JP2006327023A

JP2006327023A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2006327023A
Application number: JP2005153816A
Authority: JP
Inventors: Koji Nagai; 幸治永井
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2025-05-26
Also published as: US20060266233A1; JP4652128B2; US7654199B2

Abstract

【課題】紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能で、容易な操作で、選択された使用インキに応じた印刷装置側の印刷条件での印刷が行われるように制御する機能を備えた印刷装置を提供すること。
【解決手段】インキ種類検出手段４４と、マスタ種類検出手段５０を用いて識別されたインキとマスタの種類とが適合しない場合に、警告報知の実行を制御及び／または印刷動作を不作動に制御する制御手段５６を有することとした。
【選択図】図５

Description

本発明は印刷装置に関し、さらに詳しくは紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置を含む印刷装置に関する。

孔版印刷装置はランニングコストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種印刷物や書式等の印刷に、また新聞の折り込み広告、不動産の広告、民間企業内連絡文書などの、多数枚・多部数の印刷物を得るために広く利用されている。かかる印刷装置では、いつでも、使いたいときに簡単に誰でも操作できるようにと、空気中では通常固まらない印刷インキが採用されていて、印刷ドラム部を使用の都度、清掃したりする手間がかからないようになっている。

この孔版インキはシート状記録媒体の一例としての印刷用紙に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、その印刷物は、印刷直後には未乾燥インキのために手でこすれば簡単に汚れてしまう。このことは、従来から孔版印刷装置の大きな問題点として指摘されているが、有効な対策は未だ実施されていない。

印刷物の乾燥向上方法として、紫外線（以下、ＵＶともいう。）照射装置を有し、ＵＶ硬化型インキ（以下、ＵＶインキともいう。）を用いて孔版印刷を行うＵＶインキ専用の孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１および２参照）。

実公平４−３５１８８号公報特開平１−６４８７８号公報

特許文献１記載の孔版印刷装置ではＵＶインキのみ使用可能なＵＶインキ専用の孔版印刷装置が開示されているだけで、非ＵＶインキによる印刷を行いたい場合は別途、非ＵＶインキ用の孔版印刷装置が必要であった。
特許文献２記載の印刷装置は、通常インキでも印刷可能、との記載はあるが、用紙搬送手段を取り外す必要があり、その操作・作業が面倒であった。

そこで、本発明は、ＵＶインキおよび非ＵＶインキの何れのインキを用いても印刷可能で、容易な操作で、選択された使用インキに応じた印刷装置側の印刷条件での印刷が行われるように制御する機能を備えた印刷装置を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項１記載の発明は、紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、印刷ドラムに装着されているインキが紫外線硬化型インキまたは非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ検出手段と、当該印刷装置に装着されているマスタが、紫外線硬化型インキ用のマスタまたは非紫外線硬化型インキ用のマスタの何れであるかを検出するマスタ検出手段と、前記インキ検出手段を用いて識別されたインキの種類と前記マスタ検出手段を用いて識別されたマスタの種類とが適合しない場合に、警告報知の実行を制御及び／または印刷動作を不作動に制御する制御手段とを有することとした。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、当該印刷装置に装着されている排版収納装置が紫外線硬化型インキ用排版収納装置または非紫外線硬化型インキ用排版収納装置の何れであるかを検出する排版収納装置検出手段を有し、前記制御手段は、前記インキ検出手段および前記マスタ検出手段でそれぞれ検出されたインキおよびマスタの種類と、前記排版収納装置検出手段で検出された排版収納装置の種類とが適合しない場合に、警告報知の実行を制御及び／または印刷動作を不作動に制御することとした。
請求項３記載の発明は、紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、印刷ドラムに装着されているインキが紫外線硬化型インキまたは非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ検出手段と、マスタを穿孔するマスタ穿孔手段と、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記マスタ穿孔手段への供給エネルギーを、非紫外線硬化型インキとは異なる紫外線硬化型インキに適した供給エネルギーに調整する制御手段とを有することとした。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、前記制御手段は、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記供給エネルギーを非紫外線硬化型インキにおけるときよりも大きく調整することとした。
請求項５記載の発明は、紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、穿孔済みマスタを巻装する印刷ドラムと、
前記印刷ドラムに対向して設置され、印刷媒体および印刷ドラムを押圧して印刷を行うための押圧手段と、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記押圧力を非紫外線硬化型インキにおけるときとは異なる紫外線硬化型インキに適した押圧力に調整する制御手段とを有すること紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、穿孔済みマスタを巻装する印刷ドラムと、前記印刷ドラムに対向して設置され、印刷媒体および印刷ドラムを押圧して印刷を行うための押圧手段を有し、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記押圧手段による押圧力を非紫外線硬化型インキにおけるときよりも大きく調整する制御手段を有することとした。
請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷装置において、前記制御手段は、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記押圧手段による押圧力を非紫外線硬化型インキにおけるときよりも大きく調整することとした。

ＵＶインキおよび非ＵＶインキの何れのインキを用いても印刷可能で、容易な操作で選択された使用インキに応じた印刷装置側の印刷条件での印刷が可能になる。

以下に、この発明の実施の形態を説明する。
［１］孔版印刷装置概要
図１はＵＶインキおよび非ＵＶインキの何れのインキを用いても印刷可能な孔版印刷装置の一例を示した概略図である。図１において、印刷装置本体７２の上部には操作パネル５４が設けられている。また、印刷装置本体の内部に設けられた製版ユニット１の中にはマスターロール２が回転可能に保持されており、繰り出されたマスタ３はプラテンローラ４によりサーマルヘッド５の発熱素子に押し付けられ、図示しないスキャナによって読み込まれた原稿パターンに従って穿孔される。

穿孔により製版されたマスタ３はカッタユニット６により切断され、給版ローラ７により印刷ドラム８のマスタクランパ９に向けて搬送される。搬送されたマスタ３はマスタクランパ９により先端部をクランプされ、印刷ドラム８の回転により印刷ドラム８に巻装される。一方、原稿パターンを元にマスタ３が穿孔されている間に、印刷ドラム８上に残っている前回印刷に使用されたマスタは、排版収納装置１０に排版される。排版収納装置１０への排版が完全に終了した後、穿孔が終了したマスタ３が印刷ドラム８に巻装される。

印刷ドラム８は図示しない駆動装置により時計回りに回転するようになっている。印刷ドラム８の筒状をした曲面からなる外周部は微小な開孔を持つステンレス製の多孔性円筒構造を持つ版胴１１と、この版胴１１の外周に巻装されたメッシュスクリーン１２を含む構成となっている。

