JP3933246B2 - インキ壺カバーフィルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺の内面を保護するためのインキ壺カバーフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ供給には、通常インキ壺方式が使用されており、インキ壺のインキが元ローラ（壺ローラともいう）から呼び出しローラを介してインキ練りローラに供給され、多数のインキ練りローラで練られた後版胴に供給されている。かかるインキ装置において、印刷品目を替える場合、使用済のインキを洗浄しなければならない。洗浄が不十分な状態で新しいインキを投入すると古いインキと混じってしまって正確な色再現できないため、特に暗色から明色に替える時は入念に洗浄を行う。
【０００３】
インキ洗浄はローラ洗浄とインキ壺洗浄とに大きく分けられる。一般的にローラ洗浄は印刷機を運転状態にしてローラ群に洗浄液をかけ、ドクタでインキの混ざった洗浄液を回収する。ローラ洗浄は自動化が進んでおり、多くの印刷機においてこれらの作業を自動で行うことができる。一方、インキ壺の洗浄はインキ壺の形状が複雑なことから自動化が難しく、ほぼ全ての印刷機において手作業で行われている。
【０００４】
インキ壺の洗浄を自動化する方法はいくつか提案されているが、構造が比較的簡単で現実性のある方法としては、インキ壺及びインキキーをカバーフィルムで覆い、洗浄時にカバーフィルムを交換することで洗浄を自動化もしくは簡単化する方法で提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されているカバーフィルムは、インキ壺の底面のみを覆うものであるので、インキ壺側面の保護ができず、このため従来はインキ壺側面を、手作業によって洗浄するか、或いはインキ壺側面専用の小さなカバーフィルムを貼り付けておいて、それを手作業で剥がすという作業を行っている。このため、カバーフィルムを用いても洗浄作業の効率化にはつながりにくく、メリットが小さいという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機のインキ壺の内側の底面及び側面を覆うことができるインキ壺カバーフィルムであって、品目替え時等においては、そのインキ壺カバーフィルムのインキで汚れた部分を容易に交換することができ、それによって容易にインキ壺のインキを除去してインキ壺をきれいにすることの可能なインキ壺カバーフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムとして、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面を覆う幅を有する長尺の直線部と、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部の両側に形成された複数のフラップ部を備えたものを用い、その各フラップ部を、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすると共にその余裕部を前記直線部から分離可能としたものである。
【０００８】
上記構成のインキ壺カバーフィルムを、直線部がインキ壺底面下端のインキキーを経てインキ壺底面を覆うように通し、両側のフラップ部の側面保護部でインキ壺側面（インキ壺側板の内面）を覆うと共に余裕部を元ローラとインキ壺側板の端面との間にはさみ込まれるように取り付けることで、インキ壺内面全域のみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、そのインキ壺カバーフィルムを、直線部の長手方向に移動させ、インキの付着した部分をインキ壺外に送り出し、新たな部分をインキ壺内に位置させることで、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を不要とできる。また、インキ壺カバーフィルムの新たな部分をインキ壺内に移動させ、且つフラップ部をインキ壺側板に取り付ける作業は比較的簡単であるので、容易に自動化することができ、また、手作業で行うとしても作業が容易で、作業者への作業負担を小さくできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けられ、本発明の一実施例によるインキ壺カバーフィルム（以下カバーフィルムと略称する）を使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ装置に設けられたインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いたカバーフィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１０】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。更に、このインキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１１】
インキ壺本体７は、図６（ａ）に示すように、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置と、図６（ｂ）に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面７ａがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体７には、インキ壺本体７を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１２】
