JP3358971B2 - 孔版印刷機 - Google Patents
孔版印刷機Info
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- JP3358971B2 JP3358971B2 JP17718097A JP17718097A JP3358971B2 JP 3358971 B2 JP3358971 B2 JP 3358971B2 JP 17718097 A JP17718097 A JP 17718097A JP 17718097 A JP17718097 A JP 17718097A JP 3358971 B2 JP3358971 B2 JP 3358971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport
- stencil
- master
- unit
- transport unit
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
- B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷機に係
り、特にサーマルヘッド等を含む製版部により製版され
た孔版原紙を版胴に巻装させて印刷を行う孔版印刷機に
関する。
り、特にサーマルヘッド等を含む製版部により製版され
た孔版原紙を版胴に巻装させて印刷を行う孔版印刷機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッド（ＴＰＨ）とプラテンロ
ーラとの間で孔版原紙を挟圧させプラテンローラを副走
査方向に送りつつ感熱製版させる場合には、溜箱入口側
のマスタ搬入ローラ及びプラテンローラ（第１搬送部）
と出口側のマスタ排出ローラ（第２搬送部）との速度差
（第２搬送部＜第１搬送部又は第２搬送部は停止）によ
り、溜箱に製版された孔版原紙を一旦ため込む。また、
版胴に孔版原紙の先端を係止させるべく搬送させる場合
には、孔版原紙のたるみ部に張力がかからない範囲内で
マスタ搬入ローラ及びプラテンローラ（第１搬送部）と
出口側のマスタ排出ローラ（第２搬送部）との速度差
（第２搬送部＞第１搬送部又は第１搬送部は停止）で搬
送させていた。
ーラとの間で孔版原紙を挟圧させプラテンローラを副走
査方向に送りつつ感熱製版させる場合には、溜箱入口側
のマスタ搬入ローラ及びプラテンローラ（第１搬送部）
と出口側のマスタ排出ローラ（第２搬送部）との速度差
（第２搬送部＜第１搬送部又は第２搬送部は停止）によ
り、溜箱に製版された孔版原紙を一旦ため込む。また、
版胴に孔版原紙の先端を係止させるべく搬送させる場合
には、孔版原紙のたるみ部に張力がかからない範囲内で
マスタ搬入ローラ及びプラテンローラ（第１搬送部）と
出口側のマスタ排出ローラ（第２搬送部）との速度差
（第２搬送部＞第１搬送部又は第１搬送部は停止）で搬
送させていた。
【０００３】プラテンローラの搬送速度は画像読取部の
スキャナの搬送速度と対応しており、原稿の１ラインを
スキャナで読み込むとＴＰＨに画像情報を出力して孔版
原紙に感熱製版させる形態であり、同じ駆動源であるマ
スタ搬入ローラとプラテンローラの搬送速度は製版時間
によって決まる。従来の構成は、第１搬送部と第２搬送
部との搬送速度はほぼ同じ（若干第２搬送部の方が早
い）であった。
スキャナの搬送速度と対応しており、原稿の１ラインを
スキャナで読み込むとＴＰＨに画像情報を出力して孔版
原紙に感熱製版させる形態であり、同じ駆動源であるマ
スタ搬入ローラとプラテンローラの搬送速度は製版時間
によって決まる。従来の構成は、第１搬送部と第２搬送
部との搬送速度はほぼ同じ（若干第２搬送部の方が早
い）であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、版胴に
設けられた孔版原紙係止部に向けて孔版原紙の先端を第
２搬送部により搬送させる場合、従来の第１搬送部と同
じ速度では早すぎて第２搬送部である搬送ローラの表面
で孔版原紙がスリップしたり、孔版原紙の先端を所定位
置に止めるため第２搬送部の駆動源を停止させても搬送
ローラが慣性のためすぐには停止せず孔版原紙の先端部
を孔版原紙係止部の所定位置に停止できず湾曲したり、
折れ曲がる等の問題があった。また、第１搬送部、第２
搬送部共、搬送速度を遅くすると製版時間が必要以上に
長くなってしまい、使い勝手が悪くなるという問題も生
じる。
設けられた孔版原紙係止部に向けて孔版原紙の先端を第
２搬送部により搬送させる場合、従来の第１搬送部と同
じ速度では早すぎて第２搬送部である搬送ローラの表面
で孔版原紙がスリップしたり、孔版原紙の先端を所定位
置に止めるため第２搬送部の駆動源を停止させても搬送
ローラが慣性のためすぐには停止せず孔版原紙の先端部
を孔版原紙係止部の所定位置に停止できず湾曲したり、
折れ曲がる等の問題があった。また、第１搬送部、第２
搬送部共、搬送速度を遅くすると製版時間が必要以上に
長くなってしまい、使い勝手が悪くなるという問題も生
じる。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、製版済みの孔版原紙の先端を孔版原紙
係止部の所望位置に高精度で位置決め搬送させることが
できる孔版印刷機を提供することを目的としている。
