JP3605213B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、回転自在に設けられて内部にインキが供給される版胴に加熱穿孔製版されたマスタを巻き付け、そのマスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙部から給紙する。そして、マスタを介して印刷用紙を版胴に押し付け、版胴内のインキを版胴の孔及びマスタの穿孔から滲み出させてインキを印刷用紙に転移させることにより印刷用紙に画像を印刷する。画像が印刷された印刷用紙を排紙部に排紙する。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、画像が印刷された印刷用紙を版胴から剥離する剥離爪が設けられている。この剥離爪は、版胴の外周面に接近させて設けられている。この剥離爪は、印刷用紙の腰により印刷用紙の先端が版胴から浮き上がった際に印刷用紙と版胴との間の隙間に剥離爪の先端を挿入して印刷用紙を版胴から剥離する。
【０００４】
ところが、孔版印刷装置では、印刷用紙に画像を印刷する際にマスタ全体に形成された穿孔の面積が大きいと、印刷用紙に転移するインキの量が多くなるため、インキの粘性により印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。特に画像の先端にベタ画像があるときには、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらずに版胴に貼り付いてしまう。また、高温環境の下では、インキの流動性が良好になるので、インキが版胴の孔及びマスタの穿孔から滲み出しやすくなる。従って、印刷用紙に転移するインキの量が多くなる。このため、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。さらに、印刷速度が速く、版胴の回転速度が速い場合には、印刷用紙の先端が版胴に押し付けられてから剥離爪に到達するまでの時間が短いため、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。このようなことから印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなると、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離することができなくなるため、印刷用紙が版胴に貼り付いて排紙されない、俗に巻き上がりと呼ばれる問題が生じる。
【０００５】
また、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する際に、印刷用紙に印刷された画像に剥離爪が接触すると、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪により擦られて汚れてしまう。さらに、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する際には、剥離爪に対応する印刷用紙の部分のみが強制的に版胴から剥離されるので、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が徐々に剥離される。このため、剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が版胴に接触している時間が長くなり、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に比べて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分にインキがより多く転移してしまうので、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じてしまう。
【０００６】
さらに、マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたものである。多孔性支持体は、和紙繊維又は合成繊維により形成されている。熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステルやＰＥＴ樹脂により形成されており、高絶縁体である。従って、静電気が逃げにくい低温環境の下では、熱可塑性樹脂フィルムと印刷用紙とが接触し、擦られて静電気が発生すると、静電気が蓄積されてしまうため、印刷用紙が版胴に貼り付きやすくなり、巻き上がりが生じてしまう。
【０００７】
それに対して、画像が印刷された印刷用紙を確実に版胴から剥離することのできる孔版印刷装置が考えられ、特開昭６２−１４２６７７号公報及び特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている。特開昭６２−１４２６７７号公報に記載されている孔版印刷装置では、版胴の下端でこの版胴に対して当接及び離反するプレスローラの下方に吸引装置を設け、プレスローラにより版胴に押し付けらる印刷用紙を吸引装置により吸引して版胴から離す。さらに、プレスローラよりも印刷用紙の搬送方向下流側で剥離爪の先端に向かって空気を吹き付ける空気吐出装置を配置し、この空気吐出装置により印刷用紙と版胴との間に送風して印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせる。そして、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する。このとき、空気吐出装置により印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に接触することなく、印刷用紙が均一に版胴から剥離される。
【０００８】
また、特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている孔版印刷装置では、画像が印刷された印刷用紙の搬送方向下流側で剥離爪の後方から剥離爪の先端に向けて送風する送風装置を設け、この送風装置により印刷用紙と版胴との間に送風し、印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせて剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する。このとき、送風装置により印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に接触することなく、印刷用紙が均一に版胴から剥離される。
【０００９】
ところで、前述の特開昭６２−１４２６７７号公報及び特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている孔版印刷装置では、印刷用紙と版胴との間に送風される送風量が常に一定である。しかも、巻き上がりが最も発生しやすい最悪の条件の下でも印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせることができように送風量が設定されている。このため、特開昭６２−１４２６７７８号公報記載の孔版印刷装置における空気吐出装置及び特開昭６３−２７２５７９号公報記載の孔版印刷装置における送風装置が作動している時に生じる動作音や送風音が常に大きいという問題がある。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下でも必要以上の送風量で送風されるため、運転コストが増加してしまう。
【００１０】
それに対して、動作音や送風音を小さくすることのできる孔版印刷装置が考えられ、特開平４−３０７２８５号公報に記載されている。この孔版印刷装置では、剥離爪の先端に送風口を形成し、この送風口に連結されたシリンダとこのシリンダ内で版胴に同期して往復移動するピストンとを設け、シリンダ内でピストンを移動させることにより送風口から印刷用紙と版胴との間に送風する。さらに、版胴の回転や印刷用紙に印刷される画像の位置に応じてピストンの移動距離を調整して送風口から印刷用紙と版胴との間に送風する送風量を調整する。これにより、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では、送風量を多くして版胴の先端を版胴から浮き上がらせることができるため、印刷用紙が版胴から確実に剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離しやすい条件の下では、送風量を少なくすることができるため、送風音が小さくなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開平４−３０７２８５号公報記載の孔版印刷装置は、剥離爪の先端からのみ印刷用紙と版胴との間に送風して剥離爪に対応する部分のみを強制的に剥離するため、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が徐々に剥離され、剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が版胴に接触している時間が長くなるので、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるという問題がある。また、印刷用紙を版胴から剥離する際に、印刷用紙に形成された画像に剥離爪が接触し、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に擦られて汚れるという問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転自在に設けられてマスタが巻き付く版胴を備え、前記版胴に巻き付いた前記マスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前記版胴に押し付け、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置において、画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側で前記印刷用紙と前記版胴との間に送風して前記印刷用紙を前記版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙を前記版胴から剥離する剥離部材と、印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備える。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と版胴との間に送風することにより印刷用紙を版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を版胴から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることがで、動作音や送風音が小さくなる。さらに、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離することができるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるのが防止される。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、回転自在で双方が当接離反自在に設けられてマスタが巻き付く第一及び第二の版胴を備え、前記第一及び第二の版胴に巻き付いたマスタに位置を合わせて前記第一及び第二の版胴の間に印刷用紙を給紙し、前記マスタ及び前記印刷用紙を介して前記第一の版胴と前記第二の版胴とを当接させ、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙の両面に画像を同時に印刷する印刷装置において、画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側に設けられて少なくとも一方の前記版胴と前記印刷用紙との間に送風して前記印刷用紙をその版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、少なくとも前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙をその版胴から剥離する剥離部材と、印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備える。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙が剥離部材により確実に剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。さらに、二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に剥離ファンにより送風することにより、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を均一に剥離することができるため、印刷用紙の少なくとも一方の面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置における第一の版胴が可動的で回転自在に設けられ、第二の版胴が固定的で回転自在に設けられ、剥離ファンが前記第一の版胴と印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材により印刷用紙が確実に第一の版胴から剥離される。また、第二の版胴を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙が潜り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離部材により印刷用紙が確実に第二の版胴から剥離される。さらに、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファンにより印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の第一の版胴側の面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の印刷装置における剥離ファンが第一の版胴と印刷用紙との間及び第二の版胴と前記印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている。従って、送風量調整手段で第一及び第二の剥離ファンから送風される送風量を調整し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一及び第二の剥離部材により印刷用紙が確実に第一及び第二の版胴から剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。また、第一及び第二の剥離ファンにより印刷用紙と第一及び第二の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一及び第二の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の両面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態の印刷装置を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置を備えた孔版印刷装置を図２に示す。この孔版印刷装置１には、版胴２が着脱自在で回転自在に設けられている。前記版胴２の周囲には、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタ３を加熱穿孔して製版する製版部４と、この製版部４により製版されて前記版胴２に巻き付いた前記マスタ３に位置を合わせて印刷用紙５を給紙する給紙部６と、この給紙部６から給紙された印刷用紙５を前記マスタ３を介して前記版胴２に押し付けるプレスローラ７と、このプレスローラ７により前記版胴２に押し付けられて画像が印刷された印刷用紙５を排紙する排紙部８とが設けられている。
