CN102950883B - 印刷机的油墨供应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机的油墨供应设备，该油墨供应设备包括至少一个上墨装置，在上墨装置中，墨斗辊被可旋转地支撑。墨斗主体与墨斗辊的外表面一起形成储存油墨的空间。导向构件可滑动地支撑墨斗主体并在形成空间的第一位置与相对于第一位置的与墨斗辊间隔开的第二位置之间引导墨斗主体。当墨斗主体位于第二位置处时，包括刀片的刮刀在墨斗主体与墨斗辊之间连接到刮刀保持构件。刀片邻接在墨斗辊上并清洁墨斗辊。

Description

印刷机的油墨供应设备

技术领域

本发明涉及一种印刷机的油墨供应设备。

背景技术

彩色印刷机的油墨供应设备包括用于供应每一个油墨色彩的油墨的上墨装置。日本专利公开待审第2001-328240号描述了一种传统的上墨装置。该上墨装置包括被可旋转支撑的墨斗辊和被支撑以靠近或远离墨斗辊的墨斗装置。墨斗装置的位置可以在靠近墨斗辊的固定位置(接触位置)、与墨斗辊间隔开的脱开位置以及在固定位置与脱开位置之间的中间位置之间切换。油墨在其中墨斗位置被切换到脱开位置的状态下被清洁。

墨斗装置被枢轴可摆动地支撑。组装到锁定把手的刚性球选择性地与形成在左框架和右框架的内表面中的每一个内表面内的三个接合沟槽接合，因此在固定位置、脱开位置以及中间位置之间切换墨斗装置的位置。

然而，在其中上墨装置布置在机器中的较深位置的结构或其中在例如凹版印刷机的油墨供应设备中多个上墨装置沿着凹版筒或收集橡皮筒的外表面垂直布置的结构中，清洁油墨或墨斗辊耗费时间，并且操作者的体力负荷较重。

发明内容

完成本发明以解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种印刷机的油墨供应设备，所述油墨供应设备可以在操作者的体力负荷最小的情况下有效地清洁油墨和墨斗辊。

为了获得上述目的，根据本发明，提供了一种印刷机的油墨供应设备，包括至少一个上墨装置，所述至少一个上墨装置包括：可旋转地受到支撑的墨斗辊；形成一空间以与墨斗辊的外表面一起储存油墨的墨斗主体；导向构件，所述导向构件可滑动地支撑墨斗主体并在形成所述空间的第一位置与相对于第一位置与墨斗辊间隔开的第二位置之间引导墨斗主体；以及刮刀保持构件，当墨斗主体位于第二位置处时，包括刀片的刮刀在墨斗主体与墨斗辊之间连接到所述刮刀保持构件，刀片邻接在墨斗辊上并清洁墨斗辊。

附图说明

图1是显示油墨供应设备的总体结构的侧视图；

图2A-2C是显示当墨斗主体位于第一位置处时上墨装置的状态的视图，其中具体地，图2A是俯视图，图2B是后视图，而图2C是侧视图；

图3A-3C是显示当墨斗主体位于第二位置处时上墨装置的状态的视图，其中具体地，图3A是俯视图，图3B是后视图，而图3C是侧视图；

图4A是显示在油墨盘设定在保持构件中之前的状态的侧视图；

图4B是显示其中油墨盘设定在保持构件中的状态的侧视图；

图5是显示其中油墨盘设定在保持构件中的状态的后视图；

图6A是显示其中油墨盘设定在保持构件之前的俯视图；

图6B是显示其中油墨盘设定在保持构件中的状态的俯视图；

图7A-7C是显示其中刮刀设定在上墨装置中的状态的视图，其中具体地，图7A是俯视图，图7B是后视图，而图7C是侧视图；

图8是显示刮刀设定在上墨装置中的结构的剖视图；

图9是显示在刮刀设定在上墨装置中之前的状态的侧视图；

图10是显示在刮刀设定在上墨装置中之后的状态的侧视图；以及

图11是显示油墨供应设备的电路布置的方框图。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本发明的一个实施例。在该实施例中，将说明其中本发明应用于凹版印刷机的油墨供应设备的情况，其中在所述凹版印刷机中，多个上墨装置沿着凹版筒的外表面垂直布置。

1.油墨供应设备的整体结构

图1显示了根据本发明的一个实施例的凹版印刷机的油墨供应设备的整体结构。油墨供应设备1包括用作油墨供应系统的油墨供应单元2以及使用从油墨供应单元2供应的油墨执行印刷处理的印刷处理单元3。

印刷处理单元3包括凹版筒8以及被布置成与凹版筒8的外表面接触的五个波饰筒。五个波饰筒4被布置成同时垂直地沿着凹版筒8的圆周方向以预定间隔彼此间隔开。

油墨供应单元2包括分别对应于五个波饰筒4的五个上墨装置。五个上墨装置是布置成同时以预定间隔彼此垂直间隔开。最上一级(第一级)、第二级、第三级以及第四级中的上墨装置将被称为上墨装置11-1、11-2、11-3以及11-4，而最下一级的上墨装置(第五级)将被称为上墨装置41。

