JP6389617B2 - ウェブの印刷不良検出装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷が施されたウェブを断裁すると共に重ねてから折り畳んで折帖を形成するとき、断裁位置を検出するウェブの印刷不良検出装置及び方法、並びに、印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙ユニットを有する給紙装置と、複数の印刷ユニットを有する印刷機と、ウェブパス装置と、折機とから構成されている。そして、各給紙ユニットは、対応する印刷ユニットにウェブを供給すると、各印刷ユニットは、各ウェブに対して印刷を行う。ウェブパス装置は、印刷済のウェブを重ねてから縦断裁し、所定の順番に重ね合わせる。折機は、複数重ねられたウェブを縦折りしてから所定の長さで横裁断し、横折することで折帖を形成し、排紙する。

このように新聞用オフセット輪転印刷機にて、給紙ユニットから送り出されたウェブは、印刷ユニットにより印刷された後、所定の搬送経路を通り、ウェブパス装置（コンペンセータ）によりその経路長が調整された後、折機に送られる。

このような印刷機としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

特開平０２−２８６２４４号公報 特開２００９−０４５７５０号公報 特開２００８−０９４０２１号公報

ところで、新聞用オフセット輪転印刷機では、例えば、印刷開始前に、給紙装置に支持された巻取紙（ロール紙）の先端部をこの給紙装置から折機まで導く必要がある。このとき、紙通しの経路を間違えると、印刷済の複数のウェブを重ね合わせたとき、各ウェブの画像がずれてしまう。また、ウェブパス装置のコンペンセータは、経路長を調整するものであるが、その設定値の入力ミスがあると、同様に、印刷済の複数のウェブを重ね合わせたとき、各ウェブの画像がずれてしまう。なお、特許文献３にて、黒損ギャップを用いて断裁見当をしているが、この場合、湿しの水の量を絞るための調整が必要となり、作業性が低下してしまう。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ると共に損紙を減少して印刷コストの低減を図るウェブの印刷不良検出装置及び方法、印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のウェブの印刷不良検出装置は、ウェブにベタ刷りを行うことが可能な印刷機と、印刷不良の判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部と、ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する検出センサと、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置と、前記判定装置の判定結果を表示する表示装置とを有することを特徴とするものである。

従って、判定装置は、検出センサにより検出された反射光量値と判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することから、ウェブに形成された白紙部の位置に応じて印刷不良を判定する。そのため、印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ウェブに形成された白紙部の位置が予め設定された規定位置にあることを判定することを特徴としている。

従って、判定装置は、ウェブに形成された白紙部の位置が規定位置にあることを判定することから、ウェブに形成された白紙部の位置がこの規定位置にないとき、複数のウェブにおける重ね合わせ不良であると判定することができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記印刷機は、インキ供給装置と版胴とブランケット胴を有し、前記白紙部は、前記ブランケット胴におけるブランケット装着用ギャップにより形成されることを特徴としている。

従って、ブランケット胴におけるブランケット装着用ギャップにより白紙部を形成することで、別途特別な印刷操作を不要として作業性を向上することができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記印刷機は、複数の印刷ユニットとウェブパス装置と折機を有し、前記検出センサは、前記ウェブパス装置と前記折機との間であって、複数の前記ウェブが重ねられる前の前記ウェブに対向して配置される第１検出センサを有することを特徴としている。

従って、第１検出センサは、複数のウェブが重ねられる前のウェブに対して白紙部を検出することで、この白紙部の位置を適正に検出することができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記判定装置は、前記第１検出センサが検出した白紙部の位置と前記規定位置とがずれていたとき、前記表示装置により断裁見当不良と表示することを特徴としている。

従って、例えば、第１検出センサを折機の横断裁位置から所定の距離をあけた位置に配置することで、この位置を通過する白紙部が規定位置とずれていたとき、適正にウェブの搬送ずれを断裁見当不良として検出することができ、表示装置が断裁見当不良を表示することでウェブの重ね合わせ不良を作業者に的確に知らせることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記ベタ刷りは、前記印刷機を緩動速度で運転して行うことを特徴としている。

従って、印刷機は、緩動速度で運転するときにベタ刷りを行い、不良検出を実施することで、損紙を減少して印刷コストを低減することができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ベタ刷り部中に前記白紙部を検出するとブランケット不良であると判定することを特徴としている。

従って、ブランケットに傷などの凹みがあると、インキが適正に転写されないことから、判定装置は、ベタ刷り部中に白紙部があると、ブランケット不良であると判定する。そのため、印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記印刷機は、多色刷り可能であって、前記検出センサは、単色刷りされた前記ウェブにおけるベタ刷り部中の前記白紙部を検出する第２検出センサを有することを特徴としている。

