JP2001315291A

JP2001315291A - 感熱孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2001315291A
Application number: JP2000137435A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Fujita; 正和藤田; Yasumitsu Yokoyama; 保光横山
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷用紙の種類ごとにインキの浸透性が異な
るのに関わらず、サーマルヘッドによりマスタに形成さ
れる穿孔の大きさは一定であったため、インキの滲みや
すい孔版上質紙等の印刷物では印刷画像の太りが発生す
ることで画質が劣化し、インキの滲みにくいコート紙等
の印刷物では切れ切れの文字になったりかすれたりする
ことで画質が劣化し、適正なインキ滲みをもった最適な
画像面積の印刷画像を得ることができないという問題点
を解決する。【解決手段】印刷用紙の種類を設定するための用紙種
類設定キー１と、用紙種類設定キー１で設定された印刷
用紙の種類に応じて、サーマルヘッド９１の個々の発熱
部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調
整する穿孔エネルギー調整手段としてのマイクロコンピ
ュータ２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は感熱孔版印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フ
ィルム」というときがある）を有するマスタにサーマル
ヘッドを接触させ、画像信号に応じてサーマルヘッドの
発熱部を発熱させてマスタのフィルム部分を位置選択的
に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを得て、
このように穿孔・製版された感熱性孔版マスタ（以下、
単に「マスタ」という）を印刷ドラムの外周面に巻装
し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パタ
ーンを介して滲み出たインキにより穿孔パターンに応じ
たインキ画像（以下、「印刷画像」と言い替えるときが
ある）を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置が知ら
れている（例えば、特許第２７５６２１９号、特許第２
７５６２２４号、特開平８−１３２７２３号公報等参
照）。印刷用紙上への印刷画像の形成は、上述したよう
に印刷用紙へのインキの転移によって行われ、このイン
キは印刷用紙を構成している微細な繊維に沿って付着
し、また繊維間の空隙に浸透することで行われる。

【０００３】従来の謄写印刷機等を含む感熱孔版印刷装
置では、上記したような印刷プロセス上から、多種多様
な印刷用紙に印刷を行うことができるため、多種多様な
印刷用紙が使用されている。すなわち、感熱孔版印刷装
置で使用される印刷用紙は、一般に、薄紙、標準紙（普
通紙）、厚紙に分類されており、薄紙としては低価格の
更紙や上質４５ｋｇ紙等があり、標準紙としては複写用
紙（以下、「ＰＰＣ用紙」という）、中質紙、上質５５
ｋｇ紙、再生紙、孔版上質紙等がある。厚紙としては画
用紙、ハガキ、封筒、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋ
ｇ紙等があり、これらは一般的に高価格である。このよ
うな従来の感熱孔版印刷装置では、印刷用紙の種類に関
わらず、サーマルヘッドによりマスタに形成される穿孔
の大きさ（サーマルヘッドの個々の発熱部に印加される
穿孔用エネルギーで個々の穿孔の大きさが決まる）は、
一定であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷用
紙を構成している微細な繊維の材質や繊維間の空隙は、
印刷用紙の種類ごとの印刷用紙が有する物性として異な
る。このような印刷用紙の種類ごとに異なる物性やその
物性のバラツキにより、インキの印刷用紙への浸透性が
異なる。ここで、例えば図８（Ａ）に示すように、サー
マルヘッドによりマスタ６１に製版された穿孔６１Ｂ
（この図ではサーマルヘッドの主走査方向における隣り
合う発熱部に対応して３個の穿孔６１Ｂがマスタ６１に
形成されていることを表している）の大きさが一定であ
る同じ製版済みのマスタ６１を用いて、図８（Ｂ）の
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなインキの滲み特性
の異なる３種類の印刷用紙６２に、同一の印刷条件の下
で印刷した印刷物（印刷結果）を比較・考察してみる。

【０００５】図８（Ｂ）の（ｃ）に示すように、例えば
繊維間の空隙が相対的に多い印刷用紙６２である孔版上
質紙等への印刷結果では、インキが印刷用紙６２の奥
（印刷用紙６２の厚さ方向の深部）まで浸透し、かつ、
インキの滲み（インキの拡がり）が印刷用紙６２の表面
上で広がるため、インキの付着量が多くなってしまい、
インキの滲み過ぎによる印刷画像の太りが発生すること
で画質が劣化し、最適な画像面積の印刷画像が得られな
いことになる。図８（Ｂ）の（ｂ）に示すように、例え
ば繊維間の空隙が相対的に少ない印刷用紙６２であるコ
ート紙等への印刷結果では、インキが印刷用紙６２の表
面部分（印刷用紙６２の厚さ方向の浅い部分）までにし
か浸透せず、かつ、インキの滲み（インキの拡がり）が
狭くなるため、結果的にインキの付着量が少なくなって
しまい、マスタ６１の穿孔６１Ｂドット間が埋まらず、
切れ切れの文字になったり、かすれたりすることで画質
が劣化し、最適な画像面積の印刷画像が得られないこと
になる。なお、「コート紙」とは、印刷用紙６２の被印
刷表面がコーティングされているものを指す。

【０００６】図８（Ｂ）の（ａ）は、例えば繊維間の空
隙が上記したコート紙と孔版上質紙等との間に分類され
るようなＰＰＣ等への印刷結果を示し、インキの付着量
が中程度かつ適度となって、これにより適正な滲みの印
刷用紙６２への印刷結果、つまり印刷用紙６２（ＰＰＣ
等）に合った最適な画像面積の印刷画像を得られること
を表している。

【０００７】つまり、サーマルヘッドによりマスタのフ
ィルム部分に形成される穿孔の大きさが同一の場合、同
一の印刷条件の下においては印刷用紙の種類によってイ
ンキの印刷用紙への滲みが異なるため、インキの滲みや
すい印刷用紙では、インキの滲み過ぎにより印刷画像の
太りが発生することで画質が劣化する原因となってい
た。また、インキの滲みにくい印刷用紙では、インキの
滲み不足によりマスタの穿孔ドット間が埋まらず、切れ
切れの文字になったり、かすれたりすることで画質が劣
化する原因となっていた。

【０００８】そこで、本発明の第１の目的は、かかる問
題点を解決するために、印刷用紙の種類ごとにマスタに
形成される穿孔の大きさ（以下、「穿孔径」というとき
がある）を調整することによって、印刷用紙の種類に関
わらず、その印刷用紙に合ったインキ量を転移すること
ができて、適正なインキ滲みをもった最適な画像面積の
印刷画像を得ることにある。本発明の第２の目的は、印
刷用紙の種類の他に、印刷画像濃度に影響を与える画像
濃度関係要因の特性値を加味して、マスタに形成される
穿孔の大きさ（穿孔径）をより木目細かく調整すること
によって、印刷用紙の種類および画像濃度関係要因の特
性値（製版条件や印刷条件等）の如何に関わらず、その
印刷用紙に合うと共に画像濃度関係要因の特性値も考慮
されたインキ量を転移することができて、適正なインキ
滲みをもった最適な画像面積の印刷画像を得ることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載
の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。請求項
１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタ
にサーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サ
ーマルヘッドの発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フ
ィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じ
た穿孔パターンを得、このマスタを印刷ドラムの外周面
に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供
給し、上記インキにより上記画像信号に応じたインキ画
像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、
上記印刷用紙の種類を設定するための用紙種類設定手段
と、上記用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記
サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネル
ギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整
手段とを有することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムを有するマスタにサーマルヘッドを接触させ、画像
信号に応じて上記サーマルヘッドの発熱部を発熱させて
上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して
上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、このマスタを
印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記
マスタにインキを供給し、上記インキにより上記画像信
号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版
印刷装置において、上記印刷用紙の種類を設定するため
の用紙種類設定手段と、上記インキ画像の印刷画像濃度
に影響を与える画像濃度関係要因の特性値を検出するた
めの特性値検出手段と、上記用紙種類設定手段および上
記特性値検出手段からの各信号に基づいて、上記サーマ
ルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを
所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段と
を有することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の感
熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特性
値が、上記インキの粘度であり、上記特性値検出手段
は、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段からなる
ことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項２記載の感
熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特性
値が、上記インキの温度であり、上記特性値検出手段
は、上記インキの温度を検出するインキ温度検出手段か
らなることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項２記載の感
熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特性
値が、上記サーマルヘッドの温度であり、上記特性値検
出手段は、上記サーマルヘッドの温度を検出するヘッド
温度検出手段からなることを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項２記載の感
熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特性
値が、上記印刷ドラムの内のインキの種類であり、上記
特性値検出手段は、上記印刷ドラムの内のインキの種類
を検出する印刷ドラム内インキ種類検出手段からなるこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項２ないし６
の何れか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、上記
穿孔エネルギー調整手段は、少なくとも二つ以上の上記
特性値検出手段からの各信号に基づいて、上記サーマル
ヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所
定のエネルギーに調整することを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムを有するマスタにサーマルヘッドを接触させ、画像
信号に応じて上記サーマルヘッドの発熱部を発熱させて
上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して
上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、このマスタを
印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記
マスタにインキを供給し、上記インキにより上記画像信
号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版
印刷装置において、上記印刷用紙の種類を設定するため
の用紙種類設定手段と、上記インキ画像の印刷画像濃度
に影響を与える画像濃度関係要因の特性値を設定するた
めの特性値設定手段と、上記用紙種類設定手段および上
記特性値設定手段からの各信号に基づいて、上記サーマ
ルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを
所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段と
を有することを特徴とする。

