JP2000280596A - 製版印刷装置 - Google Patents
製版印刷装置Info
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- platen roller
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
- B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L29/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41L29/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41L29/14—Clamping devices
- B41L29/16—Clamping devices operating automatically during operation of rotary machines to attach the printing formes to the forme cylinders
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】サーマルヘッドとプラテンローラで製版された
孔版原紙に生じる静電気を解消する。 【解決手段】ロール状の孔版原紙２は、サーマルヘッド
３とプラテンローラ４に挟まれて搬送される間に穿孔さ
れ、送り込みローラ５で貯留部６に送り込まれる。製版
された孔版原紙２は送り出しローラ７によって印刷ドラ
ム11まで搬送され、印刷ドラム11に巻き付けられ、切断
されて一版分の長さになる。第１除電ブラシ31は、サー
マルヘッド３からみて孔版原紙２の搬送方向の下流側あ
り、サーマルヘッド３に近接している。第２除電ブラシ
32は貯留部６の入り口に取り付けられている。第３除電
ブラシ33は、第１除電ブラシ31の下側にあり、貯留部６
に取り付けられている。除電ブラシ31,32,33はアースさ
れており、孔版原紙２の静電気を放電させる。製版され
た孔版原紙２はプラテンローラ４に巻きつかず、貯留部
６内で互いに張り付かず、搬送経路10にも張り付かな
い。
孔版原紙に生じる静電気を解消する。 【解決手段】ロール状の孔版原紙２は、サーマルヘッド
３とプラテンローラ４に挟まれて搬送される間に穿孔さ
れ、送り込みローラ５で貯留部６に送り込まれる。製版
された孔版原紙２は送り出しローラ７によって印刷ドラ
ム11まで搬送され、印刷ドラム11に巻き付けられ、切断
されて一版分の長さになる。第１除電ブラシ31は、サー
マルヘッド３からみて孔版原紙２の搬送方向の下流側あ
り、サーマルヘッド３に近接している。第２除電ブラシ
32は貯留部６の入り口に取り付けられている。第３除電
ブラシ33は、第１除電ブラシ31の下側にあり、貯留部６
に取り付けられている。除電ブラシ31,32,33はアースさ
れており、孔版原紙２の静電気を放電させる。製版され
た孔版原紙２はプラテンローラ４に巻きつかず、貯留部
６内で互いに張り付かず、搬送経路10にも張り付かな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙をサーマ
ルヘッドとプラテンローラで製版し、これを印刷ドラム
に巻き付けて孔版印刷を行う製版印刷装置に関する。
ルヘッドとプラテンローラで製版し、これを印刷ドラム
に巻き付けて孔版印刷を行う製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、孔版原紙を用いた製版印刷装置
の一部を示した断面図である。ロール状の孔版原紙１０
０は、製版部を構成するサーマルヘッド１０１とプラテ
ンローラ１０２に挟まれて搬送される間に穿孔され、ロ
ーラ１０３で貯留部１０４に送り込まれてため込まれ
る。孔版原紙１００は、印刷ドラム１０５に巻かれてい
る使用済みの孔版原紙をはぎ取る間に、一回の印刷に使
用される分を予め製版して貯留部１０４に溜めておく。
この製版された孔版原紙１００は、ローラ１０６によっ
て所定のタイミングで送りだされ、印刷ドラム１０５ま
で搬送される。この孔版原紙１００の先端が印刷ドラム
１０５のクランプ板１０７に挟持された後、印刷ドラム
１０５が回転して孔版原紙１００をその周面に巻き付け
る。そして、孔版原紙１００はカッタ１０８で切断され
て一版分の長さになる。その後、印刷ドラム１０５の回
転と押圧ローラ１０９の上昇に同期して、印刷ドラム１
０５と押圧ローラ１０９の間に印刷用紙が供給される。
印刷用紙は印刷ドラム１０５と押圧ローラ１０９に挟ま
れて搬送され、印刷される。尚、孔版原紙は、プラスチ
ックフィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルムと、多孔質
支持体とを貼り合わせてなる。多孔質支持体としては、
