JP2013056532A - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の身体的負担が少なく効率的にインキ壺本体を洗浄できるようにしたい。
【解決手段】印刷機のインキ供給装置２において、回転自在に支持されたインキ壺ローラ３０と、インキ壺ローラ３０に対して遠近方向へ移動自在に支持されたインキ壺本体１２と、インキ壺本体１２を移動自在に支持し、インキ壺ローラ３０の周面にその先端が対向する第１の位置と、インキ壺ローラ３０の周面から離反した第２の位置との間でインキ壺本体１２を案内する案内部材１１Ｂと、インキ壺ローラ３０の周面に対接して当該インキ壺ローラ３０を洗浄するブレード７４を備えたドクター７１と、第２の位置に位置付けられたインキ壺本体１２とインキ壺ローラ３０との間の空間にドクター７１を支持するドクター保持部材７０とを備えるようにする。
【選択図】 図７

Description

本発明は、インキ壺ローラと当該インキ壺ローラの周面とともにインキを収容する空間を形成するインキ壺本体とを備えたインキ装置が上下方向に複数並べて配置された印刷機のインキ供給装置に関するものである。

従来、回転自在に支持されたインキ壺ローラに対して接近離間可能に支持されたインキ壺装置の位置がインキ壺ローラに接近した固定位置と、インキ壺ローラから離間した脱位置と、固定位置と脱位置との間に設けた中間位置との間で切り換えられ、当該脱位置においてインキを洗浄するインキ壺装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３２８２４０号公報

ところで上述したインキ装置においては、当該インキ装置が枢軸により揺動自在に支持され、左右フレームの内面に形成された３つの係合溝と選択的に係合することにより、固定位置、脱位置及び中間位置との間で切り換えることが可能である。しかしながら、インキ装置が機械内部の奥の方に配置されていたり、例えば凹版印刷機のインキ供給装置のように凹版胴や集合ゴム胴の周面に沿って縦方向に複数のインキ装置が並べられた構成においては、インキやインキ壺ローラの洗浄に時間を要すると共に作業者の身体的負担が大きいという問題があった。

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、作業者の身体的負担が少なく効率的にインキ壺本体およびインキ壺ローラを洗浄することが可能な印刷機のインキ供給装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、印刷機のインキ供給装置において、回転自在に支持されたインキ壺ローラと、前記インキ壺ローラに対して遠近方向へ移動自在に支持されたインキ壺本体と、前記インキ壺本体を移動自在に支持し、前記インキ壺ローラの周面にその先端が対向する第１の位置と、前記インキ壺ローラの周面から離反した第２の位置との間で前記インキ壺本体を案内する案内部材と、前記インキ壺ローラの周面に対接して当該インキ壺ローラを洗浄するブレードを備えたドクターと、前記第２の位置に位置付けられた前記インキ壺本体と前記インキ壺ローラとの間の空間に前記ドクターを支持するドクター保持部材とを備えるようになされたものである。

また本発明において、前記ブレードを前記インキ壺ローラに対して接触離反させるドクターブレード接離手段を備えるようにすることができる。
さらに本発明において、前記インキ壺ローラの周面に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、前記洗浄液が前記インキ壺ローラの周面に供給された後に前記ドクターの前記ブレードを前記インキ壺ローラの周面に対接させるように前記ドクターブレード着脱手段および前記洗浄液供給装置を制御する制御装置とを備えるようにすることができる。

本発明によれば、印刷時における第１の位置から非印刷時における第２の位置へとインキ壺本体が位置付けられたとき、インキ壺ローラとインキ壺本体との間の空間に、ブレードとインキ壺ローラとが対接した状態で当該インキ壺ローラを洗浄するためのドクターを設置することができるので、インキ壺本体が引き出されたときのインキ壺ローラとインキ壺本体との間の空間を有効利用することができるとともに、作業者に身体的負担をかけることなくインキ壺ローラを効率的に洗浄することができる。
さらに、インキ壺本体を第２の位置へスライドすることにより、当該インキ壺本体を機械内部の奥の方から手前へ引き出すことができるため、作業者に身体的負担をかけることなくインキ壺本体を洗浄することができる。

インキ供給装置の全体構成を示す側面図である。 インキ供給装置が印刷時の第１の位置にスライドされた状態を示す上面図、背面図及び側面図である。 インキ供給装置が非印刷時の第２の位置にスライドされた状態を示す上面図、背面図及び側面図である。 保持部材にインキパンが設置されるときの様子を示す側面図である。 保持部材にインキパンが設置された状態を示す背面図である。 保持部材にインキパンが設置されるときの様子を示す上面図である。 インキ供給装置にドクターが設置された状態を示す上面図、背面図及び断面図である。 インキ供給装置に設置されるドクターの構成を示す断面図である。 インキ供給装置にドクターが設置される前のインキ壺ローラを示す側面図である。 インキ供給装置にドクターが設置された後のインキ壺ローラとドクターとの配置状態を示す側面図である。 ドクターにより壺ローラの洗浄処理を行う際のインキ供給部の回路構成を示すブロック図である。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

