部に対してもこの処理がなされてしまう。このエッジ部は、刷版を版胴に装着する場合に、端部を係止するものであり、このエッジ部の表面が粗度なってしまうと、刷版の装着精度が低下したり、刷版がずれやすくなったりして、その結果、印刷精度が低下してしまうという課題がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷胴と刷版またはブランケットとのずれを防止すると共に印刷胴に対する刷版またはブランケットの装着精度の向上を可能とする印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷胴は、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版またはブランケット締結用の凹部が設けられる印刷胴において、少なくとも外周面と前記凹部との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工が施されたことを特徴とするものである。

従って、印刷胴は、外周面が表面粗度調整加工されていることから、印刷胴の表面粗さを所定値に調整することで、印刷胴と刷版またはブランケットとの摩擦係数を増加させて刷版またはブランケットのずれを抑制することができ、また、エッジ部に表面粗度調整加工がなされておらず、刷版またはブランケットを印刷胴に高精度に装着することが可能となり、印刷胴に対する刷版またはブランケットの装着精度を向上することができる。

本発明の印刷胴では、前記エッジ部及び前記凹部を除く外周面に表面粗度調整加工が施されたことを特徴としている。

従って、エッジ部だけでなく凹部にも表面粗度調整加工がなされておらず、この凹部に刷版またはブランケットの締め装置を適正に収容することができる。

本発明の印刷胴では、耐久性処理が施された外周面に前記表面粗度調整加工が施されることを特徴としている。

従って、印刷胴における耐食性、耐摩耗性、汚れ除去性などを確保した上で、印刷胴と刷版とのずれを適正に抑制することができる。

また、本発明の印刷ユニットは、インキ供給装置と、外周面に刷版が巻き付けられて該刷版の端部が外周面に形成された凹部に締結されて前記インキ供給装置から前記刷版にインキが供給可能な版胴と、該版胴から転写されたインキを被印刷媒体に転写するブランケット胴と、を備える印刷ユニットにおいて、少なくとも前記版胴の外周面と前記凹部との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工が施されたことを特徴とするものである。

従って、版胴は、外周面が表面粗度調整加工されていることから、版胴の表面粗さを所定値に調整することで、版胴と刷版との摩擦係数を増加させて刷版のずれを抑制することができ、また、エッジ部に表面粗度調整加工がなされておらず、刷版を版胴に高精度に装着することが可能となり、版胴に対する刷版の装着精度を向上するため、刷版のずれが抑制されることから、所望の印刷位置にインキが被印刷媒体に転写されることとなり、見当精度を安定させることができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記刷版は、前記版胴が１回転することで該版胴の回転方向における１つの印刷画像を前記ブランケット胴に転写可能であることを特徴としている。

従って、版胴が単胴であることから、刷版の有効利用を可能として印刷コストを低減することが可能となる一方で、版胴と刷版とのずれを適正に抑制することができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記版胴は、軸心方向における胴幅Ｗを周方向における外周長Ｌで割ったＷ／Ｌが１．６以上となるように構成されることを特徴としている。

従って、版胴が長尺胴であることから、装着後の刷版が版胴からずれやすいにも拘らず、版胴の表面粗さが所定値に調整されることで、版胴と刷版とのずれを適正に抑制することができる。

本発明の印刷ユニットでは、前記版胴は単胴であり、前記ブランケット胴の直径が前記版胴の直径よりも大きく設定されることを特徴としている。

従って、ブランケット胴の直径が版胴の直径よりも大きい場合、版胴の方が剛性が弱いため、版胴とブランケット胴の接触による衝撃で版胴の方が変位、振動が発生し易く、その衝撃を受けたときに刷版が版胴エッジ部から外れやすい環境となるが、少なくとも、版胴の外周面と凹部との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工が施されているので、表面粗度調整加工が施されていない場合よりも大きな効果を奏することができる。

また、本発明の印刷機は、被印刷媒体を供給する給紙部と、該給紙部から供給された被印刷媒体に印刷を行う複数の前記印刷ユニットと、印刷済の被印刷媒体を排出する排出部とを備えると共に、前記印刷ユニットは、版胴に見当を修正する見当調整装置が設けられることを特徴としている。

従って、刷版のずれが抑制されることから、安定した見当精度が得られやすくなり、見当調整装置で修正できないような見当ずれが抑制され、また、版ずれによる印刷障害も抑制することができるため、品質の高い印刷物を安定して製作することができる。