【００２３】
前記版胴２は、開口部と非開口部とからなる多孔性支持円筒体にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記版胴２は、この版胴２の内部にインキを供給するインキパイプ９を中心に回転自在に支持されている。前記インキパイプ９の下面には、このインキパイプ９の内部から前記版胴２の内部にインキを供給する供給孔１０が形成されている。前記インキパイプ９は、版胴の外部に設けられたインキパック（図示せず）よりインキを吸引し、吸引したインキを前記供給孔１０を通して前記版胴２の内部に供給する。
【００２４】
前記版胴２の内部には、前記インキパイプ９の下方でこのインキパイプ９から供給されたインキを前記版胴２の内周面に供給するインキ供給部１１が設けられている。前記インキ供給部１１には、前記インキパイプ９から供給されたインキを保持して前記版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ１２が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２に対向する位置には、そのインキローラ１２の外周面と僅かに隙間を開けてドクタローラ１３が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２と前記ドクタローラ１３とにより形成された楔状空間には、前記インキパイプ９から供給されたインキが溜ってインキ溜り１４が形成されている。
【００２５】
前記版胴２の外周面には、前記製版部４により製版されて給版された前記マスタ３の先端を挟持するステージ１５とクランパ１６とが配置されている。前記ステージ１５は、磁性体により形成されており、前記版胴２の外周面にその版胴２の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ１６は、前記ステージの長手方向に沿って配置されたクランパ軸１７を支軸として回転自在に設けられている。前記クランパ１６には、前記ステージ１５に対応する位置に磁石が配置されている。
【００２６】
前記製版部４には、前記マスタ３がロール状に巻き付けられたマスタロール１８が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール１８から前記版胴２に向けて前記マスタ３が搬送されるマスタ搬送経路１９が形成されている。前記マスタ搬送経路１９には、前記マスタ３を加熱穿孔するサーマルヘッド２０と、前記マスタロール１８から前記マスタ３を引き出して前記サーマルヘッド２０に前記マスタ３を押し付けるプラテンローラ２１とよりなる加熱穿孔部２２が配置されている。前記加熱穿孔部２２よりも前記マスタ搬送経路１９の下流側には、前記マスタ３を所定の長さで切断するカッタ部２３及び前記マスタ３を搬送する一対の搬送ローラ２４が順に配置されている。前記サーマルヘッド２０は、無数の発熱体（図示せず）を有しており、スプリング等の付勢部材（図示せず）により前記プラテンローラ２１に押し付けられている。前記プラテンローラ２１及び前記搬送ローラ２４には、ステッピングモータ（図示せず）が連結されている。前記搬送ローラ２４は、この搬送ローラ２４と前記加熱穿孔部２２との間で前記マスタ３に所定の張力が作用するように前記プラテンローラ２１よりも僅かに速い周速度で回転する。前記カッタ部２３は、上下一対のカッタ刃により形成されている。
【００２７】
前記給紙部６は、給紙トレイ（図示せず）に積載された印刷用紙５を一枚ずつ前記版胴２と前記プレスローラ７との間に給紙する。前記給紙部６には、前記印刷用紙５の搬送経路に沿って厚さ検知手段である用紙センサ２５と、回転自在に設けられた一対のレジストローラ２６とが順に配置されている。前記用紙センサ２５は、前記印刷用紙５の搬送経路の上方に配置された発光素子２７と、この発光素子２７に対向して前記印刷用紙５の搬送経路の下方に配置された受光素子２８とからなる。前記用紙センサ２５は、前記発光素子２７と前記受光素子２８との間が遮られていない時に前記受光素子２８から検出される基準光量を予め設定しておき、前記印刷用紙５が前記発光素子２７と前記受光素子２８との間を通過する時に前記受光素子２８から検出される光量と前述の基準光量とを比較し、前記印刷用紙５により遮断された光量を求め、求められた光量に基づいて前記印刷用紙５の厚さを検知する。前記レジストローラ２６は、互いに押圧し合う状態で配置されており、前記版胴２に巻き付いた前記マスタ３に位置を合わせて前記版胴２と前記プレスローラ７との間に前記印刷用紙５を搬送する。
【００２８】
前記プレスローラ７は、弾性体であるニトリルゴムやクロロプレンゴムを芯金の外周に円筒状に形成したものである。前記プレスローラ７は、プレスローラアーム２９の一端に回転自在に支持されている。前記プレスローラアーム２９の他端には、プレスローラアーム軸３０が固定されている。前記プレスローラアーム２９は、前記プレスローラアーム軸３０を支軸として回転自在に支持されている。前記プレスローラアーム２９には、このプレスローラアーム２９を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記プレストローラアーム軸３０には、カムフォロア（図示せず）が設けられている。そのカムフォロアに対向する位置には、前記版胴２に同期して回転するカム（図示せず）が配置されている。前記プレスローラ７は、前述のカムの回転に伴い前記版胴２に対して当接と離間とを繰り返す。前記プレスローラ７は、このプレスローラ７と前記版胴２との間に印刷用紙５が給紙されていないとき、係止部材（図示せず）により前記版胴２から離間した状態で保持されている。
【００２９】
前記排紙部８には、画像が印刷された印刷用紙５と前記版胴２との間に送風して印刷用紙５を前記版胴２から浮き上がらせる剥離ファン３１と、この剥離ファン３１により前記版胴２から浮き上がった印刷用紙５を前記版胴２から剥離する剥離部材である剥離爪３２と、この剥離爪３２により前記版胴２から剥離された印刷用紙５が積載される排紙トレイ３４とが設けられている。
【００３０】
前記剥離ファン３１は、この剥離ファン３１の送風口が前記版胴２の外周面上に向けて形成されており、前記版胴２の外周面上で軸心方向に平行な直線上の各点に向けて均一に送風する。
【００３１】
前記剥離爪３２は、剥離爪軸３３を支軸として回転自在に支持されてその剥離爪３２の先端が前記版胴２に接近離反自在に設けられており、その剥離爪３２の先端を印刷用紙５と前記版胴２との間に挿入して印刷用紙５を版胴２から剥離する。
【００３２】
次に、前記孔版印刷装置１の電気的なハードウェア構成について説明する。図３に示すように、前記孔版印刷装置１には、前述の版胴２、製版部４、給紙部６、プレスローラ７及び排紙部８の動作を制御するＣＰＵ３５が設けられている。前記ＣＰＵ３５には、Ｉ／Ｏインターフェース３６を介して前記製版部４を駆動する製版駆動部３７、前記剥離ファン３１を駆動する剥離ファン駆動部３８、原稿の画像を読み取る画像読取部３９、印刷速度や印刷枚数等の情報が入力される入力部４０、前記孔版印刷装置１における内部の温度と外部の温度とを検知する温度検知手段である温度センサ４１及び前記用紙センサ２５が接続されている。前記ＣＰＵ３５には、前述の画像読取部３９、入力部４０、用紙センサ２５及び温度センサ４１から入力された各種の情報が記憶されるＲＡＭ４２と、前述の各部の制御等に関する情報が記憶されているＲＯＭ４３とが接続されている。前記剥離ファン駆動部３８により剥離ファン３１から送風される送風量を調整する送風量調整手段が構成されている。前記画像読取部３９により印刷用紙５に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段が構成されている。前記入力部４０により前記版胴２の回転速度を検出する回転速度検出手段が構成されている。前述の画像読取部３９、入力部４０、用紙センサ２５及び温度センサ４１から入力されて前記ＲＡＭ４２に記憶される各種の情報と前記ＲＯＭ４３に記憶されている情報の内で前記剥離ファン３１から送風される送風量を設定する制御に関する情報と前記ＣＰＵ３５とにより送風量設定手段が構成されている。
【００３３】
このような構成において、図１に基づいて孔版印刷装置１の印刷動作を説明する。まず、印刷速度が入力部４０から入力され、画像読取部３９に原稿がセットされて製版スタートキー（図示せず）が押されると、版胴２が回転し始め、クランパ１６が略真上の位置に到達したところで版胴２が停止し、クランパ１６が回動してクランパ１６とステージ１５との間が開放される。そして、画像読取部３９により原稿の画像が読み取られる。この時、画像読取部３９において、読み取られた画像情報から一版分のマスタ３全体を加熱穿孔するために必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ３を加熱穿孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められる。この求められた比率から印刷用紙５に印刷される画像の画像量が検出されてＲＡＭ４２に記憶される（ステップＳｔ．１）。このＳｔ．１において、画像量を検出する動作が画像量検出手段の動作として行なわれる。
【００３４】
そして、製版駆動部３７により製版部４が駆動され、前述のＳｔ．１において読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッド２０の各発熱素子が駆動されてマスタ３が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４によりマスタ３が搬送される。このとき、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ３の先端がクランパ１６に到達したと判断されると、クランパ１６とステージ１５との間が閉じられてマスタ３の先端が挟持され、版胴２が回転してマスタ３が少しずつ版胴２に巻き付いていく。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ３が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部２３によりマスタ３が切断され、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４が停止して製版部４が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ３が版胴２の回転により引き出されて版胴２に巻き付く（ステップＳｔ．２）。
【００３５】
その後、給紙部６の給紙トレイから印刷用紙５が一枚給紙される（ステップＳｔ．３）。そして、用紙センサ２５により印刷用紙５の厚さが検知される。この時、入力部４０から入力された印刷速度に基づいて版胴２の回転速度が検出される。また、温度センサ４１により孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが検知される（ステップＳｔ．４）。このＳｔ．４において、印刷用紙５の厚さを検知する動作が印刷用紙厚さ検知手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．４において、版胴２の回転速度を検出する動作が回転速度検出手段の動作として行なわれる。さらに、前述のＳｔ．４において、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とを検知する動作が温度検知手段の動作として行なわれる。
【００３６】
そして、前述のＳｔ．１及びＳｔ．４において得られた画像量、印刷用紙５の厚さ、版胴２の回転速度、孔版印刷装置１の内部の温度及び外部の温度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量が設定される（ステップＳｔ．５）。例えば、画像量が多い場合、版胴２の回転速度が速い場合、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが高い場合、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが低くて静電気が発生しやすい場合又は印刷用紙５の厚さが薄い場合には、送風量を多く設定する。また、画像量が少ない場合、版胴２の回転速度が遅い場合、孔版印刷装置１の内部及び外部の温度が高くも低くもなくて静電気が発生しにくい場合又は印刷用紙５の厚さが厚い場合には、送風量を少なく設定する。
【００３７】
前述のＳｔ．５において設定された送風量に基づいて剥離ファン駆動部３８により送風量が調整されて剥離ファン３１が駆動されることにより剥離ファン３１が送風を開始する（ステップＳｔ．６）。前述のＳｔ．５及びＳｔ．６において、送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させる動作が送風量設定手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．６において、剥離ファン駆動部３８が送風量を調整して剥離ファン３１を駆動する動作が送風量調整手段の動作として行なわれる。
【００３８】
そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位置を合わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙５がレジストローラ２６により搬送される。このとき、レジストローラ２６から版胴２とプレスローラ７との間に搬送される印刷用紙５がセンサ（図示せず）により検知されると、版胴２から離間した状態でプレスローラ７を保持する係止手段が解除され、版胴２に同期して回転するカムに沿ってプレスローラ７が上昇し、印刷用紙５とマスタ３とを介してプレスローラ７が版胴２に当接して印刷用紙５を版胴２に押し付けることにより版胴２に巻き付いたマスタ３を版胴２に密着させる版付けが行なわれる（ステップＳｔ．７）。このＳｔ．５において版付けが行なわれる際に、版胴２内のインキが版胴２の孔及びマスタ３の穿孔から滲み出して印刷用紙５に転移することにより印刷用紙５に画像が印刷される。
