JPS6391247A - 湿し水装置 - Google Patents
湿し水装置Info
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- JPS6391247A JPS6391247A JP23751386A JP23751386A JPS6391247A JP S6391247 A JPS6391247 A JP S6391247A JP 23751386 A JP23751386 A JP 23751386A JP 23751386 A JP23751386 A JP 23751386A JP S6391247 A JPS6391247 A JP S6391247A
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業、1−の利用分野]
本発明は、オフセット印刷機の湿し水装置に関する。
[従来の技術]
枚葉オフセット印刷機に用いられる従来の間欠式の湿し
水装置は、例えば、第2図に示す構成を有している。水
舟5中の湿し水6は、ファンテンロール1とバイブレー
タロール3の間を間欠條的に往復するドクターロール2
によって水付はロール4.4′に伝達され、更に版面に
供給され版の非画像部分を形成するようになっている。
水装置は、例えば、第2図に示す構成を有している。水
舟5中の湿し水6は、ファンテンロール1とバイブレー
タロール3の間を間欠條的に往復するドクターロール2
によって水付はロール4.4′に伝達され、更に版面に
供給され版の非画像部分を形成するようになっている。
ここで、ドクターロール2、水付はロール4.4−は、
ゴム製ロールであり、表面には保水性を(=J与する目
的でモルトンと称せられる天然繊維或は合成繊維で筒状
に編まれたスリーブが被せられている。また、ファンテ
ンロール1及びハイブレークロール3は、クロムメッキ
を施した金属ロールで構成されている。而して、版面に
III!シ水により非画像部が形成された後、図示しな
いインキロ−ラノ!Yにより版面の画像部にインキか1
」(給され、画「ぐが形成される。画像は、−旦ゴムプ
ランケ・ソトに転写された後再び紙に転写されて印刷を
終了する。
ゴム製ロールであり、表面には保水性を(=J与する目
的でモルトンと称せられる天然繊維或は合成繊維で筒状
に編まれたスリーブが被せられている。また、ファンテ
ンロール1及びハイブレークロール3は、クロムメッキ
を施した金属ロールで構成されている。而して、版面に
III!シ水により非画像部が形成された後、図示しな
いインキロ−ラノ!Yにより版面の画像部にインキか1
」(給され、画「ぐが形成される。画像は、−旦ゴムプ
ランケ・ソトに転写された後再び紙に転写されて印刷を
終了する。
[発明が解決しようとする問題点]
然るに、印刷作業中は、當に画像部にインキ波膜が形成
されている版と水付はロール4.4゛か接触回転してい
るため、どうしても水(−Jけロール4.4 のモルト
ンにインキがからみその深部にまで浸透する。モルトン
に(J’ ;’? シたインキの一部は、バイブレータ
ロール3、ドクターロール2を経由してファンテンロー
ル1にからみ、史に水舟5中の湿し水6にまで移行しA
1!シ水6を汚す問題があった。
されている版と水付はロール4.4゛か接触回転してい
るため、どうしても水(−Jけロール4.4 のモルト
ンにインキがからみその深部にまで浸透する。モルトン
に(J’ ;’? シたインキの一部は、バイブレータ
ロール3、ドクターロール2を経由してファンテンロー
ル1にからみ、史に水舟5中の湿し水6にまで移行しA
1!シ水6を汚す問題があった。
また、1色印刷機或は2色印刷機で多色印刷を行うカラ
ー印刷においては、当然のことながら色換えを行わなけ
ればならず、各ロール表面に残留する前色のインキを完
全に洗浄しなければならない。表面の平滑なロールであ
れば、色換えを容易にか一〕λ−jい時間に行うことが
できる。しかし、上述の−〔ルトンのように1−1の粗
い繊維の場合には、洗浄剤によって溶かされたインキが
更にモルトンの深部にまで入り込む。このためロールを
機械から外しコンパと称する金属ヘラ等の用具でしごく
笠の繁雑な作業を必要とした。
ー印刷においては、当然のことながら色換えを行わなけ
ればならず、各ロール表面に残留する前色のインキを完
全に洗浄しなければならない。表面の平滑なロールであ
