WO2005075198A1 - 輪転印刷機の印刷胴構造 - Google Patents

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WO2005075198A1
WO2005075198A1 PCT/JP2005/001353 JP2005001353W WO2005075198A1 WO 2005075198 A1 WO2005075198 A1 WO 2005075198A1 JP 2005001353 W JP2005001353 W JP 2005001353W WO 2005075198 A1 WO2005075198 A1 WO 2005075198A1
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blanket
cylinder
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plate
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Mikio Tada
Kazuhiro Shimokawa
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Seiken Graphics Inc.
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    • B41N2210/04—Intermediate layers

Definitions

  • the present invention relates to printing of a rotary printing press that also has a blanket cylinder, a plate cylinder, and a group of ink rolls that transfer printing ink to the plate cylinder, which is provided in a printing unit of various rotary printing presses such as an offset rotary printing press. It relates to the trunk structure.
  • gaps are formed on the outer periphery of the plate cylinder and the blanket cylinder as shown in Fig. 10 to lock the winding ends of the printing plate and the blanket, respectively.
  • Gap la and 2a are always set to rotate at the same position facing each other. Therefore, when the gaps la and 2a are aligned over the entire body width, a state where no printing pressure is applied periodically occurs, causing vibration, causing shock marks, etc. At this time, the tension (tension) applied to the web (paper) surface becomes too large to cause web displacement.
  • Non-Patent Document 1 In order to suppress the occurrence of such a vibration and the occurrence of a printing failure due to the loss of tension, as described in Non-Patent Document 1, for example, a plate cylinder having a width of 4 pages has been conventionally used. In the case of the printing cylinder structure described above, the gap is shifted in units of two pages. As a result, in the mainstream print cylinder structure using a two-page circumferential plate cylinder, the generation of vibration and the loss of tension due to the gap were reduced to an allowable level. However, in recent years, there has been an increasing demand for higher-precision printing, and this technology has become difficult to respond.
  • Patent Document 1 discloses that a gap is divided into four or more in the body width direction and the phases of the divided gaps are shifted to prevent the occurrence of vibration and the loss of tension due to the gap. A reduced printing cylinder structure is disclosed. [0006] However, the printing cylinder structure of Patent Document 1 has a problem that four or more blankets must be wound around the blanket cylinder, and the work of attaching and detaching the blanket is troublesome.
  • Patent document 1 JP-A-10-71694
  • Non-Patent Document 1 Japan Newspaper Association Technical Committee, “Newspaper Printing Handbook”, 1st edition, 2nd printing, Japan Newspaper Association, March 31, 1999, p. 58-59
  • the present invention suppresses the occurrence of vibration and loss of tension due to the gap to prevent the occurrence of printing troubles such as shock marks due to these, and the work of attaching and removing the blanket and the like.
  • An object of the present invention is to provide a printing cylinder structure of a rotary press that is not troublesome.
  • a printing cylinder structure of a rotary printing press includes an ink roll group for sequentially transferring a printing ink at an adjacent portion and forming an ink film in a transfer process; A final cylinder of the group, a plate cylinder having a printing surface to which the ink film is transferred on the outer periphery thereof, and the printing ink transferred to the printing surface of the printing plate transferred to a running web surface.
  • the printing cylinder structure of a rotary printing press including a blanket cylinder on which a blanket to be printed is wound on the outer periphery, wherein two blankets can be wound side by side in the axial direction on the blanket cylinder.
  • a gap is formed on the outer circumference to lock the winding end of each blanket, and the gap for locking the winding end of one blanket locks the winding end of the other blanket.
  • the blanket cylinder is provided with a phase shift in the circumferential direction of the blanket cylinder with respect to the gap, and the outer circumference of the blanket cylinder or the blanket wound on the blanket cylinder is provided along the axial direction of the blanket cylinder.
  • a ridge is formed on an extension of each gap.
  • the raised portion is formed over the entire width of the winding portion of the blanket, or is formed intermittently over the entire width, except for the portions where the gaps are formed. Things. Further, the raised portion is formed on a blanket cylinder. The gap may be formed wider than the width of each gap in the circumferential direction. Further, the raised portion may be formed to have a curved shape in a circumferential direction of the blanket cylinder.
  • the printing cylinder structure of the rotary printing press according to the present invention is configured such that the printing ink is sequentially transferred at adjacent portions.
  • An ink roll group for forming an ink film in a transfer process for forming an ink film in a transfer process, a final cylinder of the ink roll group, a plate cylinder having a printing surface provided with a printing surface on which the ink film is transferred, and a printing plate cylinder, And a blanket cylinder having a blanket on which the printing ink transferred to the printing surface is transferred and printed on a running web surface.
  • a plurality of blankets can be wound side by side in the axial direction, and a gap is formed around the outer periphery of the blanket cylinder to lock the winding ends of each blanket.
  • the gap for stopping is provided with a phase shift in the circumferential direction of the blanket cylinder with respect to the gap for locking the winding end of the other blanket.
