JPS6391247A

JPS6391247A - 湿し水装置

Info

Publication number: JPS6391247A
Application number: JP23751386A
Authority: JP
Inventors: Tetsuro Kikuchi; 菊池　鉄郎; Hideaki Takahashi; 秀明高橋; Saburo Sonobe; 薗部　三郎
Original assignee: KINYOUSHIYA KK; Kinyosha Co Ltd
Current assignee: KINYOUSHIYA KK; Kinyosha Co Ltd
Priority date: 1986-10-06
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1988-04-21
Anticipated expiration: 2010-08-23
Also published as: JPH0777793B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業、１−の利用分野］本発明は、オフセット印刷機の湿し水装置に関する。

［従来の技術］枚葉オフセット印刷機に用いられる従来の間欠式の湿し
水装置は、例えば、第２図に示す構成を有している。水
舟５中の湿し水６は、ファンテンロール１とバイブレー
タロール３の間を間欠條的に往復するドクターロール２
によって水付はロール４．４′に伝達され、更に版面に
供給され版の非画像部分を形成するようになっている。

ここで、ドクターロール２、水付はロール４．４−は、
ゴム製ロールであり、表面には保水性を（＝Ｊ与する目
的でモルトンと称せられる天然繊維或は合成繊維で筒状
に編まれたスリーブが被せられている。また、ファンテ
ンロール１及びハイブレークロール３は、クロムメッキ
を施した金属ロールで構成されている。而して、版面に
ＩＩＩ！シ水により非画像部が形成された後、図示しな
いインキロ−ラノ！Ｙにより版面の画像部にインキか１
」（給され、画「ぐが形成される。画像は、−旦ゴムプ
ランケ・ソトに転写された後再び紙に転写されて印刷を
終了する。

［発明が解決しようとする問題点］然るに、印刷作業中は、當に画像部にインキ波膜が形成
されている版と水付はロール４．４゛か接触回転してい
るため、どうしても水（−Ｊけロール４．４　のモルト
ンにインキがからみその深部にまで浸透する。モルトン
に（Ｊ’　；’？　シたインキの一部は、バイブレータ
ロール３、ドクターロール２を経由してファンテンロー
ル１にからみ、史に水舟５中の湿し水６にまで移行しＡ
１！シ水６を汚す問題があった。

また、１色印刷機或は２色印刷機で多色印刷を行うカラ
ー印刷においては、当然のことながら色換えを行わなけ
ればならず、各ロール表面に残留する前色のインキを完
全に洗浄しなければならない。表面の平滑なロールであ
れば、色換えを容易にか一〕λ−ｊい時間に行うことが
できる。しかし、上述の−〔ルトンのように１−１の粗
い繊維の場合には、洗浄剤によって溶かされたインキが
更にモルトンの深部にまで入り込む。このためロールを
機械から外しコンパと称する金属ヘラ等の用具でしごく
笠の繁雑な作業を必要とした。

また、モルトンは、インキ波膜の硬化や表面の摩滅を伴
うので、定期的に（多くは１〜２か月）新しいものと交
換する必要がある。交換するにしても史に厄介なことに
新しいモルトンは繊維のケバを発生し、これが版面の画
像部分に付着し、本来インキが非印刷体に転写されるべ
き箇所が自抜けになってしまう等のトラブルが発生して
不良印刷物を生ずる。この場合、印刷機械を停止してケ
バを除去しなければならない。

また、オフセット印刷において、必要な版面上の水１換
は、通當０．５μｍと言われているが、モルトンカバー
は、１．５ｍｍ程皮０かなり厚目の素材であるため多量
の湿し水を保有している。そのため必要量」二の水が版
面に供給される。その結果、インキの乳化か著しくなり
、アミ点の不鮮明、ベタ部の光沢の低下等の印刷障害を
招く。更に過剰な水は、ゴースト現象の＋：、　ＩＩ；
ｊ因でありこれを除くために水量の調節か不可欠となり
、水付はロール４．４′と版面との接触幅の調整に多大
な注意を払う必要があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ゴー
スト現象及びケバの極めて少ない光沢のある高品質の印
刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時間の短縮によ
る作業の効率向」−、ゴースト、ケバによる不良紙の激
減、モルトン不良等による費用の削減を達成することが
できる湿し水装置を提供するものである。