【００１７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の感
熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特性
値が、上記インキ画像の印刷画像濃度であり、上記特性
値設定手段は、上記インキ画像の印刷画像濃度を設定す
るための印刷画像濃度設定手段からなることを特徴とす
る。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
感熱孔版印刷装置において、上記画像濃度関係要因の特
性値が、上記印刷ドラムの内のインキの種類であり、上
記特性値設定手段は、上記印刷ドラムの内のインキの種
類を設定するための印刷ドラム内インキ種類設定手段か
らなることを特徴とする。

【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項８，９ま
たは１０記載の感熱孔版印刷装置において、上記穿孔エ
ネルギー調整手段は、少なくとも二つ以上の上記特性値
設定手段からの各信号に基づいて、上記サーマルヘッド
の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエ
ネルギーに調整することを特徴とする。

【００２０】請求項１，２および８記載の感熱孔版印刷
装置等における用紙種類設定手段の具体例としては、例
えば感熱孔版印刷装置の操作パネル上に設けられた、所
望する印刷用紙の種類を手動で設定・入力する用紙種類
設定キーを挙げられる。（図２参照）。請求項１，２お
よび８記載の感熱孔版印刷装置等における穿孔エネルギ
ー調整手段の具体例としては、例えばマイクロコンピュ
ータやマイクロプロセッサを用いることができる。マイ
クロコンピュータやマイクロプロセッサは、その出力ポ
ートおよびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘ
ッドに電気的に接続される。

【００２１】請求項２記載の感熱孔版印刷装置等におけ
る特性値検出手段は、インキ画像の印刷画像濃度に影響
を与える画像濃度関係要因の特性値を検出するためのも
のであり、その手段としては、請求項３記載の感熱孔版
印刷装置におけるインキの粘度を検出する粘度検出手
段、請求項４記載の感熱孔版印刷装置におけるインキの
温度を検出するインキ温度検出手段、請求項５記載の感
熱孔版印刷装置におけるサーマルヘッドの温度を検出す
るヘッド温度検出手段、請求項６記載の感熱孔版印刷装
置における印刷ドラムの内のインキの種類を検出する印
刷ドラム内インキ種類検出手段を挙げることができ、そ
れらの具体例等は後述する発明の実施の形態で説明する
とおりである。請求項２ないし６の何れか一つに記載の
感熱孔版印刷装置において、サーマルヘッドの個々の発
熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに
調整する際に、より木目細かく調整するためには、穿孔
エネルギー調整手段は、用紙種類設定手段からの信号の
他に、請求項７に記載されているように少なくとも二つ
以上の特性値検出手段からの各信号に基づいて、サーマ
ルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを
所定のエネルギーに調整することが好ましい。

【００２２】請求項８記載の感熱孔版印刷装置等におけ
る特性値設定手段は、インキ画像の印刷画像濃度に影響
を与える画像濃度関係要因の特性値を設定するためのも
のであり、その手段としては、請求項９記載の感熱孔版
印刷装置におけるインキ画像の印刷画像濃度を設定する
ための印刷画像濃度設定手段、請求項１０の感熱孔版印
刷装置記載における印刷ドラムの内のインキの種類を設
定するための印刷ドラム内インキ種類設定手段を挙げる
ことができ、それらの具体例等は後述する発明の実施の
形態で説明するとおりである。請求項８，９または１０
記載の感熱孔版印刷装置において、サーマルヘッドの個
々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネル
ギーに調整する際に、より木目細かく調整するために
は、穿孔エネルギー調整手段は、用紙種類設定手段から
の信号の他に、請求項１１に記載されているように少な
くとも二つ以上の特性値設定手段からの各信号に基づい
て、サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エ
ネルギーを所定のエネルギーに調整することが好まし
い。

【００２３】所定のエネルギーに調整された穿孔用エネ
ルギーの供給は、サーマルヘッドの発熱素子もしくは発
熱体とも呼ばれる発熱部への通電パルス幅の変化により
行ってもよいし、あるいは画像信号に応じて個々の発熱
部に流す電流値もしくは発熱部に印加する電圧値の変化
により行うようにしてもよい。また、サーマルヘッドに
おいて主走査方向に配列される微小な発熱部は、所謂矩
形型でも熱集中型でもよい。

【００２４】請求項１ないし１１の何れか一つに記載さ
れた感熱孔版印刷装置において使用されるマスタとして
は、従来から知られた和紙等の多孔質可撓性の支持体上
に熱可塑性樹脂フィルムを重ねて一体化したものを用い
ることもできるし、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタを用いることもできるし、実質的に熱可
塑性樹脂フイルムのみからなるマスタ（その厚さが約１
〜７μｍ）程ではないが、特に印刷画質を向上したり環
境保護等を考慮したりする目的で、従来のマスタ（その
厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ
１０〜３０μｍ程度）、かつ、マスタのベースに細い合
成繊維が１００％、あるいは天然繊維に細い合成繊維を
混抄したマスタ（以下、「合成繊維ベースマスタ」とい
う）も用いることができる（例えば特開平１１−７７９
４９号公報や特開平１１−９１２２７号公報等参照）。
なお、「実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる」
マスタとは、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの
他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を
含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの
両主面、すなわち表面および裏面のうち少なくとも一方
にオーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成
してなるものを含む。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する構成要素（部材や構成部品等）については、同
一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図
に表されるべき構成要素であっても、その図において特
別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略
することがある。

【００２６】まず、図２および図４を借りて、実施形態
１を適用する感熱孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷プ
ロセスを簡単に説明する。なお、実施形態１を適用する
感熱孔版印刷装置は、後述する図４に示す実施形態１が
適用された感熱孔版印刷装置と比較して、図１および図
４において符号２で示すマイクロコンピュータ（後で詳
述する）を有していないこと、図２に示す操作パネル４
０を有していないこと、および図３に示すフローチャー
トにしたがって動作しないことなどが主に相違する。

【００２７】図４を借りて示す符号５０は、実施形態１
を適用する感熱孔版印刷装置の骨組みをなす装置本体フ
レームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符
号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符
号９０で示す部分は製版給版部、その左側に符号１００
で示す部分は多孔性の印刷ドラム１０１が配置された印
刷ドラム部、その左の符号７０で示す部分は排版部、製
版給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、
印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧
部、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す
部分は排紙部を、それぞれ示している。

【００２８】次に、この感熱孔版印刷装置の動作につい
てその細部構成を含めて以下に説明する。先ず、ユーザ
が感熱孔版印刷装置に配設されている図示しない電源ス
イッチをオンすると、図示しない操作パネルおよびこの
感熱孔版印刷装置を制御するための図示しない制御装置
が起動可能状態となると共に、各装置部への電力供給可
能状態となる。上記電源スイッチをオンする操作に前後
して、給紙台５１上に今回の印刷で使用する印刷用紙６
２が不足していたり、今回の印刷で使用する用紙種類以
外の印刷用紙６２が載置・積載されたりしている場合に
は、今回の印刷で使用する用紙種類の印刷用紙６２を給
紙台５１上に適宜補充・積載する。

【００２９】次いで、上記電源スイッチをオンする操作
に前後して、原稿読取部８０の上部に配置された原稿載
置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０
を載置し、図２を借りて示す製版スタートキー４４を押
す。この製版スタートキー４４の押下に伴い、これによ
り生成された製版スタート信号が上記制御装置に入力さ
れることにより、先ず排版工程が実行される。すなわ
ち、この状態においては、ドラム部１００の印刷ドラム
１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマ
スタ６１ｂが装着されたまま残っている。

【００３０】印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転
し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ６１ｂ
の後端部が排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づく
と、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版
剥離ローラ７１ａで使用済みのマスタ６１ｂの後端部を
すくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に
配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ
対７１ａ，７１ｂとの間にかけ渡された排版搬送ベルト
対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボ
ックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ６１ｂが印
刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終
了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向へ
の回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ
６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４
の内部で圧縮される。

【００３１】排版工程と並行して、原稿読取部８０では
原稿６０の画像読み取りが行われる。すなわち、図示し
ない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８
１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬
送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印
Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供され
る。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレ
ード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。
原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を
搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の
表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８
を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ
８９に入射させることにより行われる。すなわち、原稿
６０の読み取りは、公知の縮小式の原稿読取方式で行わ
れ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０
Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電
気信号は、装置本体フレーム５０内の図示しないアナロ
グ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画
像信号に変換される。

【００３２】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版
工程が行われる。すなわち、製版給版部９０の所定部位
にセットされたマスタ６１は、ロール状に巻かれたマス
タロール６１ｃからマスタ６１の先端を繰り出し可能に
支持しているマスタ支持部材６１Ａのマスタロール６１
ｃから引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ６１を
介して相対的に押圧されているプラテンローラ９２、お
よび送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転により搬送路の
下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ６１
に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数
個の微小な発熱部（図示せず）が、上記Ａ／Ｄ変換基板
から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、発熱した発熱部に接触しているマスタ６１の
熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。このよう
に、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿
孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれ
る。なお、マスタ６１は、多孔性支持体である和紙上に
厚さ：１．６μｍの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせ
た厚さ：３０μｍのものを用いている。

【００３３】画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ
６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印
刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、この
とき図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変え
られ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の
拡開したマスタクランパ１０２（図４に仮想線で示す）
へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、
排版工程により使用済みのマスタ６１ｂを既に除去され
ている。

