JP2009000940A - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】一般的な孔版印刷装置では、活性エネルギー線硬化型インキの使用やコート紙印刷などは考慮されていなく、活性エネルギー線硬化型インキとコート紙との組合せの印刷では、製版済みのマスタの浮きによる白スジ状の画像不良となる印刷シワやマスタの寄りが発生してしまうという問題点を解決する。
【解決手段】サーマルヘッド１０の各発熱体９の奇数番目に当たる奇数ビット、および各発熱体９の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御することによって、マスタを製版する特殊製版モードを実行させる第１の制御手段を有し、ドクターローラギャップを０．２〜０．３ｍｍに設定した。
【選択図】図５
【解決手段】サーマルヘッド１０の各発熱体９の奇数番目に当たる奇数ビット、および各発熱体９の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御することによって、マスタを製版する特殊製版モードを実行させる第１の制御手段を有し、ドクターローラギャップを０．２〜０．３ｍｍに設定した。
【選択図】図５
Description
本発明は、製版装置を備えた孔版印刷装置に関する。
簡便な印刷方式としてデジタル式の感熱製版装置を搭載したデジタル式の感熱孔版印刷装置（以下、「孔版印刷装置」という）が知られている。その製版装置では、主走査方向に配列された複数の発熱素子、発熱抵抗体等とも呼ばれる複数の発熱体を具備したサーマルヘッドとプラテンローラとで、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」ともいう）を有する感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を押し付けながら、主走査方向と直交する副走査方向にプラテンローラの回転を介してマスタを相対的に移動させつつ、画像信号に応じたサーマルヘッドの各発熱体の加熱により、ドット状の穿孔・製版画像（穿孔パターン）をマスタに形成するものである。
一般的な孔版印刷装置では、製版装置によって上述のように穿孔・製版画像が形成された製版済みのマスタを版胴の外周に巻き付けた後に、版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって被印刷媒体である印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を版胴とプレスローラや圧胴等からなる押圧部材との間に搬送し、押圧部材により用紙を版胴上の製版済みのマスタに圧接し、版胴内に供給したインキを版胴の開孔部、図示しないメッシュスクリーンおよびマスタの穿孔部分から滲み出させて用紙に転移・転写することにより印刷物を得るようになっている。
製版画像が転写された印刷物はその後、排紙台に向けて排出され該排紙台に順次積載されていく。一般の孔版印刷装置で使用されるインキは、エマルションインキ（以下、「エマルジョンインキ」ともいう）であり、用紙への転写後、そのインキは直ぐには定着しない。印刷物の乾燥は、通常、時間経過に伴うインキの用紙への吸収、すなわち自然乾燥に頼っている。つまり、孔版印刷を実行するに際して、通常の印刷インキを使用すると、インキは浸透乾燥されるために裏移りや沁み通しが生じるので、一般的に良好な両面印刷物等は得難く、また表面が光沢を有するアート紙やコート紙では容易に乾燥しないので、片面印刷であっても良好な印刷物を得難かった。
製版画像が転写された印刷物はその後、排紙台に向けて排出され該排紙台に順次積載されていく。一般の孔版印刷装置で使用されるインキは、エマルションインキ（以下、「エマルジョンインキ」ともいう）であり、用紙への転写後、そのインキは直ぐには定着しない。印刷物の乾燥は、通常、時間経過に伴うインキの用紙への吸収、すなわち自然乾燥に頼っている。つまり、孔版印刷を実行するに際して、通常の印刷インキを使用すると、インキは浸透乾燥されるために裏移りや沁み通しが生じるので、一般的に良好な両面印刷物等は得難く、また表面が光沢を有するアート紙やコート紙では容易に乾燥しないので、片面印刷であっても良好な印刷物を得難かった。
そこで、活性エネルギー線硬化型インキである光（紫外線）硬化型インキと活性エネルギー線照射手段である光（紫外線）照射手段を使用して、孔版による両面印刷や、アート紙、コート紙に孔版印刷する装置が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
しかしながら、一般的な孔版印刷装置では、活性エネルギー線硬化型インキの使用やコート紙印刷などは考慮されていなく、活性エネルギー線硬化型インキとコート紙との組合せの印刷では、製版済みのマスタの浮きによる白スジ状の画像不良となる印刷シワやマスタの寄りが発生してしまうという問題があった。
そこで、本願出願人は、上記印刷シワやマスタの寄りの発生を防止するために、「特殊製版」もしくは「特殊製版モード」に係る新規な技術を既に提案している。すなわち、「特殊製版」とは、サーマルヘッドに配列されている各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビット、および該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってマスタのフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってマスタのフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように、サーマルヘッドの個々の発熱体を制御する製版方式である。特殊製版によって得られたマスタに形成された穿孔パターンが亀の甲羅に似ている点から、特殊製版は俗に「亀甲製版」とも呼んでいる。
そこで、本願出願人は、上記印刷シワやマスタの寄りの発生を防止するために、「特殊製版」もしくは「特殊製版モード」に係る新規な技術を既に提案している。すなわち、「特殊製版」とは、サーマルヘッドに配列されている各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビット、および該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってマスタのフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってマスタのフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように、サーマルヘッドの個々の発熱体を制御する製版方式である。特殊製版によって得られたマスタに形成された穿孔パターンが亀の甲羅に似ている点から、特殊製版は俗に「亀甲製版」とも呼んでいる。
けれども、上述の新規な特殊製版に係る技術をもってしても、製版済みのマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像不良）やマスタの寄りを完全に抑えることはできなかった。
また、亀甲製版では、図１３（ｂ）に示すように、図１３（ａ）に示す通常製版と比べて穿孔率（ある所定の面積範囲Ａ１内における穿孔１００，１００’の数をいう）は変わらないが、亀甲製版のドットとなる穿孔１００間の距離Ｌｂが通常製版の穿孔１００’間の距離Ｌａよりも長くなる（Ｌｂ＞Ｌａ）ため、インキの埋まりが悪くなり、通常製版による印刷物と比べて印刷画像濃度が低くなってしまうという不具合があった。
図１３（ａ），（ｂ）において、一点鎖線で示す円は、通常製版および亀甲製版による製版済みのマスタ１２，１２’を使用してコート紙に印刷した場合のインキの拡がり範囲３２を模式的に示している。マスタ１２とマスタ１２’とは、同じ仕様のものであり、同様に穿孔１００と穿孔１００’とは、同じ大きさのものである。これらの相違は何らなく、本発明による特殊製版と従来の通常製版とを区別するために各符号１２，１００に「’」を付加したに過ぎないことを付記しておく（以下、同様）。
また、亀甲製版では、図１３（ｂ）に示すように、図１３（ａ）に示す通常製版と比べて穿孔率（ある所定の面積範囲Ａ１内における穿孔１００，１００’の数をいう）は変わらないが、亀甲製版のドットとなる穿孔１００間の距離Ｌｂが通常製版の穿孔１００’間の距離Ｌａよりも長くなる（Ｌｂ＞Ｌａ）ため、インキの埋まりが悪くなり、通常製版による印刷物と比べて印刷画像濃度が低くなってしまうという不具合があった。
図１３（ａ），（ｂ）において、一点鎖線で示す円は、通常製版および亀甲製版による製版済みのマスタ１２，１２’を使用してコート紙に印刷した場合のインキの拡がり範囲３２を模式的に示している。マスタ１２とマスタ１２’とは、同じ仕様のものであり、同様に穿孔１００と穿孔１００’とは、同じ大きさのものである。これらの相違は何らなく、本発明による特殊製版と従来の通常製版とを区別するために各符号１２，１００に「’」を付加したに過ぎないことを付記しておく（以下、同様）。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、活性エネルギー線硬化型インキ使用の孔版印刷装置で用いる被印刷媒体が孔版上質紙等の非コート紙もしくはコート紙の場合であっても、製版済みのマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像不良）やマスタの寄りが発生せず、さらには従来の通常製版と同じ穿孔率でも印刷画像濃度（以下、単に「画像濃度」ともいう）を同等もしくは近づけることが可能となり最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することを主な目的とする。請求項毎の目的を挙げれば、以下のようになる。
請求項１、３記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行によりマスタの曲げ強度をアップすると共に画像濃度を高くすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、もって従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度が同等となる最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項２、４記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加えて、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更可能とすることにある。
請求項２、４記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加えて、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更可能とすることにある。
請求項５記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行によりマスタの曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更可能とし、もって従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度が同等となる最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項６、７記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行によりマスタの曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更可能とし、もって従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度が同等となる最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項６、７記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行によりマスタの曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更可能とし、もって従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度が同等となる最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項８記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行とマスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項９記載の発明の目的は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の目的に加えて、マスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することにある。
請求項１０記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行とマスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、またマスタの熱可塑性樹脂フィルム面での平滑性を向上させると共に穿孔不良を低減し、さらにインキの分散性も良好とすることにより、最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項１１記載の発明の目的は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の目的に加えて、マスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、またマスタの熱可塑性樹脂フィルム面での平滑性を向上させると共に穿孔不良を低減し、さらにインキの分散性も良好とすることにより、最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項９記載の発明の目的は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の目的に加えて、マスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することにある。
請求項１０記載の発明の目的は、特殊製版モードの実行とマスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、またマスタの熱可塑性樹脂フィルム面での平滑性を向上させると共に穿孔不良を低減し、さらにインキの分散性も良好とすることにより、最適な印刷画像品質を得ることにある。
請求項１１記載の発明の目的は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の目的に加えて、マスタ自体の曲げ強度をアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制し、またマスタの熱可塑性樹脂フィルム面での平滑性を向上させると共に穿孔不良を低減し、さらにインキの分散性も良好とすることにより、最適な印刷画像品質を得ることにある。
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材および該インキ供給部材に近接して設けられ該インキ供給部材上のインキ量を計量するインキ計量部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップが、０．２〜０．３ｍｍに設定されていることを特徴とする。
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材および該インキ供給部材に近接して設けられ該インキ供給部材上のインキ量を計量するインキ計量部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップが、０．２〜０．３ｍｍに設定されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段と、上記ギャップを変えるインキ計量部材ギャップ可変手段とを有することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、印刷時には、上記インキ供給部材が上記印刷ドラムの内周面に接触することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段と、上記印刷ドラムの内周面と上記インキ供給部材とのギャップを変えるインキ供給部材ギャップ可変手段とを有することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、上記インキ供給部材と対向して設けられた押圧部材により上記印刷ドラム上の製版済みのマスタに少なくともコート紙を含む被印刷媒体を相対的に押し付けることで、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を上記被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記押圧部材の中心に対する上記インキ供給部材の中心のズレ量であるオフセットを変えるオフセット可変手段を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能であり、上記印刷ドラム上の製版済みのマスタから上記被印刷媒体を剥離させる送風手段を具備する孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記送風手段の風量を変える風量可変手段を有することを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の孔版印刷装置において、上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段を有することを特徴とする。
