JPH03239581A - 孔版印刷装置における原紙の供給排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はサーマルヘッド等により孔版原紙を製版した後
、この原版を孔版印刷装置の加圧転写部に供給すると共
に、前記加圧転写部から排出する廃版を受け取り回収す
る孔版印刷装置における原紙の供給排出装置に関する。

［従来の技術］ 孔版印刷装置においては、印刷原紙の供給排出装置から
製版後の原版が加圧転写部に供給され、この原版は加圧
転写部のスクリーンに取付けられる。

その後、インキング装置によりスクリーン上の原版にイ
ンキを供給し、印刷用紙を間に挾んでプレスローラをス
クリーンの表面に押し付けながら、スクリーンを低速移
動させる。これにより、スクリーンの表面に原版を密着
させると共に、原版にインキをなじませる。このような
版材は工程が終了した後、大量の印刷を行い、使用後の
廃版原紙はスクリーンから剥離して供給排出装置に引き
渡す。

供給排出装置においては、この印刷済みの廃版が廃版ロ
ーラの巻取り芯に巻き取られる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、孔版印刷機においては、一般的にエマル
ジａン系の比較的高価なインキが使用される。そして、
大量の印刷を行う場合は、インキも大量に使用される。

この場合に、印刷済みの原版（廃版）は、大量の高価な
インキが付着した状態のまま、前述のごとく、廃版ロー
ラの巻取り芯に巻取られて廃棄されているので、使用イ
ンキのうちのかなりの部分が無駄に消費されているとい
う欠点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
廃版原紙に付着したインキを可能な限り回収して再利用
することができ、高価なインキが無駄に消費されること
を防止できる孔版印刷装置における原紙の供給排出装置
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る孔版印刷装置における原紙の供給排出装置
は、孔版原版を孔版印刷装置の加圧転写部に供給し、廃
版を前記加圧転写部から排出する孔版印刷装置における
原紙の供給排出装置において、製版後の原版を前記加圧
転写部に供給する原版供給部と、前記加圧転写部から使
用済みの廃版を受け取り回収する廃版回収部と、前記原
版供給部から前記加圧転写部に移る原版と前記加圧転写
部から前記廃版回収部に移る廃版とを相互に接触させて
廃版原紙に付着しているインキを新たに供給される原版
原紙に転移させるインキ転移部と、を有することを特徴
とする。

［作用コ 本発明においては、原版供給部が新しい原版を加圧転写
部に供給すると同時に、廃版回収部は使用済みの廃版を
前記加圧転写部から受け取る。そして、インキ転移部は
、前記原版供給部から前記加圧転写部に移る原版と、前
記加圧転写部から前記廃版回収部に移る廃版とを強制的
に相互に接触させる。これにより、廃版原紙に付着して
いるインキを原版原紙に転移させる。従って、廃版回収
部に回収される廃版からその付着インキの少なくとも一
部が新たに装着される原版に移り、この原版の印刷工程
に再利用される。これにより、廃棄される廃版原紙に付
着して無駄に消費されるインキの量が低減されるため、
高価なインキが有効に利用される。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本実施例に係る原紙の供給排出装置を組み込ん
だ孔版印刷装置の全体を示す側面図、第２図は同じくそ
の供給排出装置部分を示す側面図である。また、第３図
及び第４図はこの供給排出装置の動作を示す一部抽出模
式的側面図である。

なお、本実施例の孔版印刷装置は２色同時印刷装置であ
る。

印刷装置２を間に挾んで給紙装置１及び排紙装置３が配
設されており、給紙装置１から印刷用紙１０が印刷装置
２に供給され、印刷後の印刷用紙１０は排紙装置３に集
められる。

給紙装置１においては、印刷用紙受台１１上に複数枚の
印刷用紙１０が積層載置されており、この印刷用紙１０
は受台１１の前方部分に設置された給紙ローラ１２によ
り１枚ずつ取り出される。