【００３４】そして、製版済みのマスタ６１ａの先端
が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりク
ランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計
回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ６１
ａを徐々に巻きつけていく。製版済みのマスタ６１ａの
後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。一
版の製版済みのマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周
面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工
程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷
用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１および
分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対
１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出さ
れ、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより
ドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印
圧部１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、
印刷ドラム１０１とこの印刷ドラム１０１上の製版済み
のマスタ６１ｂに印刷用紙６２を押し付ける押圧手段と
してのプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム
１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３
が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外
周面に巻装された製版済みのマスタ６１ａに押圧され
る。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済
みのマスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）か
らインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６
２の表面に転移されて、インキ画像としての印刷画像が
形成される。

【００３５】このとき、印刷ドラム１０１の内周側で
は、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドク
ターローラ１０６との間に形成されたインキ溜まり１０
７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と
同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期
して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５
により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給され
る。なお、インキとしては、例えば黒色のＷ／Ｏ型のエ
マルションインキを使用している。

【００３６】印圧部１２０において印刷画像が形成され
た印刷用紙６２は、排紙部１３０における排紙剥離爪１
１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファ
ン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５お
よび吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベル
ト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のよ
うに排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順
次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷りと
も呼ばれている版付けが終了する。

【００３７】次に、図２を借りて示すテンキー４２で印
刷枚数を設定・入力し、同じく図２を借りて示す印刷ス
タートキー４５を押すと上記版付けと同様の工程で、給
紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り
返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。（実施形態１）図１ないし図４に実施形態１を示す。実
施形態１を適用した感熱孔版印刷装置は、上述した実施
形態１を適用する感熱孔版印刷装置と比較して、図１お
よび図４に示すマイクロコンピュータ２を有しているこ
と、図２に示す操作パネル４０を有していること、およ
び図３に示すフローチャートにしたがって動作すること
が主に相違する。

【００３８】操作パネル４０には、印刷用紙６２の種類
（以下、「用紙種類」というときがある）を設定するた
めの用紙種類設定手段としての用紙種類設定キー１と、
正規に印刷すべき印刷枚数等を設定・入力するためのテ
ンキー４２と、このテンキー４２の押下（オン）により
入力された印刷枚数等を表示する７セグメントのＬＥＤ
（発光ダイオード）表示部４３と、原稿６０の画像読み
取りから版付けに至る各動作の起動を設定・入力するた
めの製版スタートキー４４と、テンキー４２で設定・入
力された印刷枚数の印刷動作起動を行うための印刷スタ
ートキー４５と、用紙種類設定キー１で選択的に設定さ
れた用紙種類を表示するための用紙種類表示手段として
の用紙種類表示器群４６等とがそれぞれ配置されてい
る。

【００３９】用紙種類表示器群４６は、例えばそれぞれ
ＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、ＰＰＣ用紙が選択
・設定されていることを表示するＰＰＣ用紙設定表示用
のＰＰＣ用紙ランプ４６Ａと、コート紙が選択・設定さ
れていることを表示するコート紙設定表示用のコート紙
ランプ４６Ｂと、孔版上質紙が選択・設定されているこ
とを表示する孔版上質紙表示用の孔版上質紙ランプ４６
Ｃとからなる。用紙種類設定キー１を１回押下するとＰ
ＰＣ用紙ランプ４６Ａが点灯し、用紙種類設定キー１を
２回押下するとコート紙ランプ４６Ｂが点灯し、さらに
用紙種類設定キー１を３回押下すると孔版上質紙ランプ
４６Ｃが点灯するというように、用紙種類設定キー１を
１回押下するごとに順次ランプの点灯が切り替わり、ユ
ーザが用紙種類設定キー１で選択・設定した用紙種類に
対応する印刷用紙６２が選択・設定されていることを表
示するようになっている。なお、本実施形態１では、用
紙種類設定キー１で選択・設定可能な用紙種類を上記し
たようにＰＰＣ用紙、コート紙および孔版上質紙の３種
類としたが、これはあくまで一つの実施形態例であるた
めこれに限らず、４種類以上のあるいは２種類だけの用
紙種類を適宜選択・設定できるように構成してもよいこ
とは言うまでもない。

【００４０】次に、図１および図４を参照して、本実施
形態１の主要な制御構成を説明する。マイクロコンピュ
ータ２は、図４に示すように、装置本体フレーム５０に
おける製版給版部９０の下方に配置されていて、ＣＰＵ
（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯ
Ｍ（読み出し専用メモリ）、ＲＡＭ（読み書き可能なメ
モリ）およびタイマ等を備えた周知の構成を有する。マ
イクロコンピュータ２は、用紙種類設定キー１からの信
号に基づいて、サーマルヘッド９１の個々の発熱部に供
給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する
穿孔エネルギー調整手段としての制御機能を有する。符
号３は電源を示し、この電源３はサーマルヘッド９１に
マスタ６１を溶融穿孔するための穿孔用エネルギーに対
応する電気エネルギーを供給する。

【００４１】用紙種類設定キー１から出力された信号
は、マイクロコンピュータ２の入力ポートに入力され
る。マイクロコンピュータ２のＲＯＭには、「穿孔用エ
ネルギー調整のためのプログラム」と、用紙種類設定キ
ー１により設定された用紙種類に応じた最適な画像面積
を得るための「用紙種類と最適な大きさ（もしくは最適
径）の穿孔を形成するための穿孔用エネルギーとの関
係」が予め実験的に定められて記憶されている。

【００４２】ここで、例えば特許第２７５６２１９号お
よび特許第２７５６２２４号の各特許公報に記載されて
いる基本的な技術事項である孔版印刷装置における印刷
画像濃度、穿孔用エネルギーおよびマスタ６１の穿孔径
の関係等について、まとめておく。孔版印刷装置におい
ては、印刷画像濃度はマスタ６１から滲み出るインキの
量により決定される。マスタ６１の穿孔部分から滲み出
るインキ量は、マスタ６１に形成された穿孔パターンを
構成する個々の微小な穿孔の開口面積に比例的である。
従来の技術で述べた用紙種類が異なる場合にインキが滲
む程度（マスタ６１の穿孔径に対応したインキの拡が
り、つまり画像面積でもある）と印刷画像濃度とは、略
同質の内容を表すものとして捉えることができる。

【００４３】したがって、印刷画像濃度の濃い印刷画像
や画像面積の大きい印刷画像は、穿孔パターンを形成す
る個々の穿孔を大きくすることにより得られ、逆に印刷
画像濃度の薄い印刷画像や画像面積の小さい印刷画像
は、穿孔パターンを形成する個々の穿孔を小さくするこ
とにより得られる。換言すれば、所望する印刷画像濃度
や画像面積の一々に応じてサーマルヘッド９１の個々の
発熱部の温度に対応する穿孔用エネルギー、すなわち最
適な印刷画像を得るための穿孔パターンの穿孔の大きさ
を定めることができる。

【００４４】そして、特許第２７５６２２４号の特許公
報の図２等に示されている技術事項等から、サーマルヘ
ッド９１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーに
よりマスタ６１に形成される穿孔パターンの１単位とし
ての穿孔の大きさ（穿孔径）を制御できる。この事情
は、発熱部が矩形型でも熱集中型でも同様である。上述
のとおり、印刷画像濃度や画像面積の一々に応じて穿孔
パターンの穿孔の大きさが定まり、一方において穿孔の
大きさは穿孔用エネルギーにより定まるから、印刷画像
濃度や画像面積と穿孔用エネルギーとの対応関係が存在
し、この対応関係は実験的に決定することができる。

【００４５】穿孔用エネルギーの調整は、特許第２７５
６２１９号および特許第２７５６２２４号の各特許公報
に記載されているように、画像信号に応じてサーマルヘ
ッド９１の個々の発熱部に流す電流値もしくは発熱部に
印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、
この実施形態においてはサーマルヘッド９１の発熱部へ
の通電パルス幅の変化により行う。すなわち、マイクロ
コンピュータ２は、用紙種類設定キー１から入力された
信号に基づき、適正な大きさの穿孔を形成できる通電パ
ルス幅を設定してサーマルヘッド９１を制御する。サー
マルヘッド９１は画像信号に従い、電源３からの電力供
給を受けて、マイクロコンピュータ２で設定された通電
パルス幅に従って発熱部を発熱させる。

【００４６】また、マイクロコンピュータ２は、用紙種
類設定キー１から入力された信号に基づき、用紙種類表
示器群４６のＰＰＣ用紙ランプ４６Ａ、コート紙ランプ
４６Ｂまたは孔版上質紙ランプ４６Ｃを点灯させるべく
用紙種類表示器群４６を制御する機能も有する。

【００４７】次に、図３を参照して動作を説明する。図
３に示すフローチャートは、本実施形態１を実施できる
程度に簡明に記載したものであり、細部の動作、例えば
ステップＳ７の排版・製版動作やステップＳ８の印刷動
作の詳細は上述した本実施形態１を適用する従来の感熱
孔版印刷装置のそれと同様であるためその説明を省略す
る。

【００４８】ユーザが感熱孔版印刷装置に配設されてい
る図示しない電源スイッチをオンすると、操作パネル４
０およびマイクロコンピュータ２が起動可能状態となる
と共に、各装置部への電力供給可能状態となる。上記電
源スイッチをオンする操作に前後して、給紙台５１上に
今回の印刷で使用する用紙種類の印刷用紙６２が不足し
ていたり、今回の印刷で使用する用紙種類以外の印刷用
紙６２が載置・積載されたりしている場合には、今回の
印刷で使用する用紙種類の印刷用紙６２を給紙台５１上
に適宜補充・積載する。