図１〜図６において、インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するための長尺のカバーフィルム１５と、そのカバーフィルム１５を繰り出すカバーフィルム供給ロール１６と、カバーフィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆うように通されたカバーフィルム１５の、インキ壺底面７ａを覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させるよう、カバーフィルム１５を移動させるカバーフィルム搬送装置１７を備えている。ここでは、カバーフィルム搬送装置１７として、カバーフィルム１５を案内するガイドローラ１８とカバーフィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、カバーフィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｂ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。
【００１３】
ここで使用するカバーフィルム１５は、図４に示すように、長尺の且つ一定幅の直線部１５ａと、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部１５ａの両側に形成された複数のフラップ部１５ｂを備えたものである。直線部１５ａの幅は、一対のインキ壺側面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅に等しく定められている。フラップ部１５ｂは、インキ壺側面１０ａ（インキ壺側板１０の内面）を覆うほぼ三角形の側面保護部１５ｂ1 と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部１５ｂ2 は元ローラ３とそれに対向するインキ壺側板１０の端面１０ｂとの間にはさみ込まれるためのものである。従って、側面保護部１５ｂ1 は、インキ壺側面１０ａと同等若しくはそれよりも大きい面積を有し、また、余裕部１５ｂ2 はインキ壺側板１０の端面１０ｂと同等若しくはそれよりも大きい面積を有している。ここで、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 は、その全長に渡って直線部１５ａにつながっているが、余裕部１５ｂ2 は直線部１５ａとの間に細い切り込み１５ｃを介在させ、これによって直線部１５ａから分離可能となっている。このように余裕部１５ｂ2 を直線部１５ａから切り離しているので、カバーフィルム１５の装着時にしわの発生を抑えながら、余裕部１５ｂ2 をインキ壺側板１０の元ローラに接触する円弧状の端面１０ｂを覆うように折り曲げることができる。切り込み１５ｃの奥の部分１５ｄには丸みを付けており、これによって切り込み１５ｃが起点となってカバーフィルム１５が裂けることを防止している。カバーフィルム１５はロール状に巻き取られた状態で供給され、カバーフィルム供給ロール１６としてセットされる。
【００１４】
カバーフィルム１５の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリカーボネート等の軟質樹脂フィルムを用いることができ、その厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００１５】
図１、図３において、カバーフィルム供給ロール１６から引き出されたカバーフィルム１５の搬送途中には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータリーエンコーダ２４に接続されている。このロータリーエンコーダ２４は、巻取ロール１９によってカバーフィルム１５を巻き上げ、カバーフィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際にカバーフィルム１５の送り量を測定し、カバーフィルム１５の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。なお、カバーフィルム１５を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリーエンコーダ２４を設ける場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、図７に示すように、カバーフィルム１５にセンサ検知用小穴２６或いはマークを、一定ピッチで設けておき、図８に示すように、カバーフィルム１５の搬送経路に配置した光電センサ２７でそのセンサ検知用小穴２６或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００１６】
図３において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置されている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００１７】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００１８】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、カバーフィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、カバーフィルム１５の直線部１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００１９】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面もカバーフィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられているカバーフィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、そのカバーフィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、カバーフィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２０】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７が退避位置に下がると共にインキ壺側板１０も退避位置に下がり、カバーフィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。なお、カバーフィルム１５の巻き上げは、インキ壺側板１０のみを下げた状態としても可能であるが、インキ壺本体７も下げておくとカバーフィルム１５の巻き上げ力が小さくて済み、且つ、インキ壺底面７ａが水平となって残インキ２０の排出が容易となるので、好ましい。