れば、色換えを容易にか一〕λ−jい時間に行うことが
できる。しかし、上述の−〔ルトンのように1−1の粗
い繊維の場合には、洗浄剤によって溶かされたインキが
更にモルトンの深部にまで入り込む。このためロールを
機械から外しコンパと称する金属ヘラ等の用具でしごく
笠の繁雑な作業を必要とした。
また、モルトンは、インキ波膜の硬化や表面の摩滅を伴
うので、定期的に(多くは1〜2か月)新しいものと交
換する必要がある。交換するにしても史に厄介なことに
新しいモルトンは繊維のケバを発生し、これが版面の画
像部分に付着し、本来インキが非印刷体に転写されるべ
き箇所が自抜けになってしまう等のトラブルが発生して
不良印刷物を生ずる。この場合、印刷機械を停止してケ
バを除去しなければならない。
うので、定期的に(多くは1〜2か月)新しいものと交
換する必要がある。交換するにしても史に厄介なことに
新しいモルトンは繊維のケバを発生し、これが版面の画
像部分に付着し、本来インキが非印刷体に転写されるべ
き箇所が自抜けになってしまう等のトラブルが発生して
不良印刷物を生ずる。この場合、印刷機械を停止してケ
バを除去しなければならない。
また、オフセット印刷において、必要な版面上の水1換
は、通當0.5μmと言われているが、モルトンカバー
は、1.5mm程皮0かなり厚目の素材であるため多量
の湿し水を保有している。そのため必要量」二の水が版
面に供給される。その結果、インキの乳化か著しくなり
、アミ点の不鮮明、ベタ部の光沢の低下等の印刷障害を
招く。更に過剰な水は、ゴースト現象の+:、 II;
j因でありこれを除くために水量の調節か不可欠となり
、水付はロール4.4′と版面との接触幅の調整に多大
な注意を払う必要があった。
は、通當0.5μmと言われているが、モルトンカバー
は、1.5mm程皮0かなり厚目の素材であるため多量
の湿し水を保有している。そのため必要量」二の水が版
面に供給される。その結果、インキの乳化か著しくなり
、アミ点の不鮮明、ベタ部の光沢の低下等の印刷障害を
招く。更に過剰な水は、ゴースト現象の+:、 II;
j因でありこれを除くために水量の調節か不可欠となり
、水付はロール4.4′と版面との接触幅の調整に多大
な注意を払う必要があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ゴー
スト現象及びケバの極めて少ない光沢のある高品質の印
刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時間の短縮によ
る作業の効率向」−、ゴースト、ケバによる不良紙の激
減、モルトン不良等による費用の削減を達成することが
できる湿し水装置を提供するものである。
スト現象及びケバの極めて少ない光沢のある高品質の印
刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時間の短縮によ
る作業の効率向」−、ゴースト、ケバによる不良紙の激
減、モルトン不良等による費用の削減を達成することが
できる湿し水装置を提供するものである。
E問題点を解決するためのT段]
・ 本発明は、水舟中の湿し水に一部分を浸漬して回転
するファンテンロールと、前記水舟の近傍に前記ファン
テンロールと同方向に回転自(1ミに・1ト設されたバ
イブレータロールと、表面組さ(Rz)が80〜150
μm好ましくは40〜GOμmで保水性を有し、かつ、
親水性を有する裸のゴムロールからなり前記バイブレー
タロールと前記ファンテンロール間を往復して前記ファ
ンテンロールから前記バイブレータロールに給水するド
クターロールと、前記バイブレータロールと版胴の周面
に接触して前記バイブレータロールと逆回転すると共に
、表面illさが5〜15μmで親水性を有する裸のゴ
ムロールからなる水付ロールと、前記バイブレータロー
ルと接触して逆回転し、前記版胴から0.1mm以1−
1IIl1間していると共に、表面粗さが30〜150
μm好ましくは40〜60μmで保水性を有し、かつ、
親水性を有する;1!のゴムロールからなる調量兼貯水
ロールとを具#fiiすることを特徴とする湿し水装置
である。
するファンテンロールと、前記水舟の近傍に前記ファン
テンロールと同方向に回転自(1ミに・1ト設されたバ
イブレータロールと、表面組さ(Rz)が80〜150
μm好ましくは40〜GOμmで保水性を有し、かつ、