【００４９】次いで、ステップＳ１において、ユーザが
用紙種類設定キー１を操作することにより、今回の印刷
で使用する用紙種類の設定を行う。また、これらの操作
に前後して、ユーザによって原稿読取部８０の上記原稿
載置台に原稿６０がセットされ、製版スタートキー４４
が押されると、これにより生成された製版スタート信号
がマイクロコンピュータ２に入力される。これにより、
マイクロコンピュータ２は、用紙種類設定キー１から入
力された信号に基づき、すなわち用紙種類設定キー１に
より設定された用紙種類に応じて、適正な大きさの穿孔
を形成できる通電パルス幅を設定してサーマルヘッド９
１を制御することとなる（ステップＳ２、ステップＳ３
参照）。

【００５０】ステップＳ３において、例えば、ユーザが
用紙種類設定キー１を３回押下すると、マイクロコンピ
ュータ２は孔版上質紙ランプ４６Ｃを点灯させて、これ
により孔版上質紙が選択・設定されていることを表示す
ると共に、マイクロコンピュータ２はサーマルヘッド９
１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを孔版上
質紙用エネルギーに設定する。つまり、孔版上質紙のよ
うなインキの滲みやすい印刷用紙６２の場合には、サー
マルヘッド９１の個々の発熱部に供給する電気エネルギ
ーを低くし、すなわち標準（例えばＰＰＣ用紙が選択・
設定されたとき設定される通電パルス幅）より短い通電
パルス幅を設定して通電することにより、マスタ６１の
フィルム部分に形成する穿孔径を小さくして、インキの
印刷用紙６２への転移量を少なくすることで滲みを小さ
くし、適正な画像面積の印刷画像を得る（ステップＳ
４、ステップＳ７、ステップＳ８参照）。

【００５１】ステップＳ３において、例えば、ユーザが
用紙種類設定キー１を２回押下すると、マイクロコンピ
ュータ２はコート紙ランプ４６Ｂを点灯させて、これに
よりコート紙が選択・設定されていることを表示すると
共に、マイクロコンピュータ２はサーマルヘッド９１の
個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーをコート紙用
エネルギーに設定する。つまり、コート紙のようなイン
キの滲みにくい印刷用紙６２の場合には、サーマルヘッ
ド９１の個々の発熱部に供給する電気エネルギーを高く
し、すなわち標準より長い通電パルス幅を設定して通電
することにより、マスタ６１のフィルム部分に形成する
穿孔径を大きくして、インキの印刷用紙６２への転移量
を多くすることで滲みを大きくし、適正な画像面積の印
刷画像を得る（ステップＳ５、ステップＳ７、ステップ
Ｓ８参照）。

【００５２】またステップＳ３において、例えば、ユー
ザが用紙種類設定キー１を１回押下すると、マイクロコ
ンピュータ２はＰＰＣ用紙ランプ４６Ａを点灯させて、
これによりＰＰＣ用紙が選択・設定されていることを表
示すると共に、マイクロコンピュータ２はサーマルヘッ
ド９１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーをＰ
ＰＣ用紙用エネルギーに設定する。つまり、ＰＰＣ用紙
のようなインキの滲み程度が孔版上質紙とコート紙との
略中間にある印刷用紙６２の場合には、サーマルヘッド
９１の個々の発熱部に供給する電気エネルギーを標準に
設定し、すなわち標準の通電パルス幅を設定して通電す
ることにより、マスタ６１のフィルム部分に形成する穿
孔径を標準にして、インキの印刷用紙６２への転移量を
標準状態とすることで滲みを孔版上質紙とコート紙との
略中間とし、適正な画像面積の印刷画像を得る（ステッ
プＳ６、ステップＳ７、ステップＳ８参照）。

【００５３】以上説明したとおり、実施形態１によれ
ば、印刷用紙６２の種類ごとにマスタ６１に形成される
穿孔の大きさ（穿孔径）を調整することができるから、
印刷用紙６２の種類に関わらず、その印刷用紙６２に合
ったインキ量を転移することができて、適正なインキ滲
みをもった最適な画像面積の印刷画像を得ることができ
る。（実施形態２）図５に、実施形態２の制御構成を示す。
この実施形態２は、実施形態１と比較して、図５に示す
特性値検出手段群５を新たに付設したこと、マイクロコ
ンピュータ２に代えて、図４および図５に示すマイクロ
コンピュータ２Ａを有すること、および例えば特開平８
−１３２７２３号公報の段落番号（００４７）〜（００
５４）および図３等に記載されいると同様に黒色、赤
色、青色の多色重ね刷り印刷が可能であって、色替えが
ドラムユニットの交換により容易に行えるようになって
いることが主に相違する。

【００５４】特性値検出手段群５は、インキ画像の印刷
画像濃度の濃淡に影響を与える画像濃度関係要因の特性
値を検出するためのグループを表している。以下、表１
を参照して画像濃度関係要因の特性・特性値の具体例
と、画像濃度関係要因の特性値と印刷画像濃度の濃淡と
の関係について説明する。なお、画像濃度関係要因の特
性・特性値の具体例は、何れも公知であるため、それが
記載されている技術文献を適宜引用して簡単に述べるに
留める。

【００５５】実施形態１では印刷画像品質の重要な品質
特性の一つとしての画像面積（インキの滲み）の大小の
程度が、用紙種類により変動するものであることに着目
したが、画像面積（インキの滲み）に類似する品質特性
として用紙種類以外の画像濃度関係要因の特性値を挙げ
ることができる。

【００５６】

【表１】

【００５７】印刷画像濃度は、一般的にまた経験上か
ら、印刷用紙６２に転移するインキの量の多少の程度、
換言すれば印刷画像濃度の濃淡に影響を与える画像濃度
関係要因の特性（インキの粘度、インキの温度、サーマ
ルヘッド９１の温度、印刷ドラム内インキ種類等）の各
特性値の高低の程度や種類等によって変動することか
ら、これを考慮しなければならないと言える。画像濃度
関係要因の特性値（パラメータ）としては、上記した他
に、例えば複数種類のマスタを使用可能な感熱孔版印刷
装置にあってはマスタの種類や、装置本体の内部の温度
や、装置本体の内部の湿度や、感熱孔版印刷装置の放置
時間や、印刷速度あるいは押圧手段の押圧力の強弱等を
挙げることができる。実施形態２では、説明の簡明化を
図るため、画像濃度関係要因の特性値の数については次
のように限定した。

【００５８】表１に示されているように、マスタ６１に
形成された穿孔径を変化させないで比較した場合、イン
キの粘度については、インキの粘度が低いほど、インキ
が軟らかくて流動性が高いから、マスタ６１の穿孔を通
過して印刷用紙６２に転移するインキの量が多くなり、
それ故に印刷画像濃度が濃くなる。これと反対に、イン
キの粘度が高いほど、インキが硬く流動性が低いから、
マスタ６１の穿孔を通過して印刷用紙６２に転移するイ
ンキの量が少なくなり、それ故に印刷画像濃度が淡くな
る。上述した点に着目して、インキの粘度を検出・測定
する粘度検出手段としては、インキ粘度測定装置７を用
いている。インキ粘度測定装置７の具体例としては、例
えば、本願出願人が提案した特開平１０−４４５７７号
公報の図１および図５〜図７等に示されているインキの
粘度を検出するためのインキ粘度検出ローラ１６および
インキ粘度検出モータ１７等を具備した粘度検出手段２
１や図１、図１６および図１７等に示されている粘度検
出手段２１Ａ、あるいは図１、図７、図１４および図１
９等に示されている粘度検出手段２１Ｂが好ましく用い
られる。なお、インキの粘度の検出・測定箇所は、上記
公報の段落番号（００８０）にも記載されている理由か
ら、本実施形態２では、図４においてインキがドクター
ローラ１０６によりインキローラ１０５外周面上で一定
の厚さのインキ層に計量された後に、インキ粘度検出ロ
ーラ１６，１６Ｘにより印刷ドラム１０１内周面にでき
るだけ近い部分のインキであるインキローラ１０５の外
周面上のインキ層のインキの粘度を検出・測定する構成
とた。検出したインキの粘度に係る信号は、最終的にデ
ジタル量に変換されてマイクロコンピュータ２ＡのＣＰ
Ｕに送信されるが、以下の各特性値検出手段等でも同様
であるため、以下このような詳細説明を省略する。

【００５９】インキの温度については、インキの温度が
高いほど、インキが軟らかくなって流動性が高くなるか
ら、マスタ６１の穿孔を通過して印刷用紙６２に転移す
るインキの量が多くなり、それ故に印刷画像濃度が濃く
なる。これと反対に、インキの温度が低いほど、印刷画
像濃度が淡くなる。上述した点に着目して、インキの温
度を検出するインキ温度検出手段としては、インキ温度
検知センサ９を用いている。インキ温度検知センサ９と
しては、サーミスタを使用しており、インキ溜まり１０
７におけるインキの温度を検出する。

