CN105904847A - 胶印机墨槽衬垫及其折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶印机墨槽衬垫及其折叠的方法，所述胶印机墨槽衬垫至少包括：长方形的本体以及两个侧翼，两个所述侧翼分别位于本体的两侧，每个所述侧翼包括下侧边为直线、上侧边为弧线的侧包面以及与之相邻的长方形顶部，同时利用本发明的折叠方法可以得到可以同时覆盖胶印机墨槽底部和侧壁的衬垫，避免了对墨槽侧壁的清洗。

Description

胶印机墨槽衬垫及其折叠方法

技术领域

本发明涉及一种应用于胶印机的辅助部件，特别是涉及一种胶印机墨槽衬垫及其折叠方法。

背景技术

胶印机在印刷生产时，通常会在墨槽底部加装一张衬垫后再向墨槽中添加油墨，避免油墨与墨槽底部直接接触，这样，在更换油墨时，将衬垫同步更换，上一次使用的油墨不会残留在墨槽底部，防止对新的油墨造成污染。目前所使用的衬垫为PET材质的一张长方形薄片，长宽尺寸与墨槽底部尺寸一致。这样的衬垫只能将墨槽底部包裹住，而墨槽两侧的档板仍能够与油墨接触。虽然两侧档板可以拆除单独清洗，但要想将档板彻底清洗干净需要耗用较长的时间，影响生产效率。实际生产时，档板往往清洗不够彻底。虽然残留的油墨不会对印刷颜色造成明显影响，但如果上一批印品是采用普通油墨印刷，接下来的印品需要采用低危害油墨印刷，那么挡板上残留的普通油墨中的有害物质很容易迁移到新添加的低危害油墨中，造成对印品的污染。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种胶印机墨槽衬垫及其折叠方法，用于解决现有技术中胶印机墨槽衬垫不能覆盖墨槽盒侧面的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种胶印机墨槽衬垫及其折叠方法，一种胶印机墨槽衬垫，所述胶印机墨槽衬垫至少包括：长方形的本体以及两个侧翼，两个所述侧翼分别位于本体的两侧，每个所述侧翼包括下侧边为直线、上侧边为弧线的侧包面以及与之相邻的长方形顶部。

优选地，每个所述顶部上设置两个安装孔。

优选地，所述本体和两个所述侧翼交界处设置第二折叠线，每个所述侧翼的侧包面和顶部交界处设置第三折叠线，所述本体上还设置两条与第二折叠线平行的第一折叠线。

更优选地，所述第一折叠线、第二折叠线以及第三折叠线选用记号线或者切割线中的任意一种。

优选地，所述胶印机衬垫采用PET制成，厚度为0.1-0.3㎜。

优选地，两个所述侧翼垂直于本体，两个所述顶部垂直于侧包面。

更优选地，两个所述侧翼与本体的连接处距离本体的侧边距离小于或等于胶印机的挡板厚度。

本发明的另一个方面，提供了一种折叠上述的胶印机墨槽衬垫的方法，包括以下步骤：

(1)按照第一折叠线的位置180度折叠；

(2)按照第二折叠线的位置90度折叠；

(3)按照第三折叠线的位置90度折叠。

本发明的另一个方面，提供了一种使用使用胶印机墨槽衬垫的方法，所述胶印机墨槽衬垫用于包覆胶印机墨槽。

如上所述，本发明的胶印机墨槽衬垫及其折叠方法，具有以下有益效果：

本发明提供的胶印机墨槽衬垫能够有效的包盖住墨槽盒的两侧，避免了油墨污染侧壁；其次本发明提供的衬垫是一种可折叠的衬垫，结构简单，生产方便，耗材较少。

附图说明

图1显示为本发明的衬垫展开后的结构示意图。

图2显示为本发明的衬垫折叠后的示意图。

其中，10、本体，21、侧包面，22、顶部，101、第一折叠线，102,、第二折叠线，103、第三折叠线，202、侧包面下侧边，203、侧包面上侧边。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供了一种胶印机墨槽衬垫，具体包括：长方形的本体10以及两个侧翼，两个侧翼分别位于本体10的两侧，每个侧翼包括侧包面21和与之相邻的长方形顶部22，侧包面上侧边203为弧线型，正好与胶印机的挡板相吻合，侧包面下侧边202是直线型，在本实施例中侧包面下侧边202较侧包面上侧边203短，在每个顶部22上设置两个安装孔201，这样在 放置好衬垫以后可以利用固定螺栓固定好衬垫，印刷过程中，衬垫不会影响油墨的流动和墨辊的转动，印刷速度可以达到10000张/小时。

为了进一步优化设计方案，本体10和两个侧翼交界处设置第二折叠线102，每个侧翼的侧包面21和顶部22交界处设置第三折叠线103，本体10上还设置两条与第二折叠线102平行的第一折叠线101，第一折叠线101、第二折叠线102以及第三折叠线103选用切割线，这样可以方便折叠，当然也可以选用记号线，其主要起到标志作用。在本实施例中胶印机衬垫采用PET制成，厚度为0.2毫米，符合一般的胶印机的需要，当然材质和厚度也不是固定的，当采用的材质不同对应的厚度就可能随之变化。整个衬垫的具体尺寸一般设置符合胶印机墨槽的尺寸，使之能够完全包覆胶印机的墨槽。

本发明的另一个方面，提供了一种折叠上述的胶印机墨槽衬垫的方法，具体包括以下步骤：

(1)按照第一折叠线的位置180度折叠；

(2)按照第二折叠线的位置90度折叠；

(3)按照第三折叠线的位置90度折叠。

折叠后，安装时，将第一折叠线101和第二折叠线102之间部分卡近胶印机的侧面挡板，起到固定作用。

当然，本发明的另一种实施例是两个侧翼垂直于本体10，两个顶部是垂直于侧包面21的，侧包面与本体的连接处距离本体的侧边的距离小于或等于胶印机的挡板厚度，这样可以保证本体的两侧边可以插入挡板下的空隙。在本实施例中，无需折叠即可为成品。

更换油墨时，换上新的衬垫即可，节约了清洗墨槽和挡板所耗费的时间，同时避免了残余油墨对印刷品的污染。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种胶印机墨槽衬垫，其特征在于，所述胶印机墨槽衬垫至少包括：长方形的本体以及两个侧翼，两个所述侧翼分别位于本体的两侧，每个所述侧翼包括下侧边为直线、上侧边为弧线的侧包面以及与之相邻的长方形的顶部。

2.根据权利要求1所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：每个所述顶部上设置两个安装孔。

3.根据权利要求1所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：所述本体和两个所述侧翼交界处设置第二折叠线，每个所述侧翼的侧包面和顶部交界处设置第三折叠线，所述本体上还设置两条与第二折叠线平行的第一折叠线。

4.根据权利要求3所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：所述第一折叠线、第二折叠线以及第三折叠线选用记号线或者切割线中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：所述胶印机衬垫采用PET制成，厚度为0.1-0.3㎜。

6.根据权利要求1所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：两个所述侧翼垂直于本体，两个所述顶部垂直于侧包面。

7.根据权利要求6所述的胶印机墨槽衬垫，其特征在于：两个所述侧翼与本体的连接处距离本体的侧边距离小于或等于胶印机的挡板厚度。

8.一种折叠如权利要求4所述的胶印机墨槽衬垫的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照第一折叠线的位置180度折叠；

(2)按照第二折叠线的位置90度折叠；

(3)按照第三折叠线的位置90度折叠。

9.一种应用如权利要求1所述的胶印机墨槽衬垫的方法,其特征在于：所述胶印机墨槽衬垫用于包覆胶印机墨槽。