多孔性薄葉紙（典具帖）、多孔質の合成繊維抄造紙、各
種織布、不織布等がある。孔版原紙は、通常サーマルヘ
ッド１０１側に熱可塑性合成樹脂フィルムが接し、プラ
テンローラ１０２側に多孔質支持体が接するように、製
版部に搬送される。
の一部を示した断面図である。ロール状の孔版原紙１０
０は、製版部を構成するサーマルヘッド１０１とプラテ
ンローラ１０２に挟まれて搬送される間に穿孔され、ロ
ーラ１０３で貯留部１０４に送り込まれてため込まれ
る。孔版原紙１００は、印刷ドラム１０５に巻かれてい
る使用済みの孔版原紙をはぎ取る間に、一回の印刷に使
用される分を予め製版して貯留部１０４に溜めておく。
この製版された孔版原紙１００は、ローラ１０６によっ
て所定のタイミングで送りだされ、印刷ドラム１０５ま
で搬送される。この孔版原紙１００の先端が印刷ドラム
１０５のクランプ板１０７に挟持された後、印刷ドラム
１０５が回転して孔版原紙１００をその周面に巻き付け
る。そして、孔版原紙１００はカッタ１０８で切断され
て一版分の長さになる。その後、印刷ドラム１０５の回
転と押圧ローラ１０９の上昇に同期して、印刷ドラム１
０５と押圧ローラ１０９の間に印刷用紙が供給される。
印刷用紙は印刷ドラム１０５と押圧ローラ１０９に挟ま
れて搬送され、印刷される。尚、孔版原紙は、プラスチ
ックフィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルムと、多孔質
支持体とを貼り合わせてなる。多孔質支持体としては、
多孔性薄葉紙（典具帖）、多孔質の合成繊維抄造紙、各
種織布、不織布等がある。孔版原紙は、通常サーマルヘ
ッド１０１側に熱可塑性合成樹脂フィルムが接し、プラ
テンローラ１０２側に多孔質支持体が接するように、製
版部に搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】孔版原紙は、サーマル
ヘッドとプラテンローラに挟まれて製版される間に静電
気を帯びてしまう。即ち、孔版原紙は、製版中にはサー
マルヘッドとプラテンローラによって大きなニップ圧を
加えられ、サーマルヘッドとプラテンローラと強い接触
を持ちながら搬送されているので、静電気の帯電が避け
られない。
ヘッドとプラテンローラに挟まれて製版される間に静電
気を帯びてしまう。即ち、孔版原紙は、製版中にはサー
マルヘッドとプラテンローラによって大きなニップ圧を
加えられ、サーマルヘッドとプラテンローラと強い接触
を持ちながら搬送されているので、静電気の帯電が避け
られない。
【０００４】このため、図２中に示すような問題が生じ
ていた。即ち、孔版原紙１００がプラテンローラ１０２
の周面に張り付いてしまう。また、孔版原紙１００が貯
留部１０４内で静電気のために略蛇腹状に変形してしま
う。このままの状態でローラ１０６を通過して印刷ドラ
ム１０５へ送りだされると、孔版原紙１００は折り畳ま
れてしまい、これを伸ばして印刷ドラム１０５に巻き付
けると皺ができてしまう。また、孔版原紙１００の搬送
経路は板金で構成されているが、孔版原紙１００がこの
板金に静電気で張り付いて搬送に支障が生じるという問
題もあった。
ていた。即ち、孔版原紙１００がプラテンローラ１０２
の周面に張り付いてしまう。また、孔版原紙１００が貯
留部１０４内で静電気のために略蛇腹状に変形してしま
う。このままの状態でローラ１０６を通過して印刷ドラ
ム１０５へ送りだされると、孔版原紙１００は折り畳ま
れてしまい、これを伸ばして印刷ドラム１０５に巻き付
けると皺ができてしまう。また、孔版原紙１００の搬送
経路は板金で構成されているが、孔版原紙１００がこの
板金に静電気で張り付いて搬送に支障が生じるという問
題もあった。
【０００５】本発明は、サーマルヘッドとプラテンロー
ラで孔版原紙の製版を行う製版印刷装置において、孔版
原紙に発生する静電気の問題を解決することを目的とし
ている。
ラで孔版原紙の製版を行う製版印刷装置において、孔版
原紙に発生する静電気の問題を解決することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版印刷装置は、孔版原紙を挟持して所定方向に搬送しな
がら製版するサーマルヘッド及びプラテンローラと、前
記サーマルヘッド及びプラテンローラによって製版され
た孔版原紙が巻装される印刷ドラムを備えた製版印刷装
置において、前記プラテンローラからみた前記所定方向
の下流側において、前記孔版原紙に帯電した静電気を放
電させる除電部材を前記プラテンローラに近接して設け
たことを特徴としている。
版印刷装置は、孔版原紙を挟持して所定方向に搬送しな
がら製版するサーマルヘッド及びプラテンローラと、前
記サーマルヘッド及びプラテンローラによって製版され
た孔版原紙が巻装される印刷ドラムを備えた製版印刷装
置において、前記プラテンローラからみた前記所定方向
