JPH0319067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特許請求の範囲第１項の前提項に記載
のオフセツト印刷機用インキ装置に関する。

［従来の技術］ オフセツト印刷における主要な評価基準の１つ
は、ゴーストが生じないようにオフセツト版にイ
ンキを与えることである。従来のオフセツト印刷
のインキ装置ではインキ装置ローラーを数多く設
けることによりこのことを達成しており、この場
合版胴に接するインキ着肉ローラーは少なくとも
４個は必要とされている。このような構造は非常
に複雑、かつ高価であり、しかもゴースト、すな
わち印刷された図柄の欠陥が１個のインキ着肉ロ
ーラーの１回転に応じて反復出現することを100
パーセント回避できるものではない。

１つの公知のインキ装置（欧州特許出願28420）
は、版面にインキを与える、弾力性表面をもつ１
個のインキ着肉ローラーを備えており、このイン
キ着肉ローラーの直径は版胴の直径に比べてかな
り小さい。このインキ着肉ローラーには運ぶべき
インキを調量ローラーから受け取るインキ胴が付
属しており、その全幅にわたつて一定の厚さのイ
ンキ膜が形成される。このために、調量ローラー
は、調量ローラーとインキ胴との間で起るすべり
によつてインキ膜の厚さが変化しうるようにイン
キ胴より遅い速度で駆動される。その上、この公
知例においてはインキ着肉ローラーに湿し装置が
付属している。インキ着肉ローラーにさらに設け
られた、横方向にインキ練り運動する横振ローラ
ーは一様なインキの分布をうることを目的として
おり、このようなものが付属しているのはこの公
知例においてはゴーストの出現をなくするために
それが必要だからである。

上記の公知例の欠点は、版面にインキを与える
ために、従来のインキ装置と同様に、個別に駆動
され、これに加えて横方向の往復運動が与えられ
る多数の横振ローラーを種々の形態に製作するこ
とが必要なことである。技術的にかなり面倒さが
あるだけでなく、この従来例のインキ装置では印
刷された図柄にゴーストが生ずることを回避でき
ない。何となれば、インキ着肉ローラーの直径が
版胴と比べて小さいため、インキ着肉ローラーの
表面の特定の場所は、その１回転毎に版胴の表面
の異なつた場所と接触するからである。しかしな
がら、版胴にインキを与えるに先立つてインキ着
肉ローラーに完全に一様なインキ膜を生成するた
めには、インキ装置のローラーの数、したがつて
インキの分流箇所（２つのローラーの接触箇所）
の数はまだ十分でないと言えよう。

いわゆる短縮型インキ装置なるものも知られて
おり、このものにおいてはインキ着肉ローラーの
表面の、版面に接した後戻つてくる、分流したイ
ンキ層が、一旦大量のインキで完全に覆われ、次
にかき落しによつて新しいものになる。これによ
つて、ゴーストの危険が取り除かれる。この方式
のインキ装置の範疇にはドイツ連邦共和国特許公
告第2323025号によるものが含まれる。

［発明が解決しようとする課題］ この構造の主な欠点は、インキ着肉ローラー
が、かき落し装置があることによつて極度の機械
的摩耗をうけることである。今日のオフセツト印
刷機ではその周速度が大きいため、かき落し装置
の場所に、それがドクターローラーであるかドク
ターブレードであるかにかかわらず、高い温度が
生ずる。さらに、一様な薄いインキ膜を形成させ
るためにはかき落し装置をインキ着肉ローラーに
喰込ませねばならないので、インキ着肉ローラー
が傷み、またかき取りの場所にほこり等の小さな
異物がつくことにより、印刷された像にその形跡
が生ずることが避けられない。

本発明の目的は、使用するインキ着肉ローラー
の数を少なくすることにより、インキ着肉ローラ
ーのインキかき落しを行うことなくゴーストの発
生が完全に避けられ、版面への明らかに摩耗の少
ないインキ付与が保証され、その結果、印刷紙面
で最高級のインキの乗りが得られ、その際、オフ
セツト印刷でどうしても必要な版面への湿し水供
給によるゴーストの発生もないオフセツト印刷機
用インキ装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的は特許請求の範囲第１項の特徴項に記
載の事項によつて解決される。

