JPH08142484A

JPH08142484A - 排版装置

Info

Publication number: JPH08142484A
Application number: JP28515494A
Authority: JP
Inventors: Muneaki Kawai; 宗明川井
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JP3447398B2

Abstract

(57)【要約】【目的】原紙を確実に圧縮して廃棄する。【構成】プーリ12,14,15とベルト16,17 からなる第１搬
送手段10と、プーリ22,30 とベルト31からなる第２搬送
手段20とによって原紙が搬送される。原紙は、開口部40
b から排版容器40内に送りこまれる。圧縮板50が排版容
器40内で回動する。圧縮板50の先端には三角形の突起51
がある。突起51は排版容器40の周壁40a に沿って移動す
る。排版容器40内の原紙は圧縮板50によって押圧され、
圧縮板50の回転軸34がある上方に突起51によって押し上
げられる。原紙は確実に圧縮される。圧縮後、圧縮板50
は上昇して排版容器40外に出る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置等に設け
られ、印刷部等から搬送されてきた使用済みの孔版原紙
を圧縮して収納する排版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な輪転式孔版印刷装置は、一部が
インキ透過性である円筒状の版胴を備えている。該版胴
の内部にはインキ供給手段があり、版胴の内周面にイン
キを供給する。版胴の外周には製版された孔版原紙が巻
装される。版胴の近傍には、用紙を版胴に押しつける押
圧手段が設けられる。版胴の回転に伴い、版胴と押圧手
段の間に用紙が供給される。押圧手段は用紙を版胴の原
紙に押しつける。版胴の内周面に供給されたインキは、
版胴及び原紙の穿孔部を通過して用紙に転移する。製版
された原紙の穿孔部に対応した孔版印刷が用紙に施され
る。印刷終了後に使用済み原紙を廃棄するため、前記版
胴の近傍には剥離爪と搬送ローラと排版収納部とを有す
る排版手段が設けられている。

【０００３】排版手段としては、例えば特開平６−１９
９０２９号公報に示すような排版装置が知られている。
図１２は、この排版装置を示している。使用済み原紙Ｓ
は、搬送ローラ２０２によって入口部１０３から排版収
納部２０１の内部へ送り込まれる。原紙Ｓは入口部２０
３の近傍で圧縮板２０４に突き当たり、その進入を妨げ
られることにより空間２０５内で蛇腹状に圧縮される。
この状態で次の使用済み原紙が収納部２０１に送り込ま
れ、それに伴い前に収納された原紙は更に圧縮される。

【０００４】空間２０５内に送り込まれる原紙が増加す
ると、圧縮板２０４の手前にある原紙Ｓに加わる圧力が
次第に大きくなる。それが圧縮板２０４の自重による原
紙の保持力に打ち勝つと、図１３に示すように、圧縮板
２０４は原紙Ｓにより入口部２０３とは反対の排版収納
部２０１の奥側へ前記保持力に抗して回動される。原紙
Ｓは圧縮されながら奥側に順次移動する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】版胴から剥離された使
用済みの原紙はインキが付着しており、その搬送途中で
インキの粘着力によって搬送機構に貼り着いたり引っ掛
かったりする。また、原紙毎にインキの付着量が異なる
ため、必ずしも同じような状態で排版収納部内に収納さ
れるわけではない。更に、搬送ローラと圧縮板とによっ
て行われる原紙の圧縮は完全ではなく、圧縮された原紙
が後に元の状態へ復元し、これが搬送経路中に詰まって
以降の排版動作に不良を生じることもあった。

【０００６】本発明は、インキ等が付着した孔版原紙を
確実に圧縮して収納することができる排版装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された排
版装置は、廃棄すべき原紙を搬送する搬送手段と、前記
搬送手段によって搬送された原紙を収納する収納空間を
備えた排版収納部と、前記搬送手段を横切って前記排版
収納部の収納空間内を移動して該収納空間内の原紙を圧
縮する圧縮手段とを有し、前記圧縮手段が通過する空間
と前記排版収納部の収納空間が実質的に一致しているこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載された排版装置は、請求項
１記載の排版装置において、前記搬送手段の隣部に設け
られ、前記搬送手段によって搬送される原紙の搬送方向
に対して略直交する軸線を有する軸と、該軸の周りに所
定角度回転可能である圧縮板とを前記圧縮手段が有して
いることを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載された排版装置は、請求項
２記載の排版装置において、前記圧縮板が原紙を圧縮す
る突起を有していることを特徴とする。

