JP2002283629A - ドラム式印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速印刷が可能で、且つ、ドラムへの着紙精
度の低下を防止する。 【解決手段】 回転駆動されるドラム１０の外周に印刷
用紙２を装着する着紙手段１２と、ドラム１０に装着し
た印刷用紙２を取り外す分離爪１３と、ドラム１０の外
周に近接して配置されたインクジェット式印刷ヘッド１
４とを有し、回転されるドラム１０に対して給紙された
印刷用紙２を着紙手段１２で装着すると共にこの装着さ
れた印刷用紙２にインクジェット式印刷ヘッド１４で印
刷を行い、この印刷された印刷用紙２を分離爪１３で取
り外して排紙するドラム式印刷装置１Ａにおいて、印刷
用紙２をドラム１０に装着する着紙時にドラム１０の回
転スピードを低速に、ドラム１０に装着された印刷用紙
２に印刷を行う印刷時にドラム１０の回転スピードを高
速にするようドラム駆動手段１１のドラムモータ１５の
回転をそれぞれ制御するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転するドラムに
印刷用紙を装着し、ドラムと共に回転する印刷用紙に非
接触式印刷ヘッドによって印刷を施すドラム式印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のドラム式印刷装置とし
て、図９に示すものがある。図９に示すように、ドラム
式印刷装置１００は、給紙台１０１に積層された印刷用
紙１０２を１枚ずつ給紙する給紙部１０３と、この給紙
部１０３により給紙された印刷用紙１０２に印刷を施す
印刷部１０４と、この印刷部１０４により排紙された印
刷用紙１０２を排紙台１０５まで搬送して積層する排紙
部１０６とを備えている。

【０００３】印刷部１０４は、回転自在に支持されたド
ラム１１０と、このドラム１１０を回転駆動するドラム
駆動手段１１１と、ドラム１１０の外周に印刷用紙１０
２を吸引力等により装着する図示しない着紙手段と、ド
ラム１１０に装着した印刷用紙１０２を取り外す分離爪
１１２と、ドラム１１０の外周に近接して配置され、ド
ラム１１０の回転軸方向に移動可能な非接触式印刷ヘッ
ド１１３とを有する。

【０００４】上記構成において、ドラム駆動手段１１１
の駆動によりドラム１１０が印刷スピードで回転され、
このドラム１１０の所定の回転タイミングで給紙部１０
３より印刷用紙１０２が給紙される。給紙された印刷用
紙１０２は着紙手段によりドラム１１０の外周に装着さ
れ、装着された印刷用紙１０２はドラム１１０と共に回
転する。このドラム１１０と共に回転する印刷用紙１０
２に対して非接触式印刷ヘッド１１３がドラム１１０の
回転軸方向に移動しつつ印刷を行う。印刷完了すると、
印刷用紙１０２が分離爪１１２によってドラム１１０よ
り取り外され、取り外された印刷用紙１０２が排紙部１
０６によって排紙台１０５まで搬送される。以上の給紙
と印刷及び排紙の一連の動作が順次繰り返し行われるこ
とによって連続印刷されるものである。

【０００５】このようなドラム式印刷装置１００では、
非接触式印刷ヘッド１１３をドラム１１０の回転軸方向
に１度スキャンすれば印刷が完了するため、非接触式印
刷ヘッド１１３を印刷用紙１０２の副走査方向に何度も
往復スキャンしなければ印刷が完了しないシリアル式印
刷装置に比べて高速印刷できるというメリットがある。
そして、ドラム式印刷装置１００の印刷スピードはドラ
ム１１０の回転スピードに依存し、ドラム１１０の回転
スピードを高速にすればするほど高速印刷処理が可能で
ある。