【００６０】また、サーマルヘッド９１において発熱部
において発熱した熱は、その多くがマスタ６１の溶融・
穿孔に消費されるが、発熱した熱の一部はサーマルヘッ
ド９１本体にも伝熱してサーマルヘッド９１本体の温度
（以下、「サーマルヘッド９１の温度」という）を上昇
させる。サーマルヘッド９１の上記温度上昇は、一般的
にはさほど大きくはないが、サーマルヘッド９１が長時
間連続動作したような場合には、ある程度の温度上昇は
避けられない。このような場合には、穿孔用エネルギー
による熱にサーマルヘッド９１本体の蓄熱作用に基づく
熱が加わって、所望する穿孔の大きさよりも大きめの穿
孔が形成され、これにより印刷画像濃度が濃くなる。こ
れと反対に、サーマルヘッド９１の温度が低いほど、印
刷画像濃度が淡くなる。上述した点に着目して、サーマ
ルヘッド９１の温度を検出するヘッド温度検出手段とし
ては、サーミスタ１１を用いている。サーミスタ１１
は、サーマルヘッド９１における発熱部の発熱抵抗体等
が配置されている薄膜基板の表面部分、例えばコモン電
極とリード電極との間に囲まれた発熱抵抗体中央の表面
部分に近い部位であることが望ましいが、現時点におけ
る技術ではその部分での検出は不可に近いので、ここで
は特許第２７５６２２４号の特許公報の図５等に示され
ているように、サーマルヘッド９１を搭載した回路基板
であるサーマルヘッド基板上に配置されていて、サーマ
ルヘッド９１の温度の検出を行う。なお、サーミスタ１
１の配置箇所は、サーマルヘッド基板に限らず、アルミ
放熱板の内部に設けてもよい。

【００６１】次に、印刷ドラム１０１内のインキの種類
を検出する印刷ドラム内インキ種類検出手段について説
明する。この感熱孔版印刷装置では、説明の簡明化のた
めに、特開平８−１３２７２３号公報の図３に示されて
いると同様に、３種類のインキ：インキＡｋ（赤色），
Ｂｋ（青色），Ｃｋ（黒色）について色替えを行い、多
色印刷を行うものとする。インキＡｋ（赤色），Ｂｋ
（青色），Ｃｋ（黒色）は、特開平８−１３２７２３号
公報の段落番号（００２９）〜（００３３）に記載され
ているとおり、そのインキの含有成分である顔料の組成
及び量により各々流動性が異なる。これら印刷ドラムの
内の３種類のインキＡｋ（赤色），Ｂｋ（青色），Ｃｋ
（黒色）のインキの流動性を、直接的にインキ粘度測定
装置７でも測定することができるが、ここでは印刷ドラ
ム内インキ種類検出手段としてのホール素子センサ群１
３による間接的計測手段を用いることで説明する。上記
の各インキはＷ／Ｏ型のエマルションインキである。

【００６２】ホール素子センサ群１３は、印刷ドラム内
インキ種類検出手段としての機能を有し、特開平８−１
３２７２３号公報の段落番号（００５１）〜（００５
４）および図３に記載されているように、色替え可能な
３個のドラムユニットのそれぞれ異なる位置に取り付け
られた３個のマグネット３０，３１，３２と、装置本体
側において各マグネット３０，３１，３２に対向する位
置に配設された３個のホール素子センサ２１，２２，２
３からなるホール素子センサ群２０と同様であるため、
これ以上の説明を省略する。

【００６３】印刷ドラム１０１内のインキの種類が異な
るとインキの流動性等の影響により、マスタ６１に形成
された穿孔もしくは穿孔パターンから滲み出るインキの
量が異なってくることは、特開平８−１３２７２３号公
報の図６にも示されているとおりである。すなわち、イ
ンキＡｋ（赤色）、インキＢｋ（青色）、インキＣｋ
（黒色）は、各々固有のインキの流動性の値（フロー
値）をもっていて、そのインキの流動性の大きさはイン
キＣｋ（黒色）＞インキＡｋ（赤色）＞インキＢｋ（青
色）という順になっている。それ故に、マスタ６１から
滲み出るインキ量は、穿孔の大きさおよびそのインキの
種類ごとのインキの流動性に略比例的（インキの粘度に
対しては略反比例的）であると言え、上述したことか
ら、インキの流動性の大きさの順に、すなわち印刷画像
濃度はインキＣｋ（黒色）＞インキＡｋ（赤色）＞イン
キＢｋ（青色）という順に濃い方から淡い方へと推移す
る。

【００６４】ここで、表１には表されていない他の画像
濃度関係要因の特性・特性値（装置本体の内部の温度、
装置本体の内部の湿度、感熱孔版印刷装置の放置時間、
印刷速度等）についても、言及しておく。

【００６５】装置本体の内部の温度については、その温
度が高いほど、インキが軟らかくなって流動性が高くな
るから印刷用紙６２に転移するインキの量が多くなり、
それ故に印刷画像濃度が濃くなる。これと反対に、本体
の内部の温度が低いほど、印刷画像濃度が淡くなる。上
述した点に着目すると、装置本体の内部の温度を検出す
る温度検出手段としては、サーミスタ等の温度センサを
用いることが好ましい。この温度センサは、装置本体フ
レーム５０の内部の印刷ドラム１０１近傍に配置すると
よい。

【００６６】装置本体の内部の湿度については、その湿
度が高いほど、インキが軟らかくなって流動性が高くな
るから印刷用紙６２に転移するインキの量が多くなり、
それ故に印刷画像濃度が濃くなる。これと反対に、装置
本体の内部の湿度が低いほど、印刷画像濃度が淡くな
る。感熱孔版印刷装置の放置時間については、感熱孔版
印刷装置に使用されているインキの種類によっても特有
の傾向があるが、本実施形態２の感熱孔版印刷装置のよ
うにエマルションインキを用いている場合には、次のよ
うである。すなわち、感熱孔版印刷装置の放置時間が長
いほど、その初めのうちはエマルションインキに含まれ
ている水分が蒸発して、印刷ドラム１０１を構成してい
る上記メッシュスクリーンおよび上記支持円筒体等に含
まれている有効なインキの残量が少なくなるため印刷画
像濃度が濃くなるが、途中からはインキを構成する水分
とインキを含む油成分との分離が促進されてインキが軟
らかくなるため、印刷画像濃度が淡く（薄く）なる。こ
れと反対に、感熱孔版印刷装置の放置時間が短いほど、
印刷画像濃度が濃くなる。

【００６７】上述した点に着目すると、感熱孔版印刷装
置の放置時間を計時する放置時間計時手段としては、マ
イクロコンピュータ２Ａを構成しているタイマを用いる
ことが好ましい。上記タイマは、感熱孔版印刷装置の使
用を終了するときに操作する上記電源スイッチのオフ時
から、次に感熱孔版印刷装置の使用を開始するときに操
作する上記電源スイッチのオン時までの時間を計時し、
この放置時間をマイクロコンピュータ２Ａを構成するバ
ックアップ電源を備えたＲＡＭに記憶させるとよい。

【００６８】印刷速度については、印刷速度が遅いほ
ど、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ６１に印刷
用紙６２が押圧される時間が長くなって、印刷用紙６２
に転移するインキの量が多くなるから、印刷画像濃度は
濃くなる。これと反対に、印刷速度が速くなるほど、印
刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ６１に印刷用紙６
２が押圧される時間が短くなって、印刷用紙６２に転移
するインキの量が少なくなるから、印刷画像濃度は淡く
なる。上述した点に着目すると、印刷ドラム１０１の回
転速度でもある印刷速度を検出する印刷速度検出手段と
しては、印刷ドラム１０１を回転駆動するメインモータ
等に配設されたエンコーダセンサ等を用いるとよい。

【００６９】表１に示した上記各画像濃度関係要因の特
性値の高低等の程度と印刷画像濃度の濃淡との関係につ
いては、表１の上欄に記載されている各画像濃度関係要
因の特性・特性値の一つのみに着目したとき、すなわち
他の画像濃度関係要因の特性・特性値が例えば標準状態
等の予め決められた状態にあって変動しない状態にある
という前提条件で定性的に表しているものである。換言
すれば、表１は個々の画像濃度関係要因の特性・特性値
の高低等の程度と印刷画像濃度の濃淡との関係を定性的
に表しているものであって、本実施形態２における全て
の画像濃度関係要因の特性・特性値の組み合わせ、すな
わちインキの粘度、インキの温度、装置本体の内部の温
度、装置本体の内部の湿度、感熱孔版印刷装置の放置時
間および印刷速度の組み合わせた状態に対する印刷画像
濃度の濃淡の関係を表しているものではないが、結果的
には個々の画像濃度関係要因の特性値に対するものと略
同様の傾向となっている。全ての画像濃度関係要因の特
性値を組み合わせたものに対する印刷画像濃度の濃淡の
程度は、実験等により具体的に求めらてマイクロコンピ
ュータ２ＡのＲＯＭに予めデータテーブルとして記憶さ
れるが、このデータテーブルは膨大なデータ量となるた
めその記載を省略した。

【００７０】上述したとおり、画像濃度関係要因の特性
・特性値の中でも、取り分け、上述した箇所のインキの
粘度は、印刷画像濃度に直接的に影響を及ぼす特性値
（パラメータ）とも考えられるから、画像濃度関係要因
の他の特性・特性値である、インキの温度、印刷ドラム
内インキ種類、装置本体の内部の温度、装置本体の内部
の湿度や感熱孔版印刷装置の放置時間等をも既に取り込
んでいると見ることもできる。したがって、インキ粘度
測定装置７は、上述した箇所のインキの粘度を直接的に
検出・測定するものと見なされるから、インキ温度検知
センサ９、上記温度センサ、上記湿度センサおよび放置
時間計時手段としての上記タイマ等を必ずしも併せて配
設する必要はなく、制御構成の部品点数を減らして簡素
化を図りたいのであればインキ粘度測定装置７のみを配
設して構成しても構わない。図５に示した本実施形態２
の制御構成では、より一層木目の細かな制御を行うため
に、インキ粘度測定装置７の他に、例示的に、インキ温
度検知センサ９、ホール素子センサ群１３を配設した。