【００１０】請求項４に記載された排版装置は、請求項
３記載の排版装置において、前記突起が、前記圧縮板が
前記収納空間内で回転する際に前記原紙を前記軸の方向
に移動させる形状とされていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】廃棄すべき原紙は搬送手段によって搬送され、
排版収納部の収納空間内に収納される。圧縮手段は軸を
中心に収納空間内で回転し、排版収納部の内面に沿って
移動する。圧縮時、回転する圧縮手段に設けられた突起
は、排版収納部の上方にある軸に向けて原紙を搬送・圧
縮する。収納空間内にある原紙は確実に圧縮される。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。図１は一実施例の排版装置１を有する孔版印刷装置
１００を示している。版胴１０１は多孔性のスクリーン
等から成る複層構造の円筒体である。この版胴１０１の
外周面には原紙係止部１０２が設けられている。製版さ
れた孔版印刷用原紙Ｓの先端は原紙係止部１０２によっ
て版胴１０１に固定される。孔版印刷原紙Ｓの先端が原
紙係止部１０２によって版胴１０１に固定された後、版
胴１０１が回転して該孔版印刷用原紙Ｓは版胴１０１の
外周面に巻きつけられる。版胴１０１の内部にはスキー
ジロール、ドクターロール等を有するインキ供給装置１
０３が設けられ、版胴１０１の内周面にインキを供給す
る。版胴１０１の下方には押圧手段としてのプレスロー
ル１０４が設けられている。プレスロール１０４は用紙
Ｐの供給乃至版胴１０１の回転に同期して上下動し、用
紙を版胴１０１に押し付ける。

【００１３】本孔版印刷装置１００の給紙機構を説明す
る。図１において、版胴１０１の左側下方には、用紙Ｐ
を積載する給紙台１０５が設けられている。給紙台１０
５の上方には、給紙台１０５に積載した用紙Ｐから一枚
ずつ用紙Ｐを捌いて送りだすスクレーパユニット１０６
が設けられている。スクレーパユニット１０６の隣部に
は、スクレーパユニット１０６によって捌かれた用紙Ｐ
を所定のタイミングで版胴１０１とプレスロール１０４
の間に給送するタイミングロール１０７が設けられてい
る。

【００１４】本孔版印刷装置１００の排紙機構を説明す
る。図１において、版胴１０１の右側下方には、印刷さ
れた用紙Ｐの先端に接近して用紙Ｐを版胴１０１から分
離する分離爪１０８と、用紙Ｐを版胴１０１から分離す
る分離ファン１０９が設けられている。分離爪１０８の
下方には、版胴１０１から分離した用紙Ｐを搬送する搬
送機構１１１が設けられている。搬送機構１１１は、搬
送する用紙Ｐを吸引保持するための吸引手段１１１ａを
有している。搬送機構１１１の搬送方向の隣部には排紙
台１１２が設けられており、搬送されてきた印刷済みの
印刷用紙Ｐを受容載置する。

【００１５】さらに図１において、排紙機構１１１の上
方には、ロール状の原紙を収納する原紙供給部１１３が
設けられており、原紙Ｓは図中左方に送られる。原紙供
給部１１３の隣部には、原紙供給部１１３から送り出さ
れた原紙Ｓを製版する製版装置１１４が設けられてい
る。製版装置１１４は、サーマルヘッドとプラテンロー
ラからなり、原稿に対応した画像を孔版印刷用原紙Ｓ
（以下、原紙Ｓと呼ぶ。）に穿孔する。製版装置１１４
の隣部には、製版された原紙Ｓを案内するガイド板１１
５が設けられている。ガイド板１１５と製版装置１１４
の間には原紙Ｓを切断するカッタ１１６が設けられてい
る。ガイド板１１５の隣部には排出ロール１１７が設け
られており、製版された原紙を版胴１０１に送りだす。
前記ガイド板１１５は排出ロール１１７側の一端を支点
として揺動でき、製版装置１１４側の端部を下げれば、
製版された原紙Ｓを原紙溜め込み部１１８に送り込むこ
とができる。

【００１６】原紙供給部１１３から供給された原紙Ｓは
製版装置１１４によって製版される。製版された原紙Ｓ
の先端が排出ロール１１７に送られて版胴１０１の原紙
係止部１０２まで到達すると、原紙係止部１０２は原紙
Ｓの先端部を固定する。版胴１０１を回転させながら製
版済みの原紙を版胴１０１に送り出す。一版分の長さの
製版済みの原紙Ｓが送られたら、版胴１０１の回転を停
止し、カッター１６で原紙Ｓを切断した後、残り分を版
胴１０１に巻き付ける。

【００１７】次に排版装置１について説明する。図１に
て、排版装置１は、給紙機構のスクレーパユニット１０
６等の上方であって、前記版胴１０１の左側を占める位
置に設けられている。排版装置１は、使用済みの原紙Ｓ
を版胴１０１の外周面から剥がして廃棄する装置であ
る。この排版装置１は、使用済みの原紙Ｓを版胴１０１
から剥がして搬送する搬送装置２と、搬送装置２によっ
て搬送された使用済みの原紙Ｓを収納する排版容器４０
と、排版容器４０内で原紙を圧縮する圧縮板５０とを有
している。

【００１８】搬送装置２は、複数本の丸形の無端ゴムベ
ルト（以下ベルトと呼ぶ。）と複数個のプーリからなる
第１及び第２搬送手段１０，２０によって構成されてい
る。図１及び図２に示すように、第１搬送手段１０は、
版胴１０１の上方に設けられた排版圧板３に取り付けら
れている。排版圧板３は、本孔版印刷装置１の筐体の上
面を構成している蓋体であり、図１中に示すように右端
部が筐体に回動自在に連結されている。

