JP4402893B2 - 製版装置・孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版されたマスタをエアー吸引源により吸引して一時的に貯容するマスタストック手段を有する製版装置、該製版装置を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、排版動作、製版動作、給版動作、印刷動作等の各動作を自動的に連続して行う一体型のものが主に用いられている。この一体型の孔版印刷装置では、オペレータにより原稿セット後にスタートキーが押下されると、排版動作、製版動作、給版動作が行われた後に印刷動作が行われる。
しかし、通常の装置では排版動作完了後に製版動作が行われるため、次版の製版に際して排版動作の完了を待たねばならず、ファーストプリントタイム（ＦＰＴ）が長くなってしまうという問題があった。
そこで、製版済みのマスタを気流の負圧作用で吸引して一時的に貯留するマスタストック手段を設け、排版動作と並行して製版を行い、あるいは印刷動作中に次版の製版を行い、ファーストプリントタイムを短くすることにより作業効率を向上する技術が、例えば特開２０００−３５３９４９号公報に開示されている。
【０００３】
マスタストック手段は、Ｌ字状の吸引路（吸引ボックス）を有しており、吸引ボックスの奥部にはエアー吸引源としての吸引ファンが設けられている。吸引ボックスのマスタ導入口には、該マスタ導入口を開閉する可動マスタガイド板が設けられている。可動マスタガイド板は一端側を支点として回動可能に設けられ、マスタ導入口を略水平に塞いでマスタを搬送する搬送位置と、マスタ吸引時に邪魔にならない退避位置とに選択的に設定されるようになっている。
マスタ導入口のマスタ搬送方向下流側には、給版待機状態にある版胴のクランパ部へマスタを供給するマスタ搬送ローラ対が設けられており、マスタ搬送ローラ対のニップでマスタの先端部が挟持された後、過剰送りによってマスタ導入口の上方にマスタ溜まり（たわみ）を形成し、吸引時には可動マスタガイド板を退避位置に設定して一気に吸引するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１０３５６５号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５３９４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来では可動マスタガイド板は搬送位置と退避位置のいずれかの位置に設定され、マスタ吸引時には可動マスタガイド板を退避位置に設定した後、吸引ファンをオンしてマスタ溜まり部分を一気に吸引し、その後は製版されるマスタを連続的に吸引していた。
このため、吸引開始時、マスタ溜まりの部分が一気に吸引ボックス内のマスタ導入口近傍に引き込まれるが、その引き込み方向先端部は吸引ボックス空間内で自由端となっているため、吸引力により先端部が振れてビビリ振動を起こし、吸引初期に不快な吸引音が発生していた。この吸引音はコシの弱いマスタでは特に大きかった。
吸引音は、マスタの製版が進んで吸引ボックス内のマスタ貯容量が増えるにつれて低下していく。
【０００６】
そこで、本発明は、マスタ吸引初期に発生するマスタの振れによる不快な吸引音を抑制でき、作業環境の静音化に寄与できる製版装置、該製版装置を有する孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有する製版装置において、上記マスタストック手段のマスタ導入口に、該マスタ導入口を開閉する可動マスタガイド部材が設けられ、該可動マスタガイド部材が上記マスタ導入口を開放する途中の段階でマスタが該可動マスタガイド部材に接触するように吸引する、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材を開方向へ徐々に移動させる、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材が一端側を支点として回動可能に設けられ、上記マスタ導入口を閉じてマスタを搬送する搬送位置から上記マスタ導入口を開放する吸引位置へ徐々に移動させる、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材の移動速度は、略Ｕ字状に吸引されるマスタの一方の面が上記可動マスタガイド部材に接触し、且つ、他方の面が上記マスタストック手段の内側面に接触した状態を維持できる程度である、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項２乃至４のうちの何れか１つに記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材の移動速度をマスタの種類に応じて変化させる、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の製版装置において、予め実験により求められたマスタの種類と上記可動マスタガイド部材の移動速度との関係データテーブルからマスタの種類に応じた移動速度を選択して自動的に上記可動マスタガイド部材の移動速度を設定する制御手段を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、製版装置により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記製版装置が、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の製版装置である、という構成を採っている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版装置３、給紙装置４を有している。
