JP2008296402A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インキの粘度に関わらず、排版動作における版胴からのマスタ剥離や搬送時のマスタ搬送が良好な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】インキが供給される版胴８の外周に巻かれた製版済みマスタ２６を剥離搬送するローラ部材４５を有する排版搬送手段４０と、搬送された製版済みマスタ２６を貯容する排版ボックス４２を有する排版部５を備えた孔版印刷装置１は、インキの種類を検出するインキ種別検出手段８３と、インキ種別検出手段８３によるインキ検出結果に基づき、版胴８の回転周速度Ｖ１に対するローラ部材４５の回転周速度を高くなるように制御する制御手段１００を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、排版部を有する孔版印刷装置に関し、特に、排版部のローラ回転周速度と版胴回転周速度の制御に関する。

孔版印刷装置は、印刷ランニングコストが低く、高速に印刷できるため、多部数の印刷物を得るために広く利用されている。このような特徴をもつ孔版印刷装置は、使用したいときに誰でも簡単に操作できるようにと、空気中では通常硬化しないインキが採用されていて、版胴を使用の都度に清掃したりする手間がかからない。このような孔版インキは一例として印刷用紙に浸透させ擬似的に乾燥する方法のため、印刷直後に画像面を手などでこすれば簡単に汚れてしまう。これは、従来から孔版印刷装置が抱えている問題であり、いまだ効果的な対策がない状況である。

印刷物の乾燥方法として、紫外線照射装置を有し、インキに紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置が特許文献１で提案されている。

特許文献２では、孔版印刷装置の排版装置において、版胴の外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送する排版搬送手段の搬送ローラの回転周速度を版胴の回転周速度よりも若干速く設定し、版胴との間でマスタへ所定の張力を付与する構成が開示されている。

実公平４−３５１８８号公報 特開２００５−１５３４７４号公報

特許文献１において、孔版印刷装置は紫外線硬化型インキのみ使用可能な紫外線硬化型専用孔版印刷装置であり、非紫外線硬化型インキによる印刷を行う場合には、別途、非紫外線硬化型インキ用の孔版印刷装置が必要となり、使用したいときに簡単に印刷することができず、操作や作業が面倒である。

一般に版胴に巻かれた製版済みマスタには、インキの付着部分と先端部と後端部に未着部分があり、インキの付着部分のみが版胴の周面に貼りついた状態となっている。このため、特許文献２のように排版搬送手段の搬送ローラの回転周速度を版胴の回転周速度より速く設定すると、排版搬送手段と版胴との間ではマスタが所定の張力を維持されている。
しかし、版胴とマスタ密着度合いは、インキの違いや印刷後の放置時間、使用環境温度の違いにより異なるので、この張力の維持が出来ない場合がある。

すなわち、紫外線硬化型インキは、非紫外線硬化型インキよりもその粘度が高いので、版胴の周面に貼り付く力が強く、排版搬送手段と版胴との間でマスタへの所定の張力が得られず、マスタが版胴に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

孔版印刷装置では、印刷終了後は、版胴に巻かれたマスタがそのまま放置されるので、印刷時に比べてマスタと版胴との密着が増し、次回の印刷開始時の排版動作時にマスタ搬送不良が発生してしまう可能性がある。

孔版印刷装置を使用する環境が高温の場合、あるいは装置の稼動により発生する熱により装置内温度が高くなると、インキの粘度が高くなり、版胴に巻かれたマスタの密着が強く、マスタ搬送不良が発生してしまう可能性がある。

また、紫外線硬化型インキ使用時のマスタ搬送不良を考慮して、版胴回転周速度に対して排版搬送手段のローラ回転周速をより速く設定することも想定されるが、この場合には、非紫外線硬化型インキを使用すると、マスタへの張力が強くなり過ぎてしまい、マスタの破れなどの別な不具合が発生してしまう可能性がある。

本発明は、インキの粘度に関わらず、排版動作における版胴からのマスタ剥離や搬送時のマスタ搬送不良を防止可能な孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。

上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、インキの種類を検出するインキ種別検出手段と、インキ種別検出手段によるインキ検出結果に基づき、版胴の回転周速度に対するローラ部材の回転周速度を変更するように制御する制御手段とを有することを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、制御手段は、インキ種別検出手段によるインキ検出結果が紫外線硬化型インキの場合、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を上回るにように制御することを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、紫外線硬化型インキを検知した場合のローラ部材の回転周速度が、インキ種別検出手段によるインキ検出結果が非紫外線硬化型インキの場合のローラ部材の回転周速度よりも早く設定されていることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、非紫外線硬化型インキの場合のローラ部材の回転周速度が、版胴の回転周速度よりも早く設定されていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、装置の停止時間を計測する計測手段を有し、制御手段は、装置の始動時に計測手段による計測結果が基準時間以上経過している場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を、インキ種別検出手段の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように制御することを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、基準時間を変更する変更手段を有することを特徴としている。

請求項７の発明は、請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、孔版印刷装置内に使用環境温度を検出する温度検知手段を有し、制御手段は、温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を、インキ種別検出手段の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように制御することを特徴としている。

請求項８の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置において、基準温度を変更する変更手段を有することを特徴としている。

請求項９の発明は、インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、装置の停止時間を計測する計測手段と、装置の始動時に、計測手段による計測結果が基準時間以上経過している場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を上回るにように制御する制御手段とを有することを特徴としている。

請求項１０の発明は、インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、孔版印刷装置内に使用環境温度を検出する温度検知手段と、温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を上回るにように制御する制御手段とを有することを特徴としている。