れたものであり、製版済みの孔版原紙の先端を孔版原紙
係止部の所望位置に高精度で位置決め搬送させることが
できる孔版印刷機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版印刷機は、請求項１記載のように、サ
ーマルヘッドと回転可能なプラテンローラとの間で孔版
原紙を挟圧搬送させつつ感熱製版させ少なくとも該プラ
テンローラを含み該孔版原紙を版胴に向けて搬送させる
第１搬送部と、前記版胴と前記第１搬送部との間に位置
し前記孔版原紙を前記版胴に向けて搬送させる第２搬送
部と、前記第１搬送部を高速で作動させ、前記第２搬送
部を低速或いは高速で切り替えて作動させる搬送駆動手
段と、を備え、該搬送駆動手段は、前記第１搬送部及び
前記第２搬送部を高速で作動させて前記孔版原紙の先端
を第２搬送部に到達させたのち前記第１搬送部及び前記
第２搬送部を停止させ、前記第１搬送部のみを作動させ
て前記孔版原紙を感熱製版させ、感熱製版終了後に前記
第１搬送部を停止させ且つ前記第２搬送部を低速で作動
させて前記孔版原紙の先端を前記版胴の外周面上の一母
線上に設けられた孔版原紙係止部に向けて搬送させるこ
とを特徴としている。
め、本発明の孔版印刷機は、請求項１記載のように、サ
ーマルヘッドと回転可能なプラテンローラとの間で孔版
原紙を挟圧搬送させつつ感熱製版させ少なくとも該プラ
テンローラを含み該孔版原紙を版胴に向けて搬送させる
第１搬送部と、前記版胴と前記第１搬送部との間に位置
し前記孔版原紙を前記版胴に向けて搬送させる第２搬送
部と、前記第１搬送部を高速で作動させ、前記第２搬送
部を低速或いは高速で切り替えて作動させる搬送駆動手
段と、を備え、該搬送駆動手段は、前記第１搬送部及び
前記第２搬送部を高速で作動させて前記孔版原紙の先端
を第２搬送部に到達させたのち前記第１搬送部及び前記
第２搬送部を停止させ、前記第１搬送部のみを作動させ
て前記孔版原紙を感熱製版させ、感熱製版終了後に前記
第１搬送部を停止させ且つ前記第２搬送部を低速で作動
させて前記孔版原紙の先端を前記版胴の外周面上の一母
線上に設けられた孔版原紙係止部に向けて搬送させるこ
とを特徴としている。
【０００７】また、請求項２記載のように、少なくとも
前記第２搬送部には、駆動源としてパルス入力で回転駆
動するモータを設け、前記搬送駆動手段は、前記モータ
の出力される低速クロック及び高速クロックを時期的に
切り替えて選択出力する構成としてもよい。
前記第２搬送部には、駆動源としてパルス入力で回転駆
動するモータを設け、前記搬送駆動手段は、前記モータ
の出力される低速クロック及び高速クロックを時期的に
切り替えて選択出力する構成としてもよい。
【０００８】上記構成によれば、第１搬送部は、孔版原
紙を挟圧搬送させ、サーマルヘッドにより感熱製版す
る。この第１搬送部は、孔版原紙の製版時には高速な第
１の搬送速度で搬送し、版胴への着版時には停止してい
る。第２搬送部は、版胴と第１搬送部との間に位置し、
製版後の孔版原紙を版胴に向けて搬送させる。この第２
搬送部は、製版時には前記第１の搬送速度で位置決め搬
送された状態で停止され、着版時にかかり孔版原紙の先
端を版胴の孔版原紙係止部に向けて搬送する時には、第
１の搬送速度より低速な第２の搬送速度で孔版原紙を搬
送する。このように孔版原紙は、高速で製版され、版胴
の孔版原紙係止部に向けた搬送時のみ低速で搬送される
ため、全体時間を短縮化しつつ、版胴に設けられた孔版
原紙係止部に対する位置決め精度を向上できるようにな
る。
紙を挟圧搬送させ、サーマルヘッドにより感熱製版す
る。この第１搬送部は、孔版原紙の製版時には高速な第
１の搬送速度で搬送し、版胴への着版時には停止してい
る。第２搬送部は、版胴と第１搬送部との間に位置し、
製版後の孔版原紙を版胴に向けて搬送させる。この第２
搬送部は、製版時には前記第１の搬送速度で位置決め搬
送された状態で停止され、着版時にかかり孔版原紙の先
端を版胴の孔版原紙係止部に向けて搬送する時には、第
１の搬送速度より低速な第２の搬送速度で孔版原紙を搬
送する。このように孔版原紙は、高速で製版され、版胴
の孔版原紙係止部に向けた搬送時のみ低速で搬送される
ため、全体時間を短縮化しつつ、版胴に設けられた孔版
原紙係止部に対する位置決め精度を向上できるようにな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の孔版印刷機を示
す側面図である。以下には、主として孔版印刷に用いら
れる孔版原紙の製版及び着版にかかる構成を説明する。
圧板１０は、印刷機本体に枢着された軸１１を中心とし
て開閉可能である。貯留箱１２には、孔版原紙（マス
タ）Ｐのロール体Ｒが貯留される。このマスタＰはロー
ル体Ｒから搬送路に沿って搬送され、製版部で製版され
た後、ドラム５０に巻き付けられる。
す側面図である。以下には、主として孔版印刷に用いら
れる孔版原紙の製版及び着版にかかる構成を説明する。
圧板１０は、印刷機本体に枢着された軸１１を中心とし
て開閉可能である。貯留箱１２には、孔版原紙（マス
タ）Ｐのロール体Ｒが貯留される。このマスタＰはロー
ル体Ｒから搬送路に沿って搬送され、製版部で製版され
た後、ドラム５０に巻き付けられる。
【００１０】搬送経路に沿って説明すると、マスタＰ
は、固定の軸１４を介してマスタ案内板２５に案内され
てサーマルヘッド１５とプラテンローラ１６との間に通