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられ、給紙装置４から給送される用紙Ｐを版胴５に対して押圧するプレスローラ６を有している。
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた円筒状の多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成されている。
【００１５】
多孔性支持板５ａの非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。
クランパ８は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。
【００１６】
インキ供給パイプ１０は図示しない一対のフランジ間に配設されており、図示しない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
インキロ一ラ１１は、図示しない一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。
インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００１７】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じく図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキロ一ラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、プレスロ一ラ６によって版胴５が押圧された際にインキロ一ラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００１８】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１５にそれぞれの他端を固定されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動により、プレスローラ６はその周面が版胴５の外側面から離間する図１に示す離間位置と、その周面が所定の押圧力で版胴５の外周面に接触する押圧位置とを選択的に占める。
【００１９】
印刷部２の右上方には製版装置３が配設されている。製版装置３は、図示しないマスタ貯容部材、プラテンローラ１６、サーマルヘッド１７、フロントテンションローラ対４０、カット手段（切断手段）１８、マスタ搬送ガイド２３、マスタストック手段１９、マスタ搬送ローラ対２０、可動マスタガイド部材としての可動マスタガイド板２１、給版ガイド板２２等を有している。
図示しないマスタ貯容部材は、製版装置３の図示しない一対の側板にそれぞれ設けられており、マスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持している。本実施形態におけるマスタ２４は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層したラミネート構造を有している（特開平１０−１４７０７５号公報参照）。このマスタはコシが弱く低強度ながらもインクを均一に転写でき（高画質化）、インク消費量を低減できる特性を有している。但し、使用するマスタが上記コシの弱いマスタに限定される趣旨ではない。
【００２０】
マスタロール２４ａの配設位置の左方にはプラテンロ一ラ１６が配設されている。プラテンローラ１６は、その軸方向長さがマスタ２４の幅とほぼ同じ長さに形戌されており、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されている。
プラテンローラ１６は、装置本体に設けられた図示しないステッピングモータから駆動力を伝達され、図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００２１】
プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘッド１７が配設されている。サーマルヘッド１７は、その幅がプラテンローラ１６の幅方向長さよりも大きく形成され、その上面には複数の発熱素子が配設されており、その発熱素子をプラテンローラ１６の周面に圧接させるように、図示しない付勢手段によって付勢されている。各発熱素子は図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御され、図示しないサーマルヘドドライバには、装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部からの画像情報に応じた作動信号が入力される。
サーマルヘッド１７と上述したプラテンローラ１６により、マスタ２４を製版搬送する製版搬送手段２６が構成されている。
【００２２】
プラテンローラ１６の下流側には、上フロントテンションローラ４０ａと下フロントテンションローラ４０ｂを有するフロントテンションローラ対４０が配設されている。フロントテンションローラ対４０はプラテンローラ１６の下流側においてマスタ２４にテンションを付与する機能を有し、プラテンローラ１６と同一の駆動源により回転駆動される。
フロントテンションローラ対４０の下流側には、マスタガイド板２３、カット手段１８が配段されている。カット手段１８は、装置本体に固定され、下刃と上刃を有している。カット手段１８はギロチンタイプ、回転刃タイプのいずれでもよい。
【００２３】