本発明によれば、版胴の回転周速度に対するローラ部材の回転周速度が、インキ種別検出手段によるインキ検出結果に基づき変更されるので、インキの種類に応じて異なるインキの粘度に対応させて版胴とローラ部材間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、インキ種別検出手段によるインキ検出結果が紫外線硬化型インキの場合、版胴の回転周速度に対してローラ部材が回転周速度を上回るにように制御されるので、粘度の高い紫外線硬化型インキに対応させて版胴とローラ部材間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、紫外線硬化型インキを検知した場合のローラ部材の回転周速度が、インキ種別検出手段によるインキ検出結果が非紫外線硬化型インキの場合のローラ部材の回転周速度よりも早く設定したので、紫外線硬化型インキと非紫外線硬化型インキに対応させて版胴とローラ部材間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、装置の始動時に、計測手段による停止時間の計測結果が基準時間以上経過している場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度をインキ種別検出手段による制御時よりも上回るにように制御するので、版胴とローラ部材間でのマスタへの張力をより細かく調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を、インキ種別検出手段の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように制御するので、版胴とローラ部材間でのマスタへの張力をより細かく調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、基準時間を変更する変更手段や基準温度を変更する変更手段を有するので、インキ種別検出手段、計測手段、温度検出手段による検出誤差や、インキや温度の状態応じてより細かく版胴とローラ部材間でのマスタへの張力を調整でき、一層の搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、装置の始動時に、計測手段による停止時間の計測結果が基準時間以上経過している場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を上回るにように制御するので、版胴とローラ部材間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良を防止することができる。

本発明によれば、温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、版胴の回転周速度に対してローラ部材の回転周速度を上回るように制御するので、版胴とローラ部材間でのマスタへの張力をより調整でき、搬送不良を防止することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。まず孔版印刷装置の全体構成と基本的な動作について説明し、その後、制御形態について説明する。

図１に示す孔版印刷装置１は、紫外線硬化型インキおよび非紫外線硬化型インキのいずれかを用いても印刷可能な孔版印刷装置である。孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７及び制御手段１００を備えている。

印刷装置本体の中央に配置された印刷部２は、版胴８、インキ供給手段９、プレスローラ等の印圧手段１０(以下「プレスローラ１０」と記す)を有している。孔版印刷装置としては、印圧手段として周知の圧胴を用いるタイプのものであってもよい。版胴８はインキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された図示しない一対のフランジの外周面に多孔性支持板８ａを巻装して構成されており、版胴駆動手段となる駆動モータＭ１によって図１の矢印方向Ａに回転駆動されている。支軸１１はその先端部を印刷装置本体の図示しない側板に支持されており、その表面にはインキ供給手段にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。図示しない各フランジは軸受を介して支軸１１に回転自在に支持されている。版胴８は、印刷装置本体に対して着脱自在となるように図３に示すようなドラムユニット８０として構成されている。本形態において、孔版印刷装置１は紫外線硬化型インキ用のドラムユニットと、非紫外線硬化型インキ用のドラムユニットが、それぞれ着脱装置とされている。

ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板は、多数の関孔が穿設された開孔部と非開孔部を有しており、開孔部の周方向長さはＡ３サイズの用紙Ｐに対して印刷を行なうことが可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１２が配置されており、ステージ部１２の上面にはマスタの先端を係止する開閉自在なクランパ１３が配置されている。多孔性支持板の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。

版胴８の内部にあって支軸１１の下方に位置する部品には、インキローラ１４及びドクタローラ１５等を有するインキ供給手段９が配置されている。インキローラは、図示しない各フランジの支軸１１上に固着された図示しない一対の側板間にその支軸１１を回転自在に支持されており、駆動モータＭ１からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクタローラ１５は、その外周面とインキローラ１４の外周面との間に僅かな隙間が生じる位置において側板問に回転自在に支持されており、駆動モータＭ１からの回転力を図示しない回転力伝達手段によって伝達されてインキローラ１４とは反対の方向に回転する。インキローラ１４とドクタローラ１５との近接部において、支軸１１より供給されたインキによって楔状のインキ溜まり１５ａが形成される。
版胴８の下方にはプレスローラ１０が配置されている。プレスローラ１０は、図示しない一対のプレスローラアーム間に回転自在に支持されており、各プレスローラアームは図示しない揺動手段によって一体的かつ揺動自在に支持されている。図示しない揺動手段の近傍には、プレスローラ１０を版胴８の外周面より離間した状態で保持する図示しない係止手段が配置されている。

印刷部２の右上方には製版部３が配置されている。製版部３は、マスタ貯容手段２０、プラテンローラ２１、サーマルヘッド２２、切断手段２３、マスタ搬送ローラ対２４，２５等を有している。マスタ貯容手段２０は、熱可塑性樹脂フイルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２６をロール状に巻成したマスタロール２７の芯部２７ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ貯容手段２０よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２１及びサーマルヘッド２２が配置されている。プラテンローラ２１は印刷装置本体の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動されている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド２２は印刷装置本体の図示しない側板に取付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってプラテンローラ２１に圧接されている。サーマルヘッド２２は、マスタ２６の熱可塑性樹脂フイルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２６に対して熱溶融穿孔製版を行なう。

