JP2009184280A - 折機の胴 - Google Patents
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Abstract
【課題】周面に保持されたシート状物の滑りを抑制できる搬送胴を提供することにある。
【解決手段】搬送されるウェブを断裁刃20a〜20cによって断裁し、断裁刃20a〜20cによって断裁されて形成されたシート状物を折って折丁とする折機の胴10において、胴10の表面の表面粗さRaを、0.2μm≦Ra≦150μmとした。
【選択図】図3
【解決手段】搬送されるウェブを断裁刃20a〜20cによって断裁し、断裁刃20a〜20cによって断裁されて形成されたシート状物を折って折丁とする折機の胴10において、胴10の表面の表面粗さRaを、0.2μm≦Ra≦150μmとした。
【選択図】図3
Description
本発明は、シート状物を搬送する折機の胴に関し、特に巻紙輪転印刷機の折機の搬送胴に関する。
巻紙輪転印刷機の折機にはシート状物を保持して搬送する搬送胴が種々設けられ、前記種々の搬送胴により、印刷後、乾燥冷却されたウェブ(シート状物)を所定の長さ毎に断裁し、この断裁されたウェブをその幅方向または長さ方向に折ることで、ウェブから折丁を形成している。
例えば、特許文献1には、断裁刃と第一針を有する断裁胴と、第二針と断裁受けと差込ナイフを有する折胴と、くわえ板を有するくわえ胴とを備え、互いに周面を対向させて回転させるようにした折機が開示されている。この折機においては、断裁胴および折胴の回転に応じて第一針および第二針の動作を制御することで、断裁されるウェブが断裁胴の断裁刃と折胴の断裁受けとが対向する位置に搬送されることにより断裁された第一の断裁ウェブを第一の針にて保持して断裁胴を1回転させた後、断裁胴の断裁刃と折胴の断裁受けとが対向する位置に再度搬送された第一の断裁ウェブと、断裁胴の断裁刃と折胴の断裁受けとが対向する位置に搬送されることにより断裁された第二のウェブとを2枚重ねにして折胴の第二の針にて保持して搬送している。
上記折機においては、各胴に設けられた針やくわえ板などの保持手段によりシート状物の先端側が保持されているものの、その後端側が当該各胴の周面に巻き付けられた状態となっているだけであり、どこにも保持されていない。そのため、シート状物における後端側が胴の周面上を滑ってアバレ、当該胴近傍に配置される機器と接触してしまうおそれがあった。
そこで、本発明では、前述した問題に鑑み提案されたもので、周面に保持されたシート状物の滑りを抑制できる折機の胴を提供することを目的とする。
上述した課題を解決する第1の発明に係る折機の胴は、搬送されるウェブを断裁手段によって断裁し、前記断裁手段によって断裁されて形成されたシート状物を折って折丁とする折機の胴において、前記胴の表面の表面粗さRaを、0.2μm≦Ra≦150μmとしたことを特徴とする。
上述した課題を解決する第2の発明に係る折機の胴は、第1の発明に係る折機の胴であって、前記表面粗さRaが、滑り防止部材に形成され、前記滑り防止部材が、前記胴に着脱自在に支持されていることを特徴とする。
本発明に係る折機の胴によれば、搬送されるウェブを断裁手段によって断裁し、前記断裁手段によって断裁されて形成されたシート状物を折って折丁とする折機の胴において、前記胴の表面の表面粗さRaを、0.2μm≦Ra≦150μmとしたことにより、周面に保持されたシート状物の滑りを抑制できる。
本発明に係る折機の胴によれば、前記表面粗さRaが、滑り防止部材に形成され、前記滑り防止部材が、前記胴に着脱自在に支持されていることにより、その機能の低下や使用期間などに応じて当該滑り防止部材を交換できるため、保守作業が容易になり、その費用を低減できる。
本発明に係る折機の胴の最良の形態について、図面に基づき具体的に説明する。
本発明に係る折機の胴を巻紙輪転印刷機の折機に配置される断裁待機胴に適用した場合の第1の実施例につき図1乃至図3を参照して説明する。
図1は折機の概略側面図であり、図2はその搬送経路の概略構成図であり、図3は搬送胴(断裁待機胴)の模式図である。
図1は折機の概略側面図であり、図2はその搬送経路の概略構成図であり、図3は搬送胴(断裁待機胴)の模式図である。