印刷ドラム８の内部には該印刷ドラム８と同方向に同期して回転するインキローラ１３と、インキローラ１３の外周と僅かに隙間を置いてドクターローラ１４が設けられている。これらインキローラ１３とドクターローラ１４との間に形成される喫状の対向空間がインキ溜まり１５を形成する。これらインキローラ１３とドクターローラ１４の回転によりインキ溜まり１５のインキはインキローラ１３の外周面に供給される。さらにインキローラ１３の外周面に供給されたインキは印刷ドラム８の版胴１１の内周面に供給される。

印刷ドラム８の下方にはインキローラ１３に対向して押圧手段であるプレスローラ１６が設けられている。プレスローラ１６はインキローラ１３に対向した印刷ドラム８の外周面上の位置である印圧部７５にて印刷ドラム８の外面に巻装されたマスタ３に印刷用紙１７を押し付ける押圧手段で、ローラ状の回転体からなる。押圧手段はここに示すプレスローラでもよいし、圧胴が使用されることもある。

印刷用紙１７は給紙台１８に載置されていて、給紙コ口１９によって印圧部に向けて送り出される。こうして、給紙された印刷用紙１７は、レジストローラ２０により印圧部での印刷が可能な適切な送り出しのタイミングを整えられ、かかるタイミングで版胴１１とプレスローラ１６の間に給紙され、ブレスローラ１６で版胴１１に押圧されることでマスタ３穿孔された原稿パターンが印刷用紙１７に転写される。

転写が終了した印刷用紙１７は印刷ドラム８の排紙爪２１とエアナイフユニット２２から発生する風力により版胴８から剥離され、搬送ベルトとエア吸引装置とを組み合わせた吸着搬送ユニット２３により排紙台２４に搬送される。

エアナイフユニット２２の下であって、吸着搬送ユニット２３による印刷用紙１７の搬送経路に面した部位には、ＵＶインキ硬化用のＵＶ光源２５と該ＵＶ光源の発光のオン、オフを制御するＵＶ光源制御手段５９と、印刷用紙１７を検知するセンサ２６が設けられている。

ＵＶインキを用いた印刷を行なう場合に、センサ２６によって印刷済み印刷用紙の搬送が検知されると、図５に示すＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを具備した印刷装置制御手段５６の指令情報によりＵＶ光源制御手段５９が駆動されてＵＶ光源２５が発光され、センサ２６により印刷用紙の搬送が終了したことが検知されるとＵＶ光源制御手段５９によりＵＶ光源２５からの紫外線は消灯される。

ＵＶ光源２５は図１に示すように印刷装置内部に設けてもよいし、図２に示すようにオプションの後付けユニットとしてのＵＶ照射装置７０として単体で設けてもよい。図２に示した例では、ＵＶ照射装置７０に搬送ベルトとエア吸引装置とを組み合わせた吸着搬送ユニット２３Ａが設けられていて、図１におけるＵＶ光源２５、ＵＶ光源制御手段５９に代えて、この吸着搬送ユニット２３Ａの上方にＵＶ光源２５ＡとＵＶ光源制御手段５９Ａが設けられている。

同様に図２に示した例では、図１におけるセンサ２６に代えて、吸着搬送ユニット２３Ａを構成する搬送ベルトの内側であって矢印７１で示す印刷用紙搬送方向の上、下流側にそれぞれ、印刷用紙の先端部を検知してＵＶ光源制御手段５９Ａの紫外線発光をオンにするセンサ２６Ａと、印刷用紙の後端部を検知してＵＶ光源制御手段５９Ａの紫外線発光をオフにするセンサ２６Ｂが設けられている。

図２の例において、印刷済みの印刷用紙１７が印刷装置本体７２側の吸着ユニット２３により搬送された後、ＵＶ照射装置７０の吸着搬送ユニット２３Ａに設けられたセンサ２６Ａ、２６Ｂの検知があると、図５に示す印刷装置制御手段５６の指令情報によりＵＶ光源制御手段５９Ａが駆動されてＵＶ光源２５Ａを発光、消灯制御する。

このように、ＵＶインキで印刷された印刷用紙に対して、紫外線を照射することを可能にし、ＵＶインキを硬化させることで、非ＵＶインキでの印刷時に生じていた印刷直後のこすれによる簡単なよごれの発生を防止することができる。

［２］孔版印刷装置の各部
[２．１] 印刷ドラムユニット
図１、図２では印刷済みの印刷用紙に紫外線を照射する手段として、吸着搬送ユニット２３、２３ＡなどにＵＶ光源２５、２５Ａなどを設置する例を説明したが、ここでは、印刷ドラムユニットに設置する例を説明する。以下に説明する印刷ドラムユニットは印刷装置本体７２に対して着脱可能であり、ユーザーは予め、ＵＶインキを使用する印刷専用の印刷ドラムユニットと、非ＵＶインキを使用する印刷専用の印刷ドラムユニットを用意しておき、これら印刷方式の変更に応じて、印刷ドラムユニットを予め取り替えておく。

ＵＶインキを使用する印刷専用の印刷ドラムユニットにはＵＶインキ用の印刷ドラムが、非ＵＶインキを使用する印刷専用の印刷ドラムユニットには非ＵＶインキ用の印刷ドラムがそれぞれ装着される。印刷装置本体７２に装着されている印刷ドラムがＵＶインキ用、非ＵＶインキ用の何れであるかは、印刷ドラムユニットに設けた印刷ドラム制御手段８０が認識しており、かかるドラム種類の識別情報は、印刷装置制御手段５６（図５参照）に送られる。

図３及び図４において、印刷ドラム８はケース７３に回転可能に支持されて一体化され、全体で印刷ドラムユニット７４を構成している。ケース７３の下部であって印刷用紙の搬送方向上、印圧部７５より下流側に位置する脇排紙部で印刷ドラム８の軸線方向に沿って細長い筐体部７６を形成し、この筐体部７６の内部にＵＶ光源２５Ｂを装着している。
筐体部７６は、印刷ドラム８に直接、紫外線が照射されないようにかつ、紫外線が印刷用紙のみに照射されるように、底面に相当する部位だけ外方に開放された開口で形成されている。

ＵＶ光源２５Ｂは、筐体部７６を構成する容器ごと、ケース７３に固定してもよいし、筐体部７６に対して着脱自在としてもよい。矢印７７で示す用紙搬送方向上、印刷ドラム８とＵＶ光源２５Ｂの間には光反射型のセンサ２６Ｃが設けられており、また、ＵＶ光源制御手段５９Ｂが設けられている。

印刷ドラム８で印刷が行なわれた印刷用紙１７がセンサ２６Ｃに検知されると図５に示す印刷装置制御手段５６の指令情報によりＵＶ光源制御手段５９Ｂが駆動されてＵＶ光源２５Ｂを発光、消灯制御する。

