JP5209419B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙の表面及び裏面に印刷を行う両面印刷装置に関し、特に表面に印刷したインクの乾燥時間を確保可能な両面印刷装置に関するものである。

近年、環境問題の観点等から印刷に使用する用紙の使用量を低減することが望まれており、そのために用紙の表面及び裏面に印刷を行う両面印刷が盛んに行われている。両面印刷を行う両面印刷装置としては、例えば孔版印刷を行う両面孔版印刷装置が提案されており、この装置の一例として、例えば穿孔製版された孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の第１ドラムと第２ドラムを隣接して配設し、第１ドラムで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を第２ドラムに搬送して該第２ドラムで用紙の裏面に印刷を行う装置がある。

上記のような両面印刷装置の場合、表面に印刷が行われた用紙に対してさらに裏面に印刷を行うので、表面に印刷後裏面に印刷を行うための搬送中及び裏面の印刷中に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより用紙が汚れてしまう虞れがあった。

そこで、表面印刷が終了した用紙を積載台に一時的に所定時間貯留し、その後貯留した順番に搬送して裏面を印刷することにより、積載台にてインクを乾燥させるようにした両面印刷装置が提案されている（特許文献１）。
特開２００５−２９３７５号公報

しかしながら特許文献１に記載の両面印刷装置は、表面のインクがまだ乾燥していない用紙を積載台に積み重ねており、印刷面の擦れや裏移り等により用紙が汚れてしまう虞がある。またインクが多く転写された用紙は紙中水分が高くなるため、用紙表面の密着性が高くなり、積み重ねられた用紙を一枚ずつ取り出して搬送するときに多重搬送が起こり易くなったり、吸湿による用紙の波打ちによって空搬送が起こり易くなる。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、印刷面の擦れや裏移りを防止すると共にインクが多く転写された用紙であってもインクを早く乾燥させて高速印刷を可能にした両面印刷装置を提供することを目的とするものである。

本発明の両面印刷装置は、用紙の一面に印刷する第１の印刷手段と、
前記一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部と、
前記用紙の他面に印刷する第２の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一面が印刷された用紙を前記貯留部に搬送する第１の搬送手段と、
前記貯留部に貯留された複数枚の用紙を順次前記第２の印刷手段に搬送する第２の搬送手段とを備え、
前記貯留部が、前記一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の他面をそれぞれ吸着して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えていることを特徴とするものである。

本発明の両面印刷装置は、前記貯留部が、前記第１の搬送手段により搬送されてきた前記用紙が搬入される搬入位置と、貯留されている前記用紙を前記第２の搬送手段に受け渡す搬出位置とを所定間隔空けて有し、
前記保持機構が、前記搬入位置に搬入された各用紙を順次吸着して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で前記搬入位置から前記搬出位置に向けて移動させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記保持機構が、それぞれが前記用紙の他面を吸着する複数の吸着部材と、各吸着部材を互いに所定間隔を空けて前記搬入位置から搬出位置に向けて順次移動させる移動手段とを備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記吸着部材が、前記用紙の左側縁部の他面を吸着する左吸着体と右側縁部の他面を吸着する右吸着体とを備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記移動手段が、前記搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分を含む環状移動路に沿って前記吸着部材を移動させることで該吸着部材を前記搬入位置から搬出位置に向けて繰り返し移動させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記移動手段が、
前記吸着部材が互いに所定間隔を空けて設けられた、前記環状移動路に沿って循環移動せしめられる環状移動体と、
該環状移動体を前記環状移動路に沿って循環移動させる移動体駆動手段とを備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記吸着部材が、前記搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分に位置しているときにのみ吸着力を発生するように構成されていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記吸着部材の吸着力発生を制御する吸着制御手段を備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記吸着制御手段が、吸着すべき用紙が存在する吸着部材にのみ前記吸着力を発生させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記吸着制御手段が、前記貯留部外において前記用紙の搬送エラーが生じたときは、前記吸着部材における前記吸着力の発生を継続させ、
前記貯留部内において前記用紙の搬送エラーが生じたときは、前記吸着部材における前記吸着力の発生を停止させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記保持機構が、前記複数枚の用紙を立たせた状態で互いに所定間隔を空けて重ねて保持するものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記第１の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内に搬入する第１の吸引部を備え、及び／又は、前記第２の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内から搬出する第２の吸引部を備えると共に、
前記第１の吸引部及び／又は前記第２の吸引部に吸引された用紙を該吸引部から剥離する剥離手段を備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記移動体駆動手段に前記環状移動体を１ピッチ分ずつ間欠送りさせ、かつ、前記環状移動体の間欠送りに同期して前記剥離手段を剥離動作させる送り制御手段を備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置によれば、一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部が、各用紙の他面をそれぞれ吸着して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えているので、印刷された面つまりインクが転写された面を他の用紙に接触させることなく複数枚の用紙を保持し、かつ貯留することによりインクを乾燥させることができるので、印刷面の擦れや裏移りを防止できると共にインクが多く転写された用紙であってもインクを早く乾燥させて高速印刷を可能にできる。

以下、本発明の第１の実施形態である両面孔版印刷装置１について、図面を参照して詳細に説明する。図１は第１の実施形態の両面孔版印刷装置１の概略構成図、図２は図１の両面孔版印刷装置１の要部詳細拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２の矢印Ｂ方向から見た要部詳細図、図５は図４の矢印Ｕ１方向から見た概略図、図６は図４の矢印Ｕ２方向から見た要部詳細拡大図である。なお、図３、図４、図６では全吸着板４２のうち一部の吸着板４２の図示を省略している。また図２では搬入される用紙Ｐ２を受ける吸着板を含む一部の吸着板４２の図示を省略している。

第１の実施形態の両面孔版印刷装置１は、図１に示す如く、装置ハウジング１０と、装置ハウジング１０の一側面（図１中、左側面）に設けられ、印刷媒体である複数枚の用紙Ｐ１が積載された給紙台２と、給紙台２から給紙される用紙Ｐ１の一面Ａに印刷する第１の孔版印刷部（第１の印刷手段）３と、一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を複数枚貯留する貯留部４と、貯留部４に貯留されていた用紙Ｐ２の他面Ｂに印刷する第２の孔版印刷部（第２の印刷手段）５と、装置ハウジング１０の他側面（図１中、右側面）に設けられ、両面すなわち一面Ａ及び他面Ｂが印刷された用紙Ｐ３を積載する排紙台６とを備えている。

また両面孔版印刷装置１は、給紙台２から第１の孔版印刷部３及び第１の孔版印刷部３から貯留部４内部へ用紙Ｐ１、Ｐ２を搬送する第１の搬送部（第１の搬送手段）７と、貯留部４内部から第２の孔版印刷部５及び第２の孔版印刷部５から排紙台６まで用紙Ｐ２、Ｐ３を搬送する第２の搬送部（第２の搬送手段）８とを備えている。

