JP3701822B2 - 孔版印刷装置とその制御方法 - Google Patents
孔版印刷装置とその制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3701822B2 JP3701822B2 JP21229199A JP21229199A JP3701822B2 JP 3701822 B2 JP3701822 B2 JP 3701822B2 JP 21229199 A JP21229199 A JP 21229199A JP 21229199 A JP21229199 A JP 21229199A JP 3701822 B2 JP3701822 B2 JP 3701822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- paper
- plate
- stencil
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されて回転駆動される版胴を備えた孔版印刷装置に関する。本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらに製版動作の開始ボタンを押してから最初の印刷物が排出されてくるまでの時間が従来よりも短い。
【０００２】
【従来の技術】
回転駆動される版胴を備えた孔版印刷装置が知られている。この版胴はインク通過性であり、内部にはインク供給手段が設けられている。版胴の外周面にはクランプ手段が設けられている。製版された孔版原紙は、その先端をクランプ手段によって固定され、外周面に巻装される。版胴の近傍には押圧手段が設けられている。印刷用紙は版胴と押圧手段の間に供給され、版胴と押圧手段によって挟まれて搬送される間に印刷される。印刷された印刷用紙は、版胴と駆動源を同一とする排出装置を経て排紙トレイに排出される。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、通常の印刷工程に入る前に、孔版原紙を製版して版胴の外周面に巻きつける工程を行う。この工程では、通常の印刷工程よりも小さい速度で版胴を回転させながら、版胴に孔版原紙を巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込む。これによって孔版原紙を皺なく版胴に対して確実に着版させることができ、版胴からのインクによって押圧手段が汚れるのも防止できる。この工程で排出される印刷用紙をファーストプリントと呼ぶ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ファーストプリントは、前述した通り、版胴と駆動源を同一とする排出装置を経て排紙トレイに排出される。しかしながら、この工程では版胴の回転速度が遅いので、排出装置の駆動速度も遅い。このため印刷用紙の種類によってはファーストプリントは十分な搬送速度を得られず、排紙トレイに正規の状態で到達することは難しい場合がある。例えば、重い印刷用紙は排紙トレイに到達しない場合もある。
【０００５】
従って、着版の工程においては排紙に十分な速度を与えることが必要となる。しかしながら、版胴と押圧手段で印刷用紙を挟んで搬送している間は、孔版原紙の印刷領域が印刷用紙に接触している。この時に版胴の回転速度を増大させると、印刷用紙の印刷面の濃度バランスが崩れたり、孔版原紙に皺が発生する等、後で通常の印刷を行う時の問題が生じてしまう。
【０００６】
上述した孔版印刷装置においては、製版動作の開始ボタンを押してからファーストプリントが排出されてくるまでの時間（ファーストプリント時間）が短いほど、印刷装置として性能が良いものと考えられている。
【０００７】
従来は、ファーストプリント時に版胴の回転速度を小さくしていたので、ファーストプリント時間は必ずしも満足できる程度とはいえず、この時間を可能な限り短くすることが望まれている。
【０００８】
本発明は、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらにファーストプリント時間が従来よりも短い孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された孔版印刷装置（１）は、孔版原紙（３）を製版する製版手段（１３）と、前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線（２１）の周りに回転駆動する版胴（１８）と、前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段（押圧ローラ１９）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段（給紙部２６）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段（３２）と、前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段（フェンスボリューム４０、用紙検知センサ４１）と、前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段とを有しており、さらに前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させる回転制御手段（７０）を有していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置（１）において、製版された孔版原紙（３）を前記版胴（１８）に巻装しながら印刷用紙（２０）を前記版胴と前記押圧手段（押圧ローラ１９）の間に供給する際に前記制御が行われることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記制御手段（７０）による前記増速のタイミングが、前記版胴（１８）の回転角度によって決定されることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記制御手段（７０）による前記増速のタイミングが、版胴の回転時間によって決定されることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載された孔版印刷装置の制御方法は、孔版原紙（３）を製版する製版手段（１３）と、前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線（２１）の周りに回転駆動する版胴（１８）と、前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段（押圧ローラ１９）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段（給紙部２６）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段（３２）と、前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段（フェンスボリューム４０、用紙検知センサ４１）と、前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段とを有する孔版印刷装置（１）に適用される。そして、その特徴は、前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙（３）を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段（押圧ローラ１９）によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させるところにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図１〜図４を参照して説明する。まず、図１を参照して本孔版印刷装置１の機械的な構造を説明する。
この孔版印刷装置１は、原稿の画像を読み取る画像読み取り部２と、画像読み取り部２で読み取られた画像のデータを基に孔版原紙３を製版する製版部４と、製版部４で製版された孔版原紙３を用いて印刷用紙に印刷する印刷部５と、印刷用紙２０を印刷部５に供給する給紙部２６と、印刷された印刷用紙２０を排出する排紙部３０と、使用済みの孔版原紙を廃棄する排版部３６を有している。
【００１５】
画像読み取り部２は、原稿を載置するための原稿載置部６と、原稿載置部６の原稿を読み取り位置に供給する供給装置７と、読み取り手段８を有している。読み取り手段８は、ベルト９とプーリ１０を有する往復移動手段１１を有している。往復移動手段１１のベルト９にはイメージセンサ１２が取り付けられている。イメージセンサ１２は、読み取り位置に設定された原稿の下側を移動しながら原稿の画像を読み取る。
【００１６】
製版部４は、製版手段１３と、孔版原紙３の搬送手段１４と、カッター１５を有している。製版手段１３は、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７を有する。製版部４にはロール状の孔版原紙３が格納されており、製版手段１３で製版された孔版原紙３は搬送手段１４に搬送されて後述する印刷部５に送られる。
【００１７】
印刷部５は、版胴１８と、版胴１８との間に印刷用紙２０を挟んで搬する押圧手段としての押圧ローラ１９を有している。
本例の版胴１８はインク通過性の剛性の周壁を有している。版胴１８は、駆動手段５０によって自身の中心軸線２１の周りに回転駆動される。版胴１８の内部にはインキ供給手段２２が設けられている。インキ供給手段２２は、周壁の内周面に接するインキ供給ローラ２３と、インキ供給ローラ２３に所定量のインキを供給するドクターローラ２４と、ドクターローラ２４とインキ供給ローラ２３の間に所定量のインキを供給する図示しないインキ供給管とを有している。
【００１８】
版胴１８の周壁の外周面には、孔版原紙３の先端を保持するクランプ手段２５が設けられている。孔版原紙３は、製版部４で製版された後、その先端をクランプ手段２５によって保持され、版胴１８の回転に伴って周壁の外周面に巻装される。
【００１９】
版胴１８の下方には押圧ローラ１９が回転可能に設けられている。押圧ローラ１９と版胴１８は平行である。押圧ローラ１９は所定範囲で昇降可能である。押圧ローラ１９は版胴１８の回転に同期して昇降し、供給された印刷用紙２０を版胴１８との間に挟む。印刷用紙２０は、版胴１８と押圧ローラ１９によって搬送される間に印刷される。
【００２０】
給紙部２６は、印刷用紙２０を積載する給紙台２７と、給紙台２７から印刷用紙２０を一枚づつ取り出す給紙ローラ２８および紙捌きローラ２９と、印刷用紙２０を所定タイミングで版胴１８と押圧ローラ１９の間に送り込むタイミングローラ対３０を有している。
【００２１】
排紙部は、印刷用紙２０を版胴１８から引き離す用紙分離爪３１と、印刷済みの印刷用紙２０を搬送する排紙手段３２と、排紙手段３２に運ばれた印刷用紙２０を積載して載置する排紙台３３を有している。本例の排紙手段３２は、複数対のプーリ３５と、これらに掛けまわされた複数のベルト３４を有している。ベルト３４の下方には吸引手段が設けられている。吸引手段は印刷用紙２０を吸引してベルト３４に保持する。プーリ３５は版胴１８の駆動手段５０によって駆動される。即ち、版胴１８と排紙手段３２は連動しており互いに同期して駆動される。版胴１８が速く回転して印刷速度が上がると、排紙手段３２による印刷用紙２０の搬送速度（排紙速度）も速くなる。