の下流側において、前記孔版原紙に帯電した静電気を放
電させる除電部材を前記プラテンローラに近接して設け
たことを特徴としている。
【０００７】請求項２に記載された製版印刷装置は、請
求項１記載の製版印刷装置において、前記孔版原紙から
みた前記プラテンローラの側に、前記孔版原紙の前記プ
ラテンローラに接触する側の面に近接して前記除電部材
を配置したことを特徴としている。
求項１記載の製版印刷装置において、前記孔版原紙から
みた前記プラテンローラの側に、前記孔版原紙の前記プ
ラテンローラに接触する側の面に近接して前記除電部材
を配置したことを特徴としている。
【０００８】請求項３に記載された製版印刷装置は、請
求項１記載の製版印刷装置において、前記孔版原紙から
みた前記サーマルヘッドの側に、前記孔版原紙の前記サ
ーマルヘッドに接触する側の面に近接して前記除電部材
を配置したことを特徴としている。
求項１記載の製版印刷装置において、前記孔版原紙から
みた前記サーマルヘッドの側に、前記孔版原紙の前記サ
ーマルヘッドに接触する側の面に近接して前記除電部材
を配置したことを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載された製版印刷装置は、請
求項１記載の製版印刷装置において、前記サーマルヘッ
ド及びプラテンローラと前記印刷ドラムの間に、前記サ
ーマルヘッド及びプラテンローラによって製版された前
記孔版原紙を一時的に貯留しておくための貯留部が設け
られたことを特徴としている。
求項１記載の製版印刷装置において、前記サーマルヘッ
ド及びプラテンローラと前記印刷ドラムの間に、前記サ
ーマルヘッド及びプラテンローラによって製版された前
記孔版原紙を一時的に貯留しておくための貯留部が設け
られたことを特徴としている。
【００１０】請求項５に記載された製版印刷装置は、請
求項４記載の製版印刷装置において、前記貯留部の入り
口に前記除電部材を配置したことを特徴としている。
求項４記載の製版印刷装置において、前記貯留部の入り
口に前記除電部材を配置したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の第１の例で
ある製版印刷装置１を図１を参照して説明する。まず、
製版印刷装置１の基本的な構成を、孔版原紙の搬送方向
に沿って順次説明する。ロール状の孔版原紙２は図示し
ない支持装置によって回転可能に支持されている。ロー
ル状の孔版原紙２の隣には、上側にサーマルヘッド３が
設けられ、下側にプラテンローラ４が設けられている。
サーマルヘッド３とプラテンローラ４は所定位置におい
て所定圧力で接している。サーマルヘッド３とプラテン
ローラ４は孔版原紙２を挟んで搬送しながら製版する。
サーマルヘッド３とプラテンローラ４の隣には、送り込
みローラ５が設けられている。送り込みローラ５は製版
された孔版原紙２を貯留部６に送り込む。貯留部６は上
側が開口した箱体であり、送り込みローラ５の下方に設
けられている。貯留部６を挟んで送り込みローラ５の反
対側には、送り出しローラ７が設けられている。送り出
しローラ７は、貯留部６内の孔版原紙２を先に送りだ
す。送り出しローラ７の隣にはカッタ８が設けられてい
る。カッタ８は孔版原紙２を適当な長さに切断する。カ
ッタ８の隣には搬送ローラ９が設けられている。サーマ
ルヘッド３及びプラテンローラ４と搬送ローラ９の間に
は、板金によって孔版原紙２の搬送経路１０が構成され
ている。
ある製版印刷装置１を図１を参照して説明する。まず、
製版印刷装置１の基本的な構成を、孔版原紙の搬送方向
に沿って順次説明する。ロール状の孔版原紙２は図示し
ない支持装置によって回転可能に支持されている。ロー
ル状の孔版原紙２の隣には、上側にサーマルヘッド３が
設けられ、下側にプラテンローラ４が設けられている。
サーマルヘッド３とプラテンローラ４は所定位置におい
て所定圧力で接している。サーマルヘッド３とプラテン
ローラ４は孔版原紙２を挟んで搬送しながら製版する。
サーマルヘッド３とプラテンローラ４の隣には、送り込
みローラ５が設けられている。送り込みローラ５は製版
された孔版原紙２を貯留部６に送り込む。貯留部６は上
側が開口した箱体であり、送り込みローラ５の下方に設
けられている。貯留部６を挟んで送り込みローラ５の反
対側には、送り出しローラ７が設けられている。送り出
しローラ７は、貯留部６内の孔版原紙２を先に送りだ
す。送り出しローラ７の隣にはカッタ８が設けられてい
る。カッタ８は孔版原紙２を適当な長さに切断する。カ
ッタ８の隣には搬送ローラ９が設けられている。サーマ
ルヘッド３及びプラテンローラ４と搬送ローラ９の間に
は、板金によって孔版原紙２の搬送経路１０が構成され
ている。
【００１２】搬送ローラ９の隣には印刷ドラム１１が回
転可能に設置されている。印刷ドラム１１はインク通過
性の版胴１２を有している。印刷ドラム１１は自身の中
