JPH043298B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は平版印刷機において版の画線部模様に
関係なく均一な給水が行え、印刷物の色むら障害
を防止し得るようにした給水装置に関する。

〔従来技術〕

平版印刷機は版胴に装着された版の表面に印刷
用インキを供給するインキ装置と湿し水を供給す
る給水装置とを備えている。そして、このうちの
給水装置としては従来、水舟内で回転する水元ロ
ーラで持ち回りされた水を、水元ローラとその下
流側の振りローラとの間で往復動する移しローラ
で間欠的に振りローラへ転移させてならしたのち
水着ローラで版へ供給するようにした間欠給水式
のものが広く用いられている。

しかしながら、このような給水装置では、水の
供給が移しローラの往復動によつて断続的に行な
われるために給水むらが発生し、これによつてイ
ンキの付着量に差が生じて印刷物に濃淡ができる
という欠点があるので、最近ではこれに代るもの
として移しローラを往復動させずに水を連続的に
供給するようにした連続給水装置が各種提案実施
されるに至つている。

第１図はこの種連続給水装置の一例として特開
昭57−123060号に開示された給水装置の概略側面
図であり、版胴１に装着された版には、インキ装
置のインキ堊から多数のローラ群（図示せず）に
よつて均されて転移されたインキを供給するイン
キ着ローラ２が着脱自在に対接されている。

一方、版胴１の斜め下方に配設された全体を符
号３で示す給水装置は、水舟４内の湿し水５に下
部周面が浸されて回転する水元ローラ６と、これ
と逆方向に回転する移しローラ７とを備え、これ
ら両ローラ６，７には移しローラ７と対接面が逆
方向に向うように回転する弾性表面の調量ローラ
８が対接されており、また移しローラ７には前記
版胴１に着脱自在に対接する水着ローラ９が対接
されている。そして、水着ローラ９の上部周面に
はライダーローラ１０が対接されている。

このような構成において水舟４内に蓄えられた
湿し水５の一部は、矢印Ｅ方向へ回転する水元ロ
ーラ６により水膜１となつて引上げられ、調量ロ
ーラ８との接触部に達する。そして、この水膜１
１の一部のみが両ローラ６，８間を通過して押し
出されたのち２分され、このうちの半分の水膜１
２ａは矢印Ｇ方向へ回転する調量ローラ８に転移
して運ばれ、他の半分の水膜１２ｂは、水元ロー
ラ６によつて水舟４へ戻される。そして、調量ロ
ーラ８で運ばれた水膜１２ａは、移しローラ７と
の接触部に達すると、両ローラ８，６が対接周面
を反対方向へ向かせるように回転していることに
より、大部分は水膜１３として移しローラ７へ転
移され矢印Ｆ方向へ運ばれる。さらに、移しロー
ラ７で運ばれた水膜１３は、水着ローラ９との接
触部に達すると２分されて半分は水着ローラ９に
より水膜１４ａとして矢印Ｈ方向へ運ばれ、また
他の半分は移しローラ７により水膜１４ｂとして
矢印Ｆ方向へ運ばれる。そして、水膜１４ａは、
版胴１上の版面との接触部に達して版上に残存し
ている水膜１５と合流し、接触部を通過して２分
されたのち、その半分の水膜１６ａが版への水供
給厚さとなつてインキ着ローラ２と版との接触部
へ向う。また、他方の水膜１６ｂはライダーロー
ラ１０でならされ、移しローラ７で運ばれてくる
水膜１３と合流したのち、水着ローラ９と移しロ
ーラ７との接触部を通過して水膜１４ｂと合流
し、移しローラ７と調量ローラ８との接触部に戻
される。そして、その大部分は調量ローラ８に転
移されて水膜１７となり、水膜１１と合流して前
記転移が繰返されるか、あるいは水舟４へ戻され
る。

以上のようにして行なわれる給水動作におい
て、水着ローラ９から版胴１の版に転移される水
膜１６ａのうち、版の画線部に接する部分は水の
版への転移量が少なく、非画線部に接する部分は
多くの量の水が版に転移されるので、水着ローラ
９表面に戻される水膜の厚みが部分的に異なる。
そして、このような給水量のむらが生じると、印
刷障害の一つとして印刷物の幅方向両端部に印刷
むらが生じ、その品質を低下させる。そこで、均
一な水膜にするためにライダーローラ１０が設け
られている。このライダーローラ１０は一般に銅
メツキ処理して表面に親水性を持たせたものが使
用されているが、このようなものにおいても未だ
十分な効果が得られず、そのため移しローラ７か
ら再び均一な膜厚の水を供給されても版面へ均一
な膜厚で給水することができず、したがつて版へ
の正常なインキ転移が行われず、印刷物の色むら
を完全に防止することができなかつた。

