DE2022114B2

DE2022114B2 - Einrichtung an Offsetrotationsdruckmaschinen zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelschichtstärke

Info

Publication number: DE2022114B2
Application number: DE19702022114
Authority: DE
Inventors: B Heinrich; H J Laubscher; H Stockl; J Winterholler
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1970-05-06
Filing date: 1970-05-06
Publication date: 1973-11-22
Also published as: DD88330A1; SE375938B; FR2091300A5; DE2022114A1; CH519989A; GB1284696A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung :>n Offsetrotationsdruckmaschinen zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelschichtstärke auf der Druckplatte mittels eines die Dicke des Feuchtfilms berührungslos messenden mit einem Ultrarotwellenstrahler und einer Fotodiode versehenen Gerätes, dessen elektrische Ausgangssignale zur selbsttätigen Einstellung des Feuchtmittelauftrags benutzbar sind.

Die Qualität des Offsetdrucks ist bekanntlich in entscheidendem Maße von der Färb- und Feuchtgebung abhängig. Bei der bisher üblichen Feuchtung können dabei wegen der manuellen Regulierung etwaige Farbschwankungen oder Streifen nur langsam beseitigt werden, so daß der Anfall von Makulatur unter Umständen recht erheblich ist.

Es ist bereits eine Kontrolleinrichtung für die Stärke einer auf eine Unterlage aufzubringenden Schutzschicht bekannt (USA.-Patentschrift 017 512), bei welcher berührungslos mittels eines Infrarotstrahlers und einer Fotodiode Änderungen in der Schichtstärke dem Bedienungsmann optisch angezeigt werden, so daß sie von diesem beseitigt werden können.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 6 602 322 sind ferner Einstellvorrichtungen zur Dosierung der Feuchtmittelmenge eines Sprühfeuchtwerks bekannt, wobei der Zeitpunkt der Feuchtmittelzufuhr von einer eine Marke am Plattenzylinder abtastenden Fotozelle gesteuert wird, indem in der Leitung zu den zwischen die Auftragswalzen gerichteten Sprühdüsen ein Ventil für die Zufiußmenge geöffnet wird. Änderungen der Feuchtmittelschichtstärke, die beispielsweise bei längerer Betriebszeit durch Erwärmen auftreten, sind

* damit aber nicht erfaßbar.

Aus den LISA.-Patentschriften 3 412 677 und λ 499 383 wiederum sind Feuchtmit'.elkontrollvorrichtuneen bekannt, hei welchen der Feuchtmittelauftragswai/e eine Anzeigewalze zugeordnet ist. mit de-

ren Hilfe eine bestimmte Menge Feuchtflüssigkeil erfaßt und deren elektrischer Widerstand als Steuergröße verwendet wird. Meßergebnisse an der Druckplatte vorgelagerten Stellen sind aber durch verschiedene Faktoren verfälscht wie z.B. die sich ändernde elektrische Leitfähigkeit bei Verwendung von Zusätzen zum Feuchtmittel.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung ii,. eine FeuchtCorrichtung so auszubilden, daß nicht n· selbsttätig eine laufende Anpassung der zugefühn.-,:

Feuchtfliissigkeitsmenge an die Maschinengeschv,· idiekeit ermöglicht wird, sondern auch die Feuchtiiusiakeitsmenge schnell und mit großer Genauigkeit mc>; ändernden Betriebsbedingungen thermischer Art abgleichbar ist.

" Nach der Erfii.dung wird dies bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß a:\- Gerät am Platten/)linder angeordnet ist und daß er elektrischer Stellmotor vorgesehen ist, welcher e>: Nadelventil in der das Feuchtmittel zuführenden Lei-

^o tungfürdie Düsen eines Sprühfeuchtwerks einstellen·' betätigt.

Die Messung erfolgt an bildfreien Stellen, an denen Faktoren, die das Druckergebnis beeinflussen, wie z.B. Kondenswasserbildung auf der Platte infolge Temperaturschwankungen, mit berücksichtigt sind und sich daher Rückschlüsse aus Messungen an anderen Stellen erübrigen. Durch dit; berührungslose Messung der Feuchtmittelschichtstärke werden auch mechanische Einflüsse, die beispielsweise durch Verschmutzung auftreten, ausgeschaltet. Das trägheitslose Verhalten der Meßeinrichtung und das stufenlose Ausregeln gewährleisten zudem höchste Qualität des Druckes. Infolge der Konstanthaltung der Feuchtmittelschichtstärke wird auch bei unterschiedlichem Anteil an druckender Fläche über die gesamte Breite der Platte an jeder Stelle eine optimale Feuchtung erreicht, und zwar unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit. Die erfindungsgemäße Einrichtung er -riöglicht darüber hinaus, auch die Ausrcnelzeit wesentlich zu verkürzen.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die Einrichtung schematisch, Fig. 2 den Regelkreis,
Fig. 3 eine Einzelheit.