請求項８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との２層からなり、両者の接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との２層からなり、両者の接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも１層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体との少なくとも３層からなり、上記多孔性樹脂膜と上記多孔性支持体との接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも１層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体との少なくとも３層からなり、上記多孔性樹脂膜と上記多孔性支持体との接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする。
本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して新規な孔版印刷装置を実現し提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすると共に、インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップが０．２〜０．３ｍｍに設定されていることにより画像濃度を高くすることが可能となるので、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができると共に、従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度を同等もしくは近づけることが可能となり最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすると共に、インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップが０．２〜０．３ｍｍに設定されていることにより画像濃度を高くすることが可能となるので、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができると共に、従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度を同等もしくは近づけることが可能となり最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項２記載の発明によれば、モード選択設定手段によって特殊製版モードおよび通常製版モードの何れか一方を選択的に設定可能で、さらにインキ計量部材ギャップ可変手段によってインキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップを変えることができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもできる。
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすると共に、印刷時にはインキ供給部材が印刷ドラムの内周面に接触することによって画像濃度を高くすることが可能となるので、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができると共に、従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度が同等となる最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項４記載の発明によれば、モード選択設定手段によって特殊製版モードおよび通常製版モードの何れか一方を選択的に設定可能で、さらにインキ供給部材ギャップ可変手段によって印刷ドラムの内周面とインキ供給部材とのギャップを変えることができるので、請求項３記載の発明の効果に加えて、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもできる。
請求項５記載の発明によれば、上記構成により、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができると共に、オフセット可変手段で押圧部材の中心に対するインキ供給部材の中心のズレ量であるオフセットを変えることができるので、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもでき、もって最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすることによって、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができると共に、風量可変手段で送風手段の風量を変えることができるので、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもでき、もって最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項７記載の発明によれば、モード選択設定手段によって特殊製版モードおよび通常製版モードの何れか一方を選択的に設定可能であるので、請求項５または６記載の発明の効果に加えて、被印刷媒体の種類等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもできる。
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、マスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との接着強度が６Ｎ／ｍ以上であることによって、マスタの曲げ強度がアップすると共に、特殊製版モードの実行によりさらにマスタの曲げ強度がアップすることで、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができるので、最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項９記載の発明によれば、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、マスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との接着強度が６Ｎ／ｍ以上であるので、さらにマスタの曲げ強度をアップすることができる。
請求項１０記載の発明によれば、上記構成により、３層からなるマスタを構成する多孔性樹脂膜と多孔性支持体との接着強度が６Ｎ／ｍ以上であることによって、マスタの曲げ強度がアップすると共に、特殊製版モードの実行によってさらにマスタの曲げ強度がアップすることで、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワを抑制することができるので、最適な印刷画像品質を得ることができる。
請求項１１記載の発明によれば、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、３層からなるマスタを構成する多孔性樹脂膜と多孔性支持体との接着強度が６Ｎ／ｍ以上であるので、さらにマスタの曲げ強度をアップすることができる。
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の一実施形態を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、実施形態等のそれと区別するものとする。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るデジタル感熱式の孔版印刷装置の全体構成を模式的に示し、図２は、図１における主としてデジタル感熱式の孔版印刷装置本体の全体構成を示している。
本実施形態では、活性エネルギー線硬化型インキの使用が可能であるため、その活性エネルギー線硬化型のインキを硬化させるための活性エネルギー線硬化定着装置２０１が図１の孔版印刷装置の排紙側に併設されている。活性エネルギー線硬化型インキとしては、その一例として紫外線硬化型インキが用いられ、活性エネルギー線硬化定着装置としては、その一例として紫外線硬化定着装置が用いられる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るデジタル感熱式の孔版印刷装置の全体構成を模式的に示し、図２は、図１における主としてデジタル感熱式の孔版印刷装置本体の全体構成を示している。
本実施形態では、活性エネルギー線硬化型インキの使用が可能であるため、その活性エネルギー線硬化型のインキを硬化させるための活性エネルギー線硬化定着装置２０１が図１の孔版印刷装置の排紙側に併設されている。活性エネルギー線硬化型インキとしては、その一例として紫外線硬化型インキが用いられ、活性エネルギー線硬化定着装置としては、その一例として紫外線硬化定着装置が用いられる。
図１において、２００は、図２に詳しく示す孔版印刷装置本体であり、孔版印刷装置本体２００の右側には給紙部２０２が設けられている。上記したように、孔版印刷装置本体２００の排紙側に、活性エネルギー線硬化定着装置２０１が併設されている。この活性エネルギー線硬化定着装置２０１内には、活性エネルギー線ランプや用紙を搬送するモータやベルト、吸着ファン等が組み込まれている。そして、活性エネルギー線硬化定着装置２０１内で活性エネルギー線硬化型インキを用紙上に定着させ、ベルト・吸着搬送で排紙台２０４へ印刷・定着済み用紙を排紙させるように構成されている。図１において、給紙部２０２は、図２に示す孔版印刷装置本体２００側の給紙側に配設されている給紙部１１０（図１では括弧を付して示す）と実質的に同一の構成であり、給紙部２０２の給紙台２０３と給紙部１１０の給紙台５１（図１では括弧を付して示す）とは、同一のものであることを表している。同様に、排紙台２０４と排紙台５２（図１では括弧を付して示す）とは、同一のものであることを表している。
活性エネルギー線硬化定着装置２０１の内部構成は、例えば本願出願人が提案した特開２００６−２８１６５８号公報の図１に示されている紫外線照射装置としてのＵＶ照射装置（２）と同様である。これとの関連で、図２に示す孔版印刷装置本体２００側には、特許文献２に係る特開２００６−２８１６５８号公報の図４等に記載されている孔版印刷制御装置（５５）と同様の構成が配設されている。
活性エネルギー線硬化定着装置２０１の内部構成は、例えば本願出願人が提案した特開２００６−２８１６５８号公報の図１に示されている紫外線照射装置としてのＵＶ照射装置（２）と同様である。これとの関連で、図２に示す孔版印刷装置本体２００側には、特許文献２に係る特開２００６−２８１６５８号公報の図４等に記載されている孔版印刷制御装置（５５）と同様の構成が配設されている。
まず、図２を参照して、孔版印刷装置本体２００側の全体構成について説明する。図２において、５０は、孔版印刷装置本体２００側の骨組みをなす装置本体を示す。同図に示すように、装置本体５０の上部にある、８０で示す部分は原稿読取装置としての原稿読取部を、その下方の１で示す部分はデジタル感熱孔版式の製版装置としての製版部を、製版部１の左側に１０９で示す部分は多孔性円筒状の版胴２１を外周部に備えた印刷ドラム２０が後述するようにユニット化されて配置された印刷ドラム装置としての印刷ドラム部を、印刷ドラム２０の下方の１２０で示す部分は印圧装置としての印圧部を、印刷ドラム２０の左側に７０で示す部分は排版装置としての排版部を、製版部１の下方の１１０で示す部分は給紙装置としての給紙部を、印圧装置１２０の左側であって排版装置７０の下方の１３０で示す部分は排紙装置としての排紙部を、それぞれ示している。このように、図２に示す孔版印刷装置には、製版部１が装置本体５０内に一体的に装備されている。
原稿読取部８０は、図示しない原稿載置台上から移送される原稿６０の表面の画像を読み取る機能を、製版部１は、ロール状に巻かれたマスタ１２を製版し給版搬送する機能を、印刷ドラム部１０９は、製版済みのマスタ１２を版胴２１の外周面に巻装し印刷ドラム２０（版胴２１外周面）上の製版済みのマスタ１２にインキを供給する機能を、印圧部１２０は、後述する押圧手段により印刷ドラム２０に対して被印刷媒体としての用紙６２を押し付けて用紙６２上に印刷画像を形成する機能を、排版部７０は、印刷ドラム２０の外周面から使用済みのマスタ１２を剥ぎ取りこれを排版ボックス７４内に排出・排版する機能を、給紙部１１０は、給紙台５１上に積載された用紙６２を印刷ドラム２０と印圧部１２０との間に給送する機能を、排紙部１３０は、印刷ドラム２０と印圧部１２０にて印刷された用紙６２を排紙台５２に排出する機能を、それぞれ有する。
図２〜図４を参照して、従来と同様の後述する通常製版モード設定時の孔版印刷装置の基本的な動作について説明する。本実施形態に特有の特殊製版モードに関する構成および通常製版モード設定時の動作と相違する点の動作は、この説明の後で詳述する。
先ず、使用者が、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に印刷すべき画像を持った原稿６０を載置・セットし、図３に示す操作パネル９０の製版スタートキー９１を押す。この製版スタートキー９１の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム２０の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１２が装着されたまま残っている。印刷ドラム２０は、図示しない駆動機構を介して印刷ドラム駆動手段（図示せず、例えばメインモータ等）に連結されていて、印刷ドラム駆動手段によって回転駆動される。
先ず、使用者が、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に印刷すべき画像を持った原稿６０を載置・セットし、図３に示す操作パネル９０の製版スタートキー９１を押す。この製版スタートキー９１の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム２０の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１２が装着されたまま残っている。印刷ドラム２０は、図示しない駆動機構を介して印刷ドラム駆動手段（図示せず、例えばメインモータ等）に連結されていて、印刷ドラム駆動手段によって回転駆動される。
印刷ドラム２０が図中矢印方向Ａと反対方向に回転し、印刷ドラム２０の外周面に装着されていた使用済みのマスタ１２の後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ１２の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで構成される排版剥離搬送装置により、使用済みのマスタ１２は印刷ドラム２０の外周面から漸次剥され矢印方向Ｙ１へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版工程が終了する。この時、印刷ドラム２０は反時計回り方向への回転を続けている。排出された使用済みのマスタ１２は、その後、圧縮板７５によって排版ボックス７４の内部で圧縮される。
排版工程と並行して、原稿読取部８０が作動して原稿読み取りが行われる。すなわち、上記原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向（以下、「原稿搬送方向Ｙ２」という）に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。
上側の後原稿搬送ローラ８３ａは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ（図示せず）によって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ８２ａは、上側の搬送ローラ８３ａと搬送ローラ８２ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して上記原稿搬送モータによって回転駆動され、各ローラ８２ｂ，８３ｂはそれぞれ従動回転する。この際、図４に示すその他制御手段７に含まれている副走査方向送り速度制御手段からの指令により、上記原稿搬送モータは、原稿６０の副走査送りピッチを副走査方向の解像度（ドット／インチ）に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。また、これに限ったことではなく、所定の副走査送りピッチで読み込み、画像記憶手段としての原稿メモリに一度格納し、処理しても構わない。
上側の後原稿搬送ローラ８３ａは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ（図示せず）によって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ８２ａは、上側の搬送ローラ８３ａと搬送ローラ８２ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して上記原稿搬送モータによって回転駆動され、各ローラ８２ｂ，８３ｂはそれぞれ従動回転する。この際、図４に示すその他制御手段７に含まれている副走査方向送り速度制御手段からの指令により、上記原稿搬送モータは、原稿６０の副走査送りピッチを副走査方向の解像度（ドット／インチ）に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。また、これに限ったことではなく、所定の副走査送りピッチで読み込み、画像記憶手段としての原稿メモリに一度格納し、処理しても構わない。