カット手段１８の下流側には、マスタ搬送面に開口するマスタ導入口１９ａを有するマスタストック手段１９が配設されている。製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９は、筐体状をなすストック本体部（吸引ボックス）３４と、該ストック本体部３４の奥部上方に設けられたエアー吸引源としての吸引ファン３５と、ストック本体部３４に対してマスタの引き込み経路に沿って出し入れ自在（抜き差し自在）に設けられたマスタ除去トレイ３６を有している。
吸引ファン３５の作動により密閉された空間であるマスタストック手段１９の内部には負圧が発生し、矢印で示すような気流ａｆが形成され、製版搬送されてきた製版済みのマスタ２４はマスタストック手段１９の奥部に向けて吸引されて貯容される（図４参照）。マスタストック手段１９の詳細については後述する。なお、ストック本体部３４における各側面（壁面）は実際には厚みを有しているが単線で表示している（他の図において同じ）。
【００２４】
図１に示すように、マスタストック手段１９の左方（下流側）には、マスタ搬送ローラ対２０が配設されている。マスタ搬送ローラ対２０は、共に図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２０ａ及び従動ローラ２０ｂを有しており、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０ａとこれに圧接された従動ローラ２０ｂとによってマスタ２４を挟持して搬送する。駆動ローラ２０ａには図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
マスタストック手段１９のマスタ導入口１９ａには可動マスタガイド板２１が配段されている。可動マスタガイド板２１は、図示しない側板間に回動自在に支持された支軸２１ａにその基端を取り付けられており、製版装置３に設けられた図示しないステッピングモータにより、製版搬送されたマスタ２４をマスタ搬送ローラ対２０に案内する二点鎖線で示す搬送位置と、マスタ２４がマスタストック手段１９の内部に導かれる際に邪魔とならない実線で示す退避位置との間を回動可能（移動可能）に設けられている。
マスタ搬送ローラ対２０の左方には、マスタ搬送ローラ対２０によって搬送される製版済みのマスタ２４を印刷部２（厳密には版胴５のクランパ８）へと案内するマスタガイド板２２が配設されている。マスタガイド板２２は図示しない側板間に固定されている。
【００２５】
印刷部２の右方であって製版装置３の下方には給紙装置４が配設されている。給紙装置４は、給紙トレイ２７、給紙ローラ２８、レジストローラ対２９等を有している。
その上面に多量の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２７は、図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段の作動によって上下動する。
【００２６】
給紙トレイ２７の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する位置には、給紙ローラ２８が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２８は給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって図１の下方に向けて付勢されている。給紙ローラ２８は、図示しないトレイ昇降手段によって給紙トレイ２７が給紙位置まで上昇したときに、給紙トレイ２７上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接し、給紙装置４に設けられた図示しない給紙モータによって図１において時計回り方向に回転駆動される。
給紙ローラ２８の下方であって、給紙トレイ２７上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３０が配設されている。用紙分離部材３０は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で給紙ローラ２８の周面に圧接されている。
【００２７】
給紙ローラ２８及び用紙分離部材３０よりも用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対２９が配設されている。共に給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２９ａ及び従動ローラ２９ｂからなるレジストローラ対２９は、図示しないレジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ２９ａとこれに圧接された従動ローラ２９ｂとにより、給紙ローラ２８によって給紙トレイ２７上から引き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。
給紙ローラ２８とレジストローラ対２９との間の部位には用紙ガイド板３１が、またレジストローラ対２９よりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板３２がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３１、３２は、それぞれ給紙装置４の図示しない側板に固定されている。
【００２８】
装置本体の上部には、原稿画像を読み取る図示しない画像読取部が設けられている。画像読取部で読み取られた画像データは、図示しない画像メモリに格納された後に呼び出され、サーマルヘッド１７によってマスタ２４に製版される。