従って、第２検出センサが単色刷りされたウェブごとにベタ刷り部中の白紙部を検出するため、色ごとのブランケット胴の不良を検出することができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ウェブにインキが転写された印刷部の長さが予め設定された規定長さにあることを判定することを特徴としている。

従って、判定装置は、ウェブにインキが転写された印刷部の長さが規定長さにあることを判定することから、ウェブに形成された印刷部の長さが規定長さにないとき、印圧不良であると判定する。そのため、インキ着ロールと版胴とブランケット胴との間の印圧不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記印刷機は、インキ着ロールと版胴とブランケット胴を有し、前記検出センサは、停止状態にある前記インキ着ロールと前記版胴とを対接することで転写されて更に前記ブランケット胴を介して前記ウェブに転写されたインキを検出する第３検出センサを有することを特徴としている。

従って、判定装置は、ウェブにインキが転写された印刷部の長さが規定長さにあることを判定することから、ウェブに形成された印刷部の長さが規定長さにないとき、印圧不良であると判定する。そのため、インキ着ロールと版胴との間の印圧不良を検出して印刷品質の向上を図ることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置では、前記印刷機は、インキ着ロールと版胴とブランケット胴を有し、前記検出センサは、停止状態にある前記版胴と前記ブランケット胴とを対接することで転写されて更に前記ウェブに転写されたインキを検出する第３検出センサを有することを特徴としている。

従って、判定装置は、ウェブにインキが転写された印刷部の長さが規定長さにあることを判定することから、ウェブに形成された印刷部の長さが規定長さにないとき、印圧不良であると判定する。そのため、版胴とブランケット胴との間の印圧不良を検出して印刷品質の向上を図ることができる。

また、本発明のウェブの印刷不良検出方法は、ウェブにベタ刷りを行う工程と、ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する工程と、前記検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、前記判定結果を表示する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定することで、印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

また、本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、前記インキ供給装置からインキが供給される版胴と、前記版胴に対接するブランケット胴と、前記ウェブの印刷不良検出装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定することで、印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本発明のウェブの印刷不良検出装置及び方法、印刷機によれば、ベタ刷りされたウェブの検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定するので、印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

図１は、本実施形態のウェブの印刷不良検出装置を表す概略構成図である。 図２は、ウェブの印刷不良検出方法を説明するための説明図である。 図３は、印刷機の印刷準備を表す概略図である。 図４は、ブランケットの不良検出装置を表す概略構成図である。 図５は、印刷機の印圧不良検出方法を説明するための説明図である。 図６は、印刷機の印圧不良検出方法を説明するための説明図である。 図７は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図８は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るウェブの印刷不良検出装置及び方法、印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図７は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図８は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

本実施形態の印刷機は、図７に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（実施形態１では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（実施形態１では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（実施形態１では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（実施形態１では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（実施形態１では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、この新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に力を加えることでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラに加えている力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。本実施形態では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、版胴に周方向に沿って印刷物としての新聞の１頁分に対応する刷版を装着可能であり、この版胴の周長（直径）に対して、ブランケット胴の周長（直径）が同じに設定されている。

なお、本実施形態では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

従って、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図８に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の取付数は適宜設定すればよい。

なお、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、一般的に、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、複数のインキ練ローラ、複数のインキ往復ローラ、複数のインキ着ローラなどにより構成され、インキつぼが本発明のインキ供給源であり、インキ元ローラとインキ受渡しローラと複数のインキ練ローラと複数のインキ往復ローラと複数のインキ着ローラが本発明のインキ供給ローラである。

本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、ウェブＷの印刷不良検出装置１０１を有している。図１は、本実施形態のウェブの印刷不良検出装置を表す概略構成図、図２は、ウェブの印刷不良検出方法を説明するための説明図、図３は、印刷機の印刷準備を表す概略図である。

本実施形態のウェブＷの印刷不良検出装置１０１は、図１に示すように、印刷機（印刷装置Ｕ）の運転状態を制御する制御装置１０２と、印刷不良の判定項目を入力する操作装置１０３と、判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部１０４と、ベタ刷りされたウェブＷの反射光量値を検出する第１検出センサ（検出センサ）１０５と、第１検出センサ１０５により検出された反射光量値と判定データ格納部１０４に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置１０６と、判定装置１０６の判定結果を表示する表示装置１０７とを有している。