（１）インキ供給装置の全体構成
図１において、凹版印刷機のインキ供給装置１は、インキ供給システムとしてのインキ供給部２と、当該インキ供給部２から供給されたインキで印刷処理を行う印刷加工部３とによって構成されている。

印刷加工部３には、凹版胴８の周面と対接した状態で配置された５個のシャブロン胴（ゴム胴）４が設けられている。

インキ供給部２には、５個のシャブロン胴４に対応して５つのインキ装置、すなわち最上段〜４段目までの４個のインキ装置１１および最下段（５段目）のインキ装置４１が設けられている。

インキ供給部２において、上方から下方へ向かって最上段から４段目まで縦方向に所定間隔ごと離れた状態で並べられた４個のインキ装置１１は、その構造が基本的に共通しているため、説明の都合上、ここでは２段目のインキ装置１１についてのみ、その構成を説明した後、最下段のインキ装置４１について説明する。

（２）インキ装置の構成
図２および図３に示すように、インキ装置１１は、左右両側のフレーム５１、５２に回転自在に支持されたインキ壺ローラ３０と、インキ壺ローラ３０に対する遠近方向へ移動自在に支持されたインキ壺本体１２と、インキ壺ローラ３０とシャブロン胴４とに対接する２つのインキローラ３２、３３と、インキ壺ローラ３０の下方において当該インキ壺ローラ３０に対接するインキローラ３１を備える。

またインキ装置１１は、インキ壺本体１２を移動自在に支持するとともに、印刷時のインキ壺ローラ３０と近接して当該インキ壺ローラ３０からインキが引き出される図２（Ｃ）の位置（以下、これを第１の位置と呼ぶ。）と、非印刷時のインキ壺ローラ３０から離反して当該インキ壺ローラ３０との間に空間を形成する図３（Ｃ）の位置（以下、これを第２の位置と呼ぶ）との間でインキ壺本体１２を案内する案内部材としてのスライドレール１１Ｂが設けられ、スライドレール１１Ｂは左右両側のフレーム５１、５２にそれぞれ設けられ、インキ壺本体１２の左右両側を支持する。

インキ装置１１には、互いに２個づつ９０度傾けられた状態でインキ壺本体１２の左右両側に４個のカムフォロワ（コロ）１８がそれぞれ設けられ、左右両側にそれぞれ設けられたスライドレール１１Ｂと４個のカムフォロワ（コロ）１８とが相互に係合されている。すなわちインキ装置１１では、２個のカムフォロワ１８がスライドレール１１Ｂの上面に当接され、残り２個のカムフォロワ１８が当該スライドレール１１Ｂの側面に当接されている。

またインキ壺本体１２は、インキ装置１１の底面部を形成する上面部においてインキ壺ローラ３０の軸方向端部に一対のインキ堰１３が立設され、インキ壺本体１２の上面部とインキ壺ローラ３０の周面および一対のインキ堰１３により断面三角形状の収容空間１３Ａが形成されている。さらにインキ壺本体１２は、インキ壺本体１２の底面部の先端部にインキ壺ローラ３０の周面と対向して隙間調整用のブレード１６が取り付けられており、当該ブレード１６はインキ壺ローラ３０の周面との隙間量を調整できるように移動可能に支持されている。ここでインキ装置１１では、インキ壺本体１２、インキ堰１３、隙間調整用のブレード１６およびインキ壺ローラ３０によりインキ壺が構成されている。

さらにインキ装置１１は、インキパン保持部としての保持部材１５と、保持部材１５に保持されたインキパン１４が設けられている。

図４、図５及び図６に示すように、保持部材１５は、インキ壺本体１２の下方に断面略Ｌ字状に形成され、当該インキ壺本体１２に対してネジ１５Ａにより取り付けられている。保持部材１５は、インキ壺本体１２の先端部の下方に位置付けられ、インキパン１４とほぼ同じ面積を有する底板１５Ｃが設けられ、この底板１５Ｃにインキパン１４が載置される。保持部材１５の後端（印刷加工部３の反対側）には、インキパン１４の挿入および取り出しが可能な大きさに形成された開口１５Ｄ（図５）が設けられている。

また保持部材１５の先端（印刷加工部３側）であり底板１５Ｃの先端には、インキパン１４の先端部１４Ｂと当接するストッパとしての奥壁１５Ｂが設けられ、さらに開口１５Ｄ側からのインキパン１４の飛び出しを防ぐために当該インキパン１４の移動を規制する規制部材としてのロックレバー５６が設けられている。

このロックレバー５６は、開口１５Ｄを開放して当該開口１５Ｄを介するインキパン１４の出し入れを可能とする開放位置（図５の２点鎖線の位置）と、当該開口１５Ｄの一部を覆い、インキパン１４の出し入れを不能とするロック位置（図５の実線の位置）との間で回動可能に支持されている。インキパン１４の後端部には、パンハンドル１４Ａが設けられている。

さらにインキパン１４は、インキ壺本体１２の第１の位置（図２（Ｃ）参照）においてインキ壺本体１２の先端部の下方（真下）、さらにはインキローラ３１の下方（真下）の位置に保持部材１５を介して当該インキ壺本体１２と一体となって配設されている。このためインキパン１４では、インキ壺本体１２の先端部またはインキローラ３１から滴下するインキを受けることができる。

