JP7221762B2 - オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、インキ供給系統を構成する各種部材におけるメンテナンス作業をアナウンスするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成される。そして、印刷装置は、インキつぼのインキが、インキ元ローラによりインキ受渡しローラに供給され、練ローラ、インキ往復ローラ、インキ着ローラなどを介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブに転写されて印刷を行う。

印刷装置による高い印刷品質を確保するためには、インキを供給する複数のローラにおけるインキ膜厚を適正値に維持する必要がある。この場合、インキ膜厚センサによりローラに形成されたインキ膜厚を計測し、このインキ膜厚が適正値になるようにインキ供給量を調整する。また、インキ元ローラに紙粉やインキかすなどが付着して堆積すると、インキ受渡しローラに所定量のインキを供給することができなくなり、インキ元ローラの清掃が必要となる。なお、印刷品質を検査する技術としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

特許第５４００３８６号公報

ところで、インキ供給量を適正値に調整するためには、インキキー開度を調整する作業など各種のメンテナンス作業が必要となる。また、インキ元ローラを清掃するためには、インキ元ローラを清掃する時期を見極める必要がある。これらの作業には、熟練の作業者が必要となるが、熟練の作業者の数が足りず、各種の作業に支障をきたしてしまうという課題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、高い印刷品質を確保するためのメンテナンス作業の時期を適正にアナウンスすることのできるオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、を備えるオフセット輪転印刷機において、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサと、前記第１インキ膜厚センサが計測した前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部と、前記判定部の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置と、を備えることを特徴とする。

そのため、判定部が、インキ受渡しローラのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記インキ元ローラのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサを備え、前記判定部は、前記第２インキ膜厚センサが計測した前記インキ元ローラのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする。

そのため、判定部が、インキ元ローラのインキ膜厚が第２規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷済の印刷媒体における印刷濃度を計測する印刷濃度センサを備え、前記判定部は、前記印刷濃度センサが計測した前記印刷媒体における印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする。

そのため、判定部が、印刷媒体における印刷濃度が第３規定範囲内にないと判定したとき、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、前記表示装置は、前記インキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることを特徴とする。

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値よりも小さいと判定されたとき、表示装置がインキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることから、インキ受渡しローラの清掃作業時期を的確に作業者に知らせることができると共に、印刷品質の低下を抑制することができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記表示装置は、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることを特徴とする。

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であるとき、インキ受渡しローラの清掃作業だけでは印刷品質の向上が見込めないことから、表示装置がインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることで、印刷品質の低下を抑制することができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置を備え、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲との偏差が前記判定値以上であると判定したとき、前記遠隔調整装置が作動することを特徴とする。

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置を作動することで、作業者に知らせることなく、インキ供給系統の再調整作業を実施して印刷品質の低下を抑制することができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて前記第１規定範囲を算出する演算部を備えることを特徴とする。

そのため、演算部が印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて第１規定範囲を算出することから、第１規定範囲を高精度に算出することができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記演算部は、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚に対する前記印刷情報と前記印刷環境情報と前記印刷機情報の寄与度を推定し、前記寄与度を所定期間にわたって保存するデータベースが設けられることを特徴とする。

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を所定期間にわたってデータベースに保存することから、インキ受渡しローラの経年劣化の情報を適切に把握することができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、前記判定部は、前記データベースに保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、前記表示装置は、メンテナンス方法をアナウンスすることを特徴とする。

そのため、判定部が所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定することから、インキ受渡しローラの経年劣化を容易に判定することができ、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置がメンテナンス方法をアナウンスすることから、インキ受渡しローラの交換や再調整時期を的確に作業者に知らせることができる。

また、本発明の印刷機の制御方法は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、備えるオフセット輪転印刷機において、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する工程、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と、有することを特徴とする。

そのため、インキ受渡しローラのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定されたとき、メンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本発明のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置および方法によれば、高い印刷品質を確保するためのメンテナンス作業の時期を適正にアナウンスすることができる。