第１の搬送部７は装置ハウジング１０に設けられ、図１、図２に示す如く、給紙台２に積載された用紙Ｐ１の装置ハウジング１０側の上方に設けられた第１ピックアップローラ７１と、第１ピックアップローラ７１によってピックアップされた用紙Ｐ１を所定のタイミングにて第１の孔版印刷部３に搬送する第１タイミングローラ７２と、第１の孔版印刷部３により上側に位置する一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を円弧状の軌跡に沿って斜め下側（図１、図２中、右下側）に搬送する第１搬送装置７３と、第１搬送装置７３により搬送される用紙Ｐ２をさらに斜め下側に搬送する第２搬送装置７６と、第２搬送装置７６により搬送される用紙Ｐ２を貯留部４内部に搬入して後述する吸着移動部４１に吸着させる搬入装置７４とで概略構成されている。

第２の搬送部８は同じく装置ハウジング１０に設けられ、図１、図２に示す如く、貯留部４内部の後述する吸着部材４１から用紙Ｐ２を受け取って搬出する搬出装置８１と、搬出装置８１により搬出される用紙Ｐ２をピックアップする第２ピックアップローラ８２と、第２ピックアップローラ８２によってピックアップされた用紙Ｐ２を円弧状の軌跡に沿って反転させて一面Ａを下側に位置させ、順次所定のタイミングにて第２の孔版印刷部５に搬送する第２タイミングローラ８３と、第２の孔版印刷部５により他面Ｂが印刷された、すなわち両面が印刷された用紙Ｐ３を排紙台６に向けて搬出する排出装置８４とで概略構成されている。

搬入装置７４、第２搬送装置７６、搬出装置８１及び排出装置８４は、それぞれ所定間隔を空けて配置された一対のプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａと、一対のプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａの外周に掛け渡されそれぞれプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂと、吸引用のファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃとを備えている。

搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂは、例えば図４に示す搬送ベルト７４ｂのように表面に複数の孔７４ｂ’７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’（７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’は図示せず）が設けられており、搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂとプーリー７４ａ、７６ｂ、８１ａ、８４ａとは、用紙Ｐ側に位置する搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの少なくとも上記孔７４ｂ’、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’を含む一部のみを外部に露出させて、例えば図３に示すような略密閉されたケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄ（７６ｄ、８４ｄは図示せず）の中に配設されている。

ファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃは、各々のケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄに取り付けられ、ケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄ内部の空気を外部に排出することにより、搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの孔７４ｂ’ 、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’に吸引力を発生させる。

このように構成された各装置７４、７６、８１、８４は、図示しないモータによってプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａを回転させて搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂを移動させると共にファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃを回転させて孔７４ｂ’ 、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’に吸引力を発生させることにより、用紙Ｐを吸引しながら搬送する。

また第１搬送装置７３は、図２に示す如く、円弧状の軌跡に沿って配設された３つのプーリー７３ａ及び該３つのプーリー７３ａの近傍に配設された１つのプーリー７３ａと、この４つのプーリー７３ａの外周に掛け渡されプーリー７３ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７３ｂと、吸引用のファン７３ｃとを備えており、上記搬送装置７４、７６、８１、８４と略同様に構成されている。

なお本実施形態の搬入装置７４、第２搬送装置７６、搬出装置８１、排出装置８４及び第１搬送装置７３は、上記の構成としたが、例えば搬送ベルト７３ｂ、７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの内側面にファン７３ｃ、７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃを取り付けて吸引するようにしてもよいし、用紙Ｐを搬送可能であればどのような構造であってもよい。

また搬入装置７４は、一対のプーリー７４ａの外周に掛け渡された搬送ベルト７４ｂ及びファン７４ｃを並列に複数備えて、これらで一枚の用紙を吸引して搬送するようにしてもよい。第２搬送装置７６、搬出装置８１、排出装置８４も同様にすることができる。

第１の孔版印刷部３は、図１に示す如く、第１ドラム３１と第１プレスローラ３２とからなり、第１ドラム３１の下流側には図２に示す如く、用紙Ｐ２を剥ぎ取る剥取爪３３が設けられている。第１ドラム３１は内部に図示しない第１インクカートリッジを有し、第１ドラム３１の外周面には入力された画像データに基づいて図示しない製版部により感熱穿孔済の、つまり製版された孔版原紙Ｍ１が巻装されている。そして第１タイミングローラ７２により第１ドラム３１の回転に同期して第１ドラム３１と第１プレスローラ３２との間に送り込まれた用紙Ｐ１の一面Ａすなわち上側に位置する上面Ａが第１プレスローラ３２によって孔版原紙Ｍ１に押し付けられることにより用紙Ｐ１の一面Ａに対して孔版印刷が行われる。

第２の孔版印刷部５は、上記第１の孔版印刷部３と同様に、第２ドラム５１と第２プレスローラ５２とからなり、第２ドラム５１の下流側には用紙Ｐ３を剥ぎ取る剥取爪５３が設けられている。第２ドラム５１は内部に図示しない第２インクカートリッジを有し、第２ドラム５１の外周面には製版された孔版原紙Ｍ２が巻装されている。そして一面Ａが印刷され、さらに第１搬送装置７３及び第２搬送装置７６によって搬送された後、貯留部４を経て、第２タイミングローラ８３により第２ドラム５１の回転に同期して第２ドラム５１と第２プレスローラ５２との間に送り込まれた用紙Ｐ２の他面Ｂすなわち上側に位置する上面Ｂが第２プレスローラ５２によって孔版原紙Ｍ２に押し付けられることにより用紙Ｐ２の他面Ｂに対して孔版印刷が行われる。

貯留部４は、第１の孔版印刷部３により一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を、第２の孔版印刷部５で用紙Ｐ２の他面Ｂに印刷を行なう前に複数枚一時的に貯留するものであり、本発明において特徴的なのは、この貯留部４が、この複数枚の用紙Ｐ２を、各用紙Ｐ２の他面Ｂをそれぞれ吸着して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えていることである。

貯留部４は、第１の搬送部７により搬送されてきた用紙Ｐ２が搬入される搬入位置と、貯留されている用紙Ｐ２を第２の搬送部８に受け渡す搬出位置とを所定間隔を空けて有し、保持機構が、搬入位置に１枚ずつ搬入された各用紙Ｐ２の他面Ｂをそれぞれ吸着して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で搬入位置から搬出位置に向けて移動させ、搬出位置から１枚ずつ搬出して他面Ｂの印刷に供することができるものであることが好ましい。

本実施形態における貯留部４は、図１に示す如く、第１の搬送部７から送られてきた用紙Ｐ２の搬入口および第２の搬送部８に用紙Ｐ２を受け渡す用紙Ｐ２の搬出口を上方にして斜めに配設されており、搬入された一面Ａが印刷済みの用紙Ｐ２を印刷された一面Ａを斜め上側（図２中右側）に位置させた状態で図５に示すように左右の両側縁部を吸着して、複数枚互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えている。

本実施形態の保持機構は、図２、図３、図４に示す如く、用紙Ｐ２の未印刷の他面Ｂの中央部を斜め下方から支える支持体である支持板４０ａと、用紙Ｐ２の印刷された一面Ａを斜め上から覆う覆板４０ｂと、複数枚の用紙Ｐ２を、各々の両側縁部をそれぞれ吸着して、互いに所定間隔を空けて搬入順に順次支持する左右の（図４、図５中、紙面左側を左、右側を右とする）吸着移動部４１とを備えている。