また、本発明の印刷胴の製造方法は、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版またはブランケット締結用の凹部が設けられる印刷胴において、前記印刷胴における少なくとも外周面と前記凹部との間のエッジ部を被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うことを特徴とするものである。

従って、印刷胴は、外周面が表面粗度調整加工されることで、印刷胴の表面粗さを所定値に調整し、印刷胴と刷版またはブランケットとの摩擦係数を増加させて刷版またはブランケットのずれを抑制することができ、また、エッジ部が表面粗度調整加工されないことで、刷版またはブランケットを印刷胴に高精度に装着することが可能となり、印刷胴に対する刷版またはブランケットの装着精度を向上することができる。

本発明の印刷胴の製造方法では、前記エッジ部を含む前記凹部をマスキングテープにより被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うことを特徴としている。

従って、簡単な構成でエッジ部や凹部を被覆することができ、印刷胴の製造コストを低減することができる。

本発明の印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法によれば、印刷胴（版胴、ブランケット胴）における少なくとも外周面と凹部との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工を施したので、印刷胴と刷版またはブランケットとのずれを抑制することができると共に、印刷胴に対する刷版またはブランケットの装着精度を向上することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る版胴を表す概略図である。 図２は、実施例１の版胴の凹部を表す概略図である。 図３は、実施例１の版胴における凹部のマスキング方法を表す概略図である。 図４は、実施例１の版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図である。 図５は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図６は、実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図である。 図７は、実施例１の印刷ユニットにおける胴配列を表す概略図である。 図８は、実施例１の版胴とブランケット胴の関係及び版胴に装着される刷版を表す概略図である。 図９は、本発明の実施例２に係る版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図である。 図１０は、本発明の実施例３に係る版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る版胴を表す概略図、図２は、実施例１の版胴の凹部を表す概略図、図３は、実施例１の版胴における凹部のマスキング方法を表す概略図、図４は、実施例１の版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図、図５は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図６は、実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図、図７は、実施例１の印刷ユニットにおける胴配列を表す概略図、図８は、実施例１の版胴とブランケット胴の関係及び版胴に装着される刷版を表す概略図である。

実施例１の印刷機は、図５に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、複数（本実施例では、８台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ８を有する給紙装置Ｒと、複数（本実施例では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有する印刷装置Ｕと、複数（本実施例では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有するウェブパス装置Ｄと、複数（本実施例では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する折機Ｆとから構成されている。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を左右に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階に給紙ユニットＲ１〜Ｒ８が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

ここで、上述した給紙装置Ｒ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆについて詳細に説明する。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ８は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１が設けられ、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ８には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。また、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３は、版胴１２の周長（直径）に対して、ブランケット胴１３の周長（直径）が２倍に設定され、各印刷ユニットＵ４〜Ｕ６は、版胴１４の周長（直径）とブランケット胴１５の周長（直径）が同じに設定されている。この場合、ブランケット胴１３と版胴１４とブランケット胴１５の各周長（各直径）が同じに設定されている。

なお、本実施例では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにおいて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

また、上述した印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３は、ほぼ同様の構成をなし、図６に示すように、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタックａ，ｂ，ｃ，ｄが上下に配置されて構成され、各スタックａ，ｂ，ｃ，ｄにて、それぞれ左右に対向して版胴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配置され、この各版胴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにブランケット胴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが対接され、各ブランケット胴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの間にウェブＷが走行可能となっている。

この場合、スタックａ，ｃは、版胴１２ａ，１２ｃ及びブランケット胴１３ａ，１３ｃがハの字形状に配列され、スタックｂ，ｄは、版胴１２ｂ，１２ｄ及びブランケット胴１３ｂ，１３ｄが逆ハの字形状に配列されている。

各スタックａ，ｂ，ｃ，ｄは、ほぼ同様の構成となっており、例えば、スタックａにて、図７に示すように、上方へ向かって走行するウェブＷに対して、一対のブランケット胴１３ａが左右に対向して対接可能に配置され、各ブランケット胴１３ａに対接して各版胴１２ａが配置されている。そして、各版胴１２ａは、それぞれ２つのインキ着ローラ１６ａ，１７ａが対接して配置され、各インキ着ローラ１６ａ，１７ａは、多数のインキローラからなるインキローラ群１８ａを介してインキ元ローラ１９ａに対接され、このインキ元ローラ１９ａに対してインキつぼ２０ａが配置されている。ここで、インキ着ローラ１６ａ，１７ａ、インキローラ群１８ａ、インキ元ローラ１９ａ、インキつぼ２０ａによりインキ供給装置が構成される。なお、他のスタックｂ，ｃ，ｄも同様である。