【００３９】
その後、印刷用紙５が版胴２の回転に伴って搬送されると、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風されて印刷用紙５の先端が版胴２から浮き上り、印刷用紙５と版胴２との間に剥離爪３２の先端が挿入されて印刷用紙５が均一に版胴２から剥離される。版胴２から剥離された印刷用紙５は、排紙トレイ３４へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．８）。このＳｔ．８において、印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙されて積載されると、印刷待機状態となる。
【００４０】
この印刷待機状態において、印刷枚数が入力部４０から入力されて印刷スタートキー（図示せず）が押されると、入力部４０から入力された印刷枚数分の印刷用紙５が給紙部６の給紙トレイから一枚ずつ給紙される。そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位置を合わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙５がレジストローラ２６により一枚ずつ搬送される（ステップＳｔ．９）。
【００４１】
その後、前述のＳｔ．７における版付け動作と同様にしてプレスローラ７によりマスタ３を介して印刷用紙５を版胴２に押し付ける。そして、版胴２内のインキを版胴２の孔及びマスタ３の穿孔から滲み出させて印刷用紙５に転移させることにより印刷用紙５に画像を印刷する（ステップＳｔ．１０）。
【００４２】
このＳｔ．１０において画像が印刷された印刷用紙５が版胴２の回転に伴って搬送されると、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風されて印刷用紙５の先端が版胴２から浮き上がり、印刷用紙５と版胴２との間に剥離爪３２の先端が挿入されて印刷用紙５が均一に版胴２から剥離される。版胴２から剥離された印刷用紙５は、排紙トレイ３４へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．１１）。このＳｔ．１１において、全ての印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙されて積載されると、剥離ファン３１が停止して送風を終了する（ステップＳｔ．１２）。そして、印刷動作が終了する。
【００４３】
このように、剥離ファン駆動部３８で剥離ファン３１から送風される送風量を調整して剥離ファン３１で印刷用紙５と版胴２との間に送風することにより印刷用紙５を版胴２から浮き上がらせ、剥離爪３２で印刷用紙５を版胴２から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８により送風量を多くすることができ、印刷用紙５を版胴２から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、印刷用紙５を版胴２から剥離しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８により送風量を少なくすることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、画像読取部３９により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、検出された画像量が少なくて印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、印刷速度に基づいて版胴２の回転速度を検出し、検出された版胴２の回転速度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、検出された版胴２の回転速度が速くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷速度が速く、版胴２の回転速度が速い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、版胴２の回転速度が遅くて印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、温度センサ４１で孔版印刷装置１本体の内部の温度と外部の温度とを検知し、検知された温度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、温度が高くてインキの流動性が良好で巻き上がりが発生しやすい場合や、温度が低くて静電気が発生しやすいため巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、温度が高くてインキの流動性が良好な場合や、温度が低くて静電気が発生しやすい場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、それ以外の温度のときで印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、用紙センサ２５で印刷用紙５の厚さを検知し、検知された印刷用紙５の厚さに基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８で送風量を調整することにより、印刷用紙５の厚さが薄くて印刷用紙５の腰が弱いため巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷用紙５の厚さが薄くて印刷用紙５の腰が弱い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、印刷用紙５の厚さが厚くて印刷用紙５の腰が強いため印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風することにより、印刷用紙５を均一に版胴２から剥離することができるため、印刷用紙５に印刷された画像に濃度ムラが生じるのが防止される。また、印刷用紙５の幅方向の両端のみを剥離爪３２により剥離することで印刷用紙５が版胴２から剥離されるので、印刷用紙５に印刷された画像が剥離爪３２により擦られて汚れるのが防止される。
【００４４】
参考例である印刷装置を図４ないし図１０に基づいて説明する。図４に示すように本参考例は、両面印刷可能な孔版印刷装置４４に適用した例である。前記孔版印刷装置４４には、第一及び第二の版胴４５，４６が回転自在で当接離反自在に設けられている。前記第一及び第二の版胴４５，４６の周囲には、マスタ４７を加熱穿孔して製版する製版部４８と、この製版部４８により製版されて前記第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに巻き付くマスタ４７に位置を合わせて印刷用紙４９を給紙する給紙部５０と、前記印刷用紙４９及び前記マスタ４７を介して前記第一の版胴４５を前記第二の版胴４６に当接させて前記マスタ４７を介して前記印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６の押し付けることにより画像が印刷された前記印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離して排紙する排紙部５１とが設けられている。
【００４５】
前記第一及び前記第二の版胴４５，４６には、モータ（図示せず）が接続されている。前記第一及び第二の版胴４５，４６は同期して回転する。
【００４６】
前記第一の版胴４５は、開口部と非開口部とからなる多孔性支持円筒体の外周にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記第一の版胴４５は、この第一の版胴４５の内部にインキを供給するインキパイプ５２を中心に回転自在に支持されており、時計回り方向に回転する。前記インキパイプ５２の下面には、このインキパイプ５２の内部から前記第一の版胴４５の内部にインキを供給する供給孔５３が形成されている。前記インキパイプ５２は、版胴の外部に設けられたインキパック（図示せず）よりインキを吸引し、吸引したインキを前記供給孔５３を通して前記第一の版胴４５内へ供給する。
【００４７】
前記第一の版胴４５の内部には、前記インキパイプ５２の下方でこのインキパイプ５２から供給されたインキを前記第一の版胴４５の内周面に供給するインキ供給部５４が設けられている。前記インキ供給部５４には、前記インキパイプ５２から供給されたインキを保持して前記第一の版胴４５の内周面に供給するインキを供給するインキローラ５５が回転自在に設けられている。前記インキローラ５５は、当接時の騒音や振動を低減するように外周面が耐油性弾性体により形成されているものである。前述の耐油性弾性体としては、高ニトリルゴムやフッ素ゴムが用いられる。前記インキローラ５５に対向する位置には、そのインキローラ５５の外周面と僅かに間隔を開けてドクタローラ５６が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２と前記ドクタローラ１３とにより形成された楔状空間には、前記インキパイプ５２から供給されたインキが溜ってインキ溜り５７が形成されている。
【００４８】
前記第一の版胴４５の外周面には、前記製版部４８により製版されて給版された前記マスタ４７の先端を挟持するステージ５８とクランパ５９とが配置されている。前記ステージ５８は、磁性体により形成されており、前記第一の版胴４５の外周面にその第一の版胴４５の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ５９は、前記ステージ５８の長手方向に沿って配置されたクランパ軸６０を支軸として回転自在に設けられている。前記クランパ５９には、前記ステージ５８に対応する位置に磁石が配置されている。
【００４９】
前記インキパイプ５２には、図５に示すように前記第一の版胴４５を挾んで一対の版胴アーム６１が固定されている。前記版胴アーム６１は、この版胴アーム６１の一端に形成された版胴アーム軸６２を支軸として回転自在に支持されている。前記版胴アーム６１には、この版胴アーム６１を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記版胴アーム６１には、カムフォロア６３が回転自在に支持されている。前記カムフォロア６３に対応する位置には、前記第一及び第二の版胴４５，４６と同期して回転し、前記版胴アーム６１を反時計回り方向に回転させるカム６４が配置されている。前記版胴アーム６１の他端には、切欠き部６５が形成されている。前記切欠き部６５に対応する位置には、その切欠き部６５に係合して前記版胴アーム６１を係止するストッパ６６が配置されている。前記ストッパ６６は、このストッパ６６の一端に設けられたストッパ軸６７を支軸として回転自在に支持されている。前記ストッパ６６には、このストッパ６６を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）と、そのストッパ６６を反時計回り方向に回転させるストッパソレノイド６８が取り付けられている。
【００５０】
前記第二の版胴４６は、図４に示すように開口部と凹形状の非開口部６９とからなる剛性の高い多孔性支持円筒体の開口部にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記第二の版胴４６は、この第二の版胴４６の内部にインキを供給する凹版胴軸７０を中心に位置固定的で回転自在に支持されており、反時計回り方向に前記第一の版胴４５に同期して回転する。前記凹版胴軸７０には、この凹版胴軸７０の内部から前記第二の版胴４６の内部にインキを供給する供給孔７１が形成されている。前記第二の版胴４６の内部には、前記凹版胴軸７０から供給されたインキを前記第二の版胴４６の内周面に供給するインキ供給部（図示せず）と、このインキ供給部に前記凹版胴軸７０の前記供給孔７１からインキ供給するインキ供給部材（図示せず）とが設けられている。そのインキ供給部で前記凹版胴軸７０の略真上には、インキ供給部材により供給されたインキを保持して前記第二の版胴４６の内周面にインキを供給するインキローラ（図示せず）が設けられている。このインキローラは、前記第二の版胴４６が回転して前記非開口部６９が近づくと前記第二の版胴４６から離れ、前記非開口部６９が通過すると前記第二の版胴４６の内周面に当接するように設けられている。
【００５１】
前記非開口部６９には、前記第二の版胴４６の軸心方向の両端に側壁７２が形成されている。前記側壁７２には、前記製版部４８により製版されて給版された製版済みの前記マスタ４７の先端を前記非開口部６９の斜面に押し付けるマスタ押え板７３と、前記給紙部５０から給紙されて前記排紙部５１へ搬送された印刷用紙４９の先端を前記第二の版胴４６から離す押出し板７４とが回転自在に支持されている。前記マスタ押え板７３は、このマスタ押え板７３の一端に形成されたマスタ押え板軸７５を支軸として回転自在に支持されている。前記押出し板７４は、この押出し板７４の一端に形成された押出し板軸７６を支軸として回転自在に支持されている。
【００５２】
前記押出し板軸７６の軸端には、図６に示すように押出し板アーム７７が固定されている。前記押出し板アーム７７の一端には、押出し板アームコロ７８が回転自在に支持されている。前記マスタ押え板軸７５には、マスタ押え板アーム７９が固定されている。前記マスタ押え板アーム７９の一端には、前記マスタ押え板アームコロ８０が回転自在に支持されている。前記マスタ押えアームコロ８０は、前記押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転した際にその押出し板アーム７７に当接するように配置されている。前記押出し板アーム７７には、この押出し板アーム７７を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記マスタ押え板アーム７９には、このマスタ押え板アームを時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記第二の版胴４６の周囲には、この第二の版胴４６の回転に伴って略下部に到達した前記押出し板アームコロ７８に対して当接離反自在にＬ字形の開閉板８１が配置されている。前記開閉板８１には、この開閉板８１の長手方向に沿って長孔８２が形成されている。前記長孔８２には、段付きピン８３が挿入されている。前記段付きピン８３は、前記孔版印刷装置４４本体の側壁（図示せず）に固定されている。前記開閉板８１の上端には、開閉ソレノイド８４が取り付けられている。前記第二の版胴４６の周囲には、この第二の版胴４６の回転に伴って前記押出し板７４が前記排紙部５１に対応する位置に到達した際に前記押出し板アームコロ７８に当接して前記押出し板アーム７７のみを反時計回り方向に回転させ、押出し板７４で印刷用紙４９を第二の版胴４６から離す印刷用紙押出し部（図示せず）が設けられている。