上墨装置11-1至11-4根本上具有共同的结构。因此，第二级中的上墨装置11-2的结构将作为上墨装置11-1至11-4的代表以下被说明。接着说明最下一级中的上墨装置41的结构。上墨装置11-2以下有时被称为上墨装置11。

2.上墨装置的结构

如图2A-2C以及图3A-3C所示，上墨装置11包括墨斗辊30、墨斗主体12以及三个油墨辊31、32和33。墨斗辊30被左框架51和右框架52可旋转地支撑。墨斗主体12被支撑以能够靠近或远离墨斗辊30移动并形成用于与墨斗辊30的外表面一起储存油墨的空间13a。两个油墨辊32和33接触墨斗辊30和波饰筒4。墨斗辊30下方的油墨辊31接触墨斗辊30。

上墨装置11还包括设置在左框架51和右框架52上并用作导向构件的两个滑轨11b。滑轨11b在垂直于墨斗辊30的旋转轴的方向上延伸。滑轨11b在墨斗主体的左侧和右侧可滑动地支撑墨斗主体12，并在图2C中所示的其中墨斗主体12靠近或接触墨斗辊30的位置(以下将被称为“第一位置”)与图3C中所示的相对于第一位置与墨斗辊30间隔开的位置(以下要被称为“第二位置”)之间引导墨斗主体12。在印刷时，墨斗主体12位于第一位置处以形成储存空间13a，并且储存在储存空间13a中的油墨通过墨斗辊30被提取。在不印刷时，墨斗主体12位于第二位置，并且在墨斗主体12与墨斗辊30之间形成宽空间。

设置总共八个凸轮随动件(辊)18，其中四个凸轮随动件设置在墨斗主体12的左侧和右侧中的每一个上。八个凸轮随动件18与左滑轨和右滑轨11b接合。更具体地，一对凸轮随动件18以90°角度布置。一个凸轮随动件18邻接在滑轨11b的上表面上，而另一个凸轮随动件18邻接在滑轨11b的侧表面上。两对凸轮随动件18设置在每一侧。

在用作空间13a的底部的墨斗主体12的上表面上，一对油墨堰13沿平行于墨斗辊30的轴向方向的方向上垂直地布置在两个端部处。其垂直于轴向方向的部分具有近似三角形形状的储存空间13a由墨斗主体12的上表面、墨斗辊30的外表面以及所述一对油墨堰13形成。

用于间隙调节的刀片16连接到主体12的墨斗的上表面的远端，同时面向墨斗辊30的外表面。刀片16可移动地被支撑以调节墨斗主体12与墨斗辊30的外表面之间的间隙量。

要注意的是墨斗由墨斗主体12、油墨堰13、用于间隙调节的刀片16以及墨斗辊30形成。

上墨装置11还包括油墨盘14以及用作用于保持油墨盘14的油墨盘保持部的保持构件15。以下参照图4A、4B、5、6A以及6B说明油墨盘14和保持构件15的结构。

如图4A所示，保持构件15形成为包括具有近似L形形状并通过螺钉15a连接到墨斗主体12的下部的部分。保持构件15具有位于墨斗主体12的远端(墨斗辊30的一侧)下方的底板15c。底板15c具有几乎与油墨盘14的面积相同的面积。油墨盘14设置在底板15c上。因此，油墨盘14被保持构件15支撑在墨斗主体12的远端下方以与墨斗主体12成一体。

油墨盘14可连接到保持构件15或可从保持构件15拆卸。油墨盘14可拆卸地连接到保持构件15。如图5所示，开口15d形成在保持构件15的后端处(在与印刷处理单元3相对的一侧)，开口15d的尺寸能够使油墨盘14插入或移除。

如图4A所示，用作止动部的内壁15b设置在保持构件15的远端(印刷处理单元3的一侧)，即，底板15c的远端处，其中油墨盘14的远端14b邻接在所述止动部上。

为了防止油墨盘14从开口15d离开，用作用于调节油墨盘14的后端的移动的调节构件的锁定杆56设置在保持构件15的后端处，如图5所示。每一个锁定杆56被支撑以在其中开口15d被打开以能够通过开口15d插入和移除油墨盘14的打开位置(该位置由图5中的虚线表示)与其中锁定杆56遮盖开口15d的一部分从而使得油墨盘14不能够插入和移除的锁定位置(该位置由图5中的实线表示)之间枢转。

盘把手14a设置在油墨盘14的后端处。

当墨斗主体12位于上述第一位置(参见图2C)时，油墨盘14设置在墨斗主体12的下方(正下方)以及经由保持构件15与墨斗主体12成一体的油墨辊31的下方(正下方)。为此，油墨盘14可以接收从墨斗主体12或油墨辊31的远端滴落的油墨。