［作用］ 本発明は、２個のインキ着肉ローラーを用いる
ことにより版胴へのインキ付与がさらに強化さ
れ、その結果、困難な印刷ジヨブをも容易にマス
タしうるという利点を有している。この場合、２
個のインキ着肉ローラーの直径が版胴の直径にほ
ぼ等しいこと、そしてインキ胴の直径に対するこ
れらインキ着肉ローラー間の距離によつて、ゴー
ストが発生しないことが保証される。湿し装置が
第１のインキ着肉ローラーに付属しており、第１
のインキ着肉ローラーへの湿し水の受渡しが、第
１のインキ着肉ローラーの回転方向に見て、その
版胴との接触位置よりは手前で、そのインキ胴と
の接触位置より後で行われる。インキの供給を受
けた後の位置において、インキ着肉ローラーに湿
し装置を設けることは、連続した湿し水の膜が、
同様に連続したインキ膜の上に移送されるので、
湿し装置のローラーによつてもゴーストが発生し
えないという利点を有している。したがつて、本
発明は、たつた３個のインキ装置ローラーを使用
することによつて近年の印刷業におけるあらゆる
品質要求に応えうるという、簡単でコスト的にも
妥当な方法である。本発明の別の利点は版面に当
るインキ着肉ローラーがたつた２個という少数で
あるため版面の摩耗が減るということである。

第１のインキ着肉ローラーに、その回転方向に
見て版胴との接触位置よりは手前にクロムの粗い
表面を持つ横振ローラーを当接させることは、版
胴に接するより手前でインキ膜への湿し水の割込
みが行なわれ、この際横振ローラーのクロムの粗
い表面により、インキ膜の割れ、したがつてゴー
ストが生じない。

特許請求の範囲の従属項に記されているのは、
本発明による解決法の有利な実施態様を示してい
る。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図に示した枚葉紙用オフセツト印刷機は、
枚葉紙を圧胴２に供給する自動給紙装置１を備え
ている。この圧胴２の上で枚葉紙はゴム胴３から
その印刷図柄を受取る。印刷が行われた後は枚葉
紙は排紙装置４によつて排紙パイル５へ運ばれ
る。ゴム胴３は版胴６と共働し、版胴６には直径
が版胴６の直径とほぼ同じの２個の第１のインキ
着肉ローラー１７、第２のインキ着肉ローラー１
６が接している。第１のインキ着肉ローラー１
７、第２のインキ着肉ローラー１６は弾力性表面
をもつており、一定の厚さの完全に一様なインキ
膜を版胴６の版面の印刷部分に付与する。インキ
胴１８には詳述しないインキ調量装置２０を有す
るインキつぼ１９が付属している。このインキ調
量装置２０はインキ胴１８上でのインキ膜の厚さ
を調節することができるものである。第２のイン
キ着肉ローラー１６と第１のインキ着肉ローラー
１７はインキ胴１８の回転方向に見てインキ調量
装置２０の後方にこの順序に配置されてインキ胴
１８と接している。

この実施例においては、水槽２２、湿しローラ
ー２３、水着けローラー２４からなる湿し装置２
１が第１のインキ着肉ローラー１７に付属し、水
着けローラー２４は第１のインキ着肉ローラー１
７の回転方向に見て、インキの供給を受ける場所
よりは後で、版胴６に接触する場所よりは手前で
第１のインキ着肉ローラー１７に接しており、こ
れによつて湿し水の膜が、既に形成されているイ
ンキ膜の上に移送される。なお、インキ胴１８
は、たとえば紙ダストの降り注ぎがはげしい場合
に、余分のインキプロフイルを除くための装置３
０を備えている。

第３図を参照すると、各々の回転方向に見て、
版胴６の第１のインキ着肉ローラー１７との接触
位置２６から版胴６の周に沿つて第２のインキ着
肉ローラー１６との接触位置２７まで、ここから
第２のインキ着肉ローラー１６の周に沿つてその
インキ胴１８との接触位置２８まで、さらにここ
からインキ胴１８の周に沿つて第１のインキ着肉
ローラー１７との接触位置２９までの各々の長さ
の総和l₁が、第１のインキ着肉ローラー１７の版
胴６との接触位置２６から第１のインキ着肉ロー
ラー１７の周に沿つてインキ胴１８との接触位置
２９までの長さl₂に第１のインキ着肉ローラー１
７の周の長さを加えたものに等しい。