【００２１】
次に、巻取ロール１９が回転してカバーフィルム１５を所定量巻き上げ、残インキ２０で汚れた部分を巻き取ると共に、カバーフィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この際、カバーフィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。また、カバーフィルム１５の両側縁にはフラップ部１５ｂが水平に延び出しているが、カバーフィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０がフラップ部１５ｂの走行に干渉することはない。
【００２２】
カバーフィルム１５が移動した後、図６（ｃ）に示すようにインキ壺本体７が元の作動位置に戻る。この時の状態が図５（ｂ）に示す状態であり、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂがインキ壺底面７ａの両側に水平に延び出した状態となっている。次に、インキ壺側板１０が上方に旋回し、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺側面１０ａ）にカバーフィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板１０を上げる動作は、インキ壺本体７を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分のカバーフィルム１５にしわが入るのを避けるため、インキ壺本体７を先に上げるのが望ましい。
【００２３】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００２４】
なお、上記構成のインキ壺装置では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。すなわち、図９に示すように、インキ壺側板１０をインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に移動するように配置し、図９（ａ）に示す作動位置から、図９（ｂ）に示すように、インキ壺側板１０がインキ壺底面７ａよりも低い位置となった退避位置に移動し、また、その位置から図９（ｃ）に示す作動位置に移動するように、エアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）を連結しておく。その他の構成は、図１〜図８に示す装置と同様である。図９に示す構成においても、インキ壺側板１０を図９（ｂ）に示す退避位置に移動させた状態で、カバーフィルム１５を巻き上げて、インキで汚れた部分を排出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させ、次いで、インキ壺側板１０を図９（ｃ）に示す位置に押し上げることで、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂをインキ壺側板１０の内面即ちインキ壺端面１０ａ上に位置させることができ、インキ壺の底面のみならず側面にカバーフィルム１５をかぶせることができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を省略できる。
【００２５】
ところで、図４に示すカバーフィルム１５は前記したようにロール状に巻き取られ、カバーフィルム供給ロール１６として使用されている。そして、このカバーフィルム供給ロール１６からのカバーフィルム１５は、図５（ｂ）に示すように、巻取ロール１９で巻き上げた時にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 が後側となって移動するように（図４では矢印Ａ方向に移動するように）配置されている。従って、カバーフィルム１５をロール状に巻き取って供給ロール１６を製造する場合には、カバーフィルム１５を図４で矢印Ｂ方向に巻き取る必要がある。この場合、フラップ部１５の余裕部１５ｂ2 を前にして巻き取る必要があり、その余裕部１５ｂ2 が図４に示すように自由に動きうる状態となっていると、余裕部１５ｂ2 がめくれて、良好な巻き取りが困難となるという問題の生じることがある。
【００２６】
図１０はこの問題を解決した実施例のカバーフィルム１５Ａを示すものである。この実施例のカバーフィルム１５Ａは、余裕部１５ｂ2 の先端と直線部１５ａとを細い連結部１５ｅで連結しており、それ以外は図４のカバーフィルム１５と同様である。ここで、連結部１５ｅは、カバーフィルム１５Ａを余裕部１５ｂ2 を前にして、すなわち矢印Ｂ方向に巻き取る際には、余裕部１５ｂ2 の先端を直線部１５ａに連結した状態に保持して、余裕部１５ｂ2 のめくれを防止するが、図５（ｃ）に示すようにインキ壺側板１０を起こしてフラップ部１５ｂをインキ壺の所定位置にセットする際には、インキ壺側板１０で連結部１５ｅを容易に破断しうる程度の強度のものであり、具体的には１〜３ｍｍ程度の幅のもの、好ましくは１．５ｍｍ程度の幅のものである。この実施例のカバーフィルム１５Ａは、図４に示すカバーフィルム１５と同様にインキ壺装置に使用可能であり、更に、製造時の巻き取りの際に余裕部１５ｂ2 のめくれが生じないので、巻き取り作業が容易となるという利点を有している。