なお、図２、図３に示す如く、支持板４０ａには上述した搬入装置７４のケース７４ｄと第１搬送装置７６のケース７６ｄ（図示せず）、覆板４０ｂには上述した搬出装置８１のケース８１ｄがそれぞれ取り付けられて、支持板４０ａ及び覆板４０ｂにそれぞれ設けられた図示しない開口から搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂがそれぞれ露出するように構成されている。

吸着移動部４１は、図４に示す如く、搬入される用紙Ｐ２を挟んでその左右方向（図４中矢印Ｄで示す用紙Ｐ２の搬入方向Ｄに直交する方向）両側にそれぞれ設けられており、各吸着移動部４１は、それぞれ用紙Ｐ２の左あるいは右側縁部に対応する位置にそれぞれ配設された吸着体の一例である複数の吸着板４２と、各吸着板４２を互いに所定間隔を空けて搬入位置から搬出位置に向けてつまり用紙Ｐ２の搬送方向（図４中、矢印Ｆ方向；以下搬送方向Ｆという）に順次移動させる移動部４３とを備えている。搬入された１枚の用紙Ｐ２を吸着する左右一対の吸着板４２が１つの吸着部材を構成している。

移動部４３は、図４に示す如く、用紙Ｐ２の左右両側に設けられており、用紙Ｐ２の搬送方向Ｆに所定間隔を空けて配置された一対のプーリー４３ａと、一対のプーリー４３ａの外周に掛け渡されそれぞれプーリー４３ａの回転に伴って移動する環状の搬送移動体の一例としての搬送ベルト４３ｂとが、それぞれ搬入方向Ｄに所定間隔を空けて、つまり上下に設けられている。

上下のプーリー４３ａはそれぞれ軸４３ａ’で連結されており、図示しないモータによって同期駆動され、該モータと、上下の一対のプーリー４３ａ及び軸４３ａ’が搬送ベルト４３ｂを環状に循環移動させる移動体駆動手段として機能する。

吸着板４２は、図４、図５に示す如く、搬入される用紙Ｐ２の搬入方向の長さに対応するように、例えば用紙Ｐ２の長手方向の長さと略同じ長さに形成された長方形状をなし、各吸着板４２は、該吸着板４２の長手方向が用紙Ｐ２の搬入方向Ｄと略平行になるように、つまり長手方向を図４、図５中の上下方向にして配設されている。

各吸着板４２は、各々の側縁部が搬送ベルト４３ｂにその全外周に亘って所定間隔を空けて取り付けられていて、搬送ベルト４３ｂの移動と共に用紙Ｐ２の搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分（図３のＲ部分）を含む環状移動路に沿って繰り返し移動する。なお本実施形態では、図３に示す如く、搬送ベルト４３ｂの内側（用紙Ｐ２が搬入される側）の直線状に位置する部分を移動路部分Ｒとし、移動路部分Ｒにおいて搬送方向Ｆの最も上流側を用紙Ｐ２が搬入される搬入位置Ｃ１、最も下流側を用紙Ｐ２が搬出される搬出位置Ｃ２に設定する。

各々の吸着板４２は、略全域に亘って複数の孔４２ａが形成された前板４２ｂと、該前板４２ｂの該前板４２ｂが移動路部分Ｒに位置するときに搬送方向Ｆ上流側に向く一面Ｋに接合されて該一面Ｋの下半分強を覆いそこに下端開放の吸引袋４２ｃを形成する背板４２ｄとで構成されている。

移動路部分Ｒに位置する吸着板４２の下方には、後述する吸引ファン部４４が設けられており、吸引ファン部４４によって吸引袋４２ｃ内部の空気を該袋４２ｃの下端開口から吸引することで、吸引袋４２ｃ部分の孔４２ａに吸引力を発生させることにより吸引袋４２ｃ部分の前板４２ｂの他面Ｊに吸着力が発生するように構成されている。なお吸引袋４２ｃより上部に位置する孔４２ａは、前板４２ｂの他面Ｊと用紙Ｐ２の他面Ｂとが接触したときに生じる抵抗（接触抵抗）を低減させる役割がある。図３では用紙Ｐ２が各吸着板４２の前板４２ｂの他面Ｊに用紙Ｐ２の他面Ｂが接触していないが、実際には接触している。

吸引ファン部４４は、図４、図６に示す如く、吸引袋４２ｃの下端開口に連設された吸引ケース４４ａと，該吸引ケース４４ａに取り付けられ、該吸引ケース４４ａ内部の空気を外部に排出する吸引ファン４４ｂとを備えている。吸引ケース４４ａの上面には開口４４ａ’が設けられ、該開口４４ａ’を介して、吸引ケース４４ａ内部と吸引袋４２ｃの内部とが連通するように形成されている。

本実施形態では、図４に示すように、用紙Ｐ２の搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分（図３のＲ部分）に対応する範囲のみに上記開口４４ａ’が位置するように構成されており、この開口４４ａ’の長手方向と直交する方向の幅は上記吸引袋４２ｃの下端開口の幅と略同じ幅になるように形成されている。

また所定間隔を空けて配設された各吸着板４２の前板４２ｂの下端部には、図６に示す如く、吸着板４２が開口４４ａ’の上部に位置したときに、吸引袋４２ｃの下端開口のみが開口４４ａ’に臨むように、吸引板４２同士の間に位置する開口４４ａ’部分を塞ぐ為の蓋４２ｅが設けられている。なお吸引ファン４４ｂは常時駆動されており、開口４４ａ’に位置する吸着板４２の吸引袋４２ｃ部分には常時吸着力が発生する。

本実施形態では、吸引ケース４４ａの小型化の観点から上記のような構成としたが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、吸引ケース４４ａの開口４４ａ’を、搬送ベルト４３ｂの環状移動路全周に配設された全ての吸着板４２の下端に位置するように、環状に形成してもよいし、適宜変更することができる。

このように構成された吸着移動部４１では、搬入位置Ｃ１を挟んで位置する２つの吸着板４２の間に、用紙Ｐ２が印刷された一面Ａを斜め上側（図２中右側、図３中上側）にした状態で挿入されたときに、図５に示す如く、用紙Ｐ２は、自重によって該用紙Ｐ２の左右側縁部の他面Ｂを搬送方向Ｆ上流側に位置する左右両側の吸着板４２の他面Ｊに当接させて該他面Ｊに支持されながら、かつ搬入装置７４によって搬入方向Ｄに搬入されて、図６に示す如く、吸着板４２の吸引袋４２ｃ部分に位置したときに、用紙Ｐ２の他面Ｂは上述のようにして発生した吸着力によって吸着板４２の他面Ｊに吸着される。

なお吸着板４２の吸引袋４２ｃ部分の孔４２ａに発生する吸引力を、搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂの孔７４ａ’に発生する吸引力よりも小さく設定することにより、用紙Ｐ２は吸着板４２に一部を吸着されていても、搬送装置７４の搬送ベルト７４によって所定位置まで搬送できるようにしている。

そして図示しないモータにより移動部４３の搬送ベルト４３ｂが搬送方向Ｆに吸着板４２一枚分つまり１ピッチ分移動すると、用紙Ｐ２は搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂから剥離されて左右両側の吸着板４２に吸引されつつ吸着板４２と共に搬送方向Ｆに１ピッチ分移動する。このとき搬入装置７４の近傍に用紙Ｐ２を押し出す部材を設けておいて、搬送ベルト４３ｂの移動と略同時にこの部材によって用紙Ｐ２を押し出すことにより、搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を剥離するようにする。

