JPH03120073A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｉ粟よ立机工分災 本発明は、孔版印刷装置のインキ供給装置に関する。

盗】Ｕ１透 単胴式孔版印刷装置では、一般に、第４図に例示する如
く、無数の孔が明けられた金属製支持円筒体２とその外
周に装着された例えば網目状ポリエステル繊維から成る
スクリーン層３とより成る円筒状版胴１に、穿孔された
孔版原紙６をその先端を版孔１に設けられたクランパと
して構成された原紙取付は部７で把持し、それより圧部
に亘って版胴１の内部に設けられたインキ供給装置より
支持円筒体２の無数の孔に供給されスクリーン層３の外
周に滲出したインキの粘性によってスクリーン層３の外
周面に貼り付けられている。

このように孔版原紙６を外周面に装着された円筒状版胴
１は、インキ供給装置によりその内周面にインキを供給
されつ＼電動機により軸４の周りに回転され１版胴１の
周面に装着された孔版原紙６とスプリングにより版胴の
外周に向けて付勢されるプレスローラ１０との間に順次
印刷用紙１１を送り込み、円筒状版ＷＡｌの回転に同期
して図示しないカムにより制御されて、プレスローラ１
０により印刷用紙１１を孔版原紙６に圧接させて搬送し
孔版原紙６の孔を通してインキを印刷用紙１１に移動さ
せることにより印刷が行なわれる。

印刷が行なわれると、孔版原紙６の穿孔部ではインキが
消費され支持円筒体の孔からインキがスクリーン層に供
給され、支持円筒体の孔にはインキ供給装置によりイン
キが供給される。

インキ供給装置は、第４図に示す例では、プレスローラ
１０と対向する位置で円筒状版胴１の内周面に接触し、
自身の軸線の周りに矢印の方向に回転するインキ供給ロ
ーラ５と、これと僅かな間隙をおいて設けられ自身の軸
線の周りに図中矢印で示す方向に回転するドクタローラ
８と、円筒状版胴の回転をこれらのローラ５，８に伝達
して回転させるギヤ列１３，１４，１５，１６．１７及
び下面に複数個の孔を有し中空軸として形成され、イン
キ補給管を兼ねるドラム軸４とより構成されている。

インキ供給ローラ５とドクタローラ８とにより形成され
るＶ字形の溝はインキ溜り９を形成し。

ドラム軸４の内部を通り下側の複数の孔からインク溜り
９にインキが供給されるようになっている。

インキ溜り９のインキは、第５図に拡大して示す如く、
インキ供給ローラ５とドクタローラ８との回転に連行さ
れて、これら両ローラの間の隙間（ドクタギャップ）１
２を通過する時に計量されつ５．インキ供給ローラ５の
外周面にインキ膜２２を形成し、インキ供給ローラ５に
連行されて円筒状版胴１の内周面に供給される。

こ２で、インキ供給ローラ５の外周面の周速度は、円筒
状版胴１の内周面の周速度よりも小さくなるように、ギ
ヤ列１３，１４．１５により設定された回転数で回転駆
動されているので、インキはインキ供給ローラ５によっ
て、第５図に矢印ａで示す如く１円筒状版胴１の無数の
孔にすり込まれ、その孔を通過して孔版原紙６の裏面に
供給される。

孔版原紙６の穿孔部では、インキはスクリーン３から更
に孔版原紙６の孔を図中に矢印すで示すように通過し、
プレスローラ１０により孔版原紙６の表面に圧接して搬
送される印刷用紙１１の表面に符号Ｃで示す如く転写さ
れ、印刷が行なわれる。

さて、孔版式印刷機においては、原稿の画像面積が少な
いときは、印刷用紙１１に転写されるインキ量も少なく
、ドクタギャップ１２も少なくて済む、ドクタギャップ
１２が必要以上に大き過ぎると１画像濃度が高くなり過
ぎ、印刷用紙１１が円筒状版部１に装着された孔版原紙
６の表面にインキの粘着により貼り付いてしまう所謂［
巻き上り」が発生し易くなり、また、ニジミや細かい文
字のツブシが発生し易くなったりする。さらに、インク
の消費量に対して供給量の方が非常に多過ぎる場合は、
メツシュスクリーン３と孔版原紙６の後端部より余剰イ
ンキが溢れる「尻モレ」現象も起き易い。