切断手段２３は、プラテンローラ２１及びサーマルヘッド２２よりもマスタ搬送方向下流側に配置されている。固定刃２３ａと可動刃２３ｂとからなる切断手段２３は、印刷装置本体の側板に固定された固定刃に対して可動刃が回動移動する周知の構成とである。
切断手段のマスタ搬送方向下流側には各マスタ搬送ローラ対及びガイド板２８が配置されている。各マスタ搬送ローラ対は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラ２４ａ，２５ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラに圧接された従動ローラ２４ｂ，２５ｂとから構成されている。ガイド板２８は図示しない側板に固定されており、各マスタ搬送ローラ対によって搬送されるマスタ２６をガイドし、マスタ２６の先端を版胴８の外周面へと案内する。
製版部３の下方には給紙部４が配置されている。給紙部４は、給紙トレイ３０、給紙ローラ３１、分離ローラ３２、分離パッド３３、レジストローラ対３４等を有している。給紙トレイ３０の上方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３１、分離ローラ３２、分離パット３３が配置されている。
給紙ローラ３１及び分離ローラ３２は、給紙トレイ上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接しギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータによって、互いに同期して回転駆動される。分離パット３３は所定の圧力で分離ローラ３２に圧接されている。分離ローラ３２は給紙ローラ３１と同方向に間欠回転可能に配置されている。レジストローラ対３４は、分離ローラ３２及び分離パット３３よりも用紙搬送方向下流側に配置されている。駆動ローラ３４ａと従動ローラ３４ｂとからなるレジストローラ対３４は、駆動モータＭ１からの回転駆動力を図示しないギヤやカム等の駆動伝達手段で伝達されることにより、駆動ローラが版胴の回転と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラに圧接された従動ローラ３４ａによって用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配置されている。排版部５は、図２に示すように、排版搬送手段４０、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有する。排版搬送手段４０は、剥離ローラ４４とローラ部材となる排版搬送ローラ対４５等を有している。ニトリルゴムあるいはシリコンゴム等の高摩擦抵抗を有する部材からなる。車輪形状の剥離ローラ４４は、支軸４４ａにその中心部を固定しており、マスタ幅方向に複数個配設されている。支軸４４ａは駆動手段となるステッピングモータＭ２によって剥離ローラ４４が図２において時計回り方向(矢印方向Ｂ)に回転するように回転駆動される。排版搬送ローラ対４５は、駆動ローラ対４５ａと従動ローラ対４５ｂを有し、それぞれ対をなしてマスタ幅方向に複数個配設されている。各駆動ローラは支軸４５Ｃに、各従動ローラは支軸４５ｄに固定され、先の剥離ローラ４４の回転駆動を図示しないギヤによる伝達手段により、図２の矢印方向Ｃに一体的に回転する。駆動ローラ対４５ａの支軸４５ｃには図示しない付勢手段が取り付けられていて、各従動ローラ対４５ｂはそれぞれに対応した駆動ローラ対４５ａに圧接されている。
内部に使用済みマスタ２６ａを貯容する排版ボックス４２は、印刷装置本体に対して着脱自在に設けられている。排版搬送手段４０によって運ばれた使用済みマスタ２６ａを排版ボックス４２の内部に押し込む圧縮板４３は、図示しない回転手段によって回転自在に支持されている。

排版部５の下方には排紙部６が配置されている。排紙部６は、剥離爪５０、排紙搬送部材５１、排紙トレイ５２等を有している。版胴８の外周面より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪５０は、支軸５０ａによって印刷装置本体の側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近傍する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパ等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。

排紙搬送部材５１は、駆動ローラ５３、従動ローラ５４、無端ベルト５５、吸着ファン５６等を有している。駆動ローラ５３は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラ５４も同側板に回転自在に支持されている。駆動ローラ５３と従動ローラ５４には、複数の開孔を有する複数の無端ベルト５５が掛け渡されている。駆動ローラ５３、従動ローラ５４及び無端ベルト５５の下方には吸着ファン５６が配置されている。排紙搬送部材５１は、吸着ファン５６の吸引力によって無端ベルト上に用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。

排紙搬送部材５１によって搬送される印刷済みの用紙Ｐを、その上面に積載する排紙トレイ５２は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス５７と用紙搬送方向に移動自在な１つのエンドフェンス５８とを有している。一対のサイドフェンス５７には、排紙トレイ５２内のエアーを抜くために、窓５７ａが複数形成されている。

印刷装置本体の上部には画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿受け台６１、原稿を載置するコンタクトガラス６２、原稿を搬送する原稿ローラ対６３及び原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿をガイドするガイド板６５，６６、原稿をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０，７１及び蛍光灯７２、走査された画像を収束するレンズ７３、収束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７４等を有している。

上記構成中、原稿受け台、原稿搬送ローラ対上記構成中、原稿受け台、原稿搬送ローラ対、原稿搬送ローラ、各ガイド板、原稿搬送ベルト、原稿トレイによって自動分離搬送装置７５が、また、コンタクトガラス、各反射ミラー、蛍光灯、レンズ、画像センサによって原稿読取手段がそれぞれ構成されている。
複数の原稿搬送ベルトの間であってコンタクトガラス６２の下方に位置する部位には、搬送される原稿あるいはコンタクトガラス６２上に載置された原稿６０のサイズを検出する複数の原稿サイズ検出センサ７７が配置されている。反射型センサである原稿検出センサは、コンタクトガラス６２上に置ける反射量の違いにより原稿のサイズを検出する。原稿受け台６１の下方には、原稿受け台上に残存している原稿を検知する原稿有無検知センサ７８が配設されている。原稿有無検知センサ７８は、原稿受け台６１上に原稿がなくなったときに制御手段１００に向けて信号を出力する。

図３に示すように、印刷装置本体に装着されるドラムユニットには、インキパックが装着されたか否かを検出するインキパック検出センサ８２と、インクが紫外線硬化型インキであるか非紫外線硬化型インキであるかを識別するためインキ種別検出手段となるインキ種別検出センサ８３が設けられている。インキパック検出手段８２及びインキ種別検出センサ８３はプッシュスイッチである。

図４に示すように、制御手段１００には、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動源と、版胴８を回転駆動する駆動モータＭ１と排版搬送ローラ対４５を回転駆動するステッピングモータＭ２と、操作パネル８８と、インキパック検出センサ８２及びインキ種別検出センサ８３が電気的に接続されている。