また、インキ装置１１は、インキ壺本体１２の先端部の下方（真下）、さらにはインキローラ３１の下方（真下）に位置付けられ、インキ供給部２のフレーム５１、５２（図２、図３）に取り付けられた固定パン１９Ｂ（図１）が設けられ、インキ壺本体１２が印刷時における第１の位置（図２）に位置付けられているとき、当該インキ壺本体１２と一体化されたインキパン１４の下方に固定パン１９Ｂが位置付けられる。すなわち、インキ壺本体１２が印刷時における第１の位置（図２）に位置付けられているときには、保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４と固定パン１９Ｂがインキ壺本体１２の先端部の下方（真下）およびインキ壺ローラ３０やインキローラ３１の下方（真下）に位置付けられる。

また、インキ壺本体１２が非印刷時における第２の位置（図３）に位置付けられているときには、保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４がインキ壺本体１２の先端部の下方（真下）に位置付けられ、固定パン１９Ｂがインキ壺ローラ３０やインキローラ３１の下方（真下）に位置付けられ、保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４と固定パン１９Ｂとがインキ壺本体１２の移動方向に連続して並ぶように配設される。すなわち、保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４と固定パン１９Ｂとが、インキ装置１１の下方のインキ壺本体１２の先端部からインキ壺ローラ３０やインキローラ３１までの範囲の下方の空間を覆っているのである。

尚、最上段のインキ装置１１乃至４段目のインキ装置１１（図１）の固定パン１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄは、インキ壺本体１２の第２の位置において保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４と固定パン１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄとが連続して並ぶように、後述するインキ壺本体１２のスライド量に応じてそれぞれ異なる大きさに形成されている。

ところでインキ供給部２（図１）の最下段に設けられたインキ装置４１は、インキ装置１１と同様に固定パン１９Ｅが取り付けられているものの、最上段〜４段目までのインキ装置１１とは異なり、インキ壺本体１２に保持部材１５およびインキパン１４が取り付けられていない。

しかしながら最下段のインキ装置４１では、非印刷時における第２の位置（図１、図３）において、インキ壺本体１２の先端から滴下されるインキを受けることが可能な固定パン４４が更に設けられている。すなわちインキ装置４１では、当該固定パン４４と当該固定パン１９Ｅとが一部重ねられた状態で配置され、インキ壺本体１２における第１の位置と第２の位置との間において、固定パン１９Ｅと固定パン４４とが連続するように配設されている。

さらにインキ装置１１及びインキ装置４１（図１乃至図５）では、インキ壺本体１２の下部に、当該インキ壺本体１２の下方を照らす例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源等でなる照明１２Ｂが設けられている。従ってインキ装置１１及び４１では、照明１２Ｂによってインキ壺本体１２の直下に存在するインキ壺本体１２および当該インキ壺本体１２の周辺を照らすことが可能となっている。

（３）インキ装置の配置状態
インキ供給部２（図１）において、上方から下方へ向かって最上段から４段目まで縦方向に所定間隔ごと離れた状態で並べられた４個のインキ装置１１は、その構造が基本的に共通している。但し、インキ供給部２において、最上段から４段目までの４個のインキ装置１１と最下段のインキ装置４１との間で相違する点としては、最上段のインキ装置１１のスライドレール１１Ａと、２段目〜４段目のインキ装置１１のスライドレール１１Ｂと、最下段のインキ装置４１のスライドレール１１Ｃとのスライド距離がそれぞれ異なっていることである。

因みに、２段目〜４段目のインキ装置１１では、共通の長さのスライドレール１１Ｂが用いられているため、全て同じスライド距離となっているが、これに限るものではなく、それぞれ異なるスライド距離となっていても良い。

具体的に、最上段のインキ装置１１は、凹版胴８の円周方向に沿った縦方向に所定間隔だけ離れた状態で並べられた最上段のシャブロン胴４に対応し、スライド距離の最も長いスライドレール１１Ａによってインキ壺本体１２が印刷時における第１の位置と、非印刷時における第２の位置との間で最長の距離をスライドするように支持されている。

また、２段目のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１は、凹版胴８の円周方向に沿って縦方向に並べられた２段目のシャブロン胴４〜４段目のシャブロン胴４にそれぞれ対応し、最上段のインキ装置１１におけるスライドレール１１Ａよりも短いスライドレール１１Ｂによってインキ壺本体１２が印刷時における第１の位置と非印刷時における第２の位置との間でそれぞれスライドするように支持されている。

この場合、２段目のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１では、２段目のシャブロン胴４〜４段目のシャブロン胴４が最上段のシャブロン胴４よりも円周方向外方へ突出した位置に配置されている。このため、スライドレール１１Ａよりも短いスライドレール１１Ｂであっても、非印刷時における第２の位置では、最上段のインキ壺本体１２、２段目のインキ壺本体１２、３段目のインキ壺本体１２及び４段目のインキ壺本体１２が縦方向にほぼ一直線に並ぶことになる。