如图2C和3C所示，上墨装置11还包括固定盘19，所述固定盘19固定布置在墨斗主体12的远端、墨斗辊30、以及油墨辊31的下方(正下方)并连接到油墨供应单元2的框架51和52。印刷时当墨斗主体12位于第一位置(参见图2C)时，固定盘19位于与墨斗主体12成一体的油墨盘14的下方(此时，油墨盘14位于固定盘19上方)。

因此，印刷时当墨斗主体12位于第一位置处时，保持构件15的底板15c或油墨盘14以及固定盘19位于墨斗主体12的远端的下方(正下方)和墨斗辊30或油墨辊31的下方(正下方)。

另一方面，当墨斗主体12在不印刷时位于第二位置(参见图3C)时，保持构件15的底板15c或油墨盘14位于墨斗主体12的远端的下方(正下方)，并且固定盘19位于墨斗辊30或油墨辊31的下方(正下方)，使得保持构件15的底板15c或油墨盘14以及固定盘19在墨斗主体12的移动方向上连续设置。因此，保持构件15的底板15c或油墨盘14以及固定盘19在从墨斗主体12的远端到墨斗辊30或油墨辊31的范围内覆盖上墨装置11下方的空间。

如图1所示，在最上一级到第四级中的上墨装置11-1至11-4的固定盘19(19-1，19-2，19-3和19-4)根据将被随后说明的墨斗主体12的滑动量形成为具有不同的尺寸，使得当墨斗主体12位于第二位置处时，保持构件15的底板15c或油墨盘14以及固定盘19连续布置。

类似于上墨装置11-1至11-4，最下一级中的上墨装置41包括固定盘19-5。然而，不同于上墨装置11-1至11-4，保持构件15和油墨盘14不连接到墨斗主体12。相反地，上墨装置41包括固定盘44，当墨斗主体12在不印刷时位于第二位置(参见图3C)时，固定盘44能够接收从墨斗主体12的远端滴落的油墨。固定盘44被布置成同时与固定盘19-5部分地重叠。因此，固定盘19-5和固定盘44连续设置在墨斗主体12的第一位置与第二位置之间。

上墨装置11-1至11-4以及上墨装置41中的每一个都包括在墨斗主体12下方的照射墨斗主体12的下部的照明装置12b。照明装置12b例如由LED(发光二极管)形成。上墨装置11-1至11-4的照明装置12b可以照射在所述照明装置正下方及其附近的上墨装置11-2至11-4的墨斗主体12。

3.上墨装置的布置

如上所述，在油墨供应单元2中，在最上一级至第四级中的上墨装置11-1至11-4根本上具有共同的结构。然而，如图1所示，在最上一级中的上墨装置11-1的滑轨11a的滑动距离(或长度)不同于第二至第四级中的上墨装置11-2至11-4的滑轨11b的滑动距离(或长度)。在该实施例中，所有上墨装置11-2至11-4具有相同的滑动距离，但是可以具有不同的滑动距离。

最下一级中的上墨装置41的滑轨11c的滑动距离(或长度)也不同于最上一级至第四级中的上墨装置11-1至11-4的滑轨11a和11b的滑动距离(或长度)。

以下更加详细地说明此。如图1所示，最上一级中的上墨装置11-1对应于沿着凹版筒8的圆周方向布置的五个波饰筒4中的在最上一级中的波饰筒4。上墨装置11-1的滑轨11a具有最长的滑动距离。因此，上墨装置11-1的墨斗主体12被具有最长滑动距离以在印刷时的第一位置与不印刷时的第二位置之间滑动最长距离的滑轨11a支撑。

第二至第四级中的上墨装置11-2至11-4对应于沿着凹版筒8的圆周方向布置的五个波饰筒4中的第二级至第四级中的波饰筒4。上墨装置11-2至11-4的滑轨11b短于上墨装置11-1的滑轨11a。上墨装置11-2至11-4的墨斗主体12被滑轨11b支撑以在印刷时的第一位置与不印刷时的第二位置之间滑动。

如图1所示，第二至第四级中的波饰筒4布置在从最上一级中的波饰筒4沿圆周方向向外突出的位置处。因此，当滑轨11b的滑动距离短于滑轨11a的滑动距离时，最上一级中的墨斗主体12、第二级中的墨斗主体12、第三级中的墨斗主体12以及第四级中的墨斗主体12在不印刷时的第二位置处以直线垂直对准。更确切地，在不印刷时的第二位置处，所述级中的墨斗主体12不以完整直线垂直对准，而是沿着凹版筒8的圆周成层对准。

最下一级中的上墨装置41对应于最下一级中的波饰筒4，最下一级中的波饰筒4布置在从最上一级中的波饰筒4沿圆周方向向外突出的位置处。上墨装置41的滑轨11c短于上墨装置11-1的滑轨11a并长于上墨装置11-2至11-4的滑轨11b。上墨装置41的墨斗主体12由滑轨11c支撑以在印刷时的第一位置与不印刷时的第二位置之间滑动。

4.刮刀的结构

以下继续说明油墨供应单元2的第二级中的上墨装置11-2(11)的结构。如图2A、2C、3A和3C所示，上墨装置11包括刮刀保持构件70。刮刀保持构件70在墨斗辊30的一侧连接到左滑轨11b和右滑轨11b的端部。