即ち、新聞用オフセット輪転印刷機にて、例えば、図８に示すように、スタック２１は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂと、版胴４１ａ，４１ｂと、インキ供給装置５１ａ，５１ｂと、湿し装置６１ａ，６１ｂが設けられている。スタック２１でウェブＷに対して印刷を行うとき、インキ供給装置５１ａ，５１ｂは、版胴４１ａ，４１ｂを介してブランケット胴３１ａ，３１ｂにインキを供給し、湿し装置６１ａ，６１ｂは、版胴４１ａ，４１ｂを介してブランケット胴３１ａ，３１ｂに湿し水を供給する。ここで、インキの供給位置が画線部となり、湿し水の供給位置が非画線部となる。そのため、湿し装置６１ａ，６１ｂが湿し水を供給せずに、インキ供給装置５１ａ，５１ｂがインキを供給すると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの全面にインキが供給される。この状態で印刷を行うと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおける全面のインキがウェブＷに転写されることとなり、ベタ刷り印刷が行われる。

但し、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、ブランケット胴本体の外周面にブランケットが装着されて構成されている。ブランケットは、金属製の基板にゴム層が固定されて構成されており、ブランケット胴本体の外周面に巻き付けられ、周方向における各端部がブランケット胴本体のギャップに設けられた締め付け装置により支持されている。そのため、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、このギャップの位置にインキが転写されることはなく、ウェブＷにベタ刷り印刷が行われても、図２に示すように、ウェブＷは、印刷部Ａの間に白紙部Ｂが形成されることとなる。即ち、この白紙部Ｂは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂにおけるブランケット装着用ギャップにより形成されるものである。

図１に示すように、第１検出センサ１０５は、例えば、ウェブＷの幅方向の一か所に設けられるスポット式検出器、または、ウェブＷの幅方向に沿って設けられるエリア式検出器であり、ウェブパスユニットＤ１と折ユニットＦ１との間であって、複数のウェブＷが重ねられる前のウェブＷの上方に対向して配置されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１は、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向で３つに均等に裁断するスリッタ７１と、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー７２と、ウェブＷにおける長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータ７３を有している。折ユニットＦ１は、ドラグローラ７４と三角板７５を有している。

そのため、ベタ刷り印刷されたウェブＷは、ドラグローラ（図示略）により所定の速度で搬送され、スリッタ７１により３つに縦裁断され、ターンバー７２により搬送経路が変更され、コンペンセータ７３により各ウェブＷにおける搬送方向の位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。そして、複数重ねられたウェブＷ１は、折ユニットＦ１にて、ドラグローラ７４により案内されながら搬送され、三角板７５により縦折される。

なお、ウェブパス装置Ｄ及び折機Ｆは、２つのウェブパスユニットＤ１，Ｄ２及び折ユニットＦ１，Ｆ２から構成されており、第１検出センサ１０５は、ウェブパスユニットＤ１と折ユニットＦ１との間だけでなく、ウェブパスユニットＤ２と折ユニットＦ２との間にも設けられている。

各第１検出センサ１０５は、重ねられる前のウェブＷの表面を検出する。この第１検出センサ１０５は、ウェブＷの表面における反射光量（反射光率）を計測し、判定装置１０６は、第１検出センサ１０５の計測結果（反射光量）を、例えば、二値化処理し、印刷部Ａか白紙部Ｂかを把握する。即ち、図２に示すように、判定装置１０６は、第１検出センサ１０５の計測結果（反射光量）に基づいて、印刷部ＡとしてＯＦＦ信号として認識し、白紙部ＢとしてＯＮ信号として認識する。そして、この判定装置１０６は、第１検出センサ１０５の検出結果に基づいてウェブＷに形成された白紙部Ｂの位置が予め設定された規定位置にあることを判定する。

折機Ｆ（折ユニットＦ１，Ｆ２）は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成するものであり、縦折りしたウェブを所定の長さで横裁断する断裁装置（例えば、鋸胴と受胴）を有している。この場合、印刷装置Ｕ（印刷ユニットＵ１〜Ｕ６）により画像が印刷されたウェブＷは、印刷画像の間で断裁装置により横断裁される。ウェブＷの搬送位置がずれると、断裁装置は、印刷画像の間で横断裁せずに、印刷画像の位置で横断裁してしまう。

各第１検出センサ１０５は、断裁装置による横断裁位置から所定距離だけウェブＷの搬送方向における上流側の所定の位置に配置されている。そのため、第１検出センサ１０５は、所定の位置で白紙部Ｂを検出することで、判定装置１０６は、この白紙部Ｂが所定のタイミング（断裁装置による横断裁のタイミング）で、横断裁位置に到達するかを判定する。