また、ケース７３には、図示省略の基板にディップスイッチなどが設けられていて、印刷装置本体７２に装着される印刷ドラムの種類（例えば、ＵＶインキ用の印刷ドラムかどうか等）は、該ディップスイッチなどの設定により、印刷ドラムユニット７４が印刷装置本体に装着されると、該ディップスイッチの情報が伝達されて図５に示すドラム種類識別手段６６により識別され、それぞれの印刷ドラムに応じた制御が印刷装置制御手段５６によりなされる。

ＵＶインキによる印刷を行なう場合、ＵＶインキを充填した印刷ドラムを機外に長時間放置すると太陽光に含まれる紫外線の影響でインキの硬化が起こってしまう。そのためＵＶインキを使用できる印刷ドラムには図３に示すように、光センサ３８を設けて太陽光をはじめとする外光の検知を行なうのが望ましい。外光の検知から警告表示までは予め設定している時間に基づいてもよいし、図１、図５に示すように、ユーザが印刷装置本体７２に設けた操作パネル５４を参照して設定してもよいし、図４に示すようにケース７３に設けたドラム液晶表示パネル３９を参照して設定してもよい。

外光を検知した際に警告を発する制御手段として図５に示した外光検出警告制御手段６７は図１に示した印刷装置本体７２に設置される場合や、或いは図３、４に示した印刷ドラムユニット７４に設置される場合がある。もしくはこれらの双方に設置して印刷ドラムユニット７４を印刷装置本体７２に装着した場合に放置情報のやり取りを行なう方式とすることもできる。

さらに印刷ドラムユニット７４を印刷装置本体７２に装着した場合だけではなく印刷ドラムを機外で放置中の場合でも印刷装置本体７２で印刷ドラム８の状態を認識できるように、印刷装置本体７２と印刷ドラムユニット７４側に設けた印刷ドラム制御手段８０（図５参照）に無線交信機能を持たせて本体の操作パネル５４に機外にある印刷ドラム８の状態を表示させる方式も可能である。

図５に示すように、外光検出警告制御手段６７はＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭからなり、設定された検出時間の管理をする。設定された検出時間を経過した場合、外光検出警告制御手段６７は本体側の操作パネル５４や印刷ドラムユニット７４に設けたドラム液晶パネル３９に警告を表示したり、警告ランプ４０の点灯、スピーカ４１からの警告音の報知などを行なう。これらの警告表示は組み合わせて行なってもよいし、単体での警告表示でもかまわない。

印刷装置本体側の操作パネル５４に警告表示を行なうのは、設定された外光検出時間を超過した印刷ドラム８が印刷装置に装着された場合もしくは無線通信等で印刷ドラム８の外光露光を伴う機外放置時間が設定値を超えた場合である。そのような場合、印刷ドラム８内の紫外線硬化インキは外光の影響により硬化している可能性がある。

インキが硬化している可能性のある印刷ドラム８が印刷装置本体７２に装着された場合、印刷装置は操作パネル５４に、印刷ドラム内インキが硬化して印刷不可である旨を表示して印刷動作を不作動とし、サービスマンの呼び出しを促す。もしくは操作パネル５４に硬化ドラム復帰動作中の旨を表示してユーザに待機してもらう。

その間、印刷ドラム８はインキパック７８（図６参照）から新たなインキを充填し、新たなインキ中に含まれる溶剤成分による硬化インキの溶解、及び図示しないドラム内のブレードにより、印刷ドラム８を構成している版胴１１に付着した硬化インキの掻き取りを行う。それら一連の復帰動作が終了した後に印刷動作を開始可能とする制御を行なう。

印刷ドラム側の液晶表示パネル３９や警告ランプ４０、スピーカ４１で警告表示を行なうのは、設定された外光検出時間を超過して印刷ドラムが印刷装置外において外光で露光された場合である。それらの警告放置でユーザに外光に当たらない場所への移動や印刷装置本体への装着を促す。印刷装置は前カバーを閉めると外光の露光が殆ど無くなる。

インキ検出手段
印刷ドラム１に装着されているインキがＵＶインキまたは非ＵＶインキの何れであるか、インキ種類を識別するインキ検出手段について説明する。
図６はインキ種類の識別の手段を説明した図である。本例では、印刷ドラム１に供給されてるインキがＵＶインキまたは非ＵＶインキの何れであるかを、インキ種類に応じて形状の異なるインキパックを用い、その形状の変化を識別することにより行なう。

インキパック形状の変更内容は、例えば、切り欠きの有無を検知して行なう。印刷ドラムユニット７４にはプッシュスイッチであるインキパック有無センサ４３とプッシュスイッチであるインキ種類検知センサ４４が設けてある。この印刷ドラムユニット７４に着脱自在のインキパック７８は、その内部にＵＶインキを収容したものも、非ＵＶインキを収納したものも、切り欠きの有無を除き同一形状であり、ユーザーの選択により、同一の印刷ドラムユニット７４に何れかのインキパックが装着される。

そこで、ＵＶインキ収容のインキパック或いは非ＵＶインキ収容のインキパックのどちらか一方にその装着状態において上記プッシュスイッチの押圧がされない（空振り）となるように切り欠きを設けておく。例えば、該切り欠きが有りのインキパックはＵＶインキ入り、該切り欠き無しのインキパックは非ＵＶインキ入りと予めインキ種類識別手段６３に記憶させておく。

その上で、装着されたそのインキパックがインキ種類検知センサ４４であるプッシュスイッチを押圧すれば、非ＵＶインキ入りと判断できるし、そのインキパックがインキ種類検知センサ４４であるプッシュスイッチを押圧しなければ、ＵＶインキ入りと判断できる。このように、インキ種類検知センサ４４に対するインキパックの接触の有無により印刷装置本体７２側のインキ種類識別手段６３（図５）はインキ種類を識別する。

なお、図６において、インキパック有無センサ４３、インキ種類検知センサ４４をインキパック７８が押圧する方向を矢印で示した。インキパック有無センサ４３、インキ種類検知センサ４４の位置は図示の関係で本来の設置位置から少しずらして示している。また、この図示のインキパック７８は切り欠きが無いタイプである。

インキ検出手段の別例について説明する。
図６で説明した例とは異なるインキ検出手段としては、インキパックにＩＣタグを取り付け、印刷装置本体７２側のインキ種類識別手段６３によりインキ種類を識別する方法がある。ＩＣタグによる認識方法は、情報を記録しておくＩＣチップと無線通信用のアンテナを組み合わせた小型装置として構成されたＩＣタグを専用のリーダで読み取る方式として知られている。