次に新たに搬入位置Ｃ１を挟んで位置した２つの吸着板４２の間に、搬入装置７４によって次の用紙Ｐ２が搬入され、搬入された用紙Ｐ２は上記と同様にして搬送方向Ｆ上流側に位置する左右両側の吸着板４２に吸着されて搬送ベルト４３ｂの移動と共に搬送方向Ｆに移動する。このように搬送ベルト４３ｂが１ピッチ分移動する毎に上記と同様の動作が繰り返し行われて用紙Ｐ２が順次搬入される。

そして搬送ベルト４３ｂの搬送方向Ｆへのさらなる移動により吸着板４２に吸着された用紙Ｐ２が搬出位置Ｃ２に位置すると、搬出装置８１が用紙Ｐ２を吸引して用紙Ｐ２を吸着板４２から剥離すると共に用紙Ｐ２を搬出する。なお吸着板４２に発生する吸着力すなわち吸引袋４２ｃ部分の孔４２ａに発生する吸引力は、搬出装置８１の搬送ベルト８１の孔８１ａ’に発生する吸引力よりも小さく設定されているので、搬出装置８１は用紙Ｐ２が吸着板４２に吸着されていても該用紙Ｐ２を搬送することができる。そして搬出装置８１は搬送ベルト４３ｂが１ピッチ分移動する毎に、同様にして搬出位置Ｃ２に到来した吸着板４２から用紙Ｐ２を順次剥離して搬出する。なお搬出装置８１は用紙Ｐ２の一面Ａを吸引して、第２ピックアップローラ８２に向けて搬送する。

このように貯留部４において、一面Ａが印刷された複数枚の用紙Ｐ２が互いに所定間隔をあけて重ねた状態で保持されることにより、印刷された面の擦れや裏移りによる用紙Ｐ２の汚れを防止することができる。また搬送ベルト４３ｂが搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に移動する間、印刷された面すなわち一面Ａが他の用紙Ｐ２と接触しないことにより、インクを効率よく乾燥させることができる。

また搬出位置Ｃ２にて用紙Ｐ２を吸着板４２から剥離して搬出するときに、複数枚の用紙Ｐ２は一枚ずつ隙間をあけて貯留されているので、用紙Ｐ２の多重搬送を防止するために用紙Ｐ２表面の密着を剥がす捌き機構を設ける必要がない。これにより捌き機構により用紙Ｐ２を捌くときに印刷面が擦れることにより生じる用紙Ｐ２の汚れの発生を防ぐことができる。

また貯留部４内部の用紙Ｐ２は、左右両側の吸着板４２によって両側縁部を吸着された状態で搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２まで搬送されるので、用紙Ｐ２を単に該用紙Ｐ２の自重で落下させて積載させた場合と比して、搬出位置Ｃ２における用紙Ｐ２の位置精度を確保することができる。

また貯留部４内部の用紙Ｐ２は、左右両側の吸着板４２によって用紙Ｐ２の未印刷の面つまり他面Ｂが吸着されるので、用紙Ｐ２を爪等で把持する場合のように印刷面積に制限を設ける必要がないため、用紙Ｐ２に全体的に印刷する全面印刷（縁なし印刷）を行うことも可能である。

また本実施形態の貯留部４の保持機構は、用紙Ｐ２の他面Ｂの両側縁部を吸着するものであるため、端部が湾曲する腰折れが生じ易い用紙であっても、用紙のたわみを防ぎ平坦な状態を維持して用紙を保持することができると共に、例えば一面Ａに転写されたインクの量が比較的多くて用紙Ｐ２の紙中水分が高い場合であっても、用紙Ｐ２の吸湿によって生じる上下方向に断面が湾曲するカールつまり用紙Ｐ２の搬送方向に沿ったカールが生じ難くなるので、用紙Ｐ２の搬送方向に沿ったカールに起因して生じる搬送経路での用紙Ｐ２の紙詰まりの発生を防止することができて、片面が印刷された用紙であっても安定して搬送することができるので、両面孔版印刷装置１は高速給紙での印刷に対応することができる。

また本実施形態の貯留部４の保持機構は、上記のように吸引ファン部４４を吸着板４２の下方に配設しているので、吸引ファン部４４が吸着板４２同士の間に位置しないために吸着板４２同士の間隙を狭くすることができ、所定の空間において多数の吸着板４２を配列することができるので、所定枚数の用紙Ｐ２を貯留する空間を小さくすることができ、装置の小型化が可能になる。

なお本実施形態では吸着移動部４１を上記のような構成としたが、吸着移動部４１はこれに限られるものではなく、用紙Ｐ２の他面Ｂを吸着して順次搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に向けて搬送できるものであればどのような構造のものであってもよい。

次に以上のように構成された本実施形態の両面孔版印刷装置１の一連の動作について説明する。なお各動作は、装置ハウジング１０に設けられた図示しない制御部からの指示により行われるものとする。

両面孔版印刷装置１は、図１に示す如く、給紙台２に積載された用紙Ｐ１をピックアップローラ７１が順次ピックアップし、ピックアップされた用紙Ｐ１を第１タイミングローラ７２が順次第１の孔版印刷部３に搬送し、第１の孔版印刷部３は、搬送された用紙Ｐ１を１枚ずつ、第１プレスローラ３２により第１ドラム３１に押し付けながら第１ドラム３１を１回転させて用紙Ｐ１の上側一面Ａに、第１ドラム３１に巻装された製版済孔版原紙Ｍ１の画像を順次印刷する。

次に第１搬送装置７３が、印刷された一面Ａを上面にした用紙Ｐ２を、他面Ｂを吸引しながら円弧状の軌跡に沿って順次搬送し、続いて第２搬送装置７６が他面Ｂを吸引しながら貯留部４内に向けて搬送する。そして図２、図４に示す如く、第２搬送装置７６によって順次搬送された用紙Ｐ２を、搬入装置７４が下面つまり他面Ｂの左右方向の中央部を吸引しながら貯留部４内に下方に向けて順次搬入する。

そして搬入装置７４によって貯留部４内に搬入された用紙Ｐ２は、図４、図６に示す如く、左右両側の吸着移動部４１において搬入位置Ｃ１を挟んで隣り合う吸着板４２同士の間に挿入される。このとき図示しないモータが、搬入装置７４による用紙Ｐ２の搬入と同期して吸着板４２を間欠送りして、吸着板４２の他面Ｊを搬入位置Ｃ１に停止させた状態で待機させ、用紙Ｐ２が搬入されて両側縁部が吸着板４２に吸着されたタイミングで１ピッチ分送るようにプーリー４３ａを回転させるので、搬入位置Ｃ１に搬入される用紙Ｐ２は順次搬入位置Ｃ１を挟んで隣り合う２つの吸着板４２の間に挿入され、次いで移動方向Ｆに移動せしめられる。

このとき左右両側の吸着移動部４１は、搬入位置Ｃ１において隣り合う吸着板４２の間に搬入された用紙Ｐ２の側縁部を吸引し、搬送ベルト４３ｂが搬送方向Ｆに移動すると共に搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を剥離するので、搬入位置Ｃ１に順次搬入される複数枚の用紙Ｐ２を１枚ずつ吸着板４２によって吸着できる。