  • the printing plate wound around the outer periphery or the plate cylinder is characterized in that a raised portion is formed along the axial direction of the plate cylinder at a position on the extension line of each gap of the blanket cylinder during printing.
  • the raised portion is formed over the entire width of a portion corresponding to the winding portion of the blanket, or is formed intermittently over the entire width, except for the portions where the gaps are formed. It can be. Further, the raised portion may be formed wider than the width of each gap in the circumferential direction of the blanket cylinder. Further, the raised portion may be formed to be curved in the circumferential direction of the plate cylinder.
  • the present invention has the following effects.
  • the raised portion is formed over the entire width of the blanket mounting portion excluding the gap portion of the blanket cylinder. ⁇ is formed intermittently over the entire width to more effectively prevent the plate cylinder from dropping into the gap. it can.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a printing unit of a rotary printing press to which the printing cylinder structure of the present invention is applied.
  • the printing unit of the rotary printing press shown in FIG. 1 includes a plate cylinder 1 on which a printing plate is wound, a blanket cylinder 2 on which a rubber blanket is wound, an inking device 3, and a dampening water device 4. It has one set of printing elements on each side.
  • the inking device 3 includes an ink pump 3a and an ink roll group 3b including a plurality of ink rolls.
  • the printing ink supplied from the ink pump 3a is sequentially transferred as an ink film through the ink pool group 3b. Then, the ink film is transferred to the printing surface of the printing plate wound around the outer periphery of the plate cylinder 1 by the final roll 3b-1 in contact with the plate cylinder 1.
  • the dampening water device 4 works together with the spiral brush type dampening water feeder 4a and two rolls to supply dampening water from the dampening water feeder 4a to the printing surface of the printing plate.
  • the printing unit of the rotary printing press shown in FIG. 1 is provided with a single-color printing device 5, and another printing ink such as red ink supplied from the ink fountain 5a is applied to the spot plate cylinder 5b. Through this, it can be supplied to one blanket cylinder 2. Also in the single-color printing device 5 The dampening water is supplied from the dampening water feeder 5c.
  • the printing ink and the dampening solution are respectively supplied from the inking device 3 and the dampening solution supply device 4 to the printing surface (not shown) of the printing plate wound around the outer periphery of the plate cylinder 1.
  • the supplied printing ink on the printing surface of the printing plate is transferred to the blanket cylinder 2, and is simultaneously transferred to the web W traveling between the pair of blanket cylinders 2 and printed.
  • FIG. 2 is a view showing an embodiment of the blanket cylinder of the present invention applied to the printing unit of the rotary printing press shown in FIG. 1, (a) is a perspective view, and (b) is A in (a). — A sectional view taken along line A, (c) is a sectional view taken along line BB in (b), and (d) is an enlarged sectional view taken along line CC in (a).
  • FIG. 2 for the sake of convenience, the bearer and the like at the end of the blanket cylinder are omitted.
  • the blanket cylinder 2 shown in FIG. 2 has two blankets having a width of two pages arranged side by side in the axial direction and wound around the blanket cylinder 2, and the outer periphery of the blanket cylinder 2 is formed of aluminum as a winding end of each blanket.
  • the gaps 2a and 2b are formed to lock the fillet bar 7b (see FIG. 5) by the winding method or the T-bar method.
  • the gap 2a for locking the aluminum fillet bar 7b of one blanket and the gap 2b for locking the aluminum fillet bar 7b of the other blanket are 180 degrees in the circumferential direction of the blanket cylinder 2.
  • ridges 2c and 2d are formed on the extension lines of the gaps 2a and 2b, respectively, along the axial direction of the blanket cylinder 2.
  • the raised portions 2c and 2d are formed in a gentle curved shape along the circumferential direction of the blanket cylinder 2, and the height t is 0.03 mm in the embodiment.
  • the width w was set to 15 mm, which was wider than the circumferential width (5 mm) of the blanket cylinder 2 of the gaps 2a and 2b.
  • the raised portions 2c and 2d can be formed by processing the outer periphery of the blanket cylinder 2 after welding overlaying.
  • the tape 6 can be formed by attaching a tape 6 to the outer periphery of the blanket cylinder 2, or it can be overlaid by plating.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a rotating contact state between the blanket cylinder and the plate cylinder.
  • two blankets 7 each having a width of two pages are wound side by side in the axial direction, and in the same month, two plates 8 each having a width of two pages are also wound side by side in the axial direction. Is being worn.
  • the holding side and the tail side of each printing plate 8 are locked using a panel etc.
  • This gap la is formed so as to always face the same position as the gap 2a or 2b of the blanket cylinder 2 during printing.
  • FIG. 4 shows a case where the plate cylinder 1 has a one-page circumference and the blanket cylinder 2 has a two-page circumference.