巻紙輪転印刷機において、図1に示すように、ウェブ(シート状物)Wは、給紙装置1およびインフィード装置2から連続的に送出され、印刷装置3の第1の印刷ユニット〜第4の印刷ユニット3a〜3dを通過して各種の印刷が施される。そして、印刷が施されたウェブWは、乾燥装置4において加熱乾燥された後冷却装置5にて冷却され、ウェブパス装置6においてテンション調整および方向変更され、フォーマ7により搬送方向に沿って縦折されてから、折機8内に送給される。
前記折機8内において、図2に示すように、断裁待機胴(搬送胴)10と折胴11との間に送り込まれたウェブWは、断裁待機胴10における後述の断裁刃20a〜20c(図3参照)によって所定の寸法に断裁される。断裁されたウェブ(断裁ウェブ)W1の先端が断裁待機胴10における後述の針21a〜21c(図3参照)に一旦保持されて当該断裁待機胴10を周回する。続いて、断裁されたウェブの搬送方向下流側に位置するウェブWの先端が折胴11の針(図示せず)に保持される一方、断裁待機胴10で周回した断裁ウェブW1が折胴11へ受け渡され、この断裁ウェブW1の先端も折胴11の前記針にて保持される。続いて、断裁されたウェブの搬送方向下流側に位置するウェブWの後端が、断裁待機胴10の断裁刃20a〜20cによって所定の寸法に断裁される。折胴11にてウェブが重ねられ、2部重ねの断裁ウェブW2となって第1くわえ胴12で平行一回折される。この平行一回折された折丁が必要に応じて第2くわえ胴13で、その折丁搬送方向における任意の位置において幅方向に折られる。
第2くわえ胴13の側方(図2中右側)に設けられた搬送装置14により搬送され、当該搬送装置14内の上方に配置されたチョッパブレード15により下方へ揺動させることにより、搬送装置14の搬送ベルト14aにより搬送される折丁W3に対してチョッパ折りが行われる。搬送装置14の搬送ベルト14aの走行方向下流側に羽根車16が設けられている。さらに、羽根車16の下方には、排紙コンベア17が設けられている。
よって、上述した折機8においては、断裁待機胴10と折胴11でウェブWを断裁して一部の断裁ウェブW1毎に当該断裁待機胴10と当該折胴11で交互に保持し、前記断裁待機胴10に保持された断裁ウェブW1を前記折胴11へ受け渡して、前記折胴11で2部重ねの断裁ウェブW2を保持して搬送している。
上述した断裁待機胴10は、図3に示すように、その周面101を円周方向に3等分する位置に、ウェブWを所定の寸法毎に断裁する断裁刃20a〜20cと軸方向に並列に複数個の針(保持手段)21a〜21cが配設された3倍胴で形成されている。各針21a〜21cは図示しない付勢部材(トーションバー)により断裁待機胴10の周面101から突出側に付勢され、各針21a〜21cはカムフォロア22a〜22cの移動によって没動するようになっている。
断裁待機胴10には、その周面101を円周方向にて隣接する針間に凹部101a〜101cが当該胴10の全幅に亘ってそれぞれ形成されている。各凹部101a〜101cには、断裁待機胴10の周面101よりも摩擦係数が高いシート状物滑り止め具(滑り防止部材)23a〜23cがボルト24a〜24cでそれぞれ取付けられている。すなわち、シート状物滑り止め具23a〜23cは、断裁待機胴10の周面101に取外し可能に設けられている。ただし、シート状物滑り止め具23a〜23cは、凹部101a〜101cに取り付けたとき、断裁待機胴10の周面101と略同一円弧となるように形成されている。
上述した各シート状物滑り止め具23a〜23cの表面粗さは、ブラスト処理にて加工した場合には0.2μm以上150μm以下の範囲となり、溶射処理にて加工した場合には10μm以上150μm以下の範囲となっている。すなわち、各シート状物滑り止め具23a〜23cの表面は、0.2μm以上150μm以下の範囲の表面粗さとなるように加工されている。これにより、周面に保持された断裁ウェブW1の滑りが抑制される。また、シート状物滑り止め具23a〜23cの表面粗さの調整を従来技術で行うことができ、シート状物滑り止め具23a〜23cの製造コストの大幅な増加を抑制できる。なお、上述した表面粗さとは、中心線平均粗さRaであり、粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を長さLで割った値である。
したがって、本発明の第1の実施例に係る断裁待機胴10によれば、シート状物滑り止め具23a〜23cを設けて、断裁待機胴10の表面の表面粗さRaを、0.2μm≦Ra≦150μmとしたことにより、断裁待機胴10で断裁ウェブW1を搬送するときに断裁待機胴10の周面101に保持された断裁ウェブW1の滑りを抑制できる。さらに、表面粗さRaが、シート状物滑り止め具23a〜23cに形成され、これらシート状物滑り止め具23a〜23cが、断裁待機胴10に着脱自在に支持されていることにより、その機能の低下や使用期間などに応じてシート状物滑り止め具23a〜23cを交換できる。その結果、保守作業が容易になり、保守作業に要する時間を低減できると共に、その費用も低減できる。