版胴６と第１のインキ着肉ローラー１７の間の
真中２６に欠陥があつたとすると、この欠陥は、
版胴６の周に沿つてその第２のインキ着肉ローラ
ー１６との接触位置２７へ、そしてそこからその
周に沿つてそのインキ胴１８との接触位置２８
へ、さらにその周に沿つてその第１のインキ着肉
ローラー１７との接触位置２９へと合計してl₁で
示す長さだけ進むが、この長さl₁は版胴６と第１
のインキ着肉ローラー１７の接触位置２６から第
１のインキ着肉ローラー１７の周に沿つて第１の
インキ着肉ローラー１７とインキ胴１８の接触位
置２９までの長さl₂に第１のインキ着肉ローラー
１７の周の長さを加えたものに等しいので、その
欠陥は第１のインキ着肉ローラー１７とインキ胴
１８の接触位置２９においてl₁の長さ進んで来た
欠陥と丁度１回転のずれがあるが合致することに
なる。このような関係における角度α，β（第３
図）は計算で求めることができる。インキ胴１８
の半径R₂が第１、第２のインキ着肉ローラー１
７，１６の半径R₁のたとえば半分ならば、角度
α＝42.24゜、角度β＝63.67゜となる。したがつて、
構造的に実現可能な範囲においてインキ胴１８の
直径を自由に決めることができる。

第１図において、第１、第２のインキ着肉ロー
ラー１７，１６の直径とインキ胴１８の直径を版
胴６の直径に大体等しくするならば、ゴーストの
発生を確実になくすために、第１、第２のインキ
着肉ローラー１７，１６を版胴６に対して互いに
90゜をなすように配置すれば十分である。

第１図に示した実施例においてはインキ胴１８
は硬い、すなわち弾力性のない表面をもつてい
る。第１、第２のインキ着肉ローラー１７，１６
は弾力性の表面をもち、通常の場合は別々ではな
く一緒に駆動される。この場合、第１、第２のイ
ンキ着肉ローラー１７，１６は版胴６の直径に大
体において近い直径をもつものであればよい。何
となれば、ゴーストは欠陥部のずれが３mm以上に
ならないと目に見えないからである。したがつ
て、第１、第２のインキ着肉ローラー１７，１６
は後日の摩耗分を見越して版胴６よりも直径を約
１mm大きくしておくことができる。直径を僅かに
大きくしておくことのもう１つの利点は、ある１
つの欠陥、たとえば第１のインキ着肉ローラー１
７の表面上の欠陥が１回転する毎にその周に沿つ
て僅かづつ移動するために、版面が局部的に損傷
を受けることがないということである。

第２図に示された実施例は、第１のインキ着肉
ローラー１７にその回転方向に見たとき湿し装置
２１より後で、版胴６へのインキ受渡し点よりは
手前に、クロムの粗い表面をもつ横振ローラー４
１を備えている点が第１図の実施例と異なつてい
る。この横振ローラー４１のクロムの粗い表面
は、前述したように、ゴーストの発生のおそれを
気遣かわずに印刷の成績の向上に寄与する。