原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。
原稿読取部８０には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、ミラー８７とレンズ８８との間の光路上に配設されている。
原稿読取部８０には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、ミラー８７とレンズ８８との間の光路上に配設されている。
図２および図４において、原稿６０の光学情報（画像データ）は画像センサ８９で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は図４に示す制御部２内の画像処理部４で孔版用に画像処理を施され、こうして画像処理を施された２値の黒画素および白画素に関するデジタル画像信号は、図４に示すサーマルヘッド駆動制御部５に入力される。サーマルヘッド駆動制御部５は、主としてサーマルヘッド駆動回路（図示せず）を介して図２および図４に示すサーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御するものであり、図４に示すマイクロコンピュータ周辺回路３からの指令を受けて制御動作を行う。
以下、サーマルヘッド駆動制御部５内に具備されている製版方法選択手段によって、従来から周知の通常製版が初期設定され実行されるものとして説明する。「通常製版」とは、デジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９の発熱駆動によってマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔がサーマルヘッド１０の主走査方向の同一の一列上に形成される周知の製版方法を意味する。サーマルヘッド駆動制御部５内には、後で詳細に説明する本実施形態に特有の特殊製版モードを実行させる第１の制御手段の他に、上記製版方法選択手段からの信号に基づき、通常製版モードを実行するようにサーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御する第２の制御手段が配設されている。
以下、サーマルヘッド駆動制御部５内に具備されている製版方法選択手段によって、従来から周知の通常製版が初期設定され実行されるものとして説明する。「通常製版」とは、デジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９の発熱駆動によってマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔がサーマルヘッド１０の主走査方向の同一の一列上に形成される周知の製版方法を意味する。サーマルヘッド駆動制御部５内には、後で詳細に説明する本実施形態に特有の特殊製版モードを実行させる第１の制御手段の他に、上記製版方法選択手段からの信号に基づき、通常製版モードを実行するようにサーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御する第２の制御手段が配設されている。
なお、上記Ａ／Ｄ変換部へ入力される光学情報（画像データ）は上記ＣＣＤで読み取ったものに限らず、例えば密着イメージセンサ（ＣＩＳ）等からのものでも構わない。また、制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５に入力されるデジタル画像データは、パソコン等のコンピュータから送信されるデジタル画像信号であっても構わない。
制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５に入力したデジタル画像信号は、上記特殊製版を行うための印加エネルギー変更手段および通電タイミング変更手段を除く公知の各種制御、すなわち制御部２に配設された熱履歴制御手段による熱履歴制御、コモンドロップ補正制御手段によるコモンドロップ補正制御等を適宜施されて、またその他制御手段７により種々の制御等を適宜施されて、サーマルヘッド駆動用の信号としてデジタル画像データ信号（以下、単に「データ信号」もしくは「ＤＡＴＡ信号」とも略記する）、クロック信号（以下、「ＣＬＫ信号」とも略記する）、ラッチ信号（以下、「ＬＡＴＣＨ信号」とも略記する）、通電信号（以下、「ストローブ信号」もしくは「ＳＴＢ信号」とも略記する）等を生成されて、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）を介してサーマルヘッド１０に送信される。
一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（デジタル画像信号）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、上記製版スタート信号がトリガとなって、例えばステッピングモータからなるマスタ送りモータ１１が回転駆動されることにより、図示しないマスタ支持部材を介してマスタ１２を繰り出し可能にセットされ、芯管１２ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１２Ａからマスタ１２が引き出される。この時、マスタ１２は、マスタ１２を介してサーマルヘッド１０に押し付けられているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ１４およびテンションローラ対１５ａ，１５ｂの一定速度の回転により、図中矢印Ｙで示す副走査方向Ｙ（以下、「マスタ搬送方向Ｙ」ともいう）の下流側に搬送される。
この際、図４に示したその他制御手段７内の副走査方向送り速度制御手段からの指令により、マスタ送りモータ１１は、マスタ１２の副走査送りピッチを副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。
搬送されるマスタ１２に対して、サーマルヘッド１０の主走査方向にライン状に並んで配列された多数の微小な発熱体９が、制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５から送られてくるデジタル画像データ信号に応じて各々位置選択的に発熱し、発熱した発熱体９に接触しているマスタ１２のフィルム部分が加熱溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ１２の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１２に書き込まれる。
この際、図４に示したその他制御手段７内の副走査方向送り速度制御手段からの指令により、マスタ送りモータ１１は、マスタ１２の副走査送りピッチを副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。
搬送されるマスタ１２に対して、サーマルヘッド１０の主走査方向にライン状に並んで配列された多数の微小な発熱体９が、制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５から送られてくるデジタル画像データ信号に応じて各々位置選択的に発熱し、発熱した発熱体９に接触しているマスタ１２のフィルム部分が加熱溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ１２の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１２に書き込まれる。
プラテンローラ１４は、タイミングベルトおよびギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ送りモータ１１に連結されていて、マスタ送りモータ１１により回転される。マスタ送りモータ１１は、例えばステッピングモータからなる。マスタ送りモータ１１の回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび電磁クラッチ（図示せず）を介して上下一対の反転ローラ１７ａ，１７ｂに伝達されるようになっている。
なお、上記電磁クラッチに代えて、反転ローラ１７ａ，１７ｂの駆動ローラを回転させるマスタ送りモータ１１とは別のステッピングモータを配設した装置もある。
なお、上記電磁クラッチに代えて、反転ローラ１７ａ，１７ｂの駆動ローラを回転させるマスタ送りモータ１１とは別のステッピングモータを配設した装置もある。
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ１２の先端は、反転ローラ対１７ａ，１７ｂにより印刷ドラム２０の外周部側へ向かって送り出され、さらに給版ガイド板１８により進行方向を下方へ変えられ、図２に二点鎖線で示す給版位置状態にある印刷ドラム２０の拡開したマスタクランパ２２へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム２０は、排版工程により使用済みのマスタ１２を既に除去されている。
そして、装置本体５０側に配設されマスタクランパ２２を開閉する図示しない開閉装置の作動により、製版済みのマスタ１２の先端が一定のタイミングでマスタクランパ２２によってクランプ・保持されると、印刷ドラム２０は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ版胴２１の外周面に製版済みのマスタ１２を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ１２の後端部は、製版完了後にカッタ１３により一定の長さに切断されて、１版の製版済みのマスタ１２が版胴２１の外周面に完全に巻装された段階で製版および給版工程が終了する。
そして、装置本体５０側に配設されマスタクランパ２２を開閉する図示しない開閉装置の作動により、製版済みのマスタ１２の先端が一定のタイミングでマスタクランパ２２によってクランプ・保持されると、印刷ドラム２０は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ版胴２１の外周面に製版済みのマスタ１２を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ１２の後端部は、製版完了後にカッタ１３により一定の長さに切断されて、１版の製版済みのマスタ１２が版胴２１の外周面に完全に巻装された段階で製版および給版工程が終了する。
その後、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび反転ローラ対１７ａ，１７ｂの回転により、切断された上流側の残りのマスタ１２の先端が反転ローラ対１７ａ，１７ｂのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ１２の先端が図示しないマスタ先端検知センサによって検知され、マスタ１２の先端が初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび反転ローラ対１７ａ，１７ｂの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。マスタ１２の初期位置は、例えば、反転ローラ対１７ａ，１７ｂのニップ部で挟持された位置から少し前方にはみ出た位置に予め設定されている。
なお、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂ、反転ローラ対１７ａ，１７ｂおよびマスタ送りモータ１１は、マスタ１２を搬送する手段を構成しており、図４においてこれらを総称してマスタ搬送手段１９とする。
なお、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂ、反転ローラ対１７ａ，１７ｂおよびマスタ送りモータ１１は、マスタ１２を搬送する手段を構成しており、図４においてこれらを総称してマスタ搬送手段１９とする。
次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１により引き出され、さらに分離コロ対１１２ａ，１１２ｂの協働作用により１枚に分離されてレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｙ４」という）に給送され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム２０の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０における印刷ドラム２０とプレスローラ２３との間に給送される。このプレスローラ２３は、図示しない公知のプレスローラ変位手段により印刷ドラム２０の外周面に接離自在になされており、外周面に製版済みのマスタ１２が巻装された印刷ドラム２０に対して給送されてきた用紙６２を押し付けて印刷画像を用紙６２上に形成する押圧手段として機能する。そして、給送されてきた用紙６２が、印刷ドラム２０とプレスローラ２３との間に挿入されてくると、印刷ドラム２０の外周面下方に離間していたプレスローラ２３が揺動・上昇されることにより、印刷ドラム２０の版胴２１外周面に巻装されている製版済みのマスタ１２に押し付けられる。こうして、版胴２１の多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ１２が版胴２１の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ１２の穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
この時、印刷ドラム２０の内周側では、支軸２４を兼ねるインキ供給管２４からインキローラ２５とドクターローラ２６との間に形成されるインキ溜まり２７にインキが供給され、印刷ドラム２０の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム２０の回転速度と同期して回転しながら版胴２１の内周面に転接するインキローラ２５により、インキが印刷ドラム２０における版胴２１の内周面に供給される。
なお、押圧手段は、プレスローラ２３に限らず、印刷ドラム（版胴）２１の直径とほぼ同径の圧胴等も用いられ、このような圧胴方式の孔版印刷装置でも無論、本発明は適用される。
なお、押圧手段は、プレスローラ２３に限らず、印刷ドラム（版胴）２１の直径とほぼ同径の圧胴等も用いられ、このような圧胴方式の孔版印刷装置でも無論、本発明は適用される。
インキ供給管２４、インキローラ２５およびドクターローラ２６は、印刷ドラム２０上の製版済みのマスタ１２にインキを供給するインキ供給手段を構成する。インキローラ２５は、版胴２１の内周面にインキを塗布・供給するインキ供給部材として機能する。ドクターローラ２６は、インキローラ２５に近接して平行に、かつ、インキローラ２５との間に僅かなギャップ（隙間・間隙）３３（以下、「ドクターローラギャップ３３」という）を形成するように配置され、ドクターローラギャップ３３より回転方向Ａの下流側のインキローラ２５の外周面に所定の厚さのインキ層を形成するように、すなわちインキを計量してインキローラ２５の外周面に付与するインキ計量部材として機能する。
従来の普通紙や上質紙等を印刷する孔版印刷機や、本実施形態での通常製版モード実行時のドクターローラギャップ３３は、例えば０．０７〜０．１ｍｍ程度に設定されている。
従来の通常製版モード設定時であって、普通紙や上質紙等への非コート紙に印刷する場合に使用するインキとしては、例えばＷ／Ｏ型のエマルジョンインキが好ましく用いられていたが、本実施形態（本発明）では、上述したように用紙６２への完全定着をするために活性エネルギー線硬化型インキとして例えば紫外線硬化型インキを用いている。以下、特に断らない限り、活性エネルギー線硬化型インキを単に「インキ」ともいう。
従来の普通紙や上質紙等を印刷する孔版印刷機や、本実施形態での通常製版モード実行時のドクターローラギャップ３３は、例えば０．０７〜０．１ｍｍ程度に設定されている。
従来の通常製版モード設定時であって、普通紙や上質紙等への非コート紙に印刷する場合に使用するインキとしては、例えばＷ／Ｏ型のエマルジョンインキが好ましく用いられていたが、本実施形態（本発明）では、上述したように用紙６２への完全定着をするために活性エネルギー線硬化型インキとして例えば紫外線硬化型インキを用いている。以下、特に断らない限り、活性エネルギー線硬化型インキを単に「インキ」ともいう。
印圧部１２０において印刷画像が形成された用紙６２は、排紙部１３０におけるエアーナイフ１２５からの送風により、また一点鎖線で示す剥離位置とこの剥離位置から離間する実線で示す離間位置とを選択的に占める排紙剥離爪１１４による機械的な分離作用によって、版胴２１外周面上の製版済みのマスタ１２から剥がされ、吸引用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７に吸着され、この搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印方向Ｙ５（以下、「排紙方向」ともいう）のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。なお、版付け印刷時の印刷速度は、例えば１６〜２０枚／ｍｉｎ（分）というような低速度に設定される。