【００２２】
排版部３６は、使用済みの孔版原紙３を版胴１８から剥がす原紙分離爪３７と、版胴１８から剥がした孔版原紙３を取りこんで搬送する排版ローラ３８と、排版ローラ３８によって搬送された孔版原紙３を収納する排版箱３９を有している。
【００２３】
次に、図１〜図３を参照して本孔版印刷装置１の制御系の構造を説明する。
本例の孔版印刷装置１は用紙寸法検知手段を有している。本例の用紙寸法検知手段は、給紙部２６の給紙台２７に設けられたフェンスボリューム４０と用紙検知センサ４１である。
【００２４】
フェンスボリューム４０について説明する。図１及び図３に示すように、給紙台２７には、印刷用紙２０の搬送方向（イ）に平行な２枚のフェンス４２，４２が所定間隔をおいて設けられている。図３に示すように、２枚のフェンス４２，４２の下端には、印刷用紙２０の幅方向に平行なラック４３，４３がそれぞれ固定されている。２つのラック４３，４３は、給紙台２７の内部に配置された共通のピニオン４４にかみ合っている。このピニオン４４の軸４５に、前記フェンスボリューム４０が連結されている。２枚のフェンス４２，４２は異なる方向に連動し、印刷用紙２０の幅を規定する。フェンス４２の移動量はピニオン４４の回転量に比例し、ピニオン４４の回転量はフェンスボリューム４０の抵抗値として検知される。給紙台２７に載置された印刷用紙２０に接して２枚のフェンス４２，４２の配置が決まれば、フェンスボリューム４０の出力によって印刷用紙２０の幅が検出される。
【００２５】
用紙検知センサ４１について説明する。図３に示すように、給紙台２７には３つの用紙検知センサ４１が印刷用紙２０の搬送方向（イ）に沿って所定間隔で配置されている。用紙検知センサ４１は、給紙台２７の上に載置された印刷用紙２０の有無を検知する。
【００２６】
本例の孔版印刷装置１は、版胴１８の回転方向の基準位置を検出する版胴位置センサ６０を有している。この版胴位置センサ６０は、版胴１８が回転方向の所定の位置にきた時に信号を出力する。所定の位置とは、例えば本例においては版胴１８のクランプ手段２５が孔版原紙３を保持する着版位置である。この着版位置は、本例では略図１に示す位置に相当する。
【００２７】
本例の孔版印刷装置１は制御手段７０を有している。制御手段７０は本孔版印刷装置１を全体的に統括して制御する。特に図２に示すように、制御手段７０には、フェンスボリューム４０と、用紙検知センサ４１と、版胴位置センサ６０が接続されており、制御手段７０はこれらから信号を受けることができる。また、制御手段７０は版胴１８と排紙手段３２の駆動手段５０に接続されており、その駆動速度を制御することができる。
【００２８】
次に、制御手段７０による制御を説明する。
本例の制御手段７０は、給紙台２７上の印刷用紙２０の幅を検出するフェンスボリューム４０と、印刷用紙２０の長さ方向に沿って給紙台２７上の印刷用紙２０の有無を検出する用紙検知センサ４１からの情報を基にして、給紙台２７上の印刷用紙２０の種類（サイズ）を判断する。制御手段７０は、この用紙サイズ情報を基にして、孔版原紙３に対する製版領域を決定する。この製版領域は用紙サイズよりも小さく、また、印刷領域はこの製版領域内になる。制御手段７０は、版胴１８に孔版原紙３を装着しながら行うファーストプリント時に、前記用紙サイズ情報に基づいて版胴１８の回転を制御する。即ち、版胴１８に巻装される孔版原紙３の製版終了位置（製版領域後端、版胴１８の回転方向の遅れ側）が、版胴１８と押圧ローラ１９によって印刷用紙２０が挟持される挟持位置を越えた後に、版胴１８の回転速度を増大させる。これによって、孔版原紙３の印刷領域が印刷用紙２０を挟んで押圧ローラ１９と接している間は版胴１８の回転が遅く、印刷領域が挟持位置を離れたところで版胴１８の回転が速くなる。
【００２９】
上述した制御を図４に示す制御手順に沿って説明する。
Ｓ１において製版動作が開始されたあと、Ｓ２において制御手段７０はフェンスボリューム４０と用紙検知センサ４１からの信号に基づいて用紙サイズを判断する。
【００３０】
Ｓ３において版胴１８の速度を増加させるタイミングを決定する。まず、印刷用紙２０のサイズが決まれば、孔版原紙３の製版終了位置が決まる。孔版原紙３の製版終了位置が決まれば、この孔版原紙３を版胴１８に巻きつけた場合の版胴１８の回転方向の印刷終了位置が決まる。これによって、着版位置にある版胴１８の前記印刷終了位置が前記挟持位置を越えるまでの版胴１８の回転角度が決まる。この角度は版胴位置センサ６０からの信号に基づいて版胴１８の回転角度自体で規定できる。あるいは、版胴位置センサ６０からの信号に基づいて版胴１８が回転した時間で規定することもできる。このようにして、版胴１８に巻装された孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えるタイミングが判断される。
【００３１】
Ｓ４において、画像読み取り部２で原稿の画像が読み取られて画像情報が得られる。この画像情報に基づいて製版部４で孔版原紙３が製版される。また、排版部３６では、使用済みの孔版原紙３が排版される。
【００３２】
Ｓ５において着版動作が実行される。即ち、製版された孔版原紙３が搬送され、着版位置にある版胴１８に供給される。孔版原紙３の先端がクランプ手段２５によって保持される。版胴１８が比較的遅い着版時の速度で回転を開始する。給紙部２６は適当なタイミングで版胴１８と押圧ローラ１９の間に印刷用紙２０を供給する。印刷用紙２０は押圧ローラ１９によって版胴１８に押し付けられ、孔版原紙３を版胴１８に確実に定着させる。この印刷用紙２０がファーストプリントとなる。
【００３３】