【００２７】
図１１は本発明の更に他の実施例によるカバーフィルム１５Ｂを示すものである。この実施例のカバーフィルム１５Ｂは、直線部１５ａの両側に、横方向に延びる切れ目１５ｆで区分された長方形状のフラップ部１５ｂ′を備えたものであり、そのフラップ部１５ｂ′も、インキ壺側面を保護する側面保護部１５ｂ1 ′と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部１５ｂ2 ′とを有している。この実施例のカバーフィルム１５Ｂも、図４に示すカバーフィルム１５と同様にインキ壺装置に使用可能である。ただし、インキ壺装置に取り付けた時には、側面保護部１５ｂ1 ′がインキ壺側板１０よりも大きいため、インキ壺よりも上方に延び出した形状となるが、特に支障はない。また、邪魔になるようなら、インキ壺側板１０の上端で折り返しておけばよい。図１１に示すカバーフィルム１５Ｂは、カバーフィルムの製造時に打ち抜く部分が少ないため、製造工程が簡略となる利点が得られる。
【００２８】
以上に本発明の実施例によるカバーフィルム１５、１５Ａ、１５Ｂを、自動的にインキ壺洗浄動作（カバーフィルムの移動及びインキ壺内面への装着動作）を行うことの可能なインキ壺装置に用いる場合を説明したが、このカバーフィルム１５、１５Ａ、１５Ｂは、必ずしもこのような自動洗浄の可能なインキ壺装置に使用する場合に限らず、既存のインキ壺装置に使用することも可能である。その場合には、手動で、カバーフィルムのインキで汚れた部分を長手方向に移動させて新たな部分をインキ壺内に位置させ、且つフラップ部をインキ壺側面にセットすればよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムが、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面を覆う幅を有する長尺の直線部と、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部の両側に連設された複数のフラップ部を備え、その各フラップ部が、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有すると共にその余裕部が前記直線部から分離可能であるという構成としたことにより、そのインキ壺カバーフィルムでインキ壺内面全域のみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、インキ壺カバーフィルムを、直線部の長手方向に移動させ、インキの付着した部分をインキ壺外に送り出し、新たな部分をインキ壺内に位置させることで、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、これらの動作を手作業で行ったとしてもきわめて容易に且つ短時間で行うことができ、インキ壺洗浄を容易に且つ短時間で行うことができるという効果を有している。また、インキ壺カバーフィルムの新たな部分をインキ壺内に移動させ、且つフラップ部をインキ壺側板に取り付ける作業は比較的簡単であるので、容易に自動化することができ、インキ壺洗浄作業の自動化を行うことにより、手作業によるインキ壺洗浄動作を一層削減できると共に、印刷機の停止時間を短縮でき、生産性を向上できるという効果を有している。
【００３０】
ここで、前記フラップ部の余裕部の先端を前記直線部に連結しておくと、インキ壺カバーフィルムを製造し、余裕部を前にして巻き取る際に、余裕部がめくれて巻き取り不良を生じるということがなく、製造が容易となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるインキ壺カバーフィルムを使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】本発明の一実施例によるカバーフィルムの一部の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図７】本発明の他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【図８】図７に示すカバーフィルムを使用したインキ壺装置の概略断面図
【図９】インキ壺装置の変形例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ異なる作動状態で示す概略斜視図
【図１０】本発明の更に他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【図１１】本発明の更に他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【符号の説明】
１ 印刷ユニットのフレーム
２ インキ壺装置
３ 元ローラ
４ 呼び出しローラ
５ インキ練りローラ
７ インキ壺本体
７ａ インキ壺底面
８ インキキー
１０ インキ壺側板
１０ａ インキ壺側面
１１ 支軸
１５、１５Ａ、１５Ｂ カバーフィルム
１５ａ 直線部
１５ｂ、１５ｂ′ フラップ部
１５ｂ1 、１５ｂ1 ′ 側面保護部
１５ｂ2 、１５ｂ2 ′ 余裕部
１６ カバーフィルム供給ロール
１７、１７Ａ カバーフィルム搬送装置
１９ 巻取ロール
２０ 残インキ
２１ 残インキ除去装置
２３ 巻き上げ長さ測定ローラ
２４ ロータリーエンコーダ
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺の内面を保護するためのインキ壺カバーフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ供給には、通常インキ壺方式が使用されており、インキ壺のインキが元ローラ（壺ローラともいう）から呼び出しローラを介してインキ練りローラに供給され、多数のインキ練りローラで練られた後版胴に供給されている。かかるインキ装置において、印刷品目を替える場合、使用済のインキを洗浄しなければならない。洗浄が不十分な状態で新しいインキを投入すると古いインキと混じってしまって正確な色再現できないため、特に暗色から明色に替える時は入念に洗浄を行う。