【００７１】マイクロコンピュータ２Ａは、用紙種類設
定キー１および特性値検出手段群５からの各信号に基づ
いて、サーマルヘッド９１の個々の発熱部に供給する穿
孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネ
ルギー調整手段としての制御機能を有する。より具体的
には、マイクロコンピュータ２Ａは、用紙種類設定キー
１および特性値検出手段群５から入力された各信号に基
づき、適正な大きさの穿孔を形成できる通電パルス幅を
設定してサーマルヘッド９１を制御する。サーマルヘッ
ド９１は画像信号に従い、電源３からの電力供給を受け
て、マイクロコンピュータ２Ａで設定された通電パルス
幅に従って発熱部を発熱させる。

【００７２】マイクロコンピュータ２Ａの構成につい
て、実施形態１のマイクロコンピュータ２と相違する点
のみを述べる。特性値検出手段群５から出力された各信
号は、マイクロコンピュータ２Ａの入力ポートに入力さ
れる。マイクロコンピュータ２ＡのＲＯＭには、「穿孔
用エネルギー調整のためのプログラム」と、用紙種類設
定キー１により設定された用紙種類および特性値検出手
段群５により検出された各特性値に応じた最適な画像面
積を得るための「用紙種類および各特性値の組み合わせ
たものと最適な大きさ（もしくは最適径）の穿孔を形成
するための穿孔用エネルギーとの関係」が予め実験的に
定められて記憶されている。

【００７３】次に、図３を借りて、実施形態１と相違す
る点を中心に実施形態２の動作を説明する。実施形態２
の動作は、実施形態１の動作と比較して、特性値検出手
段群５により各特性値を検出する動作が、用紙種類を設
定した直後（図３のステップＳ１参照）に行われること
が主に相違する。

【００７４】ユーザが前記電源スイッチをオンした後、
図３のステップＳ１において、上述したと同様に今回の
印刷で使用する用紙種類の設定を用紙種類設定キー１で
行い、用紙種類設定キー１で設定された用紙種類選択に
係る信号がマイクロコンピュータ２Ａに入力されると同
時に、特性値検出手段群５により各特性値を検出する動
作が自動的に行われる。すなわち、インキ粘度測定装置
７によりインキローラ１０５の外周面上のインキ層のイ
ンキの粘度が検出・測定され、そのデータ信号がマイク
ロコンピュータ２ＡのＣＰＵへ送信される。また、イン
キ温度検知センサ９によりインキ溜まり１０７における
インキの温度が、ホール素子センサ群１３により今使用
している印刷ドラム内インキ種類が、サーミスタ１１に
よりサーマルヘッド９１の温度がそれぞれ検出されて、
それらのデータ信号がマイクロコンピュータ２ＡのＣＰ
Ｕへそれぞれ送信される。

【００７５】なお、インキの粘度の検出時機は、通常印
刷時の実際のインキの粘度を検出すべくこれに近づける
ために、給版動作終了後において版胴１が版付け印刷の
ために時計回り方向に回転し始めた後に行うことが望ま
しいが、本実施形態２では製版時に使用する通電パルス
幅（穿孔用エネルギー）等の製版条件を既に設定してお
かなければならないから、用紙種類の設定直後におい
て、印刷ドラム１０１を空転させると共にインキローラ
１０５等を回転させることでインキ溜まり１０７のイン
キを混練させた状態にして、インキの粘度の検出を行う
ようにした。ＦＰＴ（ファースト・プリントタイム：製
版スタートキー４４を押下してから最初の１枚目の印刷
物を得るまでの時間）の短縮化をそれ程考慮する必要が
ない場合には、例えば製版スタートキー４４の押下直後
に、印刷ドラム１０１を空転させると共にインキローラ
１０５等を回転させることでインキ溜まり１０７のイン
キを混練させた状態にして、インキの粘度の検出を行っ
てもよい。

【００７６】上述したようにして得られた、用紙種類、
インキの粘度データ、インキの温度データ、サーマルヘ
ッド９１の温度データ、印刷ドラム内インキ種類データ
に基づいて、マイクロコンピュータ２Ａは、ＲＯＭに記
憶されているデータテーブルを参照して、選択・設定さ
れた用紙種類および特性値検出手段群５により検出され
た上記各特性値に応じた適正な大きさの穿孔を形成でき
る通電パルス幅を設定してサーマルヘッド９１を制御す
る。サーマルヘッド９１は画像信号に従い、電源３から
の電力供給を受けて、マイクロコンピュータ２Ａで設定
された通電パルス幅に従って発熱部を発熱させることと
なる。

【００７７】ここで、図３のステップＳ３およびステッ
プＳ４を借りて説明すると、マイクロコンピュータ２Ａ
は、孔版上質紙というデータの他に特性値検出手段群５
により検出された上記各特性値データの高低等の程度も
加味して、つまりＲＯＭに記憶されているデータテーブ
ルを参照して、サーマルヘッド９１の個々の発熱部に供
給する穿孔用エネルギーを設定する。実施形態１で例示
したように、孔版上質紙のようなインキの滲みやすい印
刷用紙６２の場合には、サーマルヘッド９１の個々の発
熱部に供給する電気エネルギーを低くし、すなわち標準
（例えばＰＰＣ用紙が選択・設定されたとき設定される
通電パルス幅）より短い通電パルス幅を設定して通電す
ることにより、マスタ６１のフィルム部分に形成する穿
孔径を小さくすることになるが、このとき、例えば環境
温度が非常に高くてインキの温度が高く、印刷ドラム内
インキ種類として流動性の大きい（インキの粘度の低
い）例えばインキＣｋが選択されていて、インキの粘度
が非常に低くなっていて、かつ、連続製版した後であっ
てサーマルヘッド９１の温度が高いような極端な印刷・
製版条件の下では、穿孔径を小さくしてもサーマルヘッ
ド９１の昇温による蓄熱により所望するほど穿孔径が小
さくならず、また印刷時のインキの流動性大によりイン
キの印刷用紙６２への転移量が多くなることで、結果的
に滲みが大きくなってしまい、適正な画像面積の印刷画
像を得ることができなくなってしまう。

【００７８】したがって、ここでは用紙種類として選択
・設定された孔版上質紙というデータの他に、特性値検
出手段群５により検出された上記各特性値データに具現
されている印刷・製版条件をも加味して、サーマルヘッ
ド９１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーとし
ての通電パルス幅を設定するのである。

【００７９】以下、図３のステップＳ３およびステップ
Ｓ５、図３のステップＳ３およびステップＳ６を借りて
説明する場合においても、上述したと同様の技術思想に
基づき容易に実施できるので、これ以上の詳細説明を省
略する。

【００８０】以上説明したとおり、実施形態２によれ
ば、印刷用紙６２の種類の他に、印刷画像濃度に影響を
与える画像濃度関係要因の特性値を加味して、マスタ６
１に形成される穿孔の大きさ（穿孔径）をより木目細か
く調整することができるから、印刷用紙６２の種類およ
び画像濃度関係要因の特性値（製版条件や印刷条件等）
の如何に関わらず、その印刷用紙６２に合うと共に画像
濃度関係要因の特性値も考慮されたインキ量を転移する
ことができて、適正なインキ滲みをもった最適な画像面
積の印刷画像を得ることができる。

【００８１】なお、実施形態２のような木目の細かい穿
孔用エネルギーの調整・制御を望まなくてもよいのであ
れば、特性値検出手段群５を構成する全ての特性値検出
手段を配設する必要はなく、特性値検出手段を一つ配設
し、マイクロコンピュータ２Ａはその特性値検出手段お
よび用紙種類設定キー１からの各信号に基づいて、サー
マルヘッド９１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネル
ギーを所定のエネルギーに調整するようにしてもよい
（請求項２〜６参照）。また、これに限らず、マイクロ
コンピュータ２Ａは、用紙種類設定キー１および少なく
とも二つ以上の特性値検出手段からの各信号に基づい
て、サーマルヘッド９１の個々の発熱部に供給する穿孔
用エネルギーを所定のエネルギーに調整するようにして
もよい（請求項７参照）。（実施形態３）図６および図７を参照して、実施形態３
を説明する。この実施形態３は、実施形態１と比較し
て、操作パネル４０に代えて、図６および図７に示すよ
うに用紙種類設定キー１の他に、印刷濃度設定キー２０
およびインキ種類設定キー２２を有する操作パネル４０
Ｂを有すること、マイクロコンピュータ２に代えて、図
４および図６に示すマイクロコンピュータ２Ｂを有する
こと、および例えば特開平８−１３２７２３号公報の段
落番号（００４７）〜（００５４）および図３等に記載
されいると同様に黒色、赤色、青色の多色重ね刷り印刷
が可能であって、色替えがドラムユニットの交換により
容易に行えるようになっていることが主に相違する。な
お、印刷濃度設定キー２０およびインキ種類設定キー２
２は、何れも公知であるため簡単に述べるに留める。