【００１９】図２に示すように、排版圧板３の右端に
は、上第１回転軸１１が回転自在に設けられている。上
第１回転軸１１は版胴１０１の中心軸線と平行である。
上第１回転軸１１には所定間隔をおいて４個の上第１プ
ーリ１２が設けられている。

【００２０】排版方向において上第１回転軸１１の隣
（図２においては左）には、上第２回転軸１３が回転自
在に設けられている。上第２回転軸１３は上第１回転軸
１１と平行である。上第２回転軸１３には所定間隔をお
いて４個の上第２プーリ１４が設けられている。上第２
プーリ１４は２列の溝を有しており、２本のベルトを掛
けることができる。

【００２１】排版方向において上第２回転軸１３の隣
（図２においては左）には、所定間隔をおいて４個の上
第３プーリ１５が設けられている。各上第３プーリ１５
は、排版圧板３に固定された複数の支持板４に、各々の
軸線を中心として回転できるように取り付けられてい
る。各上第３プーリ１５の各軸線は、前記上第１回転軸
１１及び上第２回転軸１３と平行である。

【００２２】図２及び図３に示すように、軸方向の位置
が対応する各上第３プーリ１５と各上第２プーリ１４に
は、それぞれベルト１６が掛け回されている。軸方向の
位置が対応する各上第２プーリ１４と各上第１プーリ１
２には、それぞれベルト１７が掛け回されている。上第
２回転軸１３を駆動すれば、上第１プーリ１２、上第２
プーリ１４及び上第３プーリ１５は同方向に回転し、各
ベルト１６，１７も同方向に循環して回転する。図２に
おいて、各プーリ１２，１４，１５及び各ベルト１６，
１７は時計回り方向に回転する。

【００２３】図２に示すように、第２搬送手段２０は、
前記第１搬送手段１０の下方において、本孔版印刷装置
１の構造体５に設けられている。この構造体５は、前記
各回転軸１１，１３，１５と平行な断面略Ｌ字形の部材
である。

【００２４】図２及び図３に示すように、前記構造体５
の上面には、所定間隔をおいて４本の円柱形の柱部２４
が固定されている。各柱部２４には付勢手段としてのコ
イルばね２５が挿入されており、コイルばね２５を介し
て柱部２４には板部材２６が取り付けられている。

【００２５】図２に示すように、板部材２６は、細長い
薄板材の両縁部を長手方向に沿って同方向に直角に折り
曲げた形状の部材である。板部材２６の中央部には所定
間隔で４個の孔が形成されている。各孔には前記各柱部
２４が挿入され、板部材２６は前記コイルばね２５によ
って支えられている。板部材２６を下方に押す力が加わ
れば、板部材２６はコイルばね２５の弾性によって上向
きの付勢力を受ける。

【００２６】図２に示すように、板部材２６の版胴１０
１側の面には、支持部材２９を介して下第１回転軸２１
が回転自在に設けられている。下第１回転軸２１は、前
記上第２回転軸１３と平行であり、前記上第２回転軸１
３の直下に配置されている。下第１回転軸２１には所定
間隔をおいて４個の下第１プーリ２２が設けられてい
る。各下第１プーリ２２は、前記各上第２プーリ１４と
上下に近接した位置にある。

【００２７】図２及び図３に示すように、板部材２６の
版胴１０１と反対の側すなわち図３にて左側には３個の
支持部材２７，２８が固定されている。中央の支持部材
２７は、中央の基部２７ａと、その両側から前方に突出
した２枚の支持部２７ｂ，２７ｂを有している。両側の
２個の支持部材２８，２８は、それぞれ基部２８ａと、
基部２８ａに連続して前方に突出した１枚の支持部２８
ｂを有している。

【００２８】図２及び図３に示すように、前記支持部材
２７，２８の各支持部２７ｂ，２８ｂには、下第２プー
リ３０が１個づつ設けられている。４個の下第２プーリ
３０は、それぞれ独立した回転軸を以て各支持部２７
ｂ，２８ｂに回転可能に取り付けられている。４個の下
第２プーリ３０の回転軸は互いに独立しているが、その
軸線は一致している。各下第２プーリ３０は、前記各上
第３プーリ１５に接触しており、各下第２プーリ３０が
設けられた板部材２６を支えるコイルばね２５はたわん
だ状態にある。従って各下第２プーリ３０はコイルばね
２５の弾性によって所定の付勢力で前記各上第３プーリ
１５を押圧している。

【００２９】前記板部材２６は、曲げに対して所定の弾
性を示す金属板からなる。従って、板部材２６の前面に
取り付けられた３個の支持部材２７，２８は、板部材２
６の各部分を回復可能に変形させることによって、それ
ぞれ独立に変位することが可能である。従って、かかる
支持部材２７，２８に設けられた４個の下第２プーリ３
０もそれぞれ独立に移動することができる。中央の２個
の下第２プーリ３０，３０は共通の支持部材２７に設け
られており、両プーリの運動は他方に影響するが、必ず
しも同様に移動するとは限らない。

