CN102416776A - 喷墨记录装置以及喷墨记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置以及喷墨记录方法。该喷墨记录装置包括：保持辊、带电部件、喷墨头、翻转器件和控制器。上述保持辊在表面上保持着记录介质的同时旋转。上述带电部件与上述保持辊的表面相对配置，以使上述记录介质通过静电力而吸附在上述保持辊表面进而保持在保持辊表面。上述喷墨头与上述保持辊外周表面相对设置，向保持在保持辊表面的记录介质喷吐油墨而进行图像形成。上述翻转器件使上述记录介质的正反面翻转。上述控制器在上述记录介质的第1面进行图像形成后并通过上述翻转器件翻转记录介质后，当上述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，控制上述带电部件在相对于保持辊接触/分离的方向上的位置。

Description

喷墨记录装置以及喷墨记录方法

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求于2010年9月17日提交的美国临时申请第61/384068号的优先权权益。

技术领域

本发明的实施方式涉及喷墨记录装置以及喷墨记录方法。

背景技术

作为现有的喷墨记录装置包括，通过在表面上保持着记录介质的状态下旋转保持辊而将纸张等记录介质沿着保持辊外周传送，并在设置于保持辊外周部分的图像形成部对记录介质进行图像形成的喷墨记录装置。该喷墨记录装置，例如，通过具有按压结构和吸附结构(attraction mechanism)的保持装置，使得记录介质被按压并紧密附着在保持辊的表面上，并通过静电力作用使记录媒体吸附在保持辊表面，从而使得记录介质保持在保持辊表面上。

像这样的喷墨记录装置中有双面印刷喷墨记录装置，设置使记录介质翻转的翻转器件，在记录介质的一侧的主面上形成图像后翻转记录介质的正反面，再次保持在保持辊表面上而在记录介质的另一侧的主面上形成图像。该双面印刷喷墨记录装置中，记录介质一旦由于印刷而吸湿，由于水分而使得电荷易于流失，从而使之再次通过静电力作用吸附于保持辊变得困难。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置包括：保持辊，所述保持辊在表面上保持有记录介质的同时旋转；保持装置，具有与所述保持辊外周表面相对配置并通过静电力使所述记录介质吸附到所述保持辊的表面并使所述记录介质保持在所述保持辊的表面的带电部件；喷墨头，与所述保持辊的外周表面相对设置并向保持在所述保持辊的表面的所述记录介质喷吐油墨来进行图像形成；翻转器件，使所述记录介质的正反面翻转；以及控制器，对所述带电部件在相对于所述保持辊接触/分离的方向上的位置进行以下控制：当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时，使所述带电部件与所述保持辊之间的电位差为第1电位差，而当所述记录介质的第1面的图像形成后通过所述翻转器件翻转所述记录介质后且所述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，使所述带电部件与所述保持辊之间的电位差为比第1电位差大的第2电位差。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的喷墨记录装置的结构的说明图。

图2是示出该喷墨记录装置的保持装置的附近状态的说明图。

图3是示出夹持部通过时间与电位差关系的图。

图4是示出该喷墨记录装置的系统结构的框图。

图5是示出该实施方式所涉及的喷墨记录装置的流程图。

图6是示出第2实施方式所涉及的喷墨记录装置的结构的说明图。

图7是示出该喷墨记录装置的保持装置的附近状态的说明图。

图8是示出该喷墨记录装置的系统结构的框图。

图9是示出该实施方式所涉及的喷墨记录装置的流程图。

具体实施方式

喷墨记录装置配置了保持辊、带电部件、喷墨头、翻转器件和控制器。上述保持辊在表面上保持着记录介质的同时旋转。上述带电部件与上述保持辊的表面相对配置，以使上述记录介质通过静电力而吸附在上述保持辊表面进而保持在保持辊表面。上述喷墨头与上述保持辊外周表面相对设置，向保持在保持辊表面的记录介质喷吐油墨而进行图像形成。上述翻转器件使上述记录介质的正反面翻转。上述控制器在上述记录介质的第1面进行图像形成后并通过上述翻转器件翻转记录介质后，当上述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，控制上述带电部件在相对于保持辊接触/分离的方向上的位置。