さらにＩＣタグによる認識以外にもＵＶインキもしくは非ＵＶインキを収容した、どちらか一方に黒色のシールを貼り付け、該シールの有無を印刷装置本体７２側に取り付けた光センサにより、シール有りの場合とシール無しの場合の反射率の違いからインキ種類を識別するという方法を用いることもできる。インキ種類の識別はＵＶインキと非ＵＶインキの二者択一ではなく、この例に示した場合を拡張してＵＶインキにおける複数のＵＶインキ種類の区別等を行なうようにすることも可能である。

インキ量検知調整手段
ＵＶインキと非ＵＶインキとでは物性の違いからセンサによるインキ検知感度が異なる為、印刷ドラム８において、それぞれのインキに最適なインキ量に調整を行なうことが望ましい。図５に示したインキ種類識別手段６３によってインキ種類が識別されるとインキ量検知調整手段６０はそれぞれのインキ種類に応じて予め設定してあるインキテーブルを参照し印刷ドラム８内のインキ量調整を行なう。

ＵＶインキは非ＵＶインキより必ずしもインキ量が多いまたは少ないということはなく、ＵＶインキにおいてもＵＶインキ種類により最適なインキ量は変わってくるため、その点を踏まえたインキ種類とインキ量のパラメータをインキ量検知調整手段６０に設定しておく。

図７を参照しつつ、図５に示した印刷装置制御手段５６で行われるインキ量調整手順を説明する。図７において、ステップＰ１ではインキパック有無センサ４３の検知情報に基づき、インキパックのセットがなされているかどうかが判断される。セット有りであれば、ステップＰ２に進み、インキ種類検知センサ４４のセンサ出力に基づき、インキ種類の識別が行なわれてステップＰ３へ進む。

ステップＰ３ではユーザにより指示された印刷方式、つまり、ＵＶインキを使用する印刷か、非ＵＶインキを使用する印刷か、そして、指示された印刷方式とインキパックのインキとが合致しているかどうかの判断が行なわれる。合致していれば、ステップＰ４で、それぞれのインキ種類に応じて予め設定してあるインキテーブルを参照し、ステップＰ５でインキ溜まり１５のインキ量の検知を行う。ステップＰ３で指示された印刷方式とインキ種類とが不一致と判断されれば、ステップＰ６でインキ違いの警告表示を行なう。この警告表示は例えば、操作パネル５４で行なうことができる。警告表示の後、ステップＰ７でインキ交換されたか否かが判断され、交換されていればステップＰ２に進み、交換されていなければ、ステップＰ６に戻る。

マスタ検出手段
印刷装置に装着されているマスタがＵＶインキ用のマスタか、または非ＵＶインキ用のマスタの何れであるか、マスタの種類を識別するマスタ検出手段について説明する。
本例では、マスタロール２の巻心部を構成するマスタ紙管の内径の違いを識別してマスタ種類を識別する。

図８に示すように、マスタロール２は幅方向の両脇をホルダ４６に支持されて孔版印刷機にセットされる。ホルダ４６に設けられたテーパ軸状のフランジ４７の大きさをマスタ紙管２ａの内径に応じて可変とし、可変の有無を検知することでマスタ種類を判別する。

図９は紙管２ａの径が大の場合、図１０は紙管２ａ径が小の場合においてフランジ４７の大きさが変化して紙管２ａの内径部に挿入された様子を示している。このように大きさを可変とするフランジ４７の構成例を説明する。

図１１は、フランジ４７の全体を示し、図８はフランジ４７の要部構成であるフランジ径調節可動部材４８およびその可動手段を拡大して示している。フランジ径調節可動部材４８は、フランジ４７の周面部に円周を等分する位置から放射状に出入りすることができるようにスリット内に装着されている。

さらに、図１２に示すように、伸張性のばね４９により外方に向けて押圧されることにより複数の各フランジ径調節可動部材４８は放射状に飛び出す力を受けており、その飛び出しは図示しない抜け止め用のストッパで係止されている。こうして、各フランジ径調節可動部材４８は揺動自在に支持されており、フランジ４７の内部から一部が外に突出している。

図９示したようにマスタ紙管２ａの径が大きい場合は、フランジ径調節可動部材４８はこの大きい径のマスタ紙管２ａの内径部に突き当たるまで突出した状態となり、図１０に示したようにマスタ紙管２ａの径が小さい場合においても、フランジ径調節可動部材４８はこの小さい径のマスタ紙管２ａの内径部に突き当たるまで突出した状態となり、いずれにしても、マスタ紙管２ａの内径部に適合する。

ここで、図１２に示すように、ばね４９の伸縮とともに揺動するフランジ径調節可動部材４８の底部とその対向部間には一対の電気接点５０ａ、５０ｂが設けられていて、図９に示したように紙管２ａの内径が大の場合はフランジ径調節可動部材４８がフランジ４７の内部側により押し下げられる量が少ないため一対の電気接点５０ａ、５０ｂは非接続状態となるし、図１０に示したように紙管２ａの内径が小の場合はフランジ径調節可動部材４８がフランジ４７の内部側に押し下げられるため一対の電気接点５０ａ、５０ｂが接続状態となる。

このように、紙管２ａの内径が大の場合は電気接点５０ａ、５０ｂを非接続状態とし、紙管２ａの内径が小の場合は電気接点５０ａ、５０ｂを接続状態とすることができるので、例えば、紙管２ａの内径が大のマスタロールはＵＶインキ用のマスタ、紙管２ａの内径が小のマスタロールは非ＵＶインキ用のマスタが巻装されたものと定めておくことにより、電気接点５０ａ、５０ｂのオン、オフを検出することにより、装着されたマスタローラがＵＶインキ用か、非ＵＶインキ用のマスタかを識別することができる。

電気接点５０ａ、５０ｂはマスタ種類検知センサ５０を構成し、そのオン、オフの何れかの検知情報を元に、マスタ種類識別手段６４ではマスタの種類を識別することができる。なお、マスタロールの紙管内径以外のマスタ種類識別方法としては前述したインキ検出手段によるインキ種類識別方法と同様にマスタ紙管内側にＩＣタグを設けたり、一方に黒色シールを貼り付けたりするなどして識別することもできる。

[２．２] 排版収納装置検知手段
図１３により、当該孔版印刷装置に装着されている排版収納装置１０がＵＶインキ用の排版収納装置または非ＵＶインキ用の排版収納装置の何れであるかを検出する排版収納装置検出手段について説明する。

本例では、印刷装置本体７２に装着されてる排版収納装置１０がＵＶインキ用または非ＵＶインキ用の何れであるかを、インキ種類に応じて形状の異なる排版収納装置１０を用い、その形状の変化を識別することにより行なう。