吸着板４２により１枚ずつ吸着された複数枚の用紙Ｐ２は、搬送ベルト４３ｂの移動により搬出位置Ｃ２に位置すると、このとき用紙Ｐ２の搬出位置Ｃ２への到来と同期して図２に示す搬出装置８１のプーリー８１ａを図示しないモータにより回転させることにより、搬出装置８１によって用紙Ｐ２の下面つまり一面Ａが吸引されて吸着板４２から剥離され、該用紙Ｐ２は第２の孔版印刷部５１に向けて搬出される。なお搬出装置８１のファン８１ｃは常時駆動されている。

このとき用紙Ｐ２は、搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２へ移動するために要する時間すなわち貯留部４における貯留時間にて、一面Ａに転写されたインクを乾燥させることができるので、搬出装置８１によって一面Ａを吸引して搬送するときに搬送ベルト８１ｂとの接触によって用紙Ｐ２の一面が汚れるのを防ぐことができる。

なお用紙Ｐ２の一面Ａの印刷率に基づいて、つまり一面Ａの全面積に対する該一面Ａに占める実印刷面積の割合が高い場合には、一面Ａへのインクの転写が多いので貯留時間を長くし、実印刷面積の割合が低い場合には、一面Ａへのインクの転写が少ないので貯留時間を短くするように貯留時間を制御するようにしてもよい。この印刷率は、用紙Ｐ２の一面Ａの全面積に対する実印刷面積の割合を意味するものであり、例えば孔版印刷の場合、第１の孔版印刷部３により印刷する画像を表わす白黒の二値画像データ（黒画像データは孔版原紙に穿孔を行う画像データ、白画像データは孔版原紙に穿孔を行わないデータ）の全画像データ数に対する黒画像データ数の割合で示すことができる。

貯留時間の制御は、先ず両面印刷を開始する前に上述のようにして第１の孔版印刷部３における印刷率を算出しておき、この印刷率が所定値以下のとき、即ち乾燥時間が比較的少なくてもよいときは、搬送ベルト４３ｂの移動速度つまり用紙Ｐ２の移動速度を図６に示す場合に比して２倍にすることによって例えば１つおきの吸着板４２に用紙Ｐ２が吸着されるようにする。なお搬送ベルト４３ｂの移動速度は、図示しないモータを制御してプーリー４３ａの回転速度を変更することにより変更することができる。

そして上記のように１つ置きの吸着板４２に用紙Ｐ２を吸着するように移動部４３を駆動すると、用紙Ｐ２の搬送速度が速くなることから、用紙Ｐ２が貯留部４に貯留する時間が短くなり、印刷率が低い場合に無駄な乾燥時間を省略して用紙Ｐ２を搬出位置Ｃ２から搬出することができる。

また上記のように搬送ベルト４３ｂの移動速度はモータを制御するだけで変更することができるので、複雑な制御を要することなく貯留時間すなわち乾燥時間を制御することができる。

以上のように貯留部４にて一面Ａに転写されたインクが乾燥された用紙Ｐ２を搬出装置８１が貯留部４から搬出した後、第２ピックアップローラ８２が搬出装置８１から搬出された用紙Ｐ２を順次ピックアップし、ピックアップされた用紙Ｐ２を第２タイミングローラ８３が印刷済の一面Ａが下側に位置するように、つまり未印刷の他面Ｂが上側に位置するように反転しつつ所定のタイミングにて第２の孔版印刷部５に順次搬送する。第２の孔版印刷部５は、搬送された用紙Ｐ２の上側の面すなわち他面Ｂに、第２ドラム５１に巻装された製版済孔版原紙Ｍ２の画像を順次印刷する。

続いて排出装置８４が、印刷された他面Ｂを上面にした用紙Ｐ３を、一面Ａを吸引しながら順次排紙台６に搬送する。

次に他の実施形態について説明する。下記実施形態の両面孔版印刷装置は、上述した第１の実施形態の吸引ファン部４４に吸着板４２の吸着力発生を制御する吸着制御手段を備えている。図７は第２の実施形態の吸着移動部４１の要部詳細断面図、図８は第３の実施形態の吸着移動部４１の要部詳細断面斜視図である。

第２の実施形態の吸着移動部４１はシャッタ部４４ｃを備え、シャッタ部４４ｃは、図７の左右の図に示す如く、吸引ケース４４ａ内部に配設されて、搬送ベルト４３ｂの搬送方向Ｆに所定間隔を空けて配置された一対のプーリー４４ｃ−１（一方のプーリー４４ｃ−１は図示を省略）と、一対のプーリー４４ｃ−１の外周に掛け渡されプーリー４４ｃ−１の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト４４ｃ−２と、搬送ベルト４４ｃ−２の外周面の一部に設けられ、表面に嵌合歯を有する嵌合部材４４ｃ−３とを備えている。この嵌合部材４４ｃ−３は、搬送ベルト４４ｃ−２の移動に伴って環状に移動する。

またシャッタ部４４ｃは、吸引ケース４４ａ内部の、開口４４ａ’の下方に配設され、吸着板４２が前記開口４４ａ’の上方に位置したとき、すなわち移動路部分Ｒ（図３参照）に位置したときに、該吸着板４２の各吸引袋４２ｃの下端開口の周囲を囲んで蓋４２ｅと当接し、開口４４ａ’を介して各吸引袋４２ｃの下端開放部とそれぞれ連通する各空間４４ｃ−４ａを形成する空間形成部材４４ｃ−４を備えており、該空間形成部材４４ｃ−４は各空間４４ｃ−４ａ毎に下端が開放されている。シャッタ部４４ｃはさらに、前記各空間４４ｃ−４ａ毎に空間形成部材４４ｃ−４の下端を開閉するシャッタ４４ｃ−５を備えている。

シャッタ４４ｃ−５は、図７の左右の図に示す如く、各空間４４ｃ−４ａ毎に空間形成部材４４ｃ−４の下端を開閉する各蓋体４４ｃ−５ａと、外周に前記嵌合部材４４ｃ−３と嵌合する嵌合歯を有する回転ダイヤル４４ｃ−５ｂとを備え、前記蓋体４４ｃ−５ａは回転ダイヤル４４ｃ−５ｂの回転軸に接続され回転ダイヤル４４ｃ−５ｂの回転に伴って前記回転軸を中心にして回転する。

上記のように構成されたシャッタ部４４ｃは、移動部４３の搬送ベルト４３ｂが搬送方向Ｆに１ピッチ分移動する毎に、嵌合部材４４ｃ−３も同長の１ピッチ分搬送方向Ｆと同じ方向Ｆ’に進むように図示しないモータによりプーリー４４ｃ−１を介して搬送ベルト４４ｃ−２を移動させる。これにより嵌合部材４４ｃ−３は、嵌合部材４４ｃ−３と回転ダイヤル４４ｃ−５ｂの嵌合歯が嵌合した状態で前記方向Ｆ’に進むので、回転ダイヤル４４ｃ−５ｂが図７中矢印Ｍ方向に９０°回転すると共に蓋体４４ｃ−５ａも９０°回転して、図７の右図に示す如く、蓋体４４ｃ−５ａが開状態となり空間形成部材４４ｃ−４の下端が開放される。