  • the blanket cylinder 2 has raised portions 2c and 2d formed on the extension lines of the gaps 2a and 2b, respectively. Therefore, as shown in FIG. Even if the gap la of the same month 1 and the gap 2a of the blanket cylinder 2 face each other at the same position, the plate cylinder 1 rotates over the raised portion 2c of the blanket cylinder 2, so the gap 2a It is possible to prevent a drop and prevent the tension from coming off. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of vibrations caused by the loss of the tension and the drop of the plate cylinder 1 into the gaps 2a and 2b of the blanket cylinder 2, thereby preventing the occurrence of printing troubles due to these.
  • the procedure for attaching and detaching the blanket is the same as in the conventional case using two blankets, so that the user does not feel troublesome.
  • the raised portions 2c and 2d are formed over the entire width of the blanket winding portion except for the portions where the gaps 2a and 2b are formed. As a whole, the bumps 2c and 2d can be overcome, and the generation of vibration and the loss of tension can be further suppressed.
  • the raised portions 2c, 2d are formed in a gentle curved shape along the circumferential direction of the blanket cylinder 2, and are wider than the gaps 2a, 2b. You can get over 2d more smoothly.
  • FIG. 5 is a perspective view of a blanket used for a printing cylinder structure according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state where the blanket of FIG. 5 is wound around a blanket cylinder.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • bearers and the like are omitted as in FIG.
  • the raised portions are provided on the blanket cylinder, but in the present embodiment, the raised portions are provided on the blanket.
  • two blankets 7 each having a width of two pages are arranged and wound on the blanket cylinder 2 in the axial direction.
  • a raised portion 7a provided on one blanket 7 is provided with a groove of the blanket cylinder 2. It is wound so as to be located on the extension of Yap 2a.
  • the ridge 7a provided on the other blanket 7 is wound so as to be located on an extension of the gap 2b of the blanket cylinder 2.
  • the shape of the raised portion 7a is the same as the raised portions 2c and 2d of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing the state of rotational contact between the blanket cylinder and the plate cylinder in the present embodiment.
  • the plate cylinder 1 rotates while riding over the raised portion 7a of the blanket 7.
  • it is possible to prevent a drop into the gap 2a and to suppress a loss of tension. Therefore, as in the first embodiment, it is possible to suppress the occurrence of vibrations due to the loss of tension and the drop of the plate cylinder 1 into the gaps 2a and 2b of the blanket 2 and to prevent the occurrence of printing troubles due to these.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a printing plate and a plate cylinder used for a printing cylinder structure according to a third embodiment of the present invention.
  • a raised portion is provided on the printing plate 8.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the bearer at the end of the plate is omitted.
  • the plate cylinder 1 shown in FIG. 8 has two printing plates 8 each having a width of two pages and a circumference of two pages arranged side by side in the axial direction and wound around the plate cylinder 1.
  • Gap la and lb are formed to lock the grip side and the grip bottom side of plate 8 using a spring or the like.
  • the gap la for locking the gripper side and the gripper side of one printing plate 8 and the gap lb for locking the gripper side and gripper side of the other printing plate 8 are defined as a plate cylinder. They are provided 180 degrees out of phase with each other in the circumferential direction.
  • the gap la and the gap lb are designed to always face the same position as the gap 2a and the gap 2b of the blanket cylinder 2 during printing.
  • each printing plate 8 is provided with a raised portion 8a, and the raised portion 8a provided on one printing plate 8 is wound so as to be positioned on an extension of the gap la of the plate cylinder 1. ing.
  • the raised portion 8a provided on the other printing plate 8 is wound so as to be located on an extension of the gap lb of the plate cylinder 1. Yes.
  • the shape of the raised portion 8a is the same as the raised portions 2c and 2d of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing the state of rotational contact between the plate cylinder and the blanket cylinder in the present embodiment.
  • the plate cylinder 1 is still the blanket cylinder by the height 8a of the printing plate 8. Since it rotates away from 2, the fall into gap 2a can be prevented and the tension can be prevented from coming off. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of vibration due to the loss of tension and the drop of the plate cylinder 1 into the gaps 2a and 2b of the blanket cylinder 2, and to prevent the occurrence of printing troubles caused by these.
  • the existing plate cylinder 1 which does not need to process the plate cylinder 1 can be used as it is.
  • the present invention is not limited to this.
  • a plate cylinder having a one-page circumference is used, but a two-page circumference may be used similarly to the blanket cylinder. That is, the length and diameter of the plate cylinder and the blanket cylinder are not limited at all, as long as the raised portions always come to the positions where the gaps between the plate cylinder and the blanket cylinder face each other during printing.
  • the height and width of the raised portion can be changed according to printing conditions and the width of the gap. Furthermore, as in the case of the blanket cylinder, a ridge is formed on the plate cylinder on the extension of the gap formed on the plate cylinder, which is out of phase, and a normal printing plate is wound around the plate cylinder. Hey.
  • the raised portion may be formed intermittently, or may have a width equal to or greater than the width of the gap.
  • the present invention is applicable to the structure of a plate cylinder and a blanket cylinder used in a printing section of various rotary printing presses such as an offset rotary printing press.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a printing unit of a rotary printing press to which the printing cylinder structure of the present invention is applied.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the blanket cylinder of the present invention applied to the printing section of the rotary printing press of FIG.