される。サーマルヘッド１５は、画像読み取り部からの
画像情報に対応する感熱穿孔をマスタＰに形成する。プ
ラテンローラ１６はサーマルヘッド１５の副走査方向に
所定速度で挟圧搬送させる。このプラテンローラ１６
は、ベルト３３を介して連結された書込モータ３０によ
って回転駆動される。第１連動ローラ１７は圧板１０に
軸支され自重で第１搬送ローラ１８に接している。第１
搬送ローラ１８は、ベルト３３、３４を介して連結され
た書込モータ３０によって回転駆動される。第２連動ロ
ーラ１９は圧板１０に軸支され自重で第２搬送ローラ２
０に接している。第２搬送ローラ２０は、ベルト３６を
介して連結された着版モータ３１によって回転駆動され
る。
は、固定の軸１４を介してマスタ案内板２５に案内され
てサーマルヘッド１５とプラテンローラ１６との間に通
される。サーマルヘッド１５は、画像読み取り部からの
画像情報に対応する感熱穿孔をマスタＰに形成する。プ
ラテンローラ１６はサーマルヘッド１５の副走査方向に
所定速度で挟圧搬送させる。このプラテンローラ１６
は、ベルト３３を介して連結された書込モータ３０によ
って回転駆動される。第１連動ローラ１７は圧板１０に
軸支され自重で第１搬送ローラ１８に接している。第１
搬送ローラ１８は、ベルト３３、３４を介して連結され
た書込モータ３０によって回転駆動される。第２連動ロ
ーラ１９は圧板１０に軸支され自重で第２搬送ローラ２
０に接している。第２搬送ローラ２０は、ベルト３６を
介して連結された着版モータ３１によって回転駆動され
る。
【００１１】第１搬送ローラ１８と第２搬送ローラ２０
との間には、溜め箱１３が設けられる。溜め箱１３に
は、製版処理時にマスタＰが一旦溜め込まれる。マスタ
Ｐは、マスタ案内板２６，２７に沿って案内され、カッ
タ部に通される。カッタ部は、固定された固定刃２２
と、カッタモータ３２によりベルト３５を介して回転駆
動される可動刃２１で構成され、カッタモータ３２の駆
動によりマスタＰを切断する。
との間には、溜め箱１３が設けられる。溜め箱１３に
は、製版処理時にマスタＰが一旦溜め込まれる。マスタ
Ｐは、マスタ案内板２６，２７に沿って案内され、カッ
タ部に通される。カッタ部は、固定された固定刃２２
と、カッタモータ３２によりベルト３５を介して回転駆
動される可動刃２１で構成され、カッタモータ３２の駆
動によりマスタＰを切断する。
【００１２】マスタ待機位置センサ３８は、反射型の光
センサで構成されマスタＰの先端位置を検出する。マス
タ案内板２８，２９は、マスタＰをドラム５０方向に向
けて案内する。第３連動ローラ２３は圧板１０に軸支さ
れ自重で第３搬送ローラ２４に接している。第３搬送ロ
ーラ２４は、ベルト３６，３７を介して連結された着版
モータ３１によって回転駆動される。第２搬送ローラ２
０及び第３搬送ローラ２４には、ワンウェイクラッチが
内蔵されており、着版時には着版モータ３１が停止状態
にあるが、後述するドラム５０への着版後にこのドラム
５０の回転により連れ回りしてマスタＰを送り出すよう
になっている。
センサで構成されマスタＰの先端位置を検出する。マス
タ案内板２８，２９は、マスタＰをドラム５０方向に向
けて案内する。第３連動ローラ２３は圧板１０に軸支さ
れ自重で第３搬送ローラ２４に接している。第３搬送ロ
ーラ２４は、ベルト３６，３７を介して連結された着版
モータ３１によって回転駆動される。第２搬送ローラ２
０及び第３搬送ローラ２４には、ワンウェイクラッチが
内蔵されており、着版時には着版モータ３１が停止状態
にあるが、後述するドラム５０への着版後にこのドラム
５０の回転により連れ回りしてマスタＰを送り出すよう
になっている。
【００１３】上記プラテンローラ１６、第１連動ローラ
１７、第１搬送ローラ１８、マスタ案内板２５、書込モ
ータ３０、ベルト３３，３４によってマスタＰの第１搬
送部が構成されている。第１搬送部は、主に製版のため
にマスタＰを搬送してこのマスタＰを溜め箱１３に送り
出す。また、第２連動ローラ１９、第２搬送ローラ２
０、第３連動ローラ２３、第３搬送ローラ２４、マスタ
案内板２６，２７，２８，２９、着版モータ３１、ベル
ト３６，３７、マスタ待機センサ３８、着版位置センサ
３９によってマスタＰの第２搬送部が構成されている。
第２搬送部は、主に着版のために溜め箱１３に溜められ
たマスタＰをドラム５０に着版させる。着版位置センサ
３９は、ドラム５０上でのマスタＰの先端位置を検出す
るもので、ドラム５０のクランプ装置５２部分に対する
マスタＰの到達を検出する。
１７、第１搬送ローラ１８、マスタ案内板２５、書込モ
ータ３０、ベルト３３，３４によってマスタＰの第１搬
送部が構成されている。第１搬送部は、主に製版のため
にマスタＰを搬送してこのマスタＰを溜め箱１３に送り
出す。また、第２連動ローラ１９、第２搬送ローラ２
０、第３連動ローラ２３、第３搬送ローラ２４、マスタ
案内板２６，２７，２８，２９、着版モータ３１、ベル
ト３６，３７、マスタ待機センサ３８、着版位置センサ
３９によってマスタＰの第２搬送部が構成されている。
第２搬送部は、主に着版のために溜め箱１３に溜められ
たマスタＰをドラム５０に着版させる。着版位置センサ
３９は、ドラム５０上でのマスタＰの先端位置を検出す
るもので、ドラム５０のクランプ装置５２部分に対する
マスタＰの到達を検出する。
【００１４】書込モータ３０、着版モータ３１は、ステ