インキパック形状の変更内容は、例えば、切り欠きの有無を検知して行なう。排版収納装置１０にはプッシュスイッチである排版収納装置有無センサ５２とプッシュスイッチである排版収納装置種類検知センサ５３が設けてある。この印刷装置本体７２に着脱自在の排版収納装置１０は、その内部にＵＶインキ用のマスタを収容したものも、非ＵＶインキ用のマスタを収納したものも、切り欠きの有無を除き同一形状であり、使用するインキの種類に応じて、同一の印刷装置本体７２に何れかの排版収納装置１０が装着される。

そこで、ＵＶインキ用のマスタ収容のための排版収納装置或いは非ＵＶインキ用のマスタ収容の排版収納装置のどちらか一方にその装着状態において上記プッシュスイッチの押圧がされない（空振り）となるように切り欠きを設けておく。例えば、該切り欠きが有りのインキパックはＵＶインキ用の排版（使用済みマスタ）を収納するもの、該切り欠き無しの排版収納装置は非ＵＶインキ用の排版（使用済みマスタ）を収納するもの、と予めインキ種類識別手段６３に記憶させておく。

その上で、装着されたその排版収納装置１０が排版収納装置種類検知センサ５３であるプッシュスイッチを押圧すれば、非ＵＶインキマスタ用の排版収納装置と判断できるし、その排版収納装置が排版収納装置種類検知センサ５３であるプッシュスイッチを押圧しなければ、ＵＶインキマスタ用の排版収納装置と判断できる。このように、排版収納装置種類検知センサ５３に対する排版収納装置１０の接触の有無により印刷装置本体７２側の排版収納装置種類識別手段６５（図５）はインキ種類を識別する。

なお、図１３において、排版収納装置有無センサ５２、排版収納装置種類検知センサ５３を排版収納装置１０が押圧する方向を矢印で示した。排版収納装置有無センサ５２、排版収納装置種類検知センサ５３を排版収納装置１０の位置は図示の関係で本来の設置位置から少しずらして示している。また、この図示の排版収納装置１０は切り欠きが無いタイプである。なお、排版収納装置においてもインキ検出手段やマスタ検出手段におけるように、ＩＣタグを用いたり黒色シールを用いたりするなどして識別を行なってもよい。

[２．３] 押圧手段
図１４により、印刷ドラム１に対向して設置され、印刷媒体である印刷用紙１７および印刷ドラム１を押圧して印刷を行うための押圧手段について説明する。
プレスローラ１６は、インキローラ１３に対向する印刷ドラム８の外周面の下方近傍に配設されている。プレスローラ１６は、後述するプレスローラ変位手段５５０によって、印刷ドラム８の外周面に押圧された印圧位置とこの印圧位置から離間した非印圧位置とに上下方向に変位可能、すなわち印刷ドラム８の外周面に接離自在になされていると共に、印刷ドラム８に対するプレスローラ１６の押圧力ＰＡ（以下、「印圧ＰＡ」というときがある）を変化させるための後述する押圧力調整手段５００によって、その押圧力ＰＡを可変するようになされている。

プレスローラ１６は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、印刷ドラム８の軸線方向と平行に延在して設けられていて、上記芯金の両端にはローラ軸１６ａが一体的にそれぞれ形成されている周知の構造をなす。

押圧力調整手段５００およびプレスローラ変位手段５５０は、例えば本願出願人が提案した特開平１０−３１５５９９号公報の図１等に示されているものと同様の構成・機能を有しており、以下簡明に説明する。プレスローラ変位手段５５０は、プレスローラ１６を、印刷ドラム８の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させる公知の構成機能を有する。

プレスローラ変位手段５５０は、水平軸２２０Ａと、左右一対のアーム２２０ａ、２２０ｂと、中間連結ステー２２０Ｂと、上下作動アーム２２０Ｃと、ばね取付けアーム３００と、印圧ばね２９０（引張りコイルバネ）と、カム２７０とから主に構成される。

水平軸２２０Ａは、左右両側のローラ軸１６ａと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体側板５４０に所定角度回動可能に支持されている。左右一対のアーム２２０ａ、２２０ｂは、その自由端が水平軸２２０Ａの周りに揺動可能であってプレスローラ１６のローラ軸１６ａの両端を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸２２０Ａの両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている。

中間連結ステー２２０Ｂは、プレスローラ１６と水平軸２２０Ａとの略中央部におけるアーム対２２０ａ、２２０ｂに支持されアーム対２２０ａ、２２０ｂを互いに連結している。上下作動アーム２２０Ｃは、その基端が水平軸２２０Ａの中央部に固設されその自由端が中間連結ステー２２０Ｂの中央部を僅かな隙間をもって挟持し、水平軸２２０Ａにおける所定角度の回動を中間連結ステー２２０Ｂに伝達する。

ばね取付けアーム３００は、その基端部が右側の本体側板５４０における水平軸２２０Ａ端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸２２０Ａの周りに揺動可能なカムフォロア３００Ａを有する。印圧ばね２９０（引張りコイルバネ）は、ばね取付けアーム３００の上記自由端部にその一端が係止され印刷ドラム８の外周面にプレスローラ１６を押し付ける向きにばね取付けアーム３００を揺動付勢する。カム２７０は、右側の本体側板５４０にカム軸２７０ａをもって回転自在に支持さればね取付けアーム３００のカムフォロア３００Ａに選択的に係合する。

上記したように、中間連結ステー２２０Ｂと上下作動アーム２２０Ｃとの間に僅かな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ１６の左右バランスを調整することが可能な機構となっている。中間連結ステー２２０Ｂは、断面中空状角形に形成された金属でできている。

中間連結ステー２２０Ｂは、アーム対２２０ａ、２２０ｂに挿通された後、アーム対２２０ａ、２２０ｂの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、用紙幅方向の左右に対する抜け止めがなされる。カム２７０は、カム軸２７０ａをもって右側の本体側板５４０に回動自在に支持されている。ばね取付けアーム３００は、三角形の板状をなし、カム２７０の輪郭周面にカムフォロア３００Ａを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム２２０Ｃと水平軸２２０Ａとは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。

プレスローラ１６の周りには、例えば本願出願人が提案した特開平１０−３１５５９９号公報の図１等に示されているものと同様のプレスローラ駆動手段（図示せず）が配設されている。上記プレスローラ駆動手段は、印刷ドラム８を回転させるメインモータを備えていると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ１６を印刷ドラム８の回転に同期させて揺動・変位させる公知の構成を有している。また、プレスローラ１６は、図示しない係止手段により通紙時以外は印刷ドラム８の外周面から離間した非印圧位置で保持されるようになっている。