【０００３】
インキ洗浄はローラ洗浄とインキ壺洗浄とに大きく分けられる。一般的にローラ洗浄は印刷機を運転状態にしてローラ群に洗浄液をかけ、ドクタでインキの混ざった洗浄液を回収する。ローラ洗浄は自動化が進んでおり、多くの印刷機においてこれらの作業を自動で行うことができる。一方、インキ壺の洗浄はインキ壺の形状が複雑なことから自動化が難しく、ほぼ全ての印刷機において手作業で行われている。
【０００４】
インキ壺の洗浄を自動化する方法はいくつか提案されているが、構造が比較的簡単で現実性のある方法としては、インキ壺及びインキキーをカバーフィルムで覆い、洗浄時にカバーフィルムを交換することで洗浄を自動化もしくは簡単化する方法で提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されているカバーフィルムは、インキ壺の底面のみを覆うものであるので、インキ壺側面の保護ができず、このため従来はインキ壺側面を、手作業によって洗浄するか、或いはインキ壺側面専用の小さなカバーフィルムを貼り付けておいて、それを手作業で剥がすという作業を行っている。このため、カバーフィルムを用いても洗浄作業の効率化にはつながりにくく、メリットが小さいという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機のインキ壺の内側の底面及び側面を覆うことができるインキ壺カバーフィルムであって、品目替え時等においては、そのインキ壺カバーフィルムのインキで汚れた部分を容易に交換することができ、それによって容易にインキ壺のインキを除去してインキ壺をきれいにすることの可能なインキ壺カバーフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムとして、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面を覆う幅を有する長尺の直線部と、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部の両側に形成された複数のフラップ部を備えたものを用い、その各フラップ部を、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすると共にその余裕部を前記直線部から分離可能としたものである。
【０００８】
上記構成のインキ壺カバーフィルムを、直線部がインキ壺底面下端のインキキーを経てインキ壺底面を覆うように通し、両側のフラップ部の側面保護部でインキ壺側面（インキ壺側板の内面）を覆うと共に余裕部を元ローラとインキ壺側板の端面との間にはさみ込まれるように取り付けることで、インキ壺内面全域のみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、そのインキ壺カバーフィルムを、直線部の長手方向に移動させ、インキの付着した部分をインキ壺外に送り出し、新たな部分をインキ壺内に位置させることで、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を不要とできる。また、インキ壺カバーフィルムの新たな部分をインキ壺内に移動させ、且つフラップ部をインキ壺側板に取り付ける作業は比較的簡単であるので、容易に自動化することができ、また、手作業で行うとしても作業が容易で、作業者への作業負担を小さくできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けられ、本発明の一実施例によるインキ壺カバーフィルム（以下カバーフィルムと略称する）を使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ装置に設けられたインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いたカバーフィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１０】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。更に、このインキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１１】
インキ壺本体７は、図６（ａ）に示すように、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置と、図６（ｂ）に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面７ａがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体７には、インキ壺本体７を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１２】
図１〜図６において、インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するための長尺のカバーフィルム１５と、そのカバーフィルム１５を繰り出すカバーフィルム供給ロール１６と、カバーフィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆うように通されたカバーフィルム１５の、インキ壺底面７ａを覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させるよう、カバーフィルム１５を移動させるカバーフィルム搬送装置１７を備えている。ここでは、カバーフィルム搬送装置１７として、カバーフィルム１５を案内するガイドローラ１８とカバーフィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、カバーフィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｂ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。