  • (A) is a perspective view
  • (b) is a cross-sectional view taken along line A-A of (a)
  • (c) is a cross-sectional view taken along line BB of (b)
  • FIG. 3A is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of a raised portion formed on the outer periphery of a blanket cylinder.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a rotating contact state between a blanket cylinder and a plate cylinder.
  • FIG. 5 is a perspective view of a blanket used for a printing cylinder structure according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state where the blanket of FIG. 5 is wound around a blanket cylinder.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing a rotating contact state between a blanket cylinder and a plate cylinder in a second embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a printing plate and a plate cylinder used for a printing cylinder structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing a rotational contact state between a plate cylinder and a blanket cylinder in a third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a positional relationship during printing of a gap formed on a plate cylinder and a gap formed on a blanket cylinder.

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Abstract

　ギャップによる振動の発生及びテンションの抜けを抑制してこれらに伴う印刷障害の発生を防止するとともに、ブランケットの取り付け、取り外しの作業等が煩わしくない輪転機の印刷胴構造を提供する。 　ブランケット胴２には、２枚のブランケット７を軸方向に並べて巻着可能とし、ブランケット胴２の外周には、各ブランケット７の巻き端部を係止するためのギャップ２ａ、２ｂを形成した。これらのギャップ２ａとギャップ２ｂは、ブランケット胴２の周方向において相互に１８０度位相をずらして設けた。さらに、ブランケット胴２の外周に、ブランケット胴２の軸方向に沿って各ギャップ２ａ、２ｂの延長線上に隆起部２ｃ、２ｄを設けた。印刷時には、版胴１が隆起部２ｃ、２ｄを乗り越える形で回転するので、版胴１が各ギャップ２ａ、２ｂに落ち込むことが防止される。

Description

輪転印刷機の印刷胴構造
技術分野
[0001] 本発明は、オフセット輪転印刷機等、種々の輪転印刷機の印刷部に装備するブラ ンケット胴、版胴、版胴に印刷インキを転移させるインキロール群等力もなる輪転印 刷機の印刷胴構造に関する。
背景技術
[0002] 従来の輪転印刷機の印刷胴構造において、版胴とブランケット胴との間には、版月同 の外周に卷着された刷版の印刷面上の印刷インキをブランケット胴の外周に卷着さ れたブランケットに確実に転写させるために一定の印圧が付加される。
[0003] 一方、版胴とブランケット胴の外周には、それぞれ刷版とブランケットの巻き端部を 係止するため、図 10に示すようにギャップ (溝）が形成されており、印刷中は双方のギ ヤップ la、 2aが常に同じ位置で向き合う形で回転するように設定されている。したが つて、ギャップ la、 2aが胴幅全体で揃うと印圧の力からない状態が周期的に発生し て振動が発生し、ショックマーク等の発生原因になり、また、ギャップ部分が来たとき にウェブ (紙)面に付加されるテンション（張力）の抜けが大きくなつてウェブずれの発 生原因になる。
[0004] そこで、このような振動の発生及びテンションの抜けによる印刷障害の発生を抑制 するために、従来は、非特許文献 1に記載されているように、例えば 4ページ幅の版 胴を使用した印刷胴構造の場合、 2ページ幅単位でギャップをずらすようにして 、る 。これによつて、 2ページ周長の版胴を使用した主流の印刷胴構造では、ギャップに よる振動の発生及びテンションの抜けは許容レベルまで低下して 、た。しかしながら 、近年、より精度の高い印刷を求める声が強まってきており、この技術では対応しにく くなつている。
[0005] これに対して、特許文献 1には、ギャップを胴幅方向で 4分割以上に分割して、分 割した各ギャップの位相をずらすことで、ギャップによる振動の発生及びテンションの 抜けを低減させるようにした印刷胴構造が開示されている。 [0006] しかし、特許文献 1の印刷胴構造では、ブランケット胴に対し 4枚以上のブランケット を卷着しなければならず、その取り付け、取り外しの作業等が煩わしいという問題があ つた o