心軸線を中心として図示しないモータによって図中反時
計回り方向に回転駆動される。印刷ドラム１１の内部に
はインク供給手段１３がある。インク供給手段１３は、
印刷ドラム１１の版胴１２の内周面に接するスキージロ
ーラ１４と、スキージローラ１４に近接して設けられた
ドクターローラ１５と、スキージローラ１４とドクター
ローラ１５の間にインク１６を供給する図示しないイン
クパイプを有している。
転可能に設置されている。印刷ドラム１１はインク通過
性の版胴１２を有している。印刷ドラム１１は自身の中
心軸線を中心として図示しないモータによって図中反時
計回り方向に回転駆動される。印刷ドラム１１の内部に
はインク供給手段１３がある。インク供給手段１３は、
印刷ドラム１１の版胴１２の内周面に接するスキージロ
ーラ１４と、スキージローラ１４に近接して設けられた
ドクターローラ１５と、スキージローラ１４とドクター
ローラ１５の間にインク１６を供給する図示しないイン
クパイプを有している。
【００１３】印刷ドラム１１の版胴１２の外周面には、
孔版原紙２を保持するためのクランプ手段１７が設けら
れている。クランプ手段１７は、版胴１２の軸方向に沿
って版胴１２の外周面に設けられた台座１８を有してい
る。台座１８の上には、版胴１２の軸と平行な回転軸１
９が設けられている。回転軸１９にはクランプ板２０が
回転可能に設けられている。回転軸１９は図示しない駆
動手段によって回転され、これによってクランプ板２０
を旋回させて孔版原紙２の先端をクランプ板２０と台座
１８の間に保持する。
孔版原紙２を保持するためのクランプ手段１７が設けら
れている。クランプ手段１７は、版胴１２の軸方向に沿
って版胴１２の外周面に設けられた台座１８を有してい
る。台座１８の上には、版胴１２の軸と平行な回転軸１
９が設けられている。回転軸１９にはクランプ板２０が
回転可能に設けられている。回転軸１９は図示しない駆
動手段によって回転され、これによってクランプ板２０
を旋回させて孔版原紙２の先端をクランプ板２０と台座
１８の間に保持する。
【００１４】印刷ドラム１１の下方には押圧ローラ２１
が昇降可能に設けられている。押圧ローラ２１は、上昇
時に印刷ドラム１１との間に印刷用紙を挟み、印刷用紙
を印刷ドラム１１の孔版原紙２に押しつける。
が昇降可能に設けられている。押圧ローラ２１は、上昇
時に印刷ドラム１１との間に印刷用紙を挟み、印刷用紙
を印刷ドラム１１の孔版原紙２に押しつける。
【００１５】次に、本製版印刷装置１における製版印刷
の基本的な作用を説明する。ロール状の孔版原紙２は、
サーマルヘッド３とプラテンローラ４に挟まれて搬送さ
れる間に穿孔され、送り込みローラ５で貯留部６に送り
込まれてため込まれる。孔版原紙２は、印刷ドラム１１
に巻かれている使用済みの孔版原紙２をはぎ取る間に、
一回の印刷に使用される分を予め製版して貯留部６に溜
めておく。先端部がカッタ８を越えた搬送経路１０に位
置している孔版原紙２は、送り出しローラ７によって所
定のタイミングで送りだされ、印刷ドラム１１まで搬送
される。この孔版原紙２の先端が印刷ドラム１１のクラ
ンプ板２０に挟持された後、印刷ドラム１１が回転して
孔版原紙２をその周面に巻き付ける。そして、孔版原紙
２はカッタ８で切断されて一版分の長さになる。その
後、印刷ドラム１１の回転と押圧ローラ２１の上昇に同
期して、印刷ドラム１１と押圧ローラ２１の間に印刷用
紙が供給される。印刷用紙は印刷ドラム１１と押圧ロー
ラ２１に挟まれて搬送され、印刷される。
の基本的な作用を説明する。ロール状の孔版原紙２は、
サーマルヘッド３とプラテンローラ４に挟まれて搬送さ
れる間に穿孔され、送り込みローラ５で貯留部６に送り
込まれてため込まれる。孔版原紙２は、印刷ドラム１１
に巻かれている使用済みの孔版原紙２をはぎ取る間に、
一回の印刷に使用される分を予め製版して貯留部６に溜
めておく。先端部がカッタ８を越えた搬送経路１０に位
置している孔版原紙２は、送り出しローラ７によって所
定のタイミングで送りだされ、印刷ドラム１１まで搬送
される。この孔版原紙２の先端が印刷ドラム１１のクラ
ンプ板２０に挟持された後、印刷ドラム１１が回転して
孔版原紙２をその周面に巻き付ける。そして、孔版原紙
２はカッタ８で切断されて一版分の長さになる。その
後、印刷ドラム１１の回転と押圧ローラ２１の上昇に同
期して、印刷ドラム１１と押圧ローラ２１の間に印刷用
紙が供給される。印刷用紙は印刷ドラム１１と押圧ロー
ラ２１に挟まれて搬送され、印刷される。
【００１６】次に、本製版印刷装置１は、サーマルヘッ
ド３とプラテンローラ４で搬送・製版された孔版原紙２
の静電気を放電させるために、除電部材としての除電ブ
ラシを３個備えている。除電ブラシはステンレス製の細
いワイヤをまとめたものである。その他の除電部材とし
ては、布に銅線を織り込んだ除電布や、導電材料で布を
コートした除電布でもよい。