【００１３】
ここで使用するカバーフィルム１５は、図４に示すように、長尺の且つ一定幅の直線部１５ａと、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部１５ａの両側に形成された複数のフラップ部１５ｂを備えたものである。直線部１５ａの幅は、一対のインキ壺側面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅に等しく定められている。フラップ部１５ｂは、インキ壺側面１０ａ（インキ壺側板１０の内面）を覆うほぼ三角形の側面保護部１５ｂ1 と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部１５ｂ2 は元ローラ３とそれに対向するインキ壺側板１０の端面１０ｂとの間にはさみ込まれるためのものである。従って、側面保護部１５ｂ1 は、インキ壺側面１０ａと同等若しくはそれよりも大きい面積を有し、また、余裕部１５ｂ2 はインキ壺側板１０の端面１０ｂと同等若しくはそれよりも大きい面積を有している。ここで、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 は、その全長に渡って直線部１５ａにつながっているが、余裕部１５ｂ2 は直線部１５ａとの間に細い切り込み１５ｃを介在させ、これによって直線部１５ａから分離可能となっている。このように余裕部１５ｂ2 を直線部１５ａから切り離しているので、カバーフィルム１５の装着時にしわの発生を抑えながら、余裕部１５ｂ2 をインキ壺側板１０の元ローラに接触する円弧状の端面１０ｂを覆うように折り曲げることができる。切り込み１５ｃの奥の部分１５ｄには丸みを付けており、これによって切り込み１５ｃが起点となってカバーフィルム１５が裂けることを防止している。カバーフィルム１５はロール状に巻き取られた状態で供給され、カバーフィルム供給ロール１６としてセットされる。
【００１４】
カバーフィルム１５の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリカーボネート等の軟質樹脂フィルムを用いることができ、その厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００１５】
図１、図３において、カバーフィルム供給ロール１６から引き出されたカバーフィルム１５の搬送途中には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータリーエンコーダ２４に接続されている。このロータリーエンコーダ２４は、巻取ロール１９によってカバーフィルム１５を巻き上げ、カバーフィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際にカバーフィルム１５の送り量を測定し、カバーフィルム１５の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。なお、カバーフィルム１５を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリーエンコーダ２４を設ける場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、図７に示すように、カバーフィルム１５にセンサ検知用小穴２６或いはマークを、一定ピッチで設けておき、図８に示すように、カバーフィルム１５の搬送経路に配置した光電センサ２７でそのセンサ検知用小穴２６或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００１６】
図３において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置されている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００１７】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００１８】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、カバーフィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、カバーフィルム１５の直線部１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ1 がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００１９】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面もカバーフィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられているカバーフィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、そのカバーフィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、カバーフィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２０】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７が退避位置に下がると共にインキ壺側板１０も退避位置に下がり、カバーフィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。なお、カバーフィルム１５の巻き上げは、インキ壺側板１０のみを下げた状態としても可能であるが、インキ壺本体７も下げておくとカバーフィルム１５の巻き上げ力が小さくて済み、且つ、インキ壺底面７ａが水平となって残インキ２０の排出が容易となるので、好ましい。