この印刷用紙１０は１対のタイミングローラ１３により
印刷装置２に送り込まれる。

印刷装置２においては、印刷用紙１０の進行方向の上流
側及び下流側に夫々加圧ローラ２２，３２がその軸を水
平にして配設されている。また、加圧ローラ２２の近傍
には、２個のアイドリングローラ２９が、また加圧ロー
ラ３２の近傍には駆動ローラ３０及びアイドリングロー
ラ２９がいずれもその軸方向を水平にして配設されてい
る。更に、これらの加圧ローラ２２１３２、アイドリン
グローラ２９及び駆動ローラ３０には、無端の搬送用平
ベルト２０が架は渡されて張設されている。

そして、駆動ローラ３０が適宜の駆動装置（図示せず）
により回転駆動されるようになっており、これにより加
圧ローラ２２，３２及びアイドリングローラ２９が従動
すると共に、平ベルト２０はその上方側移動域にて給紙
装置１から排紙装置３に向う方向に移動する。この平ベ
ル）２０はメツシュ状をなし、通気性を有するように構
成されている。また、加圧ローラ２２，３２間の平ベル
ト２０の直下域には、吸引ファン３９が配置されている
。この吸引ファン３９により平ベルト２０上の印刷用紙
１０は平ベル１−２０を介して吸引されて平ベルト２０
上に吸着される。これにより、転写画像の位置ずれが抑
制される。

加圧ローラ２２．３２の直上域には、この加圧ローラ２
２．３２に転動するようにして、夫々シリンダ２１．３
１が配設されている。また、シリンダ２１．３１の直上
域には夫々シリンダ２４゜３４がその軸を夫々シリンダ
２１．３１と平行にし、且つ水平にして配設されている
。そして、各ｌ対のシリンダ２１．２４及びシリンダ３
１，３４間には、夫々無端のスクリーン２５．３５が張
設されている。シリンダ２１．３１は適宜の駆動装置（
図示せず）により駆動され、これにより、スクリーン２
５．３５を介してシリンダ２４．３４が従動する。また
、スクリーン２５．３５上には夫々クランプ部材２Ｂ、
３ｆ３が設置されていて、原版２３．３３の先端部をこ
のクランプ部材２６゜３６により握持することにより、
原版２３．３３をスクリーン２５．３５上に張り合わせ
て固定するようになっている。

スクリーン２５．３５に囲まれた領域には、夫々インキ
ング機構２７．３７が配設されていて、スクリーン２５
．３５を介してその上の原版２３゜３３にインキを付与
する。インキング機構２７゜３７は夫々印刷せんとする
２色のうちの１色のインキを供給する。

なお、加圧ローラ２２，３２とシリンダ２１゜３１との
間の加圧点２８．３８に印刷用紙１０が送り込まれてい
ない場合は、加圧ローラ２２，３２は通常のカム・リン
ク機構（図示せず）により、シリンダ２１．３１から離
反する。これにより、原版２３．３３に付着しているイ
ンキが搬送用平ベルト２０に付着することが防止される
ようになっている。また、スクリーン２５．３５のクラ
ンプ部材２６．３８が加圧点２８．３８を通過する場合
も、加圧ローラ２２．３２がシリンダ２１゜３１から離
反してその通行を邪魔しないようになっている。

更に、各ｌ対のシリンダ２１．２４及びシリンダ３１．
３４はギア又はタイミングベルトにより同期して駆動さ
れている。そして、印刷用紙１０の進行方向の下流側の
シリンダ３１．３４は、この印刷用紙１０の進行方向に
対し若干の位置調整が可能であって、画像相互間の前記
進行方向における位置調整が可能に構成されている。

このように構成された印刷位置２においては、搬送用平
ベルト２０により搬送されてくる印刷用紙１０に対し、
シリンダ２１と加圧ローラ２２との転勤点２８において
、２色中の１色の画像が印刷され、続いてシリンダ３１
と加圧ローラ３２との転動点３８において、残りの１色
の画像が印刷される。