版付け印刷終了後、プレスローラ２３は印刷ドラム２０から離間し、印刷ドラム２０は図２においてマスタクランパ２２が略真上となる初期位置（ホームポジション）に復帰して、印刷待機状態となる。
版付け印刷終了後、プレスローラ２３は印刷ドラム２０から離間し、印刷ドラム２０は図２においてマスタクランパ２２が略真上となる初期位置（ホームポジション）に復帰して、印刷待機状態となる。
次に、図３に示す操作パネル９０に配置されている図示しない印刷速度設定キーを押下することにより、所望する印刷速度値を設定し、これに前後して操作パネル９０のテンキー９３で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー９２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定された印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
以下、第１の実施形態に特有の構成、特殊製版モードおよびこれに関連する要部構成について、マスタ１２の構成およびその接着強度、製版部１、操作パネル９０、印刷ドラム部１０９等の詳細を説明する。
本実施形態の図１および図２に示した孔版印刷装置で使用されるマスタ１２としては、熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせた２層のラミネート構造のもの、および特開平１０−１４７０７５号公報に記載されていると同様のマスタ、すなわち熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタ、換言すれば熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜からなる多孔質支持体を積層してなるものが挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のものが用いられる。マスタ１２の厚みとしては、２０〜６０μｍの範囲のものであり、そのうちの熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、１．０〜３．５μｍの範囲のものである。
本実施形態の図１および図２に示した孔版印刷装置で使用されるマスタ１２としては、熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせた２層のラミネート構造のもの、および特開平１０−１４７０７５号公報に記載されていると同様のマスタ、すなわち熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタ、換言すれば熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜からなる多孔質支持体を積層してなるものが挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のものが用いられる。マスタ１２の厚みとしては、２０〜６０μｍの範囲のものであり、そのうちの熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、１．０〜３．５μｍの範囲のものである。
マスタ１２を構成している多孔性支持体は、伸びにくく、版胴２１の外周表面にインキの粘着・付着力で貼り付いているが、表面側となる熱可塑性樹脂フィルムは伸びやすい。それ故に、表面側の熱可塑性樹脂フィルムは印刷時にコート紙などに貼り付いて引っ張られると、接着されている多孔性支持体や多孔性樹脂膜の塗布層から引き剥がされてしまい、シワが発生してしまう。このため、本実施形態では、コート紙印刷時に、熱可塑性樹脂フィルムが多孔性支持体や多孔性樹脂膜の塗布層から引き剥がされない接着強度として、実験の結果より６Ｎ／ｍ以上あれば良いことが分かっており、本発明ではこの値をマスタの曲げ強度をアップするものとして推奨している。なお、従来使用のマスタでは、上記接着強度が４〜５Ｎ／ｍの範囲である。後述の実施例１および２等では、６Ｎ／ｍ以上の３層構成のマスタ１２を使用した。
サーマルヘッド１０は、上記したように画像センサ８９、図示しないＡ／Ｄ変換部、画像処理部４等を経由して、あるいは図示しないパソコン等からのデジタル画像信号を受信するための図示しないパソコン・コントローラやインターフェース装置、データ展開部等を経由して画像処理部を介して、それぞれ制御部２のサーマルヘッド駆動制御部５で処理されて送出されるデジタル画像データ信号を含むサーマルヘッド駆動用の信号に基づいて、多数の発熱体を位置選択的に加熱することにより、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔し製版する製版手段としての機能を有する。サーマルヘッド１０は、図示しない周知の接離手段により、マスタ１２を介してプラテンローラ１４に接離自在となっている。
製版部１は、装置本体５０に対して周知の着脱手段を介して着脱自在な製版ユニットを構成している。
製版部１は、装置本体５０に対して周知の着脱手段を介して着脱自在な製版ユニットを構成している。
この孔版印刷装置では、サーマルヘッド１０としては、一般的に薄膜式サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものを用いているが、これに限らず、主走査方向に配列された複数（多数）の発熱体を具備したものであれば、公知の全ての形式・タイプのものを含む。すなわち、サーマルヘッド１０としては、平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであってもよい。
また、サーマルヘッド１０の発熱体９としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。
また、サーマルヘッド１０の発熱体９としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。
上述したとおり、製版部１は、サーマルヘッド１０の主走査方向に配列された多数の発熱体９の部分をマスタ１２のフィルムに接触させ、主走査方向と直交する副走査方向にマスタ１２を所定の副走査送りピッチで移動させ、画像データ（画像信号）に応じての個々の発熱体９の位置選択的な加熱によりマスタ１２のフィルムを溶融穿孔して画像信号に応じたドット状の穿孔・製版画像（穿孔パターン）をマスタ１２に形成する装置である。
本実施形態の製版部１では、副走査方向Ｙにマスタ１２を相対的に移動させる際の副走査方向Ｙの解像度が、サーマルヘッド１０の解像度と同じ解像度となるように予め設定されている。マスタ１２を副走査方向Ｙに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するものに限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取部８０に限らず、原稿６０をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯およびミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよい。
本実施形態の製版部１では、副走査方向Ｙにマスタ１２を相対的に移動させる際の副走査方向Ｙの解像度が、サーマルヘッド１０の解像度と同じ解像度となるように予め設定されている。マスタ１２を副走査方向Ｙに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するものに限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取部８０に限らず、原稿６０をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯およびミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよい。
操作パネル９０は、原稿読取部８０の上部の一側部に配置されている。操作パネル９０には、図３に示すように、製版スタートキー９１、印刷スタートキー９２、テンキー９３、試し刷りキー９４、エンターキー９５、モードクリアキー９６、タッチパネル９８および表示器９９等が配設されている。また、操作パネル９０には、図４に示すように、報知手段およびコート紙／非コート紙設定手段として機能するものも配設されている。これらについては、後述する。
製版スタートキー９１は、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としての機能を、テンキー９３は、印刷枚数等を入力・設定する機能を、印刷スタートキー９２は、テンキー９３で入力・設定された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行う機能を、試し刷りキー９４は、試し刷り印刷動作を起動する機能を、それぞれ有する。エンターキー９５は、各種設定時に数値等を確定・設定する機能を、モードクリアキー９６は、各種モード設定状態を消去・クリアする機能を有し、それぞれそれらの機能を発揮させたい場合等に押下される。
製版スタートキー９１は、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としての機能を、テンキー９３は、印刷枚数等を入力・設定する機能を、印刷スタートキー９２は、テンキー９３で入力・設定された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行う機能を、試し刷りキー９４は、試し刷り印刷動作を起動する機能を、それぞれ有する。エンターキー９５は、各種設定時に数値等を確定・設定する機能を、モードクリアキー９６は、各種モード設定状態を消去・クリアする機能を有し、それぞれそれらの機能を発揮させたい場合等に押下される。
タッチパネル９８は、図示しないタッチパネル駆動回路を含むＬＣＤ（液晶表示装置）駆動回路により駆動され、周知のタッチパネル方式で画面表示された各種モードや種々の選択設定手段（上述のコート紙／非コート紙設定手段）を白黒反転表示させて選択設定できるように構成されている。
コート紙／非コート紙設定手段は、用紙として、コート紙および非コート紙にそれぞれ対応した製版および印刷動作を実行する製版・印刷モードを選択設定することが可能なコート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択設定手段としての機能を有し、具体的にはタッチパネル９８に設けられたコート紙設定キー３０、非コート紙設定キー３１で構成されている。
コート紙／非コート紙設定手段は、用紙として、コート紙および非コート紙にそれぞれ対応した製版および印刷動作を実行する製版・印刷モードを選択設定することが可能なコート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択設定手段としての機能を有し、具体的にはタッチパネル９８に設けられたコート紙設定キー３０、非コート紙設定キー３１で構成されている。
報知手段、コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択設定手段は、タッチパネル９８に表示されるものに限らず、例えば単なるＬＣＤ表示やＬＥＤ表示、音声による報知や、操作パネル９０等に配設されたブザー９７による警告音あるいはＬＥＤの７セグメントを使用したコード表記でもよいし、あるいはそれらを適宜組合せたものでもよいし、また専用のキーを設けたり、ＬＣＤで階層表示させながら複数の選択設定キーで設定するものでもよい。タッチパネル９８に配設された表示手段ないしは報知手段は、ＬＣＤ画面からなる。
また、本実施形態の印刷ドラム部１０９に特有の構成として、図１５に示すように、ドクターローラギャップ３３を変えるインキ計量部材ギャップ可変手段としてのドクターローラギャップ可変機構２１２を有する。ドクターローラギャップ可変機構２１２は、例えば特開平９−１７４９９２号公報の図２に開示されているドクターローラ移動手段（１２）と同様の構成であるが、本実施形態ではドクターローラギャップ３３を可変機構にして、印刷モードを変更できるようにしたものである。ドクターローラ移動手段（１２）は周知の構成であるため、上記公報のドクターローラ移動手段（１２）およびその構成部品に符号２００を加えた符号を付して説明する。
ドクターローラギャップ可変機構２１２は、図１５に示すように、カムギヤ２２０、モータ２２１、ウォーム２２２等から主に構成されている。同図において２１７は、インキ供給管２４の両端部に固設された一対の側板を示す。インキローラ２５は、その両端部の回転軸２５ａが側板２１７，２１７間に矢印方向Ａに回転自在に支持されている。ドクターローラ２６は、その支軸２６ａの両端を一対のアーム１８，１８の一端部に回転自在に支持されており、側板２１７に取り付けられた図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される。アーム２１８，２１８の他端部は、側板２１７，２１７間に回転自在に支持された支軸２１８ａに固着されている。一方のアーム２１８には、その一端が側板２１７に係止された引張バネ２１９の他端が係止されており、アーム２１８には支点軸２１８ａを中心に引張バネ２１９による反時計回り方向の揺動付勢力が付与されている。アーム２１８の一端がカムギヤ２２０のカム部２２０ｃと当接することにより、ドクターローラ２６は、その外周面とインキローラ２５の外周面との間にドクターローラギャップ３３が生じる位置に配設されており、インキローラ２５の外周面の近接部において、楔状のインキ溜まり２７を形成している。
上記構成のとおり、ドクターローラ２６は、支点軸２１８ａを中心に回転する一対のアーム２１８，２１８で回転自在に支持されており、引張バネ２１９によってアーム２１８とカムギヤ２２０とが当接するように付勢されている。カムギヤ２２０は、その軸２２０ａが側板２１７に回転自在に支持されていて、その外周にはギヤ部２２０ｂと、３段階の段部２２０ｄ，２２０ｅ，２２０ｆを備えたカム部２２０ｃとが一体形成されている。アーム２１８の一端がカム部２２０ｃの段部２２０ｄ，２２０ｅ，２２０ｆとこの順に当接することにより、ドクターローラギャップ３３がそれぞれ０．０７〜０．１ｍｍ、０．２〜０．２２ｍｍ、０．２３〜０．３ｍｍとなるようにカムギヤ２２０のカム部２２０ｃ輪郭周面形状が設定されている。カムギヤ２２０には、カム部２２０ｃの何れの段部がアーム２１８の一端に当接しているかを把握するための、位置検出手段としてのポテンショメータが取り付けられている。このポテンショメータからの出力信号は、図４に示す制御部２のマイクロコンピュータ周辺回路３に送信・入力される。カムギヤ２２０の近傍には、その出力軸２２１ａにギヤ部２２０ｂと噛み合うウォーム２２２が固着された正逆転可能なモータ２２１が配設されている。モータ２２１は、図４に示す制御部２のドクターローラギャップ可変制御手段７により制御される。
上記構成のとおり、ドクターローラ２６は、支点軸２１８ａを中心に回転する一対のアーム２１８，２１８で回転自在に支持されており、引張バネ２１９によってアーム２１８とカムギヤ２２０とが当接するように付勢されている。カムギヤ２２０は、その軸２２０ａが側板２１７に回転自在に支持されていて、その外周にはギヤ部２２０ｂと、３段階の段部２２０ｄ，２２０ｅ，２２０ｆを備えたカム部２２０ｃとが一体形成されている。アーム２１８の一端がカム部２２０ｃの段部２２０ｄ，２２０ｅ，２２０ｆとこの順に当接することにより、ドクターローラギャップ３３がそれぞれ０．０７〜０．１ｍｍ、０．２〜０．２２ｍｍ、０．２３〜０．３ｍｍとなるようにカムギヤ２２０のカム部２２０ｃ輪郭周面形状が設定されている。カムギヤ２２０には、カム部２２０ｃの何れの段部がアーム２１８の一端に当接しているかを把握するための、位置検出手段としてのポテンショメータが取り付けられている。このポテンショメータからの出力信号は、図４に示す制御部２のマイクロコンピュータ周辺回路３に送信・入力される。カムギヤ２２０の近傍には、その出力軸２２１ａにギヤ部２２０ｂと噛み合うウォーム２２２が固着された正逆転可能なモータ２２１が配設されている。モータ２２１は、図４に示す制御部２のドクターローラギャップ可変制御手段７により制御される。
このようなドクターローラギャップ可変機構２１２を設けることで、例えば、「マスタと密着しにくく、インキが浸透するのでインキの量は少なくても良い普通紙への印刷時にはドクターローラギャップ３３を狭め、その逆のコート紙への印刷時にはドクター口―ラギャップ３３を広くする」といったように、印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
インキローラ２５は、印刷時にはその外周面を版胴２１の内周面に接触している。インキ供給管２４から滴下されインキ溜まり２７を形成したインキは、ドクターローラギャップを通る際に所定の厚さのインキ層をインキローラ２５の外周面に付着形成すべく規制ないし計量され、次いで、外周面に所定の厚さのインキを付着したインキローラ２５が印刷ドラム２０の回転速度と同期して回転しながら版胴２１の内周面にインキを塗布・供給することとなる。つまり、ドクターローラギャップ３３が広ければ広いほど、多量のインキが版胴２１から製版済みのマスタ１２へ供給されることになる。
図１４（ａ）、（ｂ）を参照して、上述の内容をさらに具体的に説明する。図１４（ａ）は、製版済みのマスタ１２とコート紙等の用紙６２との間にインキ３４が少ない状態で、両者が強く密着している状態を示しており、図１４（ｂ）は、製版済みのマスタ１２とコート紙等の用紙６２との間にインキ３４が多くある状態で、インキ３４が同図の上下方向に伸びやすく、両者の密着力が弱い状態を示している。このように用紙６２と製版済みのマスタ１２との密着力を低減できるので、印刷時に製版済みのマスタ１２が用紙６２に貼りついて浮き、製版済みのマスタ１２がシワになるのを抑制できる。また、インキ３４を多量に供給できるので、製版済みのマスタ１２の穿孔は小さくて済み、マスタ１２の強度を保つことができる。