ド３とプラテンローラ４で搬送・製版された孔版原紙２
の静電気を放電させるために、除電部材としての除電ブ
ラシを３個備えている。除電ブラシはステンレス製の細
いワイヤをまとめたものである。その他の除電部材とし
ては、布に銅線を織り込んだ除電布や、導電材料で布を
コートした除電布でもよい。
【００１７】第１の除電ブラシ３１は、サーマルヘッド
３とプラテンローラ４からみて孔版原紙２の搬送方向の
下流側あり、サーマルヘッド３に近接している。即ち、
第１の除電ブラシ３１は、孔版原紙２のサーマルヘッド
３に接触する側の面（熱可塑性樹脂フィルム側）に近接
してサーマルヘッド３の隣に下向きに配置されている。
第１の除電ブラシ３１は、サーマルヘッド３が取り付け
られた板金に固定されている。この板金はアースされて
いる。
３とプラテンローラ４からみて孔版原紙２の搬送方向の
下流側あり、サーマルヘッド３に近接している。即ち、
第１の除電ブラシ３１は、孔版原紙２のサーマルヘッド
３に接触する側の面（熱可塑性樹脂フィルム側）に近接
してサーマルヘッド３の隣に下向きに配置されている。
第１の除電ブラシ３１は、サーマルヘッド３が取り付け
られた板金に固定されている。この板金はアースされて
いる。
【００１８】第２の除電ブラシ３２は貯留部６の入り口
に取り付けられている。第２の除電ブラシ３２は、送り
込みローラ５の下方に配置され、孔版原紙２の下面側
（多孔質支持体側）に接触する。
に取り付けられている。第２の除電ブラシ３２は、送り
込みローラ５の下方に配置され、孔版原紙２の下面側
（多孔質支持体側）に接触する。
【００１９】第３の除電ブラシ３３は、サーマルヘッド
３とプラテンローラ４からみて孔版原紙２の搬送方向の
下流側にあり、プラテンローラ４に近接している。即
ち、第３の除電ブラシ３３は、孔版原紙２のプラテンロ
ーラ４に接触する側の面（多孔質支持体側）に近接して
プラテンローラ４の隣に上向きに配置されている。第３
の除電ブラシ３３は、第２の除電ブラシ３２と同様に、
貯留部６に取り付けられている。貯留部６はアースされ
ている。
３とプラテンローラ４からみて孔版原紙２の搬送方向の
下流側にあり、プラテンローラ４に近接している。即
ち、第３の除電ブラシ３３は、孔版原紙２のプラテンロ
ーラ４に接触する側の面（多孔質支持体側）に近接して
プラテンローラ４の隣に上向きに配置されている。第３
の除電ブラシ３３は、第２の除電ブラシ３２と同様に、
貯留部６に取り付けられている。貯留部６はアースされ
ている。
【００２０】これらの除電ブラシ３１，３２，３３は孔
版原紙２の静電気を放電させる。孔版原紙２の静電気を
放電させるために、除電ブラシ３１，３２，３３は孔版
原紙２に接触していてもよいし、接触していなくてもよ
い。但し、除電ブラシは、孔版原紙２の反対側に導体が
あると除電の機能を発揮できない。よって、前記第１〜
第３の除電ブラシ３１，３２，３３のように、孔版原紙
２の反対側に導体がないような位置を選択して配置する
ことが好ましい。
版原紙２の静電気を放電させる。孔版原紙２の静電気を
放電させるために、除電ブラシ３１，３２，３３は孔版
原紙２に接触していてもよいし、接触していなくてもよ
い。但し、除電ブラシは、孔版原紙２の反対側に導体が
あると除電の機能を発揮できない。よって、前記第１〜
第３の除電ブラシ３１，３２，３３のように、孔版原紙
２の反対側に導体がないような位置を選択して配置する
ことが好ましい。
【００２１】サーマルヘッド３とプラテンローラ４を通
過してきた孔版原紙２の静電気は３つの除電ブラシ３
１，３２，３３によって確実に放電される。よって、製
版された孔版原紙２がプラテンローラ４に巻きつくこと
はなく、貯留部６内で互いに張り付くこともなく、また
搬送経路１０に張り付くこともない。
過してきた孔版原紙２の静電気は３つの除電ブラシ３
１，３２，３３によって確実に放電される。よって、製
版された孔版原紙２がプラテンローラ４に巻きつくこと
はなく、貯留部６内で互いに張り付くこともなく、また
搬送経路１０に張り付くこともない。
【００２２】特に、第３の除電ブラシ３３は、孔版原紙
２の下側に配置されたプラテンローラ４の隣に上向きに
配置されているので、孔版原紙２がプラテンローラ４に
巻きつくのを機械的に防止する機能もある。即ち、孔版
原紙２がプラテンローラ４に巻きつこうとしても、プラ
テンローラ４のすぐ側に第３の除電ブラシがあるので、
これに引っ掛かって巻きつきが阻止される。
２の下側に配置されたプラテンローラ４の隣に上向きに
配置されているので、孔版原紙２がプラテンローラ４に
巻きつくのを機械的に防止する機能もある。即ち、孔版
原紙２がプラテンローラ４に巻きつこうとしても、プラ
テンローラ４のすぐ側に第３の除電ブラシがあるので、
これに引っ掛かって巻きつきが阻止される。
【００２３】以上説明した例の製版印刷装置１は３つの
除電ブラシ３１，３２，３３を有していたが、第２と第