【０００６】尚、このドラム式印刷装置１００に関する
類似技術は、特開平１０−１７５３３９号公報等に開示
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記非接触
式印刷ヘッド１１３の印刷位置はドラム１１０の回転位
置に基づいて決定されるため、給紙される印刷用紙１０
２をドラム１１０の所定の回転位置に装着する必要があ
る。しかし、ドラム１１０の回転が高速になればなるほ
どドラム１１０の回転位置と給紙部１０３からの給紙タ
イミングとの位置ずれ量が大きくなるため、図１０に示
すように、ドラム１１０の着紙基準位置に対して印刷用
紙１０２が位置ずれを起こし、着紙精度が悪化するとい
う問題がある。着紙精度が悪化すると、それに応じて印
刷位置精度が低下する等の不具合が発生する。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、高速印刷が可能で、しかも、
ドラムへの印刷用紙の着紙精度が低下しないドラム式印
刷装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
自在に支持されたドラムと、このドラムを回転駆動する
ドラム駆動手段と、前記ドラムの外周に印刷用紙を装着
する着紙手段と、前記ドラムに装着した前記印刷用紙を
取り外す剥紙手段と、前記ドラムの外周に近接して配置
された非接触式印刷ヘッドとを有し、前記ドラム駆動手
段により回転される前記ドラムに対して給紙された印刷
用紙を前記着紙手段により装着すると共に、この装着さ
れた前記印刷用紙に前記非接触式印刷ヘッドにより印刷
を行い、この印刷された前記印刷用紙を前記剥紙手段に
より取り外して排紙するドラム式印刷装置において、前
記ドラム駆動手段によって前記ドラムの回転スピードを
高速と低速とに可変自在に設け、前記印刷用紙を前記ド
ラムに装着する着紙時に前記ドラムの回転スピードを低
速に、前記ドラムに装着された前記印刷用紙に印刷を行
う印刷時に前記ドラムの回転スピードを高速に、それぞ
れ制御するようにしたことを特徴とする。

【００１０】このドラム式印刷装置では、着紙時にドラ
ムの回転スピードが低速であることからドラムの回転位
置と印刷用紙の給紙タイミングとの位置ずれ量が少なく
抑えられ、印刷時にドラムの回転スピードが高速であ
る。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載のドラム
式印刷装置であって、前記ドラムに前記印刷用紙が装着
されたか否かを検出する着紙センサと、前記ドラムより
前記印刷用紙が取り外されたか否かを検出する排紙セン
サとを有することを特徴とする。

【００１２】このドラム式印刷装置では、請求項１の発
明の作用に加え、着紙時に実際に印刷用紙がドラムに着
紙されたことを確認し、排紙時に実際に印刷用紙がドラ
ムから取り外されたことを確認できる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載のドラム
式印刷装置であって、前記ドラムに前記印刷用紙が装着
されたことを前記着紙センサが検出すると、前記ドラム
の回転スピードを低速より高速に可変し、前記ドラムよ
り前記印刷用紙が取り外されたことを前記排紙センサが
検出すると、前記ドラムの回転スピードを高速より低速
に可変するようにしたことを特徴とする。

【００１４】このドラム式印刷装置では、請求項２の発
明の作用に加え、着紙センサ及び排紙センサの検出出力
によってドラムの回転スピードが制御されることから実
際の着紙及び排紙に基づいて制御が可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１６】図１〜図３は本発明の第１の実施形態を示
し、図１はドラム式印刷装置の概略構成図、図２はドラ
ム式印刷装置の制御回路のブロック図、図３はドラムの
回転スピードのタイミングチャートである。

【００１７】図１に示すように、ドラム式印刷装置１Ａ
は、印刷用紙２を１枚ずつ給紙する給紙部３と、この給
紙部３により給紙された印刷用紙２に印刷を施す印刷部
４と、この印刷部４により排紙された印刷用紙２を排紙
する排紙部５とを備えている。

【００１８】給紙部３は、多数の印刷用紙２を積層する
給紙台６と、この給紙台６に積層された印刷用紙２を１
枚ずつ所定のタイミングで給紙する給紙ロール７と、こ
の給紙ロール７により給紙された印刷用紙２をドラム１
０に対して所定の角度で進入するようガイドするガイド
部材８とを有している。