逆に、ベタ部のある原稿では、画像面積が多いため、印
刷用紙１１に転写されるインキの量も多くなる。したが
って、ドクタギャップ１２も広くしなければならないが
、この隙間が必要量より狭いと画像が薄くなったり、カ
スレやムラが発生し易くなる。

また、同じ画像面積の印刷物であっても、ドクタギャッ
プが一定の場合、低速印刷のときは濃い画像が得られ、
高速印刷のときには薄い画像となる傾向がある。つまり
、印刷速度により濃度の違う画像となる。

さらに、新しい孔版原紙を円筒状版胴１の表面に巻付け
て印刷を開始した場合、画像立上り時にはその前の排版
工程において多量のインキが使用済み孔版原紙に連行さ
れて排棄されてしまうため、特に多量のインキを円筒状
版胴に供給しなければならない。

ところが、従来の単胴式孔版印刷装置では、ドクタギャ
ップは製造時又は保守点検時に所定の値に調整する機構
は設けられてはいても、−旦調整されると一定の値に固
定されてしまう、したがって、上述の如く、原稿の画像
面積の比率、印刷速度、環境温湿度、画像立上り時など
の種々の印刷条件に適合させてインキの供給量を変更さ
せることが不可能であった。

そのため、前述の巻上り、尻モレ、画像のカスレ、ムラ
等の現象が発生し、又画像立上り時円筒状版胴の表面に
適量のインキが供給される迄に多数のムダ印刷を行なわ
なければならず、いわゆる「ヤレ紙」が多く発生する等
の不具合が発生していた。

発明が解決しようとする課題 本発明は、従来の単胴式孔版印刷装置のインキ供給装置
の上述の不具合にかんがみ、印刷条件に合せてインキの
供給量を随時変更することが可能なインキ供給装置を提
供することを課題とする６０　　のための 本発明は上記の課題を解決させるため、先に例を挙げて
説明した構成の単胴式孔版印刷装置のインキ供給装置に
おいて、ドクタローラとインキ供給ローラとの間隙を随
時任意の値に調整可能な調整手段を設けたことを特徴と
する。

止−几 以上の如く、ドクタローラとインキ供給ローラとの間隙
を随時任意の値に調整できる調整手段を設けたので、印
刷条件に応じて、オペレータが容易に上記間隙を最適の
値に調整することができ、巻上り、尻モレ、画像カスレ
、ムラ、ムダ印刷等を回避することができ、常に良好な
印刷を行なうことができる。

又、印刷装置に印刷条件を読取る手段を設けた場合は上
記の間隙調整を人手によらず自動的に行なうこともでき
る。

失庭桝 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、先に第４図及び第５図により説明した単胴式
孔版印刷装置のインキ供給装置に本発明を適用した実施
例を示す図である。したがって、同一の機能を有する部
材には同一の符号を付し、異る点に重点を置いて説明す
る。

この実施例では、ドクタローラ８は固定軸１９を中心に
揺動可能なセクタギヤ１８に設けられた軸の周りに回転
可能に軸支されている。セクタギヤ１８はそのギヤ部が
、図示しないモータにより回転されるギヤ２０と噛み合
っている。ギヤ２０は又、図示しないエンコーダが取付
けられたギヤ２１とも噛合っている。

したがって、上記のモータに通電することにより、ギヤ
２０が例えば図において時計方向に回転したとすれば、
セクタギヤ１８は軸１９を中心に反時計方向に回転し、
ドクタローラ８はインキ供給ローラ５に近接し、ドクタ
ギャップ１２は小さくなる。このとき、ギヤ２１も反時
計方向に回転し、これと同軸上に設けられたエンコーダ
により、ドクタギャップの状態を表示するとともに制御
することが可能となる。逆に、ギヤ２０を反時計方向に
回転させると、ドク・タギャップ１２は大きくなる。