３の除電ブラシ３２，３３だけでもある程度の効果は得
られるし、第３の除電ブラシ３３だけでも相応の効果は
得られる。
除電ブラシ３１，３２，３３を有していたが、第２と第
３の除電ブラシ３２，３３だけでもある程度の効果は得
られるし、第３の除電ブラシ３３だけでも相応の効果は
得られる。
【００２４】また、貯留部６がない場合には第２の除電
ブラシ３２は必要ない。その場合、第１及び第３の除電
ブラシ３１，３３の両方を設けてもよいし、第３の除電
ブラシ３３のみでもよい。
ブラシ３２は必要ない。その場合、第１及び第３の除電
ブラシ３１，３３の両方を設けてもよいし、第３の除電
ブラシ３３のみでもよい。
【００２５】また、貯留部６はあるが、送り込みローラ
５がない場合には、第１の例と同様に前記３つの除電ブ
ラシ３１，３２，３３があることが望ましい。
５がない場合には、第１の例と同様に前記３つの除電ブ
ラシ３１，３２，３３があることが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の製版印刷装置は、孔版原紙の搬
送方向についてプラテンローラとサーマルヘッドの下流
側に除電部材を設け、製版時に孔版原紙に帯電した静電
気を放電させるようにしたので、孔版原紙が静電気で互
いに又装置に対して張り付くことがなくなった。このた
め、孔版原紙の搬送が円滑に行えるようになり、印刷に
供される孔版原紙に皺ができる等の不都合も解消され
た。
送方向についてプラテンローラとサーマルヘッドの下流
側に除電部材を設け、製版時に孔版原紙に帯電した静電
気を放電させるようにしたので、孔版原紙が静電気で互
いに又装置に対して張り付くことがなくなった。このた
め、孔版原紙の搬送が円滑に行えるようになり、印刷に
供される孔版原紙に皺ができる等の不都合も解消され
た。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来の製版印刷装置の断面図とその問題点を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 製版印刷装置 ２ 孔版原紙 ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラ ５ 送り込みローラ ６ 貯留部 ７ 送り出しローラ １１ 印刷ドラム ３１ 除電部材としての第１の除電ブラシ ３２ 除電部材としての第２の除電ブラシ ３３ 除電部材としての第３の除電ブラシ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H084 AA13 AA32 AA38 BB04 BB07 BB13 CC09 3F101 AA04 AA13 LA06 5G067 AA23 AA27 DA01 DA15
Claims (5)
- 【請求項１】 孔版原紙を挟持して所定方向に搬送しな
がら製版するサーマルヘッド及びプラテンローラと、前
記サーマルヘッド及びプラテンローラによって製版され
た孔版原紙が巻装される印刷ドラムを備えた製版印刷装
置において、 前記プラテンローラからみた前記所定方向の下流側にお
いて、前記孔版原紙に帯電した静電気を放電させる除電
部材を前記プラテンローラに近接して設けたことを特徴
とする製版印刷装置。 - 【請求項２】 前記孔版原紙からみた前記プラテンロー
ラの側に、前記孔版原紙の前記プラテンローラに接触す
る側の面に近接して前記除電部材を配置したことを特徴
とする請求項１記載の製版印刷装置。 - 【請求項３】 前記孔版原紙からみた前記サーマルヘッ
ドの側に、前記孔版原紙の前記サーマルヘッドに接触す
る側の面に近接して前記除電部材を配置したことを特徴
とする請求項１記載の製版印刷装置。 - 【請求項４】 前記サーマルヘッド及びプラテンローラ
と前記印刷ドラムの間に、前記サーマルヘッド及びプラ
テンローラによって製版された前記孔版原紙を一時的に
貯留しておくための貯留部が設けられたことを特徴とす
る請求項１記載の製版印刷装置。 - 【請求項５】 前記貯留部の入り口に前記除電部材を配
置したことを特徴とする請求項４記載の製版印刷装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095027A JP2000280596A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 製版印刷装置 |
| US09/531,887 US6318254B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-21 | Stencil printing machine having static electricity discharging members |