印刷部２の左上方には、版胴５上に巻装された使用済みマスタを剥離する図示しない排版装置が設けられている。排版装置は、版胴５の周面に対して接離可能な排版部材を有する周知の構成であり、版胴５上より剥離した使用済みマスタを貯容する排版ボックス、及び排版ボックス内において使用済みマスタを圧縮する圧縮板等を有している。
印刷部２の左下方には、印刷部２において印刷された用紙Ｐを機外に排出するための図示しない排紙部が設けられている。排紙部は、版胴５の外周面より用紙Ｐを剥離する剥離爪、印刷済み用紙を搬送する用紙搬送ユニット、印刷済み用紙を積載可能な排紙トレイ等を有する周知の構成である。
【００２９】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部に原稿がセットされ、オペレータによって装置本体上部に設けられた図示しない操作パネルの製版スタートキーが押下されると、画像読取動作及び排版動作が並行して行われる。排版動作が完了すると、版胴５はクランパ８がほぼ右真横位置に位置する給版位置まで回転して停止し、開閉手段によりクランパ８が開放されて孔版印刷装置１は図４に示す給版待機状態となる。
画像読取動作に並行して、製版装置３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、図示しないステッピングモータが作動してプラテンローラ１６が回転駆動されるとともにに、図示しない駆動手段が作動してフロントテンションローラ対４０、マスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、セットされたマスタ２４がマスタロール２４ａより引き出される。引き出されたマスタ２４は、プラテンローラ１６とサーマルヘッド１７間を通過する際に読み取られた画像データに応じて製版される。このとき可動マスタガイド板２１は図１に二点鎖線で示す搬送位置に設定されており、マスタストック手段１９のマスタ導入口１９ａは塞がれている。
【００３０】
マスタ２４の先端がマスタ搬送ローラ対２０のニップに挟持されると、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止される。図示しない制御手段（孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる）は、マスタ搬送ローラ対２０の回転が停止した後もプラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０の回転を継続して所定量の過剰送り制御を行い、図２に示すように、マスタ導入口１９ａの上方にマスタ溜まり２４ｅを形成する。
マスタ溜まり２４ｅが形成されると、可動マスタガイド板２１を駆動するステッピングモータが作動する。可動マスタガイド板２１は時計回り方向に回動され、最終的に図１において実線で示す退避位置に位置決めされる。また、このステッピングモータの作動と同時に吸引ファン３５が作動する。
【００３１】
可動マスタガイド板２１の退避位置への移動において、図３に示すように、制御手段は可動マスタガイド板２１を搬送位置から徐々に退避位置へ移動させる制御を行う。
これによりＵ字状にストック本体部３４内へ吸引されるマスタ２４は、その一方の面が可動マスタガイド板２１に接触し、他方の面がストック本体部３４の内側面に接触した状態を維持されながら吸引される。
従ってマスタ導入口１９ａの近傍においてマスタ２４の吸引される先端部は自由端として振れることはなく、ビビリ振動が抑制される。
サーマルヘッド１７、プラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０の作動は継続しており、製版されたマスタ２４は吸引ファン３５に吸引されることによって、図４に示すようにマスタストック手段１９の内部に貯容される。
【００３２】
排版動作が完了して版胴５が図４に示す給版待機状態となり、マスタストック手段１９内に所定量以上の製版されたマスタ２４が貯容されると、図示しない駆動手段が作動してマスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、ステージ部７と開放されているクランパ８との間に向けてマスタ２４が搬送される。
【００３３】
マスタ２４の先端がステージ部７とクランパ８との間の所定位置に達したと判断されると、開閉手段が作動してクランパ８が閉じられ、マスタ２４の先端部が版胴５の外周面上に保持されるとともに、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止される。クランパ８が閉じられた後、版胴５が図４において時計回り方向に低速で間欠的に回転駆動され、版胴５へのマスタ２４の巻装が行われる。
製版動作が進行し、プラテンローラ１６を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分のマスタ２４が製版されたと判断されると、該ステッピングモータの作動が停止されるとともにカット手段１８が作動し、マスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴５の回転によって製版装置３より引き出され、版胴５の外周面上に巻装される。
巻装動作が完了すると、図示しないステッピングモータが作動して可動マスタガイド板２１が支軸２１ａを中心に反時計回り方向に回動され、図１において二点鎖線で示す搬送位置に位置決めされる。
【００３４】
可動マスタガイド板２１が搬送位置に位置決めされると、給紙ローラ２８が回転駆動されて給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送されるとともに、版胴５が低速で時計回り方向に回転駆動される。用紙分離部材３０によって分離給送された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対２９のニップ部に挟み込まれて一時停止され、スキューを修正される。