ッピングモータで構成され、搬送駆動手段（不図示）に
よって所定の回転数となるよう駆動制御される。モータ
駆動回路には、高速クロック回路及び低速クロック回路
からのクロックが供給されている。ここで、低速クロッ
ク回路のクロックは、少なくとも高速クロック回路によ
る回転数より低い回転数となる低いクロック数として設
定する。そして、この搬送駆動手段は、書込モータ３０
に対しては高速クロック回路から供給された高速なクロ
ックを供給する。また、着版モータ３１に対しては、高
速クロック回路及び低速クロック回路から供給される高
速、及び低速なクロックを後述するように時期別に切り
替えて供給する。これにより、第１の搬送部は書込モー
タ３０によりマスタＰを高速な第１の搬送速度で搬送す
る。また、第２の搬送部は着版モータ３１によりマスタ
Ｐを時期別に高速な第１の搬送速度、あるいは第１の搬
送速度よりも低速な第２の搬送速度で搬送する。
ッピングモータで構成され、搬送駆動手段（不図示）に
よって所定の回転数となるよう駆動制御される。モータ
駆動回路には、高速クロック回路及び低速クロック回路
からのクロックが供給されている。ここで、低速クロッ
ク回路のクロックは、少なくとも高速クロック回路によ
る回転数より低い回転数となる低いクロック数として設
定する。そして、この搬送駆動手段は、書込モータ３０
に対しては高速クロック回路から供給された高速なクロ
ックを供給する。また、着版モータ３１に対しては、高
速クロック回路及び低速クロック回路から供給される高
速、及び低速なクロックを後述するように時期別に切り
替えて供給する。これにより、第１の搬送部は書込モー
タ３０によりマスタＰを高速な第１の搬送速度で搬送す
る。また、第２の搬送部は着版モータ３１によりマスタ
Ｐを時期別に高速な第１の搬送速度、あるいは第１の搬
送速度よりも低速な第２の搬送速度で搬送する。
【００１５】上記構成の第１搬送部、第２搬送部により
搬送されるマスタＰは、製版された状態でマスタ案内板
２８，２９部分からドラム５０の略接線方向に送り出さ
れる。ドラム（版胴）５０の外周面には、スクリーン５
１が張られ、内部に設けられた不図示のインク供給部の
インキはこのスクリーン５１部分を通過する構成となっ
ている。また、このドラム５０の外周面上の一母線上に
は、孔版原紙係止部（クランプ装置）５２が設けられ
る。クランプ装置５２はクランプ軸５２ｂを中心に開位
置と閉位置で選択的に回動自在なクランプ板５２ａで構
成される。そして、このクランプ装置５２は、前記第２
の搬送部から送り出された製版後のマスタＰ先端をクラ
ンプ板５２ａが閉じることで挟持し、印刷後には開いて
不要となったマスタＰを排版する。このドラム５０は印
刷時に回転し、対向配置されたプレスローラ（不図示）
との間に印刷用紙が通過する構成であり、マスタＰを通
過したインキにより製版された画像が印刷用紙上に形成
される。
搬送されるマスタＰは、製版された状態でマスタ案内板
２８，２９部分からドラム５０の略接線方向に送り出さ
れる。ドラム（版胴）５０の外周面には、スクリーン５
１が張られ、内部に設けられた不図示のインク供給部の
インキはこのスクリーン５１部分を通過する構成となっ
ている。また、このドラム５０の外周面上の一母線上に
は、孔版原紙係止部（クランプ装置）５２が設けられ
る。クランプ装置５２はクランプ軸５２ｂを中心に開位
置と閉位置で選択的に回動自在なクランプ板５２ａで構
成される。そして、このクランプ装置５２は、前記第２
の搬送部から送り出された製版後のマスタＰ先端をクラ
ンプ板５２ａが閉じることで挟持し、印刷後には開いて
不要となったマスタＰを排版する。このドラム５０は印
刷時に回転し、対向配置されたプレスローラ（不図示）
との間に印刷用紙が通過する構成であり、マスタＰを通
過したインキにより製版された画像が印刷用紙上に形成
される。
【００１６】上記構成の孔版印刷機は、図示しない制御
部によって動作が制御される。この制御部は、ＣＰＵと
ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイコンがＲＯＭ等に格納さ
れた制御プログラムに基づき孔版印刷にかかる各種制御
を実行処理する。制御内容としては、孔版原紙の製版
と、着版及び排版制御と、印刷用紙の給排紙制御と、ド
ラムの回転制御とを統括制御するものであり、操作パネ
ル上での各種設定に基づき、指定された枚数の印刷を実
行する。
部によって動作が制御される。この制御部は、ＣＰＵと
ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイコンがＲＯＭ等に格納さ
れた制御プログラムに基づき孔版印刷にかかる各種制御
を実行処理する。制御内容としては、孔版原紙の製版
と、着版及び排版制御と、印刷用紙の給排紙制御と、ド
ラムの回転制御とを統括制御するものであり、操作パネ
ル上での各種設定に基づき、指定された枚数の印刷を実
行する。
【００１７】次に、上記構成による孔版原紙の製版と着
版動作を図６のフローチャートに基づき説明する。この
一連の処理は前記制御部が実行処理する。図１には、製
版の前段階としてマスタＰの位置出し時の状態が示され
ている。前回用いられたマスタＰが可動刃２１及び固定
刃２２でマスタカット（ＳＴＥＰ１２）された後、今回
用いられるマスタＰの先端Ｐ0 がマスタ待機センサ３８