もし第１、第２のインキ着肉ローラー１７，１
６に独自の駆動手段を設けるならば、第１、第２
のインキ着肉ローラー１７，１６は公知の方法で
ゴムブランケツトをはつたものとすることができ
る。この場合、ゴムブランケツトの緊張固定具の
ための表面の溝と、版胴６における版の緊張固定
具のための溝が１回転毎に互いに遭遇するよう
に、第１、第２のインキ着肉ローラー１７，１６
は版胴６と同じ速度で回転させられる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、インキ着肉ロー
ラーを２個設け、その直径を版胴の直径とほぼ同
じにし、各々の回転方向に見て、版胴の第１のイ
ンキ着肉ローラーとの接触位置から版胴の周に沿
つて第２のインキ着肉ローラーとの接触位置ま
で、ここから第２のインキ着肉ローラーに沿つて
そのインキ胴との接触位置まで、さらにここから
インキ胴の周に沿つて第１のインキ着肉ローラー
と接触位置までの各々の長さの総和を、第１のイ
ンキ着肉ローラーの版胴との接触位置から第１の
インキ着肉ローラーの周に沿つてインキ胴との接
触位置までの距離に第１のインキ着肉ローラーの
周を加えたものに等しくし、インキの供給を受け
た後の位置において、第１のインキ着肉ローラー
に湿し装置を設けることにより、インキ着肉ロー
ラーのインキかき落しを行うことなく、ゴースト
の発生を避けることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のオフセツト印刷機
用インキ装置の概略説明図、第２図は本発明の他
の実施例のオフセツト印刷機用インキ装置の概略
説明図、第３図は第１図および第２図のローラー
の配置を示す側面図である。 １……自動給紙装置、２……圧胴、３……ゴム
胴、４……排紙装置、５……排紙パイル、６……
版胴、１６……第２のインキ着肉ローラー、１７
……第１のインキ着肉ローラー、１８……インキ
胴、１９……インキつぼ、２０……インキ調量装
置、２１……湿し装置、２２……水槽、２３……
湿しローラー、２４……水着けローラー、２６，
２７，２８，２９……接触位置、３０……余分の
インキプロフイルを除くための装置、４１……横
振ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾力性表面をもつたインキ着肉ローラーと接
   触して該インキ着肉ローラーから必要なだけのイ
   ンキを受けとる版胴を備え、前記インキ着肉ロー
   ラーは、連続したインキ膜を生ぜしめるインキ調
   量装置によつてインキが供給されるインキ胴と共
   働する、枚葉紙または巻取紙の印刷に用いられる
   オフセツト印刷機用インキ装置において、 インキ胴１８の回転方向に見て前記インキ調量
   装置２０の後方に、いずれも版胴６の直径とほぼ
   等しい直径をもつ第２のインキ着肉ローラー１６
   と第１のインキ着肉ローラー１７がこの順序に配
   置されて前記インキ胴１８と接触していること、 各々の回転方向に見て、版胴６の第１のインキ
   着肉ローラー１７との接触位置２６から版胴６の
   周に沿つて第２のインキ着肉ローラー１６との接
   触位置２７まで、ここから第２のインキ着肉ロー
   ラー１６の周に沿つてそのインキ胴１８との接触
   位置２８まで、さらにここからインキ胴１８の周
   に沿つて第１のインキ着肉ローラー１７との接触
   位置２９までの各々の長さの総和l₁が、第１のイ
   ンキ着肉ローラー１７の版胴６との接触位置２６
   から第１のインキ着肉ローラー１７の周に沿つて
   インキ胴１８との接触位置２９までの長さl₂に第
   １のインキ着肉ローラー１７の周の長さを加えた
   ものに等しいこと、 第１のインキ着肉ローラー１７に、湿し水を運
   ぶ少なくとも１個の水着けローラー２４をもつ湿
   し装置２１が付属し、第１のインキ着肉ローラー
   １７への湿し水の受渡しが、その回転方向に見
   て、その版胴６との接触位置２６よりは手前で、
   そのインキ胴１８との接触位置２９よりは後で行
   なわれることを特徴とするオフセツト印刷機用イ
   ンキ装置。 ２ インキ着肉ローラー１６，１７の上に印刷装
   置ローラーと同様に、その溝に設けられた緊張固
   定具によつてゴムブランケツトがしつかりと張ら
   れており、インキ着肉ローラー１６，１７が版胴
   ６と同じ速度で回転させられる、特許請求の範囲
   第１項に記載のオフセツト印刷機用インキ装置。 ３ 第１のインキ着肉ローラー１７に、その回転
   方向に見て版胴６との接触位置より手前に、クロ
   ムの粗い表面をもつ横振ローラー４１が接してい
   る、特許請求の範囲第１項に記載のオフセツト印
   刷機用インキ装置。