以下，对第一实施方式所涉及的喷墨记录装置1进行说明。各图中酌情将结构扩大、缩小、或者省略后做出概略地显示。图1是示出本实施方式所涉及的喷墨记录装置1的结构的说明图，图2是示出该喷墨记录装置1的系统的框图。

图1所示喷墨记录装置1是进行例如边传送记录介质纸张P边进行图像形成等各种处理的装置。喷墨记录装置1包括：构成轮廓的壳体(housing)10；作为纸张供给部设置于壳体10内部的给纸盒11；作为排出部设置于壳体10上部的排纸托盘12；图像形成部16，该图像形成部16包含使得纸张P保持在外表面上并旋转的保持辊(滚筒)13；使得离开滚筒13的纸张P正反面翻转后再次被供给到滚筒13的表面上的翻转器件18；以及从给纸盒11到滚筒13和从滚筒13到排出部沿着传送路线A1和A2传送纸张P的传送装置14等。

传送装置14具有沿着传送路径A1设置的多个导向部件21～23和沿着传送路径A2设置的多个传送用辊24～29。作为传送用辊设置有拾取辊24、给纸辊对25、对位辊对26、分离辊对27、传送辊对28、排出辊对29。另外，传送路径A1中的对位辊对26的夹持部附近设置了检测纸张P的前端位置的纸张位置传感器57。

图像形成部16除了滚筒13以外，还设置有：保持装置15，在滚筒13外周部分以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点，从上游侧向下游侧依次将纸张P按压到滚筒13外表面上，并使得纸张P吸附并保持在滚筒13表面(外周面)上；喷墨单元39，在保持在滚筒13外面的纸张P上形成图像；除电剥离装置17，对纸张P除电，并从滚筒13剥离；以及清洁装置19，清洁滚筒13。

滚筒13具有旋转轴13a、作为导电部的由导体即铝以圆筒状构成的圆筒框架31、形成在圆筒框架31表面的薄的绝缘层32，并且滚筒13沿着轴向形成为具有一定长度的圆筒状。

保持装置15为接触型带电装置，包括：可带电并可将纸张P按压到滚筒13上的带电辊(带电部件)33、用于将带电辊33向滚筒13移动的如图4所示的带电电机75。

一旦向带电辊33供给电荷，带电辊33与接地的圆筒框架31之间产生电位差，产生沿使纸张P吸附到滚筒13的方向的静电力(带电)。可切换向带电辊33供给电荷的供给状态。

带电辊33包括：与旋转轴13a平行地延伸并作为可带电的金属制导电部的带电轴33a、形成在带电轴33a外周上的表层部33b。带电辊33的表层部33b由绝缘材料构成，使带电纸张P的电荷通过带电辊33而不产生漏电。另外，表层部33b由例如橡胶材料等可弹性变形的材质形成。

另外，带电辊33如图2所示，可以沿着与滚筒13的表面接近/分离的方向以多个阶段移动带电轴33a的轴位置。带电辊33的轴位置可以在用第1按压力按压滚筒13的表面的第1状态S1、用比第1负荷更大的第2按压力按压滚筒13的表面的第2状态S2以及从滚筒13退避开而解除按压的第3状态S3之间转换。并且，加载在带电辊33和滚筒13之间的负荷被设置为不使纸张变形且不降低画质的适当值。

带电辊33的表层部33b能够根据按压力发生弹性变形，当被滚筒13压挤时，根据负荷发生变形，同时与滚筒13之间的夹持部的长度L发生变化。与第1状态S1中的第1夹持部长L1相比，第2状态S2中的第2夹持部长L2更长。

为了随着滚筒13的旋转使纸张通过保持辊13与带电辊33之间的夹持部，以纸张P上的某一点为基准时，与通过第1夹持部长L1的第1夹持部通过时间相比，通过第2夹持部长L2的第2夹持部通过时间更长。