上記のように構成されたシャッタ部４４ｃは、図示しない吸着制御部（吸着制御手段）によって、貯留部４にまだ用紙Ｐ２が搬入されていないときには各蓋体４４ｃ−５ａは図７の左図に示すように閉状態にされ、第１ピックアップローラ７１によって最初に給紙され第１の孔版印刷部３にて一面Ａが印刷された用紙Ｐ２が搬入位置Ｃ１に挿入されるときに、該挿入される用紙Ｐ２を吸着する吸着板４２の吸引袋４２ｃと連通する空間４４ｃ−４ａを閉じている搬送方向Ｆの最も上流側の蓋体４４ｃ−５ａが上述のようにして開状態にされる。なお第１の搬送部７の搬送経路であって、貯留部４の搬入口の上流側に用紙Ｐ２があるか否かを検出する図示しない光センサを設けておき、該光センサが用紙Ｐ２を検出したときに上記最も上流側の蓋体４４ｃ−５ａを開状態にする。

そして吸着制御部は、次回の移動部４３の搬送ベルト４３ｂの移動と連動させて、シャッタ部４４ｃの搬送ベルト４４ｃ−２を移動させることにより、最初に挿入された用紙Ｐ２の搬送方向Ｆへの移動に伴って、該用紙Ｐ２が位置する下端の蓋体４４ｃ−５ａを開き、全ての蓋体４４ｃ−５ａを開いた後で、嵌合部材４４ｃ−３を搬送方向Ｆの最も上流側に位置する空間４４ｃ−４ａの前記上流側近傍に位置させるまで、搬送ベルト４４ｃ−２をさらに移動させてから該搬送ベルト４４ｃ−２を駆動するモータを停止させる。

そして吸着制御部は、所定枚数の用紙Ｐ１が給紙台２から給紙され、順次第１孔版印刷部３により用紙Ｐ１の一面Ａが印刷されて、最後に第１孔版印刷部３により印刷された用紙Ｐ２が、搬入装置７４によって搬入位置Ｃ１にて吸着板４２に沿って貯留部４内部へ搬入され、移動部４３の搬送ベルト４３ｂが搬送方向Ｆに１ピッチ分移動すると略同時にモータを駆動して搬送ベルト４４ｃ−２を移動させることにより嵌合部材４４ｃ−３によって蓋体４４ｃ−５を閉状態にし、同様にして順次、移動部４３の搬送ベルト４３ｂが搬送方向Ｆに１ピッチ分移動する毎に搬送ベルト４４ｃ−２を移動させて、すべての蓋体４４ｃ−５を閉状態にする。

なお貯留部４内部へ搬入された用紙Ｐ２が所定枚数の最後の用紙Ｐ２であるか否かの判断は、第１ピックアップローラ７１と第１タイミングローラ７２との間の搬送経路に、用紙Ｐ２があるか否かを検出する図示しない光センサを設けておき、吸着制御部が該光センサからの出力信号をカウントすることにより判断する。

以上のように用紙Ｐ２が搬入された吸着板４２にのみ吸着力を発生させることにより、用紙Ｐ２が搬入されていない吸着板４２の孔４２ａからのエアー吸引による吸着力の低下を防止することができる。

第３の実施形態の吸着移動部４１は他のシャッタ部４４ｄを備え、該シャッタ部４４ｄは図８に示す如く、吸引ケース４４ａ内部の、開口４４ａ’の下方に空間形成部材４４ｄ−１を備えている。空間形成部材４４ｄ−１は、吸着板４２が前記開口４４ａ’の上方に位置している所定の数（本実施形態では５つ）毎の該吸着板４２の吸引袋４２ｃの下端開口の周囲を囲んで蓋４２ｅと当接し、開口４４ａ’を介して上記所定の数の吸引袋４２ｃの下端開口と連通する各空間４４ｄ−１ａを区画形成するものであり、該空間形成部材４４ｄ−１は各空間４４ｄ−１ａ毎に該空間４４ｄ−１ａと連通する吸引開口を備えている。シャッタ部４４ｄはさらに、各空間４４ｄ−１ａ毎に空間形成部材４４ｄ−１の前記吸引開口を開閉するシャッタ４４ｄ−２を備えている。

シャッタ４４ｄ−２は、図８に示す如く、各々複数（本実施形態では６つ）の開口４４ｄ−２ａを有し、重ねて配設された２枚の円盤４４ｄ−２ｂと、２枚の円盤４４ｄ−２ｂの一方を該円盤４４ｄ−２ｂの軸を中心にして回転させる図示しないモータとを備えている。シャッタ４４ｄ−２は、前記モータにより一方の円盤４４ｄ−２ｂを回転させて、２枚の円盤４４ｄ−２の各々の前記開口４４ｄ−２ａを重ね合わせたりずらしたりすることにより、前記吸引開口を開閉する。

この第２のシャッタ部４４ｄは、図示しない吸着制御部（吸着制御手段）によって、上記第２の実施形態と同様に、貯留部４にまだ用紙Ｐ２が搬入されていないときには２枚の円盤４４ｄ−２を、各々の開口４４ｄ−２ａをずらして閉状態にしておき、第１ピックアップローラ７１によって最初に給紙され第１の孔版印刷部３にて一面Ａが印刷された用紙Ｐ２が搬入位置Ｃ１に挿入されるときに、該挿入される用紙Ｐ２を吸着する吸着板４２の吸引袋４２ｃと連通する空間４４ｄ−１ａを形成する空間形成部材４４ｄ−１の吸引開口つまり搬送方向Ｆの最も上流側の２枚の円盤４４ｄ−２ｂを、各々の開口４４ｄ−２ａを重ねて開状態にする。なお第１の搬送部７の搬送経路であって、貯留部４の搬入口の上流側に用紙Ｐ２があるか否かを検出する図示しない光センサを設けておき、該光センサが用紙Ｐ２を検出したときに上記最も上流側の２枚の円盤４４ｄ−２ｂを開状態にする。

そして吸着制御部は、移動部４３の搬送ベルト４３ｂが吸着板４２を５枚分つまり５ピッチ分搬送方向Ｆへ移動させたとき、すなわち前記最初に給紙された用紙Ｐ２が吸着された吸着板４２が搬送方向Ｆ下流側の隣の次の空間４４ｄ−１ａ上に位置するときに、該次の空間４４ｄ−１ａの円盤４４ｄ−２ｂを開状態にし、順次同様にしてすべての円盤４４ｄ−２ｂを開状態にする。なお吸着板４２が前記隣の次の空間４４ｄ−１ａ上に位置したときにはすでに吸引可能になっている。

そして吸着制御部は、所定枚数の用紙Ｐ１が給紙台２から給紙され、順次第１孔版印刷部３により用紙Ｐ１の一面Ａが印刷されて、最後に第１孔版印刷部３により印刷された用紙Ｐ２が、搬入装置７４によって搬入位置Ｃ１にて吸着板４２に沿って貯留部４内部へ搬入され、該吸着板４２に吸着されながら５ピッチ分搬送方向Ｆに搬送された後、つまり前記最後の用紙Ｐ２が搬送方向Ｆの最も上流側に位置する空間４４ｄ−１ａの上方を通過した後に、搬送方向Ｆの最も上流側に位置する円盤４４ｄ−２ｂを閉状態にし、同様にして順次、吸着板４２が搬送方向Ｆに５ピッチ分移動する毎に前記閉状態となった円盤４４ｄ−２ｂの搬送方向Ｆ下流側の隣の円盤４４ｄ−２ｂを閉状態にする。