この場合、図６及び図７に示すように、各スタックａ，ｂ，ｃ，ｄにて、各版胴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、各ブランケット胴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、各インキ着ローラ１６ａ，１７ａ、各インキローラ群１８ａ、各インキ元ローラ１９ａは、同期して回転可能であり、図示しないギアによりそれぞれ駆動連結されており、一つの駆動モータ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにより連動して駆動回転可能となっている。

従って、インキ元ローラ１９ａにより供給量が調整されたインキが、インキつぼ２０ａから供給され、インキローラ群１８ａを介してインキ着ローラ１６ａ，１７ａに供給され、このインキ着ローラ１６ａ，１７ａから版胴１２ａの版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴１３ａに転写される。そして、各ブランケット胴１３ａとの間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴１３ａのインキを絵柄（画像）としてウェブＷの表面及び裏面に転写することができる。

ここで、版胴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとブランケット胴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄについて説明するが、これらは、各スタックａ，ｂ，ｃ，ｄでほぼ同様の構成であり、且つ、左右で同様の構造であることから、スタックａにおける一方の版胴１２ａ及びブランケット胴１３ａについて説明する。

図８に示すように、版胴１２ａは、外周部に刷版３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）を装着可能となっている。そして、この版胴１２ａに対して、４つの刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを装着可能となっている。各刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、それぞれ表面に１つの絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが形成されたものであり、版胴１２ａの外周面に対して、この版胴１２ａの軸心方向に沿って並んで装着される。

なお、版胴１２ａに装着される刷版は、このような構成に限るものではない。例えば、それぞれ２つの絵柄Ａ，Ｂ、絵柄Ｃ，Ｄが形成された２つの刷版３２Ａ，３２Ｂを形成し、版胴１２ａの外周面に対して、この版胴１２ａの軸心方向に沿って並んで、つまり、各絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが版胴１２ａの軸心方向に沿って並んで配置されるように装着可能に構成してもよい。また、図示しないが、４つの絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが形成された１つの刷版を形成し、版胴１２ａの外周面に対して、各絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが版胴１２ａの軸心方向に沿って並んで配置されるようにこの刷版を装着可能に構成してもよい。

一方、ブランケット胴１３ａは、外周部にブランケット（図示略）を装着可能となっている。このブランケットは、金属製（または、ガラス繊維製、繊維強化樹脂製）の板材からなる基部と、この基部の表面に設けられるブランケット材からなる弾性層とを有している。

また、この版胴１２ａは、円柱形状をなし、外周部における周方向における所定の箇所に、軸心方向に沿って凹部３３が形成され、この凹部３３に図示しない版締め装置が収容されている。この版締め装置は、刷版３１における長手方向（版胴１２ａへの装着状態で、版胴１２ａの周方向）の各端部が折り曲げられて形成された締結部を締結するものである。具体的には、刷版３１の咥え側の締結が凹部３３における一方のエッジ部に係止した状態で、この刷版３１を版胴１２ａに巻き付け、尻側の締結部を他方のエッジ部に係止して引っ張りながら固定するものである。

一方、ブランケット胴１３ａは、円柱形状をなし、外周部における周方向における所定の箇所に、軸心方向に沿って凹部３４が形成され、この凹部３４に図示しないブランケット締め装置が収容されている。このブランケット締め装置は、ブランケット胴１３ａにおける長手方向（ブランケット胴１３ａへの装着状態で、ブランケット胴１３ａの周方向）の各端部が折り曲げられて形成された締結部を締結するものである。具体的には、ブランケットの咥え側の締結部が凹部３４における一方のエッジ部に係止した状態で、このブランケットをブランケット胴１３ａに巻き付け、尻側の締結部を他方のエッジ部に係止して引っ張りながら固定するものである。

本実施例にて、ブランケット胴１３ａは、その周長（直径）が、版胴１２ａの周長（直径）の整数倍（本実施例では、２倍）に設定されている。即ち、版胴１２ａの周長がブランケット胴１３ａの１／２となっており、版胴１２ａに対して、その軸心方向に４つの絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが直列に並ぶと共に、周方向に１種類の絵柄Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが位置するように、各刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ（または、刷版３２Ａ，３２Ｂ）が装着される。