この場合、作業者は、操作装置１０３により判定する印刷不良の判定項目を入力する。すると、制御装置１０２は、印刷装置Ｕの運転状態を制御することで、ウェブＷにベタ刷りを行う。また、この判定項目に対するベタ刷り部Ａと白紙部Ｂとの反射光量の閾値が予め実験等により設定されており、判定データ格納部１０４に格納されている。そのため、判定装置１０６は、第１検出センサ１０５により検出された反射光量値と判定データ格納部１０４に格納された反射光量の閾値を比較判定する。

操作装置１０３は、判定装置１０６に対して判定項目を入力するものである。表示装置１０７は、判定装置１０６による判定結果を表示するものである。即ち、作業者は、操作装置１０３を用いて判定装置１０６によるウェブＷの重ね合わせ位置の不良検出処理の開始指令を出力することができ、その結果が表示装置１０７に表示され、表示装置１０７は、白紙部Ｂの位置と規定位置とがずれていたとき、断裁見当不良として表示する。なお、規定位置とずれていることの判断は、コンペンセータ７３の位置、シャフトレス駆動の場合は印刷ユニットと折機の駆動モータの位相角とを考慮に入れて適正な位置を求めている。

そして、本実施形態のウェブＷの印刷不良検出方法は、印刷機を緩動速度で運転してウェブＷにベタ刷りを行う工程と、ベタ刷りされたウェブＷの反射光量値を検出する工程と、検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、判定結果を表示する工程とを有している。

図４は、ブランケットの不良検出装置を表す概略構成図である。

本実施形態のウェブＷの印刷不良検出装置１０１は、図４に示すように、単色刷りされたウェブＷにおける印刷部（ベタ刷り部）Ａ中の色抜け部（白紙部）を検出する第２検出センサ（検出センサ）１１１を設け、判定装置１０６は、第２検出センサ１１１の検出結果に基づいて印刷部Ａ中に色抜け部を検出すると、ブランケット不良であると判定する。第２検出センサ１１１は、例えば、ウェブＷの幅方向に沿って設けられるエリア式検出器である。

この場合、前述したように、作業者は、操作装置１０３により判定する印刷不良の判定項目（ブランケット不良検出処理）を入力する。すると、制御装置１０２は、印刷装置Ｕの運転状態を制御することで、ウェブＷにベタ刷りを行う。また、この判定項目に対するベタ刷り部Ａと白紙部Ｂとの反射光量の閾値が予め実験等により設定されており、判定データ格納部１０４に格納されている。そのため、判定装置１０６は、第２検出センサ１１１により検出された反射光量値と判定データ格納部１０４に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、ベタ刷り部Ａ中の色抜け部を検出するとブランケット不良であると判定し、表示装置１０７は、ブランケット不良を表示する。

ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、表面に傷や摩耗などにより凹みが発生すると、ウェブＷに対して全面が接触できないことから、インキが適正に転写されずに色抜け部が発生する。そのため、印刷不良検出装置１０１は、各スタック２１，２２，２３，２４だけが印刷した印刷部Ａに対して中に色抜け部の有無を検出し、ブランケット不良を判定する。

例えば、スタック２１のブランケット胴３１ａ，３１ｂだけをウェブＷに接触させ、他のスタック２２，２３，２４のブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂをウェブＷから離間させた状態でウェブＷを搬送する。すると、ウェブＷは、スタック２１のブランケット胴３１ａ，３１ｂからだけインキが転写され、第２検出センサ１１１は、このウェブＷの表面を検出する。この第２検出センサ１１１は、ウェブＷの表面における反射光量（反射光率）を計測し、判定装置１０６は、第２検出センサ１１１の計測結果（反射光量）を、例えば、二値化処理し、印刷部Ａか色抜け部かを把握する。そして、判定装置１０６は、第２検出センサ１１１の検出結果に基づいてウェブＷに形成された印刷部Ａに色抜け部があるかどうかを検出し、印刷部Ａに色抜け部があるとブランケット不良であると判定する。

なお、スタック２２，２３，２４に対しても同様の処理を行い、全てのブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに対して、ブランケット不良判定を行う。

図５及び図６は、印刷機の印圧不良検出方法を説明するための説明図である。

また、本実施形態のウェブＷの印刷不良検出装置１０１は、図５に示すように、停止状態にあるインキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとを対接することで転写されて更にブランケット胴３１ａ，３１ｂを介してウェブＷに転写されたインキ（白紙部）を検出する第３検出センサ（検出センサ）１１２を設け、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷにインキが転写された印刷部Ｃの長さが予め設定された規定長さにあることを判定する。第３検出センサ１１２、例えば、ウェブＷの幅方向の一か所に設けられるスポット式検出器、または、ウェブＷの幅方向に沿って設けられるエリア式検出器である。