さらに、上述したようにシート状物滑り止め具23a〜23cが、断裁待機胴10の周面101の円周方向にて隣接する針21a〜21cの間に配置されていることにより、断裁ウェブW1を搬送するとき、針21a〜21cでの断裁ウェブW1の保持と、シート状物滑り止め具23a〜23cでの断裁ウェブW1の滑りの抑制とを、断裁ウェブW1における長さ方向の異なる箇所で行うことができ、断裁待機胴10で断裁ウェブW1を搬送するときに断裁待機胴10の周面101における断裁ウェブW1の滑りの発生が抑制され、断裁待機胴10は断裁ウェブW1の搬送をより一層確実、且つ円滑に行うことができる。
なお、本実施例では、上述したようにシート状物滑り止め具23a〜23cを断裁待機胴10の周面101に設ける例を示したが、本発明は、上述した実施例に限らず、針を有する折胴、くわえ板を有するくわえ胴、くわえ爪を有する減速胴など、シート状物を保持する保持手段を有する搬送胴の周面にシート状物滑り止め具を設けることも可能である。これら搬送胴の周面にシート状物滑り止め具を設けることにより、上述した、周面101にシート状物滑り止め具23を設けた断裁待機胴10と同様、保持手段で保持されたシート状物の滑りを抑制することができ、搬送胴はシート状物の搬送を確実、且つ円滑に行うことができる。
また、シート状物滑り止め具23の表面粗さをブラスト処理や溶射処理で調整したが、他の手法にてシート状物滑り止め具23の表面粗さを調整するようにしても良い。
さらに、シート状物滑り止め具23a〜23cが周面101の一部に設けられた断裁待機胴10を用いて説明したが、断裁ウェブを保持する針が設けられた箇所以外の周面全体に上記シート状物滑り止め具を設けた断裁待機胴や、周面における円周方向にて隣接する針間に複数個のシート状物滑り止め具を設けた断裁待機胴とすることも可能である。これらのような断裁待機胴であっても、上述した断裁待機胴10と同様な作用効果を奏する。
表面粗さRaを有するシート状物滑り止具23a〜23cを胴10の凹部101a〜101cに着脱自在に支持するようにしたが、胴の周面に上述した所定範囲の表面粗さとなる処理を施すことも可能である。このような胴であっても、上述した断裁待機胴10と同様な作用効果を奏する。
本発明は、搬送胴に関し、詳しくは、シート状物を保持可能な保持手段(針、くわえ板、くわえ爪など)をそれぞれ具備する断裁待機胴、折胴、くわえ胴、減速胴に適用して好適なものである。
1 給紙装置
2 インフィード装置
3 印刷装置
4 乾燥装置
5 冷却装置
6 ウェブパス装置
7 フォーマ
8 折機
10 断裁待機胴
11 折胴
12 第1くわえ胴
13 第2くわえ胴
14 搬送装置
15 チョッパブレード
16 羽根車
17 排紙コンベア
20a〜20c 断裁刃
21a〜21c 針
22a〜22c カムフォロア
23a〜23c シート状物滑り止め具
24a〜24c ボルト
101 断裁待機胴の周面
101a,101b,101c 凹部
W ウェブ
W1,W2 断裁ウェブ
W3 折丁
2 インフィード装置
3 印刷装置
4 乾燥装置
5 冷却装置
6 ウェブパス装置
7 フォーマ
8 折機
10 断裁待機胴
11 折胴
12 第1くわえ胴
13 第2くわえ胴
14 搬送装置
15 チョッパブレード
16 羽根車
17 排紙コンベア
20a〜20c 断裁刃
21a〜21c 針
22a〜22c カムフォロア
23a〜23c シート状物滑り止め具
24a〜24c ボルト
101 断裁待機胴の周面
101a,101b,101c 凹部
W ウェブ
W1,W2 断裁ウェブ
W3 折丁
Claims (2)
- 搬送されるウェブを断裁手段によって断裁し、前記断裁手段によって断裁されて形成されたシート状物を折って折丁とする折機の胴において、
前記胴の表面の表面粗さRaを、
0.2μm≦Ra≦150μm
としたことを特徴とする折機の胴。 - 前記表面粗さRaは、滑り防止部材に形成され、
前記滑り防止部材は、前記胴に着脱自在に支持されていることを特徴とする請求項1記載の折機の胴。
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