JP2001001501A - インキ供給装置及びインキ供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ供給装置及びインキ供給方法に関し、
インキ引き出し膜厚の早期安定化を可能にする。 【解決手段】 インキ元ローラ１と、インキ元ローラ１
とともにインキ壺６を形成するインキ壺形成部材２とを
そなえ、インキ元ローラ１の回転によりインキ元ローラ
１とインキ壺形成部材２との隙間からインキ壺６内に蓄
えられたインキを下流に供給するインキ供給装置３０に
おいて、インキ壺６内にインキ元ローラ１と近接して配
設され、インキ元ローラ１の回転に応じてインキ元ロー
ラ１の周面との間でインキ壺６内のインキにせん断歪み
を発生させるせん断歪み発生部材３１をそなえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷機や枚葉印刷機等の印刷機にそなえられるインキ供給
装置及びインキ供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転印刷機や枚葉印刷機等の
印刷機には、図３に示すように、インキ元ローラ１の前
にインキ壺６を配置したインキ供給装置１０が設備され
ている。インキ壺６は、インキ元ローラ１の周面と、イ
ンキ壺６の底部を形成する複数のインキ供給ブレード２
と、インキ供給ブレード２の両側面にそなえられ前端を
インキ元ローラ１の周面に摺接する２枚の側板７（図３
では奥側のみ図示）とから構成されている。そして、イ
ンキ元ローラ１とインキ供給ブレード２の先端との隙間
からインキ壺６内のインキ２７がインキ元ローラ１に供
給され、インキ元ローラ１と同等速度又はやや高速度で
回転するインキ受けローラ１１を介して下流のローラ群
に転移されるようになっている。

【０００３】インキ供給ブレード２は、装置横幅方向に
複数並設されており、隣合うインキ供給ブレード２，２
及び両端のインキ供給ブレード２と側板７とは互いに摺
接し、インキ供給ブレード２の後端部はボルト２ａによ
りインキ供給ブレード２の下方に配設された支持台９に
固定されている。支持台９にはインキ量調節装置８がそ
なえられている。インキ量調節装置８は、各インキ供給
ブレード２の先端下面に係合するインキ供給ブレード押
しキー５と、インキ供給ブレード押しキー５を付勢する
バネ４と、バネ４の付勢力を調整する負荷調整ネジ３と
をそなえている。そして、負荷調整ネジ３の締め量を適
宜調整してインキ供給ブレード押しキー５によりインキ
供給ブレード２の先端下面を押し付けることで、インキ
供給ブレード２の先端部を撓ませ、それによりインキ供
給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を調節して供
給するインキ膜２５の厚さを調節するようになってい
る。なお、インキ供給ブレード２に加えられる押し付け
力は、印刷中において色合わせの必要がない場合には一
定の力が加わるように設定されている。

【０００４】図４は、上述した従来のインキ供給装置１
０をそなえたオフセット輪転印刷機の印刷ユニットの概
略構成を示す側面図である。図４に示すように、上方か
らインキ供給装置１０，インキ元ローラ１，インキ受け
ローラ１１，複数のローラ１２〜１９からなるインキロ
ーラ群，版胴２０，ブラン胴２１，圧胴２２がそなえら
れている。そして、インキ供給装置１０のインキ壺６か
ら供給されるインキをインキ元ローラ１に接触して回転
するインキ受けローラ１１を介してインキローラ群（ロ
ーラ１２〜１９）に転移し、インキローラ群によりイン
キを練り伸ばしながら、印刷する版が周方向に巻かれて
いる版胴２０、さらに版胴２０と同じ周長を持つブラン
胴２１へと転写し、ブラン胴２１と圧胴２２との間で圧
力をかけながら紙面２３に印刷するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インキ壺６
から供給されたインキローラ１上のインキ膜２５はすべ
てがインキ受けローラ１１に転移されるのではなく、そ
の一部のインキ２６は消費されずにインキ壺６内に戻
り、再びインキ壺６内のフレッシュなインキ２７ととも
にインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間か
ら供給されていく。このとき、消費されずにインキ壺６
内に戻ってきたインキ２６とフレッシュなインキ２７と
の物性の違いにより、供給されるインキ膜２５の厚さが
変化して紙面２３の印刷濃度にばらつきが生じてしまう
という不具合があった。