Ｓ６において、版胴１８に巻装された孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えたか否かが判断される。即ち、版胴１８の回転速度を増加させるタイミングが決定される。孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えたと判断された場合には、Ｓ７に示すように駆動手段５０を制御して版胴１８の回転速度を増大させる。版胴１８の回転速度が増大すると、これに連動する排紙手段３２の搬送速度も速くなる。
【００３４】
孔版原紙３の印刷領域が印刷用紙２０と接している間は版胴１８の回転速度は比較的遅い。孔版原紙３は確実に版胴１８に被着され、印刷用紙２０には良好な濃度バランスで印刷が施されていく。印刷領域が挟持位置を越えたところで上述したように版胴１８の回転速度が速くなると、版胴１８と押圧ローラ１９による印刷用紙２０の搬送速度が速くなる。印刷用紙２０は、版胴１８から排出された後、版胴１８に連動する増速された排紙手段によって速やかに排出される（Ｓ８）。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷用紙の寸法に基づいて、版胴に巻装される孔版原紙の製版終了位置が、版胴と押圧手段による印刷用紙の挟持位置を越えた後に、版胴の回転速度を増大させている。このため、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらにファーストプリント時間が従来よりも短いという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である孔版印刷装置の全体の構成を示す図である。
【図２】本例の制御系のブロック図である。
【図３】本例の給紙台の内部構造を示す平面図である。
【図４】本例における制御手順を示す図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３ 孔版原紙
１３ 製版手段
１８ 版胴
１９ 押圧手段としての押圧ローラ
２０ 印刷用紙
２１ 中心軸線
２６ 給紙手段としての給紙部
３２ 排紙手段
４０ 用紙寸法検知手段としてのフェンスボリューム
４１ 用紙寸法検知手段としての用紙検知センサ
７０ 制御手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版された孔版原紙が外周面に巻装されて回転駆動される版胴を備えた孔版印刷装置に関する。本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらに製版動作の開始ボタンを押してから最初の印刷物が排出されてくるまでの時間が従来よりも短い。
【０００２】
【従来の技術】
回転駆動される版胴を備えた孔版印刷装置が知られている。この版胴はインク通過性であり、内部にはインク供給手段が設けられている。版胴の外周面にはクランプ手段が設けられている。製版された孔版原紙は、その先端をクランプ手段によって固定され、外周面に巻装される。版胴の近傍には押圧手段が設けられている。印刷用紙は版胴と押圧手段の間に供給され、版胴と押圧手段によって挟まれて搬送される間に印刷される。印刷された印刷用紙は、版胴と駆動源を同一とする排出装置を経て排紙トレイに排出される。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、通常の印刷工程に入る前に、孔版原紙を製版して版胴の外周面に巻きつける工程を行う。この工程では、通常の印刷工程よりも小さい速度で版胴を回転させながら、版胴に孔版原紙を巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込む。これによって孔版原紙を皺なく版胴に対して確実に着版させることができ、版胴からのインクによって押圧手段が汚れるのも防止できる。この工程で排出される印刷用紙をファーストプリントと呼ぶ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ファーストプリントは、前述した通り、版胴と駆動源を同一とする排出装置を経て排紙トレイに排出される。しかしながら、この工程では版胴の回転速度が遅いので、排出装置の駆動速度も遅い。このため印刷用紙の種類によってはファーストプリントは十分な搬送速度を得られず、排紙トレイに正規の状態で到達することは難しい場合がある。例えば、重い印刷用紙は排紙トレイに到達しない場合もある。
【０００５】
従って、着版の工程においては排紙に十分な速度を与えることが必要となる。しかしながら、版胴と押圧手段で印刷用紙を挟んで搬送している間は、孔版原紙の印刷領域が印刷用紙に接触している。この時に版胴の回転速度を増大させると、印刷用紙の印刷面の濃度バランスが崩れたり、孔版原紙に皺が発生する等、後で通常の印刷を行う時の問題が生じてしまう。
【０００６】
上述した孔版印刷装置においては、製版動作の開始ボタンを押してからファーストプリントが排出されてくるまでの時間（ファーストプリント時間）が短いほど、印刷装置として性能が良いものと考えられている。
【０００７】
従来は、ファーストプリント時に版胴の回転速度を小さくしていたので、ファーストプリント時間は必ずしも満足できる程度とはいえず、この時間を可能な限り短くすることが望まれている。
【０００８】