【００３０】図２及び図３に示すように、軸方向の位置
が対応する各下第１プーリ２２と各下第２プーリ３０に
は、それぞれベルト３１が掛け回されている。ベルト３
１は、板部材２６の上と板部材２６の前面に設けた切り
欠きを経て循環する。下第１回転軸２１を駆動すれば、
下第１プーリ２２、下第２プーリ３０及びベルト３１が
同方向に回転する。図１において、各プーリ２２，３０
及びベルト３１は反時計回り方向に回転する。

【００３１】上第３プーリ１５を支える支持板４と、下
第２プーリ３０を支える支持部２７ｂ，２８ｂは、原紙
の搬送方向に平行な原紙の中心線に関して左右対称に配
置されている。従って、搬送中の原紙が支持板４や支持
部２７ｂ，２８ｂから受ける力が、原紙の搬送方向を曲
げることはない。搬送中の原紙は支持板４や支持部２７
ｂ，２８ｂに引っ掛かりにくく、円滑に搬送される。

【００３２】前記各ベルト１６，１７，３１は、耐久
性、耐溶剤性が高く、摩擦が大きく変形しにくい材質か
らなることが好ましい。また、前記各プーリ１２，１
３，１５，２２，３０はポリアセタールなど、ベルトと
同様に耐溶剤性が高く、摩擦が大きい材質からなること
が好ましい。

【００３３】図２及び図３に示すように、前記下第１回
転軸２１の下方には、原紙を版胴１０１から引き剥がす
ための２個の分離爪２３が設けられている。２個の分離
爪２３は構造体５に固定されており、楔状の先端を版胴
１０１の頂部に向けている。原紙係止部１０２が解除さ
れると、版胴１０１に巻き付けられた孔版印刷用原紙Ｓ
の先端が自由になる。続けて版胴１０１が回転すると、
孔版印刷用原紙Ｓの先端は２個の分離爪２３に案内さ
れ、第１搬送手段１０と第２搬送手段２０の間に導かれ
る。

【００３４】図２及び図３に示すように、第１搬送手段
１０が設けられた排版圧板３には、圧縮手段としての圧
縮板５０が軸３４の周りに所定角度回転可能となるよう
に設けられている。圧縮板５０は、第１搬送手段１０の
搬送方向について、第１搬送手段１０の下流側にある。
圧縮板５０は図２に示す位置をホームポジションとす
る。ホームポジションにある圧縮板５０は、前記搬送装
置２による原紙Ｓの搬送を妨害しない。

【００３５】図２〜図４に示すように、圧縮板５０の後
端縁は、排版圧板３に架設された軸３４に対して回動自
在に取り付けられている。図３及び図５に示すように、
軸３４の周りには２本のばね３６が通されている。ばね
３６の一端は、軸３４に固定された板部材３４ａに掛け
られている。ばね３６の他端は、圧縮板５０の後端縁に
形成された切り欠き部５０ａに掛けられている。なお、
ホームポジションにおいて、ばね３６の弾性力は圧縮板
５０を下方に付勢するように働く。

【００３６】圧縮板５０の版胴１０１側の先端縁には、
複数条（本実施例では１０条）のかき寄せリブ５１が前
記搬送装置にぶつからないような配置で設けられてい
る。図２に示すように、本実施例のかき寄せリブ５１は
下方に突出した三角形状である。詳細は後述するが、図
２に示すように、原紙Ｓを収納する排版容器４０は、回
動する圧縮板５０の先端に沿った周壁を有している。こ
のため、回動する圧縮板５０のかき寄せリブ５１と排版
容器４０の隙間に原紙が入り込んだりすることはなく、
圧縮板５０は排版容器４０内で確実に原紙を移動させ、
圧縮することができる。

【００３７】なお、かき寄せリブ５１は三角形状なの
で、圧縮板５０の回動によって排版容器４０内に原紙を
確実に取り込んで圧縮でき、圧縮した原紙を更に排版容
器４０の奥側上方の軸３４に向けて移動させることがで
きる。従って、排版容器４０内に多くの原紙を圧縮して
収納できる。かき寄せリブ５１の形状は必ずしも三角形
状には限定されないが、このような作用・効果を有する
形状であることが好ましい。また、圧縮板５０の内面、
即ち排版容器４０側の面には、格子状のリブが設けられ
ている。このリブは、インキが付着した原紙が圧縮板５
０の内面に貼り付くのを防止する。

【００３８】図２及び図３に示すように、軸３４に近い
圧縮板５０の一部には、圧縮板５０の回動位置を検知す
るために、排版圧板３の方向へ突出した突起３５が設け
られている。図８に示すように、突起３５は満タンセン
サ３８によって検出される。

【００３９】図２及び図３に示すように、軸３４には、
軸の回動位置を検知するために検知板３７が固定されて
いる。図２、図８及び図９に示すように、検知板３７は
圧縮センサ３９によって検知される。

