JP2009234045A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の面が印刷された印刷媒体のインクを確実に乾燥させ、印刷媒体の他方の面を印刷する印刷工程への悪影響を抑制することができる両面印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置１において、印刷媒体Ｗを給紙する給紙手段３と、給紙手段３から給紙された印刷媒体Ｗの一方の面に印刷する第１の印刷手段５と、第１の印刷手段５で一方の面が印刷された印刷媒体Ｗを反転させて他方の面を印刷面とさせる反転手段７と、第１の印刷手段５で一方の面が印刷された印刷媒体Ｗを積載する積載手段９と、積載手段９に積載された印刷媒体の他方の面に印刷する第２の印刷手段１３と、積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を印刷媒体Ｗの一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定する制御手段１５とを有した。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面印刷装置に関する。

従来、印刷媒体の両面に印刷可能で片面が印刷された印刷媒体を一時的に積載させておく両面印刷装置としては、用紙の片面を印刷する第１の印刷部と第１の印刷部で片面が印刷された用紙を反転する反転搬送装置と反転された用紙を積載する用紙積載台とを備えた両面印刷機が記載されている（例えば、特許文献１参照）。

この両面印刷機では、片面が印刷された用紙を用紙積載台で一時的に積載して滞留させることによってインクの乾燥時間を確保させ、用紙積載台から用紙の他面を印刷する第２の印刷部へ片面が印刷された用紙を搬送する過程で、用紙と当接する搬送ローラによって印刷面が乱れたり、搬送ローラにインクが転写されるのを防止している。

また、この両面印刷機では、用紙積載台に一時的に積載される片面が印刷された用紙の積載枚数を、用紙の寸法又は厚さ、用紙の印刷画像量に応じて設定している。
特開２００５−２９３７５号公報

しかしながら、上記の両面印刷機では、用紙積載台に積載される用紙の積載枚数を用紙の寸法又は厚さ、もしくは用紙の印刷画像量によって設定しているが、このような設定では用紙の印刷環境によって用紙積載台に積載される用紙が設定された積載枚数に達したときに用紙積載台に初めに載置された用紙が乾燥していない可能性があった。

例えば、第１の印刷部での印刷速度が速い場合、用紙積載台に積載される用紙は、設定された積載枚数に早く到達してしまう。このような状況では、用紙積載台に積載される用紙の滞留時間が短くなり、インクの乾燥時間を十分に確保することができない。このため、用紙表面のインクが完全に乾燥されず、第２の印刷部で用紙に印刷する印刷工程に対して搬送ローラにインクが転写されるなどの悪影響を与える恐れがあった。

そこで、この発明は、一方の面が印刷された印刷媒体のインクを確実に乾燥させ、印刷媒体の他方の面を印刷する印刷工程への悪影響を抑制することができる両面印刷装置の提供を目的としている。

請求項１記載の両面印刷装置は、印刷媒体を給紙する給紙手段と、該給紙手段から給紙された前記印刷媒体の一方の面に印刷する第１の印刷手段と、該第１の印刷手段で一方の面が印刷された印刷媒体を反転させて他方の面を印刷面とさせる反転手段と、前記第１の印刷手段で一方の面が印刷された印刷媒体を積載する積載手段と、該積載手段に積載された印刷媒体の他方の面に印刷する第２の印刷手段と、前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を印刷媒体の一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定する制御手段とを有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置であって、前記インクの転移量は、前記第１の印刷手段における印刷媒体の一方の面に印刷する印刷速度と前記第１の印刷手段におけるインク温度とのうち少なくともいずれか一方に応じて設定されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置であって、前記制御手段は、前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を前記印刷速度が速いときには前記印刷速度が遅いときよりも多く設定し、前記インク温度が高いときには前記インク温度が低いときよりも多く設定することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の両面印刷装置であって、前記制御手段は、前記第１の印刷手段に用いられるインクの種類によって前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を設定することを特徴とする。

本発明によれば、一方の面が印刷された印刷媒体のインクを確実に乾燥させ、印刷媒体の他方の面を印刷する印刷工程への悪影響を抑制することができる両面印刷装置を提供することができるという効果を奏する。