親水性を有する裸のゴムロールからなり前記バイブレー
タロールと前記ファンテンロール間を往復して前記ファ
ンテンロールから前記バイブレータロールに給水するド
クターロールと、前記バイブレータロールと版胴の周面
に接触して前記バイブレータロールと逆回転すると共に
、表面illさが5〜15μmで親水性を有する裸のゴ
ムロールからなる水付ロールと、前記バイブレータロー
ルと接触して逆回転し、前記版胴から0.1mm以1−
1IIl1間していると共に、表面粗さが30〜150
μm好ましくは40〜60μmで保水性を有し、かつ、
親水性を有する;1!のゴムロールからなる調量兼貯水
ロールとを具#fiiすることを特徴とする湿し水装置
である。
ここで、ドクターロール及び調量兼貯水ロールの表面粗
さを30〜150μmとする手段としては、研磨といし
などでゴムロール表面を研磨するもの、或は、レーザ彫
刻するものがあるが、この他にも例えば型付は等の手段
を採用しても良い。
さを30〜150μmとする手段としては、研磨といし
などでゴムロール表面を研磨するもの、或は、レーザ彫
刻するものがあるが、この他にも例えば型付は等の手段
を採用しても良い。
また、ドクターロール、調器兼貯水ロール及び水付はロ
ールに親水性を付与する手段としては、−〇 − 耐油性のゴム例えばN11l?(ニトリルゴム’) 、
CR(クロロプレンゴム)、ポリウレタンゴム或は軟質
塩化ビニル等にグリコ、−ル類や親水性粉体を添加する
ものがある。また、薬if&による表面処理やプラズマ
処理によって親水性を(−1与するようにしても良い。
ールに親水性を付与する手段としては、−〇 − 耐油性のゴム例えばN11l?(ニトリルゴム’) 、
CR(クロロプレンゴム)、ポリウレタンゴム或は軟質
塩化ビニル等にグリコ、−ル類や親水性粉体を添加する
ものがある。また、薬if&による表面処理やプラズマ
処理によって親水性を(−1与するようにしても良い。
また、ドクターロールの表面粗さを30〜150μmと
したのは次の理由による。30μm11に達しない場合
には、表面に蓄えられる水量が不足し、その結果版面上
の非画線部にA11!シ水が不足しインキがからみ汚れ
となる。150μn1を越えた場合には、逆にロール表
面に過剰の水が蓄えられ、その結果版面に必要以上の水
膜が形成され印刷物の光沢の低下、ゴースト現象の発現
を招く、更に表面が組すぎると洗浄時に抵抗か大きく多
くの手間かかかる。
したのは次の理由による。30μm11に達しない場合
には、表面に蓄えられる水量が不足し、その結果版面上
の非画線部にA11!シ水が不足しインキがからみ汚れ
となる。150μn1を越えた場合には、逆にロール表
面に過剰の水が蓄えられ、その結果版面に必要以上の水
膜が形成され印刷物の光沢の低下、ゴースト現象の発現
を招く、更に表面が組すぎると洗浄時に抵抗か大きく多
くの手間かかかる。
また、調量兼貯水ロールの表面粗さを30〜150μm
としたのは、1−述のドクターロールの場合と同様の理
由による。
としたのは、1−述のドクターロールの場合と同様の理
由による。
また、水(=jけロールの表面粗さを5〜15μIll
としたのは次の理由による。5μn1より細かい場合に
は、水量か不足し、非画線部に必要な水膜が形成されず
、インキがからむ。一方、15μmより粗いと過剰な水
が保水され、アミ点の不鮮明さ、光沢の低下、ゴースト
現象等が発生する。更に画線部のインキの不均一化を招
く。なお、版の表面粗さは、いわめて細かく、水付はロ
ールもできるだけ細かい方が望ましい。しかし、実際に
加工できる表面Illさは5μmn程瓜n程度である。
としたのは次の理由による。5μn1より細かい場合に
は、水量か不足し、非画線部に必要な水膜が形成されず
、インキがからむ。一方、15μmより粗いと過剰な水
が保水され、アミ点の不鮮明さ、光沢の低下、ゴースト
現象等が発生する。更に画線部のインキの不均一化を招
く。なお、版の表面粗さは、いわめて細かく、水付はロ
ールもできるだけ細かい方が望ましい。しかし、実際に
加工できる表面Illさは5μmn程瓜n程度である。
[作用]
本発明にかかる湿し水装置によれば、版に対する湿し水
の供給を平滑なゴムロールで行うと共に、版胴から離間
して調量兼貯水ロールを設けてるので、ZJ、 L、水
膜を均一化して湿し水量の低減を達成できる。その結果
、光沢のあるシャープな印刷物を容易に得ることができ