Ｅ問題点を解決するためのＴ段］・　本発明は、水舟中の湿し水に一部分を浸漬して回転
するファンテンロールと、前記水舟の近傍に前記ファン
テンロールと同方向に回転自（１ミに・１ト設されたバ
イブレータロールと、表面組さ（Ｒｚ）が８０〜１５０
μｍ好ましくは４０〜ＧＯμｍで保水性を有し、かつ、
親水性を有する裸のゴムロールからなり前記バイブレー
タロールと前記ファンテンロール間を往復して前記ファ
ンテンロールから前記バイブレータロールに給水するド
クターロールと、前記バイブレータロールと版胴の周面
に接触して前記バイブレータロールと逆回転すると共に
、表面ｉｌｌさが５〜１５μｍで親水性を有する裸のゴ
ムロールからなる水付ロールと、前記バイブレータロー
ルと接触して逆回転し、前記版胴から０．１ｍｍ以１−
１ＩＩｌ１間していると共に、表面粗さが３０〜１５０
μｍ好ましくは４０〜６０μｍで保水性を有し、かつ、
親水性を有する；１！のゴムロールからなる調量兼貯水
ロールとを具＃ｆｉｉすることを特徴とする湿し水装置
である。

ここで、ドクターロール及び調量兼貯水ロールの表面粗
さを３０〜１５０μｍとする手段としては、研磨といし
などでゴムロール表面を研磨するもの、或は、レーザ彫
刻するものがあるが、この他にも例えば型付は等の手段
を採用しても良い。

また、ドクターロール、調器兼貯水ロール及び水付はロ
ールに親水性を付与する手段としては、−〇　− 耐油性のゴム例えばＮ１１ｌ？（ニトリルゴム’）　、
ＣＲ（クロロプレンゴム）、ポリウレタンゴム或は軟質
塩化ビニル等にグリコ、−ル類や親水性粉体を添加する
ものがある。また、薬ｉｆ＆による表面処理やプラズマ
処理によって親水性を（−１与するようにしても良い。

また、ドクターロールの表面粗さを３０〜１５０μｍと
したのは次の理由による。３０μｍ１１に達しない場合
には、表面に蓄えられる水量が不足し、その結果版面上
の非画線部にＡ１１！シ水が不足しインキがからみ汚れ
となる。１５０μｎ１を越えた場合には、逆にロール表
面に過剰の水が蓄えられ、その結果版面に必要以上の水
膜が形成され印刷物の光沢の低下、ゴースト現象の発現
を招く、更に表面が組すぎると洗浄時に抵抗か大きく多
くの手間かかかる。

また、調量兼貯水ロールの表面粗さを３０〜１５０μｍ
としたのは、１−述のドクターロールの場合と同様の理
由による。

また、水（＝ｊけロールの表面粗さを５〜１５μＩｌｌ
としたのは次の理由による。５μｎ１より細かい場合に
は、水量か不足し、非画線部に必要な水膜が形成されず
、インキがからむ。一方、１５μｍより粗いと過剰な水
が保水され、アミ点の不鮮明さ、光沢の低下、ゴースト
現象等が発生する。更に画線部のインキの不均一化を招
く。なお、版の表面粗さは、いわめて細かく、水付はロ
ールもできるだけ細かい方が望ましい。しかし、実際に
加工できる表面Ｉｌｌさは５μｍｎ程瓜ｎ程度である。

［作用］本発明にかかる湿し水装置によれば、版に対する湿し水
の供給を平滑なゴムロールで行うと共に、版胴から離間
して調量兼貯水ロールを設けてるので、ＺＪ、　Ｌ、水
膜を均一化して湿し水量の低減を達成できる。その結果
、光沢のあるシャープな印刷物を容易に得ることができ
る。更にゴースト現象を激減させることができる。また
、色換え時の洗浄を極めて短時間に行うことかできる。

また、モルトンを形成していないのでケバを皆無にして
不良紙を激減できると共に、モルトンの交換作業もなく
作業性を高め、しかも、モルトンの分の月村費も節約で
きる。また、親水化したゴムロールを使用しているので
、インキの反発性が生じ水舟中の湿し水のインキ汚れを
無くずことかできる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面をツ照して説明する
。