従って、版胴１２ａとブランケット胴１３ａとが同期回転するとき、版胴１２ａが１回転することで、この版胴１２ａに装着された刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ（刷版３２Ａ，３２Ｂ）に形成された回転方向における１つの画像（インキ）をブランケット胴１３ａに転写可能となっている。即ち、版胴１２ａが２回転することで、ブランケット胴１３ａにおける周方向に、刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ（刷版３２Ａ，３２Ｂ）に形成された画像（インキ）を２つ連続して転写可能となっている。

このように本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機において、図５に示すように、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３は、刷版の無駄を省くと共に小ロット数での印刷に対応すべく、版胴１２の周長（外周長）Ｌが、ウェブＷに印刷される印刷ページのページ長の１ページ分となる、所謂、４（Ｗ）×１（Ｌ）形式となっている。一方、各印刷ユニットＵ４〜Ｕ６は、版胴１４の周長（外周長）Ｌが、ウェブＷに印刷される印刷ページのページ長の２ページ分となる、所謂、４（Ｗ）×２（Ｌ）形式となっている。そのため、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３では、版胴１２の周長が、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６における版胴１４の周長に比べて半分であることから、刷版の枚数を半減する一方でその使用回数を２倍とし、この刷版を無駄なく使用することが可能となる。

ここで、Ｌは、版胴１２の外周面における周方向の長さ、つまり、周長（外周長）であり、Ｗは、版胴１２の外周面における軸心方向の長さ、つまり、胴幅である。この場合、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３における版胴１２は、上述した４（Ｗ）×１（Ｌ）形式であることから、胴幅Ｗを周長Ｌで割ったＷ／Ｌは、１．６以上となっている。なお、Ｗ／Ｌが１．６以上となる胴を長尺胴としている。

このように構成された版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、本実施例にて、少なくとも外周面と凹部３３との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工が施されている。具体的に、版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、エッジ部及び凹部３３を除く外周面に表面粗度調整加工が施されている。この場合、表面粗度調整加工は、好ましくは、表面粗さ（最大高さ粗さ）Ｒｚ（Ｒｚは、日本規格協会の「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１ 製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ」で定義される「最大高さ粗さ」のこと）が、
１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
に調整されている。

なお、表面粗さＲｚが大きいほど、版ずれ防止効果が優れる傾向にあるが、Ｒｚ＞１００μｍでは、版胴の寸法精度や汚れ除去特性が落ちる場合もある。また、Ｒｚ＜１．０μｍでは版ずれ防止効果が小さいので、表面粗さＲｚは、
１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
の範囲が好ましい。

また、上記の表面粗さ測定方法は、日本規格協会の「ＪＩＳ Ｂ ０６５１:２００１ 製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−触診式表面粗さ測定機の特性」を用いて触診式で計測することができると共に、その結果の評価は、日本規格協会の「ＪＩＳ Ｂ ０６３３:２００１ 製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−表面性状評価の方式及び手順」を用いることができる。

版胴１２の表面粗さを上述した範囲とすることで、刷版３１と版胴１２間の摩擦係数を増加させることができ、これにより版ずれトラブルが防止できる。この場合、Ｒｚが大きい程、版ずれ防止効果も優れていることが推測されるが、Ｒｚが１００μｍ以上では、版胴の寸法精度や汚れ除去特性に影響が生じる場合も考えられるので、Ｒｚの上限値を１００μｍとすることが好ましい。また、Ｒｚが１．０μｍより小さいと、従来の版胴に比べて版ずれ防止効果が小さくなるので、Ｒｚは１．０μｍより以上の方が好ましい。

このように構成された版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、本実施例にて、少なくとも外周面と凹部３３との間のエッジ部を除く外周面の領域に表面粗度調整加工が施されている。具体的に、版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、エッジ部及び凹部３３を除く外周面に表面粗度調整加工が施されている。この場合、表面粗度調整加工は、表面粗さＲｚが、
１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
に調整されている。

また、版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、外周面に耐久性処理が施された後に表面粗度調整加工が施されている。

また、版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、外周面と凹部３３との間のエッジ部、または、エッジ部及び凹部３３を被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うことで、製造している。

以下、本実施例の版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）について詳細に説明する。まず、版胴１２の製造方法を具体的に説明する。

