JPH02130148A

JPH02130148A - 印刷機用湿し水供給装置

Info

Publication number: JPH02130148A
Application number: JP63285211A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kusanagi; 草薙　浩章
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1990-05-18
Also published as: CA2002493C; CA2002493A1; US5067401A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、オフセット印刷機において版胴に湿し水を供
給するための印刷機用湿し水供給装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、オフセット印刷機においては、印刷すべき文字
、模様等が親油性の画線、親水性の非画線として形成さ
れた版胴に、インキ着はローラで油性のインキを均一な
厚さに塗着させ、二〇版胴の文字等をゴム胴に転写した
後、さらに印刷用紙に転写して印刷している。この版胴
へのインキ着けの際、版胴の親水性の部分、すなわち非
画線の部分にインキが着かないように、インキ着けに先
立ち水を供給している。この水の供給は、通常、湿し水
タンクに一部を浸漬された水出しローラからゴムローラ
である水移しローラおよび金属製の水ならしローラを経
て少なくとも表面部分がゴム層から形成された湿しロー
ラにより行われている。

ところで、水移しローラおよび湿しローラを構成するゴ
ムは、本来親油性の強い材料である。このため、このよ
うな湿しローラでは、版胴からゴム胴へ移り損なったイ
ンキが湿しローラ側に移動するいわゆるインキからみ現
象が発生する。この湿しローラに付着したインキは一定
量になると湿しローラから離れ、水ならしローラを経て
水移しローラひいては水出しローラにまで移動し、湿し
水タンクにまでインキが送り込まれる。このインキの移
動にあたり、湿しローラと同様にゴムローラである水移
しローラにもインキからみ現象が生ずる。

これらのインキからみ現象、特に水移しローラへのイン
キからみ現象が発生すると、インキの接水性により水移
しローラへの水量の不足、ひいては湿しローラ上の水量
が不足したり、幅方向（軸方向）での水量のバラツキが
生じる。このため、版の画線、非画線の再現性が不十分
になって汚れが発生したり、印刷品質の低下をきたすこ
ととなり、その対策が必要があった。

このため、従来は第２図に示される装置が提案されてい
る。すなわち、第２図において、版胴１には印刷用紙２
に所定の画線を転写するためのゴム胴３が接触されると
ともに、インキ供給装置１０のインキローラ１１が接触
されている。また、版胴１にはインキローラ１１よりも
上流側において湿し水供給装置２０の湿しローラ２６が
接触されている。湿しローラ２６には、湿し水タンク２
１の水が水出しローラ２２により引き上げられた後ライ
ダローラ２３で絞られ、かつ、水移しローラ２４および
水ならしローラ２５を介して湿しローラ２６に供給され
ている。この湿しローラ２６と前記インキ着はローラ１
１との間にはブリッジローラ３１が配置され、湿しロー
ラ２６に付着したインキをブリッジローラ３１を介して
インキ着はローラ１１に戻している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記第２図に示す従来装置においても、湿しロ
ーラ２６から離れたインクが水ならしローラ２５を介し
て水移しローラ２４に移動するという問題点を解決して
いない。

ところで、湿し水供給装置におけるインキからみ現象は
、単に湿しローラのゴム材質による親油性に基づくもの
だけではなく、湿しローラよりも上流側に位置する同じ
くゴム製の水移しローラにおけるゴム材質の親油性とも
関連する。しかし、従来、湿しローラとこの湿しローラ
よりも上流側に位置するゴムローラとの両者の関連にお
けるインキからみ現象の防止という具体的な報告はなさ
れていない。