但し、最上段のインキ壺本体１２、２段目のインキ壺本体１２、３段目のインキ壺本体１２及び４段目のインキ壺本体１２は、非印刷時における第２の位置において、縦方向に完全に一直線に並ぶのではなく、凹版胴８の円周に沿ったひな壇状に配置される。

最下段のインキ装置４１は、最上段のシャブロン胴４よりも円周方向外方へ突出した位置に配置された最下段のシャブロン胴４に対応している。従って最下段のインキ装置４１では、スライドレール１１Ａよりは短く、スライドレール１１Ｂよりは長いスライドレール１１Ｃによってインキ壺本体１２が印刷時における第１の位置と非印刷時における第２の位置との間でスライドするように支持されている。

（４）ドクターの構成
さらにインキ装置１１（図２、図３）の左右両側のスライドレール１１Ｂのインキ壺ローラ３０側の端部には、ドクター保持部材７０が取り付けられている。

図７に示すように、インキ装置１１のインキ壺本体１２がスライドレール１１Ｂに沿って非印刷時における第２の位置に位置付けられたとき、インキ壺本体１２とインキ壺ローラ３０との間の空間を利用して、ドクター保持部材７０に対してドクター７１が取り付け取り外し可能に設置される。ここでは、そのドクター７１の構成を、図７に加えて図８乃至図１０を用いながら説明する。

ドクター７１（図７、図８）は、インキ壺ローラ３０の周面の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、先端がインキ壺ローラ３０に当接するドクターブレード７４と、インキ壺ローラ３０の周面の軸方向長さとほぼ同じ長さを有する略直方体形状でなり、その内部に洗浄液収容空間が形成された受け皿７１Ａを備える。

受け皿７１Ａの左右外側には、ドクター保持部材７０に設置される際に用いられる係合部７１Ｂが設けられており（図７）、係合部７１Ｂとドクター保持部材７０とを図示しないボルトで固定することによりドクター７１がドクター保持部材７０に対して取り付けられる。なお、図９にはドクター保持部材７０にドクター７１が設置される前の状態が示されており、図１０にはドクター保持部材７０にドクター７１が設置された後の状態が示されている。

ドクターブレード７４は、樹脂またはプラスチックで形成され、受け皿７１Ａのインキ壺ローラ３０側の側壁上方にネジ７５等によって固定されたプレート（例えば薄い金属の板バネ）でなる延設部７３の先端に当該ドクターブレード７４の基端部が取り付けられている。

またドクター７１（図８）は、受け皿７１Ａのインキ壺ローラ３０側の側壁下方に固定された支柱７６に取り付けられ、当該ドクター７１の下方へ延びた第２カバーとしてのカバー７７を備えている。

カバー７７は、インキ装置１１側からインキ壺ローラ３０および当該インキ壺ローラ３０とインキローラ３１との対接箇所への異物の侵入を阻止し、インキ壺ローラ３０およびインキローラ３１を保護する。因みに、カバー７７（図７（Ｂ））は、その表面に矩形状でなる複数の穴が設けられており、カバー７７の外側から当該複数の穴を介してインキ壺ローラ３０の状態を外側から作業者が目視確認することが可能となっている。

またドクター７１が設置されるドクター保持部材７０（図９、図１０）は、スライドレール１１Ｂに回動自在に支持された回動軸８１Ａに固定され、当該回動軸８１Ａは一端がエアーシリンダー８０のロッド８０Ｅの先端部８０Ｃに回動自在に支持されたアーム８１の他端部に固定されている。エアーシリンダ８０の基端部８０Ｂは、フレーム５１、５２に固定された支持板７８（図７、図９、図１０）に設けられている軸７８Ａを介して回動自在に支持されている。ドクター保持部材７０、回動軸８１Ａ、エアーシリンダ８０、アーム８１、電磁弁６５（後述）によりドクターブレード接離手段が構成されている。

なおインキ装置１１（図９、図１０）では、インキ壺ローラ３０の上方に当該インキ壺ローラ３０やインキローラ３１、３２、３３を洗浄するための溶剤でなる洗浄液を噴射するための洗浄液供給装置としての噴射ノズル８２が、当該インキ壺ローラ３０およびインキローラ３３との対接箇所へ向けられた状態でフレーム５１、５２に支持されている。これにより噴射ノズル８２は、当該噴射ノズル８２からの洗浄液をインキ壺ローラ３０及びインキローラ３３との間に吹き付けるように噴射することが可能となっている。なお、噴射ノズル８２および電磁弁６４（後述する）により洗浄液供給部が構成されている。また噴射ノズル８２の下方には、当該噴射ノズル８２から滴下された洗浄液を受ける受け皿８６が設けられている。

（５）機械内部への侵入阻止構造
次に、インキ供給部２における最上段〜４段目のインキ装置１１のインキ壺本体１２及び最下段のインキ装置４１のインキ壺本体１２が非印刷時における第２の位置へ位置付けられた際に、機械内部への異物の侵入を阻止する侵入阻止構造について説明する。