| EP00302710A EP1043169B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-30 | Stencil printing machine |
| DE60035308T DE60035308T2 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-30 | Schablonendruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095027A JP2000280596A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 製版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280596A true JP2000280596A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14126626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095027A Pending JP2000280596A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 製版印刷装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6318254B1 (ja) |
| EP (1) | EP1043169B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000280596A (ja) |
| DE (1) | DE60035308T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137356A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 製版方法・製版装置・孔版印刷装置・孔版印刷方法 |
| US6915738B2 (en) | 2003-03-03 | 2005-07-12 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Master making device and stencil printer using the same |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| US7134389B2 (en) * | 2002-02-22 | 2006-11-14 | Minami Co., Ltd. | Screen printing apparatus |
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3358971B2 (ja) * | 1997-07-02 | 2002-12-24 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷機 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP11095027A patent/JP2000280596A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-21 US US09/531,887 patent/US6318254B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-30 DE DE60035308T patent/DE60035308T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 EP EP00302710A patent/EP1043169B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP4723718B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2011-07-13 | 東北リコー株式会社 | 製版方法・製版装置・孔版印刷装置・孔版印刷方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60035308T2 (de) | 2008-03-06 |
| DE60035308D1 (de) | 2007-08-09 |
| EP1043169A1 (en) | 2000-10-11 |
| US6318254B1 (en) | 2001-11-20 |
| EP1043169B1 (en) | 2007-06-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050412 |