図１は、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置を表す概略構成図である。 図２は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。 図３は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。 図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。 図７は、インキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。 図８は、紙粉やインキかすなどを保持したインキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、版胴の周長（直径）に対してブランケット胴の周長（直径）が２倍（整数倍）に設定されている４×１輪転印刷機である。この４×１輪転印刷機とは、版胴のサイズが４頁巾×１頁周長の輪転機のことであり、従来の４×２輪転印刷機に比べて刷版の長さが半分であり、印刷機全体がコンパクトな構造となっている。そのため、紙パス長が短く、テンション調整に関わる制御への応答が速い。また、４×１輪転印刷機は、ブランケット胴１回転に対し、版胴が２回転するため、インキや水が版胴に行渡る（整面される）時間が従来の４×２輪転印刷機よりも早い。

本実施形態の印刷機は、図４に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成される。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有し、保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１～Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４～Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有する。

印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

印刷ユニットＵ１は、図５に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（図５）にて、下から上に向かう方向）に沿って、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成され、スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。

また、最も上方側に配置されるスタック２４について詳細に説明する。図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。なお、他のスタック２１，２２，２３もほぼ同様の構成である。

スタック２４は、図６に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとから構成される。なお、インキキー７２ａ，７２ｂに代えて、インキポンプを設けてもよい。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着ローラ８３ａ，８３ｂとから構成される。

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂおよびインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからのインキが受け渡される。インキ練ローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ練ローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものである。水着ローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものである。

そのため、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に設定され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転すると、調量されたインキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練ローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練ローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂを介して水着ローラ８３ａ，８３ｂに供給する。

水着ローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。そして、版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

このように構成された本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１０は、メンテナンス支援装置１００を備える。図１は、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置１００を表す概略構成図である。

図１に示すように、メンテナンス支援装置１００において、制御装置１１０は、演算部１１１と、判定部１１２を有する。制御装置１１０は、印刷情報Ａ１と、印刷環境情報Ａ２と、印刷機情報Ａ３が入力される。印刷情報Ａ１と印刷機情報Ａ３は、図示しない印刷機制御装置から制御装置１１０に入力される。印刷環境情報Ａ２は、後述するセンサから制御装置１１０に入力される。

印刷情報Ａ１とは、例えば、印刷面積（画線率）や印刷速度などである。印刷機情報Ａ３とは、インキキー開度（インキポンプの開度）、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周速、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ上のインキの含水率、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの隙間、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練ローラ７４ａ，７４ｂのニップ幅などである。印刷機情報Ａ３は、印刷準備作業時や印刷作業時に作業者が計測する。

印刷環境情報Ａ２は、印刷ユニットＵ１～Ｕ６の内部における温度と湿度である。例えば、図５に示すように、印刷ユニットＵ１にて、各スタック２１，２２，２３，２４におけるウェブＷの入口部や出口部に温湿度センサ９１ａ，９１ｂが設けられる。また、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂの近傍に温湿度センサ９１ａ，９１ｂが設けられる。温湿度センサ９１ａ，９１ｂが計測した印刷ユニットＵ１～Ｕ６の内部における温度と湿度が制御装置１１０に入力される。なお、温湿度センサ９１ａ，９１ｂの装着位置は、上述した位置に限定されるものではない。

また、図１および図６に示すように、制御装置１１０は、ウェブＷにおける印刷濃度と、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が入力される。印刷ユニットＵ１の出口部に印刷済のウェブＷにおける表裏の印刷濃度を計測する印刷濃度センサ１０１（１０１ａ，１０１ｂ）が設けられる。また、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの周面におけるインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が設けられる。また、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周面におけるインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサ（１０３（１０３ａ，１０３ｂ）が設けられる。なお、インキキー７２ａ，７２ｂは、ウェブＷの幅方向に分割されて複数設けられており、印刷濃度センサ１０１（１０１ａ，１０１ｂ）と第１インキ膜厚センサ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）と第２インキ膜厚センサ（１０３（１０３ａ，１０３ｂ）は、インキキー７２ａ，７２ｂごとに印刷濃度やインキ膜厚を計測する。