第１図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。図中１１は、水舟１２中の湿し水１３に一部分？
゛°浸漬して回転するファンテンロールである。ζ水舟
１２の近傍には、ファンテンロール１１と同方向に回転
するバイブレータロール１４が＝ｌｌｕ没されている。

バイブレータロール１４とファンテンロール１１間には
、表面粗さが４０〜６０μｍの範囲にあ′って保水性を
有すると共に、親水性を有する裸のゴムロールからなる
ドクターロール１５が往復運動自在に設けられている。

ドクターロール■５は、駆動機構１６によって往復動作
を行いファンテンロール１１からバイブレータロール１
４に給水するようになっている。バイブレータロール１
４の近傍には版胴１７か設けられている。また、バイブ
レータロール１４と版胴１７の周面に接触してバイブレ
ータロール１４と逆回転する水付ロール１８が設けられ
ている。

水付ロール１８は、表面粗さが５〜１５μｍの範囲で親
水性を有する裸のゴムロールで形成されている。

また、バイブレータロール１４と接触して逆回転すると
共に、版胴１７から０．１賠以上離間するようにして調
量兼貯水ロール１９が設けられている。調量兼貯水ロー
ル１９は、表面粗さが４０〜６０μｍの範囲で保水性を
Ｕすると共に、親水性を有する裸のゴムロールで形成さ
れている。

このように構成された湿し水装置紗によれば、版に対す
る湿し水１３の供給をｉｌｉ’、滑なゴムロール１１．
１４．１８で行うと共に、版胴１７から離間して調量兼
貯水ロール１９を設けてるので、湿し水膜を均一化して
湿し水量の低減を達成できる。その結果、光沢のあるシ
ャープな印刷物を容易に得ることができる。更にゴース
ト現象を激減させることができる。また、色換え時の洗
浄を極めて短時間に行うことができる。また、モルトン
を形成していないのでケバを皆無にして不良紙を激減で
きるとＪ（に、モルトンの交換作業もなく作業性を静め
、しかも、モルトンの分の祠料費も節約できる。また、
親水化したゴムロール１５，１８．１９を使用している
ので、インキの反発性か生じ水舟１２中の湿し水１３の
インキ汚れを無くすことができる。

［発明の効果］以−Ｌ説明した如く、本発明にかかる湿し水装置によれ
ば、ゴースト！り象及びり“バの極めて少ない光沢のあ
る高品質の印刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時
間の短縮による作業の効率向１１、ゴースト、ケバによ
る不良紙の激減、・〔ルＩ・ン不良等による費用の削減
を達成することかＣきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の概略構成を、」＜ず説明
図、第２図は、従来のｌｕ！　Ｌ水装置１ｔの概略＋Ｍ
成を示す説明図である。１１・・・ファンテンロール、１２・水舟、１３・・湿
し水、１４・・・バイブレータロール、１５・・ドクタ
ーロール、１６・・・駆動機構、１７・・・版胴、１８
・・水付ロール、１９・・・＝　１１− 調ね１兼貯水ロール、欽・・・湿し水装置。

Claims

【特許請求の範囲】

水舟中の湿し水に一部分を浸漬して回転するファンテン
ロールと、前記水舟の近傍に前記ファンテンロールと同
方向に回転自在に並設されたバイブレータロールと、表
面粗さ（Ｒｚ）が３０〜１５０μｍ好ましくは４０〜６
０μｍで保水性を有し、かつ、親水性を有する裸のゴム
ロールからなり前記バイブレータロールと前記ファンテ
ンロール間を往復して前記ファンテンロールから前記バ
イブレータロールに給水するドクターロールと、前記バ
イブレータロールと版胴の周面に接触して前記バイブレ
ータロールと逆回転すると共に、表面粗さが５〜１５μ
ｍで親水性を有する裸のゴムロールからなる水付ロール
と、前記バイブレータロールと接触して逆回転し、前記
版胴から０．１ｍｍ以上離間していると共に、表面粗さ
が３０〜１５０μｍ好ましくは４０〜６０μｍで保水性
を有し、かつ、親水性を有する裸のゴムロールからなる
調量兼貯水ロールとを具備することを特徴とする湿し水
装置。