図１〜図６を用いて本発明の実施の形態に係る両面印刷装置について説明する。

本実施の形態の両面印刷装置１は、印刷媒体Ｗを給紙する給紙手段３と、給紙手段３から給紙された印刷媒体Ｗの一方の面に印刷する第１の印刷手段５と、第１の印刷手段５で一方の面が印刷された印刷媒体Ｗを反転させて他方の面を印刷面とさせる反転手段７と、第１の印刷手段５で一方の面が印刷された印刷媒体Ｗを積載する積載手段９と、積載手段９に積載された印刷媒体の他方の面に印刷する第２の印刷手段１３と、積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を印刷媒体Ｗの一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定する制御手段１５とを有する。

また、インクの転移量は、第１の印刷手段５における印刷媒体Ｗの一方の面に印刷する印刷速度と第１の印刷手段５におけるインク温度とのうち少なくともいずれか一方に応じて設定される。

さらに、制御手段１５は、積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を印刷速度が速いときには印刷速度が遅いときよりも多く設定し、インク温度が高いときにはインク温度が低いときよりも多く設定する。

また、制御手段１５は、第１の印刷手段５に用いられるインクの種類によって積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を設定する。

図１〜図４に示すように、両面印刷装置１は、給紙手段３と、第１の印刷手段５と、反転手段７と、積載手段９と、搬送手段１１と、第２の印刷手段１３と、排紙手段１７と、制御手段１５とを備えている。

給紙手段３は、給紙トレイ１９とピックアップローラ２１とを備えている。給紙トレイ１９は、矩形状の印刷媒体Ｗが複数積載されている。ピックアップローラ２１は、給紙トレイ１９に積載された最上部の印刷媒体Ｗの上面に接触されている。このピックアップローラ２１は、制御手段１５の制御により駆動する駆動モータ（不図示）で回転駆動することによって、最も上側に存在しているものから順に１枚ずつレジスト部２３に印刷媒体Ｗを供給する。

レジスト部２３は、一対のローラを備え、この一対のローラのうちの少なくとも一方のローラが制御手段１５の制御により駆動する駆動モータ（不図示）で回転駆動する。このレジスト部２３は、給紙手段３から給紙された印刷媒体Ｗの搬送を、例えば一時停止させ、印刷媒体Ｗの斜行を修正して第１の印刷手段５に印刷媒体Ｗを送り出すために設けられている。

第１の印刷手段５は、給紙手段３に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、製版部２５と、版胴２７と、押圧ローラ２９と、排版部３１とを備えている。製版部２５は、パネル３３の操作による指令に基づき原稿読み取り部３５で読み取った画像を孔版原紙Ｇに製版させる。

版胴２７は、外周が可撓性の多孔構造のスクリーンで形成され、制御手段１５の制御により駆動する駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、版胴２７の外周面の一部には、クランプ部３７が設けられている。クランプ部３７は、製版部２５で製版された孔版原紙Ｇをクランプし、孔版原紙Ｇを版胴２７の外周に装着させる。また、版胴２７を駆動する駆動モータには、印刷媒体Ｗの一方の面に印刷する印刷速度を検知する印刷速度検知センサとしてのエンコーダ（不図示）が設けられている。この版胴２７の内部には、版胴２７の内周面にインクを供給するインク供給手段３９が設けられている。

インク供給手段３９は、スキージローラ４１とドクターローラ４３とインク供給ポンプ（不図示）とを備えている。スキージローラ４１は版胴２７の回転に同期して回転駆動され、ドクターローラ４３との間にインク供給ポンプからインクが供給されることによりインク溜まりを形成し、インクを版胴２７の内周面に供給する。また、スキージローラ４１とドクターローラ４３との間に形成されるインク溜まりには、インクの温度を検知するインク温度検知センサ４５が設けられている。また、インク供給ポンプには、インクの種類を検知するインク情報検知センサ（不図示）が設けられている。なお、インクの種類とは、揮発性や粘度など性質の異なる素材を用いた複数のインクの種類を示し、ここではインクの種類の区別として性質の異なる素材に固有するインクの色を用いることとする。