押圧力調整手段５００は、印圧制御モータ２５０と、可動軸３１０と、回転軸２８０と、ウォームホイール２４０と、エンコーダ３３０Ａと、押圧力検知センサ３３０と、遮蔽板３１０Ａと、フォトセンサ３２０とから主に構成される。

印圧制御モータ２５０は、右側の本体側板５４０に図示しない部材を介して固設されその出力軸にウォーム２３０が取付けられ、正転および逆転可能である。可動軸３１０は、印圧ばね２９０の他端が係止されていて、かつ、左側の本体側板５４０に形成された溝（図示せず）を介して印刷用紙搬送方向Ｘの前後方向にのみ進退自在に支持され、その内周部にメネジが形成されている。

回転軸２８０は、可動軸３１０のメネジと螺合するオネジがその外周部に形成されている回転自在な軸である。ウォームホイール２４０は、回転軸２８０に固設され、ウォーム２３０と常時噛合する。エンコーダ３３０Ａは、回転軸２８０の一端に固設され、ウォームホイール２４０の回転数を検出する。押圧力検知センサ３３０は、右側の本体側板５４０の所定位置に図示しない部材を介して支持されエンコーダ３３０Ａを所定の間隔をもって挟み付ける。

遮蔽板３１０Ａは、可動軸３１の外周部から突出形成されている。フォトセンサ３２０は、右側の本体側板５４０の所定位置に図示しない部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮蔽板３１０ａを挟み付けてエンコーダ３３０Ａのホームポジション（印圧標準状態を示す位置）を検知する。

エンコーダ３３０Ａは、図示しない多数のスリットを備えたスリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ３３０Ａおよび押圧力検知センサ３３０の協働により、ウォームホイール２４０の回転数、すなわち用紙搬送方向Ｘの前後における可動軸３１０の進退量、換言すれば印圧スプリング２９０の引張り長さの変位量を検出することで、間接的に押圧力ＰＡを検知することができる。

プレスローラ変位手段５５０および押圧力調整手段５００が上記のとおり構成されていることにより、印圧ばね２９０の両端は、ばね取付けアーム３００の上記自由端部および可動軸３１０で変位可能に係止されていることになる。

それ故に、印圧制御モータ２５０の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ２５０の回動量がウォーム２３０からウォームホイール２４０に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸３１０における印刷用紙搬送方向Ｘの前もしくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸３１０が用紙搬送方向Ｘの前もしくは後方向へ移動され、これにより印圧ばね２９０の引張り長さが変化させられることとなって、印圧ばね２９０の張力が変わるため、印刷ドラム８に対するプレスローラ１６の押圧力（印圧）ＰＡが変化する。

［３］印刷方式の適合性判断制御
本例の孔版印刷装置は、一台の印刷装置でＵＶインキと非ＵＶインキを用いた印刷方式を選択して行なうことができる。かかる印刷装置において、サプライであるインキとマスタはそれぞれの印刷方式で専用の物を用いる必要がある。ＵＶインキは非ＵＶインキと異なりＵＶ硬化樹脂や、反応開始剤、それらを溶解するための各種溶剤を含んでおり、ＵＶインキ使用時に非ＵＶインキ用のマスタを使用すると、ＵＶインキに含まれる物質の影響で侵食され耐刷性の低下や、印刷画像の精度が低下するためである。

ＵＶインキに含まれる物質は、マスタやある種のプラスチック等の樹脂を侵食すると共に、皮膚刺激性であることから、印刷済みの排版マスタの取り扱いにも注意を要する。排版収納装置のプラスチック侵食や排版マスタ破棄の際の排版破棄方式の違いからＵＶインキ用と非ＵＶインキ用の排版収納装置は印刷方式に応じて別々に使用する必要がある。

また、ＵＶインキ用マスタは溶剤性物質の影響を受けないもしくは受けにくい材質から構成されており、耐溶剤性が向上していると共に、耐熱性も向上している。その為ＵＶインキ用マスタと非ＵＶインキ用マスタでは同じ供給エネルギーでも穿孔径に差ができてしまう。このため、製版穿孔時のサーマルへッド供給エネルギーに関し、非ＵＶインキ用マスタよりも、ＵＶインキ用マスタの場合はより大きくする必要があり、印刷方式に応じてそのように変更するのが望ましい。またＵＶ印刷の場合、圧倒的にコート紙等のインキのにじみや広がりが少ない用紙に印刷する場合が多く、インキを拡散させるという観点からも製版穿孔時のサーマルへッド供給エネルギーは変更することが望ましい。さらにサーマルへッド供給エネルギーの調整だけではインキのにじみや広がりの調整幅が狭いことからプレスローラ１６による印刷ドラム、印刷用紙などへの押圧力を印刷方式に応じて変更しより調整幅を広げる。

よって、（ａ）印刷ドラム、（ｂ）インキ種類、（ｃ）マスタ種類、（ｄ）排版種類（排版収納装置の種類）について、ＵＶインキ用か非ＵＶインキ用かで組み合わせの適、不適が生じる。また、印刷条件に関しては、（ｅ）製版穿孔時のサーマルへッド供給エネルギーの制御、（ｆ）印圧の制御などが必要である。

本例では、現状でセットされている部材やサプライの状態を、次のように、制御手段で認識させる。（ａ）印刷ドラムの種類については、当該孔版印刷装置に装着されている印刷ドラムがＵＶインキ用か、非ＵＶインキ用かを、印刷ドラム制御手段８０からの情報により印刷装置制御手段５６に認識させる。
（ｂ）インキ種類については、インキパックがＵＶインキ収容のものか、非ＵＶインキ収容のものかを、インキ検出手段として説明したインキ種類検知センサ４４で検知してインキ種類識別手段６３を介して印刷装置制御手段５６に認識させる。
（ｃ）マスタ種類については、マスタ検出手段として説明したマスタ種類検知センサ５０で検知してマスタ種類識別手段６４を介して印刷装置制御手段５６に認識させる。
（ｄ）排版種類（排版収納装置の種類）については、排版収納装置検知手段として説明した排版収納装置種類検知センサ５３で検知して排版収納装置種類識別手段６５を介して印刷装置制御手段５６に認識させる。

印刷装置制御手段５６には、予め、表１に示すような印刷ドラム、インキ、マスタ、排版装置の組み合わせテーブルが記憶されている。なお、表１において、ドラム種類とは印刷ドラムがＵＶ用か非ＵＶ用かの種類であり、また、紫外線硬化インキ用をＵＶ、非紫外線硬化用を非ＵＶと記してある。