图3是示出夹持部通过时间与(表面)电位差的关系的图。如图3所示，夹持部通过时间变长时，(表面)电位差变大。因此，夹持部通过时间长，则产生的静电力变大。

本实施方式中，电位差是表示所设置的滚筒13的圆筒框架31和纸张表面的电位的差。另外，如图3所示，与第1夹持部通过时间相比、第2夹持部通过时间较长，第2夹持部通过时间是不超过第1夹持部通过时间的2倍的时间。具体地说，第1夹持部通过时间为0.005秒、第2夹持部通过时间为0.009秒。

本实施方式中，通过改变带电辊33的位置来调整按压力(负荷)、夹持部长、夹持部通过时间(带电时间)以及(表面)电位差，从而调整静电吸附力。

如图2所示，通过带电辊33在带电状态下隔着纸张P从外侧按压到滚筒13上，可同时进行带电吸附和按压。纸张P通过滚筒13和带电辊33之间的夹持部时，带电辊33与滚筒13之间的电位差产生静电力而使纸张P吸附在滚筒13上，同时，带电辊33将纸张P按压到滚筒13上，从而纸张P一边抻开褶皱一边紧密地附着在滚筒13表面上。

返回到图1继续进行说明。在滚筒13表面的上方部分且隔着滚筒13在与带电辊33相反侧配置有包括多个喷墨头的喷墨头单元39。喷墨头单元39与滚筒13相对配置。以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点，喷墨头单元39以滚筒13与导向部件22接近的位置为基点配置在带电辊33下游侧。

喷墨头单元39具有喷墨头39c、喷墨头39m、喷墨头39y、喷墨头39b。在此，分别设置了青色、品红色、黄色、黑色4种颜色的喷墨头39c、喷墨头39m、喷墨头39y、喷墨头39b。4种颜色的喷墨头39c、喷墨头39m、喷墨头39y、喷墨头39b从以规定间距设置的喷嘴中向纸张P喷吐油墨形成图像。作为各种颜色的油墨使用诸如水性油墨。

除电剥离装置17包括对纸张P进行除电的除电装置41和除电后将纸张P从滚筒13表面剥离的剥离装置42。

除电装置41以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点设置在喷墨头单元39下游侧，并具有能够带电的除电辊43。除电装置41通过向纸张P提供电荷来除电，从而解除吸附力后使纸张P处于易于从滚筒13剥离的状态。

剥离装置42以滚筒13与导向部件22接近的位置为基点设置在除电装置41下游侧，并具有能够来回运动(移动)的分离爪(separation claw)45。分离爪45能够在插入到纸张P和滚筒13之间的剥离位置与从滚筒13退避下来的退避位置之间来回移动，并在配置在剥离位置的状态下将纸张P从滚筒13表面剥离。另外，图1中用虚线表示处于剥离位置的状态，用实线表示处于退避位置的状态。

清洁装置19以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点设置在剥离装置17下游侧。

翻转器件18设置于传送路径A1和传送路径A2之间，将剥离装置42剥离下来的纸张P翻转后再次供给到滚筒13表面上。翻转器件18可采用例如能够将纸张P前后方向相反地转回的结构等无论哪种众所周知的结构都可以。

如图4所示，喷墨记录装置1包括：作为控制器的CPU(中央控制装置)51；存储有各种程序等的ROM(只读存储器)52；暂时存储有各种可变数据和图像数据等的RAM(随机存储器)53；以及输入来自外部的数据、向外部输出数据的接口(I/F)54。

喷墨记录装置1包括：传送电机控制驱动电路(驱动器)61，控制与作为传送用辊的辊24～29连接的传送辊电机71；滚筒控制驱动电路(驱动器)62，控制与滚筒13连接的滚筒旋转电机72；带电控制驱动电路(驱动器)64，控制与带电辊33相连接而向带电辊提供电荷同时使带电辊33与滚筒13接触/分离的带电电机75；图像形成控制驱动电路(驱动器)65，控制喷墨头39c、喷墨头39m、喷墨头39y、喷墨头39b；除电控制驱动电路(驱动器)66，控制连接到分离爪45的除电螺旋管76；剥离控制驱动电路(驱动器)67，控制与分离爪45连接的剥离电机77；纸张翻转控制驱动电路(驱动器)68，控制纸张翻转电机78；清洁控制驱动电路(驱动器)69，控制与清洁部件19a连接的清洁电机79；传感器控制驱动电路(驱动器)80，控制传感器57；以及操作面板控制驱动电路(驱动器)56，控制操作面板55。