インキローラ２５は、印刷時にはその外周面を版胴２１の内周面に接触している。インキ供給管２４から滴下されインキ溜まり２７を形成したインキは、ドクターローラギャップを通る際に所定の厚さのインキ層をインキローラ２５の外周面に付着形成すべく規制ないし計量され、次いで、外周面に所定の厚さのインキを付着したインキローラ２５が印刷ドラム２０の回転速度と同期して回転しながら版胴２１の内周面にインキを塗布・供給することとなる。つまり、ドクターローラギャップ３３が広ければ広いほど、多量のインキが版胴２１から製版済みのマスタ１２へ供給されることになる。
図１４（ａ）、（ｂ）を参照して、上述の内容をさらに具体的に説明する。図１４（ａ）は、製版済みのマスタ１２とコート紙等の用紙６２との間にインキ３４が少ない状態で、両者が強く密着している状態を示しており、図１４（ｂ）は、製版済みのマスタ１２とコート紙等の用紙６２との間にインキ３４が多くある状態で、インキ３４が同図の上下方向に伸びやすく、両者の密着力が弱い状態を示している。このように用紙６２と製版済みのマスタ１２との密着力を低減できるので、印刷時に製版済みのマスタ１２が用紙６２に貼りついて浮き、製版済みのマスタ１２がシワになるのを抑制できる。また、インキ３４を多量に供給できるので、製版済みのマスタ１２の穿孔は小さくて済み、マスタ１２の強度を保つことができる。
本実施形態の印刷ドラム部１０９に特有の構成として、上述した印刷ドラム２０内のドクターローラギャップ３３の設定値が挙げられる。後述の実施例２で詳述するが、ドクターローラギャップ３３は、実験の結果から０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定されている範囲が良好な画像濃度の印刷画像品質が得られることが分かっている。
本実施形態では、図８および図９に示す一連の動作を説明する都合上からドクターローラギャップ可変機構２１２を有するものとして説明したが、これに限らず、本実施形態に特有の特殊製版モードで得られた製版済みのマスタのみを用いてコート紙にのみ印刷し完全定着するような孔版印刷装置・形態の場合には、ドクターローラギャップ可変機構２１２は必須の構成ではなく、ドクターローラギャップ３３を可変にせず固定した構成にして、ドクターローラギャップ３３を０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定してもよい。
本実施形態では、図８および図９に示す一連の動作を説明する都合上からドクターローラギャップ可変機構２１２を有するものとして説明したが、これに限らず、本実施形態に特有の特殊製版モードで得られた製版済みのマスタのみを用いてコート紙にのみ印刷し完全定着するような孔版印刷装置・形態の場合には、ドクターローラギャップ可変機構２１２は必須の構成ではなく、ドクターローラギャップ３３を可変にせず固定した構成にして、ドクターローラギャップ３３を０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定してもよい。
図４を参照して、孔版印刷装置の主として製版部１、操作パネル９０、ドクターローラギャップ可変機構２１２を制御するための制御構成周りを説明する。同図に示すように、制御部２内のマイクロコンピュータ周辺回路３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、内部タイマ、Ｉ／ＯポートやＡ／Ｄ変換器、各種カウンタ等を備えたマイクロコンピュータ等を具備して構成されている。
マイクロコンピュータ周辺回路３のＣＰＵは、演算および制御機能を有し、それぞれ後述する画像処理部４、サーマルヘッド駆動制御部５、ドクターローラギャップ可変制御手段６、その他制御手段７を統括的に制御している。マイクロコンピュータ周辺回路３のＲＯＭには、マイクロコンピュータ周辺回路３の上記機能を発揮するための動作プログラムおよび関係データ等が予め記憶されている。マイクロコンピュータ周辺回路３のＲＡＭは、各種センサからのデータやマイクロコンピュータ周辺回路３の演算結果を一時的に記憶する。
マイクロコンピュータ周辺回路３のＣＰＵは、演算および制御機能を有し、それぞれ後述する画像処理部４、サーマルヘッド駆動制御部５、ドクターローラギャップ可変制御手段６、その他制御手段７を統括的に制御している。マイクロコンピュータ周辺回路３のＲＯＭには、マイクロコンピュータ周辺回路３の上記機能を発揮するための動作プログラムおよび関係データ等が予め記憶されている。マイクロコンピュータ周辺回路３のＲＡＭは、各種センサからのデータやマイクロコンピュータ周辺回路３の演算結果を一時的に記憶する。
マイクロコンピュータ周辺回路３およびサーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段および製版方法選択手段は、画像処理部４から順次送信されてくる黒画素のデータ信号に応じて、サーマルヘッド１０の各発熱体９の奇数番目に当たる奇数ビット、および各発熱体９の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御することによって、マスタを製版する特殊製版モードを実行させる第１の制御手段として機能する。
画像処理部４から順次送信されてくる黒画素や白画素のデータ信号は、サーマルヘッド１０の主走査方向の一端部より他端部に向けて順に一列に配列された発熱体９に対応して１対１に予め割り当てられているため、黒画素や白画素のデータ信号に対応してサーマルヘッド１０の奇数ビット（奇数番目の発熱体９）と偶数ビット（偶数番目の発熱体９）は一義的に定まることとなる。
画像処理部４から順次送信されてくる黒画素や白画素のデータ信号は、サーマルヘッド１０の主走査方向の一端部より他端部に向けて順に一列に配列された発熱体９に対応して１対１に予め割り当てられているため、黒画素や白画素のデータ信号に対応してサーマルヘッド１０の奇数ビット（奇数番目の発熱体９）と偶数ビット（偶数番目の発熱体９）は一義的に定まることとなる。
サーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段は、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットとに対する通電タイミングを異ならせる機能を有する。
サーマルヘッド駆動制御部５の印加エネルギー変更手段は、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットとに対して印加する印加エネルギーを異ならせる機能を有する。
サーマルヘッド駆動制御部５の印加エネルギー変更手段は、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットとに対して印加する印加エネルギーを異ならせる機能を有する。
ドクターローラギャップ可変制御手段６は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号およびポテンショメータ（図示せず）からの信号に基づいて、ドクターローラギャップ可変機構２１２のモータ２２１を制御するインキ計量部材ギャップ量制御手段としての機能を有する。
なお、図４に示した制御構成はあくまでも本実施形態の一例に過ぎず、例えばマイクロコンピュータ周辺回路３をサーマルヘッド駆動制御部５内に組み込んで一体化したような制御構成でもよいし、サーマルヘッド駆動制御部５内の各手段をマイクロコンピュータおよび制御回路等で構成しても構わない。
なお、図４に示した制御構成はあくまでも本実施形態の一例に過ぎず、例えばマイクロコンピュータ周辺回路３をサーマルヘッド駆動制御部５内に組み込んで一体化したような制御構成でもよいし、サーマルヘッド駆動制御部５内の各手段をマイクロコンピュータおよび制御回路等で構成しても構わない。
次に、図５（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施形態における孔版印刷装置のサーマルヘッド１０でマスタ１２のフィルムに溶融穿孔される穿孔パターンに関して説明する。図５（ａ）は、本実施形態（本発明）の第１の制御手段による特殊製版モード実行時にマスタ１２のフィルムに形成される概略的な穿孔パターンであり、図５（ｂ）は、本実施形態（比較例）の第２の制御手段による通常製版モード実行時にマスタ１２’のフィルムに形成される概略的な穿孔パターンであり、共にベタ部での状態を抜粋したものである。
両穿孔パターンは共に次の仕様のサーマルヘッド１０、製版部１の副走査送り解像度条件で穿孔・製版されるものである。両モード実行時、マスタは同一の仕様のものを使用し、環境条件の温湿度等も同一である。
サーマルヘッド仕様：６００ｄｐｉ（薄膜式かつ平面型で発熱体が矩形状）
副走査送り解像度（送りピッチ）：６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
両穿孔パターンは共に次の仕様のサーマルヘッド１０、製版部１の副走査送り解像度条件で穿孔・製版されるものである。両モード実行時、マスタは同一の仕様のものを使用し、環境条件の温湿度等も同一である。
サーマルヘッド仕様：６００ｄｐｉ（薄膜式かつ平面型で発熱体が矩形状）
副走査送り解像度（送りピッチ）：６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
図５（ａ）において、１００は、サーマルヘッド１０でマスタ１２のフィルムを溶融穿孔した穿孔箇所を示している。同図において、１０１はサーマルヘッド１０の奇数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるラインを、１０２は、サーマルヘッド１０の偶数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるラインを、それぞれ示している。１０５は、使用するサーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチである。１０３は、サーマルヘッド１０の奇数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるライン１０１の副走査方向Ｙのピッチを、１０４は、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットの発熱体９で溶融穿孔させた場合の副走査方向Ｙのピッチ差を、それぞれ示している。
図５（ａ）の穿孔状態に特徴的なこととしては、大きく見ると、穿孔パターンの配置として亀の甲羅のようになっていて、規則正しく配置されていることであり、これは特殊製版（もしくは亀甲製版）モード実行時に特有のものである。図５（ａ）では、サーマルヘッド１０での発熱体９で溶融穿孔された状態として、発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙ）のピッチ差１０４が、サーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチ１０５の１／２となっている。
次に、図５（ｂ）に示した比較例としての従来の穿孔状態について説明する。図５（ｂ）において、１００’，１０３’，１０５’は、図５（ａ）での１００，１０３，１０５に各々対応している。図５（ａ）、（ｂ）において、破線で囲んで示す矩形枠の一つ一つは、１画素を示している（以下、同様）。
図５（ａ）および図５（ｂ）に示す穿孔状態としては、各穿孔１００間および各穿孔１００’間には離間部が形成されていて、互いに独立穿孔されている。また、図５（ａ）に示す穿孔状態としては、そのフィルムの互いに隣る穿孔１００間の残存幅寸法が熱可塑性樹脂フィルムの厚みよりも広いことが特徴である。ちなみに、使用したマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１．８μｍのとき、その熱可塑性樹脂フィルムの溶融穿孔した際の残存幅寸法は副走査方向Ｙで隣り合う一番狭い幅の箇所において、１．８μｍよりも広い幅寸法となっている。
図５（ａ）および図５（ｂ）に示す穿孔状態としては、各穿孔１００間および各穿孔１００’間には離間部が形成されていて、互いに独立穿孔されている。また、図５（ａ）に示す穿孔状態としては、そのフィルムの互いに隣る穿孔１００間の残存幅寸法が熱可塑性樹脂フィルムの厚みよりも広いことが特徴である。ちなみに、使用したマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１．８μｍのとき、その熱可塑性樹脂フィルムの溶融穿孔した際の残存幅寸法は副走査方向Ｙで隣り合う一番狭い幅の箇所において、１．８μｍよりも広い幅寸法となっている。
次に、図６を参照してサーマルヘッド１０の各発熱体９で溶融穿孔させる駆動方法に関して説明する。同図は、サーマルヘッド１０における各発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの通電タイミングの概略を図示したものである。基本的には、サーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段によって、奇数ビットと偶数ビットで異なったタイミングで通電させている。上述したように、サーマルヘッド１０を駆動させる際には、サーマルヘッドに印字させる際のＤＡＴＡ信号、このＤＡＴＡ信号をサーマルヘッド１０内に具備されているドライバＩＣへ転送させるためのＣＬＫ信号、ドライバＩＣに転送されたＤＡＴＡ信号をラッチさせるＬＡＴＣＨ信号、サーマルヘッド１０に通電させるためのＳＴＢ信号の４つの信号が基本的に必要となる。
図６では分かりやすくするため、その信号を奇数ビット用のｏｄｄ、偶数ビット用のｅｖｅｎで切り分けて記載している。同図に特徴的なこととしては、奇数ビットと偶数ビットとの通電タイミングが異なっている点である。実際には、サーマルヘッド１０内は数ブロックに分割されて発熱駆動される場合が多く、その際にはブロック毎の制御に拘らず、ブロックに分かれていても奇数ビットおよび偶数ビット別に制御してやること等が考えられ、他には、ブロック内で奇数ビットおよび偶数ビット毎に制御しても構わなく、また、サーマルヘッド１０内のドライバＩＣ自身が奇数ビットと偶数ビットに分かれていて実施しても構わない。本発明で重要なこととしては、奇数ビットと偶数ビットが主走査方向Ｓ上に一列に並ぶことがないようにすることである。サーマルヘッド１０の駆動分割内における穿孔状態としても、発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙ）のピッチ差１０４が、サーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチ１０５の１／２となることは無論である。
図７を参照して、本実施形態で形成可能な穿孔パターンに関して説明する。同図は、サーマルヘッド１０の各発熱体９で溶融穿孔させる駆動方法として、各発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットを駆動させる際の通電エネルギーを異ならせ、すなわち図４に示したサーマルヘッド駆動制御部５の印加エネルギー変更手段によって、偶数ビットの発熱体９に付与する印加エネルギーとしての通電エネルギー（例えば通電パルス幅）を奇数ビットのそれよりも小さくすることで、穿孔状態としても異なっている、つまり偶数ビットによる穿孔１０６の大きさ（径）を奇数ビットによる穿孔１００の大きさ（径）よりも小さく形成したものを図示したものである。このような穿孔状態を得ることによって、細線時の印刷状態が滑らかになる効果が得られる。
なお、印加エネルギー（穿孔エネルギー）の調整・変更は、特許第２７５６２１９号公報に記載されているように、画像信号に応じてサーマルヘッド１０の個々の発熱素子９に流す電流値もしくは発熱素子９に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、本実施形態においては、上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０の各発熱素子９へ供給する通電パルス幅の変化により行うのが一般的である。
なお、印加エネルギー（穿孔エネルギー）の調整・変更は、特許第２７５６２１９号公報に記載されているように、画像信号に応じてサーマルヘッド１０の個々の発熱素子９に流す電流値もしくは発熱素子９に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、本実施形態においては、上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０の各発熱素子９へ供給する通電パルス幅の変化により行うのが一般的である。
次に図８および図９のフローチャートを参照して、図４に示した制御部２のマイクロコンピュータ周辺回路３のＣＰＵの指令の下に実行される本実施形態の動作を説明する。この動作説明では、本発明に関わる箇所のみを説明することにし、それ以外に関しては周知であるため省略する。
先ず、図８に示すステップＳ１において、製版動作か印刷動作かを判断する。製版動作を実行する場合、ステップＳ２に進み、使用する用紙に関して上述で説明したコート紙／非コート紙設定手段（コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段）のコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１をタッチして設定する。非コート紙設定キー３１で非コート紙を設定したときには、ステップＳ３に進み、コート紙設定キー３０でコート紙を設定したときには、ステップＳ４に進む。