【０００６】これは、インキの物性値のうち、弾性的挙
動の尺度となる物性値（例えば、法線応力差）はインキ
に生じたせん断歪み量に依存することによるものであ
る。例えば、図５は横軸にインキに生じたせん断歪み量
を対数軸で表し、縦軸にインキの弾性的挙動の尺度とな
る物性値を表したものであるが、図５に示すように、イ
ンキに生じたせん断歪み量が大きい程、インキの弾性的
挙動の尺度となる物性値は小さくなる（即ち、インキの
弾性的挙動は小さくなる）。

【０００７】ここで、インキ壺６内部にある高せん断歪
みが発生していないフレッシュなインキ２７と、消費さ
れずにインキ壺６内に戻ってきたインキ２６とを比較す
ると、インキ壺６内に戻ってきたインキ２６は、インキ
供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を通過する
際に高せん断歪みが発生するため、フレッシュなインキ
２７とでは生じたせん断歪み量に大きな差がある（図４
中に、フレッシュなインキ２７に生じたせん断歪み量を
Ｘ_A で示し、インキ２６が受けたせん断歪み量をＸ_B で
示す）。

【０００８】このため、生じたせん断歪み量の差（Ｘ_B
−Ｘ_A ）に応じて、インキの弾性的挙動の尺度となる物
性値にも差が生じ（図４中に、フレッシュなインキ２７
の物性値をＹ_A で示し、インキ２６の物性値をＹ_B で示
す）、弾性的挙動の強いフレッシュなインキ２７はイン
キ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を通過し
にくくなり，供給されるインキ膜２５の厚さ（インキ引
き出し膜厚）が変化して紙面２３の印刷濃度にばらつき
が生じてしまうのである。この現象はインキ壺６内のイ
ンキの物性値が均一になるまで生じると考えられ、イン
キの物性値が均一になるまでの間は安定した印刷を行な
うことができないという課題があった。

【０００９】本発明は上述の課題に鑑み創案されたもの
で、インキ引き出し膜厚の早期安定化を可能にした、イ
ンキ供給装置及びインキ供給方法を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、インキ
元ローラと、該インキ元ローラとともにインキ壺を形成
するインキ壺形成部材とをそなえ、該インキ元ローラの
回転により該インキ元ローラと該インキ壺形成部材との
隙間から該インキ壺内に蓄えられたインキを下流に供給
するインキ供給装置において、該インキ壺内に該インキ
元ローラと近接して配設され、該インキ元ローラの回転
に応じて該インキ元ローラの周面との間で該インキ壺内
のインキにせん断歪みをかけるせん断歪み発生部材をそ
なえたことを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１記載のインキ供給装置において、該せん断
歪み発生部材が、該インキ元ローラの回転軸と同軸の支
持部材により支持され、該支持部材の該回転軸周りの回
動により該インキ元ローラの周方向に移動可能に構成さ
れたことを特徴としている。請求項３記載の本発明のイ
ンキ供給装置は、請求項２記載のインキ供給装置におい
て、該インキ壺内のインキ液面の高さを検出する検出手
段と、該検出手段により検出されたインキ液面の高さに
応じて該支持部材を回動させる回動手段とをそなえたこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１又は２記載のインキ供給装置において、該
インキ壺内のインキ液面の高さを検出する検出手段と、
該検出手段により検出されたインキ液面の高さに応じて
該インキ壺内にインキを補給するインキ補給手段とをそ
なえたことを特徴としている。請求項５記載の本発明の
インキ供給方法は、インキ元ローラとインキ壺形成部材
とから形成されるインキ壺内に蓄えられたインキにせん
断歪みを発生させる工程と、このせん断歪みが発生した
インキを、該インキ元ローラを回転させることにより該
インキ元ローラと該インキ壺形成部材との隙間から下流
に供給する工程とをそなえたことを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の本発明のインキ供給方法
は、請求項５記載のインキ供給方法において、該インキ
供給と並行して、該インキ壷からのインキの供給に応じ
て変動する該インキ壺内のインキ液面の高さを検出し、
検出したインキ液面の高さに応じて該インキ壺内にイン
キを補給することを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１，図２は本発明の一実施形態
としてのインキ供給装置を示すものであり、ここでは図
３に示した従来のインキ供給装置に新たにインキレール
及びインキ液面管理装置を設けることにより新たなイン
キ供給装置を構成している。以下、図１を用いて本イン
キ供給装置の構成について説明する。なお、前記した従
来のインキ供給装置と同一の部位については図中同一の
符号を付して示している。