Das Feuchtmittel wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf den Plattenzylinder 1 durch die Auftragswalze 2 aufgebracht, welche an einem Reibzylinder 3 anliegt, mit dem seinerseits die Farbwalze 4 zusammenwirkt. Das Feuchtmittel wird dabei aus einer Anzahl über die Walzenbreite verteilter Düsen 5 kontinuierlich bei der gezeigten Drehrichtung in den Spalt zwischen Reibwalze 3 und Farbwalze 4 eingesprüht. Bei einer Drehrichtung des Plattenzylinders entgegen dem Uhrzeigersinn hingegen werden die Düsen in der Höhe versetzt, so daß die Sprühstrahlen

It

in den Spalt zwischen Auftragswalze 2 und Reibzylinder 3 treffen.

Die Düsen 5sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. als sogenannte Zweistoffdüsen ausgebildet, d.h. die Flüssigkeit wird außerhalb der Düse unter Zuhilfenahme von Luft zerstäubt, wobei das Feuchtmitte! der Düse zentral und die Luft senkrecht dazu eingeführt wird. Da eine allseitige kegelförmige Zerstäubung unerwünscht ist, werden die Düsenköpfe 8 zusätzlich miteinander diametral gegenüberliegenden Blasdüsen 9 versehen, die den Flüssigkeitsstrahl flachdrükken. Jede Düse S ist mit einem Nadelventil 10 zum Absperren und zonenweisen Feineinstellen versehen. Durch Versuche wurde eine Düsenbohrung von 0,5 mm als zweckmäßig ermittelt, womit Durchsätze von 0,2I/h bei einem Wasserdruck von 300mm WS erzielbar sind. Demgemäß beträgt der Luftdruck etwa 0,2 atü und der Luftverbrauch 3 Nm'h.

Die Düsen sind vorzugsweise so angeordnet, daß sich die Strahlen benachbarter Düsen j'-weiis in cien Randzonen so überlagern, damit ein gleichmäßiger Feuchtauftrag erzielt wird. Um VerwirGelungen zu verhindern, ist der Sprühraum durch ein Gehäuse Il abgedeckt, das nahe an die Wal/enoberflächen heranreicht und so den Durchtritt der infolge der hohen Umfangsgeschwindigkeit mitgerissenen Luft in den Sprühraum verhindert. Während die Nadelventile 10 zur zonalen Einstellung der reuchtmittelmerige entsprechend dem jeweiligen Sujet dienen, wird die Menge des insgesamt den Düsen zugeführten Feiuhtmittels durch das Nadelventil 13 geregelt, das durch einen elektrischen Stellmotor 14 in nachstehend noch näher beschriebener Weise betätigt wird.

Die zur Zerstäubung des Feuchtmittels dienende Preßluft wird in einem Kompressor 15 bekannter Bauart erzeugt und über einen Wasserabscheider mit Filter 16 einem Druckminderventil 17 zugeführt, von dem eine Sammelleitung 7 zu den Düsen 5 abzweigt. Nach dem Druckminderventil 17 im BereiJn ücs Druckwerkes dient die Preßluftsammelleitung 7 zugleich als Düsenträger (Fig. 3). Von der die Preßluft führenden Leitung 18 ist ferner eine Leitung 19 abgezweigt, die in die Feuchtmittelleitung 6 mündet und nach dem Öffnen eines Ventils 20 zum Reinigen der Düsen 5 dienen kann.