以下参照图5的流程图，对本实施方式所涉及的喷墨记录装置1的动作(action)进行说明。

首先，CPU 51检测各种条件(动作1)。条件除了是否要双面印刷以外还有例如印字率等。这些条件通过由传感器57检测的信息或从接口54输入的信息来测得。

例如根据用户的设定输入，CPU 51通过接口54检测双面印刷或单面印刷的印刷模式、图像形成的分辨率、色彩模式等条件。

另外，CPU 51根据印字的图像信息和分辨率等信息，确定印字率和色彩、印刷速度条件。此外，通过传感器57测得纸张P的位置等条件。

接着，CPU 51进行供纸处理(动作2)。此时，带电辊33的位置处于第3状态S3。

接着，CPU 51按照向滚筒13表面上供给纸张P的预定定时，向滚筒控制驱动电路(驱动器)62发出使滚筒13旋转的指示(动作3)。

其次，CPU 51向带电控制驱动电路(驱动器)64发出在带电辊33和滚筒13的夹持部产生静电力而使其吸附的指示(动作4)。带电的定时设定为例如在纸张P随着滚筒13的旋转即将到达带电辊33之前使之带电。

然后，CPU 51根据动作1中检测的是否要双面印字的条件，判断本次图像形成是否在正面(第1面)(动作5)。如果CPU 51判断出本次图像形成是在正面(动作5的YES)，则向带电控制驱动电路(驱动器)64发出将带电辊33和滚筒13的电位差作为第1电位差进行第1按压处理的指示(动作6)。

即，翻转前的纸张P的正面在外的状态下，CPU 51向带电控制驱动电路(驱动器)64发出将按压辊35的位置处于第1状态S1以作为第1按压处理的指示。此时夹持部长为第1夹持部长L1。另外，动作6时，从带电控制驱动电路(驱动器)64向带电辊33供给电荷。

由对位辊对25传送的纸张P一边通过带电辊33抻开褶皱等凹凸一边经由静电力作用缠绕吸附在滚筒13上，从而达到紧密附着。纸张P以第1夹持部通过时间通过按压辊35和滚筒13的夹持部。被吸附保持的纸张P通过滚筒13的旋转而直接传送到喷墨头单元39。

另一方面，如果CPU 51判断出本次图像形成不是在正面而在反面(第2面)(动作5的NO)，则判断印字率(动作7)。然后，在CPU 51判断出印字率比预先设定的阈值还高的情况下(动作7的YES)，向带电控制驱动电路(驱动器)64发出将带电辊33和滚筒13的电位差作为第2电位差进行第2按压处理的指示(动作8)。即，CPU 51向带电控制驱动电路(驱动器)64发出将按压辊35的位置处于第2状态S2以作为第2按压处理的指示。此时夹持部长为第2夹持部长L2。另外，此时使带电辊33带电的电位在第1状态S1和第2状态S2被提供为相同的电位。

另一方面，CPU 51判断出印字率比阈值低的情况下(动作7的NO)，进入动作6。

假如翻转后纸张P的反面在外的状态的情况下，作为第2按压处理，将按压辊35的位置设置为第2状态S2，并控制在比第1按压负荷大的第2按压负荷下进行按压处理。此时夹持部长为比第1夹持部长L1长的第2夹持部长L2。

由对位辊对25传送的纸张P首先一边由带电辊33抻开褶皱等凹凸，一边缠绕在滚筒13上并通过静电力作用吸附而紧密附着。纸张P以比第1按压时间长的第2按压时间通过带电辊33和滚筒13的夹持部。从而，在第2按压处理中通过比第1按压处理大的电位差而吸附保持。被吸附保持的纸张P通过滚筒13的旋转而直接传送到喷墨头单元39。

然后，CPU 51判定纸张P的后端部是否通过夹持部，并以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点，移动到带电辊33的下游侧(动作9)。如果判断出纸张P的后端部通过了夹持部(动作9的YES)，则向按压电机控制驱动电路63发出使按压辊35退避的指示(动作10)。即，控制按压辊35的位置处于第3状态S3。