版胴１２は、図４に示すように、外周部における周方向における所定の箇所に軸心方向に沿って凹部３３が形成され、この凹部３３に図示しない版締め装置が収容されている。この凹部３３は、底面４１の両側に縦壁４２，４３が連続して形成され、この各縦壁４２，４３の上端に傾斜天井４４，４５が連続して形成されて構成されている。そして、版胴１２の外周面と凹部３３、つまり、傾斜天井４４，４５との間にエッジ部４６，４７が形成されている。この各エッジ部４６，４７は、刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ（図８参照）における周方向の各端部が折り曲げられて形成された締結部をそれぞれ係止するものであり、所定の円弧形状となっている。版締め装置は、各エッジ部４６，４７に係止した刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄの各締結部を固定することができる。

本実施例では、版胴１２は、素材としての炭素鋼を切削加工により形成し、外周面に耐久性処理としてクロムめっき加工を施すことで、めっき部４８を形成する。この場合、このめっき部４８は、外周面だけでなく、凹部３３におけるエッジ部４６，４７、傾斜天井４４，４５、縦壁４２，４３、底面４１の一部にまで形成されている。なお、刷版３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、アルミニウム製である。

そして、この版胴１２に対して、図３及び図４に示すように、まず、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を外側から被覆するように被覆材としてのマスキングテープ５１を貼り付ける。このマスキングテープ５１は、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を外周面から被覆する外周テープ５１ａと、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を両方の端面から被覆する一対の端面テープ５１ｂとから構成されている。これによりエッジ部４６，４７を含む凹部３３がマスキングテープ５１により外側から被覆される。

次に、エッジ部４６，４７を含む凹部３３がマスキングテープ５１により被覆された版胴１２に対して、表面粗度調整加工としてのショットブラスト処理を行う。このショットブラスト処理は、版胴１２の外周面に対して、微小の粒体（金属、セラミック、樹脂など）を多数衝突させるものであり、この版胴１２の外周面を所定粗さに調整する。この所定粗さとは、版胴１２の外周面の表面粗さＲｚを、
１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
に調整するものである。

そして、版胴１２に対するショットブラスト処理が終了すると、マスキングテープ５１を除去することで、版胴１２の製造作業が完了する。

その結果、図１及び図２に示すように、版胴１２は、マスキングテープ５１により被覆された以外の外周面に粗度部４９が形成される。即ち、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を除く外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９が形成される。この場合、エッジ部４６，４７とは、外周面と傾斜天井４４，４５との交点の周辺部であり、この交点から外周面側に所定長さ（例えば、５〜１０ｍｍ）だけ移行した領域を含むものである。つまり、図２にて、版胴１２にて、周方向における領域Ｃ１を除く領域Ｃ２が粗度部４９となっている。

このように実施例１の版胴にあっては、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版３１の締結用の凹部３３が設けられる版胴１２にて、エッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９を形成している。

従って、版胴１２は、外周面に粗度部４９が形成されていることから、版胴１２の表面粗さが所定値に調整されており、版胴１２と刷版３１との摩擦係数を増加させて刷版３１のずれを抑制することができ、また、エッジ部４６，４７に表面粗度調整加工がなされておらず、刷版３１を版胴１２に高精度に装着することが可能となり、版胴１２に対する刷版３１の装着精度を向上することができる。

この場合、エッジ部４６，４７だけでなく凹部３３全体に表面粗度調整加工が施されていないことから、この凹部３３に刷版３１の版締め装置を適正に収容することができる。

また、実施例１の版胴では、表面粗度調整加工による表面粗さＲｚを、１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍに調整している。従って、版胴１２の表面粗さをより適正値に調整することで、版胴１２と刷版３１とのずれを適正に抑制することができる。

また、実施例１の版胴では、耐久性処理としてクロムめっき処理により形成されためっき部４８の表面に表面粗度調整加工を施している。従って、版胴１２における耐食性、耐摩耗性、汚れ除去性などを確保した上で、版胴１２と刷版３１とのずれを適正に抑制することができる。

また、実施例１の印刷ユニットにあっては、インキつぼ２０ａ、インキ元ローラ１９ａ、インキローラ群１８ａ、インキ着ローラ１６ａ，１７ａ、版胴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）、ブランケット胴１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）により構成され、版胴１２におけるエッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９を形成している。

従って、版胴１２は、外周面に粗度部４９が形成されていることから、版胴１２の表面粗さを所定値に調整することで、版胴１２と刷版３１との摩擦係数を増加させて刷版３１のずれを抑制することができ、また、エッジ部４６，４７に表面粗度調整加工がなされておらず、刷版３１を版胴１２に高精度に装着することが可能となり、版胴１２に対する刷版３１の装着精度を向上することができる。