ここで２段目のインキ装置１１（図９、図１０）では、インキ壺ローラ３０の上方であり、噴射ノズル８２と近接した位置で、かつ当該噴射ノズル８２よりもインキ壺本体１２寄りの位置に、断面略Ｌ字状の樹脂等で形成されたインキ壺ローラ３０の周面の幅とほぼ同じ幅を有する第１カバーとしてのカバー８３がフレーム５１、５２に取り付けられている。このカバー８３は、インキ壺ローラ３０の上方から機械内部への異物の侵入を阻止している。

そしてインキ供給部２では、ドクター７１がドクター保持部材７０に取り付けられた際には、当該ドクター７１のカバー７７の下端部がインキローラ３０の周面と近接し、カバー７７がインキ壺ローラ３０の周面の下側部分かつインキ壺ローラ３０とインキローラ３１との対接箇所の前面を覆うように位置付けられる。このため、ドクター７１のカバー７７がインキ壺ローラ３０の下側からの当該インキ壺ローラ３０、特にインキ壺ローラ３０とインキローラ３１との対接箇所への異物の侵入を阻止する。さらに、インキ装置１１の非印刷時における第２の位置において、保持部材１５の底板１５Ｃまたはインキパン１４と固定パン１９Ｂとがインキ壺本体１２の移動方向に連続して配設され、インキ壺本体１２の先端部からインキ壺ローラ３０やインキローラ３１までの範囲の下方の空間を覆うため、当該インキ装置１１の下方からの異物の侵入を阻止している。

特に、最上段のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１においては、ドクター７１のカバー７７に加えて、インキパン１４と固定パン１９Ａ〜１９Ｄとが連続して並設された侵入阻止構造により、最上段のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１では、機械内部への異物の侵入が２重、３重に阻止されている。

また、２段目のインキ装置１１のカバー８３は、その先端部が、最上段のインキ装置１１が非印刷時における第２の位置（図１の二点鎖線の位置）に位置付けられているときの最上段の保持部材１５およびインキパン１４の先端（インキ壺ローラ３０側の端部）と近接するように配設されている。従ってカバー８３は、２段目のインキ装置１１から最上段のインキ装置１１へ向かう機械内部への異物の侵入も阻止している。

因みに、３段目のインキ装置１１及び４段目のインキ装置１１においても、２段目のインキ装置１１と同様に、カバー８３、カバー７７、保持部材１５およびインキパン１４と固定パン１９Ｃ、１９Ｄにより機械内部への異物の侵入が阻止されている。

また、最上段のインキ装置１１（図１）では、インキ壺ローラ３０の上方に、機械内部への異物の侵入を防止するため、当該インキ壺ローラ３０の周面の幅とほぼ同じ幅を有する第１カバーとしてのカバー８４がフレーム５１、５２を介して取り付けられている。

さらに、最下段のインキ装置４１（図１）では、インキ壺ローラ３０の上方に、当該インキ壺ローラ３０の周面の幅とほぼ同じ幅を有する第１カバーとしてのカバー８５がフレーム５１、５２を介して取り付けられており、インキ壺ローラ３０の上方からの機械内部への異物の侵入を阻止している。

（６）ドクターによる洗浄処理を制御するための構成
図１１には、ドクター７１による洗浄処理を制御する制御装置６０が示されている。ＣＰＵ構成でなる制御装置６０には、インキ装置１１のインキ壺本体１２が印刷時における第１の位置に位置付けられているか否かを検出する第１検出装置としての第１センサ６１、インキ装置１１のドクター保持部材７０にドクター７１が取り付けられているか否かを検出する第２検出装置としての第２センサ６２が接続されている。さらに、制御装置６０には、インキ壺ローラ３０を回転させる駆動装置としてのモータ６３、噴射ノズル８２からの洗浄液の噴射をオンオフする洗浄液供給切替手段としての電磁弁６４、ドクター７１のドクターブレード７４をインキ壺ローラ３０へ接触離反させるドクターブレード接離切替手段としての電磁弁６５が接続されている。

ここでは１つのインキ装置１１についてのみ説明するが、他のインキ装置１１やインキ装置４１においても同様の構成を有しており、第１センサ６１、第２センサ６２、モータ６３、電磁弁６４および電磁弁６５は、最上段のインキ装置１１〜最下段のインキ装置４１のそれぞれのインキ供給手段に設けられている。

なお、第１センサ６１は、インキ壺本体１２が印刷時における第１の位置に位置付けられたことを検出する例えばリミットスイッチや近接スイッチのようなセンサであり、インキ壺本体１２が第１の位置から離反したとき、その検出結果を制御装置６０へ出力する。

また、第２センサ６２は、ドクター７１がドクター保持部材７０に取り付けられていること、すなわちドクター７１の装着有無を検出する例えばリミットスイッチや近接スイッチのようなセンサであり、その検出結果を制御装置６０へ出力する。

（７）インキ供給装置の動作
＜印刷作業＞
このように構成されたインキ供給装置１の作用を印刷作業と洗浄作業とに分けて説明する。５つのインキ装置１１、４１にはそれぞれ異なる色のインキがインキ壺本体１２の収容空間１３Ａ内に収容されている。