押圧ローラ２９は、回転可能で版胴２７に対して押圧自在に設けられ、版胴２７と押圧ローラ２９との間に搬送された印刷媒体Ｗの一方の面に対して版胴２７の内周面に供給されたインクを製版された孔版原紙Ｇを介して供給し、印刷媒体Ｗの一方の面に画像を形成させる。排版部３１は、印刷媒体Ｗの一方の面に対して印刷をした後、版胴２７に装着された使用済みの孔版原紙Ｇを版胴２７から取り外し、使用済みの孔版原紙Ｇを積載させておく。

この第１の印刷手段５で一方の面が印刷された印刷媒体Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状のベルト４７によって反転手段７に搬送される。なお、第１の印刷手段５と反転手段７との間に設けられる搬送手段としては、印刷媒体Ｗの画像が形成された一方の面と接触せず、他方の面と接触して搬送できる構造がよい。また、環状のベルト４７が設けられた箇所には、印刷媒体Ｗをベルト４７側に吸引させて印刷媒体Ｗの浮き上がりを防止する吸引手段を設けることが好ましい。

反転手段７は、第１の印刷手段５に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状のベルト４９が半円形状に配置されている。このベルト４９は、半円形状の補助部材５１と一対のローラ５３，５５に巻きかけられ、一対のローラ５３，５５のうちの少なくとも一方のローラが制御手段１５の制御により駆動する駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、ベルト４９の内部には、吸引手段５７が設けられ、印刷媒体Ｗをベルト４９側に吸引する。この反転手段７は、ベルト４９の上方に搬送された印刷媒体Ｗの印刷されていない他方の面を吸引してベルト４９を下方に向けて回転させることにより、印刷媒体Ｗの印刷された一方の面と印刷されていない他方の面とを反転させ、この印刷媒体Ｗが反転された状態で積載手段９に印刷媒体Ｗを搬送する。なお、反転手段７としては、印刷媒体Ｗに形成された画像と接触せず、印刷媒体Ｗの一方の面と他方の面とを反転できる構造がよい。例えば、クランプ部を有するドラムを配置し、第１の印刷手段５から搬送された印刷媒体Ｗの先端部をクランプし、ドラムを半回転させて印刷媒体Ｗの一方の面と他方の面とを反転させてもよい。

積載手段９は、反転手段７に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、積載台５９を備えている。積載台５９には、反転手段７で一方の面と他方の面とが反転された印刷媒体Ｗが積載される。また、積載手段９と反転手段７との間には、通過した一方の面が印刷された印刷媒体Ｗを検知する積載枚数検知センサ６１が設けられている。この積載手段９は、第１の印刷手段５で一方の面に印刷された印刷媒体Ｗを積載台５９に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台５９に所定枚数の印刷媒体Ｗが積載されると、積載された印刷媒体Ｗが搬送手段１１によって搬送される。

搬送手段１１は、積載手段９に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状のベルト６３を備えている。ベルト６３は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段６５によって積載台５９の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷媒体Ｗを搬送する。また、搬送された印刷媒体Ｗは、ベルト６３に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ６７，６９によって第２の印刷手段１３に搬送される。

第２の印刷手段１３は、搬送手段１１に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、第１の印刷手段５と同様に、製版部２５と、版胴２７と、押圧ローラ２９と、排版部３１とを備えている。なお、第２の印刷手段１３には、印刷速度検知センサ、インク温度検知センサ、インク情報検知センサは設けられていないが、必要であれば設けてもよい。この第２の印刷手段１３は、搬送された印刷媒体Ｗの他方の面に対して画像を形成し、両面に画像が形成された印刷媒体Ｗは排紙手段１７に排紙される。

排紙手段１７は、第２の印刷手段１３に対して印刷媒体Ｗの搬送方向下流側に配置され、排紙トレイ７１を備えている。排紙トレイ７１には、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状のベルト７３によって搬送される両面に画像が形成された印刷媒体Ｗが積載される。この排紙トレイ７１に所定枚数の印刷媒体Ｗを積載することにより、印刷媒体Ｗの両面印刷を完了する。

このような両面印刷装置１を構成する各手段の作動は制御手段１５によって制御されており、特に、積載手段９に積載される一方の面が印刷された印刷媒体Ｗの積載枚数は制御手段１５によって設定される。