【００４０】図２に示すように、前記搬送装置２の隣で
あって、かつホームポジションにある前記圧縮板５０の
下方の位置には、使用済みの孔版印刷用原紙Ｓを収納す
る排版収納部としての排版容器４０が設けられている。
円柱の円形の端面において、直交する２本の直径をそれ
ぞれ含み、かつ該端面に垂直な２つの面で前記円柱を４
分割すると、断面が中心角９０°の扇形である４個の立
体が得られる。本実施例の排版容器４０はこの立体に似
た外形を有する。即ち、図１及び図２に示すように、排
版容器４０の底面乃至前面は円柱の周面の一部からなる
周壁４０ａであり、略矩形の背面と略扇形の両側面は閉
止されている。略矩形の上面は開放されており、廃棄さ
れる原紙の入口となる開口部４０ｂとされている。

【００４１】排版容器４０の周壁４０ａの形状は、軸３
４を中心に回動する前記圧縮板５０の先端の軌跡に略合
致している。そして、原紙を収納する排版容器４０の収
納空間と、回動する前記圧縮板５０が通過する空間と
は、実質的に一致している。従って、排版容器４０内に
収納された原紙Ｓは、排版容器４０の略内面に沿って移
動する前記圧縮板５０によって確実に圧縮される。

【００４２】図６は、排版容器４０を上方から見た図で
ある。搬送される原紙の紙面（図６の紙面に一致する）
に平行で原紙Ｓの搬送方向Ａに直交する方向を排版容器
４０の第１の幅方向と定めると、排版容器４０の第１の
幅は、原紙の搬送方向Ａに向けて徐々に拡大している。
即ち、排版容器４０の第１の幅は、前記圧縮板５０が原
紙を圧縮するために移動する方向に沿って広がってい
る。

【００４３】また、前述したように、排版容器４０の周
壁４０ａは、軸３４を中心に回動する前記圧縮板５０の
先端の軌跡に略合致している。これを図２を参照して換
言すれば、搬送される原紙Ｓの紙面に垂直な同図中縦の
方向を排版容器４０の第２の幅方向と定めると、排版容
器４０の第２の幅は、前記圧縮板５０が原紙を圧縮する
ために移動する方向に沿って広がっている。

【００４４】本実施例の排版容器４０は以上説明したよ
うな形状に設定されているので、孔版印刷装置に脱着し
やすい。また、圧縮板５０による圧縮時においては、よ
り多くの原紙を収納するための容量をかせぐことがで
き、また圧縮板５０の戻り時には、排版容器４０内で圧
縮された原紙が開口部４０ｂ側に戻り難くなる。

【００４５】図６に示すように、排版容器４０の側面に
はガイド４２が形成されている。ガイド４２は孔版印刷
装置の本体側に設けられた図示しないスリットに係合す
る。排版容器４０は、ガイド４２と前記スリットにより
孔版印刷装置の本体に対して略水平方向に移動すること
ができ、該本体に対して自在に着脱できる。排版容器４
０の背面には、排版容器４０を孔版印刷装置の本体に対
して着脱する際に操作者が掴む把手４１が設けられてい
る。排版容器４０が孔版印刷装置内の所定位置に装着さ
れているか否かは、排版容器４０の位置を検知するセン
サ等の出力信号に基づいて判断することができる。

【００４６】図１１に示すように、排版容器４０が着脱
される孔版印刷装置の本体には、Ｌ字形の取り付け板４
７が、その角部において軸４８を介して回動自在に取り
付けられている。取り付け板４７の一端部には排版圧板
スイッチ４６が設けられている。軸４８に設けられたね
じりコイルばね４８ａは、前記取り付け板４７の一端部
に設けられた排版圧板スイッチ４６を上方に付勢してい
る。排版圧板３に設けられた突起４９は、排版圧板３を
閉止した時、所定位置に設定された排版圧板スイッチ４
６のアクチュエータを直接押す。排版容器４０のガイド
４２は、排版容器４０を孔版印刷装置に取り付けた時、
前記取り付け板４７の他端部を押圧して該取り付け板４
７をばね４８ａの排版圧板スイッチへの付勢方向に回動
させ、排版圧板スイッチ４６を前記所定位置に設定す
る。従って、排版圧板スイッチ４６は、排版圧板３の開
閉と排版容器４０の着脱の状態の両方を検知することが
できる。換言すれば、排版容器４０が装着されると共に
排版圧板３が閉止されなければ、排版圧板スイッチ４６
はＯＮとならない。

【００４７】図６に示すように、排版容器４０内には複
数条（本実施例では９条）のリブ４３が設けられてい
る。リブ４３は前記圧縮板５０のかき寄せリブ５１と干
渉しない位置に形成されている。リブ４３は、排版容器
４０内に収容した原紙Ｓが広い面積で排版容器４０の周
壁４０ａに貼着するのを防止し、前記圧縮板５０による
原紙Ｓの搬送・圧縮を円滑に行わせる機能を有する。排
版容器４０を孔版印刷装置に着脱する際に、排版容器４
０が前記搬送装置２と干渉しないよう、排版容器４０の
周壁４０ａの上部には切り欠き部４４が設けられてい
る。