インキ供給装置１は、インキ壺ローラ３０がインキ供給方向（図１の反時計方向）へ回転することにより、インキ壺本体１２の収容空間１３Ａ内に収容されたインキが隙間調整用のブレード１６とインキ壺ローラ３０との隙間を介して当該インキ壺ローラ３０の周面上に付着して引き出される。

次にインキ供給装置１は、当該隙間調整用のブレード１６の位置を調整することにより、隙間調整用のブレード１６とインキ壺ローラ３０との隙間量が調整されて収容空間１３Ａから引き出されるインキの量が調整される。

そして、インキ壺ローラ３０に付着されたインキは、当該インキ壺ローラ３０の回転と共にインキローラ３１によりならされた後、インキローラ３２、３３を介してシャブロン胴４（図１）に転写され、このシャブロン胴４から凹版胴８の周面へ供給される。これによりインキ供給部２は、それぞれ異なる５色のインキが印刷加工部３のシャブロン胴４へ供給されるのである。

このような印刷作業中に、インキ壺本体１２の先端やインキ壺ローラ３０またはインキローラ３１から滴下したインキはインキパン１４または固定パン１９によって受けられて、下方のインキ装置１１へのインキの滴下が防止される。

また、インキパン１４は固定パン１９よりも小さく、当該固定パン１９の中にインキパン１４が全て収納される程の小さなサイズで構成されていると共に、当該インキパン１４の真下に固定パン１９が定置されているため、インキ壺本体１２の先端から滴下されるインキや、インキ壺ローラ３０、インキローラ３１から滴下されるインキがインキパン１４から溢れたときでも、そのインキパン１４の下方に存在する固定パン１９によって当該インキを受け止めることができる。

以上が最上段のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１における印刷作業の説明である。最下段のインキ装置４１における印刷作業も同様の印刷作業となるが、最下段のインキ装置４１のインキ壺本体１２には保持部材１５およびインキパン１４が取り付けられていないため、インキ壺本体１２の先端から滴下されるインキや、インキ壺ローラ３０、インキローラ３１から滴下されるインキは固定パン１９Ｅで受け止められるのである。

＜洗浄作業＞
インキ供給装置１は、上述した印刷作業が終了してインキ装置１１を洗浄するときには、印刷加工部３が停止し、インキ壺ローラ３０を回転させるモータ６３が停止している状態で、インキ壺本体１２を図３に示される第２の位置へ移動させた後、ドクター７１をドクター保持部材７０に取り付ける。

洗浄作業前は、エアーシリンダー８０のピストンロッド８０Ｅが伸長（図１０の矢印ＰＳ方向）しているため、ドクター保持部材７０に取り付けられたドクター７１はドクターブレード７４がインキ壺ローラ３０の周面から離反されている。

インキ壺本体１２の第２の位置への移動によりインキ壺本体１２が印刷時における第１の位置に位置付けられていないことを第１センサ６１が検出し、ドクター保持部材７０にドクター７１が取り付けられたことを第２センサ６２が検出したとき、インキ壺ローラ３０およびインキローラ３１、３２および３３の洗浄が可能となる。

インキ壺ローラ３０およびインキローラ３１、３２および３３の洗浄は、電磁弁６４を介して噴射ノズル８２から洗浄液を回転中のインキ壺ローラ３０へ噴射した後、電磁弁６５を介してエアーシリンダー８０によりドクター７１のドクターブレード７４をインキ壺ローラ３０の周面に押圧させるという順序で実施する。

すなわち、制御装置６０は、先ずモータ６３を駆動させてインキ壺ローラ３０をインキ供給方向（図１０の矢印方向）へ回転させて、電磁弁６４を開いて噴射ノズル８２からインキ壺ローラ３０およびインキローラ３３へ洗浄液を噴射する。インキ壺ローラ３０の周面に洗浄液が供給されると、制御装置６０は、エアーシリンダー８０のピストンロッド８０Ｅを退縮（図１０の矢印ＰＬ方向）させ、ドクター保持部材７０及びこれに取り付けられているドクター７１を回動軸８１Ａを介してインキ壺ローラ３０に近接する方向（図１０の矢印ＲＲ方向）へ回動させ、当該ドクター７１のドクターブレード７４をインキ壺ローラ３０の周面に押し付ける。

これにより、インキ壺ローラ３０上のインキは洗浄液に溶かされて廃液となってドクターブレード７４に掻き取られ受け皿７１Ａに溜められる。インキローラ３１、３２および３３上のインキおよび洗浄液はインキ壺ローラ３０を介してドクターブレード７４に掻き取られ受け皿７１Ａに溜められるので、インキ壺ローラ３０とインキローラ３１、３２および３３とを同時に洗浄することができる。

この洗浄中に、作業者は第２位置に引き出されたインキ壺本体１２等の洗浄を行なうことができる。すなわち、インキ壺本体１２や隙間調整用のブレード１６、インキ堰１３に付着したインキを除去し、ウェス等で拭き取ることによりこれら部材を洗浄することができるのである。