本発明の目的は、インキからみ現象に基づく印刷品質の
低下を生じさせることのない印刷機用湿し水供給装置を
提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、インキからみ現象に基づく印刷品質の低下が
湿しローラへのインキの付着のみに主な原因があるので
はなく、湿しローラよりも上流側に位置するゴムローラ
へのインキの付着の有無が重要であるということを見出
してなされたものである。すなわち、本発明において、
湿し口・−ラよりも湿し水タンク側に位置するゴムロー
ラの水濡れ性（親水性）を湿しローラの水濡れ性よりも
大きくしたものである。より具体的には、ゴムローラと
水との接触角をα、湿しローラと水との接触角をβとす
るとき、αくβとしてゴムローラの水濡れ性の方を湿し
ローラの水濡れ性よりも良好にしたものである。

〔作用〕

このように湿しローラよりも上流側のゴムローラ、例え
ば水移しローラの水との接触角を非常に小さく例えばほ
とんど０とすると、インキとの接触角は大となり、ゴム
ローラである水移しローラへのインクの付着がなく、イ
ンキのからみ現象もなくなる。従って、湿しローラ側か
らインキがゴムローラ側へ移動されてきてもこのゴムロ
ーラの表面におけるインキの付着がないため、ゴムロー
ラの表面における水付着の阻害も生じない。このため、
湿しローラへの湿し水の供給も十分に行われ、その結果
湿しローラへのインキの付着も減少し、全体として印刷
品質の低下を生じさせない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図を参照して説明する。こ
こにおいて、前記従来例と同一もしくは相当構成部分に
は同一符号を付すものとする。

第１図は、一般のオフセット印刷機における湿し水供給
装置部分の概要を示している０図において、印刷機は版
胴１と、この版胴１からインキを転写されて印刷用紙２
に所定の画線を印刷するゴム胴３とを備えている。版胴
１の周囲には、インキ着はローラ１１および複数のロー
ラを備えたインキ供給装置１０と、湿し水供給袋Ｗ２０
とが配置されている。この際、湿し水供給袋２２０は、
版胴１の回転方向においてインキ供給装置１０の上流側
に位置している。

湿し水供給装置２０は、湿し水タンク２１内に一部を浸
漬された水出しローラ（元ローラ）２２と、この水出し
ローラ２２により引き上げられた水の量を調整するライ
ダローラ２３と、水出しローラ２２に接触された水移し
ローラ２４と、この水移しローラ２４に接触されるとと
もに回転の他に軸方向に往復動して水膜の厚さを均一に
するための水ならしローラ２５と、この水ならしローラ
２５に接触されるとともに版胴ｌに接触された湿しロー
ラ２６とを備えている。この際、これらのローラ２２〜
２６のうち、水出しローラ２２および水ならしローラ２
５は黄銅等の金属材からなり、必要に応じて親水性のク
ロムメツキが施されたローラとされ、一方、ライダロー
ラ２３、水移しローラ２４および湿しローラ２６は、少
なくとも表面部分がゴム層から形成されたローラ（ゴム
ローラ）とされている。

前記ゴムローラである水移しローラ２４および湿しロー
ラ２６のゴム層の材料は、ＮＢＲにトリルブタジェンゴ
ム）　、５ＢＲ（スチレンブタジェンゴム）　、ＣＲ（
クロロプレンゴム）、シリコンゴム、ウレタンゴム、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）ゴム系等なんでもよいが、好ま
しくは、安価で入手が容易であり、水に対する膨潤性が
少ないＮＢＲ系が好ましい、このゴム層のゴム材には、
所定量の界面活性剤が混合され、あるいは全く混合され
ず、水移しローラ２４および湿し水ローラ２６の水濡れ
性が適宜な値となるように設定されている。すなわち、
水移しローラ２４の水との接触角をα、湿し水ローラ２
６の水との接触角をβとするとき、αくβとなるように
界面活性剤の量が設定される。

界面活性剤としては、アルファオレフィン系、高級アル
コール系、直鎖アルキルベンゼン系等のノニオン（非イ
オン）界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面
活性剤、両性界面活性剤が用いられる。これらの界面活
性剤のうちノニオン界面活性剤が好ましい。