このように構成することにより、オペレータは印刷条件
に合せてドクタギャップ１２の大きさを随時、調整する
ことができ、上記不具合の発生を回避し、品質の良い画
像を得ることができる。

第２図は、本発明のインキ供給装置の他の実施例の構成
を示す図である。この実施例では、ドクタローラ８は、
支持孔２４を有しその支持孔２４の中心点２４ａの周り
に図中側矢印で示すように回動できる調整板２３に一体
的に移動するように係止されている。ドクタローラ８の
中心と支持穴２４の中心２４ａとは一致しておらず、調
整板２３が支持穴２４の中心点２４ａの周りに回転する
と、ドクタローラ８とインキ供給ローラ５との間隙が変
化する。例えば調整板２３が時計方向に回動するとドク
タローラ８はインキ供給ローラ５に接近し、ドクタギャ
ップ１２は狭くなる。逆に調整板２３が反時計方向に回
動するとドクタギャップ１２は広くなる。通常調整板２
３はバネ２６により時計方向に付勢され位置決めピン２
７と接触して、最小ドクタギャップが決められている。

この状態からインキ供給量が多く必要なとき、ソレノイ
ド２５に通電することにより調整板２３は反時計方向に
回転し、ドクタギャソプは広くなる。

第３図は１本発明の更に他の実施例を示す図である。こ
の実施例では、ドクタローラ８を軸支する軸受３３には
これを貫通して雌ねじが切られたねじ孔が穿設されてお
り、この雌ねじに螺合して調整用の雄ねじ２８が設けら
れている。雄ねじ２８の一端はインキ供給ローラ５を軸
支する軸受３２の外面に当接し、他端はモータ２９に接
続されている。モータ２９に接続された端部近傍にはエ
ンコーダ３０が雉ねじ２８と一体的に回転するように固
定されており、エンコーダ３０の回転はセンサ３１で読
取ることができるようになっている。

モータ２９に通電し、雄ねじ２８が回転すると、これに
螺合するドクタローラ８の軸受３３がインキ供給ローラ
５に対して近接、離間する方向に移動し、これによりド
クタギャップ１２を変化させ供給インキ量を増減させる
ことができる。ドクタギャップの調整は雄ねじ２８と一
緒に回転するエンコーダ３０をセンサ３１で読取ること
により制御を行なうようになっている。

さらに、今日の製版から印刷まで全自動で行なう製版・
印刷一体型の孔版印刷条件を自動的に読取り、その信号
により自動的にインキ供給装置のドクタギャップを最適
値に制御することも可能である。

第６図は一体型孔版印刷機の一例の全体概略構成を示す
図である。

円筒状版Ｍ１の外周面に巻付けられる孔版原紙６は穿孔
される前はロールマスター４０に巻かれている。コンタ
クトガラス４１上を通過する原稿は読取り光学装置４２
を経てＣＣＤ４３上に結像して読取られ、画像部と非画
像部に応じてＫＩ　Ｈｉ　ＩＩと“Ｌｏ”の信号をサー
マルヘッド４４に出力し、サーマルヘッド４４は（（Ｈ
ｉ　ＩＩの信号のとき通電されて発熱しロールマスター
から引出された原紙に穿孔する。サマルヘッド４４によ
り穿孔された孔版原紙６は、円筒状版胴１に巻取られ、
インキ供給装置４５よりインキが供給され給紙トレイ４
６より１枚ずつ給紙される印刷用紙に印刷され排紙トレ
イ４７に積載される。所要枚数の印刷が完了した孔版原
紙はクランプを解除されて版胴１より剥離され排版ボッ
クス４８に排出される。