【００８２】印刷濃度設定キー２０は、インキ画像の印
刷画像濃度の濃淡に影響を与える画像濃度関係要因の特
性値を設定するための特性値設定手段の一例であり、印
刷濃度設定手段としての機能を有する。印刷濃度設定キ
ー２０は、操作パネル４０Ｂの所定部位に２個のキーで
印刷濃度を設定できるように配置されている。印刷濃度
設定キー２０の近傍には、説明の便宜上から括弧内丸付
き数字ないしを併記した、印刷濃度の程度を表示す
るための５個のＬＥＤ（発光ダイオード）からなる濃度
表示器群２１が配置されている。印刷濃度設定キー２０
により設定された印刷濃度設定値の出力は、印刷濃度の
薄いから順に標準濃度のおよび印刷濃度の濃いの
５段階の濃度表示器群２１に表示される。

【００８３】インキ種類設定キー２２は、インキ画像の
印刷画像濃度の濃淡に影響を与える画像濃度関係要因の
特性値を設定するための特性値設定手段の一例であり、
印刷ドラムの内のインキの種類を設定するための印刷ド
ラム内インキ種類設定手段としての機能を有する。イン
キ種類設定キー２２は、ユーザ等が印刷ドラムの内のイ
ンキの種類を予め知っていてそのインキの種類を設定す
るためのものである。

【００８４】インキ種類設定キー２２の近傍には、イン
キ種類設定キー２２で選択的に設定された印刷ドラム内
インキ種類を表示するための３個のＬＥＤからなるイン
キ種類表示器群２３が配置されている。インキ種類表示
器群２３は、実施形態２と同様の流動性の値がそれぞれ
異なる３種類のインキＣｋ（黒色）、インキＢｋ（青
色）、インキＡｋ（赤色）に対応して配設されてる。イ
ンキ種類表示器２３ａは、黒色インキに対応するドラム
ユニットが選択されていることを、インキ種類表示器２
３ｂは、赤色インキに対応するドラムユニットが選択さ
れていることを、インキ種類表示器２３ｃは、青色イン
キに対応するドラムユニットが選択されていることをそ
れぞれ表示する。インキ種類設定キー２２を１回押下す
るとインキ種類表示器２３ａが点灯し、インキ種類設定
キー２２を２回押下するとインキ種類表示器２３ｂが点
灯するというように、インキ種類設定キー２２を１回押
下するごとに順次インキ種類表示器の点灯が切り替わ
り、ユーザが設定した印刷ドラム内インキ種類に対応す
るドラムユニットが選択されていることを表示するよう
になっている。

【００８５】マイクロコンピュータ２Ｂは、用紙種類設
定キー１、印刷濃度設定キー２０およびインキ種類設定
キー２２からの各信号に基づいて、サーマルヘッド９１
の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエ
ネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段としての制
御機能を有する。より具体的には、マイクロコンピュー
タ２Ｂは、用紙種類設定キー１、印刷濃度設定キー２０
およびインキ種類設定キー２２から入力された各信号に
基づき、適正な大きさの穿孔を形成できる通電パルス幅
を設定してサーマルヘッド９１を制御する。サーマルヘ
ッド９１は画像信号に従い、電源３からの電力供給を受
けて、マイクロコンピュータ２Ｂで設定された通電パル
ス幅に従って発熱部を発熱させる。

【００８６】マイクロコンピュータ２Ｂの構成につい
て、実施形態１のマイクロコンピュータ２と相違する点
のみを述べる。印刷濃度設定キー２０およびインキ種類
設定キー２２から出力された各信号は、マイクロコンピ
ュータ２Ｂの入力ポートに入力される。マイクロコンピ
ュータ２ＢのＲＯＭには、「穿孔用エネルギー調整のた
めのプログラム」と、用紙種類設定キー１により設定さ
れた用紙種類、印刷濃度設定キー２０により設定された
印刷濃度およびインキ種類設定キー２２により設定され
た印刷ドラム内インキ種類に応じた最適な画像面積を得
るための「用紙種類、印刷濃度および印刷ドラム内イン
キ種類の組み合わせたものと最適な大きさ（もしくは最
適径）の穿孔を形成するための穿孔用エネルギーとの関
係」が予め実験的に定められて記憶されている。

【００８７】次に、図３を借りて、実施形態１と相違す
る点を中心に実施形態３の動作を説明する。実施形態３
の動作は、実施形態１の動作と比較して、印刷濃度設定
キー２０で印刷画像濃度値を設定する操作およびインキ
種類設定キー２２で印刷ドラム１０１の内のインキ種類
を設定する操作が、用紙種類を設定した直後または直前
（図３のステップＳ１参照）に行われることが主に相違
する。ユーザが予め知っていて所望する印刷ドラム内イ
ンキ種類をインキ種類設定キー２２で、ユーザが所望す
る印刷画像濃度値を印刷濃度設定キー２０でそれぞれ入
力すると、その印刷画像濃度設定信号および印刷ドラム
内インキ種類信号がマイクロコンピュータ２Ｂにそれぞ
れ入力されると共に、その印刷画像濃度値に対応した濃
度表示器およびその印刷ドラム内インキ種類に対応した
インキ種類表示器がそれぞれ点灯する。

【００８８】実施形態３において、設定された用紙種
類、設定され印刷画像濃度および設定された印刷ドラム
内インキ種類に応じて穿孔用エネルギーを調整するプロ
セスは、実施形態１、２等から類推して容易に実施でき
るためその説明を省略する。したがって、実施形態３に
よれば、印刷用紙６２の種類の他に、印刷画像濃度に影
響を与える画像濃度関係要因の特性値を加味して、マス
タ６１に形成される穿孔の大きさ（穿孔径）をより木目
細かく調整することができるから、印刷用紙６２の種類
および画像濃度関係要因の特性値（印刷条件等）の如何
に関わらず、その印刷用紙６２に合うと共に画像濃度関
係要因の特性値も考慮されたインキ量を転移することが
できて、適正なインキ滲みをもった最適な画像面積の印
刷画像を得ることができる。

【００８９】なお、実施形態３のような木目の細かい穿
孔用エネルギーの調整・制御を望まなくてもよいのであ
れば、印刷濃度設定キー２０およびインキ種類設定キー
２２の両方を配設する必要はなく、印刷濃度設定キー２
０およびインキ種類設定キー２２のうちの何れか一方を
配設し、マイクロコンピュータ２Ｂは印刷濃度設定キー
２０またはインキ種類設定キー２２および用紙種類設定
キー１からの各信号に基づいて、サーマルヘッド９１の
個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネ
ルギーに調整するようにしてもよい（請求項９，１０参
照）。また、これに限らず、マイクロコンピュータ２Ｂ
は、用紙種類設定キー１および少なくとも二つ以上の特
性値設定手段からの各信号に基づいて、サーマルヘッド
９１の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定
のエネルギーに調整するようにしてもよい（請求項１１
参照）。

【００９０】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明は上述し
た実施形態等に限定されるものではなく、例えば以下に
説明するように例えば実施形態１および２を適宜組み合
わせて構成した技術構成等であってもよく、本発明の範
囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の
実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明ら
かである。本発明は、上記した請求項記載の発明に限定
されず、次のような技術構成であってもよい。第１の技
術構成は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタにサー
マルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマル
ヘッドの発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルム
を位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔
パターンを得、このマスタを印刷ドラムの外周面に巻装
し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、
上記インキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印
刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、上記印
刷用紙の種類を設定するための用紙種類設定手段と、上
記インキ画像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度関
係要因の特性値を検出するための特性値検出手段と、上
記インキ画像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度関
係要因の特性値を設定するための特性値設定手段と、上
記用紙種類設定手段、上記特性値検出手段および上記特
性値設定手段からの各信号に基づいて、上記サーマルヘ
ッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定
のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段とを有
することを特徴とするものである。

【００９１】第２の技術構成は、上記特性値検出手段
が、上記インキの粘度を検出する粘度検出手段、上記イ
ンキの温度を検出するインキ温度検出手段、上記サーマ
ルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段、上記印
刷ドラムの内のインキの種類を検出する印刷ドラム内イ
ンキ種類検出手段、上記感熱孔版印刷装置本体の内部お
よび外部の温度のうちの少なくとも一方の温度を検出す
る温度検出手段、上記感熱孔版印刷装置本体の内部およ
び外部の湿度のうちの少なくとも一方の湿度を検出する
湿度検出手段、上記印刷ドラムの回転速度を検出する印
刷速度検出手段、および上記感熱孔版印刷装置の放置時
間を計時する放置時間計時手段のうちの何れか１つ、ま
たは少なくとも二つ以上の上記特性値検出手段の組み合
わせからなり、上記特性値設定手段が、上記インキ画像
の印刷画像濃度を設定するための印刷画像濃度設定手
段、上記印刷ドラムの内のインキの種類を設定するため
の印刷ドラム内インキ種類設定手段、および上記印刷ド
ラムの回転速度を設定するための印刷速度設定手段のう
ちの何れか１つ、または少なくとも二つ以上の上記特性
値設定手段の組み合わせからなることを特徴とするもの
である。

【００９２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な感熱孔版印刷装置を提供することができる。請求項ご
との効果を挙げれば次のとおりである。請求項１記載の
発明によれば、印刷用紙の種類を設定するための用紙種
類設定手段からの信号に基づいて、サーマルヘッドの個
々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネル
ギーに調整する穿孔エネルギー調整手段を有することに
より、印刷用紙の種類ごとにマスタに形成される穿孔の
大きさを調整することができるから、印刷用紙の種類に
関わらず、その印刷用紙に合ったインキ量を転移するこ
とができ、適正なインキ滲みをもった最適な画像面積の
印刷画像を得ることができる。