印刷装置制御手段５６は、上記（ａ）〜（ｄ）にかかる認識結果を表１のドラム種類、インキ種類、マスタ種類、排版種類の各欄と照合し、また、ユーザーによる、操作パネル５４からの印刷方式指示（ＵＶインキ使用の印刷か非ＵＶインキ使用の印刷か）の内容から適、不適の判定を行ない、表１の判定欄に示すような判定結果に従い、操作パネル５４に判定結果を表示する。

操作パネル５４の表示例を図１５に示す。図１５の液晶表示部５５において、「印刷方式」はユーザーが指示する項目であり、非ＵＶインキによる印刷なら「Ｅｍ」、ＵＶインキによる印刷なら「ＵＶ」の文字部が反転表示される。図の例では「ＵＶ」の文字部が反転表示されている。
「ドラム種類」は印刷ドラムの種類が反転表示される。「インキ種類」は非ＵＶインキなら「Ｅｍ」、ＵＶインキなら「ＵＶ」の文字部が反転表示される。図の例では「ＵＶ」の文字部が反転表示されている。
「マスタ種類」はマスタが非ＵＶインキようなら「Ｅｍ」、ＵＶインキなら「ＵＶ」の文字部が反転表示される。図の例では「Ｅｍ」の文字部が反転表示されている。
「排版」は排版収納装置の種類が非ＵＶインキ用なら「Ｅｍ」、ＵＶインキ用なら「ＵＶ」の文字部が反転表示される。図の例では「Ｅｍ」の文字部が反転表示されている。

印刷ドラム種類についてはＵＶ用インキは各種溶剤を用いている為、印刷ドラム８を構成するインキポンプやホースなども耐溶剤性の専用物質を使用しなければならない。そのため非ＵＶドラムではＵＶインキを用いた印刷は不可能であるが、逆にＵＶドラムでは非ＵＶインキを用いた印刷は可能である。インキとマスタの組み合わせは両者が適合する場合でないと印刷は行なえない。ＵＶインキを非ＵＶマスタで使用するのは非ＵＶマスタがＵＶインキにより侵される為、不可であるし、非ＵＶインキをＵＶマスタに使用するのは、ＵＶインキ用に穿孔されたＵＶマスタからのインキ吐出が多くなり画像の精度が低下するため不可である。排版収納装置１０は印刷ドラム８の場合と同様でＵＶ用の排版収納装置であれば非ＵＶインキを使用したマスタの排版収納は可能である。

インキ種類とマスタ種類とが適合しない場合、他の条件が適合していたとしても図１５の本体操作パネル５４に「マスタの変更をしてください」のような警告を表示し、或いは印刷動作を不作動にする。さらに、排版種類（排版収納装置）を加えた組み合わせが適合しない場合も、他の条件が適合していたとしても図１５の本体操作パネル５４に「マスタの変更をしてください」のような警告を表示し、或いは印刷動作を不作動にする。

頻繁に印刷方式を変更するユーザではサプライのチェックが毎回必要でありその作業が面倒であるが、本例のように、制御手段に認識させる方法では容易な操作で、選択された使用インキに応じた印刷装置側の印刷条件で印刷が行われる。また、異なる種類の排版収納装置の誤用を未然に防止することが可能となり、誤用による排版収納装置の破損や、ユーザの手指の汚損等を防止することができる。

一例として、ＵＶインキによる印刷であるＵＶ印刷をユーザが指示した場合の判定処理フ口一を図１６に示す。ステップＰＰ１でＵＶインキ用の印刷ドラムが装着されていなければステップＰＰ２に進み、操作パネル５４にドラム違いの警告表示をする。ステップＰＰ２で印刷ドラムの交換が判断されれば、ステップＰＰ４に進む。

ステップＰＰ３で印刷ドラムの交換が判断されれば、ステップＰＰ４に進みＵＶインキ用のインキパックが装填されているかが判断される。ＵＶインキでなければ、ステップＰＰ５で操作パネル５４にインキ違いの警告表示をする。ステップＰＰ６でインキの交換が判断されれば、ステップＰＰ７に進む。

ステップＰＰ７でマスタがＵＶインキ用になっているかどうかが判断され、ＵＶ用でなければステップＰＰ８に進み、操作パネル５４にマスタ違いの警告表示をする。ステップＰＰ９でマスタの交換が判断されれば、ステップＰＰ１０に進む。

ステップＰＰ１０で排版収納装置がＵＶインキ用になっているかどうかが判断され、ＵＶ用でなければステップＰＰ１１に進み、操作パネル５４に排版収納装置違いの警告表示をする。ステップＰＰ１２で排版収納装置の交換が判断されれば、ステップＰＰ１３に進み、操作パネルなどにＵＶ印刷の実行を表示する。
次に、前記した（ｅ）製版穿孔時のサーマルへッド供給エネルギーの制御、（ｆ）印圧の制御などについて説明する。

ＵＶ印刷、非ＵＶ印刷のいずれか一方の印刷方式を決定した後、印刷装置制御手段５６は印刷方式応じて孔版製版部制御回路５７や印圧部駆動制御回路５８に印刷方式に基づいた制御方法の実行を指示する。例としてＵＶ印刷と非ＵＶ印刷の場合の穿孔手段（サーマルヘッド５）への供給エネルギーの比較を表２に示す。但し、供給エネルギー値はインキ種類により最適設定値は変化する性質を持っているため、必ずしもすべての場合に表２の数値があてはまるわけではない。

供給エネルギーの制御は印刷方式と印刷装置本体に設置された図示しないサーミスタによって外気温度を検知し、温度に応じた制御を行なう。マスタへの穿孔はサーマルヘッドやレーザでの穿孔等が考えられるが、ここではマスタ穿孔手段をサーマルヘッドとし、供給エネルギーはサーマルヘッドへの通電時間（パルス幅）の変更による熱エネルギーのコントロールによる例を説明する。

サーマルヘッドのパルス幅コントロールによる穿孔径の制御とは、サーマルヘッド５に対する通電時間のコントロールである。サーマルヘッド５はそれ自体が抵抗であり通電することによってサーマルヘッドに具備された素子が発熱する。設計時にはサーマルヘッドの寿命や効率を考慮してサーマルヘッドへの印加電圧を設定する。

常に一定の印加電圧をかける制御では外気温度が上昇すると穿孔径が大きくなる傾向にある。そのため外気温の上昇に伴って通電時間を短くするパルスダウン制御を行なう。ダウン率が大きくなるほど通電時間が短くなる為、穿孔径が小さくなる。非ＵＶ印刷時は外気温１０°Ｃの時にパルスダウン率１０％から始まり、１°Ｃ上昇するごとに１％ダウンさせる制御を行なう。この例で開始が０％からではないのは、制御０％で最大パワーとしてしまうとサーマルへッドの寿命が短くなり長期間の使用に対する保証ができなくなってしまうため、サーマルヘッド保護を目的としてある程度の余裕度を確保している為である。