【００５３】
前記製版部４８は、前記マスタ４７を製版して第一の版胴４５に給版する第一の製版部８５と、前記マスタ４７を製版して第二の版胴４６に給版する第二の製版部８６とからなる。前記第一の製版部８５には、前記マスタ４７がロール状に巻き付けられたマスタロール８７が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール８７から前記第一の版胴４５に向けて前記マスタ４７が搬送されるマスタ搬送経路８８が形成されている。前記マスタ搬送経路８８には、前記マスタ４７を加熱穿孔するサーマルヘッド８９と前記マスタロール８７から前記マスタ４７を引き出して前記サーマルヘッド８９に押し付けるプラテンローラ９０とよりなる加熱穿孔部９１が配置されている。前記加熱穿孔部９１よりも前記マスタ搬送経路８８の下流側には、前記マスタ４７を所定の長さで切断するカッタ部９２及び前記マスタ４７を搬送する一対の搬送ローラ９３が順に配置されている。前記サーマルヘッド８９は、無数の発熱体を有しており、スプリング等の付勢部材（図示せず）により前記プラテンローラ９０に押し付けられている。前記プラテンローラ９０及び前記搬送ローラ９３には、ステッピングモータ（図示せず）が連結されている。前記搬送ローラ９３は、この搬送ローラ９３と前記加熱穿孔部９１との間で前記マスタ４７に所定の張力が作用するように前記プラテンローラ９０よりも僅かに速い周速度で回転する。前記カッタ部９２は、上下一対のカッタ刃により形成されている。
【００５４】
前記第二の製版部８６は、前記第一の製版部８５を上下逆さにしたように前記第一の製版部８５と対称的に各部が設けられている。前記第二の製版部８６には、前記マスタロール８７が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール８７から前記第二の版胴４６に向けて前記マスタ４７が搬送されるマスタ搬送経路９４が形成されている。前記マスタ搬送経路８８には、このマスタ搬送経路８８に沿って前記加熱穿孔部９１、前記カッタ部９２及び前記搬送ローラ９３が順に配置されている。
【００５５】
前記給紙部５０は、給紙トレイ（図示せず）に積載された印刷用紙４９を一枚ずつ給紙する。前記給紙部５０には、前記印刷用紙４９の搬送経路に沿って厚さ検知手段である用紙センサ９５と、回転自在に設けられた一対のレジストローラ９６とが順に配置されている。前記用紙センサ９５は、前記印刷用紙４９の搬送経路の上方に配置された発光素子９７と、この発光素子９７に対向して前記印刷用紙４９の搬送経路の下方に配置された受光素子９８とからなる。前記用紙センサ９５は、前記発光素子９７と前記受光素子９８との間が遮られていない時に前記受光素子９８から検出される基準光量を設定しておき、前記印刷用紙４９が前記発光素子９７と前記受光素子９８との間を通過する時に前記受光素子９８から検出される光量と前述の基準光量とを比較し、前記印刷用紙４９により遮断された光量を求め、求められた光量に基づいて前記印刷用紙４９の厚さを検知する。前記レジストローラ９６は、互いに押圧し合う状態で配置されており、前記第一及び第二の版胴４５，４６に巻き付いた前記マスタ４７に位置を合わせて前記第一及び第二の版胴４５，４６の間に前記印刷用紙４９を搬送する。
【００５６】
前記排紙部５１には、画像が印刷された印刷用紙４９と前記第一の版胴４５との間に送風して印刷用紙４９を前記第一の版胴４５から浮き上がらせる剥離ファン９９と、この剥離ファン９９により前記第一の版胴４５から浮き上がった印刷用紙４９を前記第一の版胴４５から剥離する第一の剥離部材である第一の剥離爪１００と、画像が印刷された印刷用紙４９を前記第二の版胴４６から剥離する第二の剥離爪１０１と、前記第一及び第二の剥離爪１００，１０１により前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９を搬送する排紙コロ１０２と、この排紙コロ１０２により搬送された印刷用紙４９が積載される排紙トレイ１０３とが設けられている。
【００５７】
前記剥離ファン９９は、この剥離ファン９９の送風口が前記第一の版胴４５の外周面上に向けて形成されており、前記第一の版胴４５の外周面上で軸心方向に平行な直線上の各点に向けて均一に送風する。
【００５８】
前記第一の剥離爪１００は、第一の剥離爪軸１０４を支軸として回転自在に支持されてその第一の剥離爪１００の先端が前記第一の版胴４５に接近離反自在に設けられており、その第一の剥離爪１００の先端を印刷用紙４９と前記第一の版胴１００との間に挿入して印刷用紙４９を前記第一の版胴１００から剥離する。
【００５９】
前記第二の剥離爪１０１は、前記第二の版胴４６の外周面に接近して精度良く配置されている。前記第二の剥離爪１０１には、図７に示すように前記孔版印刷装置４４本体の側壁（図示せず）に回転自在に支持された移動ネジ１０５が螺合されている。前記第二の剥離爪１０１は、前記移動ネジ１０５を回転させて前記第二の剥離爪１０１をその移動ネジ１０５の軸心方向に移動させることにより印刷用紙の幅方向の左右両端に合わせて配置される。
【００６０】
前記排紙コロ１０２は、前記第二の剥離爪１０１に回転自在に支持された断面Ｄ形の排紙コロ軸１０６に嵌合して回転自在に支持されている。前記排紙コロ１０２は、円錐形をしており、前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９にＵ字形の腰付けを行なう。前記排紙コロ１０２は、前記第一及び第二の版胴４５，４６よりも速い周速度で回転し、印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すようにして印刷用紙４９に弛みが発生するのを防止している。
【００６１】
次に、前記孔版印刷装置４４の電気的なハードウェア構成について説明する。図８に示すように、前記孔版印刷装置４４には、前述の第一及び第二の版胴４５，４６、製版部４８、給紙部５０及び排紙部５１の動作を制御するＣＰＵ１０７が設けられている。前記ＣＰＵ１０７には、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介して前記第一の製版部８５を駆動する第一の製版駆動部１０９、前記第二の製版部８６を駆動する第二の製版駆動部１１０及び前記剥離ファン９９を駆動する剥離ファン駆動部１１１が接続されている。前記ＣＰＵ１０７には、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介して原稿の画像を読み取る画像読取部１１２、印刷速度や印刷枚数等の情報情報が入力される入力部１１３、印刷用紙の厚さを検知する用紙センサ９５及び前記孔版印刷装置４４における内部の温度と外部の温度とを検知する温度センサ１１４が接続されている。前記ＣＰＵ１０７には、前述の画像読取部１１２、入力部１１３、用紙センサ９５及び温度センサ１１４から入力された各種の情報が記憶されるＲＡＭ１１５と、前述の各部の制御等に関する情報が記憶されているＲＯＭ１１６とが接続されている。前記第一の製版駆動部１０９により画像量の少ない画像の画像情報に基づいて製版された前記マスタ４７を前記第一の版胴４５に給版させ、前記第二の製版駆動部１１０により画像量の多い画像の画像情報に基づいて製版された前記マスタ４７を前記第二の版胴４６に給版させる製版部制御手段が構成されている。前記剥離ファン駆動部１１１により剥離ファン９９から送風される送風量を調整する送風量調整手段が構成されている。前記画像読取部１１２により印刷用紙４４に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段が構成されている。前記入力部１１３により前記第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度を検出する回転速度検出手段が構成されている。画像読取部１１２から入力され前記ＲＡＭ１１５に記憶される情報、前記ＲＯＭ１１６に記憶されている情報の内で画像量を比較する制御に関する情報及び前記ＣＰＵ１０７により二つの画像の画像量を比較する画像量比較手段が構成されている。
【００６２】
このような構成において、原稿の両面の画像を印刷用紙の両面に印刷する両面−両面印刷モードにおける孔版印刷装置４４の印刷動作を図９に基づいて説明する。まず、印刷速度が入力部１１３から入力され、画像読取部１１２に原稿がセットされて製版スタートキー（図示せず）が押されると、画像読取部１１２により原稿の両面の画像が片面毎に読み取られる。このとき、画像読取部１１２において、読み取られた片面毎の画像情報から一版分のマスタ４７全体を加熱穿孔するために必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ４７を加熱穿孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められる。これらの求められた比率から印刷用紙４９の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量が検出されてＲＡＭ１１５に記憶される（ステップＳｔ．１３）。このＳｔ．１３において、画像量を検出する動作が画像量検出手段の動作として行なわれる。
【００６３】
次に、前述のＳｔ．１３においてＲＡＭ１１５に記憶された二つの画像の画像量がＲＡＭ１１５から読み出されて比較される（ステップＳｔ．１４）。このＳｔ．１４において、二つの画像量を比較する動作が画像量比較手段の動作として行なわれる。
【００６４】
その後、第一の版胴４５が回転し始め、クランパ５９が略真上の位置に到達したところで第一の版胴４５が停止し、クランパ５９とステージ５８との間が開放される。そして、第一の製版駆動部１０９により第一の製版部８５が駆動され、前述のＳｔ．１４において比較された二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５におけるサーマルヘッド８９の各発熱素子が駆動されてマスタ４７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３によりマスタ４７が搬送される。このとき、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７の先端がクランパ５９に到達したと判断されると、クランパ５９とステージ５８との間が閉じられてマスタ４７の先端が挟持され、第一の版胴４５が回転してマスタ４７が少しずつ第一の版胴４５に巻き付いていく。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部９２によりマスタ４７が切断され、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３が停止して第一の製版部８５が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ４７が第一の版胴４５の回転により引き出されて第一の版胴４５に巻き付く（ステップＳｔ．１５）。
【００６５】
これに並行して、マスタ押え板７３が第二の製版部８６に対応すると共に、押出し板アームコロ７８が開閉板８１に対応する位置に到達したところで第二の版胴４６が停止する。すると、図１０に示すように開閉ソレノイド８４が駆動されて開閉板８１が上方へ移動し、開閉板８１の下端に形成されたＬ曲げ部が押出し板アームコロ７８に当接して押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転し、押出し板７４が回転して開放される。開閉板８１がさらに上方へ移動して押出し板アーム７７がさらに反時計回りに回転すると、押出し板アーム７７がマスタ押え板アームコロ８０に当接してマスタ押え板アーム７９が反時計回りに回転し、マスタ押え板７３が回動して開放される。そして、第二の製版駆動部１１０により第二の製版部８６が駆動され、前述のＳｔ．１４において比較された二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６におけるサーマルヘッド８９の各発光素子が駆動されてマスタ４７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３によりマスタ４７が搬送される。このとき、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７の先端がマスタ押え板７３に到達したと判断されると、開閉ソレノイド８４が停止してマスタ押え板アーム７９及び押出し板アーム７７が時計回り方向に回転し、マスタ押え板７３及び押出し板７４が時計回り方向に回転してマスタ押え板７３が非開口部６９の斜面に当接することによりマスタ押え板７３と非開口部６９の斜面とによりマスタ４７が挟持される。すると、第二の版胴４６が回転してマスタ４７が少しずつ第二の版胴４６に巻き付く。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部９２によりマスタ４７が切断され、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３が停止して第二の製版部８６が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ４７が第二の版胴４６の回転により引き出されて第二の版胴４６に巻き付く（ステップＳｔ．１６）。前述のＳｔ．１５及びＳｔ．１６において、二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５で製版されたマスタ４７を第一の版胴４５に給版させ、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６で製版されたマスタ４７を第二の版胴４６に給版させる動作が製版部制御手段として行なわれる。
【００６６】
その後、給紙部５０の給紙トレイから印刷用紙４９が給紙される（ステップＳｔ．１７）。そして、用紙センサ９５により印刷用紙４９の厚さが検知される。この時、入力部１１３から入力された印刷速度に基づいて第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度が検出される。また、温度センサ１１４により孔版印刷装置４４の内部の温度と外部の温度とが検知される。（ステップＳｔ．１８）。
【００６７】
そして、前述のＳｔ．１５おいて第一の版胴８５に巻き付いたマスタ４７の穿孔から第一の版胴８５内のインキを滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９の第一の版胴８５側の面に印刷される画像の画像量、前述のＳｔ．１８において得られた印刷用紙４９の厚さ、第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度、孔版印刷装置４４の内部の温度及び外部の温度に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量が設定される（ステップＳｔ．１９）。
【００６８】