この場合、前述したように、作業者は、操作装置１０３により判定する印刷不良の判定項目（印圧不良検出処理）を入力する。すると、制御装置１０２は、印刷装置Ｕの運転状態を制御することで、ウェブＷにベタ刷りを行う。また、この判定項目に対するベタ刷り部Ａと白紙部Ｂとの反射光量の閾値が予め実験等により設定されており、判定データ格納部１０４に格納されている。そのため、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２により検出された反射光量値と判定データ格納部１０４に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、ベタ刷り部Ａ中の色抜け部を検出すると印圧不良であると判定し、表示装置１０７は、印圧不良を表示する。

即ち、インキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂを停止し、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとを離間する。そして、インキは、インキ着ロール８１ａまで供給され、版胴４１ａとブランケット胴３１ａには供給されていない。ここで、まず、インキ着ロール８１ａを版胴４１ａに対接する規定位置まで移動することで接触させた後、再び、インキ着ロール８１ａを版胴４１ａから離間する。すると、版胴４１ａは、その一部にインキが転写されてインキ転写部Ｃ１が形成される。

次に、インキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂを回転し、版胴４１ａのインキ転写部Ｃ１をブランケット胴３１ａを介してウェブＷに転写することで、印刷部Ｃを形成する。第３検出センサ１１２は、このウェブＷの表面を検出する。この第３検出センサ１１２は、ウェブＷの表面における反射光量（反射光率）を計測し、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の計測結果（反射光量）を、例えば、二値化処理し、印刷部ＣにおけるウェブＷの搬送方向の長さを把握する。そして、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さにあることを判定する。

インキ着ロール８１ａを版胴４１ａに対接する規定位置まで移動した後に、再び離間すると、版胴４１ａは、外周面にインキ転写部Ｃ１が形成される。このインキ転写部Ｃ１の周方向長さは、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとの接触圧力（印圧）により決まる。そのため、ウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さより長かったり、短かったりすると、制御装置１０３は、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとの間の印圧が不良であると判定する。

更に、本実施形態のウェブＷの印刷不良検出装置１０１は、図６に示すように、停止状態にある版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂとを対接することで転写されて更にウェブＷに転写されたインキを検出する第３検出センサ１１２を設け、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷにインキが転写された印刷部Ｄの長さが予め設定された規定長さにあることを判定する。

即ち、インキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂを停止し、版胴４１ａとブランケット胴３１ａを離間する。そして、インキは、版胴４１ａまで供給され、ブランケット胴３１ａには供給されていない。ここで、まず、版胴４１ａをブランケット胴３１ａに対接する規定位置まで移動することで接触させた後、再び、版胴４１ａをブランケット胴３１ａから離間する。すると、ブランケット胴３１ａは、その一部にインキが転写されてインキ転写部Ｃ２が形成される。

次に、インキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂを回転し、ブランケット胴３１ａのインキ転写部Ｃ２をウェブＷに転写することで、印刷部Ｃを形成する。第３検出センサ１１２は、このウェブＷの表面を検出する。この第３検出センサ１１２は、ウェブＷの表面における反射光量（反射光率）を計測し、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の計測結果（反射光量）を、例えば、二値化処理し、印刷部ＣにおけるウェブＷの搬送方向の長さを把握する。そして、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さにあることを判定する。

版胴４１ａをブランケット胴３１ａに対接する規定位置まで移動した後に、再び離間すると、ブランケット胴３１ａは、外周面にインキ転写部Ｃ２が形成される。このインキ転写部Ｃ２の周方向長さは、版胴４１ａとブランケット胴３１ａとの接触圧力（印圧）により決まる。そのため、ウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さより長かったり、短かったりすると、制御装置１０３は、版胴４１ａとブランケット胴３１ａとの間の印圧が不良であると判定する。

なお、上述の説明では、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとブランケット胴３１ａに対する印圧不良の判定処理の説明をしたが、インキ着ロール８１ｂと版胴４１ｂとブランケット胴３１ｂに対する印圧不良の判定処理も同様に行う。このとき、インキ着ロール８１ａ，８１ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂに対して、同時に印圧不良の判定処理を行ってもよい。

ここで、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機による印刷準備作業について説明する。まず、印刷不良検出装置１０１は、図５に示すように、印刷機の運転開始前に、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとの間の印圧が良好であるか不良であるかを判定し、図６に示すように、版胴４１ａとブランケット胴３１ａとの間の印圧が良好であるか不良であるかを判定する。