【００１５】図１に示すように、本インキ供給装置３０
は、インキ元ローラ１の周面とインキ供給ブレード（イ
ンキ壺形成部材）２と側板７とから形成されたインキ壺
６をそなえており、印刷中にはインキ壺６にインキ２７
を溜めてインキ元ローラ１に供給するようになってい
る。インキ供給ブレード２は装置幅方向に複数個密接し
て並設されており、インキ供給ブレード２の後端部はボ
ルト２ａによりインキ供給ブレード２の下方に配設され
た支持台９に固定されている。側板７は両側からインキ
供給ブレード２を挟むように支持台９に固設されてお
り、その前端はインキ元ローラ１の周面に摺接してい
る。

【００１６】また、支持台９にはインキ量調節装置８が
そなえられている。インキ量調節装置８は、各インキ供
給ブレード２の先端下面に係合するインキ供給ブレード
押しキー５と、インキ供給ブレード押しキー５を付勢す
るバネ４と、バネ４の付勢力を調整する負荷調整ネジ３
とをそなえている。そして、負荷調整ネジ３の締め量を
適宜調整してインキ供給ブレード押しキー５によりイン
キ供給ブレード２の先端下面を押し付けることで、イン
キ供給ブレード２の先端部を撓ませ、それによりインキ
供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を調節して
供給するインキ膜２５の厚さを調節するようになってい
る。

【００１７】上記の構成に加え、本インキ供給装置３０
では、さらに、インキ壺６の内部にインキレール（せん
断歪み発生部材）３１をそなえている。インキレール３
１は装置の幅方向（インキ元ローラ１の周面の母線方
向）に長い板状の部材であり、図２に示すように、イン
キ元ローラ１の回転中心軸と平行にインキ壺６の幅方向
一杯に延設されている。また、インキレール３１のイン
キ元ローラ１側の側面３１ａはインキ元ローラ１と同心
の円筒面状に形成されており、インキ元ローラ１との隙
間はインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間
に等しいかやや大きく設定されている。

【００１８】また、インキレール３１は両側を２本のア
ーム（支持部材）３２，３２により支持されている。ア
ーム３２はインキ元ローラ１の両端部外側にそれぞれそ
なえられており、その一端がインキレール３１に固定さ
れ、他端はインキ元ローラ１の回転中心軸周りに可動に
軸支されている。したがって、アーム３２，３２を回動
させることで、インキレール３１はインキ元ローラ１の
円周方向に移動可能になっている。また、図示しないロ
ック機構によりアーム３２，３２の回動を拘束すること
により、インキ壺６内でのインキレール３１の位置固定
が可能になっている。

【００１９】さらに、本インキ供給装置３０では、イン
キ壺６内のインキ液面を管理するためのインキ液面管理
装置４０がそなえられている。インキ液面管理装置４０
は、インキ壺６内のインキ液面の高さ（インキ液面まで
の距離）を検出する液面検出センサ（検出手段）４１
と、この液面検出センサ４１の検出結果に応じてインキ
壺６内にインキを補給するインキ補給手段とをそなえ、
このうち、インキ補給手段は、インキ壺６内にインキを
補給するインキ供給管４２と、図示しないインキ溜めか
らインキ供給管４２にインキを送り出すインキ供給ポン
プ４３と、インキの補給量を調整する絞り弁４４とをそ
なえて構成されている。そして、液面検出センサ４１に
より検出したインキ液面高さをフィードバックしながら
インキ供給ポンプ４３，絞り弁４４によりインキの補給
量を調整するようになっている。

【００２０】本発明の一実施形態としてのインキ供給装
置は上述のように構成されているので、インキ元ローラ
１の回転に伴いインキ壺６内のインキ２７はインキ元ロ
ーラ１とインキ元ローラ１に付設されたインキレール３
１との隙間を通過する。このとき、インキレール３１は
静止しており、且つインキレール３１とインキ元ローラ
１との隙間はインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１
との隙間に略等しく設定されているので、インキ２７に
はインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を
通過する時と同等の高いせん断歪みが発生することにな
る。

【００２１】したがって、インキ壺６内のフレッシュな
インキ２７は、インキ供給ブレード２とインキ元ローラ
１との隙間から引き出される以前に予め高せん断歪みが
生じることになり、インキ供給ブレード２とインキ元ロ
ーラ１との隙間を通過して高せん断歪みが生じた状態で
消費されずにインキ壺６に戻ってきたインキ２６との弾
性的挙動の尺度となる物性値（例えば、法線応力差）の
差が小さくなる。このため、インキ壺６内のインキ２７
の物性値は早期に均一（予め高せん断歪みが生じた状
態）になり、インキ供給ブレード２とインキ元ローラ１
との隙間からインキ元ローラ１の周面に供給されるイン
キ膜２５の厚さ（インキ引き出し膜厚）は早期に安定す
る。