【００４８】図２に示すように、排版容器４０を孔版印
刷装置に装着した場合、前記搬送装置２の下流側の一部
は、前記排版容器４０の開口部４０ｂの前端部に位置す
る。前記搬送装置２の下流側の一部には、下第２プーリ
３０、これを保持している支持部２７ｂ，２８ｂ、上第
３プーリ１５及びベルト１６，３１が含まれる。そして
これらの部材が位置する排版容器４０の開口部４０ｂの
前端部は、圧縮板５０の先端が通過する位置でもある。
従って、これら支持部２７ｂ，２８ｂ等を含む搬送方向
の下流側の搬送装置２の一部は、排版容器４０内に収納
した原紙Ｓが開口部４０ｂから排版容器４０外に戻って
しまうことを防止する押さえ手段となる。

【００４９】即ち、圧縮板５０は排版容器４０内で原紙
Ｓを圧縮した後、ホームポジションに戻る。この時、圧
縮板５０に付着した原紙が圧縮板５０と共に排版容器４
０の外に持ち出されてしまうことが考えられる。しかし
ながら本実施例では、圧縮板５０の先端部が出入りする
排版容器４０の開口部４０ｂの前端部に近接して、搬送
装置２の一部を配置した。この搬送装置２の一部は、圧
縮板５０の先端部には干渉しないが、原紙Ｓを押さえて
排版容器４０内に止まらせることができる。

【００５０】図２に示すように、前記構造体５の垂直面
には反射型のマスターセンサ３２が設けられている。マ
スターセンサ３２は、版胴１０１の外周面に原紙Ｓが装
着されているか否かを検出する。

【００５１】次に本孔版印刷装置の排版装置１における
排版動作について説明する。排版動作は、製版ボタンが
押下されたとき、または、機密処理（未製版の原紙を版
胴１０１に巻き付ける処理）ボタンが押下されたときに
開始される。例えば、原稿台に所望の原稿をセットし、
図示しないスタートボタンを押下すると、まず、図１に
て反時計周りに版胴１０１が回転する。その途上、図２
に示す前記マスターセンサ３２が版胴１０１の外周面上
の原紙Ｓの有無を検出する。

【００５２】“原紙あり”（つまり排版すべき原紙が巻
き付けられている）と判断された後、原紙係止部１０２
が版胴１０１の最頂部に来たところで版胴１０１の回転
が停止する。次に、原紙係止部１０２が開き、原紙Ｓの
先端部が開放される。

【００５３】原紙Ｓの開放と同時に上第２回転軸１３又
は下第１回転軸２１が不図示の駆動手段により駆動さ
れ、搬送装置２全体が原紙搬送方向に駆動を開始する。
その際、上第１プーリ１２及び上第１プーリ１２に掛け
渡されたベルト１７により、係止を解かれた原紙Ｓがカ
ールして先端部が過剰に浮き上がるのが補正される。

【００５４】版胴１０１が反時計方向に回転する。先端
部の浮き上がった原紙Ｓは分離爪２３に案内されて搬送
装置２に送られる。原紙Ｓは搬送装置２によって排版容
器４０の方向に送られ、版胴１０１から引き剥がされて
いく。原紙係止部１０２が着排版位置から約９０度回転
した時点で、前記マスターセンサ３２は再度原紙の有無
を確認する。ここで、“原紙なし”であれば、原紙が搬
送装置２へ送られたと判断する。“原紙あり”ならば、
版胴１０１を更に２７０度（つまり着排版位置まで）回
転させ、排版ミスを報知する。それと同時に搬送装置２
の駆動も停止する。

【００５５】剥ぎ取られた原紙Ｓは、搬送装置によって
搬送される。図４に示すように、原紙Ｓは、実質的には
上下から複数のプーリによって挟持されており、ベルト
は搬送の案内として作用する。

【００５６】図２に示すように、板部材２６の上方にお
いて、ジャム検知センサ４５が排版圧板３に取り付けら
れている。このジャム検知センサ４５は、原紙Ｓの搬送
経路に設けられたアクチュエータによって作動する。本
実施例のジャム検知センサ４５は、板部材２６の長手方
向の中央部の上方に設けられているが、その設置位置は
これに限定されない。そのアクチュエータが原紙Ｓの搬
送経路内に位置するように設けられていれば、どの位置
に設けられていてもよい。搬送されてきた原紙Ｓの先端
によりジャム検知センサ４５がＯＮし、原紙Ｓが通過し
ている間はＯＮの状態となる。一版分が全て排版容器４
０内に送り込まれると、ジャム検知センサ４５はＯＦＦ
となる。

【００５７】版胴１０１が前回の着排版位置から９０度
回転するまでの間にマスターセンサ３２が“原紙なし”
（原紙Ｓが搬送装置に送り込まれた状態）を検知し、か
つ、版胴１０１がそこから２７０度回転した次の着排版
位置の時点で前記ジャム検知センサ４５がＯＦＦ（原紙
Ｓが排版容器４０に収納された状態）となっている時、
原紙Ｓの圧縮動作に入る。