【００２１】
次に、巻取ロール１９が回転してカバーフィルム１５を所定量巻き上げ、残インキ２０で汚れた部分を巻き取ると共に、カバーフィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この際、カバーフィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。また、カバーフィルム１５の両側縁にはフラップ部１５ｂが水平に延び出しているが、カバーフィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０がフラップ部１５ｂの走行に干渉することはない。
【００２２】
カバーフィルム１５が移動した後、図６（ｃ）に示すようにインキ壺本体７が元の作動位置に戻る。この時の状態が図５（ｂ）に示す状態であり、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂがインキ壺底面７ａの両側に水平に延び出した状態となっている。次に、インキ壺側板１０が上方に旋回し、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺側面１０ａ）にカバーフィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板１０を上げる動作は、インキ壺本体７を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分のカバーフィルム１５にしわが入るのを避けるため、インキ壺本体７を先に上げるのが望ましい。
【００２３】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００２４】
なお、上記構成のインキ壺装置では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。すなわち、図９に示すように、インキ壺側板１０をインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に移動するように配置し、図９（ａ）に示す作動位置から、図９（ｂ）に示すように、インキ壺側板１０がインキ壺底面７ａよりも低い位置となった退避位置に移動し、また、その位置から図９（ｃ）に示す作動位置に移動するように、エアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）を連結しておく。その他の構成は、図１〜図８に示す装置と同様である。図９に示す構成においても、インキ壺側板１０を図９（ｂ）に示す退避位置に移動させた状態で、カバーフィルム１５を巻き上げて、インキで汚れた部分を排出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ上に位置させ、次いで、インキ壺側板１０を図９（ｃ）に示す位置に押し上げることで、カバーフィルム１５のフラップ部１５ｂをインキ壺側板１０の内面即ちインキ壺端面１０ａ上に位置させることができ、インキ壺の底面のみならず側面にカバーフィルム１５をかぶせることができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を省略できる。
【００２５】
ところで、図４に示すカバーフィルム１５は前記したようにロール状に巻き取られ、カバーフィルム供給ロール１６として使用されている。そして、このカバーフィルム供給ロール１６からのカバーフィルム１５は、図５（ｂ）に示すように、巻取ロール１９で巻き上げた時にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2 が後側となって移動するように（図４では矢印Ａ方向に移動するように）配置されている。従って、カバーフィルム１５をロール状に巻き取って供給ロール１６を製造する場合には、カバーフィルム１５を図４で矢印Ｂ方向に巻き取る必要がある。この場合、フラップ部１５の余裕部１５ｂ2 を前にして巻き取る必要があり、その余裕部１５ｂ2 が図４に示すように自由に動きうる状態となっていると、余裕部１５ｂ2 がめくれて、良好な巻き取りが困難となるという問題の生じることがある。
【００２６】
図１０はこの問題を解決した実施例のカバーフィルム１５Ａを示すものである。この実施例のカバーフィルム１５Ａは、余裕部１５ｂ2 の先端と直線部１５ａとを細い連結部１５ｅで連結しており、それ以外は図４のカバーフィルム１５と同様である。ここで、連結部１５ｅは、カバーフィルム１５Ａを余裕部１５ｂ2 を前にして、すなわち矢印Ｂ方向に巻き取る際には、余裕部１５ｂ2 の先端を直線部１５ａに連結した状態に保持して、余裕部１５ｂ2 のめくれを防止するが、図５（ｃ）に示すようにインキ壺側板１０を起こしてフラップ部１５ｂをインキ壺の所定位置にセットする際には、インキ壺側板１０で連結部１５ｅを容易に破断しうる程度の強度のものであり、具体的には１〜３ｍｍ程度の幅のもの、好ましくは１．５ｍｍ程度の幅のものである。この実施例のカバーフィルム１５Ａは、図４に示すカバーフィルム１５と同様にインキ壺装置に使用可能であり、更に、製造時の巻き取りの際に余裕部１５ｂ2 のめくれが生じないので、巻き取り作業が容易となるという利点を有している。
【００２７】