版胴５上に巻装されたマスタ２４の製版画像領域の先端部がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対２９が回転駆動され、用紙Ｐが印刷部２に向けて給送される。
【００３５】
レジストロ一ラ対２９の作動とほぼ同時にプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ６は版胴５の外周面に接触する。この接触により、多孔性支持板５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ２４、用紙Ｐ、プレスローラ６が所定の押圧力で接触し、インキローラ１１によって版胴５の内周面に供給されたインキが開孔５ｂ、図示しないメッシュスクリーンの開孔部、マスタ２４の多孔性樹脂膜、多孔性繊維膜、熱可塑性樹脂フィルム穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付け後の用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴５の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送ユニットを介して図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３６】
版付け動作後、オペレータは操作パネル上のキーを操作して印刷画像位置あるいは印刷速度等を設定した後、図示しない試し刷りキーを押下する。試し刷りキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に基づいた回転周速度で回転駆動されるとともに給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。オペレータは試し刷りによって画像を確認し、操作パネル上で印刷枚数を設定した後に印刷スタートキーを押下する。これにより給紙装置４より用紙Ｐが連続的に給送され、上述した試し刷りと同様に印刷が行われる。
設定された印刷枚数が消化されると全ての動作が停止し、孔版印刷装置１は再び待機状態となる。
【００３７】
次に、マスタストック手段１９の構成及びマスタ除去機能を説明する。図１に示すように、筐体ないし箱状のストック本体部３４は、可動マスタガイド板２１の動作によって開放されたマスタ導入口１９ａから製版済みのマスタ２４を引き込んで貯容するための主貯容空間３４Ａと、仕切り板３４ａによって主貯容空間３４Ａの上側に折り返された副貯容空間３４Ｂを有しており、副貯容空間３４Ｂの吸引方向奥側に吸引ファン３５が設けられている。副貯容空間３４Ｂにおける吸引ファン３５の右側（吸引方向手前）には、空気流を通過させ且つマスタ２４のカット片の進入を阻止する金網等のフィルタ３４ｂが設けられている。
フィルタ３４ｂの吸引ファン３５側には、マスタ２４を検知するマスタ検知手段５０が設けられている。本実施形態におけるマスタ検知手段５０には、反射型フォトセンサを用いている。
【００３８】
マスタ除去トレイ３６は、主貯容空間３４Ａの底面（マスタストック手段１９の底面）の内側をスライドする平板状のトレイ本体３７と、該トレイ本体３７の外側端に設けられた取っ手部材３８を有している。トレイ本体３７と取っ手部材３８は合成樹脂により一体成形されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側（版胴５から遠ざかる方向）の開口部を塞ぐ側面としての機能をも有している。
取っ手部材３８によりマスタ除去トレイ３６は出し入れ自在であり、これにより主貯容空間３４Ａの折り返し部は開放可能となっている。
【００３９】
トレイ本体３７の先端部は上方に屈曲されており、該屈曲部３７ａにはマスタストック手段１９の内面である仕切り板３４ａの下面を摺擦するスクレーパ３９が設けられている。スクレーパ３９の幅は、搬送方向と直交するマスタ２４の幅方向における仕切り板３４ａの幅と同程度に設定されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口面積よりも若干大きい面積を有する平板状に形成されており、特に下端は突出されて引き出し用操作部３８ａが形成されている。
マスタ２４のセットにおいて、折れやカールが生じている場合にはマスタ２４の先端の位置合わせを正確にするために先端部をカットするときがあるが、これによって生じたカット片２４ｄはマスタストック手段１９内に吸引された後、図１に二点鎖線で示すように、トレイ本体３７を図中右側に引き出して取り除かれる。オペレータがカット片２４ｄの除去を忘れた場合でも、カット片２４ｄはフィルタ３４ｂに張り付いてマスタ検知手段５０により検知され、例えば図示しない操作パネルの液晶表示部に警告がなされるため、除去忘れによる吸引力低下に起因する給版トラブルは防止される。
【００４０】
上記実施形態では、可動マスタガイド板２１の移動速度を一律としたが、マスタの種類に応じて変化させるようにしてもよい。この場合、マスタの種類に対応した複数の速度変更キーを設けてもよく、制御手段により自動的に変更するようにしてもよい。
制御手段により自動的に変更する方式では、予め実験により求められたマスタの種類と可動マスタガイド板２１の移動速度との関係データテーブルを制御手段のＲＯＭに記憶し、図示しない操作パネルにより入力されたマスタの種類の情報に基づいて対応する移動速度を選択し、自動的に可動マスタガイド板２１の移動速度を設定するようにする。