ここで、印刷不良検出装置１０１にて、判定装置１０６は、インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとの間の印圧が不良であるかを判定すると、表示装置１０７に「インキ着ロール８１ａと版胴４１ａとの間の印圧を調整する必要有」などのメッセージを表示する。また、判定装置１０６は、版胴４１ａとブランケット胴３１ａとの間の印圧が不良であると判定すると、表示装置１０７に「版胴４１ａとブランケット胴３１ａとの間の印圧を調整する必要有」などのメッセージを表示する。このとき、作業者は、各胴間の印圧を調整する。更に、判定装置１０６は、ブランケット不良を判定すると、表示装置１０７に、該当するブランケット胴に対して「ブランケットを交換する必要有」などのメッセージを表示する。このとき、作業者は、ブランケットを交換する。

その後、図３に示すように、時間ｔ１にて、作業者は、印刷機の運転を開始し、緩動速度Ｖ１で運転する。ここで、印刷機は、ベタ刷り印刷を行い、次に、印刷不良検出装置１０１は、図４に示すように、単色刷りされたウェブＷにおける印刷部（ベタ刷り部）Ａ中の色抜け部を検出し、ブランケット不良を判定する。即ち、印刷不良検出装置１０１は、図１に示すように、各第１検出センサ１０５がウェブＷにおける白紙部Ｂを検出し、判定装置１０６は、この白紙部Ｂが所定のタイミング（断裁装置による横断裁のタイミング）で、横断裁位置に到達するかを判定する。そして、判定装置１０６は、ウェブＷの搬送位置がずれていると判定すると、表示装置１０７に、該当するウェブＷの搬送経路に対して「ウェブＷの搬送経路を確認する必要有」などのメッセージを表示する。このとき、作業者は、コンペンセータの設定値を確認したり、ウェブＷの搬送経路を確認したりする。

そして、各胴間の印圧、ブランケット、ウェブＷの搬送経路が適正であると判定されたら、時間ｔ２にて、印刷機の運転速度を色調整用の速度Ｖ２まで上昇し、時間ｔ３にて、印刷物の色調整作業を開始する。時間ｔ４にて、印刷物の色調整作業が完了すると、印刷機の運転速度を低下させ、時間ｔ５にて、印刷機を停止する。ここで、新聞用オフセット輪転印刷機による印刷準備作業が完了し、最終原稿の入稿を待ち、刷版が装着されてから印刷作業を開始する。

このように本実施形態のウェブの印刷不良検出装置にあっては、ウェブＷにベタ刷りを行うことが可能な印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕの運転状態を制御する制御装置１０２と、印刷不良の判定項目を入力する操作装置１０３と、判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部１０４と、ベタ刷りされたウェブＷの反射光量値を検出する第１検出センサ１０５と、第１検出センサ１０５により検出された反射光量値と判定データ格納部１０４に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置１０６と、判定装置１０６の判定結果を表示する表示装置１０７とを有している。

従って、判定装置１０６は、ウェブＷに形成された白紙部Ｂの位置が規定位置にあることを判定することから、ウェブＷに形成された白紙部Ｂの位置がこの規定位置にないとき、複数のウェブＷにおける重ね合わせ不良、つまり、搬送位置不良であると判定する。そのため、複数のウェブＷにおける重ね合わせ状態を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。また、黒損ギャップを用いた場合に比べて湿しの水の量を絞るための調整が不要となり、更に、ベタ刷り印刷にて白紙部Ｂを検出する方が、確実に不良箇所を検出することができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、ブランケット胴におけるブランケット装着用ギャップにより白紙部Ｂを形成している。従って、ブランケット胴におけるブランケット装着用ギャップにより白紙部Ｂを形成することで、別途特別な印刷操作を不要として作業性を向上することができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、第１検出センサ１０５は、ウェブパス装置Ｄと折機Ｆとの間であって、複数のウェブＷが重ねられる前のウェブＷに対向して配置されている。従って、第１検出センサ１０５は、白紙部Ｂの位置を適正に検出することができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、判定装置１０６は、第１検出センサ１０５が検出した白紙部Ｂの位置と規定位置とがずれていたとき、断裁見当不良を表示する。従って、例えば、第１検出センサ１０５を折機Ｆの横断裁位置から所定の距離をあけた位置に配置することで、この位置を通過する白紙部Ｂが規定位置とずれていたとき、適正のウェブＷの搬送ずれを断裁見当不良として検出することができ、表示装置１０７がこの断裁見当不良を表示することでウェブＷの重ね合わせ不良を作業者に的確に知らせることができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、印刷装置Ｕを緩動速度で運転してベタ刷りを行うようにしている。従って、印刷装置Ｕは、緩動速度で運転するときにベタ刷りを行い、不良検出を実施することで、損紙を減少して印刷コストを低減することができる。従来、図３に示すように、印刷機の運転速度を色調整用の速度Ｖ２まで上昇し、時間ｔ３から、印刷物の色調整作業を実施するときに、作業者が印刷物を見て印刷不良（各胴間の印圧不良、ブランケット不良、ウェブＷの搬送経路不良）を判定している。そのため、図３に二点鎖線で示すように、印刷準備の完了が長くなってしまい、多量の損紙が発生してしまう。