特許文献 1：特開平 10- 71694号公報
非特許文献 1 :日本新聞協会 技術委員会編， 「新聞印刷ハンドブック」，第 1版第 2 刷，社団法人日本新聞協会， 1999年 3月 31日， p. 58-59
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] そこで、本発明は、ギャップによる振動の発生及びテンションの抜けを抑制してこれ らに伴うショックマーク等の印刷障害の発生を防止するとともに、ブランケットの取り付 け、取り外しの作業等が煩わしくな 、輪転機の印刷胴構造を提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成するため、本発明の輪転印刷機の印刷胴構造は、印刷インキを隣 接部で順次転移させ、転移過程でインキ被膜にするインキロール群と、前記インキ口 ール群の最終ロールカゝら前記インキ被膜を転移させる印刷面を備えた刷版を外周に 卷着した版胴と、前記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを走行するウェブ 面に転写して印刷するブランケットを外周に卷着したブランケット胴とを含む輪転印 刷機の印刷胴構造であって、ブランケット胴には、 2枚のブランケットを軸方向に並べ て卷着可能であり、ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止する ためのギャップが形成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギ ヤップは、他方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケ ット胴の周方向において位相をずらして設けられており、さらに、ブランケット胴の外 周又はブランケット胴に卷着したブランケットには、ブランケット胴の軸方向に沿って 前記各ギャップの延長線上に隆起部が形成されていることを特徴とする。
[0009] この輪転印刷機の印刷胴構造にぉ 、て、前記隆起部は、前記各ギャップの形成部 分を除いて、ブランケットの卷着部分の全幅にわたって形成あるいは全幅にわたって 断続的に形成されたものとすることができる。また、前記隆起部は、ブランケット胴の 周方向における前記各ギャップの幅よりも幅広に形成されているものとすることができ る。さらに、前記隆起部は、ブランケット胴の周方向において、曲面状となるように形 成されたちのとすることができる。
[0010] また、本発明の輪転印刷機の印刷胴構造は、印刷インキを隣接部で順次転移させ
、転移過程でインキ被膜にするインキロール群と、前記インキロール群の最終ロール カゝら前記インキ被膜を転移させる印刷面を備えた刷版を外周に卷着した版胴と、前 記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを走行するウェブ面に転写して印刷 するブランケットを外周に卷着したブランケット胴とを含む輪転印刷機の印刷胴構造 であって、ブランケット胴には、 2枚のブランケットを軸方向に並べて卷着可能であり、 ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形 成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブ ランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向にお いて位相をずらして設けられており、さらに、版胴の外周又は版胴に卷着した刷版に は、印刷時に前記ブランケット胴の前記各ギャップの延長線上となる位置に版胴の軸 方向に沿って隆起部が形成されて ヽることを特徴とする。
[0011] この輪転印刷機の印刷胴構造において、前記隆起部は、前記各ギャップの形成部 分を除いて、ブランケットの卷着部分に対応する部分の全幅にわたって形成あるいは 全幅にわたって断続的に形成されたものとすることができる。また、前記隆起部は、ブ ランケット胴の周方向における前記各ギャップの幅よりも幅広に形成されたものとする ことができる。さらに、前記隆起部は、版胴の周方向において、曲面状となるように形 成されたちのとすることができる。
発明の効果
[0012] 本発明によって以下の効果を奏する。
[0013] 1.ブランケット胴のギャップの延長線上に隆起部を設けたことにより、印刷時に版月同 がギャップに落ち込むことが防止されるので、振動の発生及びテンションの抜けを抑 制でき、これらに伴うショックマーク等の印刷障害の発生を防止できる。
[0014] 2.ブランケットを必要以上に分割する必要がないので、ブランケットの取り付け、取り 外しの作業等が煩わしくなることはない。 [0015] 3.隆起部をブランケット胴のギャップ部分を除くブランケット装着部分の全幅に形成 ある ヽは全幅にわたつて断続的に形成することにより、版胴のギャップへの落ち込み をより効果的に防止できる。
[0016] 4.隆起部の幅をギャップの幅よりも広くすることにより、版胴のギャップへの落ち込み をより効果的に防止できる。
[0017] 5.ブランケット胴の軸方向に沿って形成した隆起部をブランケット胴の周方向におい て曲面状に形成することにより、隆起部を乗り越える際の衝撃が軽減され、振動の発 生及びテンションの抜けをより効果的に抑制できる。また、隆起部をブランケット胴と 同様に版胴に形成しても同様の効果を得ることができる。
[0018] 6.隆起部をブランケット又は刷版に設けることより、ブランケット胴又は版胴に加工を 施す必要がないので、既存のブランケット胴又は版胴をそのまま使用することができ る。