然后，CPU 51进行图像形成处理(动作11)。图像形成处理中，CPU51向图像形成控制驱动电路65发出由各个喷墨头39c、喷墨头39m、喷墨头39y、喷墨头39b向纸张P的表面喷吐油墨进行印字的指示。此时，根据诸如分辨率和印字模式等各种条件，进行图像形成。另外，在吸附有纸张P的状态下多次旋转滚筒13时，剥离装置17的分离爪45和清洁装置19的清洁部件19a设置在退避位置，从而允许纸张P的传送。

图像形成处理完成后，CPU 51使除电装置41驱动(动作12)。由此对纸张P除电而解除静电吸附力。进而，CPU 51使下游侧的剥离装置42驱动(动作13)。由此将纸张P从滚筒13表面剥离下来。

接着，CPU 51判断是否需要翻转纸张P(动作14)。CPU 51判定纸张P没必要翻转的情况下(动作14的NO)，指示进行排纸处理(动作15)。CPU 51在例如单面印刷设定时、或双面印刷设定中完成正反面的图像形成之后，判定不需要翻转。作为排纸处理，通过转换把纸张P导向与上方排纸托盘12相连的传送路径，并经由传送辊对28、排纸辊对29将纸张P排出到排纸托盘12。

另一方面，CPU 51判定纸张P有必要翻转的情况下(动作14的YES)，指示在翻转器件18指示翻转处理(动作16)。作为翻转处理，通过未图示的切换机构，将纸张P引导到与翻转器件18相连的传送路径A1，并通过翻转器件18进行使纸张P的正反面翻转的处理。

翻转处理后CPU 51返回到动作2。然后，CPU 51再次重复进行上述动作3～动作12的处理。翻转处理后纸张P的反面处于外侧，因而CPU 51在动作5中做出NO的判定。

接着，CPU 51进行第2按压处理(动作8)。然后，虽然因为纸张P的正面已经因图像形成而吸湿，由于水分而使电荷易于流失，但是在动作8中，CPU 51如上所述翻转处理后第2按压处理中进行了电位差变大的调整，从而能够防止吸附不良。反面的图像形成处理完成后，因为不需要翻转，CPU 51做出不需要翻转的判定(动作14的NO)，而进行排纸处理(动作15)。

根据本实施方式所涉及的喷墨记录装置1以及喷墨记录方法，为图像形成而在表面上供给有油墨的纸张P在翻转处理后再次保持在滚筒13上时，由于加强了吸附力，从而能够抑制由提供到表面的油墨中的水分引起的吸附力降低。

另外，本实施方式中因为调整了带电辊33的位置，从而能够延长夹持时间而增大静电力，由此不必增大供给到带电辊33的电力也能够调整吸附力。因此，与通过增大供给电力来进行调整的情况相比，可以防止增大消耗电力，同时，不必进行电源的高性能化，通过简单的结构就能进行吸附力的调整。

第2实施方式

以下参照图6至图9，对第2实施方式所涉及的喷墨记录装置100进行说明。另外，本实施方式中以调整间隔值代替了调整夹持部(nip)长而作为非接触型以外，其他都与上述第1实施方式相同，因此省略了相同的说明。

喷墨记录装置100中，作为保持装置15包括：将纸张P按压向滚筒13的按压装置111；以及非接触型带电装置112，以导向部件22与滚筒13接近的位置为基点而处于按压装置111下游侧，通过带电而得的静电力将纸张P吸附在滚筒13上。

按压装置111具有与滚筒13的下方的表面相对配置的按压辊35(按压部件)和如图8所示驱动按压辊35的按压电机73。

按压辊35具有轴部35a、由绝缘材料构成的表层部35b，并使带电纸张P通过按压辊35而不产生漏电。

加载在按压辊35和滚筒13之间的负荷值被设置为不使纸张变形且不降低画质的适当值。纸张P通过滚筒13和按压辊35的夹持部时，通过按压辊35将纸张P按压到滚筒13上，从而纸张P一边抻开褶皱一边紧密地附着在滚筒13的表面。