また、実施例１の印刷ユニットでは、刷版３１は、版胴１２が１回転することでこの版胴１２の回転方向における１つの印刷画像をブランケット胴１３に転写可能としている。即ち、版胴１２にて、軸心方向における胴幅Ｗを周長Ｌで割ったＷ／Ｌが１．６以上となるように構成している。従って、版胴１２が単胴になることから、刷版３１の有効利用を可能として印刷コストを低減することが可能となる一方で、版胴１２が長尺胴になることから、装着後の刷版３１が版胴１２からずれやすいにも拘らず、版胴１２の表面粗さが所定値に調整されることで、版胴１２と刷版３１とのずれを適正に抑制することができる。

また、実施例１の版胴の製造方法にあっては、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版３１の締結用の凹部３３が設けられる版胴１２にて、この版胴１２におけるエッジ部４６，４７を含む凹部３３を被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うようにしている。

従って、版胴１２は、外周面が表面粗度調整加工されることで、版胴１２の表面粗さを所定値に調整し、版胴１２と刷版３１との摩擦係数を増加させて刷版３１のずれを抑制することができ、また、エッジ部４６，４７が表面粗度調整加工されないことで、刷版３１を版胴１２に高精度に装着することが可能となり、版胴１２に対する刷版３１の装着精度を向上することができる。

また、実施例１の版胴の製造方法では、エッジ部４６，４７を含む凹部３３をマスキングテープ５１により被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うようにしている。従って、簡単な構成でエッジ部４６，４７や凹部３３を被覆することができ、版胴１２の製造コストを低減することができる。

この場合、版胴１２の凹部３３をマスキングテープ５１により被覆して、ショットブラスト処理を行うことで、使用する粒体が凹部３３内に入り込むことがなく、処理後の清掃などを不要として製造作業を簡素化することができる。

図９は、本発明の実施例２に係る版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図である。なお、本実施例の版胴の基本的な構成は、上述した実施例１とほぼ同様の構成であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２では、実施例１と同様に、図１及び図９に示すように、版胴１２は、エッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面に表面粗度調整加工が施されることで、粗度部４９が形成されており、この粗度部４９の表面粗さＲｚは、１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍに調整されている。

即ち、版胴１２に対して、まず、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を外側から被覆するように被覆材としてのマスキングホルダ５２を装着する。このマスキングホルダ５２は、版胴１２における凹部３３側に位置して断面が略三角形状をなすホルダ本体５２ａと、版胴１２の外周面側に位置して断面が略平面形状をなす被覆部５２ｂと、ホルダ本体５２ａと被覆部５２ｂとの間でエッジ部４６，４７に嵌合する一対の溝部５２ｃ，５２ｄとから構成されている。そして、マスキングホルダ５２を、溝部５２ｃ，５２ｄが凹部３３のエッジ部４６，４７に嵌合するように、スライド嵌合することで、エッジ部４６，４７を含む凹部３３がマスキングホルダ５２により外側から被覆される。なお、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を版胴１２の各端面から被覆するように、一対の端面テープ５１ｂを設けたが、マスキングホルダ５２と一体または別体に設けてもよい。

次に、エッジ部４６，４７を含む凹部３３がマスキングホルダ５２により被覆された版胴１２に対して、表面粗度調整加工としてのショットブラスト処理を行うことで、この版胴１２の外周面を所定粗さ（１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ）に調整する。そして、版胴１２に対するショットブラスト処理が終了すると、マスキングホルダ５２を除去することで、版胴１２の製造作業が完了する。なお、計測方法、評価方法は実施例１に示す方法を用いることができる。

その結果、版胴１２は、マスキングホルダ５２により被覆された以外の外周面に粗度部４９が形成される。即ち、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を除く外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９が形成される。この場合、版胴１２にて、周方向における領域Ｃ１を除く領域Ｃ２が粗度部４９となっている。

このように実施例２の版胴にあっては、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版３１の締結用の凹部３３が設けられる版胴１２にて、エッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９を形成している。従って、版胴１２と刷版３１とのずれを抑制することができると共に、版胴１２に対する刷版３１の装着精度を向上することができる。