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
実施例 1
[0020] 図 1は、本発明の印刷胴構造を適用した輪転印刷機の印刷部の構成を示す説明 図である。同図に示す輪転印刷機の印刷部は、刷版を卷着した版胴 1と、ゴム製のブ ランケットを卷着したブランケット胴 2と、インキング装置 3と、湿し水装置 4とで構成さ れる印刷要素を左右に一組ずつ備えている。
[0021] インキング装置 3は、インキポンプ 3aと、複数のインキロールからなるインキロール群 3bとからなり、インキポンプ 3aから供給される印刷インキをインキ被膜としてインキ口 ール群 3bで順次転移させ、版胴 1と接する最終ロール 3b— 1によって、版胴 1の外周 に卷着した刷版の印刷面にインキ被膜を転移させる。
[0022] 湿し水装置 4は、スパイラルブラシ方式の湿し水供給機 4aと 2本のロールと力 なり 、湿し水供給機 4aからの湿し水を刷版の印刷面に供給する。
[0023] このほか、図 1に示す輪転印刷機の印刷部は、単色刷り装置 5を備えており、そのィ ンキつぼ 5aから供給される赤インキ等の別の印刷インキをスポット版胴 5bを介して一 方のブランケット胴 2に供給できるようになつている。また、単色刷り装置 5においても 、湿し水供給機 5cから湿し水が供給されるようになって 、る。
[0024] 以上の構成において、版胴 1の外周に卷着された刷版の印刷面（図示せず）に、ィ ンキング装置 3と湿し水供給装置 4からそれぞれ印刷インキと湿し水が供給され、刷 版の印刷面上の印刷インキはブランケット胴 2に転写され、一対のブランケット胴 2間 を走行するウェブ Wに表裏同時に転写され印刷される。
[0025] 図 2は、図 1の輪転印刷機の印刷部に適用される本発明のブランケット胴の一実施 例を示す図で、 (a)は斜視図、（b)は（a)の A— A線矢視による断面図、（c)は (b)の B B線矢視による断面図、（d)は (a)の C C線矢視による拡大断面図である。なお、 図 2では便宜上、ブランケット胴の端部のベアラー等を省略している。
[0026] 図 2に示すブランケット胴 2には、 2ページ幅のブランケットを軸方向に 2枚並べて卷 着するようにしており、ブランケット胴 2の外周には、各ブランケットの巻き端部としての アルミフィレットバー 7b (図 5参照）を巻き込み方式又は Tバー方式により係止するた めのギャップ 2a、 2bが形成されている。ここで、一方のブランケットのアルミフィレット バー 7bを係止するためのギャップ 2aと、他方のブランケットのアルミフィレットバー 7b を係止するためのギャップ 2bとは、ブランケット胴 2の周方向において 180度位相を ずらして設けられている。さらに、ブランケット胴 2の外周には、ブランケット胴 2の軸方 向に沿って各ギャップ 2a、 2bの延長線上にそれぞれ隆起部 2c、 2dが形成されてい る。
[0027] 隆起部 2c、 2dは、図 2 (d)に示すように、ブランケット胴 2の周方向に沿ってなだら かな曲面状に形成されており、実施例では高さ tを 0. 03mmとした。また、幅 wは、ギ ヤップ 2a、 2bのブランケット胴 2の周方向における幅（5mm)より幅広の 15mmとした 。この隆起部 2c、 2dは、ブランケット胴 2の外周に溶接肉盛り後に加工することによつ て形成することができる。また、図 3に示すようにブランケット胴 2の外周にテープ 6を 貼着することによって形成することもできるし、メツキによって肉盛り加工してもよ 、。
[0028] 図 4は、ブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面図である。ブランケ ット胴 2には、 2ページ幅のブランケット 7が軸方向に 2枚並べて卷着されており、版月同 1には、同じく 2ページ幅の刷版 8が軸方向に 2枚並べて卷着されている。また、版月同 1の外周には、各刷版 8のくわえ側及びくわえ尻側をパネ等を利用して係止するため のギャップ laが 1条形成されており、このギャップ laは、印刷時は、ブランケット胴 2の ギャップ 2a又はギャップ 2bと常に同じ位置で向き合うようになっている。
[0029] なお、図 4においては、版胴 1は 1ページ周長のもの、ブランケット胴 2は 2ページ周 長のものを使用した場合を示している。
[0030] このような構成において、先に説明したようにブランケット胴 2には各ギャップ 2a、 2b の延長線上にそれぞれ隆起部 2c、 2dが形成されているので、図 4に示すように、版 月同 1のギャップ laとブランケット胴 2のギャップ 2aとが同じ位置で向き合う状態になつ たとしても、版胴 1はブランケット胴 2の隆起部 2cを乗り越える形で回転するので、ギ ヤップ 2aへの落ち込みを防止し、テンションの抜けを抑制できる。したがって、テンシ ヨンの抜けや版胴 1がブランケット胴 2のギャップ 2a、 2bに落ち込むことによる振動の 発生を抑制でき、これらに伴う印刷障害の発生を防止できる。
[0031] また、ブランケットの取り付け、取り外しの要領は、 2枚のブランケットを使用する従 来の場合と同じであるので、煩わしさを感じることはない。
[0032] さらに、本実施例では、図 2に示すように、隆起部 2c、 2dは、ギャップ 2a、 2bの形成 部分を除きブランケットの卷着部分の全幅にわたって形成されているので、版胴が全 体として隆起部 2c、 2dを乗り越えることができ、振動の発生及びテンションの抜けをよ り抑制できる。また、隆起部 2c、 2dは、ブランケット胴 2の周方向に沿ってなだらかな 曲面状に形成されており、ギャップ 2a、 2bの幅より幅広とされているので、版胴 1が隆 起部 2c、 2dをよりスムーズに乗り越えることができる。