る。更にゴースト現象を激減させることができる。また
、色換え時の洗浄を極めて短時間に行うことかできる。
の供給を平滑なゴムロールで行うと共に、版胴から離間
して調量兼貯水ロールを設けてるので、ZJ、 L、水
膜を均一化して湿し水量の低減を達成できる。その結果
、光沢のあるシャープな印刷物を容易に得ることができ
る。更にゴースト現象を激減させることができる。また
、色換え時の洗浄を極めて短時間に行うことかできる。
また、モルトンを形成していないのでケバを皆無にして
不良紙を激減できると共に、モルトンの交換作業もなく
作業性を高め、しかも、モルトンの分の月村費も節約で
きる。また、親水化したゴムロールを使用しているので
、インキの反発性が生じ水舟中の湿し水のインキ汚れを
無くずことかできる。
不良紙を激減できると共に、モルトンの交換作業もなく
作業性を高め、しかも、モルトンの分の月村費も節約で
きる。また、親水化したゴムロールを使用しているので
、インキの反発性が生じ水舟中の湿し水のインキ汚れを
無くずことかできる。
[実施例]
以下、本発明の実施例について図面をツ照して説明する
。
。
第1図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。図中11は、水舟12中の湿し水13に一部分?
゛°浸漬して回転するファンテンロールである。ζ水舟
12の近傍には、ファンテンロール11と同方向に回転
するバイブレータロール14が=llu没されている。
ある。図中11は、水舟12中の湿し水13に一部分?
゛°浸漬して回転するファンテンロールである。ζ水舟
12の近傍には、ファンテンロール11と同方向に回転
するバイブレータロール14が=llu没されている。
バイブレータロール14とファンテンロール11間には
、表面粗さが40〜60μmの範囲にあ′って保水性を
有すると共に、親水性を有する裸のゴムロールからなる
ドクターロール15が往復運動自在に設けられている。
、表面粗さが40〜60μmの範囲にあ′って保水性を
有すると共に、親水性を有する裸のゴムロールからなる
ドクターロール15が往復運動自在に設けられている。
ドクターロール■5は、駆動機構16によって往復動作
を行いファンテンロール11からバイブレータロール1
4に給水するようになっている。バイブレータロール1
4の近傍には版胴17か設けられている。また、バイブ
レータロール14と版胴17の周面に接触してバイブレ
ータロール14と逆回転する水付ロール18が設けられ
ている。
を行いファンテンロール11からバイブレータロール1
4に給水するようになっている。バイブレータロール1
4の近傍には版胴17か設けられている。また、バイブ
レータロール14と版胴17の周面に接触してバイブレ
ータロール14と逆回転する水付ロール18が設けられ
ている。
水付ロール18は、表面粗さが5〜15μmの範囲で親
水性を有する裸のゴムロールで形成されている。
水性を有する裸のゴムロールで形成されている。
また、バイブレータロール14と接触して逆回転すると
共に、版胴17から0.1賠以上離間するようにして調
量兼貯水ロール19が設けられている。調量兼貯水ロー
ル19は、表面粗さが40〜60μmの範囲で保水性を
Uすると共に、親水性を有する裸のゴムロールで形成さ
れている。
共に、版胴17から0.1賠以上離間するようにして調
量兼貯水ロール19が設けられている。調量兼貯水ロー
ル19は、表面粗さが40〜60μmの範囲で保水性を
Uすると共に、親水性を有する裸のゴムロールで形成さ
れている。
このように構成された湿し水装置紗によれば、版に対す
る湿し水13の供給をili’、滑なゴムロール11.
14.18で行うと共に、版胴17から離間して調量兼
貯水ロール19を設けてるので、湿し水膜を均一化して
湿し水量の低減を達成できる。その結果、光沢のあるシ
ャープな印刷物を容易に得ることができる。更にゴース
ト現象を激減させることができる。また、色換え時の洗
浄を極めて短時間に行うことができる。また、モルトン
を形成していないのでケバを皆無にして不良紙を激減で
きるとJ(に、モルトンの交換作業もなく作業性を静め
、しかも、モルトンの分の祠料費も節約できる。また、
親水化したゴムロール15,18.19を使用している
ので、インキの反発性か生じ水舟12中の湿し水13の
インキ汚れを無くすことができる。
る湿し水13の供給をili’、滑なゴムロール11.