図１に示すように、制御装置１１０において、演算部１１１は、入力された印刷情報Ａ１と印刷環境情報Ａ２と印刷機情報Ａ３に基づいてウェブＷにおける印刷濃度と、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚を推定する。この場合、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚は、第１規定範囲として推定し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚は、第２規定範囲として推定し、ウェブＷにおける印刷濃度は、第３規定範囲として推定する。ここで、第１規定範囲、第２規定範囲、第３規定範囲は、高い印刷精度が確保されるためのインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚、ウェブＷにおける印刷濃度である。

判定部１１２は、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する。また、判定部１１２は、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定する。更に、判定部１１２は、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定する。

制御装置１１０は、判定部１１２の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置１２０が接続される。表示装置１２０は、メンテナンス方法として、印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性をアナウンスする。表示装置１２０は、ディスプレイ（図示略）を有し、ディスプレイに印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性を表示する。なお、印刷機の再調整作業の必要性とローラの清掃作業の必要性をディスプレイに表示するだけでなく、スピーカを用いて警報音を発するように構成してもよい。

ここで、判定部１１２は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚とインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚とウェブＷにおける印刷濃度が各規定範囲内にあるか否かを判定するように構成したが、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚だけが第１規定範囲内にあるか否かを判定するように構成してもよい。インキキー７２ａ，７２ｂの開度に応じたインキ量がインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに供給され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂから所定量のインキ受け渡される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとは、互いの外周面の間に隙間が確保され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの周速よりインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの周速の方が遅い。

図７は、インキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図、図８は、紙粉やインキかすなどを保持したインキ元ローラとインキ受渡しローラとのインキ膜厚との関係を表す概略図である。

インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと間のインキ膜厚は、両者の間に確保された隙間に応じて決まる。そのため、例えば、図７に示すように、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと間の隙間が１００μｍであるとき、対接前のインキ元ローラ上の膜厚が１０５μmであれば、回転するインキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの対接後、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの外周面に残るインキ膜厚が１００μｍとなり、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの外周面に受け渡されるインキ膜厚が５μｍとなる。

上述したように、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑であることから、多くのインキを保持できるものの、インキ皮膜が厚いことから周辺の紙粉やインキかすなども保持しやすい。そのため、例えば、図８に示すように、対接前のインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が１０５μｍであるとき、紙粉やインキかすなど膜厚がインキ元ローラ上に２０μｍあると、インキ元ローラとインキ受渡しローラの隙間が１００μｍであれば、実際のインキ元ローラ上のインキ膜厚が８０μｍとなっていることから、５μｍ転移するためのインキ量の割合が大きくなることになり、インキ元ローラ上の紙粉やインキかすなども供給し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの実質的なインキ膜厚は、８０μｍとなる。すると、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに受け渡されるインキ量が減少し、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が５μｍより少なくなってしまう。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が減少すると、ブランケット胴３４ａ，３４ｂにおけるインキ膜厚も減少し、ウェブＷにおける印刷濃度が低下する。ウェブＷにおける印刷濃度が低下すると、一般的にインキキー７２ａ，７２ｂの開度を大きくすることで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキ供給量を増加させる。しかし、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂへのインキ供給量が増加しても、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、紙粉やインキかすなどの堆積層があることから、十分な量のインキを保持することが困難となり、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂへのインキ供給量を思うように増加させることができず、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を適正厚さに調整することが困難となる。

そのため、本実施形態では、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にあるか否かを判定することで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに紙粉やインキかすなどが多く堆積しているか否かを判定する。すなわち、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲の下限値より少なければ、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに紙粉やインキかすなどが多く堆積していると判定し、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの清掃をアナウンスする。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚だけをアナウンスの有無を判定するためのデータとしてもよい。そして、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚やウェブＷの印刷濃度をアナウンスの有無を判定するためのデータとして利用することで、判定の精度が向上する。

なお、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂより下流側にある、例えば、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキ膜厚をアナウンスの有無を判定するためのデータとして利用することが考えられるが、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキ膜厚は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚よりも圧倒的に薄いものであり、高い判定精度を確保することが困難となる。