先ず、図８に示すステップＳ１において、製版動作か印刷動作かを判断する。製版動作を実行する場合、ステップＳ２に進み、使用する用紙に関して上述で説明したコート紙／非コート紙設定手段（コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段）のコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１をタッチして設定する。非コート紙設定キー３１で非コート紙を設定したときには、ステップＳ３に進み、コート紙設定キー３０でコート紙を設定したときには、ステップＳ４に進む。
ステップＳ３およびステップＳ４において、選択されるモードは２種類あり、以下のように製版設定が大別される。すなわち、
通常製版モード：非コート紙に好適な製版方法が設定される場合であり、第２の制御手段によって従来と同様の通常製版（従来の製版）方法で穿孔・製版動作が実行されるモードである（ステップＳ３）。
特殊製版モード：コート紙に好適な製版方法が設定される場合であり、本発明での穿孔状態、すなわち第１の制御手段によってサーマルヘッド１０における各発熱体９の奇数ビットおよび偶数ビットの発熱駆動によって穿孔が主走査方向Ｓの互いに異なる一列上に形成され、かつ、隣接する奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によって各穿孔が主走査方向Ｓの同じ一列上に隣り合わない穿孔パターンとなる穿孔状態が得られるモードである（ステップＳ４）。
ここで、上記２種類のモード設定は、本実施形態（本発明）における初期設定であり変更可能である。また、上記２種類の製版モード設定は、図４に示したサーマルヘッド駆動制御部５の製版方法選択手段によりなされる。
通常製版モード：非コート紙に好適な製版方法が設定される場合であり、第２の制御手段によって従来と同様の通常製版（従来の製版）方法で穿孔・製版動作が実行されるモードである（ステップＳ３）。
特殊製版モード：コート紙に好適な製版方法が設定される場合であり、本発明での穿孔状態、すなわち第１の制御手段によってサーマルヘッド１０における各発熱体９の奇数ビットおよび偶数ビットの発熱駆動によって穿孔が主走査方向Ｓの互いに異なる一列上に形成され、かつ、隣接する奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によって各穿孔が主走査方向Ｓの同じ一列上に隣り合わない穿孔パターンとなる穿孔状態が得られるモードである（ステップＳ４）。
ここで、上記２種類のモード設定は、本実施形態（本発明）における初期設定であり変更可能である。また、上記２種類の製版モード設定は、図４に示したサーマルヘッド駆動制御部５の製版方法選択手段によりなされる。
次いで、ステップＳ５において、通常製版モードまたは特殊製版モード内容で設定された製版方法で製版され、その製版が完了したか否かが判断される。（ステップＳ６）。製版が完了した場合には、図９に示す印刷動作に移行する。
すなわち、図９に示す印刷動作を実行する場合、ステップＳ７に進み、使用する用紙に関してコート紙および非コート紙のうちの何れが設定されたのかが判断される。非コート紙を設定したときには、ステップＳ８に進み、コート紙を設定したときには、ステップＳ９に進む。
すなわち、図９に示す印刷動作を実行する場合、ステップＳ７に進み、使用する用紙に関してコート紙および非コート紙のうちの何れが設定されたのかが判断される。非コート紙を設定したときには、ステップＳ８に進み、コート紙を設定したときには、ステップＳ９に進む。
ステップＳ８およびステップＳ９において、選択されるモードは図８に示した各製版モードに対応して２種類あり、以下のように印刷動作設定が分別される。すなわち、
通常印刷モード：非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、本実施形態例では図４に示したドクターローラギャップ可変制御手段６によってドクターローラギャップ可変機構２１２のモータ２２１が制御されることで、ドクターローラギャップ３３が０．０７〜０．１ｍｍに設定される（ステップＳ８）。
特殊印刷モード：コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、本実施形態例では図４に示したドクターローラギャップ可変制御手段６によってドクターローラギャップ可変機構２１２のモータ２２１が制御されることで、ドクターローラギャップ３３が０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定される（ステップＳ９）。
このとき、大きく用紙を区別して非コート紙、コート紙別でも構わないが、非コート紙、コート紙のさらなる区分けで細かく設定しても構わない（以下、同様）。
次いで、ステップＳ１０に進み、通常印刷モードまたは特殊印刷モード内容で設定された各用紙に好適なマシン条件で印刷され、その印刷が完了したか否かが判断されることとなる（ステップＳ１１）。
このように、第１の実施形態によれば、主として被印刷媒体の種類（以下、「用紙種類」ともいう）等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
通常印刷モード：非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、本実施形態例では図４に示したドクターローラギャップ可変制御手段６によってドクターローラギャップ可変機構２１２のモータ２２１が制御されることで、ドクターローラギャップ３３が０．０７〜０．１ｍｍに設定される（ステップＳ８）。
特殊印刷モード：コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、本実施形態例では図４に示したドクターローラギャップ可変制御手段６によってドクターローラギャップ可変機構２１２のモータ２２１が制御されることで、ドクターローラギャップ３３が０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定される（ステップＳ９）。
このとき、大きく用紙を区別して非コート紙、コート紙別でも構わないが、非コート紙、コート紙のさらなる区分けで細かく設定しても構わない（以下、同様）。
次いで、ステップＳ１０に進み、通常印刷モードまたは特殊印刷モード内容で設定された各用紙に好適なマシン条件で印刷され、その印刷が完了したか否かが判断されることとなる（ステップＳ１１）。
このように、第１の実施形態によれば、主として被印刷媒体の種類（以下、「用紙種類」ともいう）等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
次に、図１０を参照して、第１の制御手段による特殊製版モードで、第２の制御手段による従来の通常製版モードでそれぞれ実行した製版・印刷に関する実施例１について説明する。本実施例では、従来の通常製版モードの実行により得られた穿孔状態（穿孔パターン）およびコ一ト紙に印刷した場合の印刷状態と、本実施形態（本発明）の特殊製版モードの実行により得られた穿孔状態およびコート紙に印刷した場合の印刷状態とを比較し、活性エネルギー線硬化性インキとコート紙との組合せで印刷中に発生する使用済みのマスタの浮きによる印刷シワに関して述べる。
図１０に示す写真は、３３×３３ｍｍのベタ画像を穿孔製版させた際の穿孔状態（穿孔パターン）と、コ一ト紙に印刷した場合の印刷状態とを示している。同図の左側に示す写真は、従来の通常製版モードでコート紙と活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態（穿孔パターン）およびコート紙に印刷した印刷物であって、図１に示した活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物を示している。一方、同図の右側に示す写真は、本実施形態（本発明）の特殊製版モードでコート紙と活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態（穿孔パターン）およびコート紙に印刷した印刷物であって、同じく活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物を示している。活性エネルギー線硬化定着装置２０１は、具体的には紫外線照射定着装置を用いている。
上記製版・印刷を実施した共通の製版・印刷条件の概要を以下に示す。両者とも、図４に示したドクターローラギャップ可変制御手段６によるドクターローラギャップ３３の設定・制御を実施していない。
環境条件：温度２３℃、湿度４１％ＲＨ
製版解像度：サーマルヘッドの解像度…６００ｄｐｉ、マスタの副走査方向の解像度ピッチ（送りピッチ）…６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
使用マスタ：株式会社リコー製の「ＴｙｐｅＩマスタ」…特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタである。
使用インキ：今回実験用に試作した孔版印刷用活性エネルギー線硬化型インキであって、紫外線硬化型インキを用いた。
印刷用紙：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ
孔版印刷装置：株式会社リコー製の「サテリオＡ６５０改造品」
環境条件：温度２３℃、湿度４１％ＲＨ
製版解像度：サーマルヘッドの解像度…６００ｄｐｉ、マスタの副走査方向の解像度ピッチ（送りピッチ）…６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
使用マスタ：株式会社リコー製の「ＴｙｐｅＩマスタ」…特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタである。
使用インキ：今回実験用に試作した孔版印刷用活性エネルギー線硬化型インキであって、紫外線硬化型インキを用いた。
印刷用紙：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ
孔版印刷装置：株式会社リコー製の「サテリオＡ６５０改造品」
上記条件下にて印刷した図１０の左側は、従来の通常製版モードで上記コート紙と上記活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態の製版済みのマスタを用いて上記コート紙に印刷した印刷物であって、活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物であるため、問題となるベタ画像でベタの横方向に白スジ状の画像不良が発生してしまっているのに対して、図１０の右側は、本実施形態（本発明）の特殊製版モードで上記コート紙と上記活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態の製版済みのマスタを用いて上記コート紙に印刷した印刷物であって、同じく活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物であるため、ベタ画像において問題の無い画像が得られていることが分かる。
白スジ状の画像不良となる印刷シワが発生する理由としては、第１にコート紙は非コート紙に比べ平滑度が高いため用紙とマスタの密着力が高いこと、第２に活性エネルギー線硬化性インキは一般的に上述のエマルジョンインキよりもインキの凝集力、タック値が高いため用紙とマスタの密着力が高くなることが挙げられる。そのため印刷している際にベタ部が徐々に製版済みのマスタの搬送後方側、すなわち印刷画像の排出後方側へ引っ張られて最初は製版済みのマスタの浮きによる曲げが発生し、徐々に製版済みのマスタが伸びてたるみ、ひだ状になってマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像）が発生してしまう現象が実験によって確認された。このような印刷シワは孔版印刷装置では重大な問題であり、また許されない不具合でもある。
しかしながら、本実施形態（本発明）でのサーマルヘッドの各発熱体で溶融穿孔させる穿孔パターンとしては、サーマルヘッドの各発熱体の奇数ビットおよび偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成され、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないことを特徴としている。従って、図１１に示すように従来の通常製版モードによって得られた製版済みのマスタ１２’と比較して、図１２に示すように本実施形態（本発明）の特殊製版モードによって得られた製版済みのマスタ１２では、穿孔１００形成部を除くフィルム残存部面積（非製版画像部の面積）が主走査方向Ｓで広くとれるため主走査方向Ｓへの曲げ、折れ等には剛性的に強くなっており、また太い破線で示すラインで考えると、穿孔されている数が少なくなり、前述したように用紙とマスタの密着力も弱まり、結果的にベタ部での印刷シワに対して発生防止効果が得られる。
上述した実施例１と同様の製版・印刷条件で実施例１と同様の孔版印刷装置を使用し、特殊製版モードの実行で得られた製版済みのマスタを用いてコート紙に印刷するときのドクターローラギャップを種々の範囲に変えて実験を実施した実施例２について説明する。この実験の結果、ドクターローラギャップの各範囲で印刷画像濃度（以下、表１を含めて「画像濃度」ともいう）が異なる結果が得られたほか、用紙とマスタとの密着力およびその他不具合に関する結果が得られた。これら複数回の実験の結果をまとめると、下表１のようになった。なお、画像濃度の判定は、印刷画像に関する評価・検査を行う複数人の目視・官能評価によった。表１中、「適当」と記載されているドクターローラギャップの範囲が孔版印刷装置での実用範囲である。
表１の実験の結果から、ドクターローラギャップは０．２〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．２２ｍｍに設定されている範囲が良好な画像濃度の印刷画像品質が得られる面から適当であることが分かった。ドクターローラギャップがより好ましい０．２〜０．２２ｍｍの設定範囲は、インキの使用量、すなわち省資源とコストの両面を併せ考えた場合の範囲である。
上記実験の結果から画像濃度に関してまとめると、次のとおりである。すなわち、ドクターローラギャップが０．０７〜０．１の範囲では、インキ不足となり、ベタ等の埋まりが悪く画像濃度が薄くなった。逆にドクターローラギャップが０．４を超えると、インキ供給が過多となり、画像濃度が濃くなってしまった。
上記実験の結果から用紙とマスタとの密着力に関してまとめると、次のとおりである。すなわち、ドクターローラギャップが０．０７〜０．１の範囲では、インキ不足となり、用紙とマスタとの密着力が大きくなり、マスタの浮きによる印刷シワを発生させてしまった。ドクターローラギャップが０．２以上であれば、インキ供給量は十分であり、用紙とマスタとの密着力は低下した。
上記実験の結果からその他の不具合に関してまとめると、次のとおりである。すなわち、ドクターローラギャップが不適切で発生する不具合としては、インキ不足による濃度不足の他に、インキの過多によるインキ尻漏れがある。必要以上に版胴上の製版済みのマスタにインキを供給してしまうと、印刷中にマスタの穿孔部以外、特にはマスタの尻側や画像後端側の部位からインキが染み出し、印刷画像を汚してしまう。特にインキが浸透しないコート紙などでは、このインキ尻漏れが発生しやすいことも分かった。上述したように、ドクターローラギャップを従来よりも広く設定することで、マスタと用紙との間のインキを増加させ、両者を剥離しやすくできるようになる。
上記実験の結果から用紙とマスタとの密着力に関してまとめると、次のとおりである。すなわち、ドクターローラギャップが０．０７〜０．１の範囲では、インキ不足となり、用紙とマスタとの密着力が大きくなり、マスタの浮きによる印刷シワを発生させてしまった。ドクターローラギャップが０．２以上であれば、インキ供給量は十分であり、用紙とマスタとの密着力は低下した。
上記実験の結果からその他の不具合に関してまとめると、次のとおりである。すなわち、ドクターローラギャップが不適切で発生する不具合としては、インキ不足による濃度不足の他に、インキの過多によるインキ尻漏れがある。必要以上に版胴上の製版済みのマスタにインキを供給してしまうと、印刷中にマスタの穿孔部以外、特にはマスタの尻側や画像後端側の部位からインキが染み出し、印刷画像を汚してしまう。特にインキが浸透しないコート紙などでは、このインキ尻漏れが発生しやすいことも分かった。上述したように、ドクターローラギャップを従来よりも広く設定することで、マスタと用紙との間のインキを増加させ、両者を剥離しやすくできるようになる。
以上説明したように、本実施形態によれば、特殊製版モードの実行によってマスタの曲げ強度がアップすると共に、インキローラ２５外周面とドクターローラ２６外周面との間のドクターローラギャップ３３が０．２〜０．３ｍｍに設定されていることにより画像濃度を高くすることが可能となるので、マスタとコート紙等の被印刷媒体との貼り付き・浮きによる印刷シワやマスタの寄りを抑制することができると共に、従来の通常製版によるマスタを用いて印刷した場合と画像濃度を同等もしくは近づけることが可能となり最適な印刷画像品質を得ることができる。また、モード選択設定手段としてのコート紙設定キー３０もしくは非コート紙設定キー３１によって特殊製版モードおよび通常製版モードの何れか一方を選択的に設定可能で、さらにドクターローラギャップ可変機構２１２によってインキローラ２５外周面とドクターローラ２６外周面との間のドクターローラギャップ３３を変えることができるので、上記効果に加えて、被印刷媒体の種類（用紙種類）等の条件に合わせて製版・印刷モードを変更することもできる。すなわち、上述した効果の欄に記載した効果を本実施形態でも奏するものである。
（変形例１）