【００１９】印刷部４は、回転自在に支持されたドラム
１０と、このドラム１０を回転駆動するドラム駆動手段
１１と、ドラム１０の外周に印刷用紙２を装着する着紙
手段１２と、ドラム１０に装着した印刷用紙２を取り外
す排紙手段である分離爪１３と、ドラム１０の外周に近
接して配置され、ドラム１０の回転軸方向に移動可能な
非接触式印刷ヘッドであるインクジェット式印刷ヘッド
１４とを有する。

【００２０】ドラム駆動手段１１は、ドラムモータ１５
と、このドラムモータ１５の回転軸１５ａに固定された
プーリ１６と、このプーリ１６に一端側が掛けられたタ
イミングベルト１７と、このタイミングベルト１７の他
端側が掛けられ、ドラム１０の回転軸１０ａに固定され
たプーリ１８とから構成されている。

【００２１】着紙手段１２は、ドラム１０の外周部の全
面に亘って配置された粘着シート部２０と、この粘着シ
ート部２０に印刷用紙２を押圧して印刷用紙２を粘着シ
ート部２０に接着させるピンチロール２１と、このピン
チロール２１を粘着シート部２０に押圧する押圧位置
（図１の実線位置）と粘着シート部２０から離間する離
間位置（図１の仮想線位置）との間で変移させるピンチ
ロール用ソレノイド２２とから構成されている。

【００２２】分離爪１３は、分離爪用ソレノイド２３の
駆動によって印刷用紙２をドラム１０から引き剥がす剥
紙位置（図１の実線位置）と印刷用紙２をドラム１０か
ら引き剥がさない待機位置（図１の仮想線位置）との間
で変移されるようになっている。

【００２３】また、印刷部４にはドラム１０の基準回転
位置を検出する基準回転位置センサＳ１と、ドラム１０
の外周に印刷用紙２が装着されたか否かを検出する着紙
センサＳ２と、ドラム１０の外周から印刷用紙２が取り
外されたか否かを検出する排紙センサＳ３と、ドラムモ
ータ１５の回転を検出するエンコーダ２４とが設けられ
ている。

【００２４】排紙部５は、ドラム１０より排出された印
刷用紙２を搬送するベルト搬送部３１と、このベルト搬
送部３１より排出された印刷用紙２を積層する排紙台３
２とを有している。

【００２５】次に、ドラム式印刷装置１Ａの制御系を説
明する。図２に示すように、制御部３３には基準回転位
置センサＳ１と着紙センサＳ２及び排紙センサＳ３の各
センサ出力と、エンコーダ２４の検出出力が導かれてお
り、制御部３３は基準回転位置センサＳ１とエンコーダ
２４との検出結果によってドラム１０の回転位置を検出
できる。そして、制御部３３は、これらの検出出力等に
基づいてモータドライブ回路３４を介してドラムモータ
１５を、ソレノイドドライブ回路３５を介してピンチロ
ール用ソレノイド２２を、ソレノイドドライブ回路３６
を介して分離爪用ソレノイド２３を、それぞれ制御し、
また、給紙部３と印刷部４及び排紙部５を統括制御する
ようになっている。

【００２６】次に、ドラム式印刷装置１Ａの動作を説明
する。

【００２７】ドラム駆動手段１１の駆動によりドラム１
０が低速回転である着紙スピードで回転され、このドラ
ム１０の所定の回転タイミングで給紙部３より印刷用紙
２が給紙される。印刷用紙２が給紙されると、ピンチロ
ール２１が離間位置から所定区間だけ押圧位置に変移さ
れ、給紙された印刷用紙２がピンチロール２１により粘
着シート部２０に押圧される。この押圧力によって印刷
用紙２がドラム１０の外周に装着され、装着された印刷
用紙２はドラム１０と共に回転する。