このＳｔ．１９において設定された送風量に基づいて剥離ファン駆動部１１１により送風量が調整されて剥離ファン９９が駆動されることにより剥離ファン９９が送風を開始する（ステップＳｔ．２０）。前述のＳｔ．１９及びＳｔ．２０において、送風量を設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させる動作が送風量設定手段の動作として行なわれる。前述のＳｔ．２０において、剥離ファン駆動部１１１が送風量を調整して剥離ファン９９をい駆動する動作が送風量調整手段の動作として行なわれる。
【００６９】
そして、第一及び第二の版胴４５，４６に巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び第二の版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストローラ９６により搬送される。このとき、レジストローラ９６から第一及び第二の版胴４５，４６の間に搬送される印刷用紙４９がセンサ（図示せず）により検知されると、ストッパソレノイド６８が駆動されてストッパ６６が切欠き部６５から離れ、カムフォロア６３がカム６４に当接して第二の版胴４６がカム６４の回転に伴って下降する。そして、印刷用紙４９とマスタ４７を介して第二の版胴４６が第一の版胴に当接して印刷用紙４９を第一及び第二の版胴４５，４６に押し付けることにより第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに巻き付いたマスタ４７を第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに密着させる版付けが行なわれる（ステップＳｔ．２１）。このＳｔ．２１において版付けが行なわれる際に、第一及び第二の版胴４５，４６内のインキが第一及び第二の版胴４５，４６の孔及びマスタ４７の穿孔から滲み出して印刷用紙４９の両面に転移することにより印刷用紙４９の両面に画像が同時に印刷される。
【００７０】
その後、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６の回転に伴って搬送されると、剥離ファン９９により印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風されて印刷用紙４９の先端が第一の版胴４５から浮き上がり、印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に第一の剥離爪１００の先端が挿入されて印刷用紙４９が均一に第一の版胴４５から剥離される。そして、印刷用紙４９の先端が第二の剥離爪１０１に接近すると、押出し板アームコロ７８が印刷用紙押出し部（図示せず）に当接して押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転し、押出し板７４が第二の版胴４６から突出して印刷用紙４９の先端が第二の版胴４６から離れる。このとき、印刷用紙４９と第二の版胴４６との間に第二の剥離爪１０１の先端が挿入されて印刷用紙４９が第二の版胴４６から離される。第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９が搬送されて印刷用紙４９の先端が排紙コロ１０２に当接すると、排紙コロ１０２により印刷用紙４９にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１０２により搬送される。そして、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２２）。このＳｔ．２２において、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載されると、印刷待機状態となる。
【００７１】
この印刷待機状態において、印刷枚数が入力部１１３から入力されて印刷スタートキー（図示せず）が押されると、入力部１１３から入力された印刷枚数分の印刷用紙４９が給紙部５０の給紙トレイから一枚ずつ給紙される。そして、第一及び第二の版胴４５，４６にに巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び第二の版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストローラ９６により一枚ずつ搬送される（ステップＳｔ．２３）。
【００７２】
その後、前述のＳｔ．２１における版付け動作と同様にして第一の版胴４５によりマスタ４７を介して印刷用紙４９を第一及び第二の版胴４５，４６に押し付ける。そして、第一及び第二の版胴４５，４６内のインキを第一及び第二の版胴４５，４６の孔及びマスタ４７の穿孔から滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９に画像を印刷する（ステップＳｔ．２４）。
【００７３】
このＳｔ．２４において両面に画像が印刷された印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６の回転に伴って搬送されると、前述のＳｔ．２２と同様にして印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から剥離される。そして、排紙コロ１０２により印刷用紙４９にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１０２により搬送され、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２５）。このＳｔ．２５において、全ての印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載されると、剥離ファン９９が停止して送風を終了する（ステップＳｔ．２６）。そして、印刷動作が終了する。
【００７４】
このように、剥離ファン駆動部１１１で剥離ファン９９から送風される送風量を調整して剥離ファン９９で印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風することにより印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上がらせ、第一の剥離爪１００で印刷用紙４９を第一の版胴４５から剥離し、第二の剥離爪１０１で印刷用紙４９を第二の版胴４６から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部１１１により送風量を多くすることができ、印刷用紙４９を第一の版胴４５から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離爪１００により印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離され、また、第二の版胴４６を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離爪１０１と第二の版胴４６との間に印刷用紙４９が潜り込まないように第二の剥離爪１０１を第二の版胴４６に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離爪１０１により印刷用紙４９が第二の版胴４６から剥離される。このため、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から確実に剥離される。また、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から剥離されやすい条件の下では剥離ファン駆動部１１１により送風量を少なくするとことができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、画像読取部１１２により読み取られた画像情報から印刷用紙４９の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量を画像読取部１１２で検出し、検出された二つの画像量を比較し、二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５でマスタ４７を製版して第一の版胴４５に給版し、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６でマスタ４７を製版して第二の版胴４６に給版することにより、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が印刷用紙４９の第二の版胴４６側に印刷される画像の画像量に比べて少なくなり、インキの粘性により印刷用紙４９が第一の版胴４５よりも第二の版胴４６に貼り付きやすくなるので、印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上がらせることができるため、印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離される。また、第一の版胴４５に給版されたマスタ４７の穿孔から第一の版胴４５内のインキを滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９の第一の版胴４５側の面に印刷される画像の画像量に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させることにより、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が多い場合にも印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離される。さらに、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像量が少なくて印刷用紙４９が第一の版胴４５から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファン９９により印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風することにより、印刷用紙４９を均一に第一の版胴４５から剥離することができるため、第一の版胴４５側の印刷用紙４９の片面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。また、印刷用紙４９の幅方向の両端のみを第一の剥離爪１００により剥離することで印刷用紙４９が第一の版胴４５から剥離されるので、印刷用紙４９に印刷された画像が第一の剥離爪１００により擦られて汚れるのが防止される。
【００７５】
なお、本実施の形態においては、画像読取部１１２において原稿の両面の画像を読み取り、読み取られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に画像を印刷する両面−両面印刷モードについて説明したが、画像読取部１１２において二枚の原稿の画像を読み取り、読み取られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に画像を印刷する片面−両面印刷モードにおいても画像読取部１１２において二枚の原稿の画像からそれぞれの画像の画像量を検出することにより本実施の形態と同様に実施することができる。
【００７６】
また、本実施の形態においては、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風する送風ファン９９について説明したが、送風ファン９９が第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するものに限定される訳ではなく、送風ファン９９の送風口を第二の版胴４６の外周面上に向けて形成して第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように配置しても良い。さらに、孔版印刷装置４４に設けられる送風ファン９９が一つに限定される訳でもなく、送風ファン９９を二つ設けても良い。送風ファン９９を二つ設ける場合には、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するように一方の送風ファン９９を配置し、第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように他の送風ファン９９を配置するようにする。また、二つの送風口が形成された送風ファン９９を用いても良い。二つの送風口が形成された送風ファン９９を用いる場合には、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するように一方の送風口を形成し、第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように他の送風口を形成するようにする。
【００７７】
なお、本実施の形態においては、第二の版胴４６を固定的で回転自在に設け、第一の版胴４５を第二の版胴４６に対して当接離反自在に可動的で回転自在に設けた孔版印刷装置４４について説明したが、第一及び第二の版胴４５，４６が前述した形態に限定される訳ではなく、第一及び第二の版胴４５，４６の両方を固定的で回転自在に設けても良い。また、第一の版胴４５を固定的で回転自在に設け、第二の版胴４６を第一の版胴４５に対して当接離反自在に可動的で回転自在に設けても良い。
【００７８】
また、本発明の実施の形態においては、印刷用紙の厚さを検知する厚さ検知手段として用紙センサ２５，９５を用いたが、厚さ検知手段が用紙センサ２５，９５に限られる訳ではなく、図１１に示す用紙センサ１１７を厚さ検知手段として用いても良い。用紙センサ１１７は、給紙部６，５０の給紙トレイから給紙された印刷用紙５，４９の搬送経路中に一対の給紙ローラ１１８，１１９を設け、前記下側の給紙ローラ１１９に対して当接離間自在で回転自在に前記上側の給紙ローラ１１８を支持する給紙ローラアーム１２０を設け、この給紙ローラアーム１２０の支軸にポテンションメータ１２１を設けたものである。用紙センサ１１７では、一対の給紙ローラ１１８，１１９の間を印刷用紙５，４９が通過する際に印刷用紙５，４９の厚さにより上側の給紙ローラ１１８が下側の給紙ローラ１１９から離間される。このとき、給紙ローラアーム１２０が時計回り方向に回転するので、給紙ローラアーム１２０が回転した角度をポテンションメータ１２１で検出し、検出された角度から印刷用紙５，４９の厚さを検知する。
【００７９】
なお、本発明の実施の形態においては、印刷用紙５，４９を版胴２，４５，４６に押し付け、版胴２，４５，４６の内部からインキを滲み出させてこのインキを印刷用紙５，４９に転移させることにより画像を印刷する孔版印刷装置１，４４について説明してきたが、例えば、特開平７−１７０１３号公報に記載されている印刷装置のように、版胴の外周面に対向する位置でマスタにインキを供給するインキ供給部を設け、版胴に巻き付いたマスタに版胴の外部からインキを供給する印刷装置に適用しても良い。