【００５８】圧縮板５０は、原紙Ｓが排版容器４０内に
入るまではホームポジションに位置する。図２に示すよ
うに、突起３５は満タンセンサ３８を遮断（ＯＮ）せ
ず、検知板３７は圧縮センサ３９を遮断（ＯＮ）しない
位置にある。

【００５９】圧縮板５０は軸３４の周りを、図２におい
て時計方向に回動する。圧縮板５０は排版容器４０の内
面に沿って移動し、内部に収納した原紙Ｓを確実に圧縮
して排版容器４０の後方に送る。図８は、圧縮板５０が
排版容器４０内で原紙Ｓを圧縮している状態を示す。圧
縮板５０が排版容器４０内で原紙Ｓを圧縮している時、
図８に示すように検知板３７は圧縮センサ３９を遮断
（ＯＮ）する。

【００６０】圧縮板５０は、図８に示す位置からさらに
回動し、原紙Ｓをさらに圧縮する。圧縮板５０のかき寄
せリブ５１は、圧縮された原紙Ｓを排版容器４０内で上
方の軸３４に向けてかき上げる。圧縮板５０が図９に示
す所定の位置に来た時、検知板３７は圧縮センサ３９の
位置を外れ、圧縮センサ３９はＯＦＦとなる。図９は、
圧縮板５０が排版容器４０内で原紙Ｓを圧縮しうる限界
の状態を示す。圧縮センサ３９がＯＦＦとなった時、圧
縮板５０の回動は停止する。

【００６１】軸３４に連結された図示しないモータが逆
転し、圧縮板５０を圧縮方向と逆の方向に回動する。検
知板３７は圧縮センサ３９を再びＯＮとした後、さらに
回動して再び圧縮センサ３９をＯＦＦとする。ここで圧
縮板５０は図２に示すホームポジションに戻る。圧縮セ
ンサ３９がＯＦＦとなった後、所定時間が経過するのを
待って圧縮板５０の回動を停止させる。圧縮センサ３９
がＯＦＦとなった直後に圧縮板５０を停止させないの
は、孔版印刷装置の振動等によって圧縮センサ３９がＯ
Ｎになってしまうと、初期設定時に圧縮板５０の位置を
確認するのに時間がかかってしまうためである。

【００６２】排版容器４０内に収納された原紙Ｓの量が
増加し、満タンになると、圧縮板５０が原紙Ｓを押し込
んでもそれ以上移動しなくなる。この場合は、図１０に
示すように、モータによって駆動される軸３４が回動
し、軸３４に固定された検知板３７が軸３４と共に回動
して圧縮センサ３９を通過しても、圧縮板５０は満杯に
なった原紙Ｓによって進路を妨げられ移動できない。従
って圧縮板５０と一体の突起３５も回動できず、該突起
３５は満タンセンサ３８をＯＮとすることができない。
このように、圧縮動作時において満タンセンサ３８がＯ
Ｎとなる前に圧縮センサ３９がＯＦＦとなった場合に
は、“排版容器満杯”と判断される。

【００６３】“排版容器満杯”が検出されると、“排版
オーバー”の表示が図示しない操作パネルにＬＥＤ等に
より表される。図１１（ａ）に示すように、排版圧板３
が閉じられ、排版容器４０が孔版印刷装置に取り付けら
れている状態では、取り付け板４７はガイド４２に押さ
れており、排版圧板スイッチ４６は所定位置に設定され
ている。この位置で、排版圧板スイッチ４６は排版圧板
３の突起４９によってＯＮとされている。図１１（ｂ）
に示すように、排版容器４０を孔版印刷装置から取り外
すと、取り付け板４７が軸４８の周りを時計方向に回動
するので、排版圧板スイッチ４６は突起４９から離れて
ＯＦＦとなる。次に、排版容器４０内の原紙Ｓを捨て、
空になった排版容器４０を孔版印刷装置に装着する。な
お、前述のように排版圧板スイッチ４６は、排版圧板３
が閉止されると共に排版容器４０が孔版印刷装置に装着
されていなければＯＮにならない。排版圧板スイッチ４
６が切れてから再び入るまでに所定時間以上が経過した
時、原紙Ｓが排版容器４０から捨てられたものとみな
し、上記の“排版オーバー”表示を停止させる。なお、
そのとき排版圧板スイッチ４６がＯＮしたのを検知し
て、再度圧縮板５０を下げ排版処理後の確認を行えば、
万が一版が捨てられておらず、排版満タンの状態で次の
排版が行われても排版装置がジャムすることがない。

【００６４】次に、本孔版印刷装置に電源を投入した
時、圧縮板５０の位置を検出する手順について説明す
る。電源投入時、圧縮板５０が存在する位置は、ホー
ムポジション（図２）、最大圧縮位置（図９）、
との中間位置（図８）の３つの位置のいずれかである
と考えられる。

【００６５】図２に示すの場合は、電源投入時、圧縮
センサ３９はＯＦＦである。まず、図示しないモータに
て圧縮板５０を図２にて時計方向に回転させ、圧縮セン
サ３９がＯＮとなった後に停止させ、さらにモータを逆
回転させて圧縮センサ３９がＯＦＦした後所定時間（５
０ｍｓ）経過してからモータを停止させる。