つまり、作業者は、印刷物の中から抜き取って印刷不良を判定する場合は、絵柄が印刷された紙面を見て判定をするため、印刷不良（各胴間の印圧不良、ブランケット不良、ウェブＷの搬送経路不良）を容易に判定できない。例えば、チェックした絵柄のブランケット不良部分が非画線部であれば、ウェブＷに印刷されないため、不良があることを確認することができない。また、グラデーションの部分については、元々そういう絵柄（版）であるのか、ブランケットの凹みによるものなのか判断できない。さらに、このようなブランケット不良、印圧不良が印刷完了後に確認されると全て刷り直しとなるため、膨大な損紙が発生してしまう。また、販売店を通じて読者からのクレームになってしまう。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、単色刷りされたウェブＷにおける印刷部Ａ中の色抜け部を検出する第２検出センサ１１１を設け、判定装置１０６は、第２検出センサ１１１の検出結果に基づいて印刷部Ａ中に色抜け部を検出すると、ブランケット不良であると判定する。従って、ブランケットに傷などの凹みがあると、インキが適正に転写されないことから、判定装置１０６は、印刷部Ａ中に色抜け部があると、ブランケット不良であると判定する。そのため、印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、停止状態にあるインキ着ロールと版胴とを対接することで転写されて更にブランケット胴を介してウェブに転写されたインキを検出する第３検出センサ１１２を設け、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷにインキが転写された印刷部Ｃの長さが予め設定された規定長さにあることを判定する。従って、ウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さにないとき、印圧不良であると判定するため、インキ着ロールと版胴との間の印圧不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

本実施形態のウェブの印刷不良検出装置では、停止状態にある版胴とブランケット胴とを対接することで転写されて更にウェブＷに転写されたインキを検出する第３検出センサ１１２を設け、判定装置１０６は、第３検出センサ１１２の検出結果に基づいてウェブＷにインキが転写された印刷部Ｃの長さが予め設定された規定長さにあることを判定する。従って、ウェブＷに形成された印刷部Ｃの長さが規定長さにないとき、印圧不良であると判定するため、版胴とブランケット胴との間の印圧不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態のウェブの印刷不良検出方法にあっては、ウェブＷにベタ刷りを行う工程と、ベタ刷りされたウェブＷの反射光量値を検出する工程と、検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、判定結果を表示する工程とを有している。従って、ウェブＷにおける印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態の印刷機にあっては、インキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、インキが供給される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、ウェブＷにインキを転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと、ウェブＷの印刷不良を検出する印刷不良検出装置１０１とを有している。従って、ウェブＷにおける印刷不良を検出して印刷品質の向上を図ることができると共に、損紙を減少して印刷コストの低減を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、ベタ刷り後におけるウェブＷの白紙部Ｂを検出する第１検出センサ１０５を設け、判定装置１０６が第１検出センサ１０５の検出結果に基づいてウェブＷにおける重ね合わせ状態の不良を判定するように構成したが、この構成に限定されるものではない。即ち、ベタ刷りした印刷物を折帖として排出した後、作業者がこの印刷物の白紙部の位置を見てウェブＷにおける重ね合わせ状態の不良を判定してもよい。

また、上述した実施形態では、第２検出センサ１１１と第３検出センサ１１２を印刷装置の排出側に配置したが、この位置に限定されるものではなく、例えば、第１検出センサ１０５の位置でもよく、また、この第１検出センサ１０５を併用してもよい。

また、上述した実施形態では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機などに適用してもよい。更に、本実施形態では、版胴を有する印刷機としたが、ブランケット胴を有するバリアブル印刷機であってもよく、編集システムなどで作成したデータをそのまま受け取って印刷可能なデジタル印刷機であればよく、インクジェット式や電子写真方式などでもよい。この場合、両面印刷機であっても、片面印刷機であってもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｉ インフィード装置
Ｕ 印刷装置
Ｄ ウェブパス装置
Ｆ 折機
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
１０１ 印刷不良検出装置
１０２ 制御装置
１０３ 操作装置
１０４ 判定データ格納部
１０５ 第１検出センサ（検出センサ）
１０６ 判定装置
１０７ 表示装置
１１１ 第２検出センサ
１１２ 第３検出センサ