印刷装置２により２色印刷が完了した印刷用紙１０は排
紙装置３の印刷紙受台１４に向けて排出される。

印刷装置２の上部には、原版供給装置５及び廃版回収装
置７が配置されている。この原版供給装置５及び廃版回
収装置７はいずれも移送装置（図示せず）上に搭載され
ており、この移送装置の移動により一体的に移動する。

この移送装置は印刷装置２のフレームと一体に設けたガ
イド（いずれも図示せず）に案内されてシリンダ２４．
３４の軸線を含む面と平行な水平面内を、この軸線と直
角方向に滑らかに移動する。

例えば、この移送装置は前記フレーム上に固定したラッ
ク上をビニオン（いずれも図示せず）によって自走する
構成とするか、又はその逆の構成としてもよく、また、
ネジ送り機構によって移動させることとしてもよい。ま
た、この他に、タイミングベルトを使用する機構又はチ
ェーンとスプロケットを使用する機構等、種々の既知の
技術を用いることも可能である。

原版供給装置５は印刷装置２に印刷原版を供給する。こ
の原版供給装置５においては、ロールマスタ５１及びプ
ラテン５２がその軸方向をシリンダ２４．３４の軸方向
と平行にして配設されている。

原版原紙５０はロールマスタ５１にロール状ニスドック
されている。一方、プラテン５２は、別に設けた原稿画
像読取装置又はワードプロセッサ等（いずれも図示せず
）から入力される信号に同期して回転するが、原紙５０
の送りロールとしても機能する。また、プラテン５２の
回転数により原紙５０の移動量が検出されるようになっ
ている。

ロールマスタ５１とプラテン５２との間にはロールマス
タ５１から巻き解かれた原紙５０をプラテン５２に案内
するためのガイド５３が配設されている。また、このガ
イド５３の後端部近傍には、センサ６３が配設されてい
て、ロールマスタ５１から巻き解かれた原紙５０の終端
がガイド５３を通過すると、センサ６３がこれを検知し
て適宜の警報装置に信号を出力して警報を発生するよう
になっている。これにより、原版作成の途中で原紙切れ
が発生しないようになっている。

また、原版供給装置５の原版出口と、プラテン５２との
間には、ガイド５６が配設されている。

サーマルヘッド５４はプラテン５２を適宜の弾性力で押
圧するようにして、このプラテン５２に接触可能に設置
されている。また、このサーマルヘッド５４は原紙５０
の先端部がプラテン５２を通過する際は、プラテン５２
から離隔する。そして、前記制御装置から原版供給信号
が入力されると、サーマルヘッド５４が前進して原紙５
０をプラテン５２との間で挟持し、位置合わせマーキン
グを行って待機する。次いで、サーマルヘッド５４は、
原版作成信号が入力されると、プラテン５２の回転と協
働して駆動され、原紙５０に対し、原稿画像読取装置又
はワードプロセッサからの画像情報を書き込む。このよ
うにして、原紙５０はサーマルヘッド５４により情報の
書き込みを受けつつ、プラテン５２により前方に送り出
される。

プラテン５２とガイド５６との間にはロータリカッタ５
５及び固定刃が配設されており、とのロータリカッタ５
５の１回転により原紙５０を切断して所定のサイズの原
版を得る。また、ガイド５６の前端部にはセンサ５７が
配設されていて、このセンサ５７が原紙５０の前端縁を
検出するようになっている。センサ５７が原紙５０の前
端縁を検出した後、プラテン５２が所定数回転すると、
原紙５０が所定長進出移動して、その前端縁が第３図に
示すように開口して待機するクランプ部材３６（又は２
６）に所定長挿入されたことが把握される。この時点で
クランプ部材３Ｅ３（又は２６）がその締金を閉じて原
紙５０の前端部を把持し、シリンダ３４（又は２４）が
回動を開始する。ガイド５６においては、原紙５０の移
動軌跡を規制する固定板６０と、この固定板６０と整合
する形状で重なる回動板５８とが設けられており、この
回動板５８はその後方端部が支点５８を軸として若干回
転可能である。そして、ロータリカッタ５５が回動して
原紙５０を切断した後、回動板５８はその先端部側が固
定板６０に近づくように回動し、裁断後の原紙５０を固
定板６０との間で軽く挟持する。ガイド５６の先端部に
配設されたローラ６１は、第２図に実線で示すように、
シリンダ３４（又は２４）と転勤する位置と、破線で示
すように、シリンダ３４（又は２４）から離隔する位置
との間で揺動可能である。そして、ローラ６１がシリン
ダ３４（又は２４）に転動すると、シリンダ３４（又は
２４）の周面に供給されてクランプ部材３６によりその
前端縁が把持された原版３３をシリンダ３４（又は２４
）の周面上にしわが出ないように引き延ばす。