【００８０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と版胴との間に送風することにより印刷用紙を版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を版胴から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることで、動作音や送風音を小さくすることができる。さらに、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離することができるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるのを防止できる。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音を小さくすることができる。
【００８１】
請求項２記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を剥離部材により確実に剥離することができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音を小さくすることができる。さらに、二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に剥離ファンにより送風することにより、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を均一に剥離することができるため、印刷用紙の少なくとも一方の面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音を小さくすることができる。
請求項３記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材により印刷用紙を第一の版胴から確実に剥離することができる。また、第二の版胴を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙が潜り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離部材により印刷用紙を第二の版胴から確実に剥離することができる。さらに、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることで、動作音や送風音を小さくすることができる。また、剥離ファンにより印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一の版胴から剥離することができるため、第一の版胴側の印刷用紙の片面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。
【００８２】
請求項４記載の発明によれば、送風量調整手段で第一及び第二の剥離ファンから送風される送風量を調整し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一及び第二の剥離部材により印刷用紙を確実に第一及び第二の版胴から剥離することができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音を小さくすることができる。また、第一及び第二の剥離ファンにより印刷用紙と第一及び第二の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一及び第二の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の両面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２】孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図３】電気的なハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】参考例である孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図５】第二の剥離爪と排紙コロを示す水平断面図である。
【図６】第一の版胴を示す縦断正面図である。
【図７】マスタ押え板及び押出し板の駆動部を示す正面図である。
【図８】電気的なハードウェア構成を示すブロック図である。
【図９】孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】第二の製版部から第二の版胴にマスタを給版する際の第二の製版部及び第二の版胴を示す縦断正面図である。
【図１１】他の例の用紙センサを示す正面図である。
【符号の説明】
２ 版胴
３ マスタ
５ 印刷用紙
２５ 厚さ検知手段
３１ 剥離ファン
３２ 剥離部材
３８ 送風量調整手段
３９ 画像量検出手段
４０ 回転速度検出手段
４１ 温度検知手段
４５ 第一の版胴
４６ 第二の版胴
４７ マスタ
４９ 印刷用紙
８５，８６ 製版部
９５ 厚さ検知手段
９９ 剥離ファン
１００ 第一の剥離部材
１０１ 第二の剥離部材
１０９，１１０ 製版部制御手段
１１１ 送風量調整手段
１１２ 画像量検出手段
１１３ 回転速度検出手段
１１４ 温度検知手段
１１７ 厚さ検知手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、回転自在に設けられて内部にインキが供給される版胴に加熱穿孔製版されたマスタを巻き付け、そのマスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙部から給紙する。そして、マスタを介して印刷用紙を版胴に押し付け、版胴内のインキを版胴の孔及びマスタの穿孔から滲み出させてインキを印刷用紙に転移させることにより印刷用紙に画像を印刷する。画像が印刷された印刷用紙を排紙部に排紙する。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、画像が印刷された印刷用紙を版胴から剥離する剥離爪が設けられている。この剥離爪は、版胴の外周面に接近させて設けられている。この剥離爪は、印刷用紙の腰により印刷用紙の先端が版胴から浮き上がった際に印刷用紙と版胴との間の隙間に剥離爪の先端を挿入して印刷用紙を版胴から剥離する。
【０００４】
ところが、孔版印刷装置では、印刷用紙に画像を印刷する際にマスタ全体に形成された穿孔の面積が大きいと、印刷用紙に転移するインキの量が多くなるため、インキの粘性により印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。特に画像の先端にベタ画像があるときには、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらずに版胴に貼り付いてしまう。また、高温環境の下では、インキの流動性が良好になるので、インキが版胴の孔及びマスタの穿孔から滲み出しやすくなる。従って、印刷用紙に転移するインキの量が多くなる。このため、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。さらに、印刷速度が速く、版胴の回転速度が速い場合には、印刷用紙の先端が版胴に押し付けられてから剥離爪に到達するまでの時間が短いため、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなる。このようなことから印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらなくなると、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離することができなくなるため、印刷用紙が版胴に貼り付いて排紙されない、俗に巻き上がりと呼ばれる問題が生じる。
【０００５】
また、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する際に、印刷用紙に印刷された画像に剥離爪が接触すると、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪により擦られて汚れてしまう。さらに、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する際には、剥離爪に対応する印刷用紙の部分のみが強制的に版胴から剥離されるので、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が徐々に剥離される。このため、剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が版胴に接触している時間が長くなり、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に比べて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分にインキがより多く転移してしまうので、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じてしまう。
【０００６】
さらに、マスタは、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたものである。多孔性支持体は、和紙繊維又は合成繊維により形成されている。熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステルやＰＥＴ樹脂により形成されており、高絶縁体である。従って、静電気が逃げにくい低温環境の下では、熱可塑性樹脂フィルムと印刷用紙とが接触し、擦られて静電気が発生すると、静電気が蓄積されてしまうため、印刷用紙が版胴に貼り付きやすくなり、巻き上がりが生じてしまう。
【０００７】
それに対して、画像が印刷された印刷用紙を確実に版胴から剥離することのできる孔版印刷装置が考えられ、特開昭６２−１４２６７７号公報及び特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている。特開昭６２−１４２６７７号公報に記載されている孔版印刷装置では、版胴の下端でこの版胴に対して当接及び離反するプレスローラの下方に吸引装置を設け、プレスローラにより版胴に押し付けらる印刷用紙を吸引装置により吸引して版胴から離す。さらに、プレスローラよりも印刷用紙の搬送方向下流側で剥離爪の先端に向かって空気を吹き付ける空気吐出装置を配置し、この空気吐出装置により印刷用紙と版胴との間に送風して印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせる。そして、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する。このとき、空気吐出装置により印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に接触することなく、印刷用紙が均一に版胴から剥離される。
【０００８】
また、特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている孔版印刷装置では、画像が印刷された印刷用紙の搬送方向下流側で剥離爪の後方から剥離爪の先端に向けて送風する送風装置を設け、この送風装置により印刷用紙と版胴との間に送風し、印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせて剥離爪により印刷用紙を版胴から剥離する。このとき、送風装置により印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に接触することなく、印刷用紙が均一に版胴から剥離される。
【０００９】
ところで、前述の特開昭６２−１４２６７７号公報及び特開昭６３−２７２５７９号公報に記載されている孔版印刷装置では、印刷用紙と版胴との間に送風される送風量が常に一定である。しかも、巻き上がりが最も発生しやすい最悪の条件の下でも印刷用紙の先端を版胴から浮き上がらせることができように送風量が設定されている。このため、特開昭６２−１４２６７７８号公報記載の孔版印刷装置における空気吐出装置及び特開昭６３−２７２５７９号公報記載の孔版印刷装置における送風装置が作動している時に生じる動作音や送風音が常に大きいという問題がある。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下でも必要以上の送風量で送風されるため、運転コストが増加してしまう。
【００１０】
それに対して、動作音や送風音を小さくすることのできる孔版印刷装置が考えられ、特開平４−３０７２８５号公報に記載されている。この孔版印刷装置では、剥離爪の先端に送風口を形成し、この送風口に連結されたシリンダとこのシリンダ内で版胴に同期して往復移動するピストンとを設け、シリンダ内でピストンを移動させることにより送風口から印刷用紙と版胴との間に送風する。さらに、版胴の回転や印刷用紙に印刷される画像の位置に応じてピストンの移動距離を調整して送風口から印刷用紙と版胴との間に送風する送風量を調整する。これにより、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では、送風量を多くして版胴の先端を版胴から浮き上がらせることができるため、印刷用紙が版胴から確実に剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離しやすい条件の下では、送風量を少なくすることができるため、送風音が小さくなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開平４−３０７２８５号公報記載の孔版印刷装置は、剥離爪の先端からのみ印刷用紙と版胴との間に送風して剥離爪に対応する部分のみを強制的に剥離するため、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が徐々に剥離され、剥離爪に対応していない印刷用紙の部分が版胴に接触している時間が長くなるので、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるという問題がある。また、印刷用紙を版胴から剥離する際に、印刷用紙に形成された画像に剥離爪が接触し、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪に擦られて汚れるという問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転自在に設けられてマスタが巻き付く版胴を備え、前記版胴に巻き付いた前記マスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前記版胴に押し付け、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置において、画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側で前記印刷用紙と前記版胴との間に送風して前記印刷用紙を前記版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙を前記版胴から剥離する剥離部材と、印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備える。