【００２８】印刷用紙２がドラム１０に装着されたこと
を着紙センサＳ２が検出すると、制御部３３がドラムモ
ータ１５の回転を高速に可変制御し、これによってドラ
ム１０が高速回転である印刷スピードで回転される。す
ると、このドラム１０と共に印刷用紙２が高速回転さ
れ、この高速回転される印刷用紙２に対してインクジェ
ット式印刷ヘッド１４がドラム１０の回転軸方向に移動
しつつ印刷を行う。

【００２９】印刷が完了すると、分離爪１３が待機位置
から剥離位置に変移され、ドラム１０より印刷用紙２が
取り外される。この取り外された印刷用紙２がベルト搬
送部３１によって排紙台３２まで搬送され、ここに積層
される。

【００３０】一方、印刷用紙２がドラム１０から取り外
されたことを排紙センサＳ３が検出すると、制御部３３
がドラムモータ１５の回転を低速回転に可変制御し、こ
れによってドラム１０が低速回転である着紙スピードに
戻る。以上の給紙と印刷及び排紙の一連の動作が順次繰
り返し行われることによって連続印刷される。

【００３１】このドラム式印刷装置１Ａでは、着紙時に
はドラム１０の回転スピードが低速であることからドラ
ム１０の回転位置と印刷用紙２の給紙タイミングとの位
置ずれ量が少なく抑えられ、印刷時にはドラム１０の回
転スピードが高速であるため、以上より高速印刷が可能
で、しかも、ドラム１０への印刷用紙２の着紙精度が低
下しない。従って、印刷位置精度の低下を防止できる。

【００３２】また、ドラム１０に印刷用紙２が装着され
たか否かを検出する着紙センサＳ２と、ドラム１０より
印刷用紙２が取り外されたか否かを検出する排紙センサ
Ｓ３とを有するので、着紙時には実際に印刷用紙２がド
ラム１０に着紙されたことを確認し、排紙時には実際に
印刷用紙２がドラム１０から取り外されたことを確認で
きるため、給紙エラー時に印刷動作を行ったり、排紙エ
ラー時に次の給紙動作を行ったりすることがなく適切な
対応が可能である。

【００３３】さらに、図３に示すように、ドラム１０に
印刷用紙２が装着されたことを着紙センサＳ２が検出す
ると、ドラム１０の回転スピードを低速より高速に可変
し、ドラム１０より印刷用紙２が取り外されたことを排
紙センサＳ３が検出すると、ドラム１０の回転スピード
を高速より低速に可変するので、着紙センサＳ２及び排
紙センサＳ３の検出出力によってドラム１０の回転スピ
ードが制御されることから実際の着紙及び排紙に基づい
て制御可能である。このため、ドラム１０の回転スピー
ドの制御が確実に、且つ、迅速にできる。

【００３４】図４，図５は本発明の第２の実施形態を示
し、図４はドラム式印刷装置の概略構成図、図５はドラ
ム式印刷装置の制御回路のブロック図である。

【００３５】このドラム式印刷装置１Ｂと前記第１の実
施形態のドラム式印刷装置１Ａとを比較すると、着紙手
段１２の構成のみが相違する。つまり、図４に示すよう
に、着紙手段１２は、ドラム１０の外周に配置され、多
数の吸引孔４０が形成された円筒外周部１０ａと、この
円筒外周部１０ａ内を吸引する図５に示す吸引ポンプ４
１とから構成されている。印刷用紙２は吸引力によって
ドラム１０の外周に装着されるようになっている。

【００３６】また、図５に示すように、制御部３３は、
ポンプドライブ回路４２を介して吸引ポンプ４１を駆動
する。他の構成は、前記第１の実施形態と同一であるた
め、同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略
する。

【００３７】次に、ドラム式印刷装置１Ｂの動作を説明
する。

【００３８】吸引ポンプ４１が駆動されてドラム１０内
が減圧されると共にドラム駆動手段１１の駆動によりド
ラム１０が低速回転である着紙スピードで回転され、こ
のドラム１０の所定の回転タイミングで給紙部３より印
刷用紙２が給紙される。給紙された印刷用紙２がドラム
１０の各吸引孔４０より吸引され、この吸引力によって
印刷用紙２がドラム１０の外周に装着され、装着された
印刷用紙２はドラム１０と共に回転する。