で検知されるまで（ＳＴＥＰ２-Yes）、書込モータ３０
及び着版モータ３１が駆動される。
版動作を図６のフローチャートに基づき説明する。この
一連の処理は前記制御部が実行処理する。図１には、製
版の前段階としてマスタＰの位置出し時の状態が示され
ている。前回用いられたマスタＰが可動刃２１及び固定
刃２２でマスタカット（ＳＴＥＰ１２）された後、今回
用いられるマスタＰの先端Ｐ0 がマスタ待機センサ３８
で検知されるまで（ＳＴＥＰ２-Yes）、書込モータ３０
及び着版モータ３１が駆動される。
【００１８】このマスタＰの位置出し時、書込モータ３
０に対し高速クロック回路からのクロックが供給され、
この書込モータ３０は高速な第１の搬送速度でマスタＰ
を搬送させる。同時に搬送駆動手段は、着版モータ３１
に対して高速クロック回路側を選択し、着版モータ３１
は高速な第１の搬送速度でマスタＰを搬送させる。これ
により、プラテンローラ１６と、第１連動ローラ１７及
び第１搬送ローラ１８と、第２連動ローラ１９及び第２
搬送ローラ２０と、第３連動ローラ２３及び第３搬送ロ
ーラ２４が高速な第１の搬送速度でマスタＰを搬送させ
ていく。マスタＰの先端Ｐ0 がマスタ待機センサ３８の
位置に達すると、書込モータ３０、着版モータ３１は停
止される（ＳＴＥＰ３）。尚、ＳＴＥＰ２において、マ
スタ待機センサ３８を使用せず、書込モータ３０、着版
モータ３１に対して、マスタ待機センサ３８が設けられ
た位置に達する移動量相当の所定パルス量を供給する構
成としてもよい。
０に対し高速クロック回路からのクロックが供給され、
この書込モータ３０は高速な第１の搬送速度でマスタＰ
を搬送させる。同時に搬送駆動手段は、着版モータ３１
に対して高速クロック回路側を選択し、着版モータ３１
は高速な第１の搬送速度でマスタＰを搬送させる。これ
により、プラテンローラ１６と、第１連動ローラ１７及
び第１搬送ローラ１８と、第２連動ローラ１９及び第２
搬送ローラ２０と、第３連動ローラ２３及び第３搬送ロ
ーラ２４が高速な第１の搬送速度でマスタＰを搬送させ
ていく。マスタＰの先端Ｐ0 がマスタ待機センサ３８の
位置に達すると、書込モータ３０、着版モータ３１は停
止される（ＳＴＥＰ３）。尚、ＳＴＥＰ２において、マ
スタ待機センサ３８を使用せず、書込モータ３０、着版
モータ３１に対して、マスタ待機センサ３８が設けられ
た位置に達する移動量相当の所定パルス量を供給する構
成としてもよい。
【００１９】次に、図２は、マスタＰに対する感熱製版
状態を示す図である。操作パネルの製版スタートキーの
押下による信号を受信して書込モータ３０、不図示のＴ
ＰＨソレノイドを共に始動させてマスタＰを感熱製版す
る（ＳＴＥＰ４）。このとき、着版モータ３１は停止状
態とされ、書込モータ３０のみ第１の搬送速度で駆動さ
れ、製版されたマスタＰは図示の如く溜め箱１３内に収
容されていく。また、１回の製版で使用される長さ分の
マスタＰの後端は、この溜め箱１３内にある。このＴＰ
Ｈソレノイドは、通電させるとサーマルヘッド１５をプ
ラテンローラ１６に一定圧力で押しつける構成であり、
通電されていない場合は、ＴＰＨソレノイド１５はプラ
テンローラ１６に自重での載置状態である。
状態を示す図である。操作パネルの製版スタートキーの
押下による信号を受信して書込モータ３０、不図示のＴ
ＰＨソレノイドを共に始動させてマスタＰを感熱製版す
る（ＳＴＥＰ４）。このとき、着版モータ３１は停止状
態とされ、書込モータ３０のみ第１の搬送速度で駆動さ
れ、製版されたマスタＰは図示の如く溜め箱１３内に収
容されていく。また、１回の製版で使用される長さ分の
マスタＰの後端は、この溜め箱１３内にある。このＴＰ
Ｈソレノイドは、通電させるとサーマルヘッド１５をプ
ラテンローラ１６に一定圧力で押しつける構成であり、
通電されていない場合は、ＴＰＨソレノイド１５はプラ
テンローラ１６に自重での載置状態である。
【００２０】製版終了判断（ＳＴＥＰ５-Yes）は、制御
部のＣＰＵに対しタイマー割り込みをかける処理を実行
することにより、製版必要時間（例えば１７．３sec ）
をマイナスカウントして０カウント時に書込モータ３０
とＴＰＨソレノイドを停止させる構成とする。この他、
書込モータ３０に対して、製版必要時間に対応した所定
パルス量を供給する構成としてもよい。尚、第１〜第３
連動ローラ１７、１９、２３は、いずれも圧板１０に回
転可能に軸支されてそれぞれ対応する第１〜第３搬送ロ
ーラ１８、２０、２４に自重で載置され搬送ローラと連
れ回りするようになっている。
部のＣＰＵに対しタイマー割り込みをかける処理を実行
することにより、製版必要時間（例えば１７．３sec ）
をマイナスカウントして０カウント時に書込モータ３０
とＴＰＨソレノイドを停止させる構成とする。この他、
書込モータ３０に対して、製版必要時間に対応した所定
パルス量を供給する構成としてもよい。尚、第１〜第３
連動ローラ１７、１９、２３は、いずれも圧板１０に回
転可能に軸支されてそれぞれ対応する第１〜第３搬送ロ
ーラ１８、２０、２４に自重で載置され搬送ローラと連
れ回りするようになっている。
【００２１】図３は、マスタの着版搬送を示す図であ
る。次に、書込モータ３０とＴＰＨソレノイドを停止さ
せた状態のまま（ＳＴＥＰ６）、搬送駆動手段は、低速
クロック回路を選択し着版モータ３１に低速クロックを