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と版胴との間に送風することにより印刷用紙を版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を版胴から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることがで、動作音や送風音が小さくなる。さらに、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離することができるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるのが防止される。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、回転自在で双方が当接離反自在に設けられてマスタが巻き付く第一及び第二の版胴を備え、前記第一及び第二の版胴に巻き付いたマスタに位置を合わせて前記第一及び第二の版胴の間に印刷用紙を給紙し、前記マスタ及び前記印刷用紙を介して前記第一の版胴と前記第二の版胴とを当接させ、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙の両面に画像を同時に印刷する印刷装置において、画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側に設けられて少なくとも一方の前記版胴と前記印刷用紙との間に送風して前記印刷用紙をその版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、少なくとも前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙をその版胴から剥離する剥離部材と、印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備える。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙が剥離部材により確実に剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。さらに、二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に剥離ファンにより送風することにより、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を均一に剥離することができるため、印刷用紙の少なくとも一方の面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置における第一の版胴が可動的で回転自在に設けられ、第二の版胴が固定的で回転自在に設けられ、剥離ファンが前記第一の版胴と印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材により印刷用紙が確実に第一の版胴から剥離される。また、第二の版胴を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙が潜り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離部材により印刷用紙が確実に第二の版胴から剥離される。さらに、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファンにより印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の第一の版胴側の面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の印刷装置における剥離ファンが第一の版胴と印刷用紙との間及び第二の版胴と前記印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている。従って、送風量調整手段で第一及び第二の剥離ファンから送風される送風量を調整し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一及び第二の剥離部材により印刷用紙が確実に第一及び第二の版胴から剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音が小さくなる。また、第一及び第二の剥離ファンにより印刷用紙と第一及び第二の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一及び第二の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の両面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態の印刷装置を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置を備えた孔版印刷装置を図２に示す。この孔版印刷装置１には、版胴２が着脱自在で回転自在に設けられている。前記版胴２の周囲には、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタ３を加熱穿孔して製版する製版部４と、この製版部４により製版されて前記版胴２に巻き付いた前記マスタ３に位置を合わせて印刷用紙５を給紙する給紙部６と、この給紙部６から給紙された印刷用紙５を前記マスタ３を介して前記版胴２に押し付けるプレスローラ７と、このプレスローラ７により前記版胴２に押し付けられて画像が印刷された印刷用紙５を排紙する排紙部８とが設けられている。
【００２３】
前記版胴２は、開口部と非開口部とからなる多孔性支持円筒体にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記版胴２は、この版胴２の内部にインキを供給するインキパイプ９を中心に回転自在に支持されている。前記インキパイプ９の下面には、このインキパイプ９の内部から前記版胴２の内部にインキを供給する供給孔１０が形成されている。前記インキパイプ９は、版胴の外部に設けられたインキパック（図示せず）よりインキを吸引し、吸引したインキを前記供給孔１０を通して前記版胴２の内部に供給する。
【００２４】
前記版胴２の内部には、前記インキパイプ９の下方でこのインキパイプ９から供給されたインキを前記版胴２の内周面に供給するインキ供給部１１が設けられている。前記インキ供給部１１には、前記インキパイプ９から供給されたインキを保持して前記版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ１２が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２に対向する位置には、そのインキローラ１２の外周面と僅かに隙間を開けてドクタローラ１３が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２と前記ドクタローラ１３とにより形成された楔状空間には、前記インキパイプ９から供給されたインキが溜ってインキ溜り１４が形成されている。
【００２５】
前記版胴２の外周面には、前記製版部４により製版されて給版された前記マスタ３の先端を挟持するステージ１５とクランパ１６とが配置されている。前記ステージ１５は、磁性体により形成されており、前記版胴２の外周面にその版胴２の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ１６は、前記ステージの長手方向に沿って配置されたクランパ軸１７を支軸として回転自在に設けられている。前記クランパ１６には、前記ステージ１５に対応する位置に磁石が配置されている。
【００２６】
前記製版部４には、前記マスタ３がロール状に巻き付けられたマスタロール１８が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール１８から前記版胴２に向けて前記マスタ３が搬送されるマスタ搬送経路１９が形成されている。前記マスタ搬送経路１９には、前記マスタ３を加熱穿孔するサーマルヘッド２０と、前記マスタロール１８から前記マスタ３を引き出して前記サーマルヘッド２０に前記マスタ３を押し付けるプラテンローラ２１とよりなる加熱穿孔部２２が配置されている。前記加熱穿孔部２２よりも前記マスタ搬送経路１９の下流側には、前記マスタ３を所定の長さで切断するカッタ部２３及び前記マスタ３を搬送する一対の搬送ローラ２４が順に配置されている。前記サーマルヘッド２０は、無数の発熱体（図示せず）を有しており、スプリング等の付勢部材（図示せず）により前記プラテンローラ２１に押し付けられている。前記プラテンローラ２１及び前記搬送ローラ２４には、ステッピングモータ（図示せず）が連結されている。前記搬送ローラ２４は、この搬送ローラ２４と前記加熱穿孔部２２との間で前記マスタ３に所定の張力が作用するように前記プラテンローラ２１よりも僅かに速い周速度で回転する。前記カッタ部２３は、上下一対のカッタ刃により形成されている。
【００２７】
前記給紙部６は、給紙トレイ（図示せず）に積載された印刷用紙５を一枚ずつ前記版胴２と前記プレスローラ７との間に給紙する。前記給紙部６には、前記印刷用紙５の搬送経路に沿って厚さ検知手段である用紙センサ２５と、回転自在に設けられた一対のレジストローラ２６とが順に配置されている。前記用紙センサ２５は、前記印刷用紙５の搬送経路の上方に配置された発光素子２７と、この発光素子２７に対向して前記印刷用紙５の搬送経路の下方に配置された受光素子２８とからなる。前記用紙センサ２５は、前記発光素子２７と前記受光素子２８との間が遮られていない時に前記受光素子２８から検出される基準光量を予め設定しておき、前記印刷用紙５が前記発光素子２７と前記受光素子２８との間を通過する時に前記受光素子２８から検出される光量と前述の基準光量とを比較し、前記印刷用紙５により遮断された光量を求め、求められた光量に基づいて前記印刷用紙５の厚さを検知する。前記レジストローラ２６は、互いに押圧し合う状態で配置されており、前記版胴２に巻き付いた前記マスタ３に位置を合わせて前記版胴２と前記プレスローラ７との間に前記印刷用紙５を搬送する。
【００２８】
前記プレスローラ７は、弾性体であるニトリルゴムやクロロプレンゴムを芯金の外周に円筒状に形成したものである。前記プレスローラ７は、プレスローラアーム２９の一端に回転自在に支持されている。前記プレスローラアーム２９の他端には、プレスローラアーム軸３０が固定されている。前記プレスローラアーム２９は、前記プレスローラアーム軸３０を支軸として回転自在に支持されている。前記プレスローラアーム２９には、このプレスローラアーム２９を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記プレストローラアーム軸３０には、カムフォロア（図示せず）が設けられている。そのカムフォロアに対向する位置には、前記版胴２に同期して回転するカム（図示せず）が配置されている。前記プレスローラ７は、前述のカムの回転に伴い前記版胴２に対して当接と離間とを繰り返す。前記プレスローラ７は、このプレスローラ７と前記版胴２との間に印刷用紙５が給紙されていないとき、係止部材（図示せず）により前記版胴２から離間した状態で保持されている。
【００２９】
前記排紙部８には、画像が印刷された印刷用紙５と前記版胴２との間に送風して印刷用紙５を前記版胴２から浮き上がらせる剥離ファン３１と、この剥離ファン３１により前記版胴２から浮き上がった印刷用紙５を前記版胴２から剥離する剥離部材である剥離爪３２と、この剥離爪３２により前記版胴２から剥離された印刷用紙５が積載される排紙トレイ３４とが設けられている。
【００３０】
前記剥離ファン３１は、この剥離ファン３１の送風口が前記版胴２の外周面上に向けて形成されており、前記版胴２の外周面上で軸心方向に平行な直線上の各点に向けて均一に送風する。
【００３１】
前記剥離爪３２は、剥離爪軸３３を支軸として回転自在に支持されてその剥離爪３２の先端が前記版胴２に接近離反自在に設けられており、その剥離爪３２の先端を印刷用紙５と前記版胴２との間に挿入して印刷用紙５を版胴２から剥離する。
【００３２】
次に、前記孔版印刷装置１の電気的なハードウェア構成について説明する。図３に示すように、前記孔版印刷装置１には、前述の版胴２、製版部４、給紙部６、プレスローラ７及び排紙部８の動作を制御するＣＰＵ３５が設けられている。前記ＣＰＵ３５には、Ｉ／Ｏインターフェース３６を介して前記製版部４を駆動する製版駆動部３７、前記剥離ファン３１を駆動する剥離ファン駆動部３８、原稿の画像を読み取る画像読取部３９、印刷速度や印刷枚数等の情報が入力される入力部４０、前記孔版印刷装置１における内部の温度と外部の温度とを検知する温度検知手段である温度センサ４１及び前記用紙センサ２５が接続されている。前記ＣＰＵ３５には、前述の画像読取部３９、入力部４０、用紙センサ２５及び温度センサ４１から入力された各種の情報が記憶されるＲＡＭ４２と、前述の各部の制御等に関する情報が記憶されているＲＯＭ４３とが接続されている。前記剥離ファン駆動部３８により剥離ファン３１から送風される送風量を調整する送風量調整手段が構成されている。前記画像読取部３９により印刷用紙５に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段が構成されている。前記入力部４０により前記版胴２の回転速度を検出する回転速度検出手段が構成されている。前述の画像読取部３９、入力部４０、用紙センサ２５及び温度センサ４１から入力されて前記ＲＡＭ４２に記憶される各種の情報と前記ＲＯＭ４３に記憶されている情報の内で前記剥離ファン３１から送風される送風量を設定する制御に関する情報と前記ＣＰＵ３５とにより送風量設定手段が構成されている。
【００３３】
このような構成において、図１に基づいて孔版印刷装置１の印刷動作を説明する。まず、印刷速度が入力部４０から入力され、画像読取部３９に原稿がセットされて製版スタートキー（図示せず）が押されると、版胴２が回転し始め、クランパ１６が略真上の位置に到達したところで版胴２が停止し、クランパ１６が回動してクランパ１６とステージ１５との間が開放される。そして、画像読取部３９により原稿の画像が読み取られる。この時、画像読取部３９において、読み取られた画像情報から一版分のマスタ３全体を加熱穿孔するために必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ３を加熱穿孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められる。この求められた比率から印刷用紙５に印刷される画像の画像量が検出されてＲＡＭ４２に記憶される（ステップＳｔ．１）。このＳｔ．１において、画像量を検出する動作が画像量検出手段の動作として行なわれる。