本発明は、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらにファーストプリント時間が従来よりも短い孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された孔版印刷装置（１）は、孔版原紙（３）を製版する製版手段（１３）と、前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線（２１）の周りに回転駆動する版胴（１８）と、前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段（押圧ローラ１９）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段（給紙部２６）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段（３２）と、前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段（フェンスボリューム４０、用紙検知センサ４１）と、前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段とを有しており、さらに前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させる回転制御手段（７０）を有していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置（１）において、製版された孔版原紙（３）を前記版胴（１８）に巻装しながら印刷用紙（２０）を前記版胴と前記押圧手段（押圧ローラ１９）の間に供給する際に前記制御が行われることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記制御手段（７０）による前記増速のタイミングが、前記版胴（１８）の回転角度によって決定されることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、前記制御手段（７０）による前記増速のタイミングが、版胴の回転時間によって決定されることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載された孔版印刷装置の制御方法は、孔版原紙（３）を製版する製版手段（１３）と、前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線（２１）の周りに回転駆動する版胴（１８）と、前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段（押圧ローラ１９）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段（給紙部２６）と、前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段（３２）と、前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段（フェンスボリューム４０、用紙検知センサ４１）と、前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段とを有する孔版印刷装置（１）に適用される。そして、その特徴は、前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙（３）を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段（押圧ローラ１９）によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させるところにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図１〜図４を参照して説明する。まず、図１を参照して本孔版印刷装置１の機械的な構造を説明する。
この孔版印刷装置１は、原稿の画像を読み取る画像読み取り部２と、画像読み取り部２で読み取られた画像のデータを基に孔版原紙３を製版する製版部４と、製版部４で製版された孔版原紙３を用いて印刷用紙に印刷する印刷部５と、印刷用紙２０を印刷部５に供給する給紙部２６と、印刷された印刷用紙２０を排出する排紙部３０と、使用済みの孔版原紙を廃棄する排版部３６を有している。
【００１５】
画像読み取り部２は、原稿を載置するための原稿載置部６と、原稿載置部６の原稿を読み取り位置に供給する供給装置７と、読み取り手段８を有している。読み取り手段８は、ベルト９とプーリ１０を有する往復移動手段１１を有している。往復移動手段１１のベルト９にはイメージセンサ１２が取り付けられている。イメージセンサ１２は、読み取り位置に設定された原稿の下側を移動しながら原稿の画像を読み取る。
【００１６】
製版部４は、製版手段１３と、孔版原紙３の搬送手段１４と、カッター１５を有している。製版手段１３は、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７を有する。製版部４にはロール状の孔版原紙３が格納されており、製版手段１３で製版された孔版原紙３は搬送手段１４に搬送されて後述する印刷部５に送られる。
【００１７】
印刷部５は、版胴１８と、版胴１８との間に印刷用紙２０を挟んで搬する押圧手段としての押圧ローラ１９を有している。
本例の版胴１８はインク通過性の剛性の周壁を有している。版胴１８は、駆動手段５０によって自身の中心軸線２１の周りに回転駆動される。版胴１８の内部にはインキ供給手段２２が設けられている。インキ供給手段２２は、周壁の内周面に接するインキ供給ローラ２３と、インキ供給ローラ２３に所定量のインキを供給するドクターローラ２４と、ドクターローラ２４とインキ供給ローラ２３の間に所定量のインキを供給する図示しないインキ供給管とを有している。
【００１８】
版胴１８の周壁の外周面には、孔版原紙３の先端を保持するクランプ手段２５が設けられている。孔版原紙３は、製版部４で製版された後、その先端をクランプ手段２５によって保持され、版胴１８の回転に伴って周壁の外周面に巻装される。
【００１９】