供給する（ＳＴＥＰ７）。これにより着版モータ３１は
低速な第２の搬送速度でマスタＰをドラム５０方向に送
り出す。これに伴い、溜め箱１３内から順次マスタＰが
繰り出されていく。そして、着版位置センサ３９がマス
タＰの先端Ｐ0 を検知すると（ＳＴＥＰ８-Yes）、着版
モータ３１の駆動を停止させる（ＳＴＥＰ９）。このと
き、マスタＰは低速な第２の搬送速度で搬送されて停止
するため、この着版位置センサ３９での位置検出時に直
ちに停止することができ、また、停止位置の精度を向上
できる。このとき、クランプ装置５２のクランプ板５２
ａは、不図示の駆動源によりクランプ軸５２ｂを中心と
して図示の如く半開きの待機状態となっている。尚、こ
のＳＴＥＰ８では着版モータ３１に対し、着版位置セン
サ３９の検出位置（ドラム５０のクランプ装置５２の所
定位置）に達するまでマスタＰを送り出す移動量相当の
所定パルスを供給する構成としてもよい。
る。次に、書込モータ３０とＴＰＨソレノイドを停止さ
せた状態のまま（ＳＴＥＰ６）、搬送駆動手段は、低速
クロック回路を選択し着版モータ３１に低速クロックを
供給する（ＳＴＥＰ７）。これにより着版モータ３１は
低速な第２の搬送速度でマスタＰをドラム５０方向に送
り出す。これに伴い、溜め箱１３内から順次マスタＰが
繰り出されていく。そして、着版位置センサ３９がマス
タＰの先端Ｐ0 を検知すると（ＳＴＥＰ８-Yes）、着版
モータ３１の駆動を停止させる（ＳＴＥＰ９）。このと
き、マスタＰは低速な第２の搬送速度で搬送されて停止
するため、この着版位置センサ３９での位置検出時に直
ちに停止することができ、また、停止位置の精度を向上
できる。このとき、クランプ装置５２のクランプ板５２
ａは、不図示の駆動源によりクランプ軸５２ｂを中心と
して図示の如く半開きの待機状態となっている。尚、こ
のＳＴＥＰ８では着版モータ３１に対し、着版位置セン
サ３９の検出位置（ドラム５０のクランプ装置５２の所
定位置）に達するまでマスタＰを送り出す移動量相当の
所定パルスを供給する構成としてもよい。
【００２２】図４は、ドラムへのマスタの巻き付け状態
を示す図である。次に、クランプ板５２ａは閉位置に回
動してマスタＰの先端Ｐ0 を挟み込むとともに、ドラム
５０を回転させてマスタＰを巻き付ける（ＳＴＥＰ１
０）。このとき書込モータ３０、着版モータ３１はいず
れも停止されており、第２搬送ローラ２０、第３搬送ロ
ーラ２４に内蔵されたワンウェイクラッチによりドラム
５０の回転に伴いマスタＰが搬送され、第２搬送ローラ
２０、第３搬送ローラ２４はこのドラム５０の回転で連
れ回りするようになっている。これにより、マスタＰに
は必要以上に張力がかからず、マスタＰのしわの発生を
防止できるようになっている。
を示す図である。次に、クランプ板５２ａは閉位置に回
動してマスタＰの先端Ｐ0 を挟み込むとともに、ドラム
５０を回転させてマスタＰを巻き付ける（ＳＴＥＰ１
０）。このとき書込モータ３０、着版モータ３１はいず
れも停止されており、第２搬送ローラ２０、第３搬送ロ
ーラ２４に内蔵されたワンウェイクラッチによりドラム
５０の回転に伴いマスタＰが搬送され、第２搬送ローラ
２０、第３搬送ローラ２４はこのドラム５０の回転で連
れ回りするようになっている。これにより、マスタＰに
は必要以上に張力がかからず、マスタＰのしわの発生を
防止できるようになっている。
【００２３】図５は、マスタカット状態を示す図であ
る。マスタＰの後端位置を切断する時期は、ドラム５０
の回転角度に基づき、このドラム５０が所定角度まで回
転して切断される。ドラム５０の回転角度は、不図示の
回転角検知手段によってなされ、例えばドラム５０を回
転駆動するメインモータ（ＤＣモータ）の駆動軸にエン
コーダを設けて出力パルス数をカウントする構成や、ド
ラム外周上のフランジの所定位置に検知板を設けてドラ
ム外に固定された光センサでで検知する構成等がある。
このようにドラム５０の回転により、ドラム５０の外周
面上にマスタＰが着版されていき、ドラム５０が着版終
了に相当する角度位置に達したとき、カッタモータ３２
を駆動させて可動刃２１を回転させ、固定刃２２との間
でマスタＰの後端Ｐe を切断する。
る。マスタＰの後端位置を切断する時期は、ドラム５０
の回転角度に基づき、このドラム５０が所定角度まで回
転して切断される。ドラム５０の回転角度は、不図示の
回転角検知手段によってなされ、例えばドラム５０を回
転駆動するメインモータ（ＤＣモータ）の駆動軸にエン
コーダを設けて出力パルス数をカウントする構成や、ド
ラム外周上のフランジの所定位置に検知板を設けてドラ
ム外に固定された光センサでで検知する構成等がある。
このようにドラム５０の回転により、ドラム５０の外周
面上にマスタＰが着版されていき、ドラム５０が着版終
了に相当する角度位置に達したとき、カッタモータ３２
を駆動させて可動刃２１を回転させ、固定刃２２との間
でマスタＰの後端Ｐe を切断する。
【００２４】上記一連の動作で、１回の印刷用のマスタ
Ｐの製版、及び着版動作が実行される。この後、製版さ
れたマスタＰが着版されたドラム５０を回転させながら
印刷用紙を連続的に給紙させることにより、各印刷用紙
にはマスタＰの画像に対応した孔版印刷を施すことがで
きる。
Ｐの製版、及び着版動作が実行される。この後、製版さ
れたマスタＰが着版されたドラム５０を回転させながら
印刷用紙を連続的に給紙させることにより、各印刷用紙