【００３９】印刷用紙２がドラム１０に装着されたこと
を着紙センサＳ２が検出すると、制御部３３がドラムモ
ータ１５の回転を高速に可変制御し、これによってドラ
ム１０が高速回転である印刷スピードで回転される。す
ると、このドラム１０と共に印刷用紙２が高速回転さ
れ、この高速回転される印刷用紙２に対してインクジェ
ット式印刷ヘッド１４がドラム１０の回転軸方向に移動
しつつ印刷を行う。

【００４０】印刷が完了すると、吸引ポンプ４１の駆動
が停止されると共に分離爪１３が待機位置から剥紙位置
に変移され、ドラム１０より印刷用紙２が取り外され
る。この取り外された印刷用紙２がベルト搬送部３１に
よって排紙台３２まで搬送され、ここに積層される。

【００４１】一方、印刷用紙２がドラム１０から取り外
されたことを排紙センサＳ３が検出すると、制御部３３
がドラムモータ１５の回転を低速回転に可変制御し、こ
れによってドラム１０が低速回転である着紙スピードに
戻る。以上の給紙と印刷及び排紙の一連の動作が順次繰
り返し行われることによって連続印刷される。

【００４２】このドラム式印刷装置１Ｂにおいても前記
第１実施形態のドラム式印刷装置１Ａと同様に、着紙時
にはドラム１０の回転スピードが低速であることからド
ラム１０の回転位置と印刷用紙２の給紙タイミングとの
位置ずれ量が少なく抑えられ、印刷時にドラム１０の回
転スピードが高速であるため、同様に高速印刷が可能
で、しかも、ドラム１０への印刷用紙２の着紙精度が低
下せず印刷位置精度の低下を防止できる等の効果があ
る。

【００４３】図６〜図８は本発明の第３の実施形態を示
し、図６はドラム式印刷装置の概略構成図、図７はドラ
ム式印刷装置の制御の回路ブロック図、図８（Ａ）は印
刷用紙２が着紙基準位置に装着された状態を示す図、図
８（Ｂ），（Ｃ）は印刷用紙２が着紙基準位置からずれ
て装着された状態をそれぞれ示す図である。

【００４４】このドラム式印刷装置１Ｃと前記第１及び
第２の実施形態のドラム式印刷装置１Ａ，１Ｂとを比較
すると、着紙手段１２の構成のみが相違する。つまり、
図６に示すように、着紙手段１２は、ドラム１０の外周
に配置され、印刷用紙２の先端をクランプするクランプ
位置（図６及び図８の実線位置）とクランプした印刷用
紙２の先端を解除するクランプ解除位置（図６及び図８
の仮想線位置）との間で移動自在なクランプ部５０と、
このクランプ部５０を駆動する図７に示すクランプ用ソ
レノイド５１とから構成されている。

【００４５】また、図７に示すように、制御部３３は、
ソレノイドドライブ回路５３を介してクランプ用ソレノ
イド５１を駆動する。他の構成は、前記第１実施形態と
同一であるため、同一構成部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００４６】次に、ドラム式印刷装置１Ｃの動作を説明
する。

【００４７】ドラム駆動手段１１の駆動によりドラム１
０が低速回転である着紙スピードで回転され、このドラ
ム１０の所定の回転タイミングで給紙部３より印刷用紙
２が給紙される。印刷用紙２が給紙されると、クランプ
部５０がクランプ解除位置からクランプ位置に変移さ
れ、給紙された印刷用紙２の先端がクランプ部５０によ
りクランプされる。この先端クランプされた印刷用紙２
がドラム１０の回転で引っ張られてドラム１０の外周に
装着され、装着された印刷用紙２はドラム１０と共に回
転する。