図２に示すブロック図のように、制御手段１５は、ＣＰＵ７５と、ＲＡＭ７７と、ＲＯＭ７９と、インク温度取得手段８１と、インク情報取得手段８３と、印刷速度取得手段８５と、積載枚数計数手段８７と、積載枚数制御手段８９とを備えている。

ＣＰＵ７５は、制御手段１５を構成する各手段に接続されて入力された情報に基づき、両面印刷装置１を構成する各手段の作動を制御し、印刷媒体Ｗに対する全体的な印刷動作を制御している。ＲＡＭ７７は、制御手段１５を構成する各手段からの情報が記憶される記憶手段となっている。

ＲＯＭ７９は、第１の印刷手段５における印刷速度とインク温度とインクの色によって積載手段９に積載する印刷枚数を設定した積載枚数テーブルが記憶されている。ここで、図３に示す積載枚数テーブルでは、印刷速度が速くなる（版胴２７の回転が速くなる）につれて積載枚数が多くなり、インク温度が高くなるにつれて積載枚数が多くなっている。

第１の印刷手段５における印刷速度が速い場合、印刷速度が遅いときよりも積載台５９に積載される印刷媒体Ｗが多くなる。このため、積載手段９に積載された印刷媒体Ｗの一方の面に転移されたインクの総転移量は、印刷速度が遅いときのインクの総転移量よりも多くなっている。従って、印刷速度が速い場合にはインクが乾くまでの時間を印刷速度が遅いときよりも多く必要とし、積載手段９での滞留時間を確保するため、積載枚数が多く設定されている。

第１の印刷手段５におけるインク温度が高い場合、インク温度が低いときよりもインクがやわらかくなっている。このため、印刷媒体Ｗの一方の面に転移されたインクの転移量は、インク温度が低いときのインクの転移量よりも多くなっている。従って、インク温度が高い場合にはインクが乾くまでの時間をインク温度が低いときよりも多く必要とし、積載手段９での滞留時間を確保するため、積載枚数が多く設定されている。

また、図４に示す積載枚数テーブルのように、インクの色によっても積載枚数が異なっている。これは、第１の印刷手段で用いられるインクの色によって、インクの色に固有する素材の性質が異なるため、印刷媒体Ｗの一方の面に転移されるインクの転移量が異なるためである。

このように積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数は、印刷媒体Ｗの一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定されている。また、インクの転移量は、印刷速度、インク温度もしくはインクの種類によって変化し、印刷速度とインク温度とインクの種類とを取得することによって設定されている。

インク温度取得手段８１は、インク温度検知センサ４５に接続され、インク温度検知センサ４５が検知した版胴２７内に供給されたインクの温度を取得し、ＲＡＭ７７に記憶させる。

インク情報取得手段８３は、インク情報検知センサに接続されている。このインク情報取得手段８３には、予め求められたインクの粘度や揮発性などのインクの色に固有するパラメータが記憶されており、インク情報検知センサが検知した情報を取得し、記憶された情報と照らし合わせて一致した情報からインクの色を特定させ、ＲＡＭ７７に記憶させる。

印刷速度取得手段８５は、印刷速度検知センサ（エンコーダ）に接続されている。この印刷速度取得手段８５には、予め版胴２７の回転数毎の一定時間に来る予定のパルス数における版胴２７の速度情報が記憶されており、一定時間内に入力される印刷速度検知センサからの出力パルス数と記憶された予定パルス数とを比較し、一致したパルス数から印刷速度を取得し、ＲＡＭ７７に記憶させる。

そして、ＣＰＵ７５において、ＲＡＭ７７に記憶されたインク温度、インクの色、印刷速度とＲＯＭ７９に記憶された積載枚数テーブルとを比較し、積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する。また、第１の印刷手段５においてインクの色を変更した場合には、インクの色を取得し、ＲＯＭ７９に記憶された積載枚数テーブルの取得したインクの色に対応するインク温度と印刷速度とＲＡＭ７７に記憶されたインク温度、印刷速度とを比較し、積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する。

積載枚数計数手段８７は、積載枚数検知センサ６１に接続され、積載枚数検知センサ６１が検知した積載手段９と反転手段７との間を通過して積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの枚数を計数する。