図１６を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。変形例１は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、版胴２１の内周面とインキローラ２５の外周面とのギャップ（隙間：以下、「インキローラギャップ」ともいう）に関して、印刷時に、インキローラ２５が版胴２１の内周面に接触するように配設された構成（インキローラギャップが「０」）である点が主に相違する。
印刷ドラム２０内の版胴２１の近傍には、インキローラ２５が設けられている。インキローラギャップは、一般に、普通紙や上質紙等の非コート紙を印刷するための従来の孔版印刷装置では０．１〜０．５ｍｍに設定されている。このような従来の孔版印刷装置では、図１６に示すように、印刷時に、プレスローラ２３が用紙と製版済みのマスタ（共に図示せず）を介して印刷ドラム２０の版胴２１を押圧すると、版胴２１は内側に変形する。この変形した版胴２１の内周面が、定位置で回転するインキローラ２５の外周面に接触し、版胴２１の内周面にインキを供給する。
図１６を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。変形例１は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、版胴２１の内周面とインキローラ２５の外周面とのギャップ（隙間：以下、「インキローラギャップ」ともいう）に関して、印刷時に、インキローラ２５が版胴２１の内周面に接触するように配設された構成（インキローラギャップが「０」）である点が主に相違する。
印刷ドラム２０内の版胴２１の近傍には、インキローラ２５が設けられている。インキローラギャップは、一般に、普通紙や上質紙等の非コート紙を印刷するための従来の孔版印刷装置では０．１〜０．５ｍｍに設定されている。このような従来の孔版印刷装置では、図１６に示すように、印刷時に、プレスローラ２３が用紙と製版済みのマスタ（共に図示せず）を介して印刷ドラム２０の版胴２１を押圧すると、版胴２１は内側に変形する。この変形した版胴２１の内周面が、定位置で回転するインキローラ２５の外周面に接触し、版胴２１の内周面にインキを供給する。
本変形例では、このインキローラギャップは、印刷時に０ｍｍに設定、すなわち印刷時にインキローラ２５の外周面が版胴２１の内周面に接触するように設定されている。図１６において、インキローラ２５およびドクターローラ２６は、版胴２１内に配置された図示しない不動部材に固着されたインキ側板３９に回転自在に軸支されている。このようにインキローラギャップを０ｍｍを設定することで、版胴２１を変形させるまでプレスローラ２３を押圧する必要がなくなるので、弱い力で容易にインキを用紙に転写できるようになる。また、プレスローラ２３の押圧時（印刷時）に版胴２１が変形しなくなり、これにより版胴２１の外周面に巻かれているマスタが不用意に曲げられるのを防止できるので、マスタヘのストレスを低減でき、マスタシワを抑制できる。さらに、版胴２１の変形でマスタと用紙の接触面積が増加することもなくなることにより、用紙とマスタの密着力を低減できるので、印刷時にマスタが用紙に貼りついて浮き、マスタがシワになるのを抑制できる。
（変形例２）
図１７〜図１９を参照して、図１６に示した変形例１の別の変形例２を説明する。変形例２は、図１６に示した変形例１における印刷時のインキローラギャップが「０」である構成に代えて、図１７〜図１９に示すようにインキローラギャップを変えるインキ供給部材ギャップ可変手段としてのインキローラギャップ可変機構３６を用いている点、図４に示した制御構成に代えて、図１９に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
インキローラギャップ可変機構３６は、図１７および図１８に示すように、インキ供給管２４に固着された固定側板３７と、固定側板３７に所定の角度範囲で回動自在に支持された回転軸３８にその一端が固着されたインキ側板３９と、インキ側板３９の他端にその一端が係止され、他端が版胴２１内の図示しない不動部材に係止されインキ側板３９の他端を回転軸３８を中心として常に時計回り方向に揺動する向きに付勢する引張バネ４０と、インキ側板３９の一端と他端との間のインキ側板３９の一側上面に対向し接触可能に配設された偏心カム４１と、偏心カム４１の軸４１ａにギヤ等の図示しない駆動力伝達部材を介して連結されたカム駆動モータ４２と、偏心カム４１のホームポジションである大径部または小径部の回転位置（位相）を検知するための軸４１ａに固着された遮光板（図示せず）およびこの遮光板と選択的に係合することで透過型フォトセンサからなるホームポジション検知手段としてのホームポジション（図示せず）とから主に構成されている。インキローラギャップ可変機構３６は、印刷ドラム２０内部に配設されている。
インキローラギャップ可変機構３６は、これに限らず、例えば特許第３８０６４６３号公報の図３および図４に開示されているものであってもよい。
図１７〜図１９を参照して、図１６に示した変形例１の別の変形例２を説明する。変形例２は、図１６に示した変形例１における印刷時のインキローラギャップが「０」である構成に代えて、図１７〜図１９に示すようにインキローラギャップを変えるインキ供給部材ギャップ可変手段としてのインキローラギャップ可変機構３６を用いている点、図４に示した制御構成に代えて、図１９に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
インキローラギャップ可変機構３６は、図１７および図１８に示すように、インキ供給管２４に固着された固定側板３７と、固定側板３７に所定の角度範囲で回動自在に支持された回転軸３８にその一端が固着されたインキ側板３９と、インキ側板３９の他端にその一端が係止され、他端が版胴２１内の図示しない不動部材に係止されインキ側板３９の他端を回転軸３８を中心として常に時計回り方向に揺動する向きに付勢する引張バネ４０と、インキ側板３９の一端と他端との間のインキ側板３９の一側上面に対向し接触可能に配設された偏心カム４１と、偏心カム４１の軸４１ａにギヤ等の図示しない駆動力伝達部材を介して連結されたカム駆動モータ４２と、偏心カム４１のホームポジションである大径部または小径部の回転位置（位相）を検知するための軸４１ａに固着された遮光板（図示せず）およびこの遮光板と選択的に係合することで透過型フォトセンサからなるホームポジション検知手段としてのホームポジション（図示せず）とから主に構成されている。インキローラギャップ可変機構３６は、印刷ドラム２０内部に配設されている。
インキローラギャップ可変機構３６は、これに限らず、例えば特許第３８０６４６３号公報の図３および図４に開示されているものであってもよい。
図１９に示す制御構成は、図４に示した制御構成と比較して、ドクターローラギャップ可変制御手段６に代えて、インキローラギャップ可変制御手段４３を用いる点、モータ２２１に代えてカム駆動モータ４２を用いる点のみが相違する。
インキローラギャップ可変制御手段４３は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号およびホームポジションセンサ（図示せず）からの信号に基づいて、インキローラギャップ可変機構３６のカム駆動モータ４２を制御するインキ供給部材ギャップ量可変制御手段としての機能を有する。
インキローラギャップ可変制御手段４３は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号およびホームポジションセンサ（図示せず）からの信号に基づいて、インキローラギャップ可変機構３６のカム駆動モータ４２を制御するインキ供給部材ギャップ量可変制御手段としての機能を有する。
次に、図９に基づいて、第１の実施形態と相違する動作のみを説明する。以下に説明する動作以外は、第１の実施形態と同様である。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図１９に示したインキローラギャップ可変制御手段４３によって、マスタと密着しにくく、インキが浸透するためインキの量は少なくても良い普通紙や上質等への印刷時には、インキローラギャップ３５を大きくするよう図１７に示す偏心カム４１の小径部がインキローラ側板３９の一端上面と対向・接触する位置を占めるように、カム駆動モータ４２が制御される。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図１９に示したインキローラギャップ可変制御手段４３によって、マスタと密着しやすく、インキが浸透しないためインキの量が多く必要とするコート紙等への印刷時には、インキローラギャップ３５を小さく、「０」に近づけるかもしくは「０」にするよう図１８に示す偏心カム４１の大径部がインキローラ側板３９の一端上面と対向・接触する位置を占めるように、カム駆動モータ４２が制御される。
このように、変形例２によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図１９に示したインキローラギャップ可変制御手段４３によって、マスタと密着しにくく、インキが浸透するためインキの量は少なくても良い普通紙や上質等への印刷時には、インキローラギャップ３５を大きくするよう図１７に示す偏心カム４１の小径部がインキローラ側板３９の一端上面と対向・接触する位置を占めるように、カム駆動モータ４２が制御される。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図１９に示したインキローラギャップ可変制御手段４３によって、マスタと密着しやすく、インキが浸透しないためインキの量が多く必要とするコート紙等への印刷時には、インキローラギャップ３５を小さく、「０」に近づけるかもしくは「０」にするよう図１８に示す偏心カム４１の大径部がインキローラ側板３９の一端上面と対向・接触する位置を占めるように、カム駆動モータ４２が制御される。
このように、変形例２によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
（変形例３）
図２０〜図２２を参照して、第１の実施形態の変形例３を説明する。変形例３は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、図２０〜図２２に示すように、オフセット４４を変えるオフセット可変手段としてのオフセット可変機構４５を用いる点、図４に示した制御構成に代えて、図２２に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
図２０〜図２２を参照して、第１の実施形態の変形例３を説明する。変形例３は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、図２０〜図２２に示すように、オフセット４４を変えるオフセット可変手段としてのオフセット可変機構４５を用いる点、図４に示した制御構成に代えて、図２２に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
本変形例で言うオフセット４４とは、図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、プレスローラ２３の中心に対するインキローラ２５の中心のズレ量を指している。図２０（ｂ）に示すようにオフセット４４の量を大きくすると、図２０（ａ）に示すようにオフセット４４の量が比較的小さい場合と比べて、排紙方向Ｙ５が同図でより下方向になることにより、版胴２１外周面とプレスローラ２３外周面とのニップ部を通る接線と排紙方向とのなす角度θが大きくなり、用紙が版胴２１の外周表面上のマスタから離れやすくなるので、用紙とマスタの密着力を低減することができる。それ故に、印刷時にマスタが用紙に貼りついて浮き、マスタがシワになるのを抑制できる。
特にコート紙とマスタとは密着しやすいので、オフセット４４の量は普通紙や上質紙等の非コート紙の場合よりも大きく設定しておくことが望ましい。そこで、本変形例では、オフセット可変機構４５を採用して、印刷モードを変更できるようになっている。
特にコート紙とマスタとは密着しやすいので、オフセット４４の量は普通紙や上質紙等の非コート紙の場合よりも大きく設定しておくことが望ましい。そこで、本変形例では、オフセット可変機構４５を採用して、印刷モードを変更できるようになっている。
オフセット可変機構４５は、図２１に示すように、例えば特許第２９６０８５７号公報の図１に開示されているインキローラ移動手段（８０）とほぼ同様の構成であるため、インキローラ移動手段（８０）を構成する段落「００２２」〜「００３３」に記載されている特有の構成部品の符号に「３００」を加えた符号を付して、細部の説明を省略する。
オフセット可変機構４５は、上記インキローラ移動手段（８０）と比較して、ソレノイド３１０、プランジャ３１０ｐおよび戻しスプリング３１１の配置を左右反対にした点が主に相違し、これによってソレノイド３１０をオンした際にインキ供給手段３９０を構成するインキローラ２５およびドクターローラ２６をプレスローラ２３に対して図２１の左側に偏倚させる点が異なる。
図２１において、２１Ｃは版胴軸線、２３Ｃはプレスローラ２３の軸線２５Ｃはインキローラ２５の軸線をそれぞれ示す。オフセット可変機構４５は、概略的に説明すると、インキ供給手段３９０を構成するインキローラ２５およびドクターローラ２６が移動側板３０６ａ，３０６ｂに回転自在に支持され、かつ、一体的にユニット化されていて、移動側板３０６ａ，３０６ｂおよび固定側板３０７ａ，３０７ｂに形成された移動側板長穴３０６ｓ，３０６ｓおよび固定側板長穴３０７ｓ，３０７ｓに緩く嵌入され連結リンク３０９に固設されている移動軸３０８を介して、連結リンク３０９に連結されたプランジャ３１０ｐを備えたソレノイド３１０のオン／オフによって、版胴軸線２１Ｃを中心に移動側板３０６ａ，３０６ｂと共にインキローラ２５およびドクターローラ２６が揺動変位することで、オフセットが可変される構成である。オフセット可変機構４５は、印刷ドラム２０の内部に配設されている。
オフセット可変機構４５は、上記インキローラ移動手段（８０）と比較して、ソレノイド３１０、プランジャ３１０ｐおよび戻しスプリング３１１の配置を左右反対にした点が主に相違し、これによってソレノイド３１０をオンした際にインキ供給手段３９０を構成するインキローラ２５およびドクターローラ２６をプレスローラ２３に対して図２１の左側に偏倚させる点が異なる。
図２１において、２１Ｃは版胴軸線、２３Ｃはプレスローラ２３の軸線２５Ｃはインキローラ２５の軸線をそれぞれ示す。オフセット可変機構４５は、概略的に説明すると、インキ供給手段３９０を構成するインキローラ２５およびドクターローラ２６が移動側板３０６ａ，３０６ｂに回転自在に支持され、かつ、一体的にユニット化されていて、移動側板３０６ａ，３０６ｂおよび固定側板３０７ａ，３０７ｂに形成された移動側板長穴３０６ｓ，３０６ｓおよび固定側板長穴３０７ｓ，３０７ｓに緩く嵌入され連結リンク３０９に固設されている移動軸３０８を介して、連結リンク３０９に連結されたプランジャ３１０ｐを備えたソレノイド３１０のオン／オフによって、版胴軸線２１Ｃを中心に移動側板３０６ａ，３０６ｂと共にインキローラ２５およびドクターローラ２６が揺動変位することで、オフセットが可変される構成である。オフセット可変機構４５は、印刷ドラム２０の内部に配設されている。
図２２に示す制御構成は、図４に示した制御構成と比較して、ドクターローラギャップ可変制御手段６に代えて、オフセット可変制御手段４６を用いる点、モータ２２１に代えてソレノイド３１０を用いる点のみが相違する。
オフセット可変制御手段４６は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号に基づいて、オフセット可変機構４５のソレノイド３１０をオン／オフ制御する機能を有する。
オフセット可変制御手段４６は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号に基づいて、オフセット可変機構４５のソレノイド３１０をオン／オフ制御する機能を有する。
次に、図９に基づいて、第１の実施形態と相違する動作のみを説明する。以下に説明する動作以外は、第１の実施形態と同様である。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図２２に示したオフセット可変制御手段４６によって、マスタと密着しにくい普通紙や上質等への印刷時にはオフセット４４を小さくするように、ソレノイド３１０がオフ制御される（図２０（ａ）参照）。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例ではオフセット可変制御手段４６によって、マスタと密着しやすいコート紙等への印刷時にはオフセット４４を大きくするように、ソレノイド３１０がオン制御される（図２０（ｂ）参照）。
このように、変形例３によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図２２に示したオフセット可変制御手段４６によって、マスタと密着しにくい普通紙や上質等への印刷時にはオフセット４４を小さくするように、ソレノイド３１０がオフ制御される（図２０（ａ）参照）。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例ではオフセット可変制御手段４６によって、マスタと密着しやすいコート紙等への印刷時にはオフセット４４を大きくするように、ソレノイド３１０がオン制御される（図２０（ｂ）参照）。
このように、変形例３によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
（変形例４）