【００４８】印刷用紙２がドラム１０に装着されたこと
を着紙センサＳ２が検出すると、制御部３３がドラムモ
ータ１５の回転を高速に可変制御し、これによってドラ
ム１０が高速回転である印刷スピードで回転される。す
ると、このドラム１０と共に印刷用紙２が高速回転さ
れ、この高速回転される印刷用紙２に対してインクジェ
ット式印刷ヘッド１４がドラム１０の回転軸方向に移動
しつつ印刷を行う。

【００４９】印刷が完了すると、クランプ部５０がクラ
ンプ解除位置に変位されると共に分離爪１３が待機位置
から剥紙位置に変移され、先端がフリーとなった印刷用
紙２がドラム１０より取り外される。この取り外された
印刷用紙２がベルト搬送部３１によって排紙台３２まで
搬送され、ここに積層される。

【００５０】一方、印刷用紙２がドラム１０から取り外
されたことを排紙センサＳ３が検出すると、制御部３３
がドラムモータ１５の回転を低速回転に可変制御し、こ
れによってドラム１０が低速回転である着紙スピードに
戻る。以上の給紙と印刷及び排紙の一連の動作が順次繰
り返し行われることによって連続印刷される。

【００５１】このドラム式印刷装置１Ｃにおいても前記
第１及び第２の実施形態のドラム式印刷装置１Ａ，１Ｂ
と同様に、着紙時にドラム１０の回転スピードが低速で
あることからドラム１０の回転位置と印刷用紙２の給紙
タイミングとの位置ずれ量が少なく抑えられ、印刷時に
ドラム１０の回転スピードが高速であるため、同様に高
速印刷が可能で、しかも、ドラム１０への印刷用紙２の
着紙精度が低下せず印刷位置精度の低下を防止できる等
の効果がある。

【００５２】また、着紙手段１２がクランプ部５０でド
ラム１０に着紙するものでは、ドラム１０を高速回転で
回転させた状態で着紙動作を行うと、ドラム１０の回転
位置と印刷用紙２の給紙タイミングとのタイミングずれ
によって、図８（Ｂ）のように位置ずれを起こす場合の
他に、図８（Ｃ）のように印刷用紙２の先端折れを起こ
す場合があり、印刷精度の低下のみならず印刷用紙２に
ダメージをもたらすおそれがある。しかし、第３実施形
態では上述のように着紙精度の低下を防止できるため、
図８（Ａ）のように着紙基準位置に精度良く着紙でき、
印刷用紙２へのダメージを防止できる。

【００５３】さらに、剥紙手段が分離爪１３にて構成さ
れているが、クランプ部５０をクランプ位置からクラン
プ解除位置に変移することによって印刷用紙２がドラム
１０より引き剥がされるため、クランプ部５０が剥紙手
段の機能をも兼用し分離爪１３を設けなくても良いが、
分離爪１３を設けた方が確実に印刷用紙２を引き剥がす
ことができるという利点がある。

【００５４】以上、第１〜第３実施形態によれば、着紙
手段１２が粘着式、負圧吸引式、クランプ式のものであ
ったが、印刷用紙２をドラム１０の外周に着紙できるも
のであれば良く、例えば、静電吸引式でも良い。また、
第３実施形態のクランプ式では印刷用紙２のクランプ箇
所が印刷不可領域となるが、第１及び第２実施形態の方
式では印刷不可領域が発生しないという相違がある。さ
らに、第１〜第３実施形態によれば、剥紙手段が分離爪
１３にて構成されているが、ドラム１０より印刷用紙２
を引き剥がすことができる手段であれば良い。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、印刷用紙をドラムに装着する着紙時にドラムの
回転スピードを低速に、ドラムに装着された印刷用紙に
印刷を行う印刷時にドラムの回転スピードを高速に、そ
れぞれ制御するようにしたことにより、着紙時にドラム
の回転スピードが低速であることからドラムの回転位置
と印刷用紙の給紙タイミングとの位置ずれ量が少なく抑
えられ、印刷時にドラムの回転スピードが高速であるた
め、高速印刷が可能で、しかも、ドラムへの印刷用紙の
着紙精度が低下しない。