印刷機の再調整作業は、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂからブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂまでのインキ供給系統の再調整作業である。具体的には、インキキー７２ａ，７２ｂのゼロ点の再調整作業、インキ転移点の再調整作業、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂとインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとの隙間の再調整作業、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練ローラ７４ａ，７４ｂとのニップ幅の再調整作業などである。また、ローラの清掃作業としては、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの清掃作業、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業などがある。

判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、表示装置１２０は、ローラの清掃作業をアナウンスする。また、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、表示装置１２０は、印刷機の再調整作業をアナウンスする。

また、制御装置１１０は、インキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置１３０が接続される。遠隔調整装置１３０は、印刷ユニットＵ１～Ｕ６に設けられており、例えば、印刷機のメーカやメンテナンス会社などが遠隔でインキ供給系統の再調整作業を実施するものである。そのため、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ，のインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置１３０を作動する。

以下、メンテナンス支援装置１００による印刷装置Ｕのメンテナンス支援方法について説明する。図２は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。

図１および図２に示すように、ステップＳ１１にて、制御装置１１０に印刷情報Ａ１が入力され、ステップＳ１２にて、制御装置１１０に印刷環境情報Ａ２が入力され、ステップＳ１３にて、制御装置１１０に印刷機情報Ａ３が入力される。また、ステップＳ１４にて、制御装置１１０に印刷濃度センサ１０１が計測した印刷済のウェブＷにおける印刷濃度Ｃが入力され、ステップＳ１５にて、制御装置１１０に第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が入力され、ステップＳ１６にて、制御装置１１０に第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が入力される。

ステップＳ１７にて、演算部１１１は、印刷情報Ａ１と印刷環境情報Ａ２と印刷機情報Ａ３に基づいて、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚推定値としての第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕと、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚推定値としての第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕと、ウェブＷにおける印刷濃度推定値としての第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕを算出する。

そして、ステップＳ１８にて、判定部１１２は、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕ内にあり、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕ内にあり、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度Ｃが第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕ内にあるか否かを判定する。

ここで、インキ膜厚Ｔ１が第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕ内にあり、且つ、インキ膜厚Ｔ２が第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕ内にあり、且つ、印刷濃度Ｃが第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕ内にあると判定（Ｙｅｓ）されると、何もしないでこのルーチンを終了する。一方、インキ膜厚Ｔ１とインキ膜厚Ｔ２と印刷濃度Ｃの少なくとも一つが、第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕ内、第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕ内、第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕ内にないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１９に移行する。

ステップＳ１９にて、判定部１１２は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕの上限値および下限値との偏差ΔＴ１が予め設定された判定値ΔＴ１ｓよりも小さく、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２と、第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕの上限値および下限値との偏差ΔＴ２が予め設定された判定値ΔＴ２ｓよりも小さく、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃと、第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕの上限値および下限値との偏差ΔＣが予め設定された判定値ΔＣｓよりも小さいかどうかを判定する。

ここで、インキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕとの偏差ΔＴ１が判定値ΔＴ１ｓよりも小さく、且つ、インキ膜厚Ｔ２と、第２規定範囲Ｔ２ｄ～Ｔ２ｕとの偏差ΔＴ２が判定値ΔＴ２ｓよりも小さく、且つ、印刷濃度Ｃと、第３規定範囲Ｃｄ～Ｃｕとの偏差ΔＣが判定値ΔＣｓよりも小さいと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ２０に移行する。ステップＳ２０にて、表示装置１２０は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのローラ清掃作業をアナウンスする。

一方、偏差ΔＴ１と偏差ΔＴ２と偏差ΔＣの少なくとも一つが、判定値ΔＴ１ｓ、判定値ΔＴ２ｓ、判定値ΔＣｓ以上であると判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ２１に移行する。ステップＳ２１にて、表示装置１２０は、印刷機におけるインキ供給系統の再調整作業をアナウンスする。また、このとき、制御装置１１０は、遠隔調整装置１３０を作動し、遠隔でインキ供給系統の再調整作業を実施するようにしてもよい。