図１および図２３を参照して、第１の実施形態の変形例４を説明する。変形例４は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、図１および図２３に示すように、エアーナイフ１２５の風量を変える風量可変手段としてのエアーナイフ風量可変手段４７を用いる点、図４に示した制御構成に代えて、図２３に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
図１および図２３を参照して、第１の実施形態の変形例４を説明する。変形例４は、第１の実施形態の図２および図１５等に示したドクターローラギャップ可変機構２１２を除去しこれに代えて、図１および図２３に示すように、エアーナイフ１２５の風量を変える風量可変手段としてのエアーナイフ風量可変手段４７を用いる点、図４に示した制御構成に代えて、図２３に示す制御構成を用いて印刷モードを変更できるようにした点が主に相違する。
図１に示すように、エアーナイフ１２５は、空気取入口１２５ａ、空気吹出口１２５ｂ、ファンモータ１２６を内蔵しこれにより回転駆動されるファン１２５ｃから主に構成されている。印刷時には、ファンモータ１２６の回転駆動によりファン１２５ｃを回転させることによって、版胴２１とプレスローラ２３のニップヘ向かって送風され、版胴上の製版済みのマスタから用紙の剥離をアシストする。エアーナイフ１２５は、特開平９−２４０１２８号公報の図１等に開示されているエアーナイフ（２３）と同様のものである。
図２３に示す制御構成は、図４に示した制御構成と比較して、ドクターローラギャップ可変制御手段６に代えて、エアーナイフ風量可変制御手段４７を用いる点、モータ２２１に代えてソレノイド３１０を用いる点のみが相違する。
エアーナイフ風量可変制御手段４７は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号に基づいて、エアーナイフ風量可変手段４７のファンモータ１２６の回転数を制御する送風量可変制御手段としての機能を有する。エアーナイフ風量可変制御手段４７は、例えば電圧変更で、ファンモータ１２６の回転数を制御し、風量を変更するものである。
エアーナイフ風量可変制御手段４７は、マイクロコンピュータ周辺回路３を介して送信されてくるコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号に基づいて、エアーナイフ風量可変手段４７のファンモータ１２６の回転数を制御する送風量可変制御手段としての機能を有する。エアーナイフ風量可変制御手段４７は、例えば電圧変更で、ファンモータ１２６の回転数を制御し、風量を変更するものである。
次に、図９に基づいて、第１の実施形態と相違する動作のみを説明する。以下に説明する動作以外は、第１の実施形態と同様である。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図２２に示したエアーナイフ風量可変制御手段４７によって、マスタと密着しにくい普通紙や上質等への印刷時にはエアーナイフ１２５の風量が弱くなるように、ファンモータ１２６の回転数を減少する制御がされる。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例ではエアーナイフ風量可変制御手段４７によって、マスタと密着しやすいコート紙等への印刷時にはエアーナイフ１２５の風量が強くなるように、ファンモータ１２６の回転数を増加する制御がされる。
このように、変形例４によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
図９に示したステップＳ８の通常印刷モード実行時では、非コート紙に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例では図２２に示したエアーナイフ風量可変制御手段４７によって、マスタと密着しにくい普通紙や上質等への印刷時にはエアーナイフ１２５の風量が弱くなるように、ファンモータ１２６の回転数を減少する制御がされる。
一方、ステップＳ８の特殊印刷モード実行時では、コート紙設定に好適なマシン条件が設定される印刷モードに見合った各種設定、すなわち本変形例ではエアーナイフ風量可変制御手段４７によって、マスタと密着しやすいコート紙等への印刷時にはエアーナイフ１２５の風量が強くなるように、ファンモータ１２６の回転数を増加する制御がされる。
このように、変形例４によれば、主として用紙種類等による印刷条件に応じて印刷モードを変更することができるようになる。
図９のステップＳ８およびステップＳ９において、印刷モードに見合った各種設定としては、第１の実施形態、変形例２〜４に個別に記載したドクターローラギャップ可変機構２１２、インキローラギャップ可変機構３６、オフセット可変機構４５、エアーナイフ風量可変手段４７に限らず、これらの少なくとも２つ以上を組合わせて配設し、これに併せて各可変制御手段６、４３、４６、４７を適宜配設し、木目細かく制御するようにしてもよい。
以上述べたように、本発明の実施形態や各変形例では、孔版印刷装置で使用する用紙が非コート紙（上質紙等）もしくはコート紙の場合であっても、「特殊（亀甲）穿孔パターン採用」、「ドクターローラギャップ等のマシン設定」、「強接着強度のマスタを使用」をすることにより、マスタの印刷シワや寄りが発生せず、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置実現しを提供することが可能となる。
上述した「被印刷媒体」とは、狭義にはコート紙の他に、上質紙、普通紙やハガキ等を包含する非コート紙を含むことは無論のこと、広義には樹脂製のフィルムシートや、金属製のシート、ガラス製のシートなども含まれる。
コート紙／非コート紙設定手段（コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段）は、これに限らず、例えば反射型のフォトセンサを用いて反射光量の差異を検出し所定の閾値と比較することにより、コート紙および非コート紙を検知する被印刷媒体種類検知手段であってもよい。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
コート紙／非コート紙設定手段（コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段）は、これに限らず、例えば反射型のフォトセンサを用いて反射光量の差異を検出し所定の閾値と比較することにより、コート紙および非コート紙を検知する被印刷媒体種類検知手段であってもよい。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
１ 製版部（製版装置）
２ 制御部
３ マイクロコンピュータ周辺回路（第１、第２の制御手段を構成）
４ 画像処理部
５ サーマルヘッド駆動制御部（第１、第２の制御手段を構成）
６ ドクターローラギャップ可変制御手段
７ その他制御手段（報知制御手段）
９ 発熱体（発熱素子）
１０ サーマルヘッド（製版手段）
１１ マスタ送りモータ
１２ マスタ
１４ プラテンローラ
２０ 印刷ドラム
２１ 版胴
２３ プレスローラ（押圧手段）
２５ インキローラ（インキ供給部材）
２６ ドクターローラ（インキ計量部材）
３０ コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段）
３１ 非コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段）
３３ ドクターローラギャップ（インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップ）
３５ インキローラギャップ（印刷ドラムの内周面とインキ供給部材との間のギャップ）
３６ インキローラギャップ可変機構（インキ供給部材ギャップ可変手段）
４３ インキローラギャップ可変制御手段（インキ供給部材ギャップ可変制御手段）
４５ オフセット可変機構（オフセット可変手段）
４６ オフセット可変制御手段
４７ エアーナイフ風量可変制御手段（送風量可変制御手段）
６２ 用紙（被印刷媒体、シート状記録媒体）
９０ 操作パネル
９８ タッチパネル
１００、１００’、１０６ マスタのフィルムに形成された穿孔
１０１ サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるライン
１０２ サーマルヘッドの偶数ビットで穿孔されるライン
１０３ サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるラインの副走査方向ピッチ
１０４ サーマルヘッドの奇数ビットと偶数ビットで穿孔させた場合の副走査方向のピッチ差
１０５ サーマルヘッドの主走査方向の解像度ピッチ
１２５ エアーナイフ（送風手段）
２００ 孔版印刷装置
２０１ 活性エネルギー線硬化定着装置
２０２ 給紙部
２０３ 給紙台
２０４ 排紙台
２１２ ドクターローラギャップ可変機構（インキ計量部材ギャップ可変手段）
Ｓ 主走査方向
Ｙ 副走査方向・マスタ搬送方向
２ 制御部
３ マイクロコンピュータ周辺回路（第１、第２の制御手段を構成）
４ 画像処理部
５ サーマルヘッド駆動制御部（第１、第２の制御手段を構成）
６ ドクターローラギャップ可変制御手段
７ その他制御手段（報知制御手段）
９ 発熱体（発熱素子）
１０ サーマルヘッド（製版手段）
１１ マスタ送りモータ
１２ マスタ
１４ プラテンローラ
２０ 印刷ドラム
２１ 版胴
２３ プレスローラ（押圧手段）
２５ インキローラ（インキ供給部材）
２６ ドクターローラ（インキ計量部材）
３０ コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段）
３１ 非コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段）
３３ ドクターローラギャップ（インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップ）
３５ インキローラギャップ（印刷ドラムの内周面とインキ供給部材との間のギャップ）
３６ インキローラギャップ可変機構（インキ供給部材ギャップ可変手段）
４３ インキローラギャップ可変制御手段（インキ供給部材ギャップ可変制御手段）
４５ オフセット可変機構（オフセット可変手段）
４６ オフセット可変制御手段
４７ エアーナイフ風量可変制御手段（送風量可変制御手段）
６２ 用紙（被印刷媒体、シート状記録媒体）
９０ 操作パネル
９８ タッチパネル
１００、１００’、１０６ マスタのフィルムに形成された穿孔
１０１ サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるライン
１０２ サーマルヘッドの偶数ビットで穿孔されるライン
１０３ サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるラインの副走査方向ピッチ
１０４ サーマルヘッドの奇数ビットと偶数ビットで穿孔させた場合の副走査方向のピッチ差
１０５ サーマルヘッドの主走査方向の解像度ピッチ
１２５ エアーナイフ（送風手段）
２００ 孔版印刷装置
２０１ 活性エネルギー線硬化定着装置
２０２ 給紙部
２０３ 給紙台
２０４ 排紙台
２１２ ドクターローラギャップ可変機構（インキ計量部材ギャップ可変手段）
Ｓ 主走査方向
Ｙ 副走査方向・マスタ搬送方向
Claims (11)
- 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材および該インキ供給部材に近接して設けられ該インキ供給部材上のインキ量を計量するインキ計量部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
上記インキ供給部材とインキ計量部材との間のギャップが、０．２〜０．３ｍｍに設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、
上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段と、
上記ギャップを変えるインキ計量部材ギャップ可変手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。 - 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
印刷時には、上記インキ供給部材が上記印刷ドラムの内周面に接触することを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、
上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段と、
上記印刷ドラムの内周面と上記インキ供給部材とのギャップを変えるインキ供給部材ギャップ可変手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。 - 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給部材により上記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、上記インキ供給部材と対向して設けられた押圧部材により上記印刷ドラム上の製版済みのマスタに少なくともコート紙を含む被印刷媒体を相対的に押し付けることで、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を上記被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
上記押圧部材の中心に対する上記インキ供給部材の中心のズレ量であるオフセットを変えるオフセット可変手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 - 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能であり、上記印刷ドラム上の製版済みのマスタから上記被印刷媒体を剥離させる送風手段を具備する孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
上記送風手段の風量を変える風量可変手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項５または６記載の孔版印刷装置において、
上記各発熱体の発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に形成されるようにマスタを製版する通常製版モードも実行可能であり、
上記特殊製版モードおよび上記通常製版モードの何れか一方を選択的に設定するモード選択設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 - 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との２層からなり、両者の接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との２層からなり、両者の接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。 - 熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタの該熱可塑性樹脂フィルム側に、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接的に接触させると共に、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記マスタを移動させながら、画像信号に応じた上記各発熱体の位置選択的な発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この穿孔パターンが形成された製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を少なくともコート紙を含む被印刷媒体上に形成し、上記インキとして活性エネルギー線硬化型インキを使用することにより上記被印刷媒体への完全定着が可能である孔版印刷装置において、
上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビットおよび該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によって、上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によって上記熱可塑性樹脂フィルムに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタを製版する特殊製版モードが実行可能であり、
上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも１層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体との少なくとも３層からなり、上記多孔性樹脂膜と上記多孔性支持体との接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記マスタは、上記熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも１層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体との少なくとも３層からなり、上記多孔性樹脂膜と上記多孔性支持体との接着強度が、６Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする孔版印刷装置。
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