また、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を外側から被覆するように被覆材としてマスキングホルダ５２を適用している。このマスキングホルダ５２は、ゴムや樹脂などにより製作することで、繰り返しの使用が可能となり、製造コストを低減することが可能となる。また、マスキングホルダ５２をエッジ部４６，４７にスライド嵌合するだけでよく、このときの溝部５２ｃ，５２ｄとエッジ部４６，４７との嵌合度合いを適正な嵌合力に調整することで、装着性を向上することができ、製造作業の作業性を向上することができる。

図１０は、本発明の実施例３に係る版胴における凹部のマスキング状態を表す断面図である。なお、本実施例の版胴の基本的な構成は、上述した実施例１とほぼ同様の構成であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３では、実施例１と同様に、図１及び図１０に示すように、版胴１２は、エッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面に表面粗度調整加工が施されることで、粗度部４９が形成されており、この粗度部４９の表面粗さＲｚは、１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍに調整されている。

即ち、版胴１２に対して、まず、エッジ部４６，４７を外側から被覆するように被覆材としてのマスキングテープ５３，５４を装着する。このマスキングテープ５３，５４は、エッジ部４６，４７を所定範囲で被覆するものであり、具体的には、版胴１２の外周面と傾斜天井４４，４５との交点から外周面側に所定長さ（例えば、５〜１０ｍｍ）だけ移行すると共に傾斜天井４４，４５側に所定長さ（例えば、５〜１０ｍｍ）だけ移行した領域を被覆している。これによりエッジ部４６，４７の周辺がマスキングテープ５３，５４により外側から被覆される。なお、エッジ部４６，４７を含む凹部３３を版胴１２の各端面から被覆するように、一対の端面テープ５１ｂを設けている。

次に、エッジ部４６，４７周辺部がマスキングテープ５３，５４により被覆された版胴１２に対して、表面粗度調整加工としてのショットブラスト処理を行うことで、この版胴１２の外周面を所定粗さ（好ましくは、１．０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ）に調整する。そして、版胴１２に対するショットブラスト処理が終了すると、マスキングテープ５３，５４を除去することで、版胴１２の製造作業が完了する。なお、計測方法、評価方法は実施例１に示す方法を用いることができる。

その結果、版胴１２は、マスキングテープ５３，５４により被覆された以外の外周面に粗度部４９が形成される。即ち、エッジ部４６，４７周辺部を除く外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９が形成される。この場合、版胴１２にて、周方向における領域Ｃ１１，Ｃ１２を除く領域Ｃ２が粗度部４９となっている。なお、凹部３３内の領域Ｃ３が被覆されていないことから、表面粗度調整加工が施されるおそれがあるが、版胴１２に刷版３１を装着する精度に悪影響を及ぼすことはない。

このように実施例３の版胴にあっては、円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版３１の締結用の凹部３３が設けられる版胴１２にて、エッジ部４６，４７を含む凹部３３以外の外周面の領域に所定の表面粗さとなる粗度部４９を形成している。従って、版胴１２と刷版３１とのずれを抑制することができると共に、版胴１２に対する刷版３１の装着精度を向上することができる。

また、エッジ部４６，４７を外側から被覆するように被覆材としてマスキングテープ５３，５４を適用している。このマスキングテープ５３，５４は、エッジ部４６，４７のみを外側から被覆することから、被覆材料を減少して製造コストを低減することが可能となる。

なお、印刷胴を版胴とし、素材を炭素鋼として表面にクロムめっき加工を施し、アルミニウム製の刷版としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、版胴の素材としてステンレス鋼、強化繊維樹脂（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などを用いてもよく、強化繊維樹脂の表面にステンレス板を巻き付けて構成してもよい。また、耐久性処理として、クロムめっき加工に代えて、無電解ニッケルめっき加工を施してもよい。なお、必ずしも耐久性処理をしなくても良い場合いもあり、例えば、版胴の素材がステンレスの場合、耐久性処理を別途施さなくてもステンレス表面に表面粗度調整加工を行ってもよい。

また、上述した各実施例では、印刷胴を版胴として説明したが、この構成に限定されるものではなく、印刷胴をブランケットが装着されるブランケット胴としてもよい。また、被印刷媒体は、枚葉紙（シート）や連続紙（ウェブ）、また、紙に拘わらず、樹脂製などであってもよい。