積載枚数制御手段８９は、積載枚数計数手段８７で計数した印刷媒体Ｗの枚数が設定された積載枚数に達したか否かを判断する。

このような制御手段１５は、インク温度取得手段８１とインク情報取得手段８３と印刷速度取得手段８５とで取得したインク温度、インク情報、印刷速度からＣＰＵ７５で積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する。そして、積載枚数計数手段８７で計数した印刷媒体Ｗの枚数が積載枚数制御手段８９で設定した積載枚数に達したと判断されたときに搬送手段１１を作動させ、積載手段９に初めに載置された印刷媒体Ｗを第２の印刷手段１３側に搬送させる。

ここで、図５のフローチャートを用いて、制御手段１５における積載枚数計数手段８７と積載枚数制御手段８９の制御について説明する。なお、ここでは、積載枚数の設定に図３に示す積載枚数テーブルを用いているものとする。

まず、インク温度取得手段８１と印刷速度取得手段８５とでインク温度と印刷速度とを取得し、ＣＰＵ７５で取得したインク温度及び印刷速度と積載枚数テーブルから積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する。次に、第１の印刷手段５によって印刷媒体Ｗの一方の面に対する印刷を開始させる。

次に、積載枚数計数手段８７で積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの枚数を計数させ（Ｓ１）、積載枚数制御手段８９で積載枚数計数手段８７で計数した印刷媒体Ｗの枚数が設定された積載枚数に達したか否かを判断する（Ｓ２）。積載枚数制御手段８９で積載枚数に達していないと判断したときには、継続して積載枚数計数手段８７で印刷媒体Ｗの枚数を計数させる。

そして、積載枚数制御手段８９で積載枚数に達したと判断したときには、搬送手段１１を作動させて第２の印刷手段１３での印刷媒体Ｗの他方の面に対する印刷を開始させる。

ここで、図６のフローチャートを用いて、制御手段１５における第１の印刷手段５での印刷媒体Ｗの一方の面に対する印刷開始から指定された印刷枚数の第１の印刷手段５での印刷終了までの制御について説明する。なお、ここでは、積載枚数の設定に図４に示す積載枚数テーブルを用いているものとする。

まず、指定された両面印刷させる印刷媒体Ｗの印刷枚数と、インク情報取得手段８３とインク温度取得手段８１と印刷速度取得手段８５とでインクの色と、インク温度と、印刷速度とを取得する（Ｓ１０）。次に、ＣＰＵ７５で取得したインクの色、インク温度及び印刷速度と積載枚数テーブルから積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する（Ｓ１１）。

次に、第１の印刷手段５によって印刷媒体Ｗの一方の面に対する印刷を開始させ（Ｓ１２）、積載枚数計数手段８７で積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの枚数を計数させ（Ｓ１）、積載枚数制御手段８９で積載枚数計数手段８７で計数した印刷媒体Ｗの枚数が設定された積載枚数に達したか否かを判断する（Ｓ２）。

積載枚数制御手段８９で積載枚数に達していないと判断したときには、継続して積載枚数計数手段８７で印刷媒体Ｗの枚数を計数させる。積載枚数制御手段８９で積載枚数に達したと判断したときには、搬送手段１１を作動させて積載手段９に積載された印刷媒体Ｗの第２の印刷手段１３での印刷媒体Ｗの他方の面に対する印刷を開始させる（Ｓ１３）。

このとき、一方の面に印刷された印刷媒体Ｗが指定された印刷枚数に達していない場合、第１の印刷手段５での印刷速度が変更されたか否かを判断する（Ｓ１４）。印刷速度が変更されている場合には、印刷速度取得手段８５で印刷速度を取得する（Ｓ１５）。次に、第１の印刷手段５でのインク温度が変化したか否かを判断する（Ｓ１６）。インク温度が変化している場合には、インク温度取得手段８１でインク温度を取得する（Ｓ１７）。

次に、ＣＰＵ７５で取得したインクの色、インク温度及び印刷速度と積載枚数テーブルから積載手段９に積載させる印刷媒体Ｗの積載枚数を決定する（Ｓ１８）。そして、一方の面に印刷された印刷媒体Ｗが指定された印刷枚数に達した否かを判断し（Ｓ１９）、達していない場合には印刷速度及びインク温度を取得し、達した場合には第１の印刷手段５での印刷媒体Ｗの一方の面に対する印刷を終了する。