このような洗浄作業時においては、インキ壺本体１２が図３に示される第２の位置に位置付けられており、インキ壺ローラ３０またはインキローラ３１、３２および３３から滴下したインキや洗浄液は固定パン１９によって受けられ、第２位置に位置付けられたインキ壺本体１２の先端から滴下したインキや洗浄液はインキパン１４によって受けられるので、下方のインキ装置１１へのインキや洗浄液の滴下が防止される。

また、インキ壺本体１２が第２の位置に位置付けられているときには、インキ壺本体１２の先端部からインキ壺ローラ３０やインキローラ３１までの範囲の下方がインキパン１４と固定パン１９とにより連続的に覆われているため、下方のインキ装置１１へのインキや洗浄液の滴下が確実に防止される。

所定時間の洗浄作業が行われると、制御装置６０は、先ず電磁弁６４を閉じて噴射ノズル８２からの洗浄液の噴射を停止する。洗浄液の噴射を停止してから所定時間が経過すると、インキ壺ローラ３０およびインキローラー３１、３２および３３の周面の洗浄液がドクターブレード７４により掻き取られるので、制御装置６０は、エアーシリンダー８０のピストンロッド８０Ｅを伸長（図１０の矢印ＰＳ方向）させ、ドクター保持部材７０及びこれに取り付けられているドクター７１を回動軸８１Ａを介してインキ壺ローラ３０から離反する方向（図１０の矢印ＲＬ方向）へ移動させ、当該ドクター７１のドクターブレード７４を壺ローラ３０の周面から離反させた後、モータ６３の駆動を停止させてインキ壺ローラ３０の回転を停止させる。

そして、インキ壺ローラ３０の回転が停止したら、作業者はドクター７１をドクター保持部材７０から取外し、洗浄作業が終了する。

洗浄あるいは印刷作業中にインキパン１４を清掃するときは、作業者がロックレバー５６を開放位置に位置付けて開口１５Ｄを開放させたのち、パンハンドル１４Ａを掴んでインキパン１４を開口１５Ｄから引き出し、機外で当該インキパン１４を清掃する。

インキパンの清掃が終了したら、開口１５Ｄからインキパン１４をその先端部１４Ｂが底板１５Ｃの先端の奥壁１５Ｂに当接するまで挿入して当該インキパン１４を底板１５Ｃの上に載置させ、ロックレバー５６をロック位置に位置付ける。ロックレバー５６をロック位置に位置付けることにより、インキパン１４が保持部材１５から飛び出すことがない。

また、インキパン１４を保持部材１５から引き出しているときにインキや洗浄液が滴下したときには、保持部材１５の底板１５Ｃがこの滴下したインキや洗浄液を受け止めるため、インキパン１４の清掃中も下方のインキ装置１１へインキや洗浄液が滴下することを確実に防止することができる。

このように、洗浄作業中であっても印刷処理中であっても、インキパン１４を保持部材１５から引き出して取り外すことができるので、印刷処理を停止することなくあるいはインキ壺本体１２の洗浄を継続しながらインキパン１４を洗浄することができ、かくして印刷機の稼働率を下げずに印刷処理を行うことができる。

以上が最上段のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１における洗浄作業の説明であるが、最下段のインキ装置４１においては、インキ壺ローラ３０またはインキローラ３１、３２および３３から滴下したインキや洗浄液は固定パン１９Ｅによって受けられ、第２の位置に位置付けられたインキ壺本体１２の先端から滴下したインキや洗浄液は固定パン４４によって受け止められる。

さらに、洗浄作業においては、最上段のインキ装置１１〜最下段のインキ装置４１のうち任意のインキ装置１１、４１のインキ壺本体１２を引き出して洗浄したり、全てのインキ壺本体１２を引き出して洗浄することが可能である。

全てのインキ壺本体１２を引き出して洗浄するためには、機械内部への異物の侵入が確実に阻止されている状態になっていなければならない。図１に示されるように、全てのインキ壺本体１２が引き出されてドクター７１が取り付けられた状態においては、カバー８３、８４、ドクター７１のカバー７７、インキパン１４、保持部材１５、固定パン１９Ａ−１９Ｅ、４４が、インキ壺ローラ３０よりも内部の機械内部へ異物が侵入することを阻止しているため、機械内部の構成物の保護状態が保たれているのである。

（８）効果
以上の構成によれば、インキ供給部２では、全てのインキ装置１１、４１のインキ壺本体１２が非印刷時における第２の位置へ位置付けられていても、機械内部へのアクセスが確実に防止されているため、全てのインキ壺本体１２を当該第２の位置へ位置付けた状態で各インキ装置１１、４１のインキ壺ローラ３０を駆動させることができる。これによりインキ供給部２では、インキ壺ローラ３０やインキローラ３１、３２、３３の自動洗浄と、作業者によるインキ壺本体１２の洗浄とを同時に行うことができ、洗浄時間が短縮されて生産性が向上するとともに、作業者の負担が大幅に軽減される。

またインキ供給部２では、最上段のインキ装置１１、２段目〜４段目のインキ装置１１、及び最下段のインキ装置４１におけるスライド距離がそれぞれ異なっているため、最上段のインキ装置１１のインキ壺本体１２、２段目〜４段目のインキ装置１１のインキ壺本体１２、最下段のインキ装置４１のインキ壺本体１２を非印刷時における第２の位置で縦方向にほぼ一直線状に並べさせることができる。