図１１は本発明の更に他の実施例によるカバーフィルム１５Ｂを示すものである。この実施例のカバーフィルム１５Ｂは、直線部１５ａの両側に、横方向に延びる切れ目１５ｆで区分された長方形状のフラップ部１５ｂ′を備えたものであり、そのフラップ部１５ｂ′も、インキ壺側面を保護する側面保護部１５ｂ1 ′と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部１５ｂ2 ′とを有している。この実施例のカバーフィルム１５Ｂも、図４に示すカバーフィルム１５と同様にインキ壺装置に使用可能である。ただし、インキ壺装置に取り付けた時には、側面保護部１５ｂ1 ′がインキ壺側板１０よりも大きいため、インキ壺よりも上方に延び出した形状となるが、特に支障はない。また、邪魔になるようなら、インキ壺側板１０の上端で折り返しておけばよい。図１１に示すカバーフィルム１５Ｂは、カバーフィルムの製造時に打ち抜く部分が少ないため、製造工程が簡略となる利点が得られる。
【００２８】
以上に本発明の実施例によるカバーフィルム１５、１５Ａ、１５Ｂを、自動的にインキ壺洗浄動作（カバーフィルムの移動及びインキ壺内面への装着動作）を行うことの可能なインキ壺装置に用いる場合を説明したが、このカバーフィルム１５、１５Ａ、１５Ｂは、必ずしもこのような自動洗浄の可能なインキ壺装置に使用する場合に限らず、既存のインキ壺装置に使用することも可能である。その場合には、手動で、カバーフィルムのインキで汚れた部分を長手方向に移動させて新たな部分をインキ壺内に位置させ、且つフラップ部をインキ壺側面にセットすればよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムが、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面を覆う幅を有する長尺の直線部と、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部の両側に連設された複数のフラップ部を備え、その各フラップ部が、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有すると共にその余裕部が前記直線部から分離可能であるという構成としたことにより、そのインキ壺カバーフィルムでインキ壺内面全域のみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、インキ壺カバーフィルムを、直線部の長手方向に移動させ、インキの付着した部分をインキ壺外に送り出し、新たな部分をインキ壺内に位置させることで、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、これらの動作を手作業で行ったとしてもきわめて容易に且つ短時間で行うことができ、インキ壺洗浄を容易に且つ短時間で行うことができるという効果を有している。また、インキ壺カバーフィルムの新たな部分をインキ壺内に移動させ、且つフラップ部をインキ壺側板に取り付ける作業は比較的簡単であるので、容易に自動化することができ、インキ壺洗浄作業の自動化を行うことにより、手作業によるインキ壺洗浄動作を一層削減できると共に、印刷機の停止時間を短縮でき、生産性を向上できるという効果を有している。
【００３０】
ここで、前記フラップ部の余裕部の先端を前記直線部に連結しておくと、インキ壺カバーフィルムを製造し、余裕部を前にして巻き取る際に、余裕部がめくれて巻き取り不良を生じるということがなく、製造が容易となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるインキ壺カバーフィルムを使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】本発明の一実施例によるカバーフィルムの一部の概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図７】本発明の他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【図８】図７に示すカバーフィルムを使用したインキ壺装置の概略断面図
【図９】インキ壺装置の変形例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ異なる作動状態で示す概略斜視図
【図１０】本発明の更に他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【図１１】本発明の更に他の実施例によるカバーフィルムの一部を示す概略平面図
【符号の説明】
１ 印刷ユニットのフレーム
２ インキ壺装置
３ 元ローラ
４ 呼び出しローラ
５ インキ練りローラ
７ インキ壺本体
７ａ インキ壺底面
８ インキキー
１０ インキ壺側板
１０ａ インキ壺側面
１１ 支軸
１５、１５Ａ、１５Ｂ カバーフィルム
１５ａ 直線部
１５ｂ、１５ｂ′ フラップ部
１５ｂ1 、１５ｂ1 ′ 側面保護部
１５ｂ2 、１５ｂ2 ′ 余裕部
１６ カバーフィルム供給ロール
１７、１７Ａ カバーフィルム搬送装置
１９ 巻取ロール
２０ 残インキ
２１ 残インキ除去装置
２３ 巻き上げ長さ測定ローラ
２４ ロータリーエンコーダ
Claims (2)
- 元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを備えたインキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムであって、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面を覆う幅を有する長尺の直線部と、その直線部の長手方向に一定ピッチで且つその直線部の両側に形成された複数のフラップ部を備え、各フラップ部が、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとそれに対向するインキ壺側板の端面との間にはさみ込まれる余裕部とを有し、その余裕部が前記直線部から分離可能となっていることを特徴とするインキ壺カバーフィルム。
- 前記フラップ部の余裕部の先端と前記直線部とが破断可能に連結されていることを特徴とする請求項１記載のインキ壺カバーフィルム。
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