このような両面印刷装置１では、積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を印刷媒体Ｗの一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定する制御手段１５を有しているので、印刷媒体Ｗの積載手段９における滞留時間を十分に確保することができ、一方の面が印刷された印刷媒体Ｗのインクを確実に乾燥させることができる。

従って、印刷媒体Ｗの他方の面を印刷する第２の印刷手段１３側での搬送ローラにインクが転写されるなどの印刷工程への悪影響を抑制することができる。

また、インクの転移量は、第１の印刷手段５における印刷媒体Ｗの一方の面に印刷する印刷速度と第１の印刷手段５におけるインク温度とのうち少なくともいずれか一方に応じて設定されるので、印刷速度が増加、もしくはインク温度が上昇しても印刷媒体Ｗの積載手段９における滞留時間を十分に確保することができる。

さらに、制御手段１５は、積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を印刷速度が速いときには印刷速度が遅いときよりも多く設定し、インク温度が高いときにはインク温度が低いときよりも多く設定するので、印刷速度の変更及びインク温度の変化が生じても印刷媒体Ｗの積載手段９における滞留時間を十分に確保することができる。

また、制御手段１５は、第１の印刷手段５に用いられるインクの種類によって積載手段９に積載される印刷媒体Ｗの積載枚数を設定するので、第１の印刷手段５においてインクの色の変更があった場合でも、印刷媒体Ｗの積載手段９における滞留時間を十分に確保することができる。

なお、本実施の形態では、印刷速度とインク温度との２つを取得して積載枚数を設定しているが、インク温度が一定である場合には印刷速度のみを取得すればよく、印刷速度が一定である場合にはインク温度のみを取得すればよい。

また、反転手段の搬送方向下流側に積載手段が設けられているが、積載手段を反転手段の搬送方向上流側に設けてもよい。この場合、第１の印刷手段で印刷された印刷媒体を反転させずに積載手段に積載させ、積載手段に積載された印刷媒体を反転させて第２の印刷手段に搬送すればよい。

一実施形態の両面印刷装置の概略図である。 一実施形態の制御手段のブロック図である。 印刷速度とインク温度によって積載枚数を設定した積載枚数テーブルである。 異なる種類のインクにおける印刷速度とインク温度によって積載枚数を設定した積載枚数テーブルである。 制御手段における積載枚数計数手段と積載枚数制御手段の制御を示すフローチャートである。 制御手段における第１の印刷手段での印刷媒体の一方の面に対する印刷開始から指定された印刷枚数の第１の印刷手段での印刷終了までの制御を示すフローチャートである。

符号の説明

１…両面印刷装置
Ｗ…印刷媒体
３…給紙手段
５…第１の印刷手段
７…反転手段
９…積載手段
１３…第２の印刷手段
１５…制御手段

Claims (4)

1. 印刷媒体を給紙する給紙手段と、
   該給紙手段から給紙された前記印刷媒体の一方の面に印刷する第１の印刷手段と、
   該第１の印刷手段で一方の面が印刷された印刷媒体を反転させて他方の面を印刷面とさせる反転手段と、
   前記第１の印刷手段で一方の面が印刷された印刷媒体を積載する積載手段と、
   該積載手段に積載された印刷媒体の他方の面に印刷する第２の印刷手段と、
   前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を印刷媒体の一方の面に転移されるインクの転移量に応じて設定する制御手段と、
   を有することを特徴とする両面印刷装置。
2. 請求項１記載の両面印刷装置であって、
   前記インクの転移量は、前記第１の印刷手段における印刷媒体の一方の面に印刷する印刷速度と前記第１の印刷手段におけるインク温度とのうち少なくともいずれか一方に応じて設定されることを特徴とする両面印刷装置。
3. 請求項２記載の両面印刷装置であって、
   前記制御手段は、前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を前記印刷速度が速いときには前記印刷速度が遅いときよりも多く設定し、前記インク温度が高いときには前記インク温度が低いときよりも多く設定することを特徴とする両面印刷装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の両面印刷装置であって、
   前記制御手段は、前記第１の印刷手段に用いられるインクの種類によって前記積載手段に積載される印刷媒体の積載枚数を設定することを特徴とする両面印刷装置。

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