带电装置112具有：带电电线36(带电部件)，以从对位辊26传送的纸张P并与滚筒13相接触的位置为基点，在按压辊35下游侧相邻设置并能够带电；如图9所示移动带电装置112的带电电机75。

向带电电线36供给电荷后，带电电线36与接地圆筒框架31之间产生电位差，产生沿使纸张P吸附到滚筒13的方向的静电力(带电)。

带电电线36是与旋转轴13a平行地延伸同时能够带电的金属制电线。如果在该带电电线36与滚筒13接近的状态下，向该带电电线36供给电源，则带电电线棒36与接地圆筒框架31之间产生电位差，从而产生使纸张P沿着吸附到滚筒13的方向的静电力(带电)。通过该静电力作用，使纸张P吸附于滚筒13表面。

能够切换向带电电线36提供电荷的供给状态，同时，带电电线36的位置向相对于滚筒13的表面接触/离开的方向移动，且带电电线36与滚筒13之间的间隔(gap)值可以按照多个阶段进行设定。

如图7所示，带电电线36的位置可以在与滚筒13存在第1间隔值G1地配置的第1位置P1、存在比第1间隔值小的第2间隔值G2地配置的第2位置P2、存在比第1间隔值大的第3间隔值G3地配置的从滚筒13退避的第3位置P3这三种状态之间进行切换。

带电电线36与接地圆筒框架31之间的电位差随着带电电线36与接地圆筒框架31之间的间隔值而发生变化，因此，在第2间隔值时的电位差比第1间隔值G1时的大。本实施方式中，通过移动带电电线36来调整间隔值，进而调整静电力。

图8是示出喷墨记录装置100的框图。省略和简化与第1实施方式所涉及的喷墨记录装置10相同部分的说明。喷墨记录装置100包括：作为控制器的CPU(中央控制装置)51、ROM(只读存储器)52、RAM(随机存储器)53、接口(I/F)54。第2实施方式中没有第1实施方式中所示的带电控制驱动电路(驱动器)，取而代之的是包括：控制使按压辊35与滚筒13接触/分离的按压辊电机73的按压控制驱动电路(驱动器)63；与按压辊35连接并控制向按压辊35提供电荷的带电控制驱动电路(驱动器)64。

以下参照图9的流程图，对本实施方式所涉及的喷墨记录装置100的动作(action)进行说明。另外，本实施方式所涉及的喷墨记录方法，是进行动作22～动作27的处理来代替所述第1实施方式所涉及的喷墨记录方法中的动作4～动作8。其他处理步骤(动作1、2、3、9～16)与第1实施方式相同，所以省略说明。

动作2完成后，CPU 51向按压电机控制驱动电路(驱动器)63发出指示：按压辊35以规定按压力按压滚筒13(动作21)。通过按压辊35将由对位辊对25传送的纸张P按压到滚筒13上，使纸张P一边抻开褶皱等凹凸一边紧密地缠绕附着在滚筒13上。

接着，CPU 51根据动作1中检测的是否要双面印刷的条件，判断本次图像形成是否在正面(第1面)(动作22)。如果CPU 51判断出本次图像形成是在正面(动作22的YES)，则向带电控制驱动电路(驱动器)64发出以存在第1间隔值G1的方式配置带电电线36的指示(动作23)。据此来驱动带电电机75。假如翻转前的纸张P的正面在外的情况下，控制带电电机75使得设置成第1间隔值G1。

另一方面，如果CPU 51判断出本次图像形成不是在正面即在反面(第2面)(动作22的NO)，则判定印字率(动作24)。然后，CPU 51判断出印字率比预先设定的阈值还高的情况下(动作24的YES)，则向按压控制驱动电路(驱动器)63发出指示：设定成第2间隔值G2，即比设定成的小于第1间隔值G1的基准值还小(动作25)。

另一方面，CPU 51判断出印字率比阈值低的情况下(动作24的NO)，则进入动作23。

其次，CPU 51，向带电控制驱动电路(驱动器)64发出向带电电线36供给电荷使带电电线36和滚筒13之间产生静电力并吸附的指示(动作27)。此时无论是哪一种间隔值，供给到带电电线36的电荷量都相同。带电的定时设定为例如，按照滚筒13的旋转在纸张P即将到达带电电线36之前使之带电。如此一来，间隔设定处于即将进行带电操作(施加电压)之前。