図１に示すように、上述したメンテナンス支援方法は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１と第１規定範囲Ｔ１ｄ～Ｔ１ｕとを比較することで、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業の実施時期や再調整作業の実施時期を的確にアナウンスするものである。一方で、例えば、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化などの情報もほしいという要望がある。

そこで、制御装置１１０の演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を推定し、寄与度を所定期間にわたって保存するデータベース１４０を設けている。そして、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０は、メンテナンス方法をアナウンスする。

図３は、オフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法を表すフローチャートである。

図１および図３に示すように、ステップＳ３１にて、制御装置１１０に印刷情報Ａ１が入力され、ステップＳ３２にて、制御装置１１０に印刷環境情報Ａ２が入力され、ステップＳ３３にて、制御装置１１０に印刷機情報Ａ３が入力される。また、ステップＳ３４にて、制御装置１１０に印刷濃度センサ１０１が計測した印刷済のウェブＷにおける印刷濃度Ｃが入力され、ステップＳ３５にて、制御装置１１０に第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１が入力され、ステップＳ３６にて、制御装置１１０に第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２が入力される。

ステップＳ３７にて、演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１に対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３を推定する。また、同様に、演算部１１１は、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２に対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３を推定し、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃに対する印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度の３を推定する。印刷情報の寄与度Ｋ１と印刷環境情報の寄与度Ｋ２と印刷機情報の寄与度Ｋ３は、例えば、下記数式を用いて推定する。ここで、Ｘは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚Ｔ１、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚Ｔ２、ウェブＷにおける印刷濃度Ｃの各推定値である。
Ｘ＝（Ｋ１×Ｔ１）・（Ｋ２×Ｔ１）・（Ｋ３×Ｔ１）
Ｘ＝（Ｋ１×Ｔ２）・（Ｋ２×Ｔ２）・（Ｋ３×Ｔ２）
Ｘ＝（Ｋ１×Ｃ）・（Ｋ２×Ｃ）・（Ｋ３×Ｃ）
ここで求めた寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、データベース１４０に保存される。

そして、ステップＳ３９にて、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間（例えば、１年間）の寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合を比較する。例えば、寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、通常１．０であるが、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂが経年劣化すると、印刷機情報の寄与度Ｋ３が増加して、例えば、１．５になる。判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間（例えば、１年間）の寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合（変化率）が所定値以下であれば、メンテナンスの必要性が無いと判定（Ｎｏ）し、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、寄与度Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の変化度合（変化率）が所定値を超えたと判定（Ｙｅｓ）されると、メンテナンスの必要性が有るとし、ステップＳ４０にて、メンテナンス方法をアナウンスする。

このように本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置にあっては、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサ１０２と、第１インキ膜厚センサ１０２が計測したインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部１１２と、判定部１１２の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置１２０とを備える。

そのため、判定部１１２が、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサ１０３を備え、判定部１１２は、第２インキ膜厚センサ１０３が計測したインキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定する。そのため、判定部１１２が、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキ膜厚が第２規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷済のウェブＷにおける印刷濃度を計測する印刷濃度センサ１０１を備え、判定部１１２は、印刷濃度センサ１０１が計測したウェブＷにおける印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定する。そのため、判定部１１２が、ウェブＷにおける印刷濃度が第３規定範囲内にないと判定したとき、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２が前記インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定したとき、表示装置１２０は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業をアナウンスする。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業時期を的確に作業者に知らせることができると共に、印刷品質の低下を抑制することができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２がインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、表示装置１２０は、インキ供給系統の再調整作業をアナウンスする。そのため、偏差が判定値以上であるとき、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの清掃作業だけでは印刷品質の向上が見込めないことから、表示装置１２０がインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることで、印刷品質の低下を抑制することができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、インキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置１３０を備え、判定部１１２が、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚と第１規定範囲との偏差が判定値以上であると判定したとき、遠隔調整装置１３０が作動する。そのため、作業者に知らせることなく、インキ供給系統の再調整作業を実施して印刷品質の低下を抑制することができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて第１規定範囲を算出する演算部１１１を備える。そのため、第１規定範囲を高精度に算出することができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、演算部１１１は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚に対する印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報の寄与度を推定し、寄与度を所定期間にわたって保存するデータベース１４０を設ける。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化の情報を適切に把握することができる。