版胴１８の下方には押圧ローラ１９が回転可能に設けられている。押圧ローラ１９と版胴１８は平行である。押圧ローラ１９は所定範囲で昇降可能である。押圧ローラ１９は版胴１８の回転に同期して昇降し、供給された印刷用紙２０を版胴１８との間に挟む。印刷用紙２０は、版胴１８と押圧ローラ１９によって搬送される間に印刷される。
【００２０】
給紙部２６は、印刷用紙２０を積載する給紙台２７と、給紙台２７から印刷用紙２０を一枚づつ取り出す給紙ローラ２８および紙捌きローラ２９と、印刷用紙２０を所定タイミングで版胴１８と押圧ローラ１９の間に送り込むタイミングローラ対３０を有している。
【００２１】
排紙部は、印刷用紙２０を版胴１８から引き離す用紙分離爪３１と、印刷済みの印刷用紙２０を搬送する排紙手段３２と、排紙手段３２に運ばれた印刷用紙２０を積載して載置する排紙台３３を有している。本例の排紙手段３２は、複数対のプーリ３５と、これらに掛けまわされた複数のベルト３４を有している。ベルト３４の下方には吸引手段が設けられている。吸引手段は印刷用紙２０を吸引してベルト３４に保持する。プーリ３５は版胴１８の駆動手段５０によって駆動される。即ち、版胴１８と排紙手段３２は連動しており互いに同期して駆動される。版胴１８が速く回転して印刷速度が上がると、排紙手段３２による印刷用紙２０の搬送速度（排紙速度）も速くなる。
【００２２】
排版部３６は、使用済みの孔版原紙３を版胴１８から剥がす原紙分離爪３７と、版胴１８から剥がした孔版原紙３を取りこんで搬送する排版ローラ３８と、排版ローラ３８によって搬送された孔版原紙３を収納する排版箱３９を有している。
【００２３】
次に、図１〜図３を参照して本孔版印刷装置１の制御系の構造を説明する。
本例の孔版印刷装置１は用紙寸法検知手段を有している。本例の用紙寸法検知手段は、給紙部２６の給紙台２７に設けられたフェンスボリューム４０と用紙検知センサ４１である。
【００２４】
フェンスボリューム４０について説明する。図１及び図３に示すように、給紙台２７には、印刷用紙２０の搬送方向（イ）に平行な２枚のフェンス４２，４２が所定間隔をおいて設けられている。図３に示すように、２枚のフェンス４２，４２の下端には、印刷用紙２０の幅方向に平行なラック４３，４３がそれぞれ固定されている。２つのラック４３，４３は、給紙台２７の内部に配置された共通のピニオン４４にかみ合っている。このピニオン４４の軸４５に、前記フェンスボリューム４０が連結されている。２枚のフェンス４２，４２は異なる方向に連動し、印刷用紙２０の幅を規定する。フェンス４２の移動量はピニオン４４の回転量に比例し、ピニオン４４の回転量はフェンスボリューム４０の抵抗値として検知される。給紙台２７に載置された印刷用紙２０に接して２枚のフェンス４２，４２の配置が決まれば、フェンスボリューム４０の出力によって印刷用紙２０の幅が検出される。
【００２５】
用紙検知センサ４１について説明する。図３に示すように、給紙台２７には３つの用紙検知センサ４１が印刷用紙２０の搬送方向（イ）に沿って所定間隔で配置されている。用紙検知センサ４１は、給紙台２７の上に載置された印刷用紙２０の有無を検知する。
【００２６】
本例の孔版印刷装置１は、版胴１８の回転方向の基準位置を検出する版胴位置センサ６０を有している。この版胴位置センサ６０は、版胴１８が回転方向の所定の位置にきた時に信号を出力する。所定の位置とは、例えば本例においては版胴１８のクランプ手段２５が孔版原紙３を保持する着版位置である。この着版位置は、本例では略図１に示す位置に相当する。
【００２７】
本例の孔版印刷装置１は制御手段７０を有している。制御手段７０は本孔版印刷装置１を全体的に統括して制御する。特に図２に示すように、制御手段７０には、フェンスボリューム４０と、用紙検知センサ４１と、版胴位置センサ６０が接続されており、制御手段７０はこれらから信号を受けることができる。また、制御手段７０は版胴１８と排紙手段３２の駆動手段５０に接続されており、その駆動速度を制御することができる。
【００２８】
次に、制御手段７０による制御を説明する。
本例の制御手段７０は、給紙台２７上の印刷用紙２０の幅を検出するフェンスボリューム４０と、印刷用紙２０の長さ方向に沿って給紙台２７上の印刷用紙２０の有無を検出する用紙検知センサ４１からの情報を基にして、給紙台２７上の印刷用紙２０の種類（サイズ）を判断する。制御手段７０は、この用紙サイズ情報を基にして、孔版原紙３に対する製版領域を決定する。この製版領域は用紙サイズよりも小さく、また、印刷領域はこの製版領域内になる。制御手段７０は、版胴１８に孔版原紙３を装着しながら行うファーストプリント時に、前記用紙サイズ情報に基づいて版胴１８の回転を制御する。即ち、版胴１８に巻装される孔版原紙３の製版終了位置（製版領域後端、版胴１８の回転方向の遅れ側）が、版胴１８と押圧ローラ１９によって印刷用紙２０が挟持される挟持位置を越えた後に、版胴１８の回転速度を増大させる。これによって、孔版原紙３の印刷領域が印刷用紙２０を挟んで押圧ローラ１９と接している間は版胴１８の回転が遅く、印刷領域が挟持位置を離れたところで版胴１８の回転が速くなる。
【００２９】
上述した制御を図４に示す制御手順に沿って説明する。
Ｓ１において製版動作が開始されたあと、Ｓ２において制御手段７０はフェンスボリューム４０と用紙検知センサ４１からの信号に基づいて用紙サイズを判断する。
【００３０】
Ｓ３において版胴１８の速度を増加させるタイミングを決定する。まず、印刷用紙２０のサイズが決まれば、孔版原紙３の製版終了位置が決まる。孔版原紙３の製版終了位置が決まれば、この孔版原紙３を版胴１８に巻きつけた場合の版胴１８の回転方向の印刷終了位置が決まる。これによって、着版位置にある版胴１８の前記印刷終了位置が前記挟持位置を越えるまでの版胴１８の回転角度が決まる。この角度は版胴位置センサ６０からの信号に基づいて版胴１８の回転角度自体で規定できる。あるいは、版胴位置センサ６０からの信号に基づいて版胴１８が回転した時間で規定することもできる。このようにして、版胴１８に巻装された孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えるタイミングが判断される。