如图7A-7C所示，当墨斗主体12沿着滑轨11b位于不印刷时的第二位置时，刮刀71利用形成在墨斗主体12与墨斗辊30之间的空间设定在刮刀保持构件70上。刮刀71可连接到刮刀保持构件70或可与刮刀保持构件70分离。除了图7A-7C之外，以下参照图8-10说明刮刀71的结构。

如图7A和图8所示，刮刀71包括刮墨刀74和集料器71a。刮墨刀74的长度近似等于墨斗辊30的外表面的轴向长度。刮墨刀74的远端邻接在墨斗辊30上并清洁所述墨斗辊30。集料器71a具有近似长方体形状，所述近似长方体形状具有近似等于墨斗辊30的外表面的轴向长度的长度。集料器71a具有在上部处的开口，并且储存清洁液的空间形成在内部。

当将刮刀设置在刮刀保持构件70上时使用的接合部71b设置在集料器71a的左侧和右侧。接合部71b通过螺栓(未示出)固定到刮刀保持构件70，从而将刮刀71连接到刮刀保持构件70。图9显示了刮刀71设置在刮刀保持构件70之前的状态。图10显示了刮刀71设置在刮刀保持构件70之后的状态。

如图8所示，由板(例如，薄金属板簧)形成的延伸部73在墨斗辊30的一侧通过螺钉75等固定在集料器71a的侧壁上。刮墨刀74的近端连接到延伸部73的远端。刮墨刀74由树脂或塑料制成。

刮刀71设有用作在集料器71a下方延伸的第二罩的罩77。支撑件76在墨斗辊30的一侧固定到集料器71a的侧壁的下侧。罩77连接到支撑件76。罩77遮盖刮刀71下方的空间，防止杂质从墨斗主体12进入到墨斗辊30和墨斗辊30与油墨辊31之间的接触部，并保护墨斗辊30和油墨辊31。

要注意的是由于每一具有矩形形状的多个孔形成在罩77的表面中，如图7B所示，操作者可以从罩77的外面通过多个孔直观地确认墨斗辊30的状态。

如图7A、9和10所示，在墨斗主体12下方延伸的支撑板78固定到油墨供应单元2的框架51和52。气缸80的近端80b通过轴78a被每一支撑板78枢转支撑。臂部81的一端经由轴80d枢转连接到气缸80的杆80e的远端80c。臂部81的另一端固定到由滑轨11b枢转支撑的枢轴81a。上面设有刮刀71的刮刀保持构件70固定到枢转轴81a。刮墨刀邻接和分离装置由刮刀保持构件70、枢转轴81a、气缸80、臂部81以及要被随后所述的电磁阀65形成。

在上墨装置11中，喷射由溶剂制成的清洁液以清洁墨斗辊30以及油墨辊31、32和33的喷射喷嘴82设置在墨斗辊30上方。喷射喷嘴82由框架51和52支撑，同时被引导到墨斗辊30与油墨辊33之间的接触部。这允许喷射喷嘴82朝向墨斗辊30与油墨辊33之间的部分喷射和喷洒清洁液。清洁液供应单元由喷射喷嘴82和将被随后说明的电磁阀64形成。用于接收从喷射喷嘴82滴落的清洁液的集料器86设置在喷射喷嘴82下方。

5.防止进入到机器的结构

以下通过说明第二级中的上墨装置11-2(11)来说明当油墨供应单元2的上墨装置11-1至11-4以及41中的墨斗主体12位于不印刷的第二位置处时防止杂质进入油墨供应设备1(或印刷机)的机器的防进入结构。

如图9和图10所示，上墨装置11包括在墨斗辊30上方的位置处并在墨斗主体12侧靠近喷射喷嘴82的用作第一罩的罩83。罩83的宽度近似等于墨斗辊30的外表面的宽度。罩83具有近似L形截面。罩83由树脂等制成。罩83连接到框架51和52。罩83遮盖墨斗辊30上方的空间并防止杂质从墨斗辊30上方进入到油墨供应设备1的机器。

罩83被设置成使得当正上方的一级中的上墨装置的墨斗主体12位于第二位置(由图1中的交替长短虚线所示的位置)处时，该罩83的弯曲远端靠近正上方的一级中的上墨装置(例如，对于第二级中的上墨装置11-2来说，最上一级中的上墨装置11-1)的保持构件15和油墨盘14的远端(墨斗辊30侧的端部)布置。为此，罩83遮盖与罩83同一级中的墨斗辊30与正上方的一级中的上墨装置的油墨盘或固定盘19之间的空间。因此，罩83还能够防止杂质进入油墨供应设备1的机器。

当刮刀71连接到刮刀保持构件70时，刮刀71的罩77的下端靠近油墨辊31的外表面布置并遮盖墨斗辊30的外表面的下部和墨斗辊30与油墨辊31之间的接触部的前表面(墨斗主体12侧的表面)。罩77防止杂质从墨斗辊30的下侧进入到墨斗辊30，尤其是进入到墨斗辊30与油墨辊31之间的接触部。