本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置では、判定部１１２は、データベース１４０に保存された所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定し、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０は、メンテナンス方法をアナウンスする。そのため、判定部１１２が所定期間の寄与度の変化度合に応じてメンテナンスの必要性の有無を判定することから、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの経年劣化を容易に判定することができ、メンテナンスの必要性が有ると判定すると、表示装置１２０がメンテナンス方法をアナウンスすることから、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂの交換や再調整時期を的確に作業者に知らせることができる。

また、本実施形態のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法にあっては、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚を計測する工程、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と有する。そのため、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂのインキ膜厚が第１規定範囲内にないと判定されたとき、メンテナンス方法をアナウンスすることから、印刷機の調整作業や清掃作業などのメンテナンス作業の実施時期を的確に作業者に知らせることができる。

また、上述した実施形態では、本発明のオフセット輪転印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機に適用してもよい。また、新聞用オフセット輪転印刷機は、４×２輪転印刷機など他の構成の輪転印刷機に適用してもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１～Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１～Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１～Ｕ６，Ｕ１１～Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
９１ａ，９１ｂ 温湿度センサ
１０１，１０１ａ，１０１ｂ 印刷濃度センサ
１０２，１０２ａ，１０２ｂ 第１インキ膜厚センサ
１０３，１０３ａ，１０３ｂ 第２インキ膜厚センサ
１１０ 制御装置
１１１ 演算部
１１２ 判定部
１２０ 表示装置
１３０ 遠隔調整装置
１４０ データベース
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (8)

1. インキ供給源と、
   前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、
   前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
   前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、
   前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、
   前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、
   を備えるオフセット輪転印刷機において、
   前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する第１インキ膜厚センサと、
   前記第１インキ膜厚センサが計測した前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする表示装置と、
   を備えることを特徴とするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
2. 前記インキ元ローラのインキ膜厚を計測する第２インキ膜厚センサを備え、前記判定部は、前記第２インキ膜厚センサが計測した前記インキ元ローラのインキ膜厚が予め設定された第２規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
3. 印刷済の印刷媒体における印刷濃度を計測する印刷濃度センサを備え、前記判定部は、前記印刷濃度センサが計測した前記印刷媒体における印刷濃度が予め設定された第３規定範囲内にあるか否かを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
4. 前記判定部は、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が前記第１規定範囲内にないと判定したとき、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲の上限値及び下限値との偏差が予め設定された判定値よりも小さいと判定すると、前記表示装置は、前記インキ受渡しローラの清掃作業をアナウンスすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
5. 前記判定部は、前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が前記第１規定範囲内にないと判定したとき、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲の上限値及び下限値との偏差が前記判定値以上であると判定すると、前記表示装置は、前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統の再調整作業をアナウンスすることを特徴とする請求項４に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
6. 前記インキ供給源から前記ブランケット胴までのインキ供給系統を遠隔で調整可能な遠隔調整装置を備え、前記判定部が前記インキ受渡しローラのインキ膜厚と前記第１規定範囲の上限値及び下限値との偏差が前記判定値以上であると判定すると、前記遠隔調整装置が作動することを特徴とする請求項５に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
7. 印刷情報と印刷環境情報と印刷機情報に基づいて前記第１規定範囲を算出する演算部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援装置。
8. インキ供給源と、
   前記インキ供給源からインキが供給されるインキ元ローラと、
   前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
   前記インキ受渡しローラのインキを供給するインキ供給ローラと、
   前記インキ供給ローラからインキが供給される版胴と、
   前記版胴からインキが供給されるブランケット胴と、
   備えるオフセット輪転印刷機において、
   前記インキ受渡しローラのインキ膜厚を計測する工程、
   前記インキ受渡しローラのインキ膜厚が予め設定された第１規定範囲内にあるか否かを判定する工程と、
   判定結果に基づいてメンテナンス方法をアナウンスする工程と、
   を有することを特徴とするオフセット輪転印刷機のメンテナンス支援方法。

Images