これにより作業者は、最上段のインキ装置１１のインキ壺本体１２、２段目〜４段目のインキ装置１１のインキ壺本体１２、最下段のインキ装置４１のインキ壺本体１２に対する洗浄作業を容易に実行することができる。

またインキ供給部２では、最上段のインキ装置１１のスライドレール１１Ａと、２段目〜４段目のインキ装置１１のスライドレール１１Ｂと、最下段のインキ装置４１のスライドレール１１Ｃとを介して、最上段のインキ装置１１〜最下段のインキ装置４１のインキ壺本体１２がそれぞれ摺動自在にスライドすることにより、上下方向のスペースが十分に確保された位置にそれぞれのインキ壺本体１２を位置付けることができるので、作業者の身体的負担少なく当該インキ壺本体１２を効率的に洗浄させることができる。

さらにインキ供給部２では、最上段のインキ装置１１〜４段目のインキ装置１１のインキ壺本体１２の下部に照明１２Ｂがそれぞれ設けられているので、当該インキ壺本体１２の下方に存在する下側のインキ壺本体１２および当該インキ壺本体１２の周辺を照明１２Ｂによって照らし、当該下側のインキ壺本体１２を明るい環境下で洗浄することができる。

（９）他の実施の形態
なお、上述した実施の形態においては、ドクターブレード７４により洗浄した後の洗浄液をドクターブレード７４と一体になった受け皿７１Ａによって受け取るようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ドクターブレード７４と受け皿７１Ａとが必ずしも一体でなくても良く、ドクターブレード７４とは別途設けられた受け皿７１Ａによって洗浄液を受け取るようにしても良い。その際、ドクターブレード着脱手段はドクターブレード７４のみをインキ壺ローラ３０に接触離反させるような構成であっても良い。

また、上述した実施の形態においては、第１センサ６１として例えばリミットスイッチや近接スイッチのようなセンサを用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１センサ６１としてフォトディテクタ等を用いた光学的に検出するものであっても良く、また、第１センサ６１としてポテンショメータのようにインキ壺本体１２のスライドレール１１Ｂ上の位置を検出するものであってもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、第１センサ６１をインキ壺本体１２が第１の位置に位置付けられたことを検出するセンサとして用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１センサ６１をインキ壺本体１２が第２の位置に位置付けられたことを検出するセンサとして用いるようにしても良い。その際、インキ壺本体１２が第２の位置に位置付けられたことを第１センサ６１により検出するとともに、ドクター保持部材７０にドクター７１が取り付けられていることを第２センサ６２により検出したときにインキ壺ローラ３０の周面に対する洗浄動作を開始するよう制御装置６０が制御すればよい。

さらに、上述した実施の形態においては、第２センサ６２として、ドクター７１がドクター保持部材７０に取り付けられていることを検出する例えばリミットスイッチや近接スイッチのようなセンサを用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第２センサ６２としてフォトディテクタ等を用いた光学的に検出するものであってもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、凹版印刷機に対してインキ装置１１、４１を適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々のタイプの印刷機にインキ装置１１、４１を適用するようにしても良い。

１…インキ供給装置、２…インキ供給部、３…印刷加工部、４…ゴム胴、８…凹版胴、１１、４１…インキ装置、１１Ａ〜Ｃ…スライドレール（案内部材）、１２…インキ壺本体、１３…インキ堰、１４…インキパン、１５…保持部材、１６…ブレード、１７…カバー、１８…カムフォロワ、１９…固定パン、３０…インキ壺ローラ、３１〜３３…インキローラ、５１、５２…フレーム、５６…ロックレバー、６０…制御装置、７０…ドクター保持部材、７１…ドクター、７１Ａ…受け皿、７４…ドクターブレード、７７、８３、８４、８５、８６…カバー、８２…噴射ノズル（洗浄液供給装置）。

Claims (3)

1. 印刷機のインキ供給装置において、
   回転自在に支持されたインキ壺ローラと、
   前記インキ壺ローラに対して遠近方向へ移動自在に支持されたインキ壺本体と、
   前記インキ壺本体を移動自在に支持し、前記インキ壺ローラの周面にその先端が対向する第１の位置と、前記インキ壺ローラの周面から離反した第２の位置との間で前記インキ壺本体を案内する案内部材と、
   前記インキ壺ローラの周面に対接して当該インキ壺ローラを洗浄するブレードを備えたドクターと、
   前記第２の位置に位置付けられた前記インキ壺本体と前記インキ壺ローラとの間の空間に前記ドクターを支持するドクター保持部材と
   を備えることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
2. 前記ブレードを前記インキ壺ローラに対して接触離反させるドクターブレード接離手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷機のインキ供給装置。
3. 前記インキ壺ローラの周面に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
   前記洗浄液が前記インキ壺ローラの周面に供給された後に前記ドクターの前記ブレードを前記インキ壺ローラの周面に対接させるように前記ドクターブレード着脱手段および前記洗浄液供給装置を制御する制御装置と
   を備えることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のインキ供給装置。

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