このような構成であるから、サーマルヘッド４４への通
電量を検知することにより画像面積比の大小は簡単に識
別することができる１画像面積比が小さいときはドクタ
ギャップを狭くしてインキの供給量を少なくし、画像面
積比率の多い時はドクタギャップを拡げてインキの供給
量を多くする。

ある機種についての実験結果によれば、画像面積比が３
０％未満程度であればドクタギャップは０．０４ｎｙｎ
程度が適当であり、３０％以上７０％未満テは０．０８
ａｍ、７ｏ％以上テは０．１４ｍｎ程度とすれば良好な
結果が得られた。

また使用済孔版原紙が排版され、新しい孔版原紙が円筒
状版胴１に巻付けられ、印刷が開始される立上り時には
この動作を、例えば孔版原紙の動きを検知することで読
み取り機械が自動的にドクタギャップを拡げ多量のイン
キを版胴内周面に供給するようにマイクロコンピュータ
で制御するようにすれば、１枚目から１度の適正な鮮明
な画像の印刷物を得ることができる。

この場合、経験的にはドクタギャップは当初は０．２ｍ
ｍ程度が良く、連続印刷枚数で８枚目以降は画像面積比
に応じて酸述の値に調整するのがより）。

このように制御することにより、画像面積比に応じた最
適インキ供給量が自動的に得られ、又常にムダなりし紙
が生ずることなく、経済的で高品質の印刷物が得られる
。

効果 以上の如く、本発明によれば、印刷条件に合せてインキ
供給装置のインキ供給量を最適値に随時変更することが
できるので、経済的で高品質の印刷物を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側断面図、第２図及び第
３図は夫々本発明の他の実施例の要部を示す側面図、第
４図は従来の孔版印刷装置の印刷部を示す側断面図、第
５図はその作用を説明する説明図、第６図は製版・印刷
一体型孔版印刷機の一例の全体概略構成を示す側断面図
である。 １・・・・・・円筒状版胴 ２・・・・・・支持円筒体 ３・・・・・・スクリーン層 ４・・・・・・ドラム軸 第１図 ５・・・・・・インキ供給ローラ ６・・・・・・孔版原紙 ７・・・・・・原紙取付部 ８・・・・・・ドクタローラ ９・・・・・・インキ溜り １０・・・・・・プレスローラ １１・・・・・・印刷用紙 １２・・・・・・ドクタギャップ ４３・・・・・・ＣＣＤ ４４・・・・・・サーマルへラド （間隙） 肩　２ 第 第 ５ 図 竿 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無数の孔が穿孔され、自身の軸線の周りに回転す
   る支持円筒体にスクリーン層を重ねて成り、孔版原紙の
   先端を把持する軸方向に延びる原紙取付部を有する円筒
   状版胴、 該円筒状版胴の外周面に孔版原紙及び印刷用紙を介して
   圧接し、自身の軸線の周りに回転可能なプレスローラ、 上記支持円筒体の内周面に接し自身の軸線の周りに回転
   するインキ供給ローラ、及び該インキ供給ローラと隙間
   をおいて設けられ、自身の軸線の周りに回転し、上記イ
   ンキ供給ローラとによりインキ溜りを形成するドクタロ
   ーラを有し、 上記版胴の原紙取付部に先端を把持されて版胴に巻回さ
   れた孔版原紙に、上記インキ溜りよりインキ供給ローラ
   とドクタローラとの間隙を経てインキ供給ローラにより
   支持円筒体の内周面に供給されたインキを支持円筒体の
   孔、スクリーン層、孔版原紙の孔を通して該原紙に圧接
   搬送される印刷用紙に移転させて印刷を行なう孔版印刷
   装置のインキ供給装置において、 上記のドクタローラとインキ供給ローラとの間隙を随時
   任意の値に調整可能な調整手段 を設けたことを特徴とするインキ供給装置。
2. （２）上記の調整手段による間隙調整は、印刷装置が自
   動的に読取った印刷条件に適した最適間隙になるように
   自動的に行なわれることを特徴とする請求項１に記載の
   インキ供給装置。