【００６６】図９に示すの場合も、圧縮センサ３９は
ＯＦＦである。検知板３７の時計方向後端が圧縮センサ
３９の下方に外れている。まず、図示しないモータで圧
縮板５０を図９にて時計方向に回転させる。所定時間
（３６０ｍｓ）経過して圧縮センサ３９がＯＮとならな
い場合にモータを停止させ、さらにモータを逆転する。
圧縮センサ３９がＯＮになったことを確認し、さらに圧
縮センサ３９がＯＦＦになるまで同方向に駆動する。圧
縮センサ３９がＯＦＦになった後は、の場合と同様に
所定時間後に停止させる。

【００６７】図８に示すの場合は、圧縮センサ３９は
ＯＮである。圧縮センサ３９がＯＦＦとなるまで圧縮板
５０を時計方向に回し、圧縮センサ３９がＯＦＦとなっ
たら圧縮板５０の駆動を停止する。その後逆転して圧縮
センサ３９が再びＯＦＦとなった後は、の場合と同様
に所定時間後に停止させる。

【００６８】上記実施例では、原紙Ｓ搬送方向の下流側
にある下第２プーリ３０を支持する支持部２７ｂ，２８
ｂを、原紙Ｓの戻りを押さえる押さえ部材としていた
が、支持部２７ｂ，２８ｂとは別体の押さえ部材を設け
てもよい。その場合、押さえ部材は圧縮板５０のかき寄
せリブ５１と干渉しない位置に設ける必要がある。ま
た、押さえ部材が搬送される原紙Ｓに抵抗を与えないよ
うに、押さえ部材の上面が支持部２７ｂ，２８ｂの上面
よりも下にくるようにする。また、押さえ部材の下面
は、ベルトの回動により原紙の巻き込み等を起こさない
よう、ベルトよりも下にくるようにする。

【００６９】上記実施例では、下第２プーリ３０を支持
する支持部２７ｂ，２８ｂを含む搬送装置２の一部を、
原紙Ｓの戻りを押さえる押さえ部材としていた。図７に
示すように、排版容器４０の開口部４０ｂの前端に近接
した排版容器４０の周壁４０ａの内面側に、押さえ手段
として爪状の突起５５を設けてもよい。この突起５５
は、圧縮板５０のかき寄せリブ５１と干渉しない位置に
設ける必要がある。この突起５５によっても、圧縮板５
０を排版容器４０から戻す際に原紙Ｓを排版容器４０内
に止まらせる効果が得られる。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、圧縮手段の移動する範
囲が排版収納部の収納空間に実質的に一致しているの
で、排版収納部に収納した原紙を確実に圧縮することが
できる。また、圧縮手段に設けた突起が排版収納部内で
原紙を所定の方向に集めるので、前記圧縮はさらに確実
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の排版装置を有する孔版印刷装置の全
体図。

【図２】一実施例の排版装置の断面図。

【図３】一実施例の排版装置を上方から見た図。

【図４】一実施例の排版装置を版胴側から見た図。

【図５】一実施例の排版装置における圧縮板の軸付近の
拡大図であり、図３の上方側から見た図。

【図６】一実施例の排版装置の排版容器を上方から見た
図。

【図７】一実施例の排版装置の排版箱を脱着方向に垂直
な方向から見た図。

【図８】一実施例の排版装置の動作説明図。

【図９】一実施例の排版装置の動作説明図。

【図１０】一実施例の排版装置の動作説明図。

【図１１】一実施例の排版装置において排版容器の着脱
動作を説明する部分拡大図。

【図１２】従来の排版装置を示す図。

【図１３】従来の排版装置を示す図。

【符号の説明】

１排版装置１０，２０搬送手段２搬送装置２７ａ，２８ｂ押さえ手段としての支持部３４圧縮板の軸４０排版収納部としての排版容器４０ａ排版容器の周壁４０ｂ排版容器の開口部５０圧縮手段としての圧縮板５１圧縮板の突起５５押さえ手段としての突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄すべき原紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送された原紙を収納する収納空
間を備えた排版収納部と、前記搬送手段を横切って前記
排版収納部の収納空間内を移動して該収納空間内の原紙
を圧縮する圧縮手段とを有し、前記圧縮手段が通過する空間と前記排版収納部の収納空
間が実質的に一致していることを特徴とする排版装置。
【請求項２】前記搬送手段の隣部に設けられ、前記搬
送手段によって搬送される原紙の搬送方向に対して略直
交する軸線を有する軸と、該軸の周りに所定角度回転可
能である圧縮板とを前記圧縮手段が有していることを特
徴とする請求項１記載の排版装置。
【請求項３】前記圧縮板が原紙を圧縮する突起を有し
ていることを特徴とする請求項２記載の排版装置。
【請求項４】前記突起が、前記圧縮板が前記収納空間
内で回転する際に前記原紙を前記軸の方向に移動させる
形状とされていることを特徴とする請求項３記載の排版
装置。