次に、廃版回収装置７について説明する。廃版回収装置
７は印刷装置２に対する原版供給位置を間に挾んで原版
供給装置５と対向する位置に配設されている。原版供給
位置の直上域には排出ローラ７１がその軸方向をシリン
ダ２４．３４の軸方向と平行にして配設されている。こ
の排出ローラ７１には、適度の弾性を有するシリコンラ
バー製の複数個の羽根７２が配設されており、排出ロー
ラ７１が回転したときにこの羽根７２が廃版７０を掻き
上げるようになっている。この排出ローラ７１とその上
方に設けられたローラ６９とはベルト６８により連結さ
れていて、このベルト６８により両ローラ７１．６９は
同一の速度で回転する。

また、ローラ６Ｂ、Ｅ３７が一方のローラ６６を口−ラ
６９に転動させ、他方のローラ６７を排出ローラ７１か
ら若干離隔させて配設されている。

更に、排出ローラ７１から若干離れた位置には、廃版７
０を巻き取る巻芯８１がその軸方向をシリンダ２４．３
４の軸方向と平行にして配設されている。また、この巻
芯８１を取り囲むように、６個のローラ８２．８３，８
４．８５．　８６，８７が配設されている。巻芯８１及
びローラ８２〜８７は廃版７０の収納装置８０を構成す
る。

そして、ローラ８８，８７．８２を囲繞するようにして
排出ベルト７３が、これらのローラ６６゜８７．８２に
架は渡されている。また、ローラ８２．８３．８４には
ベルト７５が、ローラ８３゜８４．８５にはベルト７６
が、ローラ８４，８５゜８６にはベルト７７が、更にロ
ーラ８５．８６゜８７にはベルト７８が架は渡されてい
る。そして、各ローラは各ベルトが巻芯８１の周囲を図
中矢印にて示す同一方向に回動するように回転する。こ
の場合に、ベルト７５，７８，７７．７８は適宜の伸縮
性を有し、その巻芯８１側の通過域にて巻芯８１の周面
に転動する。そして、各ベルトはその伸縮弾性力により
、適宜の押圧力で巻芯８１の周面を押圧する。

このように構成された廃版回収装置７においては、２色
印刷が終了すると、シリンダ２４又は３４が回動してそ
のスクリーン２５．３５のクランプ部材２６又は３６が
最上位位置に位置する。次いで、クランプ部３６（又は
２６）の締金が開いて廃版７０の前縁部を持ち上げると
、回転する排出ローラ７１に設けた弾性を有するシリコ
ンラバー製の羽根７２が廃版７０を掻き上げる。これに
より、廃版７０は搬出ベルト７３とベルト６８との間に
挾まれて上方に搬出され、廃版収納装置８０に回収され
る。即ち、搬出ベルト７３によってローラ８２まで搬送
された廃版７０の前縁部は、ガイド板（図示せず）によ
ってベルト７５に移動し、更にベルト７５．７８．７７
．７８によって巻芯８１の外周面に密着して巻き込まれ
る。巻芯８１はローラ８２，８３，８４，８５．８６．
及び８７の回転によるベルト７５，７６．７７及び７８
の作用により廃版７０をその外周面に密着させて巻き込
む。また、２枚目以降の廃版７０を、それ以前に巻き取
られた廃版７０の外側に次々と巻き取る。