このような構成において、印刷機を駆動すると、版胴１
が回転されるとともに、インキ供給装置１０および湿し
水供給装置２０が駆動される。湿し水供給装置１２０に
おいては、水出しローラ２２の駆動に伴い湿し水タンク
２１から水が引き上げられ、この水はライダローラ２３
によって絞られて水量が調整される。水出しローラ２２
辷付着された水は、水移しローラ２４を経て水ならしロ
ーラ２５に移動され、この水ならしローラ２５の回転と
軸方向の移動とによりローラの輪方向に均一に分散され
た後、湿しローラ２６へ移動する。湿しローラ２６上の
水は、版胴１へのインキ着けに先立って版胴１の表面に
付着され、版胴１の凹部すなわちアミ点の凹部に付着し
てインキ供給装置ｌＯ側へと移動する。一方、インキ供
給装置工０によっては、インキ着はローラ１１から版胴
ｌのアミ点の凸面にインキが付着され、このインキはゴ
ム胴３に転写された後印刷用祇２に転写されて印刷が完
了する。

このような本実施例によれば、次のような効果を有する
。

すなわち、印刷過程において、湿しローラ２６より−も
上流側、換言すると湿し水タンク２１側の水移しローラ
２４は、界面活性剤の作用により適宜な水濡れ性を有し
ているため、たとえ版胴１の周面にゴム胴３側に移らず
に残存したインキがあり、このインキが湿しローラ２６
、水ならしローラ２５を介して水移しローラ２４側に移
動しようとしても、このインキが水移しローラ２４偏に
移ること（インキからみ現象）がなく、水移しローラ２
４としての機能が長時間に亘って保持される。

また、水移しローラ２４には前述のようにインキの付着
がなく、かつ、界面活性剤の作用により所定の水濡れ性
を有しているため、水移しローラ２４への水出しローラ
２２からの湿し水の供給は十分に行われ、湿しローラ２
６への湿し水の供給不足を生じさせることがない、従っ
て、湿しローラ２６も常時表面を湿らされた状態にされ
、これによって温しローラ２６へのインキの付着も制限
され、これによってもインキからみ現象が低減して印刷
品質の保持が行われる。

次に、本発明の水移しローラ２４および湿しローラ２６
に用いられるゴム材の各種素材の配合割合およびその水
およびインキに対する接触角（濡れ角）について、表１
を参照して説明す・る。

表１本表中、各配合は重量部を表す。

上記表１に示されるように、界面活性剤の添加量を調整
することにより、水との接触角を任意に調整することが
でき、添加量を増加することによって水濡れ性が良好と
なることが判る。また、−般に水との接触角が９０°以
上では撲水性を、９Ｏ°未満では親水性を有するとされ
るが、いわゆる濡れる状態になるには、接触角が３０′
〜４００より小さくされる必要がある。

さらに、添加する界面活性剤の量は、水移しローラ２４
では１！量部以上、好ましくは５重量部以上、より好ま
しくは７重量部以上である。もっとも、界面活性剤の添
加量を極端に多く、例えば１５重量部以上にすると、界
面活性剤がローラ表面にしみ出るブリード現象を生じた
り、ローラ加工が不可能になったりするので、その添加
量は自ずと限界がある。１重量部未満では接触角があま
り小さくならず、水移しローラ２４へのインキの付着を
十分に防止することができない。

一方、湿しローラ２６では５重量部未満、好ましくは３
重量部未満、より好ましくは１重量部未満である。添加
する界面活性剤の量が５重量部以上では、湿しローラ２
６と水との接触角が小さくなり過ぎて版胴ｌへの水の供
給が多くなり過ぎ、水がインキ着はローラ１１にまで移
動してインキ着はローラ１１から版胴１へのインキ着は
作用を阻害し、印刷分野で言ういわゆるインキ剥げ現象
がおきてしまう、しかし、いずれにしても添加する界面
活性剤の量としては、水移しローラ２４の接触角αが、
湿しローラ２６の接触角βよりも小さいこと（α＜β）
が必要である。また、現在の構成の印刷機を前提とする
と、水移しローラ２４では５重量部以上、湿しローラ２
６では１重量部未満の配合量が適当である。