【００２２】また、インキ壺６内部のインキ面が下がっ
た場合にも、高せん断歪みが生じていないフレッシュな
インキ２７がインキレール３１とインキ元ローラ１との
隙間を通過するようにインキレール３１とインキ液面と
の位置関係を保つ必要があるが、インキ液面管理装置４
０が液面検出センサ４１によりインキ液面の高さを検出
し、検出したインキ液面高さをフィードバックしながら
インキ供給ポンプ４３，絞り弁４４によりインキの補給
量を調整するので、インキ壺６内のインキ液面高さは常
に一定に保たれる。

【００２３】このように、本インキ供給装置によれば、
インキ壺６内にインキレール３１をそなえることにより
インキ壺６内のフレッシュなインキ２７にインキ供給ブ
レード２とインキ元ローラ１との隙間から引き出される
以前に予め高せん断歪みを発生させることができるの
で、インキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間
から供給されるインキ膜２５の物性値を均一にすること
ができ、インキ引き出し膜厚の早期安定化が可能になる
という利点がある。

【００２４】また、インキレール３１はアーム３２，３
２を回動させることにより、インキ元ローラ１の円周方
向に移動可能であるので、インキ壷６内を清掃する時に
はインキレール３１を円周方向に動かすことで清掃の邪
魔になることがなく、清掃効率を上げることが可能にな
るという利点もある。さらに、本インキ供給装置によれ
ば、インキ液面管理装置４０によりインキ壺６内のイン
キ液面の高さを一定に保つことができるので、インキ液
面がインキレール３１よりも下がることがなく、常にイ
ンキ壺６内のインキ２７をインキレール３１とインキ元
ローラ１との隙間を通過させることができるという利点
もある。

【００２５】なお、本発明は上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変
形は勿論可能である。例えば、インキレール３１はアー
ム３２，３２により支持するのではなく、インキ壷６の
側板７，７間に掛け渡すようにしてもよい。この場合
も、完全に固定するのではなく側板７，７に対して着脱
可能にすれば、インキ壷６の清掃時の邪魔になることは
ない。

【００２６】また、上述の実施形態では、インキレール
３１とインキ元ローラ１との隙間は一定距離に設定され
ているが、例えばインキレール３１のアーム３２，３２
により支持されている部分に位置調整機構をそなえてイ
ンキ元ローラ１との隙間を調整できるようにしてもよ
い。この場合には、隙間の設定によって発生させるせん
断歪みの大きさを調整することができるという利点があ
る。

【００２７】また、インキ液面の高さの検出方法として
は、上述のような液面検出センサを用いる方法に限定さ
れず、インキ液面にフロートを浮かべてフロートの上下
動に基づきインキ液面の高さを検出するようにしてもよ
い。さらに、上述の実施形態では、インキ液面がインキ
レール３１よりも下がることがないように、インキ壺６
内のインキ液面の高さを一定に保つようにしているが、
逆にインキレール３１をインキ壺６内のインキ液面の高
さに応じて移動させるようにしてもよい。つまり、イン
キ液面の高さを液面検出センサ（検出手段）により検出
し、検出したインキ液面の高さに応じてアーム３２，３
２をモータ（回動手段）等により回動させ、インキレー
ル３１をインキ元ローラ１の周面に沿って下げていくよ
うにするのである。このような構成によっても、インキ
液面がインキレール３１よりも下がることを防止して、
インキ壺６内のインキ２７をインキレール３１とインキ
元ローラ１との隙間を通過させることができる。

【００２８】なお、本インキ供給装置は、オフセット輪
転印刷機に限らず、枚葉印刷機等のインキ壺を有するイ
ンキ供給装置をそなえた印刷機であれば適用可能であ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置によれば、せん断歪み発生部材に
よりインキ壺内のフレッシュなインキに予めせん断歪み
を発生させることができるので、インキ壺形成部材とイ
ンキ元ローラとの隙間から供給されるインキの弾性的挙
動の尺度となる物性値を均一にすることができ、インキ
引き出し膜厚の早期安定化が可能になるという利点があ
る。