可動マスタガイド部材の構成も上記実施形態に限定されるものではなく、例えば観音開き構造や水平移動構造など種々のものを採用できる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１又は７記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有する製版装置において、上記マスタストック手段のマスタ導入口に、該マスタ導入口を開閉する可動マスタガイド部材が設けられ、該可動マスタガイド部材が上記マスタ導入口を開放する途中の段階でマスタが該可動マスタガイド部材に接触するように吸引する構成としたので、マスタ吸引時の不快な異常音（騒音）を抑制でき、作業環境の静音化を向上させることができる。
【００４２】
請求項２又は７記載の発明によれば、請求項１記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材を開方向へ徐々に移動させる構成としたので、マスタ吸引時の不快な異常音（騒音）を抑制でき、作業環境の静音化を向上させることができる。
【００４３】
請求項３又は７記載の発明によれば、請求項２記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材が一端側を支点として回動可能に設けられ、上記マスタ導入口を閉じてマスタを搬送する搬送位置から上記マスタ導入口を開放する吸引位置へ徐々に移動させる構成としたので、従来の構成に新たな要素を付加することなくマスタ吸引時の不快な異常音（騒音）を抑制でき、作業環境の静音化を向上させることができる。
【００４４】
請求項４又は７記載の発明によれば、請求項３記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材の移動速度は、略Ｕ字状に吸引されるマスタの一方の面が上記可動マスタガイド部材に接触し、且つ、他方の面が上記マスタストック手段の内側面に接触した状態を維持できる程度である構成としたので、マスタの振れを確実に抑えることができ、マスタ吸引時の不快な異常音を高精度に抑制することができる。
【００４５】
請求項５又は６記載の発明によれば、請求項２乃至４のうちの何れか１つに記載の製版装置において、上記可動マスタガイド部材の移動速度をマスタの種類に応じて変化させる構成としたので、マスタ吸引時の不快な異常音を高精度に抑制することができるとともに、マスタの吸引動作の効率を高めることができる。
【００４６】
請求項６又は７記載の発明によれば、請求項５記載の製版装置において、予め実験により求められたマスタの種類と上記可動マスタガイド部材の移動速度との関係データテーブルからマスタの種類に応じた移動速度を選択して自動的に上記可動マスタガイド部材の移動速度を設定する制御手段を有している構成としたので、マスタ吸引時の不快な異常音を高精度に抑制することができるとともに、マスタの吸引動作の効率を高めることができ、且つ、使用容易性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】過剰送りによりマスタ溜まりを形成した状態を示す概要正面図である。
【図３】マスタ吸引時の可動マスタガイド板の移動状態を示す概要正面図である。
【図４】マスタストック手段内にマスタを貯容した給版前の状態を示す概要正面図である。
【符号の説明】
３ 製版装置
１９ マスタストック手段
１９ａ マスタ導入口
２１ 可動マスタガイド部材としての可動マスタガイド板
２４ マスタ
２６ 製版搬送手段
３５ エアー吸引源としての吸引ファン

Claims (7)

1. 画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有する製版装置において、
   上記マスタストック手段のマスタ導入口に、該マスタ導入口を開閉する可動マスタガイド部材が設けられ、該可動マスタガイド部材が上記マスタ導入口を開放する途中の段階でマスタが該可動マスタガイド部材に接触するように吸引することを特徴とする製版装置。
2. 請求項１記載の製版装置において、
   上記可動マスタガイド部材を開方向へ徐々に移動させることを特徴とする製版装置。
3. 請求項２記載の製版装置において、
   上記可動マスタガイド部材が一端側を支点として回動可能に設けられ、上記マスタ導入口を閉じてマスタを搬送する搬送位置から上記マスタ導入口を開放する吸引位置へ徐々に移動させることを特徴とする製版装置。
4. 請求項３記載の製版装置において、
   上記可動マスタガイド部材の移動速度は、略Ｕ字状に吸引されるマスタの一方の面が上記可動マスタガイド部材に接触し、且つ、他方の面が上記マスタストック手段の内側面に接触した状態を維持できる程度であることを特徴とする製版装置。
5. 請求項２乃至４のうちの何れか１つに記載の製版装置において、
   上記可動マスタガイド部材の移動速度をマスタの種類に応じて変化させることを特徴とする製版装置。
6. 請求項５記載の製版装置において、
   予め実験により求められたマスタの種類と上記可動マスタガイド部材の移動速度との関係データテーブルからマスタの種類に応じた移動速度を選択して自動的に上記可動マスタガイド部材の移動速度を設定する制御手段を有していることを特徴とする製版装置。
7. 製版装置により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、
   上記製版装置が、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の製版装置であることを特徴とする孔版印刷装置。

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