以上のように用紙Ｐ２が搬入された吸着板４２を含む所定枚数毎の吸着板４２の吸着面にのみ吸着力を発生させることにより、前記所定枚数全てに用紙Ｐ２が搬入されていない吸着板４２の孔４２ａからのエアー吸引による吸着力の低下を防止することができる。

次にさらに他の実施形態の両面孔版印刷装置について説明する。図９は他の実施形態の両面孔版印刷装置の概略構成図である。本実施形態の両面印刷装置は上述した実施形態の両面孔版印刷装置１の各種搬送装置による用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の搬送経路の途中に用紙の搬送エラーを検出するエラー検出部を備えている。

エラー検出部は、第１の搬送部７による用紙Ｐ１の第１の孔版印刷部３への給紙、第１の孔版印刷部３による用紙Ｐ１の一面Ａへの印刷、第１の搬送部７による用紙Ｐ２の貯留部４への搬送、吸着移動部４１による貯留部４内での搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２への用紙Ｐ２の搬送、第２の搬送部８による用紙Ｐ２の第２の孔版印刷部５への搬送、第２の孔版印刷部５による用紙Ｐ２の他面Ｂへの印刷、及び排出装置８４による用紙Ｐ３の排紙台６への搬送が、各用紙Ｐに対して予め定められた所定時間間隔で順次連続的に行われている本装置１において、前記所定時間間隔で用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が所定位置に存在しているか否かを検出するものであって、各検出タイミングに用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が前記所定位置に存在していないときに、搬送エラーがあることを検出する。

エラー検出部は、用紙Ｐが存在するときに光が遮断されることにより用紙Ｐの存在を検出できる光センサで構成されていて、図９に示す如く、第１の搬送部７による搬送経路の途中であって、第１ピックアップローラ７１と第１タイミングローラ７２との間の搬送経路に第１センサＳ１、第１搬送装置７３と第２搬送装置７６との間の搬送経路に第２センサＳ２が配設され、さらに第２の搬送部８による搬送経路の途中であって、第２ピックアップローラ８２と第２タイミングローラ８３との間の搬送経路に第３センサＳ３、第２孔版印刷部５と排出装置８４との間の搬送経路に第４センサＳ４が配設されていて、これら第１〜第４センサＳ１〜Ｓ４の各々が各検出タイミングに用紙Ｐが存在しているか否かを検出する。

そして本装置１による印刷動作を制御する図示しない印刷制御部は、本装置１が第１の搬送部７による用紙Ｐ１の第１の孔版印刷部３への給紙、第１の孔版印刷部３による用紙Ｐ１の一面Ａへの印刷、第１の搬送部７による一面Ａが印刷済の用紙Ｐ２の貯留部４への搬送、吸着移動部４１による貯留部４内での搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２への用紙Ｐ２の搬送、第２の搬送部８による用紙Ｐ２の第２の孔版印刷部５への搬送、第２の孔版印刷部５による用紙Ｐ２の他面Ｂへの印刷、及び、排出装置８４による一面Ａ及び他面Ｂ（両面）が印刷済の用紙Ｐ３の排紙台６への搬送は、各用紙Ｐに対して予め定められた所定時間間隔で順次連続的に行う一連の印刷動作を継続中に、第３センサＳ３が前記検出タイミングに用紙Ｐ２を検出しないときに、貯留部４内において用紙Ｐの搬送エラーが生じたと判断して、前記一連の印刷動作を停止させると共に吸引ファン部４４を制御する図示しない吸引制御部に吸引ファン４４ｂの駆動を停止させることにより、吸着板４２における吸着力の発生を停止させる。

一方、前記印刷制御部は、本装置１が前記一連の印刷動作を継続中に、第１センサＳ１、第２センサＳ２、第４センサＳ４の少なくとも１つが前記各検出タイミングに用紙Ｐを検出しないときに、貯留部４外において用紙Ｐの搬送エラーが生じたと判断して、前記一連の印刷動作を停止させると共に吸引ファン４４ｂの駆動を継続させることにより、吸着板４２における吸着力の発生を継続させる。

以上により貯留部４外において搬送エラーが生じたとき、すなわち貯留部４内において搬送エラーが生じていないときには、吸着板４２に用紙Ｐ２を吸着しておくことができるので、貯留部４内で用紙Ｐ２の位置ずれが生じるのを防止することができ、貯留部４外での搬送エラーが解決されたときに、貯留部４内部の用紙Ｐ２を使用して前記一連の印刷動作を再開させることができる。これにより搬送エラーが生じたときに貯留部４内部の用紙Ｐ２を廃棄することなく有効に使用することができると共に、貯留部４内部の各用紙Ｐ２に対する貯留部４までの前記一連の動作に要した時間だけ、所定枚数の印刷に要する時間を低減することができて印刷生産性の低下を防止することができる。

次にまたさらに他の実施形態の両面孔版印刷装置について説明する。本実施形態の両面印刷装置は上述した実施形態の両面孔版印刷装置１の搬入装置７４に、ファン７４ｃにより搬送ベルト７４ｂに吸引された用紙Ｐ２を剥離する剥離部材（剥離手段）７５をさらに備えたものである。図１０は、本実施形態の両面孔版印刷装置の貯留部４への用紙Ｐ２の搬入から搬出までの工程を説明する図である。なお図１０の吸着部４２は、便宜上図は異なっているが、上記実施形態の吸着部４２と同様の構造のものである。また図１０の吸着部４２は便宜上、搬入装置７４により搬入された用紙Ｐ２の先端部を吸着する図となっているが、実際には図４、図６に示す様に用紙Ｐ２の側縁部を吸着するものである。

剥離部材７５は、図１０に示す如く、用紙Ｐ２を吸引搬送する側の搬送ベルト７４ｂの近傍に配置され、図示しないモータにより回転される回転軸７５ａと、一端部が回転軸７５ａに接続されて回転軸７５ａの回転と共に回転する剥離爪７５ｂとから構成されている。この剥離部材７５による剥離動作は図示しない剥離制御部（剥離制御手段）によって制御されるものであり、この剥離動作について以下説明する。

図１０（ａ）に示す如く、用紙Ｐ２が搬入位置Ｃ１を挟んで位置する２つの吸着板４２の間に挿入されて、該用紙Ｐ２の両側縁部が搬送方向Ｆ上流側に位置する左右両側の吸着板４２に吸着されながら搬入装置７４により吸引搬送されて所定位置まで搬送されると、搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂを停止させる。

そして図１０（ｂ）に示す如く、図４に示す搬送ベルト４３ｂの移動により吸着板４２が搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に向かって移動を開始すると略同時に、回転軸７５ａを回転させて剥離爪７５ｂによって用紙Ｐ２を搬送ベルト７４ｂから剥離する。

そして用紙Ｐ２が搬送ベルト７４ｂから剥離されると直ぐに、図１０（ｃ）に示す如く、回転軸７５ａを逆回転させ剥離爪７５ｂを用紙搬入の妨げにならない位置まで移動させ、搬入装置７４は次の用紙Ｐ２を搬入して搬入位置Ｃ１を挟んで位置する２つの吸着板４２の間に挿入し、図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示す動作が繰り返される。