制御手段１００は、記憶手段となるＲＯＭ１０１とＲＡＭ１０２、中央演算処理部となるＣＰＵ１０３を備えた周知のコンピュータであって、操作パネル８８、インキパック検出センサ８２、インキ種別検出センサ８３から入力される各種情報とＲＯＭ１０１に予め記憶された製版から印刷に至る各プログラムに基づいて各部の動作を制御する。

特に本形態において、制御手段１００は、装着されているドラムユニットが非紫外線硬化型インキを用いたタイプの場合には、排版動作時に版胴８の回転周速度よりも排版搬送ローラ対４５の回転周速度が僅かに速くなる（上回る）ようにステッピングモータＭ２の作動を制御するとともに、装着されているドラムユニットが紫外線硬化型インキを用いたタイプの場合には、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度よりも速くなる（上回る）ように駆動モータＭ２の作動を制御する。

すなわち、版胴の回転周速度をＶ１、非紫外線硬化型インキの場合の排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２、紫外線硬化型インキの場合の排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ３としたとき、制御手段１００のＲＯＭ１０１には、その速度関係がＶ１＜Ｖ２＜Ｖ３となるようにステッピングモータＭ２の作動を制御するプログラムが記憶されている。本形態においては、排版搬送ローラ対４５の回転周速度は、初期設定において回転周速度Ｖ２に設定されている。

このような構成の孔版印刷装置の基本動作について説明する。

オペレータにより図１に示す画像読取部７に原稿６０がセットされ、操作パネル８８に設けられた図示しない製版スタートキーが押下されると、画像読取部７において原稿６０の読取動作が行なわれる。排版部５においては、版胴８の外周面上から使用済みのマスタ２６を剥離する排版動作が行われる。排版動作において、版胴８は、マスタ２６の先端部が剥離ローラ４４と対応する位置である排版位置に達するまで駆動モータＭ１の作動により回転する。版胴８が排版位置まで達すると回転が停止し、クランパ１３がほぼ１８０度開放される。

その後、ステッピングモータＭ２が作動すると、図５（ａ）に示すように、その作動により回転する剥離ローラ４４により、マスタ２６は版胴外周面上からすくい上げられる。剥離ローラ４４によってすくい上げられたマスタ２６は、排版搬送ローラ対４５へ送られ、ステッピングモータＭ２の作動により矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送される。また、図示しない排版センサによってマスタ先端が検知されると、版胴８が回転を再開する。

このとき、排版搬送ローラ対４５の回転周速度は、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２となるようにステッピングモータＭ２の回転速度が制御される。このため、版胴８の回転、及び排版搬送ローラ対４５の回転により、版胴８と排版搬送ローラ対４５の間のマスタ２６は張力を持った状態で、版胴外周面上から剥離され、排版ボックス４２内に搬送され、この後、圧縮板４３が回転されることで圧縮される。

孔版印刷装置では、排版動作と平行して給版動作が行われる。給版動作では、プラテンローラ２１及びマスタ搬送ローラ対２４，２５が回転駆動され、マスタロール２７からマスタ２６が引き出される。引き出されたマスタ２６は、サーマルヘッド２２の各発熱素子が画像メモリに格納された画像データ信号に基づいて発熱することでその熱可塑性樹脂フイルム面を過熱穿孔され、製版画像が形成される。

マスタ２６はサーマルヘッド２２により製版されつつプラテンローラ２１及び各マスタ搬送ローラ対２４,２５によって搬送され、各ガイド板に案内されて開放されたクランパ１３へと送られる。そして、プラテンローラ２１の駆動に用いている図示しないステッピングモータのステップ数によりマスタ２６の先端がクランパ１３に狭持される所定位置まで到達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１３が閉じられ、版胴８の外周面に製版されたマスタ２６の先端が保持される。
その後、駆動モータＭ１が駆動され、版胴８がマスタ２６の製版搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転駆動され、マスタ２６の版胴８への巻装動作が行なわれる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数により１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ２１及び各マスタ搬送ローラ対２４，２５の回転が停止すると共に可動刃２３ｂが回転移動してマスタが切断される。切断されたマスタ２６は版胴８の回転によって製版部３から引き出され、全てのマスタ２６が版胴８上に巻装されると版胴８はホームポジションまで回転して停止し、巻装動作が完了する。
巻装動作が完了すると、版胴８が低速で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙部２より１枚の用紙Ｐが分離給送される。分離ローラ３２及び分離パッド３３により分離給紙された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対３４のニップ部に当接させた状態で一時停止される。一時停止させられた用紙Ｐは、版胴８上に巻装された製版済みのマスタ２６の画像領域先端部がプレスローラ１０と対応する位置に達する所定のタイミングで駆動ローラ３４ａが回転駆動することにより、版胴８とプレスローラ１０との間に向けて給送される。
駆動ローラ３４ａの回転とほぼ同時に図示しない揺動手段が作動してプレスローラ１０がその外周面を版胴８の外周面に圧接させ、レジストローラ対３４によって給送された用紙Ｐが版胴８に巻装されたマスタ２６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２６が圧接し、インキローラ１４によって版胴８の内周面に供給されたインキが版胴８の開孔部より滲出し、多孔性支持板、図示しないメッシュスクリーン、及びマスタの多孔性支持体に充填された後にマスタの穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行なわれる。
版付けにより画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪５０によって版胴８の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙搬送部材５１上へと送られる。排紙搬送部材５１へと送られた用紙Ｐは、吸引ファン５６の吸引力によって無端ベルト５５の上面に引き付けられつつ図１において用紙搬送方向下流側となる左方へと搬送される。排紙搬送部材５１でＵ字形状に形成された用紙Ｐは、排紙トレイ５２上に排出され、一対のサイドフェンス５７にガイドされながら、用紙先端がエンフェンス５８に衝突し、その後、下方に用紙自重にて落下し、エンドフェンス５８、各サイドフェンス５７にガイドされながら整然と積載される。

用紙落下の際、用紙下方には、微小のエアーが存在するが、このエアーは各サイトフェンス５７に形成された窓５７ａから排紙トレイ外側に抜けるため、用紙Ｐは排出されてきた時のＵ字形状を維持したまま下方へ落下することができる。その後、版胴８が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置は印刷待機状態となる。
版付け動作完了後、各種印刷条件が設定された後、操作パネル８８に設けられている図示しない試し刷りキーがオペレータによって押下されることにより、上記のような印刷動作により１枚印刷される。
試し刷りによって画像位置や画像濃度等が決定されると、これらの印刷条件及び印刷枚数が設定された後に、操作パネル８８に設けられた図示しない印刷スタートキーがオペレータによって押下されると、上記のような印刷動作により設定印刷枚数が印刷される。また、操作パネル８８に連続キーが設けられている場合、このキーを押下し、諸条件を設定した後に、製版キーが押下されると、版付け終了後、連続して印刷動作となる。

本形態において、ドラムユニット８０は、図３に示すようにインキが収納されたインキパック８１を備えている。このインキパック８１はドラムユニット８０に着脱自在であって、収納されているインキの種類に応じてその形状が異なっている。すなわち紫外線硬化型インキのインキパックと非紫外線硬化型インキのインキパックとは、その形状が異なるように形成されている。本形態において、紫外線硬化型インキが収納されたインキパックには切欠部８４があり、非紫外線硬化型インキ（例えばエマルジョンインキ）が収納されたインキパックには切欠部８４がないものとする。切欠部８４は、インキパック８１をドラムユニット８０に装着した際に、インキ種別検出センサ８３と対面する位置に形成されている。インキ種別検出センサ８３は切欠部８４のあるインキパックが装着されたときはオフで、切欠部８４のないインキパックが装着されると押されてオンするように構成されている。インキパック検出手段８２は、ドラムユニット８０にインキパック８１が装着されると押されてオンで、インキパック８１が装着されていない場合にはオフ状態となるように構成されている。
（第１の制御形態）
この形態は、インキの種類に応じて版胴８の回転周速度Ｖ１に対する排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更するものである。

図６に示すフローチャートを用いて、この制御内容を説明する。制御手段１００では、図６のステップＳ１においてドラムユニット８０に対するインキパック８１の装着の有無がインキパック検出センサ８２からの出力によって判断する。インキパック検出センサ８２が押されてオンすると、インキパック８１が装着されているものとしてステップＳ２に進み、インキの種別がインキ種別検出センサ８３からの出力で判断する。

非紫外線硬化型インキのインキパックには切欠部８４がないので、このインキパックが装着されている場合にはインキ種別検出センサ８３がオンしてステップＳ３に進む。ステップＳ３で製版スターキーが押下されると、上述したように排版動作から版付けまでの一連の動作を実行し、排版動作の中で、ステップＳ４において排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２となるようにステッピングモータＭ２の回転速度が制御する。

一方、紫外線硬化型インキのインキパックには切欠部８４があるので、このインキパックが装着されている場合、ステップＳ２ではインキ種別検出センサ８３はオフ状態のままなのでステップＳ５に進む。ステップＳ５で製版スターキーが押下されると、上述したように排版動作から版付けまでの一連の動作が実行し、排版動作の中で、ステップＳ６に示すように排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、非紫外線硬化型インキのインキパックの装着時よりもさらに早い回転周速度Ｖ３とする。すなわち、ここではステッピングモータＭ２に対するパルスを非紫外線硬化型インキのインキパック装着時と変更して排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

このため、粘度が高い紫外線硬化型インキの場合、排版搬送ローラ対４５の回転周速度がＶ２のままであると、図５（ｂ）に示すように、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強く、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタへの所定の張力が得られず、マスタ２６が版胴８に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

しかし、本形態のように、紫外線硬化型インキを用いる場合、排版搬送ローラ対４５の通常の回転周速度Ｖ２を、これよりも高速の回転周速度Ｖ３へと変更するので、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強い場合でも、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタ２６への張力が増大補正される。このため図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。
（第２の制御形態）
本形態は、図７に示すように、装置の停止時間を計測する計測手段となるタイマー８４を有し、制御手段１００Ａが、装置の始動時となる製版開始時に、タイマー８４による計測結果である計測時間Ｔが、予めＲＯＭ１０１に設定された基準時間Ｔ１を経過している場合には、版胴８の回転周速度Ｖ１に対して排版搬送ローラ対４５の回転周速度をインキ種別検出センサ８３の検出結果に基づく制御時の排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ３を上回る回転周速度Ｖ４となるように変更するものである。本形態において、制御手段１００Ａには、制御手段１００に接続された構成部材の他に、タイマー８４と、タイマー８４の計測結果を記憶する記憶部８５が電気的に接続されている。

図８に示すフローチャートを用いて、本形態の制御内容を説明する。制御手段１００Ａは図８のステップＳ１１でインキパック８１の装着の有無をインキパック検出センサ８２からの出力によって判断し、インキパック検出センサ８２が押されてオンすると、ステップＳ１２に進みインキの種別をインキ種別検出センサ８３からの出力で判断する。インキ種別検出センサ８３がオンしている場合には、非紫外線硬化型インキのインキパックが装着されているものとしてステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３で製版スターキーが押下されると、ステップＳ１４に進んで記憶部８５に記憶されたタイマー８４による計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えているか否かを判断する。計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えていない場合には、放置によるインキの粘度変化は許容範囲と見做し、上述したように排版動作から版付けまでの一連の動作を実行し、排版動作の中で、ステップＳ１５において排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御する。

計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えている場合には、放置によるインキの粘度変化が許容範囲を超えたと見做し、ステップＳ１６に進んで排版動作時に、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるように、ステッピングモータＭ２に対するパルスを非紫外線硬化型インキのインキパック装着時に対して変更し、ステッピングモータＭ２の回転速度を制御して排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

一方、ステップＳ１２においてインキ種別検出センサ８３がオフ状態の場合、非紫外線硬化型インキのインキパックが装着されていると判断してステップＳ１７に進み、製版スターキーが押下されていると、ステップＳ１８に進んで記憶部８５に記憶されたタイマー８４による計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えているか否かを判断する。計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えていない場合には、放置によるインキの粘度変化は許容範囲であるが、紫外線硬化型のインキであるのでステップＳ１６に進み、排版動作の中で排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御する。

ステップＳ１８において、計測時間Ｔが基準時間Ｔ１を超えている場合には、放置によるインキの粘度変化が許容範囲を超え、さらに紫外線硬化型のインキであるので、ステップＳ１９に進んでステッピングモータＭ２に対するパルスを変更してステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ３→Ｖ４へと高める。

非紫外線硬化型インキの場合でも放置時間が経ちインキの粘度が高くなった場合には、排版搬送ローラ対４５の回転周速度がＶ２のままであると、図５（ｂ）に示すように、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強く、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタ２６への所定の張力が得られず、マスタ２６が版胴８に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

しかし、本形態のように、非紫外線硬化型インキを用いる場合、放置時間となる計測時間Ｔが一定期間となる基準時間Ｔ１を経過すると、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２を、これよりも高速の回転周速度Ｖ３へと変更するので、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強い場合でも、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタ２６への張力が増大補正される。このため図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。

また、紫外線硬化型インキを用いる場合で、さらに放置時間が一定期間経過している場合、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２をインキ種類に応じて補正した回転周速度Ｖ３を上回る回転周速度Ｖ４に増速補正するので、図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。

本形態は、インキの粘度が装置停止時間（放置時間）により変動するので１つの基準時間Ｔ１を設定し、タイマー８４による計測時間Ｔと比較して、その結果に応じて排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更したが、インキの粘度の変動は放置時間によるものだけではなく、使用によるインキ劣化や製品誤差なども要因となる。そこで、基準時間Ｔ１を変更する変更手段９０を操作パネル８８に設けて制御手段１００Ａと電気的に接続し、基準時間Ｔ１を任意に変更可能にしてもよい。すなわち、変更手段９０を操作すると、ＲＯＭ１０１に記憶されている基本時間Ｔ１を増減するようにすることで、インキの状態応じてより細かく版胴８と排版搬送ローラ対４５間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良をより防止することができる。
（第３の制御形態）
本形態は、図９に示すように、印刷装置本体内の使用環境温度を検出する温度検知手段となる温度センサ８６を有し、制御手段１００Ｂが、温度センサ８６の検出結果となる検出温度ｔｐがＲＯＭ１０１に記憶された基準温度ｔｐ１以上の場合には、版胴８の回転周速度Ｖ１に対して排版搬送ローラ対４５の回転周速度を、インキ種別検出センサ８３の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように変更するものである。本形態において、制御手段１００Ｂには、制御手段１００に接続された構成部材の他に温度センサ８６が電気的に接続されている。

図１０に示すフローチャートを用いて、この制御内容を説明する。制御手段１００Ｂは図１０のステップＳ２１でインキパック８１の装着の有無をインキパック検出センサ８２からの出力によって判断し、インキパック検出センサ８２が押されてオンすると、ステップＳ２２に進みインキの種別をインキ種別検出センサ８３からの出力で判断する。インキ種別検出センサ８３がオンしている場合には、非紫外線硬化型インキのインキパックが装着されているものとしてステップＳ２３に進む。

ステップＳ２３では温度センサ８６による検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えているか否かを判断する。検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えていない場合には、温度上昇によるインキの粘度変化は許容範囲と見做し、ステップＳ２４において製版スタートキーが押下されると、ステップＳ２５において排版動作から版付けまでの一連の動を実行し、排版動作の中で、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御する。

ステップＳ２３で検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えている場合には、温度上昇によるインキの粘度変化が許容範囲を超えたと見做し、ステップＳ２６に進んで製版スタートキーが押下されると、ステップＳ２７において、排版動作時に排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるように、ステッピングモータＭ２に対するパルスを非紫外線硬化型インキのインキパック装着時に対して変更してステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

一方、ステップＳ２２においてインキ種別検出センサ８３がオフ状態の場合、紫外線硬化型インキのインキパックが装着されていると判断してステップＳ２８に進む。ステップＳ２８では検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えているか否かを判断し、超えていない場合には、温度上昇によるインキの粘度変化は許容範囲内であるとして、ステップＳ２６に進んで製版スタートキーが押下されると、ステップＳ２７に進んで排版動作時に排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるように、ステッピングモータＭ２に対するパルスを紫外線硬化型インキのインキパック装着時に対して変更してステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

ステップＳ２８で検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えていて、ステップＳ２９において製版スタートキーが押下されていると、ステップＳ３０に進んで、排版動作時にステッピングモータＭ２に対するパルスを変更してステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ３→Ｖ４へと高める。

つまり、非紫外線硬化型インキの場合でも検知温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えてインキの粘度が高くなった場合には、排版搬送ローラ対４５の回転周速度がＶ２のままであると、図５（ｂ）に示すように、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強く、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタへの所定の張力が得られず、マスタ２６が版胴８に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

しかし、本形態のように、非紫外線硬化型インキを用いる場合、検知温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えると、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２を、これよりも速度の高い回転周速度Ｖ３へと変更するので、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強い場合でも、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタへの張力が増大補正される。このため図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。

また、紫外線硬化型インキを用いる場合で、さらに検知温度ｔｐが基準温度ｔｐ１を超えると、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２をインキ種類に応じて補正した回転周速度Ｖ３を上回る回転周速度Ｖ４に増速補正するので、図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。

本形態は、インキの粘度が装置内の温度により変動するので１つの基準温度ｔｐ１を設定し、温度センサ８６による検知温度ｔｐと比較して、その結果に応じて排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更したが、インキの粘度の変動は温度帯によっても異なる。そこで、基準温度ｔｐ１を変更する変更手段９１を操作パネル８８に設けて制御手段１００Ｂと電気的に接続し、基準温度ｔｐ１を任意に変更可能にしてもよい。すなわち、変更手段９１を操作すると、ＲＯＭ１０１に記憶されている基準温度ｔｐ１を増減するようにすることで、インキの状態応じてより細かく版胴８と排版搬送ローラ対４５間でのマスタへの張力を調整でき、搬送不良をより防止することができる。
（第４の制御形態）
本形態は、図１１に示すように、装置の停止時間を計測する計測手段となるタイマー１８４と、装置の始動時となる製版開始時に、タイマー１８４による計測結果である計測時間Ｔが、予めＲＯＭ１０１に設定された基準時間Ｔ２を経過している場合には、版胴８の回転周速度Ｖ１に対して排版搬送ローラ対４５の回転周速度を上回る回転周速度Ｖ３となるように変更する制御手段１００Ｃを有するものである。本形態において、制御手段１００Ｃには、制御手段１００に接続された構成部材の他に、タイマー１８４と、タイマー１８４の計測結果を記憶する記憶部１８５が電気的に接続されている。第２の制御形態とは、インキの種類による排版搬送ローラ対４５の回転周速度の変更がない点で異なる。

図１２に示すフローチャートを用いて、本形態の制御内容を説明する。制御手段１００Ｃは図１２のステップＳ３１で製版スターキーが押下されると、ステップＳ３２に進んで記憶部１８５に記憶されたタイマー１８４による計測時間Ｔが基準時間Ｔ２を超えているか否かを判断する。計測時間Ｔが基準時間Ｔ２を超えていない場合には、放置によるインキの粘度変化は許容範囲と見做し、ステップＳ３３に進んで上述したように排版動作から版付けまでの一連の動作を実行し、排版動作の中で、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２（初期設定速度）となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御する。

ステップＳ３２において計測時間Ｔが基準時間Ｔ２を超えている場合には、放置によるインキの粘度変化が許容範囲を超えたと見做し、ステップＳ３４に進み、排版動作時に排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるように、ステッピングモータＭ２に対するパルスを変更し、ステッピングモータＭ２の回転速度を制御して排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

このように放置時間が経ちインキの粘度が高くなった場合には、排版搬送ローラ対４５の回転周速度がＶ２のままであると、図５（ｂ）に示すように、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強く、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタ２６への所定の張力が得られず、マスタ２６が版胴８に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

しかし、本形態のように、放置時間となる計測時間Ｔが一定期間となる基準時間Ｔ２を経過すると、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２を、これよりも高速の回転周速度Ｖ３へと変更するので、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強い場合でも、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタ２６への張力が増大補正される。このため図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。
（第５の制御形態）
本形態は、図１３に示すように、印刷装置本体内の使用環境温度を検出する温度検知手段となる温度センサ１８６を有し、制御手段１００Ｄが、温度センサ１８６の検出結果となる検出温度ｔｐがＲＯＭ１０１に記憶された基準温度ｔｐ２以上の場合には、版胴８の回転周速度Ｖ１に対して排版搬送ローラ対４５の回転周速度を上回るにように変更するものである。本形態において、制御手段１００Ｄには、制御手段１００に接続された構成部材の他に温度センサ１８６が電気的に接続されている。

図１４に示すフローチャートを用いて、本形態の制御内容を説明する。制御手段１００Ｄは図１４のステップＳ４１で温度センサ１８６による検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ２を超えているか否かを判断する。検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ２を超えていない場合には、温度上昇によるインキの粘度変化は許容範囲と見做し、ステップＳ４２において製版スタートキーが押下されると、ステップＳ４３において排版動作から版付けまでの一連の動を実行し、排版動作の中で、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が、版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ２となるようにステッピングモータＭ２の回転速度を制御する。

ステップＳ４１で検出温度ｔｐが基準温度ｔｐ２を超えている場合には、温度上昇によるインキの粘度変化が許容範囲を超えたと見做し、ステップＳ４４において製版スタートキーが押下されると、ステップＳ４５において排版動作から版付けまでの排版動作時に、排版搬送ローラ対４５の回転周速度が版胴８の回転周速度Ｖ１を上回る回転周速度Ｖ３となるように、ステッピングモータＭ２に対するパルスを変更してステッピングモータＭ２の回転速度を制御し、排版搬送ローラ対４５の回転周速度をＶ２→Ｖ３へと高める。

このように、検知温度ｔｐが基準温度ｔｐ２を超えてインキの粘度が高くなった場合には、排版搬送ローラ対４５の回転周速度がＶ２のままであると、図５（ｂ）に示すように、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強く、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタへの所定の張力が得られず、マスタ２６が版胴８に貼り付いたままとなってしまい、マスタ搬送不良が発生してしまう。

しかし、本形態のように、検知温度ｔｐが基準温度ｔｐ２を超えると、排版搬送ローラ対４５の回転周速度Ｖ２を、これよりも速度の高い回転周速度Ｖ３へと変更するので、版胴８の外周面にマスタ２６が貼り付く力が強い場合でも、排版搬送ローラ対４５と版胴８との間でマスタへの張力が増大補正される。このため図５（ａ）に示すように、剥離ローラ４４により版胴外周面上からすくい上げられたマスタ２６が、張り付いたまま剥離ローラ４４を通過することなく、矢印方向Ｃに回転する排版搬送ローラ対４５により排版ボックス４２内へ搬送されるので、搬送不良を防止することができる。

第２，第４の制御形態において、基準時間Ｔ１，Ｔ２は同一の温度、例えば２４時間としてもよいが、異なる時間としてもよい。例えばインキの種類をパラメータとしても考慮して排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更する第２の制御形態においては、基準時間Ｔ１を２４時間と長くしてもよいが、タイマー１８４による計測結果のみをパラメータとして排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更する第４の制御形態においては放置時間がもろにインキの粘度変化に影響を与えるため、基準時間Ｔ２を例えば１２時間と短く設定するのがインキの粘度変化に対する放置時間の影響が出難くなるので好ましい。

第３，第５の制御形態において、基準温度ｔｐ１，ｔｐ２は同一の時間、例えば２５℃としてもよいが、異なる温度としてもよい。例えばインキの種類をパラメータとしても考慮して排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更する第３の制御形態においては、基準温度ｔｐ１を２５℃と高くてもよいが、温度センサ１８６による計測温度のみをパラメータとして排版搬送ローラ対４５の回転周速度を変更する第５の制御形態においては温度条件がもろにインキの粘度変化に影響を与えるため、基準温度ｔｐ２を例えば２０℃と低く設定するのがインキの粘度変化に対する環境温度の影響が出難くなるので好ましい。

本発明を適用した孔版印刷装置の一形態を示す概略平面図である。 図１に示す孔版印刷装置に装着されている排版部の一形態を示す拡大図である。 印刷装置本体に着脱可能なドラムユニットとインキ種別検知手段の構成を示す部分拡大斜視図である。 第１の制御形態に係る制御系のブロック図である。 （ａ）は排版部における正常な排版状態を示す動作図、（ｂ）は排版部における排版不良状態を示す動作図である。 第１の制御形態における排版部のローラ部材に対する回転制御のフローチャートである。 第２の制御形態に係る制御系のブロック図である。 第２の制御形態における排版部のローラ部材に対する回転制御のフローチャートである。 第３の制御形態に係る制御系のブロック図である。 第３の制御形態における排版部のローラ部材に対する回転制御のフローチャートである。 第４の制御形態に係る制御系のブロック図である。 第４の制御形態における排版部のローラ部材に対する回転制御のフローチャートである。 第５の制御形態に係る制御系のブロック図である。 第５の制御形態における排版部のローラ部材に対する回転制御のフローチャートである。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
５ 排版部
８ 版胴
２６ 製版済みマスタ
４０ 排版搬送手段
４２ 排版ボックス
４５ ローラ部材
８３ インキ種別検出手段
８４，１８４ 計測手段
８６，１８６ 温度検知手段
９０，９１ 変更手段
Ｖ１ 版胴の回転周速度
Ｖ２〜Ｖ４ ローラ部材の回転周速度
１００，１００（Ａ〜Ｄ） 制御手段
Ｔ 計測時間（計測結果）
Ｔ１，Ｔ２ 基準時間
ｔｐ 検出温度（検出結果）
ｔｐ１，ｔｐ２ 基準温度

Claims (10)

1. インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、
   前記インキの種類を検出するインキ種別検出手段と、
   前記インキ種別検出手段によるインキ検出結果に基づき、前記版胴の回転周速度に対する前記ローラ部材の回転周速度を変更するように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記制御手段は、前記インキ種別検出手段によるインキ検出結果が紫外線硬化型インキの場合、前記版胴の回転周速度に対して前記ローラ部材の回転周速度を上回るにように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項２記載の孔版印刷装置において、
   前記紫外線硬化型インキを検知した場合の前記ローラ部材の回転周速度は、前記インキ種別検出手段によるインキ検出結果が非紫外線硬化型インキの場合の前記ローラ部材の回転周速度よりも早く設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   前記非紫外線硬化型インキの場合の前記ローラ部材の回転周速度は、前記版胴の回転周速度よりも早く設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   装置の停止時間を計測する計測手段を有し、
   前記制御手段は、前記装置の始動時に、前記計測手段による計測結果が基準時間以上経過している場合には、前記版胴の回転周速度に対して前記ローラ部材の回転周速度を前記インキ種別検出手段の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項５記載の孔版印刷装置において、
   前記基準時間を変更する変更手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   孔版印刷装置内に使用環境温度を検出する温度検知手段を有し、
   前記制御手段は、前記温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、前記版胴の回転周速度に対して前記ローラ部材の回転周速度を、前記インキ種別検出手段の検出結果に基づく制御時よりも上回るにように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項７記載の孔版印刷装置において、
   前記基準温度を変更する変更手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
9. インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、
   装置の停止時間を計測する計測手段と、
   前記装置の始動時に、前記計測手段による計測結果が基準時間以上経過している場合には、前記版胴の回転周速度に対して前記ローラ部材の回転周速度を上回るにように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
10. インキが供給される版胴外周に巻かれた製版済みマスタを剥離搬送するローラ部材を有する排版搬送手段と、搬送された製版済みマスタを貯容する排版ボックスを有する排版部とを備えた孔版印刷装置において、
    孔版印刷装置内に使用環境温度を検出する温度検知手段と、
    前記温度検知手段による検出結果が基準温度以上の場合には、前記版胴の回転周速度に対して前記ローラ部材の回転周速度を上回るにように制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。

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