纸张P利用由带电电线36和滚筒13之间的电位差产生的静电力而吸附保持在滚筒13上，通过滚筒13的旋转而直接传送到喷墨头单元39。

纸张P被剥离后，在清洁部件19处清洁滚筒13表面。在与清洁部件19相接触的状态下，通过滚筒13的旋转来清洁滚筒13的表面。

本实施方式涉及的喷墨记录装置100，为进行图像形成而在表面上供给有油墨的纸张P经过翻转处理后再次被保持在滚筒13上时，通过减小间隔值而增大电位差，从而加强了吸附力，因此能够避免由提供到表面的油墨中的水分所引起的吸附力降低的影响。

另外，本实施方式中通过调整带电电线36的位置，从而能够减小间隔值、增大静电力，由此不必增大供给到带电电线36的电力也能够调整吸附力。因此，与通过增大供给电力而进行调整的情况相比，可以防止增大消耗电力，同时不需要使电源高性能化，通过简单的结构就能进行吸附力的调整。

另外，本发明并不局限于所述的实施方式，可以适当地变化。虽然在所述的实施方式中，作为第2按压力的调整处理，给出了通过印字率进行判定处理的情况的示例，但并不局限于此。可以省略此调整操作，也可以按照其他条件进行调整。

另外，虽然在所述的实施方式中，给出了通过调整带电辊33和带电电线36的位置来改变夹持部长和间隔值的情况的示例，但并不局限于此。

虽然已描述了本发明的某些实施方式，但是，这些实施方式仅是对本发明进行示例性说明，而并不是为了限制本发明的范围。实际上，本文所描述的各种新的实施方式可以体现为其他各种形式。并且，在不脱离本发明的精神的前提下，可以对本文中所描述的实施方式的形式作各种省略、替换和改变。所附的权利要求书及其等同物涵盖这些落入本发明的范围和精神的形式或修改。

Claims (19)

1.一种喷墨记录装置，包括：

保持辊，所述保持辊在表面上保持有记录介质的同时旋转；

保持装置，具有与所述保持辊外周表面相对配置并通过静电力使所述记录介质吸附到所述保持辊的表面并使所述记录介质保持在所述保持辊的表面的带电部件；

喷墨头，与所述保持辊的外周表面相对设置并向保持在所述保持辊的表面的所述记录介质喷吐油墨来进行图像形成；

翻转器件，使所述记录介质的正反面翻转；以及

控制器，对所述带电部件在相对于所述保持辊接触/分离的方向上的位置进行以下控制：当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时，使所述带电部件与所述保持辊之间的电位差为第1电位差，而当所述记录介质的第1面的图像形成后通过所述翻转器件翻转所述记录介质后且所述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，使所述带电部件与所述保持辊之间的电位差为比第1电位差大的第2电位差。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述控制器在所述记录介质的所述第1面上进行图像形成的印字率比阈值高的情况下增大所述第2电位差。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时以及当所述记录介质被翻转后且在所述第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，供给到所述带电部件的施加电压或电荷量相同。

4.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述保持装置具有接触型的带电装置，

所述接触型的带电装置将带电状态的所述带电部件压向所述保持辊，并通过静电力使所述记录介质吸附到所述保持辊。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述控制器进行以下控制：当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时，使得通过所述带电部件以第1夹持部长将所述记录介质按压到所述保持辊的表面，而当所述记录介质的第1面上进行了图像形成并通过所述翻转器件翻转所述记录介质后，所述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，使得通过所述带电部件以大于所述第1夹持部长的第2夹持部长将所述记录介质按压到所述保持辊的表面。