Claims (14)

1. 湿し水を供給せずに版の全面にインキを供給してウェブにベタ刷りを行うことが可能な印刷機と、
   印刷不良の判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部と、
   ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する検出センサと、
   前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置と、
   前記判定装置の判定結果を表示する表示装置と
   を有することを特徴とするウェブの印刷不良検出装置。
2. 前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ウェブに形成された前記白紙部の位置が予め設定された規定位置にあることを判定することを特徴とする請求項１に記載のウェブの印刷不良検出装置。
3. 前記印刷機は、インキ供給装置と版胴とブランケット胴を有し、前記白紙部は、前記ブランケット胴におけるブランケット装着用ギャップにより形成されることを特徴とする請求項２に記載のウェブの印刷不良検出装置。
4. 前記印刷機は、複数の印刷ユニットとウェブパス装置と折機を有し、前記検出センサは、前記ウェブパス装置と前記折機との間であって、複数の前記ウェブが重ねられる前の前記ウェブに対向して配置される第１検出センサを有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のウェブの印刷不良検出装置。
5. 前記判定装置は、前記第１検出センサが検出した前記白紙部の位置と前記規定位置とがずれていたとき、前記表示装置により断裁見当不良と表示することを特徴とする請求項４に記載のウェブの印刷不良検出装置。
6. 前記ベタ刷りは、前記印刷機を緩動速度で運転して行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のウェブの印刷不良検出装置。
7. ウェブにベタ刷りを行うことが可能な印刷機と、
   印刷不良の判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部と、
   ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する検出センサと、
   前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置と、
   前記判定装置の判定結果を表示する表示装置と、
   を有し、
   前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ベタ刷り部中に前記白紙部を検出するとブランケット不良であると判定する、
   ことを特徴とするウェブの印刷不良検出装置。
8. 前記印刷機は、多色刷り可能であって、前記検出センサは、単色刷りされた前記ウェブにおける前記ベタ刷り部中の前記白紙部を検出する第２検出センサを有することを特徴とする請求項７に記載のウェブの印刷不良検出装置。
9. ウェブにベタ刷りを行うことが可能な印刷機と、
   印刷不良の判定項目に対する白紙部とベタ刷り部との反射光量の閾値が格納された判定データ格納部と、
   ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する検出センサと、
   前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定する判定装置と、
   前記判定装置の判定結果を表示する表示装置と、
   を有し、
   前記判定装置は、前記検出センサにより検出された反射光量値と前記判定データ格納部に格納された反射光量の閾値を比較判定することで、前記ウェブにインキが転写された印刷部の長さが予め設定された規定長さにあることを判定する、
   ことを特徴とするウェブの印刷不良検出装置。
10. 前記印刷機は、インキ着ロールと版胴とブランケット胴を有し、前記検出センサは、停止状態にある前記インキ着ロールと前記版胴とを対接することで転写されて更に前記ブランケット胴を介して前記ウェブに転写されたインキを検出する第３検出センサを有することを特徴とする請求項９に記載のウェブの印刷不良検出装置。
11. 前記印刷機は、インキ着ロールと版胴とブランケット胴を有し、前記検出センサは、停止状態にある前記版胴と前記ブランケット胴とを対接することで転写されて更に前記ウェブに転写されたインキを検出する第３検出センサを有することを特徴とする請求項９に記載のウェブの印刷不良検出装置。
12. 湿し水を供給せずに版の全面にインキを供給してウェブにベタ刷りを行う工程と、
    ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する工程と、
    前記検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、
    前記比較判定された判定結果を表示する工程と、
    を有することを特徴とするウェブの印刷不良検出方法。
13. ウェブにベタ刷りを行う工程と、
    ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する工程と、
    前記検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、
    前記比較判定された判定結果を表示する工程と、
    を有し、
    前記検出された反射光量値と前記反射光量の閾値を比較判定することで、前記ベタ刷りされたベタ刷り部中に白紙部を検出するとブランケット不良であると判定する、
    ことを特徴とするウェブの印刷不良検出方法。
14. ウェブにベタ刷りを行う工程と、
    ベタ刷りされた前記ウェブの反射光量値を検出する工程と、
    前記検出された反射光量値と予め設定された反射光量の閾値を比較判定する工程と、
    前記比較判定された判定結果を表示する工程と、
    を有し、
    前記検出された反射光量値と前記反射光量の閾値を比較判定することで、前記ウェブにインキが転写された印刷部の長さが予め設定された規定長さにあることを判定する、
    ことを特徴とするウェブの印刷不良検出方法。
    

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