【００３１】
Ｓ４において、画像読み取り部２で原稿の画像が読み取られて画像情報が得られる。この画像情報に基づいて製版部４で孔版原紙３が製版される。また、排版部３６では、使用済みの孔版原紙３が排版される。
【００３２】
Ｓ５において着版動作が実行される。即ち、製版された孔版原紙３が搬送され、着版位置にある版胴１８に供給される。孔版原紙３の先端がクランプ手段２５によって保持される。版胴１８が比較的遅い着版時の速度で回転を開始する。給紙部２６は適当なタイミングで版胴１８と押圧ローラ１９の間に印刷用紙２０を供給する。印刷用紙２０は押圧ローラ１９によって版胴１８に押し付けられ、孔版原紙３を版胴１８に確実に定着させる。この印刷用紙２０がファーストプリントとなる。
【００３３】
Ｓ６において、版胴１８に巻装された孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えたか否かが判断される。即ち、版胴１８の回転速度を増加させるタイミングが決定される。孔版原紙３の製版終了位置が挟持位置を越えたと判断された場合には、Ｓ７に示すように駆動手段５０を制御して版胴１８の回転速度を増大させる。版胴１８の回転速度が増大すると、これに連動する排紙手段３２の搬送速度も速くなる。
【００３４】
孔版原紙３の印刷領域が印刷用紙２０と接している間は版胴１８の回転速度は比較的遅い。孔版原紙３は確実に版胴１８に被着され、印刷用紙２０には良好な濃度バランスで印刷が施されていく。印刷領域が挟持位置を越えたところで上述したように版胴１８の回転速度が速くなると、版胴１８と押圧ローラ１９による印刷用紙２０の搬送速度が速くなる。印刷用紙２０は、版胴１８から排出された後、版胴１８に連動する増速された排紙手段によって速やかに排出される（Ｓ８）。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷用紙の寸法に基づいて、版胴に巻装される孔版原紙の製版終了位置が、版胴と押圧手段による印刷用紙の挟持位置を越えた後に、版胴の回転速度を増大させている。このため、製版された孔版原紙が版胴に対して確実に着版され、着版時に印刷されるファーストプリントの排紙性が良好で、さらにファーストプリント時間が従来よりも短いという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である孔版印刷装置の全体の構成を示す図である。
【図２】本例の制御系のブロック図である。
【図３】本例の給紙台の内部構造を示す平面図である。
【図４】本例における制御手順を示す図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３ 孔版原紙
１３ 製版手段
１８ 版胴
１９ 押圧手段としての押圧ローラ
２０ 印刷用紙
２１ 中心軸線
２６ 給紙手段としての給紙部
３２ 排紙手段
４０ 用紙寸法検知手段としてのフェンスボリューム
４１ 用紙寸法検知手段としての用紙検知センサ
７０ 制御手段
Claims (5)
- 孔版原紙を製版する製版手段と、
前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線の周りに回転駆動する版胴と、
前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段と、
前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段と、
前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段と、
前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段と、
前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させる回転制御手段と、
を有する孔版印刷装置。 - 製版された孔版原紙を前記版胴に巻装しながら印刷用紙を前記版胴と前記押圧手段の間に供給する際に前記制御が行われる請求項１記載の孔版印刷装置。
- 前記制御手段は、前記版胴の回転角度によって前記増速のタイミングを決定する請求項２記載の孔版印刷装置。
- 前記制御手段は、前記版胴の回転時間によって前記増速のタイミングを決定する請求項２記載の孔版印刷装置。
- 孔版原紙を製版する製版手段と、
前記製版手段で製版された孔版原紙を外周面に巻装して自身の中心軸線の周りに回転駆動する版胴と、
前記版胴の近傍に設けられ、印刷用紙を前記版胴との間に挟んで搬送することにより印刷用紙に印刷を施す押圧手段と、
前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段の間に印刷用紙を供給する給紙手段と、
前記版胴の近傍に設けられ、前記版胴と前記押圧手段によって印刷された印刷用紙を前記版胴の回転に連動して排出する排紙手段と、
前記給紙手段によって供給される印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
前記用紙サイズ検知手段の検知結果に応じて印刷用紙のサイズよりも小さい前記孔版原紙の製版領域を決定する製版領域制御手段とを有する孔版印刷装置の制御方法において、