にはマスタＰの画像に対応した孔版印刷を施すことがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、孔版原紙の先端をドラムに設
けられた孔版原紙係止部に向けて搬送させる場合には、
第１搬送部を停止させ且つ第１搬送部のもつ搬送速度よ
り低速な搬送速度で第２搬送部を作動させる搬送駆動手
段を備えた構成であり、製版済みの孔版原紙の先端を孔
版原紙係止部の所望位置に高精度で位置決め搬送させる
ことができる。この孔版原紙は、高速な第１の搬送速度
で製版されるため、製版されてから版胴に着版させるま
での時間を必要以上に長くしなくて済む。
けられた孔版原紙係止部に向けて搬送させる場合には、
第１搬送部を停止させ且つ第１搬送部のもつ搬送速度よ
り低速な搬送速度で第２搬送部を作動させる搬送駆動手
段を備えた構成であり、製版済みの孔版原紙の先端を孔
版原紙係止部の所望位置に高精度で位置決め搬送させる
ことができる。この孔版原紙は、高速な第１の搬送速度
で製版されるため、製版されてから版胴に着版させるま
での時間を必要以上に長くしなくて済む。
【図１】本発明の孔版印刷機の実施の形態を示す側面
図。
図。
【図２】同装置の動作を示す側面図。
【図３】同装置の動作を示す側面図。
【図４】同装置の動作を示す側面図。
【図５】同装置の動作を示す側面図。
【図６】同装置の動作内容を示すフローチャート。
１３…溜め箱、１５…サーマルヘッド、１６…プラテン
ローラ、１８…第１搬送ローラ、２０…第２搬送ロー
ラ、２４…第３搬送ローラ、３０…書込モータ、３１…
着版モータ、３８…マスタ待機センサ、３９…着版位置
センサ、５０…ドラム、５２…クランプ装置。
ローラ、１８…第１搬送ローラ、２０…第２搬送ロー
ラ、２４…第３搬送ローラ、３０…書込モータ、３１…
着版モータ、３８…マスタ待機センサ、３９…着版位置
センサ、５０…ドラム、５２…クランプ装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41L 13/14
Claims (2)
- 【請求項１】 サーマルヘッドと回転可能なプラテンロ
ーラとの間で孔版原紙を挟圧搬送させつつ感熱製版させ
少なくとも該プラテンローラを含み該孔版原紙を版胴に
向けて搬送させる第１搬送部と、 前記版胴と前記第１搬送部との間に位置し前記孔版原紙
を前記版胴に向けて搬送させる第２搬送部と、前記第１搬送部を高速で作動させ、前記第２搬送部を低
速或いは高速で切り替えて作動させる搬送駆動手段と、 を備え、該搬送駆動手段は、前記第１搬送部及び前記第
２搬送部を高速で作動させて前記孔版原紙の先端を第２
搬送部に到達させたのち前記第１搬送部及び前記第２搬
送部を停止させ、前記第１搬送部のみを作動させて前記
孔版原紙を感熱製版させ、感熱製版終了後に前記第１搬
送部を停止させ且つ前記第２搬送部を低速で作動させて
前記孔版原紙の先端を前記版胴の外周面上の一母線上に
設けられた孔版原紙係止部に向けて搬送させる ことを特
徴とする孔版印刷機。 - 【請求項２】 少なくとも前記第２搬送部には、駆動源
としてパルス入力で回転駆動するモータを設け、前記搬
送駆動手段は、前記モータの出力される低速クロック及
び高速クロックを時期的に切り替えて選択出力する構成
とされることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17718097A JP3358971B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 孔版印刷機 |
| US09/106,837 US5970869A (en) | 1997-07-02 | 1998-06-30 | Stencil printer |
| DE69810016T DE69810016T2 (de) | 1997-07-02 | 1998-07-01 | Schablonendruckmaschine |
| EP98112198A EP0888897B1 (en) | 1997-07-02 | 1998-07-01 | Stencil printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17718097A JP3358971B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 孔版印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120295A JPH1120295A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3358971B2 true JP3358971B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16026586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17718097A Expired - Fee Related JP3358971B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 孔版印刷機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5970869A (ja) |