Um einen konstanten Flüssigkeitsdruck zu ermöglichen, wird das aus Hnem Vorratsbehälter 21 durch eine Pumpe 22 entnommene Feuchtmittel in einen Druckbehälter 23 gefördert, auf welchem ein durch das Druckminderventil 24 reduzierter Luftdruck aus der Leitung 18 lastet. Bei Über- oder Unterschreiten des Wasserstandes wird dann jeweils die Pumpe 22 geschähet. Eine Erhöhung des eingestellten Druckes im Druckbehälter 23 bei Förderung der Pumpe 22 in denselben tritt nicht auf, da das Druckminderventil 24 eine Erhöhung des Sekundärdruckes selbsttätig

ausgleicht. Das Feuchtmittel gelangt unter konstantem Druck über ein Filter 25 durch die Leitung 26 zu einem Magnetventil 27, das beispielsweise bei einem Schnellstop der Druckmaschine ein Absperren der Feuchtmittelzufuhr ermöglicht und von hier aus

ίο zum Nadelventil 13, das etwa einem Durchsatzbereich von 3 bis 25 l/h bei einem Vordruck von 1.6kp/cnr aufweist.

Das Regeln der Feuchtmittelschichtstärke erfolgt in der nachstehenden Weise:

is Mittels eines gegebenenfalls verschiebbar angeordneten, an sich bekannten Gerätes ?,8 wird an biidfreien Stellen des Plattenzylinders 1 berührungsfrei die Feuchtmittelschichtstärke gemessen. Das Gerät 28 besteht dabei im wesentlich .-, aus einer Lichtquelle 29, welche durch ein entsprechen 1es Filter eine Ultrarotwellenlänge ausstrahlt, bei welcher der Feuchtmittelfilm auf dem Plattenzylinder 1 eine ausgeprägte Resonanzabsorption aufweist. Ein Teil dieser Strahlung wird dabei vom Feuchtmittelfilm remittiert und

in einer Fotodiode 30 in ein elektrisches Signa! umgewandelt, in einem Verstärker 31 verstärkt und in einem Instrument 32 angezeigt. Das Signal wird dann in einem Regelverstärker 33 mit dem durch ein Potentiometer 34 gebildeten Sollwert einem Soll-Ist-Wert-

Vergleich unterzogen, der die jeweilige Feuchtmittelschichtstärke mit der gewünschten, ein gutes Druckbild ergebenden Schichtstärke elektrisch vergleicht. Die Soll-Ist-Wert-Differenz wird einem Verstärker 35 zugeführt, welcher je nach Polarität über den Drei-

punktschrittregler 36 eines der beiden Relais 37, 37' aussteuert, das den Stellmotor 14 an eme Spannung legt. Entsprechend dieser Spannung läuft der Stellmotor 14 in einer Drehrichtung an. Das Schrittverhalten des Dreipunktreglers 36 wird durch das mit dem

Schaltvorgang erfolgende Einschalten einer Rückführung 38, 39 erreicht. Mit dem Stellmotor 14 ist, wie erwähnt, das Nadelventil 13 für das Feuchtmittel gekuppelt, das zwecks feinfühliger Regelung einen sehr spitzen Kegel aufweist.

Die Einrichtung entlastet nicht nur den Drucker von einer langwierigen laufenden Einstellung des Feuchtmittels entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen sondern ermöglicht infolge ihres geringen Raumbedarfs auch den Einbau bei ungünstigen

Platzverhältnisseü. Durch einfaches Höhersetzen ist die Verwendung auch bei einer anderer. Drehrichtung der Zylinder ohne großen Aufwand möglich.

Hierzu 1 Blatt Zeichnunaen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung an OffsetrotationsdruiAmaschinen zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelschichtstärke auf der Druckplatte mittels eines die Dicke des Feuchtfilms berührungslos inessenden mit einem Ultrarotwellenstrahler und einer Fotodiode versehenen Gerätes, dessen elektrische Ausgangssignale zur selbsttätigen Einstellung des Feuchtmittelauftrags benutzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät (28) am Plattenzylinder (1) angeordnet isi und daß ein elektrischer Stellmotor (14) verge sehen ist, welcher ein Nadelventil (13) in der das Feuchtmittel zuführenden Leitung (6) für die Düsen (5^ eines Sprühfeuchtwerks (5 bis 10) einstellbar betätij-;

2. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangssignale des Ultrarotwellenstrahlers (29) über die Fotodiode (30) und einen elektrischen Verstärker (31) in einem Anzeigegerät (32) sichtbar gemacht werden.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn»' chnet daß dem Anzeigegerät (32) ein Regelverstärker (33) nachgeschaltet ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (14) als durch ein Ausgang; iignal des Regelverstärkers (33) betätigter drehrichtung'umstc'erbarer Motor ausgebildet ist.

5. Einrichtung nach Anspr ich 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelventil (13) mit sehr spitzem Kegel ausgebildet ist.