另外，当墨斗主体12位于不印刷的第二位置时，保持构件15的底板15c或油墨盘14以及固定盘19在墨斗主体12的移动方向上连续设置并在从墨斗主体12的远端到墨斗辊30或油墨辊31的范围内遮盖下空间。因此能够防止杂质从上墨装置11的下侧进入。

特别是在最上一级中的上墨装置11-1到第四级中的上墨装置11-4中，除了刮刀71的罩77之外，由连续并置的油墨盘14和固定盘19(19-1至19-4)双重和三重地形成的防杂质进入结构防止杂质进入油墨供应设备1的机器。

同样在第三级中的上墨装置11-3和第四级中的上墨装置11-4中，与第二级中的上墨装置中的一样，罩83、罩77、保持构件15、油墨盘14以及固定盘19-3和19-4防止杂质进入油墨供应设备1的机器。

如图1所示，最上一级中的上墨装置11-1包括罩84，所述罩84作为第一罩代替罩83防止杂质进入机器机器。罩84设置在墨斗辊30上方的位置处并在墨斗主体12侧靠近喷射喷嘴82，并且连接到框架51和52。罩84的宽度近似等于墨斗辊30的外表面的宽度。

最下一级中的上墨装置41包括罩85，所述罩85作为第一罩代替罩83防止杂质进入机器。罩85设置在墨斗辊、油墨辊33和喷射喷嘴82上方并连接到框架51和52。罩85的宽度近似等于墨斗辊30的外表面的宽度。

6.用于控制由刮刀进行的清洁处理的结构

如图11所示，上墨装置11还包括控制装置60、第一传感器61、第二传感器62、电动机63以及电磁阀64和65。第一传感器61、第二传感器62、电动机63以及电磁阀64和65电连接到控制装置60。

第一传感器61是检测墨斗主体12的位置的第一检测装置。第一传感器61由检测墨斗主体是否位于印刷时的第一位置的诸如限制开关或近程开关的传感器形成。当墨斗主体12留着第一位置时，第一传感器61将检测结果输出给控制装置60。

第二传感器62是检测刮刀71是否连接到刮刀保持构件70的第二检测装置。第二传感器62由检测刮刀71是否连接到刮刀保持构件70的诸如限制开关或近程开关的传感器形成，并将检测结果输出给控制装置60。

电动机63是使墨斗辊30旋转的驱动装置。电磁阀64是开启和关闭来自喷射喷嘴82的清洁液的喷射的清洁液供应开关单元。电磁阀65是使刮刀71的刮墨刀74与墨斗辊30接触或使刮墨刀74远离墨斗辊30分离的刮墨刀邻接和分离开关单元。

控制装置60具有根据第一传感器61和第二传感器62的检测结果控制电磁阀64和65以控制由刮刀71进行的清洁处理的功能。控制装置60由CPU形成。

第一传感器61、第二传感器62、电动机63以及电磁阀64和65设置在最上一级至最下一级中的上墨装置11-1至11-4中的每一个中。一个控制装置60根据上墨装置11-1至11-4以及41的传感器61和62的检测结果控制上墨装置11-1至11-4的电动机63以及电磁阀64和65。控制装置60可以设置在上墨装置11-1至11-4以及41中的每一个中并执行分配处理。

7.油墨供应设备的操作

<印刷操作>

以下相对于印刷操作和清洁操作分别说明具有上述结构的油墨供应设备1的操作。

五个上墨装置11-1至11-4和41的墨斗主体12的储存空间13a储存不同颜色的油墨。当墨斗辊30在油墨供应方向(图1的逆时针方向)上旋转时，储存在墨斗主体12的储存空间13a中的油墨经由用于间隙调节的刀片16与墨斗辊30之间的间隙粘附到墨斗辊30的外表面并被提取。

当用于间隙调节的刀片16的位置被调节时，用于间隙调节的刀片16与墨斗辊30之间的间隙量被调节，并且从储存空间13a提取的油墨量被调节。

当墨斗辊30旋转时，使粘附墨斗辊30的油墨通过油墨辊31水平。然后，油墨经由油墨辊32和33被转移到波饰筒并从波饰筒4供应到凹版筒8的外表面。五种颜色的油墨因此从油墨供应单元分别被供应到印刷处理单元3的五个波饰筒4。

在印刷操作期间从墨斗主体12的远端或墨斗辊30或油墨辊31滴落的油墨被油墨盘14或固定盘19接收。因此，能够防止油墨滴落在下侧的上墨装置上。

固定盘19大于油墨盘14。固定盘19具有大到足以整个储存设置在固定盘19上的油墨盘14的尺寸。固定盘19固定地布置在油墨盘14的正下方。为此，即使从墨斗主体12的远端滴落的油墨或从墨斗辊30或油墨辊31滴落的油墨从油墨盘14溢出，已经溢出的油墨也能够被位于油墨盘14下方的固定盘19接收。