そこで、従来からかかる給水量のむらを除去す
る対策について研究が進められているが、本発明
者はライダーローラの表面と水の膜厚との関係に
ついて各種実験を行なつたところ、ローラ表面を
高精度な平滑面に仕上げるよりもむしろ適度な粗
面にした方が水の膜厚をより均一にし得ることを
確認した。

〔発明の概要〕

本発明は上述したような実験結果に基づいてな
されたもので、水着ローラにのみ接触するライダ
ーローラの表面を親水性表面にすると共に30メツ
シユ〜100メツシユの粗さにすることにより、水
膜を均一化させることができ、印刷物の色むらを
防止し印刷物の品質向上を計つた平版印刷機の給
水装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第２図は本発明に係る給水装置の一実施例を示
す概略側面図である。なお、説明の繁雑さを避け
るため第１図と同一構成部材のものに対しては同
一符号を以つて示し、その説明を省略する。図中
２０はインキ壷から多数のローラ群を経て転移さ
れた印刷用インキをインキ着ローラ２に供給する
振りローラ、２１は水元ローラ６を矢印方向に回
転駆動させる変速可能なモータで、このモータ２
１と前記水元ローラ６とはチエーン２２によつて
駆動連結されている。

水着ローラ９に対接されるライダーローラ１０
の周面はサンドブラスト、シヨツトピーニング法
等によつて粒子を衝突させて多数の凹凸を不規則
に設けることにより粗面に形成されている。この
場合、粒子の大きさは30メツシユ（直径1/30×
25.4≒0.85mm）以上で100メツシユ（直径1/100×
25.4≒0.25mm）以下とされる。そして、このよう
な粗面に形成されたライダーローラ１０はクロー
ム、ニツケル等のメツキ処理が施されることによ
り親水性粗面とされる。この場合、ライダーロー
ラ１０自体を親水性の材料で製作すれば、メツキ
処理を行う必要はない。また、粗面の形成はサン
ドプラスト、シヨツトピーニング法に限らず、適
宜な方法例えばメツキ処理自体による方法等にて
行うことが可能で、要は30メツシユ以上100メツ
シユ以下の粗面であればよい。これは30メツシユ
未満であると、粗過ぎてゴム製からなる水着ロー
ラ９が摩耗しやすく、また傷が付いたりし、100
メツシユ以上であると細か過ぎてローラ表面自体
が粗面としての効果を発揮しなくなるからであ
る。

このような構成からなる給水装置において、前
述した通り版へ水を供給した水着ローラ９の表面
は版の画線部と非画線部により水膜の厚みが不均
一となつている。そして、この不均一な水膜は水
着ローラ９の回転によりライダーローラ１０との
接触部を通過し、該ローラ１０によつてならされ
るわけであるが、平滑な仕上面であると完全には
均一にならされず、むらのある水膜のまま移しロ
ーラ７より運ばれてくる均一な水膜と合流する
が、前述した通りライダーローラ１０の表面を粗
面に形成すると、この粗面と親水性表面との相互
作用によりライダーローラ１０が表面で適度に水
を保有しているので、水着ローラ９との接触回転
によりここで水の受渡しを行うと同時に不均一な
水膜をならし、均一にする。

また、水着ローラ９には水と共にインキも付い
ているが、インキ表面は版に接して離れる際、画
線部はインキが版につくので、粗面となり、非画
線部はインキはそのままなので滑らかになつてい
る。そのため、水の付き方が画線部と非画線部と
で異なつてくるが、粗面からなるライダーローラ
１０と回転接触することにより、インキ表面を滑
らかにする。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明に係る平版印刷機の給
水装置は、水着ローラに対接されるライダーロー
ラの表面を親水性表面にすると共に30メツシユ以
上100メツシユ以下の粗面に形成したので、ライ
ダーローラ表面で適度な水を保有し、水着ローラ
との接触回転により版面に水を供給した後の水と
水の受渡しを行い、水着ローラからの水膜厚を均
一にならすことができる。したがつて、再び移し
ローラから供給される均一な膜厚の水と合流して
も、均一性は何ら失われず、版面への最適な給水
状態を維持でき、印刷物の色むらを防止すること
ができるため、印刷物の品質を著しく向上させ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の給水装置の一例を示す概略側面
図、第２図は本発明による給水装置の一実施例を
示す概略側面図である。 １……版胴、６……水元ローラ、７……移しロ
ーラ、９……水着ローラ、１０……ライダーロー
ラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水着ローラにのみ接触するライダーローラの
   表面を親水性表面にすると共に30メツシユ以上で
   100メツシユ以下の粗さにしたことを特徴とする
   平版印刷機の給水装置。