【００５６】請求項２の発明によれば、着紙時には実際
に印刷用紙がドラムに着紙されたことを確認し、排紙時
には実際に印刷用紙がドラムから取り外されたことを確
認できるため、給紙エラー時に印刷動作を行ったり、排
紙エラー時に次の給紙動作を行ったりすることがなく適
切な対応が可能である。

【００５７】請求項３の発明によれば、着紙センサ及び
排紙センサの検出出力によってドラムの回転スピードが
制御されることから実際の着紙及び排紙に基づいて制御
可能であるため、ドラムの回転スピードの制御が確実
に、且つ、迅速にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第１の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の制御回路のブロック図である。

【図３】本発明の第１の実施形態を示し、ドラムの回転
スピードのタイミングチャートである。

【図４】本発明の第２の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の概略構成図である。

【図５】本発明の第２の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の制御回路のブロック図である。

【図６】本発明の第３の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の概略構成図である。

【図７】本発明の第３の実施形態を示し、ドラム式印刷
装置の制御回路のブロック図である。

【図８】本発明の第３の実施形態を示し、（Ａ）は印刷
用紙が着紙基準位置に装着された状態を示す図、
（Ｂ），（Ｃ）は印刷用紙が着紙基準位置からずれて装
着された状態をそれぞれ示す図である。

【図９】従来のドラム式印刷装置の概略構成図である。

【図１０】印刷用紙が着紙基準位置からずれて装着され
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ドラム式印刷装置 ２ 印刷用紙 ３ 給紙部 ４ 印刷部 ５ 排紙部 １０ ドラム １１ ドラム駆動手段 １２ 着紙手段 １３ 分離爪（剥紙手段） １４ インクジェット式印刷ヘッド（非接触式印刷ヘッ
ド） １５ ドラムモータ Ｓ２ 着紙センサ Ｓ３ 排紙センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EB13 EB44 EC12 EC31 FA10 FA14 2C058 AB15 AC07 AE02 AE09 BA01 BA08 BA17 GA09 GB03 GB07 GB13 GB19 GB30 GB43 GB47 2C059 EE09 EE14 EE20 EE22 EE27 3F101 CC08 CC18 CD07 LA01 LB03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持されたドラムと、このド
   ラムを回転駆動するドラム駆動手段と、前記ドラムの外
   周に印刷用紙を装着する着紙手段と、前記ドラムに装着
   した前記印刷用紙を取り外す剥紙手段と、前記ドラムの
   外周に近接して配置された非接触式印刷ヘッドとを有
   し、前記ドラム駆動手段により回転される前記ドラムに
   対して給紙された印刷用紙を前記着紙手段により装着す
   ると共に、この装着された前記印刷用紙に前記非接触式
   印刷ヘッドにより印刷を行い、この印刷された前記印刷
   用紙を前記剥紙手段により取り外して排紙するドラム式
   印刷装置において、 前記ドラム駆動手段によって前記ドラムの回転スピード
   を高速と低速とに可変自在に設け、前記印刷用紙を前記
   ドラムに装着する着紙時に前記ドラムの回転スピードを
   低速に、前記ドラムに装着された前記印刷用紙に印刷を
   行う印刷時に前記ドラムの回転スピードを高速に、それ
   ぞれ制御するようにしたことを特徴とするドラム式印刷
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のドラム式印刷装置であっ
   て、 前記ドラムに前記印刷用紙が装着されたか否かを検出す
   る着紙センサと、前記ドラムより前記印刷用紙が取り外
   されたか否かを検出する排紙センサとを有することを特
   徴とするドラム式印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のドラム式印刷装置であっ
   て、 前記ドラムに前記印刷用紙が装着されたことを前記着紙
   センサが検出すると、前記ドラムの回転スピードを低速
   より高速に可変し、前記ドラムより前記印刷用紙が取り
   外されたことを前記排紙センサが検出すると、前記ドラ
   ムの回転スピードを高速より低速に可変するようにした
   ことを特徴とするドラム式印刷装置。