上面已经说明了在最上一级至第四级中的上墨装置11-1至11-4中的印刷操作。最下一级中的上墨装置41的印刷操作几乎相同。然而，由于油墨盘14和保持构件15没有连接到上墨装置41的墨斗主体12，因此从墨斗主体12的远端滴落的油墨或从墨斗辊30或油墨辊31滴落的油墨由固定盘19-5接收。

<清洁操作>

为了在印刷操作之后清洁上墨装置11，在印刷处理单元3静止并且用于使墨斗辊30旋转的电动机63停止的状态，操作者将墨斗主体12移动到图3中所示的第二位置并将刮刀71连接到刮刀保持构件70。

在清洁操作之前，气缸80的活塞杆80e在图10中的箭头PS的方向上延伸。为此，连接到刮刀保持构件70的刮刀71的刮墨刀74与墨斗辊30的外表面间隔开。

当墨斗主体12已经移动到第二位置时，第一传感器61检测到墨斗主体12没有位于印刷时的第一位置。当第二传感器62检测到刮刀71连接到刮刀保持构件70时，控制装置60根据第一传感器61和第二传感器62的检测结果控制电动机63以及电磁阀64和65，从而清洁墨斗辊30和油墨辊31-33。

更具体地，控制装置60首先驱动电动机63以使墨斗辊30在油墨供应方向(图10中的箭头的方向)上旋转。接着，控制装置60打开电磁阀64以将清洁液从喷射喷嘴82喷射到墨斗辊30和油墨辊33。清洁液因此被喷射到正在旋转的墨斗辊30。

当清洗液被供应到墨斗辊30的外表面时，控制装置60通过电磁阀65使气缸80的活塞杆80在图10中的箭头PL的方向上缩回。因此，枢转轴81a经由臂部81枢转，并且固定到枢转轴81a的刮刀保持构件70和连接到刮刀保持构件70的刮刀71在移动靠近墨斗辊30的方向(图10中的箭头RR的方向)上枢转。刮刀71刮墨刀74被压靠在墨斗辊30的外表面上。

墨斗辊30上的油墨溶解在清洗液以产生废弃流体，所述废弃流体被刮墨刀74刮掉并储存在集料器71a中。油墨辊31-33上的油墨和清洗液经由墨斗辊被刮墨刀74刮掉并储存在集料器71a中。因此，可以同时清洁墨斗辊30和油墨辊31-33。

在清洁期间，操作者可以清洁被提取到第二位置的墨斗主体12等。更具体地，操作者除去粘附到墨斗主体12、用于间隙调节的刀片16以及油墨堰13的油墨并将这些构件擦干废料，从而清洁所述构件。

在清洁操作中，墨斗主体12位于图3中所示的第二位置处。为此，从墨斗辊30或油墨辊31-33滴落的油墨或清洁流体被固定盘19接收。从位于第二位置处的墨斗主体12的远端滴落的油墨或清洁流体被油墨盘14接收。因此，能够防止油墨或清洁流体滴落到下侧的上墨装置。

当墨斗主体12位于第二位置处时，墨斗主体12的远端到墨斗辊30或油墨辊31的范围的下部被油墨盘14和固定盘19连续遮盖。为此，能够适当地防止油墨或清洁流体滴落到下侧的上墨装置11。

当已经进行清洁操作持续预定时间时，控制装置60首先关闭电磁阀64以停止从喷射喷嘴82的清洁液喷射。在从清洗液喷射停止过去预定时间之后，刮墨刀74刮掉墨斗辊30和油墨辊31-33的外表面上的清洗液。此时，控制装置60通过电磁阀65使气缸80的活塞杆80e在图10中的箭头PS的方向上伸出。枢转轴81a因此经由臂部81枢转，并且固定到枢转轴81a的刮刀保持构件70和连接到刮刀保持构件70的刮刀71在远离墨斗辊30移动的方向(图10的箭头RL的方向)上枢转。刮刀71的刮墨刀74与墨斗辊30的外表面分离。然后，控制装置60停止驱动电动机63以使墨斗辊30的旋转停止。

当墨斗辊30已经停止旋转时，操作者使刮刀71与刮刀保持构件70分离，并且清洁操作结束。

为了在清洁或印刷操作期间清洁油墨盘14，操作者将锁定杆56定位在打开位置以打开开口15d，抓握盘把手14a，从开口15d移除油墨盘14，并且在印刷机外部清洁油墨盘14。

当油墨盘已经被清洁时，操作者从开口15d插入油墨盘14直到远端14b邻接在底板15c的内壁15b以将油墨盘14放置在底板15c为止，并将锁定杆56定位在锁定位置处。当锁定杆56位于锁定位置处时，能够防止油墨盘14从开口15d离开。

即使当从保持构件15移除油墨盘14时油墨或清洁液滴落，滴落的油墨或清洁液被保持构件15的底板15c接收。因此能够适当地防止油墨或清洁液滴落到下侧的上墨装置11。

如上所述，即使在清洁操作或印刷处理期间可以从保持构件15移除油墨盘14并使油墨盘14与保持构件15分离。为此，在持续清洁墨斗主体12的同时在不需要停止印刷处理的情况下可以清洁油墨盘14。因此可以在不降低印刷机的生产能力利用的情况下执行印刷处理。