| EP (1) | EP0888897B1 (ja) |
| JP (1) | JP3358971B2 (ja) |
| DE (1) | DE69810016T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11268390A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Riso Kagaku Corp | 製版印刷装置 |
| JP2000280596A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Riso Kagaku Corp | 製版印刷装置 |
| JP2001001485A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-09 | Riso Kagaku Corp | 孔版用製版装置及び孔版用製版方法 |
| US6499394B1 (en) | 1999-07-09 | 2002-12-31 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printer |
| JP3685963B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2005-08-24 | 理想科学工業株式会社 | 印刷装置の製版着版方法 |
| JP4346760B2 (ja) | 1999-11-30 | 2009-10-21 | 東北リコー株式会社 | 印刷装置における製版給版装置 |
| JP3742268B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2006-02-01 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷システム、孔版印刷方法および孔版印刷プログラムを格納したコンピュータ読取り可能な記録媒体 |
| US6742450B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-01 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer and method and device for making a master therefor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780340B2 (ja) * | 1985-06-14 | 1995-08-30 | 理想科学工業株式会社 | 製版印刷装置 |
| JP2728435B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1998-03-18 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP2538817B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1996-10-02 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
| JPH0872383A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置及び該装置に用いられる孔版印刷用原紙 |
| JP3272885B2 (ja) * | 1994-10-11 | 2002-04-08 | 理想科学工業株式会社 | 剛化折り目付与手段を備えた輪転式孔版印刷機 |
| JP3319893B2 (ja) * | 1994-11-16 | 2002-09-03 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP17718097A patent/JP3358971B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-30 US US09/106,837 patent/US5970869A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-01 EP EP98112198A patent/EP0888897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-01 DE DE69810016T patent/DE69810016T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0888897B1 (en) | 2002-12-11 |
| DE69810016T2 (de) | 2003-07-24 |
| JPH1120295A (ja) | 1999-01-26 |
| US5970869A (en) | 1999-10-26 |
| DE69810016D1 (de) | 2003-01-23 |
| EP0888897A1 (en) | 1999-01-07 |
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