各ローラは各ベルト７５．７Ｂ、７７．７８が等速で回
動するように駆動され、各ベルト７５゜７Ｂ、７７．７
８は廃版７０の巻取数が増大するにつれて大きくなる巻
芯８１の外径を、ベルト７５．７Ｂ、７７．７８のテン
シロンが平衡する点で支持する。

而して、本実施例装置においては、原版供給装置５から
の原版供給位置、即ち廃版回収装置７への廃版回収位置
に、抑圧部材４が配設されている。

この抑圧部材４は、第３図に示すように、平板状の基部
４２と、先端面が半円状に湾曲した平板状の先端部４１
とを、スプリングバネ４３によって連結して構成されて
いる。そして、この抑圧部材４はその基部４２及び先端
部４１の平面を水平にして配設されている。基部４２は
移送部材４４により水平方向前方に、即ち前記原版供給
位置（廃版回収位置）に向けて送り出される。

これにより、基部４２の先端に取付けられた先端部４１
は印刷装置２に供給される原版２３．３３（原紙５０が
サーマルヘッド５４により製版されたもの）及び印刷装
置２から排出される廃版７０を押圧する。この場合に、
押圧部材４の先端部４１が原版２３．３３及び廃版７０
からの抵抗力を受けるとスプリングバネ４３が収縮する
。これによって、抑圧部材４の先端部４１はスプリング
バネ４３の弾性力に対応する略々一定の力で原版２３．
３３及び廃版７０を押圧する。

この押圧部材４の先端部４１は例えば軽量であると共に
インキ等が濡れにくい樹脂で成形されている。また、移
送部材４４としては、ラック及びピニオン又は送りねじ
等、種々のものを採用することができる。この移送部材
４４による押圧部材４の基部４２の送り速度は、シリン
ダ２４．３４の回転周速度と実質的に同一の速度である
。

次に、本実施例装置の動作について、原版の供給及び排
出動作を主体として説明する。先ず、印刷装置２のシリ
ンダ３１．３４に装着されたスクリーン３５上に新しい
原版３３を供給し、スクリーン３５上の使用済みの原版
７０を排出回収する場合について説明する。このスクリ
ーン３５による印刷が終了した後、第１図及び第２図に
示すように、原版供給装置５及び原版回収装置７はシリ
ンダ３４の直上域に移動する。次いで、第３図に示すよ
うに、シリンダ３１．３４が回動してスクリーン３５上
のクランプ部材３６がその最上位位置の近傍に移動し、
この状態でシリンダ３１．３４及びスクリーン３５が停
止する。

その後、第３図に示すように、クランプ部材３６の締金
が開き、原版７０の前縁部を持ち上げる。

そうすると、回転する排出ローラ７１の羽根７２により
原版７０が掻き上げられ、搬出ベルト７３上に載せられ
る。

一方、原版供給装置５においては、原紙５０がロールマ
スタ５１から繰り出され、サーマルヘッド５４により画
像情報が書き込まれた後、ガイド部材５６に案内されて
、その前縁が締金が開いているクランプ部材３６まで送
出される。このようにして、次順の印刷に供される孔版
原版３３がクランプ部材３６に到達し、その前縁部が所
定長だけクランプ部材３６内に挿入された後、クランプ
部材３６の締金が閉じられる。次いで、シリンダ３４が
矢印方向に回転し、原版３３の着版と原版７０の排出と
が同時に実施される。そして、シリンダ３４が第４図に
示すように若干（例えば、９０″以内の角度で）回転し
、原版３３の前縁部がスクリーン３５上に着版した時点
で、排出ローラ７１を含む原版回収装置７の全てのロー
ラの回転を停止する。一方、シリンダ３４の回転は継続
しているから、排出ローラ７１等の回転停止に伴い、原
版７０にはたるみが発生する。