以上のような剥離動作を行うことにより、搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を確実に剥離することができるので、搬入装置７４により次回搬送すべき用紙Ｐ２が搬送されてきたときにこの次回の用紙Ｐ２と前回の用紙Ｐ２との衝突による跳ね返り等に起因する用紙Ｐ２の位置ズレを防止することができる。また次回の用紙Ｐ２の一面Ａが前回の用紙Ｐ２により擦られてしまうのを防止することもできる。これにより搬入装置７４による用紙Ｐ２の搬送を確実に安定して行うことができる。

また吸着板４２により用紙Ｐ２の両側縁部が吸着されている状態で、剥離動作を行うので、搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を勢いよく剥離したとしても用紙Ｐ２の位置ズレを抑えることができる。

なお上述した実施形態の両面孔版印刷装置１は上記構成としたが、本発明の両面印刷装置はこれに限られるものではなく、例えば装置ハウジング１０の上側に、原稿の画像を読み取るスキャナ部や、スキャナ部で読み取った原稿画像の画像データに基づいて生成された孔版画像データに基づいて孔版原紙を穿孔して製版を行う製版部等を備えていてもよい。

本発明の両面印刷装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

両面孔版印刷装置の概略構成図 図１の両面孔版印刷装置の要部詳細拡大図 図２のＡ−Ａ線断面図 図２の矢印Ｂ方向から見た要部詳細図 図４の矢印Ｕ１から見た要部概略図 図４の矢印Ｕ２から見た要部詳細拡大図 第２の実施形態の吸着移動部の要部詳細断面図 第３の実施形態の吸着移動部の要部詳細断面図 他の実施形態の両面孔版印刷装置の概略構成図 他の実施形態の両面孔版印刷装置の貯留部への用紙の搬入から搬出までの工程を説明する図

符号の説明

１ 両面孔版印刷装置（両面印刷装）
１０ 装置ハウジング
２ 給紙台
３ 第１の孔版印刷部（第１の印刷手段）
４ 貯留部
４１ 吸着移動部（保持機構）
４２ 吸着板（吸着部材、左吸着体、右吸着体）
４２ａ 孔
４２ｂ 前板
４２ｃ 吸引袋
４２ｂ 背板
４３ 移動部（移動手段）
４３ａ プーリー（移動体駆動手段）
４３ｂ 搬送ベルト（環状移動体）
４４ 吸引ファン部
４４ａ 吸引ケース
４４ｂ 吸引ファン
４４ｃ、４４ｄ シャッタ部
５ 第２の孔版印刷部（第２の印刷手段）
６ 排紙台
７ 第１の搬送部（第１の搬送手段）
７５ 剥離部材（剥離手段）
８ 第２の搬送部（第２の搬送手段）
７３ｃ、７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃ ファン（吸引部）
Ｃ１ 搬入位置
Ｃ２ 搬出位置
Ｒ 移動路部分
Ｐ 用紙

Claims (8)

1. 用紙の一面に印刷する第１の印刷手段と、
   前記一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部と、
   前記用紙の他面に印刷する第２の印刷手段と、
   前記第１の印刷手段により一面が印刷された用紙を前記貯留部に搬送する第１の搬送手段と、
   前記貯留部に貯留された複数枚の用紙を順次前記第２の印刷手段に搬送する第２の搬送手段とを備え、
   前記貯留部が、それぞれが前記用紙の他面を吸着する複数の吸着部材と、各吸着部材を互いに所定間隔を空けて、前記第１の搬送手段により搬送されてきた前記用紙が搬入される搬入位置から該搬入位置と所定間隔空けて位置し貯留されている前記用紙を前記第２の搬送手段に受け渡す搬出位置に向けて順次移動させる移動手段とを備えた、前記一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の他面をそれぞれ前記吸着部材により吸着して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えてなり、
   前記吸着部材が前記搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分に位置しているときにのみ吸着力を発生するように、前記吸着部材の吸着力発生を制御する吸着制御手段をさらに備え、
   前記吸着制御手段が、前記貯留部外において前記用紙の搬送エラーが生じたときは、前記吸着部材における前記吸着力の発生を継続させ、前記貯留部内において前記用紙の搬送エラーが生じたときは、前記吸着部材における前記吸着力の発生を停止させるものであることを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記移動手段が、前記搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分を含む環状移動路に沿って前記吸着部材を移動させることで該吸着部材を前記搬入位置から搬出位置に向けて繰り返し移動させるものであることを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記移動手段が、
   前記吸着部材が互いに所定間隔を空けて設けられた、前記環状移動路に沿って循環移動せしめられる環状移動体と、
   該環状移動体を前記環状移動路に沿って循環移動させる移動体駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項２記載の両面印刷装置。
4. 前記吸着制御手段が、吸着すべき用紙が存在する吸着部材にのみ前記吸着力を発生させるものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の両面印刷装置。
5. 前記第１の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内に搬入する第１の吸引部を備え、及び／又は、前記第２の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内から搬出する第２の吸引部を備えると共に、
   前記第１の吸引部及び／又は前記第２の吸引部に吸引された用紙を該吸引部から剥離する剥離手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の両面印刷装置。
6. 用紙の一面に印刷する第１の印刷手段と、
   前記一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部と、
   前記用紙の他面に印刷する第２の印刷手段と、
   前記第１の印刷手段により一面が印刷された用紙を前記貯留部に搬送する第１の搬送手段と、
   前記貯留部に貯留された複数枚の用紙を順次前記第２の印刷手段に搬送する第２の搬送手段とを備え、
   前記貯留部が、それぞれが前記用紙の他面を吸着する複数の吸着部材と、各吸着部材を互いに所定間隔を空けて、前記第１の搬送手段により搬送されてきた前記用紙が搬入される搬入位置から該搬入位置と所定間隔空けて位置し貯留されている前記用紙を前記第２の搬送手段に受け渡す搬出位置に向けて順次移動させる移動手段とを備えた、前記一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の他面をそれぞれ前記吸着部材により吸着して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えてなり、
   前記移動手段が、前記吸着部材が互いに所定間隔を空けて設けられた、前記搬入位置から搬出位置に向かう移動路部分を含む環状移動路に沿って循環移動せしめられる環状移動体と、該環状移動体を前記環状移動路に沿って循環移動させる移動体駆動手段とを備え、
   前記第１の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内に搬入する第１の吸引部を備え、及び／又は、前記第２の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内から搬出する第２の吸引部を備えると共に、前記第１の吸引部及び／又は前記第２の吸引部に吸引された用紙を該吸引部から剥離する剥離手段と、前記移動体駆動手段に前記環状移動体を１ピッチ分ずつ間欠送りさせ、かつ、前記環状移動体の間欠送りに同期して前記剥離手段を剥離動作させる送り制御手段とを備えていることを特徴とする両面印刷装置。
7. 前記吸着部材が、前記用紙の左側縁部の他面を吸着する左吸着体と右側縁部の他面を吸着する右吸着体とを備えていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の両面印刷装置。
8. 前記保持機構が、前記複数枚の用紙を立たせた状態で互いに所定間隔を空けて重ねて保持するものであることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の両面印刷装置。

Images