14.18で行うと共に、版胴17から離間して調量兼
貯水ロール19を設けてるので、湿し水膜を均一化して
湿し水量の低減を達成できる。その結果、光沢のあるシ
ャープな印刷物を容易に得ることができる。更にゴース
ト現象を激減させることができる。また、色換え時の洗
浄を極めて短時間に行うことができる。また、モルトン
を形成していないのでケバを皆無にして不良紙を激減で
きるとJ(に、モルトンの交換作業もなく作業性を静め
、しかも、モルトンの分の祠料費も節約できる。また、
親水化したゴムロール15,18.19を使用している
ので、インキの反発性か生じ水舟12中の湿し水13の
インキ汚れを無くすことができる。
[発明の効果]
以−L説明した如く、本発明にかかる湿し水装置によれ
ば、ゴースト!り象及びり“バの極めて少ない光沢のあ
る高品質の印刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時
間の短縮による作業の効率向11、ゴースト、ケバによ
る不良紙の激減、・〔ルI・ン不良等による費用の削減
を達成することかCきる。
ば、ゴースト!り象及びり“バの極めて少ない光沢のあ
る高品質の印刷物か得られると共に、色換え時の洗浄時
間の短縮による作業の効率向11、ゴースト、ケバによ
る不良紙の激減、・〔ルI・ン不良等による費用の削減
を達成することかCきる。
第1図は、本発明の一実施例の概略構成を、」<ず説明
図、第2図は、従来のlu! L水装置1tの概略+M
成を示す説明図である。 11・・・ファンテンロール、12・水舟、13・・湿
し水、14・・・バイブレータロール、15・・ドクタ
ーロール、16・・・駆動機構、17・・・版胴、18
・・水付ロール、19・・・= 11− 調ね1兼貯水ロール、欽・・・湿し水装置。
図、第2図は、従来のlu! L水装置1tの概略+M
成を示す説明図である。 11・・・ファンテンロール、12・水舟、13・・湿
し水、14・・・バイブレータロール、15・・ドクタ
ーロール、16・・・駆動機構、17・・・版胴、18
・・水付ロール、19・・・= 11− 調ね1兼貯水ロール、欽・・・湿し水装置。
Claims (1)
- 水舟中の湿し水に一部分を浸漬して回転するファンテン
ロールと、前記水舟の近傍に前記ファンテンロールと同
方向に回転自在に並設されたバイブレータロールと、表
面粗さ(Rz)が30〜150μm好ましくは40〜6
0μmで保水性を有し、かつ、親水性を有する裸のゴム
ロールからなり前記バイブレータロールと前記ファンテ
ンロール間を往復して前記ファンテンロールから前記バ
イブレータロールに給水するドクターロールと、前記バ
イブレータロールと版胴の周面に接触して前記バイブレ
ータロールと逆回転すると共に、表面粗さが5〜15μ
mで親水性を有する裸のゴムロールからなる水付ロール
と、前記バイブレータロールと接触して逆回転し、前記
版胴から0.1mm以上離間していると共に、表面粗さ
が30〜150μm好ましくは40〜60μmで保水性
を有し、かつ、親水性を有する裸のゴムロールからなる
調量兼貯水ロールとを具備することを特徴とする湿し水
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61237513A JPH0777793B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 湿し水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61237513A JPH0777793B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 湿し水装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6391247A true JPS6391247A (ja) | 1988-04-21 |
JPH0777793B2 JPH0777793B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17016435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61237513A Expired - Fee Related JPH0777793B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 湿し水装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0777793B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009184280A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Komori Corp | 折機の胴 |
JP2010184471A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Kinyosha Co Ltd | 給水ロール |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58208056A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Tokyo Ink Kk | オフセツト版面への給水装置 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61237513A patent/JPH0777793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58208056A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Tokyo Ink Kk | オフセツト版面への給水装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009184280A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Komori Corp | 折機の胴 |
JP2010184471A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Kinyosha Co Ltd | 給水ロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0777793B2 (ja) | 1995-08-23 |
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