実施例 2
[0033] 図 5は、本発明の第 2実施例に係る印刷胴構造に使用するブランケットの斜視図、 図 6は、図 5のブランケットをブランケット胴に卷着した状態を示す斜視図である。図 5 において、第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。 なお、図 5では図 2と同様にべアラー等を省略している。
[0034] 第 1実施例では隆起部をブランケット胴に設けたが、本実施例は隆起部をブランケ ットに設けたものである。なお、本実施例においても、ブランケット胴 2には、 2ページ 幅のブランケット 7を軸方向に 2枚並べて卷着するようにして 、る。
[0035] 図 6に示すように、一方のブランケット 7に設けた隆起部 7aは、ブランケット胴 2のギ ヤップ 2aの延長線上に位置するように卷着されている。他方のブランケット 7に設けた 隆起部 7aは、ブランケット胴 2のギャップ 2bの延長線上に位置するように卷着されて いる。隆起部 7aの形状は、第 1実施例の隆起部 2c、 2dと同一である。
[0036] 図 7は、本実施例におけるブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面 図である。同図に示すように、版胴 1のギャップ laとブランケット胴 2のギャップ 2aとが 同じ位置で向き合う状態になったとしても、版胴 1はブランケット 7の隆起部 7aを乗り 越える形で回転するので、ギャップ 2aへの落ち込みを防止し、テンションの抜けを抑 制できる。したがって、第 1実施例と同様に、テンションの抜けや版胴 1がブランケット 月同 2のギャップ 2a、 2bに落ち込むことによる振動の発生を抑制でき、これらに伴う印 刷障害の発生を防止できる。
[0037] さらに、本実施例では、隆起部 7aをブランケット 7に設けているので、ブランケット月同 2に加工を施す必要がなぐ既存のブランケット胴 2をそのまま使用することができる。 実施例 3
[0038] 図 8は、本発明の第 3実施例に係る印刷胴構造に使用する刷版及び版胴を示す斜 視図である。本実施例は、隆起部を刷版 8に設けたものである。なお、図 8において、 第 1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図 8で は便宜上、版月同の端部のベアラー等を省略している。
[0039] 図 8に示す版胴 1には、 2ページ幅で 2ページ周長の刷版 8を軸方向に 2枚並べて 卷着するようにしており、版胴 1の外周には、各刷版 8のくわえ側及びくわえ尻側をバ ネ等を利用して係止するためのギャップ la、 lbが形成されている。ここで、一方の刷 版 8のくわえ側及びくわえ尻側を係止するためのギャップ laと、他方の刷版 8のくわえ 側及びくわえ尻側を係止するためのギャップ lbとは、版胴 1の周方向において 180 度位相をずらして設けられている。これらのギャップ la及びギャップ lbは、印刷時に は、ブランケット胴 2のギャップ 2a及びギャップ 2bと常に同じ位置で向き合うようになつ ている。
[0040] また、各刷版 8には隆起部 8aが設けられており、一方の刷版 8に設けた隆起部 8a は、版胴 1のギャップ laの延長線上に位置するように卷着されている。他方の刷版 8 に設けた隆起部 8aは、版胴 1のギャップ lbの延長線上に位置するように卷着されて いる。隆起部 8aの形状は、第 1実施例の隆起部 2c、 2dと同一である。
[0041] 図 9は、本実施例における版胴とブランケット胴との回転接触状態を示す概略側面 図である。同図に示すように、版胴 1のギャップ laとブランケット胴 2のギャップ 2aとが 同じ位置で向き合う状態になったとしても、版胴 1は刷版 8の隆起部 8aの分だけブラ ンケット胴 2から離れる形で回転するので、ギャップ 2aへの落ち込みを防止し、テンシ ヨンの抜けを抑制できる。したがって、テンションの抜けや版胴 1がブランケット胴 2の ギャップ 2a、 2bに落ち込むことによる振動の発生を抑制でき、これらに伴う印刷障害 の発生を防止できる。
[0042] さらに、本実施例では、隆起部 8aを刷版 8に設けているので、版胴 1に加工を施す 必要がなぐ既存の版胴 1をそのまま使用することができる。
[0043] 以上実施例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第 1 実施例及び第 2実施例では、 1ページ周長の版胴を使用したが、ブランケット胴と同 様に 2ページ周長としてもよい。すなわち、印刷時、版胴とブランケット胴の各ギャップ が対向する位置に隆起部が必ず来るような構成であれば、版胴及びブランケット胴の 長さゃ径は一切限定されない。
[0044] また、隆起部の高さ及び幅は、印刷時の条件やギャップの幅に応じて変更可能で ある。さらに、ブランケット胴に隆起部を形成したように、版胴には、版胴に形成した 位相をずらしたギャップの延長線上に隆起部を形成し、この版胴に通常の刷版を卷 着してちょい。
[0045] また、隆起部は断続的に形成してもよいし、ギャップの幅と同等以上の幅であれば よい。
産業上の利用可能性
[0046] 本発明は、オフセット輪転印刷機等、種々の輪転印刷機の印刷部で使用される版 胴及びブランケット胴の構造に利用可能である。
図面の簡単な説明
[0047] [図 1]本発明の印刷胴構造を適用した輪転印刷機の印刷部の構成を示す説明図で ある。