また、本発明の印刷胴を４（Ｗ）×１（Ｌ）形式の印刷ユニットＵ１〜Ｕ３における版胴１２に適用することで、上述した顕著な作用効果を奏することができるものであり、この場合、版胴１２におけるＷ／Ｌが１．６以上であればよいため、例えば、６（Ｗ）×２（Ｌ）や８（Ｗ）×２（Ｌ）形式の印刷ユニットの版胴に適用してもよい。また、本発明の印刷胴を４（Ｗ）×１（Ｌ）形式の印刷ユニットＵ１〜Ｕ３における版胴１２に適用して説明したが、４（Ｗ）×２（Ｌ）形式の印刷ユニットＵ４〜Ｕ６における版胴１４に適用してもほぼ同様の作用効果を奏することができる。

また、上述した各実施例では、本発明の印刷機を、新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用することもできる。

また、上述した各実施例では、表面粗度調整加工をショットブラスト処理としたが、溶射処理、めっき処理、化学処理、研削処理、電着処理などいずれの方法であってもよい。また、被覆材も、マスキングテープ５１，５３，５４やマスキングホルダ５２としたが、その形状や材質に限定されるものではなく、テープやホルダ以外に被覆材として容易に除去可能な塗装材を使用してもよい。

本発明に係る印刷胴、印刷ユニット、印刷機並びに印刷胴の製造方法は、エッジ部を除く外周面に表面粗度調整加工を施すことで、印刷胴と刷版とのずれを防止すると共に印刷胴に対する刷版の装着精度の向上を可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ８ 給紙ユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 版胴（印刷胴の一例）
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ ブランケット胴
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３２Ａ，３２Ｂ 刷版
３３ 凹部
４６，４７ エッジ部
４８ めっき部
４９ 粗度部
５１，５３，５４ マスキングテープ
５２ マスキングホルダ
Ｗ ウェブ（被印刷媒体の一例）

Claims (9)

1. 円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版またはブランケット締結用の凹部が設けられる印刷胴において、
   前記印刷胴の外周面から前記凹部のエッジ部まで耐久性処理として施されるめっき部が設けられ、
   前記めっき部は、少なくとも前記エッジ部及び前記エッジ部に連続する前記印刷胴の外周面の一部を除く前記印刷胴の外周面の領域に所定の表面粗さとなるように表面粗度調整加工が施された粗度部を有する、
   ことを特徴とする印刷胴。
2. 前記粗度部は、前記エッジ部及び前記凹部を除く前記印刷胴の外周面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷胴。
3. インキ供給装置と、
   外周面に刷版が巻き付けられて該刷版の端部が外周面に形成された凹部に締結されて前記インキ供給装置から前記刷版にインキが供給可能な版胴と、
   該版胴から転写されたインキを被印刷媒体に転写するブランケット胴と、
   を備える印刷ユニットにおいて、
   前記版胴の外周面から前記凹部のエッジ部まで耐久性処理として施されるめっき部が設けられ、
   前記めっき部は、少なくとも前記エッジ部及び前記エッジ部に連続する前記印刷胴の外周面の一部を除く前記版胴の外周面の領域に所定の表面粗さとなるように表面粗度調整加工が施された粗度部を有する、
   ことを特徴とする印刷ユニット。
4. 前記刷版は、前記版胴が１回転することで該版胴の回転方向における１つの印刷画像を前記ブランケット胴に転写可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷ユニット。
5. 前記版胴は、軸心方向における胴幅Ｗを周方向における外周長Ｌで割ったＷ／Ｌが１．６以上となるように構成されることを特徴とする請求項３または４に記載の印刷ユニット。
6. 前記版胴は単胴であり、前記ブランケット胴の直径が前記版胴の直径よりも大きく設定されることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷ユニット。
7. 被印刷媒体を供給する給紙部と、該給紙部から供給された該被印刷媒体に印刷を行う複数の前記印刷ユニットと、印刷済の前記被印刷媒体を排出する排出部とを備えると共に、
   前記印刷ユニットは、版胴に見当を修正する見当調整装置が設けられる請求項４から６のいずれか一つの印刷ユニットを備えることを特徴とする印刷機。
8. 円柱形状をなして外周部に軸心方向に沿って刷版またはブランケット締結用の凹部が設けられる印刷胴において、
   前記印刷胴における少なくとも外周面と前記凹部との間のエッジ部を被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うことを特徴とする印刷胴の製造方法。
9. 前記エッジ部を含む前記凹部をマスキングテープにより被覆した状態で、表面粗度調整加工を行うことを特徴とする請求項８に記載の印刷胴の製造方法。
   

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