次いで、排出ローラ７１等の回転停止と同時に、押圧部
材４をシリンダ３４の回転周速度と同一の速度で進出さ
せる。これにより、押圧部材４の先端部４１が原版７０
のたるみを吸収する方向に進出して原版７０を原版３３
に向けて押しやる。

その後、第４図に示すように、原版７０が原版３３に軽
く接触した時点で、押圧部材４の進出を停止させると共
に、排出ローラ７１を含む原版回収装置７の全てのロー
ラの駆動を再開する。そうすると、原版３３と原版７０
とが軽く接触した状態で、原版３３のスクリーン３５へ
の着版と、原版７０の原版回収装置７への排出とが同時
に進行する。この過程で原版７０のスクリーン３５に取
着された面（インキが塗布された面）と、原版３３のス
クリーン３５に取着されるべき面（インキが塗布される
べき面）が相互に摺接し、原版７０に付着しているイン
キが原版３３に転移する。

次いで、センサ５７（第２図参照）により原版３３の前
縁が検出された後、プラテン５２の回転量の把握により
所定長の移動が検知されると、ロータリカッタ５５が作
動して原紙５０が切断される。このようにして、印刷用
紙１０の長さに対応する所定長の原版３３がスクリーン
３５上に取着される。この原版３３の着版の終了と同時
に、又は若干前後して原版７０の排出が終了する。その
後、押圧部材４は後退する。

同様にして、シリンダ２１．２４に架は渡されたスクリ
ーン２５上についても、原版が排出されると共に原版が
着版される。

その後、スクリーン２５．３５が移動すると共に、スク
リーン２５．３５上の原版２３．３３に対してインキン
グ機構２７．３７によりインキが供給される。そして、
給紙装置１から印刷用紙１０が搬送用平ベルト２０上に
供給され、シリンダ２１．３１と夫々加圧ローラ２２，
３２との転勤点２８．３８にて原版２３．３３の画像が
印刷用紙１０に重ねて印刷される。このようにして、ス
クリーン２５．３５が繰り返し回動することにより多数
枚の印刷用紙１０が印刷され、印刷後の用紙１０は排紙
装置３内に貯留される。

而して、本実施例においては、スクリーン２５゜３５に
取着される未使用の原版２３．３３は、このスクリーン
２５．３５への取着前に原版７０からインキが転移され
、インキが充分に馴染んでいる。従って、１枚目の印刷
用紙１０から鮮明な印刷が可能となる。また、原版７０
は原版２３．３３との接触により、付着インキの一部が
除去された後、廃版回収装置７の巻芯８１の巻き取られ
るから、巻芯８１に巻き取られた廃版７０に付着してい
るインキの量が低減される。従って、廃版７０で満たさ
れた巻芯８１を廃棄処理するときに、インキで手又は衣
服が汚れることが抑制される。

また、本実施例のように、廃版回収装置７に回収される
廃版７０に付着しているインキの少なくとも一部を、ス
クリーン２５．３６に新たに装着される原版２３．３３
に転移させることにより、廃版回収装置７に回収されて
廃棄される廃版からその付着インキの一部が新たに装着
される原版２３゜３３に移り、この原版２３．３３によ
る印刷工程に再利用される。これにより、廃棄される廃
版原紙に付着して無駄に消費されるインキの量が低減さ
れるため、高価なインキが有効に利用される。

次に、第５図及び第６図に基いて本発明の他の実施例に
ついて説明する。なお、第５図及び第６図において、第
１図乃至第４図と同一物には同一符号を付してその詳細
な説明を省略する。本実施例は原版供給装置５と印刷装
置２との間の原版３３の移動軌跡と、印刷装置２と廃版
回収装置７との間の廃版７０の移動軌跡との間に、イン
キ転移用のローラ４５を設けた点が第１図乃至第４図に
示す実施例と異なる。