[図 2]図 1の輪転印刷機の印刷部に適用される本発明のブランケット胴の一実施例を 示す図で、（a)は斜視図、 (b)は (a)の A— A線矢視による断面図、（c)は (b)の B— B 線矢視による断面図、（d)は (a)の C C線矢視による拡大断面図である。
[図 3]ブランケット胴の外周に形成される隆起部の他の実施例を示す拡大断面図であ る。
[図 4]ブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面図である。
[図 5]本発明の第 2実施例に係る印刷胴構造に使用するブランケットの斜視図である
[図 6]図 5のブランケットをブランケット胴に卷着した状態を示す斜視図である。
[図 7]第 2実施例におけるブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面図 である。
[図 8]本発明の第 3実施例に係る印刷胴構造に使用する刷版及び版胴を示す斜視 図である。
[図 9]第 3実施例における版胴とブランケット胴との回転接触状態を示す概略側面図 である。
[図 10]版胴に形成されたギャップとブランケット胴に形成されたギャップの印刷時の 位置関係を示す要部の断面図である。
符号の説明
1 版胴
la, lb ギャップ
2 ブランケット月同
2a、 2b ギャップ
2c、 2d 隆起部
3 インキング装置
3a インキポンプ
3b インキロール群
3b— 1 インキロール群の最終ロール
4 湿し水装置
4a 湿し水供給機 5 単色刷り装置
5a インキつぼ
5b スポット版月同
5c 湿し水供給機
6 テープ（隆起部）
7 ブランケット
7a 隆起部
7b アルミフィレットバー (巻き端部) 8 刷版
8a 隆起部
W ウェブ

Claims

請求の範囲
[1] 印刷インキを隣接部で順次転移させ、転移過程でインキ被膜にするインキロール群 と、前記インキロール群の最終ロールカゝら前記インキ被膜を転移させる印刷面を備え た刷版を外周に卷着した版胴と、前記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを 走行するウェブ面に転写して印刷するブランケットを外周に卷着したブランケット胴と を含む輪転印刷機の印刷胴構造であって、
ブランケット胴には、 2枚のブランケットを軸方向に並べて卷着可能であり、ブランケ ット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されて おり、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケット の巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向にぉ 、て位相 をずらして設けられており、
さらに、ブランケット胴の外周又はブランケット胴に卷着したブランケットには、ブラン ケット胴の軸方向に沿って前記各ギャップの延長線上に隆起部が形成されていること を特徴とする輪転印刷機の印刷胴構造。
[2] 前記隆起部は、前記各ギャップの形成部分を除 、て、ブランケットの卷着部分の全 幅にわたって形成されて 、る請求項 1に記載の輪転印刷機の印刷胴構造。
[3] 前記隆起部は、前記各ギャップの形成部分を除 、て、ブランケットの卷着部分の全 幅にわたって断続的に形成されて ヽる請求項 1に記載の輪転印刷機の印刷胴構造
[4] 前記隆起部は、ブランケット胴の周方向における前記各ギャップの幅よりも幅広に 形成されている請求項 1一 3の何れかに記載の輪転印刷機の印刷胴構造。
[5] 前記隆起部は、ブランケット胴の周方向において、曲面状となるように形成されてい る請求項 1一 4の何れかに記載の輪転印刷機の印刷胴構造。
[6] 印刷インキを隣接部で順次転移させ、転移過程でインキ被膜にするインキロール群 と、前記インキロール群の最終ロールカゝら前記インキ被膜を転移させる印刷面を備え た刷版を外周に卷着した版胴と、前記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを 走行するウェブ面に転写して印刷するブランケットを外周に卷着したブランケット胴と を含む輪転印刷機の印刷胴構造であって、 ブランケット胴には、 2枚のブランケットを軸方向に並べて卷着可能であり、ブランケ ット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されて おり、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケット の巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向にぉ 、て位相 をずらして設けられており、
さらに、版胴の外周又は版胴に卷着した刷版には、印刷時に前記ブランケット胴の 前記各ギャップの延長線上となる位置に版胴の軸方向に沿って隆起部が形成されて V、ることを特徴とする輪転印刷機の印刷月同構造。
[7] 前記隆起部は、前記各ギャップの形成部分を除いて、ブランケットの卷着部分に対 応する部分の全幅にわたって形成されている請求項 6に記載の輪転印刷機の印刷 胴構造。
[8] 前記隆起部は、前記各ギャップの形成部分を除!、て、ブランケットの卷着部分に対 応する部分の全幅にわたって断続的に形成されている請求項 6に記載の輪転印刷 機の印刷胴構造。
[9] 前記隆起部は、ブランケット胴の周方向における前記各ギャップの幅よりも幅広に 形成されている請求項 6— 8の何れかに記載の輪転印刷機の印刷胴構造。
[10] 前記隆起部は、版胴の周方向において、曲面状となるように形成されている請求項 6— 9の何れか〖こ記載の輪転印刷機の印刷胴構造。
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