6.根据权利要求5所述的喷墨记录装置，其中，

所述保持辊或所述带电部件的表面构成为能够因按压而弹性变形，所述保持辊的表面和所述带电部件的表面间的夹持部长能够根据所述按压的负载而变化，

所述控制器通过调整所述按压的负载来控制所述带电部件和所述保持辊间的夹持部长。

7.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其中，

所述控制器通过调整所述带电部件的位置来控制所述保持辊与所述带电部件的所述按压的负载。

8.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述保持装置具有：

将所述记录介质按压并紧密附着于所述保持辊的按压装置；以及

将带电状态的所述带电部件靠近所述保持辊从而通过静电力使所述记录介质吸附于所述保持辊的非接触型带电装置。

9.根据权利要求8所述的喷墨记录装置，其中，

所述控制器进行以下控制：当在所述记录介质的第1面通过所述图像形成装置进行图像形成时，将所述带电部件与所述保持辊的间隔设定并配置为第1间隔值，而当所述记录介质的第1面进行了图像形成并通过翻转器件翻转所述记录介质后，在所述记录介质的第2面通过所述图像形成装置进行图像形成时，将所述带电部件与所述保持辊的间隔设定并配置为小于所述第1间隔值的第2间隔值。

10.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，

所述带电部件和所述保持辊分别具有导电部，通过导电部间的电位差而产生静电力，

所述控制器调整所述带电部件和所述保持辊之间的间隔来控制所述电位差。

11.一种喷墨记录方法，包括：

在旋转的保持辊的表面上记录介质的第1面处于外侧的状态下，使保持装置与所述保持辊的电位差为第1电位差，使所述记录介质静电吸附保持在所述保持辊的表面；

向保持在所述保持辊的所述记录介质的所述第1面喷吐油墨而进行图像形成；

所述图像形成后，使所述记录介质的正反面翻转；

将带电部件向保持辊侧移动，以变成大于第1电位差的第2电位差；

在所述保持辊的表面上通过所述带电部件使所述记录介质在第2面处于外侧的状态下静电吸附保持在所述保持辊的表面；以及

向保持在所述保持辊上的所述记录介质的所述第2面喷吐油墨而进行图像形成。

12.根据权利要求11所述的喷墨记录方法，其中，

当在所述记录介质的所述第1面进行图像形成的印字率比阈值高时，增大所述第2电位差。

13.根据权利要求11所述的喷墨记录方法，其中，

当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时以及当所述记录介质被翻转后且在所述第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，供给到所述带电部件的电荷相同。

14.根据权利要求11所述的喷墨记录方法，其中，

所述静电吸附保持时，将所述带电部件在带电状态下压向所述保持辊的同时，通过调整所述带电部件与所述保持辊间的夹持部长来控制所述电位差。

15.根据权利要求14所述的喷墨记录方法，其中，

所述保持辊的表面与所述带电部件的表面间的夹持部长能够根据按压力而改变，

通过调整所述按压的负载来控制所述带电部件与所述保持辊间的夹持部长。

16.根据权利要求11所述的喷墨记录方法，其中，

所述带电部件与所述保持辊的表面相对配置，并能够向相对于所述保持辊接触/分离的方向移动，

通过调整所述带电部件的位置来控制所述夹持部长。

17.根据权利要求11所述的喷墨记录方法，其中，

将带电状态的所述带电部件靠近所述保持辊并使所述记录介质吸附于所述保持辊，同时通过调整所述带电部件与所述保持辊的间隔值来控制所述电位差。

18.一种喷墨记录装置，包括：

保持辊，在表面上保持有记录介质的同时旋转；

带电部件，与所述保持辊的表面相对配置，通过静电力使所述记录介质吸附在所述保持辊的表面而保持在所述保持辊的表面；

喷墨头，与所述保持辊的外周表面相对设置，通过向保持在所述保持辊的表面的所述记录介质喷吐油墨而进行图像形成；

翻转器件，使所述记录介质的正反面翻转；以及

控制器，当在所述记录介质的第1面进行了图像形成并通过所述翻转器件翻转所述记录介质后、所述记录介质在第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，控制所述带电部件在相对于所述保持辊接触/分离的方向上的位置。

19.根据权利要求18所述的喷墨记录装置，其中，

当所述记录介质在第1面处于外侧的状态下被静电吸附时以及在翻转后所述第2面处于外侧的状态下被静电吸附时，供给到所述带电部件的施加电压或电荷量相同。

Images