上面已经描述了最上一级至第四级中的上墨装置11-1至11-4中的清洁操作。在最下一级中的上墨装置41中，从墨斗辊30或油墨辊31-33滴落的油墨或清洁液被固定盘19-5接收。从位于第二位置的墨斗主体12的远端滴落的油墨或清洁液被固定盘44接收。

在清洁操作中，最上一级和最下一级中的上墨装置11-1至11-4以及41中的任一个的墨斗主体12可以被提取和清洁，或者所有墨斗主体12可以被提取和清洁。

为了提取和清洁所有墨斗主体12，需要设定其中适当地防止杂质进入到油墨供应设备1的机器中的状态。在其中所有墨斗主体12被提取并且刮刀71被连接的状态下，如图1所示，罩83-85、刮刀71的罩77、油墨盘14、保持构件15和固定盘19-1至19-5和44防止杂质从墨斗辊30进入机器内部并保持保护机器中的结构的状态。因此，可以提取和清洁所有墨斗主体12。

8.效果

根据上述结构，即使当所有上墨装置11-1至11-4的墨斗主体12位于不印刷时的第二位置时，也能够适当地防止进入到机器中。为此，可以在其中所有墨斗主体12位于第二位置处的状态下驱动上墨装置11-1至11-4以及41的墨斗辊30。因此，可以由操作者同时执行墨斗辊30以及油墨辊31-33的自动清洁和墨斗主体12的清洁。因此，清洁时间被缩短以提高生产量，并且操作者的负担显著减小。

滑动距离在最上一级中的上墨装置11-1、第二级至第四级中的上墨装置11-2至11-4以及最下一级中的上墨装置41之间改变。为此，各个级中的上墨装置11-1至11-4以及41的墨斗主体12可以以近似直线垂直布置在不印刷时的第二位置处。这允许操作者容易地执行各个级中的墨斗主体12的清洁操作。

当在各个级中的上墨装置11-1至11-4的墨斗主体12可在各个级中的上墨装置11-1至11-4以及41的滑轨11a、11b和11c上滑动移动时，墨斗主体12可以定位在其中在垂直方向上确保充分空间的位置处。这允许操作者以最小的体力负荷有效地清洁墨斗主体12。

照明装置12b设置在最上一级至第四级中的上墨装置11-1至11-4的墨斗主体12的方向。当照明装置12b照射该照明装置下侧及其附近的墨斗主体12时，可以在明亮的环境下清洁下侧的墨斗主体12。

如上所述，根据上述实施例，当墨斗主体12位于第二位置处时，被构造成清洁墨斗辊30的刮刀71可以被设定在墨斗主体12与墨斗辊30之间的空间中，同时使刮墨刀74和墨斗辊30相互接触。因此可以有效地使用墨斗主体12与墨斗辊30之间的空间，其中当墨斗主体12被从第一位置提取到第二位置时形成所述空间。还可以在不需要操作者的体力负荷的情况下有效地清洁墨斗辊30。

另外，由于墨斗主体12可以通过使墨斗主体12从第一位置移动到第二位置而从机器的远侧提取到机器的近侧，因此墨斗主体12在没有操作者的体力负荷的情况下被清洁。

9.其它实施例

在上述实施例中，已经说明了其中用于由刮墨刀74进行清洁的清洁液由与刮墨刀74成一体的集料器71a接收的情况。然而，集料器71a无须始终与刮墨刀74成一体。清洁液可以由独立于刮墨刀74设置的集料器71a接收。在这种情况下，刮墨刀邻接和分离单元可以被构造成使刮墨刀74与墨斗辊30接触或使刮墨刀74和墨斗辊30彼此分离。

在上述实施例中，诸如限制开关或近程开关的传感器可用作第一传感器61。然而，本发明不局限于此。还可使用光电检测器等的光学检测该位置的装置或检测墨斗主体12在滑轨11b上的位置的装置，如电位计。

在上述实施例中，第一传感器61检测墨斗主体12位于第一位置。然而，本发明不局限于此。第一传感器61可以是用于检测墨斗主体12位于第二位置处的传感器。在这种情况下，当第一传感器61检测到墨斗主体12位于第二位置处并且第二传感器62检测到刮刀71连接到刮刀保持构件70时，控制装置60进行控制以开始对墨斗辊30的外表面的清洁操作。

在上述实施例中，诸如限制开关或近程开关的传感器可用作第二传感器62。然而，本发明不局限于此。使用光电检测器等光学检测位置的装置还可用作第二传感器62。

在上述实施例中，上墨装置11-1至11-4以及41被应用于凹版印刷机。然而，本发明不局限于此。上墨装置11-1至11-4和41适用于各种其它类型的印刷机。

Claims (16)

1.一种印刷机的油墨供应设备(1)，其特征在于包括至少一个上墨装置(11-1--11-4，41)，所述至少一个上墨装置包括：

墨斗辊(30)，所述墨斗辊被可旋转地支撑；

墨斗主体(12)，所述墨斗主体与所述墨斗辊的外表面一起形成储存油墨的空间；

导向构件(11a-11c)，所述导向构件能够滑动地支撑所述墨斗主体并在形成所述空间的第一位置与相对于所述第一位置与所述墨斗辊间隔开的第二位置之间引导所述墨斗主体；和

刮刀保持构件(70)，在所述墨斗主体在所述第二位置中被所述导向构件支撑的状态下，包括刀片(74)的刮刀(71)在所述墨斗主体与所述墨斗辊之间连接到所述刮刀保持构件，所述刀片邻接在所述墨斗辊上并清洁所述墨斗辊。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个上墨装置还包括：

第一罩(83-85)，所述第一罩设置在所述墨斗辊上方，遮盖所述墨斗辊上方的空间，并防止杂质进入所述油墨供应设备；和

第二罩(77)，所述第二罩设置在所述刮刀下方，遮盖所述刮刀下方的空间，并防止杂质进入所述油墨供应设备。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述至少一个上墨装置还包括油墨盘(14)，所述油墨盘被支撑在所述墨斗主体下方以与所述墨斗主体成一体地移动，接收从所述墨斗主体滴落的油墨，并当所述墨斗主体位于所述第二位置处时防止杂质进入所述油墨供应设备。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述至少一个上墨装置还包括固定盘(19)，所述固定盘固定地布置在所述墨斗辊下方，接收从所述墨斗主体滴落的油墨，当所述墨斗主体位于所述第二位置时与所述油墨盘一起遮盖所述墨斗主体和所述墨斗辊下方的空间，并且防止杂质进入所述油墨供应设备。

5.根据权利要求4所述的设备，其中：

所述至少一个上墨装置还包括：

第一检测装置(61)，所述第一检测装置检测所述墨斗主体的位置；

第二检测装置(62)，所述第二检测装置检测所述刮刀是否连接到所述刮刀保持构件；和

驱动装置(63)，所述驱动装置使所述墨斗辊旋转；以及

所述油墨供应设备还包括控制装置(60)，所述控制装置连接到所述第一检测装置、所述第二检测装置和所述驱动装置并根据所述第一检测装置和所述第二检测装置中的每一个的检测结果控制所述驱动装置。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述控制装置适于控制所述驱动装置，以当所述第一检测装置已经检测到所述墨斗主体没有位于所述第一位置并且所述第二检测装置已经检测到所述刮刀连接到所述刮刀保持构件时使所述墨斗辊旋转。

7.根据权利要求4所述的设备，其中，所述至少一个上墨装置包括排成一直线垂直布置的多个上墨装置(11-1--11-4，41)，其中在所述多个上墨装置(11-1--11-4，41)的除了最上一级的每一级中，所述第一罩遮盖所述墨斗辊与正上方的一级中的上墨装置的油墨盘和固定盘中的一个之间的空间，从而防止杂质进入所述油墨供应设备。

8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个上墨装置还包括油墨盘(14)，所述油墨盘支撑在所述墨斗主体的下方以与所述墨斗主体一体地移动并接收从所述墨斗主体滴落的油墨。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述墨斗主体包括油墨盘保持构件(15)，所述油墨盘可拆卸地连接到所述油墨盘保持构件。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述油墨盘保持构件包括底板(15c)，当所述油墨盘被连接时，所述油墨盘设置在所述底板上，并且当所述油墨盘被分离时，所述底板接收从所述墨斗主体滴落的油墨。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述油墨盘保持构件还包括：

止动部(15b)，所述油墨盘的远端邻接在所述止动部上；和

调节构件(56)，所述调节构件调节所述油墨盘的后端的移动。

12.根据权利要求8所述的设备，其中，所述油墨盘在所述墨斗辊的一侧布置在所述墨斗主体的远端下方。

13.根据权利要求12所述的设备，其中：

所述至少一个上墨装置还包括固定盘(19)，所述固定盘固定地布置在所述墨斗辊的下方并接收从所述墨斗主体滴落的油墨；以及

当所述墨斗主体位于所述第一位置处时，所述油墨盘位于所述固定盘上方。

14.根据权利要求12所述的设备，其中：

所述至少一个上墨装置还包括油墨辊(31)，所述油墨辊在所述墨斗辊下方接触所述墨斗辊；以及

当所述墨斗主体位于所述第一位置处时，所述油墨盘接收从所述墨斗主体和所述油墨辊滴落的油墨。

15.根据权利要求1所述的设备，还包括多个上墨装置(11-1--11-4，41)，所述多个上墨装置排成一直线垂直布置，作为所述至少一个上墨装置。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述多个上墨装置(11-1--11-4)中除了最下一级中的上墨装置(41)之外的每一个上墨装置都包括照射该上墨装置下方的一级中的上墨装置的墨斗主体的照明装置(12b)。