ここに示す例ではＵＶ印刷の場合には穿孔されにくいＵＶマスタと、ＵＶ印刷時に頻繁に用いられるコート紙などのインキ拡散性の悪い用紙に対応する為にパルスダウン率は５％から開始する制御を行なう。ＵＶ印刷では非ＵＶ印刷の場合と比べて使用するマスタの穿孔に要する供給エネルギーが大きくなる為、穿孔径が拡大し用紙に転移するインキ量も増大することになる。

インキ検出手段でＵＶインキが検出されたとき、印刷装置制御手段５６は、孔版製版部制御回路５７を介して、マスタ穿孔手段（サーマルヘッド５）への供給エネルギーを、非ＵＶインキにおけるマスタの製版時とは異なるＵＶインキに適した供給エネルギーに調整する。本例では非ＵＶインキにおける製版時の供給エネルギーよりＵＶインキにおける製版時の供給エネルギーが大きくなるように調整している。

これにより、ＵＶ印刷を行なう場合に、ＵＶ用マスタに合わせた最適なサーマルヘッドエネルギーを加えることで穿孔不良による画像のカスレや立ち上がりの悪化、インキ拡散性の悪い用紙を使用する場合におけるインキ拡散の補助を行なうことができ、画像品質の向上を図ることができる。
なお、ＵＶインキの種類によっては非ＵＶインキよりも粘度が低く穿孔部分から吐出しやすいインキも存在しうる。そのような場合には非ＵＶインキよりも穿孔径が小さくなるように供給エネルギーを制御することもある。

印刷装置制御手段５６は印刷方式に応じて孔版製版部制御回路５７や印圧部駆動制御回路５８に印刷方式に基づいた制御方法の実行を指示する。その例として、印圧比較を表３に示す。

表３中の１速、３速、５速は、印圧制御モーター２５０の回転量と関連する値であり、１速＜３速＜５速の順に押圧力ＰＡが増す。

印圧制御もサーマルヘッド制御の場合と同様に印刷装置本体７２に設置された図示しないサーミスタによって外気温度を検知し温度に応じた制御を行なう。一般的に低温環境になるほどインキ粘度が増大しマスタからのインキ吐出量は減少する傾向にある為、例えば印圧（図１４における押圧力ＰＡ）を大きくして吐出量の増大をする。

逆に高温環境にある場合はインキの吐出を抑制するため印圧は小さくする。また印刷速度が速くなるほど吐出量は減少し、印刷速度が遅くなるほど吐出量は増加する傾向にあるので速度や環境に影響を受けずに一定のインキを吐出するように印圧の制御を行なうマスタ穿孔の場合と同様でインキ種類によりかならずしもＵＶインキが非ＵＶインキよりも印圧大というわけではない。

印刷装置制御手段５６は、インキ検出手段でＵＶインキが検出されたとき、プレスローラ１６による印圧（押圧力）を非紫外線硬化型インキにおけるときとは異なる非紫外線硬化型インキに適した押圧力に調整する。特に本例では非ＵＶインキにおける印圧よりＵＶインキにおける印圧が大きくなるように調整している。このように、ＵＶ印刷を行なう場合に、ＵＶ用サプライに合わせた最適な印圧を加えることでインキ、マスタ、印刷用紙に応じた最適なインキ吐出量を得ることができ、画像品質の向上を図ることができる。

印刷装置の全体概略構成図である。印刷装置の部分概略構成図である。印刷ドラムユニットの外観斜視図である。印刷ドラムユニットの側面図である。印刷装置の制御ブロック図である。印刷ドラムユニットの部分斜視図である。インキ量調整手順を説明したフローチャートである。マスタロールをホルダと共に示した斜視図である。小さい径のマスタ紙管をもつマスタロールの正面図である。小さい径のマスタ紙管をもつマスタロールの正面図である。マスタ紙管に嵌合するフランジの斜視図である。フランジの内部構造を説明した図である。排版収納装置の外観斜視図である。印刷ドラムの押圧手段を説明した斜視図である。操作パネルの正面図である。ＵＶ印刷時における装着部材の適性判定処理のフローチャートである。

符号の説明

４４インキ種類検知センサ
５０マスタ種類検知センサ
５６印刷装置制御手段

Claims

紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、
印刷ドラムに装着されているインキが紫外線硬化型インキまたは非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ検出手段と、
当該印刷装置に装着されているマスタが、紫外線硬化型インキ用のマスタまたは非紫外線硬化型インキ用のマスタの何れであるかを検出するマスタ検出手段と、
前記インキ検出手段を用いて識別されたインキの種類と前記マスタ検出手段を用いて識別されたマスタの種類とが適合しない場合に、警告報知の実行を制御及び／または印刷動作を不作動に制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
請求項１記載の印刷装置において、
当該印刷装置に装着されている排版収納装置が紫外線硬化型インキ用排版収納装置または非紫外線硬化型インキ用排版収納装置の何れであるかを検出する排版収納装置検出手段を有し、
前記制御手段は、前記インキ検出手段および前記マスタ検出手段でそれぞれ検出されたインキおよびマスタの種類と、前記排版収納装置検出手段で検出された排版収納装置の種類とが適合しない場合に、警告報知の実行を制御及び／または印刷動作を不作動に制御することを特徴とする印刷装置。
紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、
印刷ドラムに装着されているインキが紫外線硬化型インキまたは非紫外線硬化型インキの何れであるかを検出するインキ検出手段と、
マスタを穿孔するマスタ穿孔手段と、
前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記マスタ穿孔手段への供給エネルギーを、非紫外線硬化型インキとは異なる紫外線硬化型インキに適した供給エネルギーに調整する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
請求項３記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記供給エネルギーを非紫外線硬化型インキにおけるときよりも大きく調整することを特徴とする印刷装置。
紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキの何れのインキを用いても印刷可能な印刷装置であって、
穿孔済みマスタを巻装する印刷ドラムと、
前記印刷ドラムに対向して設置され、印刷媒体および印刷ドラムを押圧して印刷を行うための押圧手段と、
前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記押圧力を非紫外線硬化型インキにおけるときとは異なる紫外線硬化型インキに適した押圧力に調整する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
請求項５記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記インキ検出手段で紫外線硬化型インキが検出されたとき、前記押圧手段による押圧力を非紫外線硬化型インキにおけるときよりも大きく調整することを特徴とする印刷装置。