【００９３】請求項２記載の発明によれば、印刷用紙の
種類を設定するための用紙種類設定手段およびインキ画
像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度関係要因の特
性値を検出するための特性値検出手段からの各信号に基
づいて、サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔
用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネル
ギー調整手段を有することにより、印刷用紙の種類の他
に、画像濃度関係要因の特性値も加味して、マスタに形
成される穿孔の大きさをより木目細かく調整することが
できるから、印刷用紙の種類および画像濃度関係要因の
特性値の如何に関わらず、その印刷用紙に合うと共に画
像濃度関係要因の特性値も考慮されたインキ量を転移す
ることができ、適正なインキ滲みをもった最適な画像面
積の印刷画像を得ることができる。

【００９４】請求項３記載の発明によれば、特性値検出
手段は、インキの粘度を検出する粘度検出手段からなる
ことにより、インキの粘度の高低に関わらず、請求項２
記載の発明の効果を奏する。請求項４記載の発明によれ
ば、特性値検出手段は、インキの温度を検出するインキ
温度検出手段からなることにより、インキの温度の高低
に関わらず、請求項２記載の発明の効果を奏する。

【００９５】請求項５記載の発明によれば、特性値検出
手段は、サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検
出手段からなることにより、サーマルヘッドの温度の高
低に関わらず、請求項２記載の発明の効果を奏する。

【００９６】請求項６記載の発明によれば、特性値検出
手段は、印刷ドラムの内のインキの種類を検出する印刷
ドラム内インキ種類検出手段からなることにより、印刷
ドラムの内のインキの種類に関わらず、請求項２記載の
発明の効果を奏する。

【００９７】請求項７記載の発明によれば、穿孔エネル
ギー調整手段は、印刷用紙の種類を設定するための用紙
種類設定手段および少なくとも二つ以上の特性値検出手
段からの各信号に基づいて、サーマルヘッドの個々の発
熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに
調整することにより、少なくとも二つ以上の画像濃度関
係要因の特性値の如何に関わらず、請求項２ないし６の
何れか一つに記載の発明の効果を奏する。

【００９８】請求項８記載の発明によれば、印刷用紙の
種類を設定するための用紙種類設定手段およびインキ画
像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度関係要因の特
性値を設定するための特性値設定手段からの各信号に基
づいて、サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔
用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネル
ギー調整手段を有することにより、印刷用紙の種類の他
に、画像濃度関係要因の特性値も加味して、マスタに形
成される穿孔の大きさをより木目細かく調整することが
できるから、印刷用紙の種類および画像濃度関係要因の
特性値の如何に関わらず、その印刷用紙に合うと共に画
像濃度関係要因の特性値も考慮されたインキ量を転移す
ることができ、適正なインキ滲みをもった最適な画像面
積の印刷画像を得ることができる。

【００９９】請求項９記載の発明によれば、特性値設定
手段は、インキ画像の印刷画像濃度を設定するための印
刷画像濃度設定手段からなることにより、印刷画像濃度
設定手段により設定された印刷画像濃度の如何に関わら
ず、請求項８記載の発明の効果を奏する。

【０１００】請求項１０記載の発明によれば、特性値設
定手段は、印刷ドラムの内のインキの種類を設定するた
めの印刷ドラム内インキ種類設定手段からなることによ
り、印刷ドラム内インキ種類設定手段により設定された
印刷ドラムの内のインキの種類に関わらず、請求項８記
載の発明の効果を奏する。

【０１０１】請求項１１記載の発明によれば、穿孔エネ
ルギー調整手段は、少なくとも二つ以上の特性値設定手
段からの各信号に基づいて、サーマルヘッドの個々の発
熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに
調整することにより、少なくとも二つ以上の画像濃度関
係要因の特性値の如何に関わらず、請求項８，９または
１０記載の発明の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の制御構成を示すブロック
図である。

【図２】実施形態１の操作パネルの平面図である。

【図３】実施形態１の要部の動作順序を示すフローチャ
ートである。

【図４】実施形態１，２，３が適用された感熱孔版印刷
装置の構成図である。

【図５】実施形態２の制御構成を示すブロック図であ
る。

【図６】実施形態３の制御構成を示すブロック図であ
る。

【図７】実施形態３の操作パネルの平面図である。

【図８】従来の感熱孔版印刷装置の有する問題点を説明
する図であって、（Ａ）はマスタに形成された穿孔状態
を示す製版済みのマスタの平面図であり、（Ｂ）の
（ａ）は（Ａ）のマスタを使用して適正滲みの印刷用紙
へ印刷した印刷結果を、（Ｂ）の（ｂ）は（Ａ）のマス
タを使用して滲みにくい印刷用紙へ印刷した印刷結果
を、（Ｂ）の（ｃ）は（Ａ）のマスタを使用して滲みや
すい印刷用紙へ印刷した印刷結果をそれぞれ示す印刷済
みの用紙の平面図である。

【符号の説明】

１用紙種類設定手段としての用紙種類設定キー２，２Ａ，２Ｂ穿孔エネルギー調整手段としてのマイ
クロコンピュータ５特性値検出手段群７粘度検出手段としてのインキ粘度測定装置９インキ温度検出手段としてのインキ温度検知セン
サ１１ヘッド温度検出手段としてのサーミスタ１３印刷ドラム内インキ種類検出手段としてのホール
素子センサ群２０印刷画像濃度設定手段としての印刷濃度設定キー２２印刷ドラム内インキ種類設定手段としてのインキ
種類設定キー４０，４０Ｂ操作パネル６１マスタ６１Ｂマスタに形成された穿孔６２印刷用紙９１サーマルヘッド１０１印刷ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C066 CA01 CA02 CA05 CA14 CZ08 2H084 AA13 AE05 AE06 AE07 AE10 BB01 BB13 CC09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタにサ
ーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマ
ルヘッドの発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィル
ムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿
孔パターンを得、このマスタを印刷ドラムの外周面に巻
装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給
し、上記インキにより上記画像信号に応じたインキ画像
を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、上記印刷用紙の種類を設定するための用紙種類設定手段
と、上記用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記サー
マルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー
を所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段
と、を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタにサ
ーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマ
ルヘッドの発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィル
ムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿
孔パターンを得、このマスタを印刷ドラムの外周面に巻
装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給
し、上記インキにより上記画像信号に応じたインキ画像
を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、上記印刷用紙の種類を設定するための用紙種類設定手段
と、上記インキ画像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度
関係要因の特性値を検出するための特性値検出手段と、上記用紙種類設定手段および上記特性値検出手段からの
各信号に基づいて、上記サーマルヘッドの個々の発熱部
に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整
する穿孔エネルギー調整手段と、を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項３】請求項２記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記インキの粘度で
あり、上記特性値検出手段は、上記インキの粘度を検出する粘
度検出手段からなることを特徴とする感熱孔版印刷装
置。
【請求項４】請求項２記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記インキの温度で
あり、上記特性値検出手段は、上記インキの温度を検出するイ
ンキ温度検出手段からなることを特徴とする感熱孔版印
刷装置。
【請求項５】請求項２記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記サーマルヘッド
の温度であり、上記特性値検出手段は、上記サーマルヘッドの温度を検
出するヘッド温度検出手段からなることを特徴とする感
熱孔版印刷装置。
【請求項６】請求項２記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記印刷ドラムの内
のインキの種類であり、上記特性値検出手段は、上記印
刷ドラムの内のインキの種類を検出する印刷ドラム内イ
ンキ種類検出手段からなることを特徴とする感熱孔版印
刷装置。
【請求項７】請求項２ないし６の何れか一つに記載の感
熱孔版印刷装置において、上記穿孔エネルギー調整手段は、少なくとも二つ以上の
上記特性値検出手段からの各信号に基づいて、上記サー
マルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー
を所定のエネルギーに調整することを特徴とする感熱孔
版印刷装置。
【請求項８】熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタにサ
ーマルヘッドを接触させ、画像信号に応じて上記サーマ
ルヘッドの発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィル
ムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿
孔パターンを得、このマスタを印刷ドラムの外周面に巻
装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給
し、上記インキにより上記画像信号に応じたインキ画像
を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置において、上記印刷用紙の種類を設定するための用紙種類設定手段
と、上記インキ画像の印刷画像濃度に影響を与える画像濃度
関係要因の特性値を設定するための特性値設定手段と、上記用紙種類設定手段および上記特性値設定手段からの
各信号に基づいて、上記サーマルヘッドの個々の発熱部
に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整
する穿孔エネルギー調整手段と、を有することを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項９】請求項８記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記インキ画像の印
刷画像濃度であり、上記特性値設定手段は、上記インキ画像の印刷画像濃度
を設定するための印刷画像濃度設定手段からなることを
特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項１０】請求項８記載の感熱孔版印刷装置におい
て、上記画像濃度関係要因の特性値が、上記印刷ドラムの内
のインキの種類であり、上記特性値設定手段は、上記印刷ドラムの内のインキの
種類を設定するための印刷ドラム内インキ種類設定手段
からなることを特徴とする感熱孔版印刷装置。
【請求項１１】請求項８，９または１０記載の感熱孔版
印刷装置において、上記穿孔エネルギー調整手段は、少なくとも二つ以上の
上記特性値設定手段からの各信号に基づいて、上記サー
マルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー
を所定のエネルギーに調整することを特徴とする感熱孔
版印刷装置。