このインキ転移用ローラ４５は支点４８を中心として若
干開動可能のアーム４９の先端に回転可能に取付けられ
ている。従って、このローラ４５は第６図に破線にて示
す退避位置と、実線にて示す作動位置とをアーム４９の
揺動により選択的にとることができる。このアーム４９
はプランジャーソレノイド（図示せず）により駆動され
、押圧部材４の進出退避移動に連動して選択的に前記選
択位置と退避位置との間を移動する。即ち、押圧部材４
の進出時にローラ４５は下方に移動して作動位置に位置
し、ガイド５６の固定板６０の先端部の円弧面頂点との
間で原版３３を挾み込む。ローラ４５はその基部４６の
周面に吸水性がよい不織布からなる被覆材４７を被覆し
て構成されている。なお、このインキ転移用ローラ４５
としては、上述のごとく、不織布を被覆したものの外に
、スポンジ製のローラ等、種々のものを使用することが
できる。

このように構成された原紙の供給排出装置においては、
先の実施例と同様に、クランプ部材３６が新しい原版３
３を握持すると共に廃版７０の先端部が廃版回収装置７
内に排出された後、シリンダ３４が若干回動じた時点で
、排出ローラ７１及びその他の廃版排出装置７内のロー
ラが回転を停止し、押圧部材４が進出を開始するが、本
実施例においては、この排出ローラ７１等の回転を停止
した後、押圧部材４を進出させると共に、インキ転移ロ
ーラ４５を下方に回動させて、その作動位置に位置させ
る。そして、抑圧部材４の先端部４１が廃版７０を介し
てインキ転移ローラ４５に接触した時点で、押圧部材４
の移動を停止して、排出ローラ７１等の回転を再開する
。これにより、スクリーン３５に供給される原版３３と
、スクリーン３５から排出された廃版７０とは、ガイド
５６の固定板６０と抑圧部材４とによりその軌跡が規制
されていずれもインキ転移ローラ４５の周面に転勤する
。そうすると、廃版７０の付着インキがローラ４５の被
覆材４７に転移してしみ込み、被覆材４７に付着又はし
み込んでいるインキが原版３３に転移して付着する。

このようにして、本実施例においても、廃版７０のイン
キが原版３３に転移し、先の実施例と同様の効果を奏す
る。更に本実施例においては、周面に不織布からなる被
覆材４７を設けたローラ４５を介してインキを廃版７０
から原版３３に転移させるので、原版３３には軟らかい
被覆材４７が原版３３との間で相対速度を実質的に有し
ないで接触するため、原版３３の摩擦による損傷が回避
される。また、この原版３３が廃版７０に直接接触する
と、原版３３がこの廃版７０に巻き込まれる虞れがある
が、原版３３と廃版７０との間にローラ４５が介在する
ことにより、原版３３の巻き込みが回避される。

なお、上記各実施例は、本発明を２色同時印刷の複胴式
の印刷装置に適用した場合のものであるが、単色印刷の
１個のシリンダのみを有する単胴式の印刷装置又は３色
以上の多色同時印刷の多胴式印刷装置にも本発明を適用
できることは勿論である。

［発明の効果コ 本発明によれば、インキ転移部により使用済みの廃版と
未使用の原版とを相互に接触させて廃版のインキを原版
に転移させるから、廃版回収装置に回収されて廃棄され
る廃版からその付着インキの少なくとも一部が新たに装
着される原版に移り、この原版の印刷工程に再利用され
るので、インキの無駄な消費が回避され、高価なインキ
を有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）孔版原版を孔版印刷装置の加圧転写部に供給し、
   廃版を前記加圧転写部から排出する孔版印刷装置におけ
   る原紙の供給排出装置において、製版後の原版を前記加
   圧転写部に供給する原版供給部と、前記加圧転写部から
   使用済みの廃版を受け取り回収する廃版回収部と、前記
   原版供給部から前記加圧転写部に移る原版と前記加圧転
   写部から前記廃版回収部に移る廃版とを相互に接触させ
   て廃版原紙に付着しているインキを新たに供給される原
   版原紙に転移させるインキ転移部と、を有することを特
   徴とする孔版印刷装置における原紙の供給排出装置。