前記製版領域制御手段にて決定された製版領域に基づき前記製版手段にて製版された孔版原紙を版胴に巻きつけるとともに、版胴と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷用紙をファーストプリントとして排出する際に、前記版胴に巻装された前記孔版原紙の製版終了位置が前記版胴と前記押圧手段によって前記ファーストプリントが挟持される位置を越えた後に、前記版胴の回転速度を増大させることによって版胴と押圧手段による前記ファーストプリントの搬送速度を増速して排紙させることを特徴とする孔版印刷装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21229199A JP3701822B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 孔版印刷装置とその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21229199A JP3701822B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 孔版印刷装置とその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030603A JP2001030603A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3701822B2 true JP3701822B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=16620170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21229199A Expired - Fee Related JP3701822B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 孔版印刷装置とその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701822B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016027353A (ja) | 2013-08-22 | 2016-02-18 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21229199A patent/JP3701822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001030603A (ja) | 2001-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0571194B1 (en) | Printing machine | |
| JP3701822B2 (ja) | 孔版印刷装置とその制御方法 | |
| JP4068734B2 (ja) | 排紙台 | |
| JP3729608B2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JP2000318246A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH11188832A (ja) | 感熱孔版製版装置 | |
| JP4689073B2 (ja) | 排紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2000198600A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2679896B2 (ja) | 謄写印刷機 | |
| JP4170485B2 (ja) | 排紙装置および画像形成装置 | |
| JP2001341401A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2000301818A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH0811415A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH0611831Y2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JP2002029656A (ja) | 印刷装置 | |
| JP3916844B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2002002078A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3745248B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2002283629A (ja) | ドラム式印刷装置 | |
| JP2002037513A (ja) | 排紙台及びこれを用いた印刷装置 | |
| JP2001096877A (ja) | 印刷装置及び印刷方法 | |
| JP3659847B2 (ja) | 排版装置 | |
| JP4607527B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP4418222B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP4340335B2 (ja) | 印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050415 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |