JP2009241612A - 印刷機の湿し方法 - Google Patents

印刷機の湿し方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009241612A
JP2009241612A JP2009174781A JP2009174781A JP2009241612A JP 2009241612 A JP2009241612 A JP 2009241612A JP 2009174781 A JP2009174781 A JP 2009174781A JP 2009174781 A JP2009174781 A JP 2009174781A JP 2009241612 A JP2009241612 A JP 2009241612A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dampening
roller
dampening water
amount
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP2009174781A
Other languages
English (en)
Inventor
Eduard Hoffmann
エドゥアート・ホフマン
Thomas Kandlbinder
トーマス・カンドゥルビンダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of JP2009241612A publication Critical patent/JP2009241612A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/30Damping devices using spraying elements

Abstract

【課題】印刷版への湿し水量の配分を改良する。
【解決手段】本発明は、湿し水を印刷版に塗布するための手段と湿し水量を調整するための手段とを有する印刷機の湿し装置に関する。その場合、少なくとも1つの、塗布される湿し水量を検出するためのセンサーを備えており、基準値として設定可能な湿し水量との比較で、次の設定される印刷版への湿し水量を調整することができる。
【選択図】図1

Description

本発明は、請求項1に記載の特徴どおりの印刷機の湿し方法に関する。
平版印刷法においては、一般に、印刷版の印刷しない個所には湿し水をつけ、印刷する箇所にはインキをつけることが知られている。湿し水の配量は標準の状態で制御される。膜状湿し装置の場合、ならしローラの回転数が操作され、印刷紙の幅にわたり、湿し水量が浸漬ローラとならしローラとの間の圧力の変更によって手動で制御される。ノズル及び射出式湿し装置の場合、ノズルの吹付け頻度で制御され、あるいは、ターボ湿し装置の場合、弁の開放で制御される。
湿し水量の制御された配分の場合、不利なことは、誤差調整が生ずる可能性もあることである。
特開2001−353838号公報 特開平10−244652号公報 特開2002−187251号公報 特開平4−83640号公報 特開平2−295741号公報
本発明の課題は、印刷版への湿し水量の配分を改良することである。
この課題は、請求項1に記載の特徴によって解決される。
本発明の湿し方法の場合、印刷版への湿し水量は有利に調整される。
本発明の湿し方法は、膨張又は収縮によるローラの層の変化を、有利に自動探知し、自動的に調整する。
新規の委託された印刷の仕事を開始する際、最適の調整が記憶装置に格納され、この最適調整は、後のこの種の仕事の際、予調整データとして湿し装置の制御/調整装置に読み取られる。
更に、浸漬ローラの印刷幅と同様に湿し装置の回転数が本発明の湿し装置の制御信号で調整されるので、種々の材料についての所謂「湿し始動曲線」の手間のかかる調査はいらない。
更に本発明の湿し装置によって、汚れ、色調及び色の構成を早期に知ることができ、有利に、刷り損じ紙を少なくすることができる。
本発明の膜状湿し装置を示す。 本発明の膜状湿し装置の調整装置を示す。 本発明の吹きつけ式湿し装置を示す。 本発明の射出式湿し装置を示す。
図1に、湿し装置により本発明の原理を略図示する。印刷機の部分として通常転写胴と協働するプレート胴1が図示されている。プレート胴上にインキ受容領域とインキをはじく領域とを備える印刷版がある。インキをはじく領域に湿し水がつけられる。湿し水の層厚を測定するために、制御/調整装置3と協働するセンサー2を備えている。制御/調整装置3には湿し水の層厚又は量の基準値が設定される。プレート胴に塗られる湿し水量は、浸漬ローラとならしローラとの間の圧力と、浸漬ローラのならしローラに対する斜め調整位置と、ならしローラの速度とに左右されるので、基準値4から、浸漬ローラとならしローラとの間の圧力の目標値と、浸漬ローラのならしローラに対する斜め調整位置の目標値と、ならしローラの速度の目標値とが生じる。センサー2の信号から、制御及び調整装置3は、そのときどきの、浸漬ローラとならしローラとの間の圧力の実際値、浸漬ローラのならしローラに対する斜め調整位置の実際値を検知する。目標値と実際値との比較の後、求められた差異は対応する調整装置5によって後調整される。
浸漬ローラとならしローラとの間の圧力を調整するために、ローラの配置を特に心棒に関して調整する二つのモータ6a、6bを備えている。浸漬ローラの斜め調整位置のために別のモータ6cを備えており、ならしローラの速度の調整のためにモータ6dが装着されている。目標値4の到達は、所謂良好な枚葉紙の製造中に現れる。この良好な枚葉紙の製造は所望の印刷品質を有し、そのために調整された、調整の大きさa、b、c及びdの値は記憶装置に格納され、後で、同様な印刷依頼のものの製造のために再び制御及び調整装置3に読み取られる。単一のセンサー2の代わりに、印刷版の幅にわたり、分配配置された複数のセンサー2を備えることもできる。これによって結果として種々の印刷版の領域の有効利用が生み出され、対応する領域をさまざまに調整することも可能である。
目標値4の調整のために、調整の大きさa、b、c、dのそれぞれを単独で調整することができるか、あるいは、調整の大きさa、b、c、dのそれぞれを他の1つもしくは他の複数と関係付けて調整することができる。
図2に、膜状湿し装置の調整の可能性を側面図で示す。湿し水出しローラ9又は浸漬ローラ9は、湿し水をならしローラ8につけ、このならしローラは、湿し水を、着けローラ7を介してプレート胴1の印刷版につける。浸漬ローラ9とならしローラ8との間の圧力の調整のために、調整モータ6a、6bを備えている。前記調整モータは特に心棒に関してローラの軸受の位置を調整することができる。浸漬ローラ9のならしローラ8に対する斜め調整位置のために、ならしローラ8に対して調整モータ6cを備えている。この調整モータは同様に特に湿し水出しローラ9の軸受けに軸心の駆動に関して作用する。
図3では吹きつけ式湿し装置により本発明の原理を示す。吹きつけ式湿し装置の場合、湿し水は、複数のノズルを有する吹きつけばりを介して、ならしローラに吹付けられ、ならしローラは、湿し水着けローラを介してプレート胴に湿し水を送る。湿し水量は、吹付けのサイクル振動数10及びサイクル時間11の影響を受ける。更にならしローラ回転数12及び着けローラ回転数13も湿し水層厚への影響を与えると解される。前述の実施例と同様に、湿し水層厚の実際値を制御/調整装置3に転送するセンサー2を同様に備えている。制御/調整装置3は、前記実際値を、サイクル振動数10、サイクル時間11、ならしローラ回転数12及び湿し水着けローラ13の速度の実際値に分散させる。これらの実際値は、付属する、湿し水量の基準値から生じる目標値i、f、g、hと比較される。目標値と実際値との比較の後、対応する差異が後調整される。「良好な枚葉紙」が製造されるとすぐ理想的な調整が達成され、この理想的な調整は記憶装置に格納される。これらの値はすぐ次の同様な印刷の仕事に対して再び制御及び調整装置3に読み取られ、種々の調整に対する基準値として利用される。
図4に本発明の射出式湿し装置を示す。射出式湿し装置においては、湿し水は、非接触でロータによってならしローラに射出されるか又は直接プレート胴1に射出される。湿し水量の配分のために、調整可能な絞りを備えている。ならしローラ回転数又は湿し水着けローラの回転数を同様に湿し水の配分のために引用することができる。前述の実施例と同様に、センサー2がプレート胴1上の湿し水層厚を検知し更にそれを制御及び調整装置3に与える。制御及び調整装置3は、前記湿し水層厚の実際値を、絞り調整、ならしローラ回転数及び湿し水着けローラ回転数の実際値に分散させる。制御及び調整装置に、湿し水量の基準値が入力され、この基準値は、絞り調整、ならしローラ回転数及び湿し水着けローラ回転数の目標値i、j、kに分散される。個々の目標値と実際値との比較の後、さまざまの調整を、調整器5i、5j、5kによって後調整することができる。最初の良好な枚葉紙が製造されるとすぐ最適な調整が達成され、この最適な調整は、前述の実施例と同様に後ほど読み取られるように、記憶装置にファイルされる。
1 プレート胴
2 センサー
3 制御/調整装置
4 基準値(湿し水量)
5 調整器
6 調整モータ/調整装置
7 着けローラ
8 ならしローラ
9 出しローラ/浸漬ローラ
10 サイクル振動数
11 サイクル時間
12 ならしローラの速度
13 湿し水着けローラの速度

Claims (4)

  1. 湿し水を印刷版に塗布するための手段と湿し水量を調整するための手段とを有する印刷機の湿し装置において湿し水量を調整するための方法であって、少なくとも1つの制御/調整装置を用いて湿し水の層厚が決定される方法において、
    前記少なくとも1つのセンサーの信号から、制御/調整装置湿し水層厚の実際値と、絞り調整の実際値と、ならしローラ回転数及び湿し水着けローラ回転数の実際値とを算出し、前記各実際値と必要とされる湿し水量の基準値から決定された目標値とを比較してそれぞれの差異を検出した後、前記検出された差異は前記調整装置によって、後調整され、該調整には射出式湿し装置が使用され、湿し水量の調整のために、調整可能な絞りが操作されることができることを特徴とする方法。
  2. 少なくとも1つのならしローラ及び少なくとも1つの湿し水着けローラを有する射出式湿し装置が使用されており、湿し水量の調整のために、調整可能な絞りが操作され、及び/又は、ならしローラ及び/又は湿し水着けローラの回転数が調整されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 湿し水を印刷版に塗布するための手段と湿し水量を調整するための手段とを有する印刷機の湿し装置において湿し水量を調整するための方法であって、少なくとも1つの制御/調整装置を用いて湿し水の層厚が決定される方法において、
    前記少なくとも1つのセンサーの信号から、制御/調整装置湿し水層厚の実際値を、絞り調整の実際値と、ならしローラ回転数及び湿し水着けローラ回転数の実際値とを算出し、前記各実際値と必要とされる湿し水量の基準値から決定された目標値とを比較してそれぞれの差異を検出した後、前記検出された差異は前記調整装置によって、後調整され、少なくとも1つのならしローラ及び少なくとも1つの湿し水着けローラを有する吹きつけ式湿し装置が使用されており、湿し水の調整のために、吹きつけ振動数及び/又は吹きつけ時間が操作され、及び/又は、ならしローラ及び/又は湿し水着けローラの回転数が調整されることを特徴とする方法。
  4. 湿し水を印刷版に塗布するための手段と湿し水量を調整するための手段とを有する印刷機の湿し装置において湿し水量を調整するための方法であって、少なくとも1つの制御/調整装置を用いて湿し水の層厚が決定される方法において、
    印刷版の幅にわたって分配されている複数のセンサーの信号から、制御/調整装置湿し水層厚の実際値を、絞り調整の実際値と、ならしローラ回転数及び湿し水着けローラ回転数の実際値とを算出し、前記各実際値と必要とされる湿し水量の基準値から決定された目標値とを比較してそれぞれの差異を検出した後、前記検出された差異は前記調整装置によって、後調整され、少なくとも1つのならしローラ及び少なくとも1つの湿し水着けローラを有する吹きつけ式湿し装置が使用されており、湿し水の調整のために、吹きつけ振動数及び/又は吹きつけ時間が操作され、及び/又は、ならしローラ及び/又は湿し水着けローラの回転数が調整されることを特徴とする方法。
JP2009174781A 2004-05-05 2009-07-27 印刷機の湿し方法 Ceased JP2009241612A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022084A DE102004022084A1 (de) 2004-05-05 2004-05-05 Feuchtwerk für eine Druckmaschine

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005133511A Division JP4485988B2 (ja) 2004-05-05 2005-04-28 印刷機の湿し装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009241612A true JP2009241612A (ja) 2009-10-22

Family

ID=34936013

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005133511A Expired - Fee Related JP4485988B2 (ja) 2004-05-05 2005-04-28 印刷機の湿し装置
JP2009174781A Ceased JP2009241612A (ja) 2004-05-05 2009-07-27 印刷機の湿し方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005133511A Expired - Fee Related JP4485988B2 (ja) 2004-05-05 2005-04-28 印刷機の湿し装置

Country Status (5)

Country Link
US (3) US20050247218A1 (ja)
EP (1) EP1593497A3 (ja)
JP (2) JP4485988B2 (ja)
CN (1) CN1721179B (ja)
DE (1) DE102004022084A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070125246A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Goss International Americas, Inc. Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
US20080017059A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Englram Paul B Printing Press Fountain Supply and Turbo Dampener Cleaning
DE102007028968A1 (de) * 2007-06-23 2008-12-24 Manroland Ag Druckmaschinenleitstand
DE102008061599A1 (de) * 2008-12-11 2009-12-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Einstellen eines Feuchtwerks einer Druckmaschine
DE102010034350A1 (de) 2010-08-14 2012-02-16 Manroland Ag Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags und Farbauftrags in einer Druckmaschine
US9440425B2 (en) * 2012-05-02 2016-09-13 Advanced Vision Technology (Avt) Ltd. Methods and systems for setting the pressure of the cylinders of the printing press without requiring special targets
DE102013225424B3 (de) * 2013-12-10 2015-01-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Prüfstand der Druckmaschinentechnik mit einem Feuchtwerk als Prüfling
EP3028857B1 (en) * 2014-12-03 2017-05-31 Neopack, S.L. A method for improving operating conditions of a printing machine
US11493328B2 (en) * 2020-12-30 2022-11-08 Xerox Corporation Fountain solution thickness measurement using an optical grating surface in a digital lithography printing system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61202847A (ja) * 1985-03-05 1986-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセツト印刷機の湿し装置
JPS61287746A (ja) * 1985-06-14 1986-12-18 Toshiba Mach Co Ltd オフセツト印刷機の湿し水装置
JPH02295741A (ja) * 1989-04-19 1990-12-06 Heidelberger Druckmas Ag オフセット印刷機の湿し水供給を調整する方法および装置
JPH0483640A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の湿し水供給装置及び印刷機の湿し水供給方法
JPH10244652A (ja) * 1997-03-06 1998-09-14 Ryobi Ltd オフセット印刷装置における湿し水量制御装置およびその方法
JP2001353838A (ja) * 2000-05-17 2001-12-25 Baldwin Jimek Ab 印刷機のファウンテン液を制御する方法
JP2002187251A (ja) * 2000-11-24 2002-07-02 Heidelberger Druckmas Ag 輪転オフセット印刷機におけるインキ−湿し液体バランスを制御する方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673959A (en) * 1970-04-22 1972-07-04 North American Rockwell Dampening system for lithographic printing press
DE2022114B2 (de) * 1970-05-06 1973-11-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung an Offsetrotationsdruckmaschinen zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelschichtstärke
US4000692A (en) * 1974-12-03 1977-01-04 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Throw-off system for rotary offset printing press
US4034670A (en) * 1975-03-24 1977-07-12 Rockwell International Corporation Dampening device for lithographic printing press
US4895070A (en) * 1988-07-11 1990-01-23 Birow, Incorporated Liquid transfer assembly and method
US5520113A (en) * 1989-03-09 1996-05-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method of regulating dampening medium
US5592880A (en) * 1993-12-30 1997-01-14 Heidelberger Druckmaschinen Method of supplying or feeding dampening solution
DE4431646A1 (de) * 1994-09-06 1996-03-07 Koenig & Bauer Albert Ag Dosierwalze an einem Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine
DE19616328C2 (de) * 1996-04-24 1999-11-18 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen
DE19643354A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-23 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Befeuchten einer Druckform für den Offsetdruck
DE19921628B4 (de) * 1998-06-04 2005-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Dosieren von Feuchtmittel beim Drucken mit einer Druckform für Offsetdruck
DE10253125C1 (de) * 2002-07-13 2003-10-30 Koenig & Bauer Ag Feuchtmittelbauteil für eine Druckmaschine
DE10258326B4 (de) * 2002-12-13 2006-12-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Steuerung einer ein Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir aufnehmenden ersten Walze und einer zweiten Walze

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61202847A (ja) * 1985-03-05 1986-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセツト印刷機の湿し装置
JPS61287746A (ja) * 1985-06-14 1986-12-18 Toshiba Mach Co Ltd オフセツト印刷機の湿し水装置
JPH02295741A (ja) * 1989-04-19 1990-12-06 Heidelberger Druckmas Ag オフセット印刷機の湿し水供給を調整する方法および装置
JPH0483640A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の湿し水供給装置及び印刷機の湿し水供給方法
JPH10244652A (ja) * 1997-03-06 1998-09-14 Ryobi Ltd オフセット印刷装置における湿し水量制御装置およびその方法
JP2001353838A (ja) * 2000-05-17 2001-12-25 Baldwin Jimek Ab 印刷機のファウンテン液を制御する方法
JP2002187251A (ja) * 2000-11-24 2002-07-02 Heidelberger Druckmas Ag 輪転オフセット印刷機におけるインキ−湿し液体バランスを制御する方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004022084A1 (de) 2005-12-08
US20050247218A1 (en) 2005-11-10
EP1593497A2 (de) 2005-11-09
CN1721179B (zh) 2010-06-16
US20100307354A1 (en) 2010-12-09
CN1721179A (zh) 2006-01-18
JP2005319786A (ja) 2005-11-17
EP1593497A3 (de) 2006-06-07
JP4485988B2 (ja) 2010-06-23
US20080216696A1 (en) 2008-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009241612A (ja) 印刷機の湿し方法
RU2370371C2 (ru) Способ настройки переноса печатной краски
RU2392124C1 (ru) Способ регулирования красочного аппарата печатной машины
JP2008247047A (ja) インキ量を調整する方法および被印刷体を印刷する装置
GB2340075A (en) Image-data-orientated pinting machine and method
EP2860032B1 (en) Closed loop ink thickness control system with reduced substrate waste in a printing press
JP2003136681A (ja) 被印刷体を処理する機械におけるインキ供給を制御するためのインキ制御モデル
JP5704884B2 (ja) アニロックス短路インク着けユニットを備えた印刷機において着色差を補償するための方法
US8485095B2 (en) Device and method for measuring and setting the web tension between inking stations of a multicolor press
JP4183413B2 (ja) 多色印刷の際のインキ予備調整方法
JP2000185391A (ja) インキ装置
JPH0321347B2 (ja)
JPH0768741A (ja) オフセット印刷機の印刷ユニットにおけるインキを転移させる方法および装置
US9789680B2 (en) Method for adjusting the print repeat length of a print image in a multicolor rotary printing machine
JP5584387B2 (ja) 印刷機のインキ装置を制御する方法
US20080276816A1 (en) Method for Automatically Adjusting Pressure Between Rotary Bodies in a Printing Press and Printing Press for Carrying out the Method
JP2008273207A (ja) 印刷機および印刷機の操作方法
JP3312573B2 (ja) 湿し水制御装置および印刷機
US20080257189A1 (en) Method for operating an inking system of a printing press
US20060027115A1 (en) Method for operating a printing press
JP2001179943A (ja) 網点着肉制御装置及びその装置による網点着肉制御方法
JP2006517877A (ja) インキングユニット
US20140208967A1 (en) Method for controlling a parameter of an inking unit
US20120145020A1 (en) Device for regulating the application of dampening solution and ink in a printing press
JP4938180B2 (ja) 多色印刷機で見当合わせを調節するための方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090727

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110621

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110905

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111122

A045 Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045

Effective date: 20120327