１１亘次に、本発明の水移しローラ２４および湿しローラ２６
を用いて表２のテスト条件で行った実験例につき説明す
る０表２本実験例によれば、８時間の稼動に対しても、水移しロ
ーラ２４へのインキからみ現象は見られず、８時間の稼
動後も所要の印刷品質を保持することができた。また、
水移しローラ２６として界面活性剤の添加量を１０重量
部にしても同様な結果が得られた。

これに対し、比較例として、水移しローラ２４のゴム層
への界面活性剤の添加をしないものを用いた他は、表２
の実験例と同一条件で印刷を行ったところ、２時間のテ
ストで水移しローラ２６へのインキからみ現象を生じ、
印刷品質の維持を行えなかった。

従って、本発明に係る水移しローラ２４と湿しローラ２
６とのローラ組み合わせは、インキからみに対する効果
が十分にあることが判る。

なお、本実験例において、水移しローラ２４および湿し
ローラ２６のゴム材への界面活性剤の混合割合は、湿し
水供給装置として従来一般の装置を用いた場合に、水移
しローラ２４としてそのゴム層への界面活性剤の添加量
が７重量部以上、湿しローラ２６への添加量がゼロであ
るものが良好な結果を示すものであり、本発明はこの数
値に限定されない、すなわち、湿し水供給装置１０の水
出しローラ２２から水ならしローラ２５に至るローラの
水濡れ性を変化させた場合には、水移しローラ２４およ
び湿しローラ２６のゴム層に加える界面活性剤の添加量
が変化する。しかし、いずれにしても水移しローラ２４
の接触角αは、湿しローラ２６の接触角βより小さくし
て（α＜β）、水移しローラ２４の水濡れ性を良好にす
る必要がある。また、湿し水供給装置２０のローラ構成
は、前記図面に示すように５零ローラのものに限らず、
３本ローラあるいはそれ以外の本数のローラ構成等でも
よく、この場合にも、前記界面活性剤の添加量は変化す
るものである。さらに、版胴における画線と非画線との
割合、すなわち、絵柄面積率等によっても界面活性剤の
添加量は変化する。また、ゴムローラとしては必ずしも
水移しローラ２４に限らず、他のローラでもよく、要す
るに湿しローラ２６より湿し水タンク２１側に位置する
ゴムローラであればよい、さらに、ゴムローラの水濡れ
性の改善は界面活性剤の添加に限らず、他の手段を用い
てもよい。

第１図〔発明の効果〕前述のように本発明の印刷機用湿し水供給装置によれば
、水移しローラへのインキからみ現象を生じさせること
がなく、長期に亘って印刷品質を維持できるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る湿し水供給装置が使用される一般
的印刷機の要部を示す概略構成図、第２図はブリッジロ
ーラを用いた従来例を示す概略構成図である。１・・・版胴、３・・・ゴム胴、ｌＯ・・・インキ供給
装置、１１・・・インキ着はローラ、２０・・・湿し水
供給装置、２１・・・湿し水タンク、２２・・・水出し
ローラ、２３・・・ライダローラ、２４・・・水移しロ
ーラ、２５・・・水ならしローラ、２６・・・湿しロー
ラ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）湿し水タンクからの水を少なくとも表面部分がゴ
ム製のゴムローラを介して湿しローラに供給し、この湿
しローラからさらに印刷機の版胴に供給する印刷機用湿
し水供給装置において、前記ゴムローラと水との接触角
をα、湿しローラと水との接触角をβとするとき、α＜
βとしてゴムローラの水濡れ性の方を湿しローラの水濡
れ性より良好にしたことを特徴とする印刷機用湿し水供
給装置。