【００３０】また、請求項２記載の本発明のインキ供給
装置によれば、せん断歪み発生部材はインキ元ローラの
周方向に移動可能であるので、インキ壷内を清掃する時
にはせん断歪み発生部材を周方向に動かすことで清掃の
邪魔になることがなく、清掃効率を上げることが可能に
なるという利点がある。また、請求項３記載の本発明の
インキ供給装置によれば、インキ液面の高さに応じてせ
ん断歪み発生部材をインキ元ローラの周方向に移動する
ことができるので、せん断歪み発生部材とインキ液面と
の位置関係を常に適正な関係に保つことができるという
利点がある。

【００３１】さらに、請求項４記載の本発明のインキ供
給装置によれば、インキ液面の高さに応じてインキ壺内
にインキを補給することができるので、せん断歪み発生
部材とインキ液面との位置関係を常に適正な関係に保つ
ことができるという利点がある。また、請求項５記載の
本発明のインキ供給方法によれば、インキ壺内のフレッ
シュなインキに予めせん断歪みを発生させることができ
るので、インキ壺形成部材とインキ元ローラとの隙間か
ら供給されるインキの弾性的挙動の尺度となる物性値を
均一にすることができ、インキ引き出し膜厚の早期安定
化が可能になるという利点がある。

【００３２】さらに、請求項６記載の本発明のインキ供
給方法によれば、インキ液面の高さに応じてインキ壺内
にインキを補給することができるので、インキ液面の高
さをインキ壺内のフレッシュなインキにせん断歪みを発
生させることが可能な適正な高さに保つことができると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
構成を示す模式的側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
構成を示す模式的上面図である。

【図３】従来のインキ供給装置の構成を示す模式的側面
図である。

【図４】従来のインキ供給装置をそなえたオフセット輪
転印刷機の構成を示す模式的側面図である。

【図５】インキが受けたせん断歪み量と弾性的挙動の尺
度となる物性値との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ インキ元ローラ ２ インキ供給ブレード（インキ壺形成部材） ６ インキ壷 ８ インキ量調節装置 ２７ インキ ３０ インキ供給装置 ３１ インキレール（せん断歪み発生部材） ３２ アーム（支持部材） ４０ インキ液面管理装置 ４１ 液面検出センサ（検出手段） ４２ インキ補給手段を構成するインキ供給管 ４３ インキ補給手段を構成するインキ供給ポンプ ４４ インキ補給手段を構成する絞り弁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ元ローラと、該インキ元ローラと
   ともにインキ壺を形成するインキ壺形成部材とをそな
   え、該インキ元ローラの回転により該インキ元ローラと
   該インキ壺形成部材との隙間から該インキ壺内に蓄えら
   れたインキを下流に供給するインキ供給装置において、 該インキ壺内に該インキ元ローラと近接して配設され、
   該インキ元ローラの回転に応じて該インキ元ローラの周
   面との間で該インキ壺内のインキにせん断歪みを発生さ
   せるせん断歪み発生部材をそなえたことを特徴とする、
   インキ供給装置。
2. 【請求項２】 該せん断歪み発生部材が、 該インキ元ローラの回転軸と同軸の支持部材により支持
   され、該支持部材の該回転軸周りの回動により該インキ
   元ローラの周方向に移動可能に構成されたことを特徴と
   する、請求項１記載のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 該インキ壺内のインキ液面の高さを検出
   する検出手段と、 該検出手段により検出されたインキ液面の高さに応じて
   該支持部材を回動させる回動手段とをそなえたことを特
   徴とする、請求項２記載のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 該インキ壺内のインキ液面の高さを検出
   する検出手段と、 該検出手段により検出されたインキ液面の高さに応じて
   該インキ壺内にインキを補給するインキ補給手段とをそ
   なえたことを特徴とする、請求項１又は２記載のインキ
   供給装置。
5. 【請求項５】 インキ元ローラとインキ壺形成部材とか
   ら形成されるインキ壺内に蓄えられたインキにせん断歪
   みを発生させる工程と、 このせん断歪みが発生したインキを、該インキ元ローラ
   を回転させることにより該インキ元ローラと該インキ壺
   形成部材との隙間から下流に供給する工程とをそなえた
   ことを特徴とする、インキ供給方法。
6. 【請求項６】 該インキ供給と並行して、該インキ壷か
   らのインキの供給に応じて変動する該インキ壺内のイン
   キ液面の高さを検出し、検出したインキ液面の高さに応
   じて該インキ壺内にインキを補給することを特徴とす
   る、請求項５記載のインキ供給方法。