【００３４】
そして、製版駆動部３７により製版部４が駆動され、前述のＳｔ．１において読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッド２０の各発熱素子が駆動されてマスタ３が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４によりマスタ３が搬送される。このとき、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ３の先端がクランパ１６に到達したと判断されると、クランパ１６とステージ１５との間が閉じられてマスタ３の先端が挟持され、版胴２が回転してマスタ３が少しずつ版胴２に巻き付いていく。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ３が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部２３によりマスタ３が切断され、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４が停止して製版部４が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ３が版胴２の回転により引き出されて版胴２に巻き付く（ステップＳｔ．２）。
【００３５】
その後、給紙部６の給紙トレイから印刷用紙５が一枚給紙される（ステップＳｔ．３）。そして、用紙センサ２５により印刷用紙５の厚さが検知される。この時、入力部４０から入力された印刷速度に基づいて版胴２の回転速度が検出される。また、温度センサ４１により孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが検知される（ステップＳｔ．４）。このＳｔ．４において、印刷用紙５の厚さを検知する動作が印刷用紙厚さ検知手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．４において、版胴２の回転速度を検出する動作が回転速度検出手段の動作として行なわれる。さらに、前述のＳｔ．４において、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とを検知する動作が温度検知手段の動作として行なわれる。
【００３６】
そして、前述のＳｔ．１及びＳｔ．４において得られた画像量、印刷用紙５の厚さ、版胴２の回転速度、孔版印刷装置１の内部の温度及び外部の温度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量が設定される（ステップＳｔ．５）。例えば、画像量が多い場合、版胴２の回転速度が速い場合、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが高い場合、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが低くて静電気が発生しやすい場合又は印刷用紙５の厚さが薄い場合には、送風量を多く設定する。また、画像量が少ない場合、版胴２の回転速度が遅い場合、孔版印刷装置１の内部及び外部の温度が高くも低くもなくて静電気が発生しにくい場合又は印刷用紙５の厚さが厚い場合には、送風量を少なく設定する。
【００３７】
前述のＳｔ．５において設定された送風量に基づいて剥離ファン駆動部３８により送風量が調整されて剥離ファン３１が駆動されることにより剥離ファン３１が送風を開始する（ステップＳｔ．６）。前述のＳｔ．５及びＳｔ．６において、送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させる動作が送風量設定手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．６において、剥離ファン駆動部３８が送風量を調整して剥離ファン３１を駆動する動作が送風量調整手段の動作として行なわれる。
【００３８】
そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位置を合わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙５がレジストローラ２６により搬送される。このとき、レジストローラ２６から版胴２とプレスローラ７との間に搬送される印刷用紙５がセンサ（図示せず）により検知されると、版胴２から離間した状態でプレスローラ７を保持する係止手段が解除され、版胴２に同期して回転するカムに沿ってプレスローラ７が上昇し、印刷用紙５とマスタ３とを介してプレスローラ７が版胴２に当接して印刷用紙５を版胴２に押し付けることにより版胴２に巻き付いたマスタ３を版胴２に密着させる版付けが行なわれる（ステップＳｔ．７）。このＳｔ．５において版付けが行なわれる際に、版胴２内のインキが版胴２の孔及びマスタ３の穿孔から滲み出して印刷用紙５に転移することにより印刷用紙５に画像が印刷される。
【００３９】
その後、印刷用紙５が版胴２の回転に伴って搬送されると、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風されて印刷用紙５の先端が版胴２から浮き上り、印刷用紙５と版胴２との間に剥離爪３２の先端が挿入されて印刷用紙５が均一に版胴２から剥離される。版胴２から剥離された印刷用紙５は、排紙トレイ３４へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．８）。このＳｔ．８において、印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙されて積載されると、印刷待機状態となる。
【００４０】
この印刷待機状態において、印刷枚数が入力部４０から入力されて印刷スタートキー（図示せず）が押されると、入力部４０から入力された印刷枚数分の印刷用紙５が給紙部６の給紙トレイから一枚ずつ給紙される。そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位置を合わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙５がレジストローラ２６により一枚ずつ搬送される（ステップＳｔ．９）。
【００４１】
その後、前述のＳｔ．７における版付け動作と同様にしてプレスローラ７によりマスタ３を介して印刷用紙５を版胴２に押し付ける。そして、版胴２内のインキを版胴２の孔及びマスタ３の穿孔から滲み出させて印刷用紙５に転移させることにより印刷用紙５に画像を印刷する（ステップＳｔ．１０）。
【００４２】
このＳｔ．１０において画像が印刷された印刷用紙５が版胴２の回転に伴って搬送されると、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風されて印刷用紙５の先端が版胴２から浮き上がり、印刷用紙５と版胴２との間に剥離爪３２の先端が挿入されて印刷用紙５が均一に版胴２から剥離される。版胴２から剥離された印刷用紙５は、排紙トレイ３４へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．１１）。このＳｔ．１１において、全ての印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙されて積載されると、剥離ファン３１が停止して送風を終了する（ステップＳｔ．１２）。そして、印刷動作が終了する。
【００４３】
このように、剥離ファン駆動部３８で剥離ファン３１から送風される送風量を調整して剥離ファン３１で印刷用紙５と版胴２との間に送風することにより印刷用紙５を版胴２から浮き上がらせ、剥離爪３２で印刷用紙５を版胴２から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８により送風量を多くすることができ、印刷用紙５を版胴２から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、印刷用紙５を版胴２から剥離しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８により送風量を少なくすることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、画像読取部３９により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、検出された画像量が少なくて印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、印刷速度に基づいて版胴２の回転速度を検出し、検出された版胴２の回転速度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、検出された版胴２の回転速度が速くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷速度が速く、版胴２の回転速度が速い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、版胴２の回転速度が遅くて印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、温度センサ４１で孔版印刷装置１本体の内部の温度と外部の温度とを検知し、検知された温度に基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送風量を調整させることにより、温度が高くてインキの流動性が良好で巻き上がりが発生しやすい場合や、温度が低くて静電気が発生しやすいため巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、温度が高くてインキの流動性が良好な場合や、温度が低くて静電気が発生しやすい場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、それ以外の温度のときで印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、用紙センサ２５で印刷用紙５の厚さを検知し、検知された印刷用紙５の厚さに基づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８で送風量を調整することにより、印刷用紙５の厚さが薄くて印刷用紙５の腰が弱いため巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷用紙５の厚さが薄くて印刷用紙５の腰が弱い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離され、また、印刷用紙５の厚さが厚くて印刷用紙５の腰が強いため印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風することにより、印刷用紙５を均一に版胴２から剥離することができるため、印刷用紙５に印刷された画像に濃度ムラが生じるのが防止される。また、印刷用紙５の幅方向の両端のみを剥離爪３２により剥離することで印刷用紙５が版胴２から剥離されるので、印刷用紙５に印刷された画像が剥離爪３２により擦られて汚れるのが防止される。
【００４４】
参考例である印刷装置を図４ないし図１０に基づいて説明する。図４に示すように本参考例は、両面印刷可能な孔版印刷装置４４に適用した例である。前記孔版印刷装置４４には、第一及び第二の版胴４５，４６が回転自在で当接離反自在に設けられている。前記第一及び第二の版胴４５，４６の周囲には、マスタ４７を加熱穿孔して製版する製版部４８と、この製版部４８により製版されて前記第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに巻き付くマスタ４７に位置を合わせて印刷用紙４９を給紙する給紙部５０と、前記印刷用紙４９及び前記マスタ４７を介して前記第一の版胴４５を前記第二の版胴４６に当接させて前記マスタ４７を介して前記印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６の押し付けることにより画像が印刷された前記印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離して排紙する排紙部５１とが設けられている。
【００４５】
前記第一及び前記第二の版胴４５，４６には、モータ（図示せず）が接続されている。前記第一及び第二の版胴４５，４６は同期して回転する。
【００４６】
前記第一の版胴４５は、開口部と非開口部とからなる多孔性支持円筒体の外周にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記第一の版胴４５は、この第一の版胴４５の内部にインキを供給するインキパイプ５２を中心に回転自在に支持されており、時計回り方向に回転する。前記インキパイプ５２の下面には、このインキパイプ５２の内部から前記第一の版胴４５の内部にインキを供給する供給孔５３が形成されている。前記インキパイプ５２は、版胴の外部に設けられたインキパック（図示せず）よりインキを吸引し、吸引したインキを前記供給孔５３を通して前記第一の版胴４５内へ供給する。
【００４７】
前記第一の版胴４５の内部には、前記インキパイプ５２の下方でこのインキパイプ５２から供給されたインキを前記第一の版胴４５の内周面に供給するインキ供給部５４が設けられている。前記インキ供給部５４には、前記インキパイプ５２から供給されたインキを保持して前記第一の版胴４５の内周面に供給するインキを供給するインキローラ５５が回転自在に設けられている。前記インキローラ５５は、当接時の騒音や振動を低減するように外周面が耐油性弾性体により形成されているものである。前述の耐油性弾性体としては、高ニトリルゴムやフッ素ゴムが用いられる。前記インキローラ５５に対向する位置には、そのインキローラ５５の外周面と僅かに間隔を開けてドクタローラ５６が回転自在に設けられている。前記インキローラ１２と前記ドクタローラ１３とにより形成された楔状空間には、前記インキパイプ５２から供給されたインキが溜ってインキ溜り５７が形成されている。
【００４８】
前記第一の版胴４５の外周面には、前記製版部４８により製版されて給版された前記マスタ４７の先端を挟持するステージ５８とクランパ５９とが配置されている。前記ステージ５８は、磁性体により形成されており、前記第一の版胴４５の外周面にその第一の版胴４５の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ５９は、前記ステージ５８の長手方向に沿って配置されたクランパ軸６０を支軸として回転自在に設けられている。前記クランパ５９には、前記ステージ５８に対応する位置に磁石が配置されている。
【００４９】
前記インキパイプ５２には、図５に示すように前記第一の版胴４５を挾んで一対の版胴アーム６１が固定されている。前記版胴アーム６１は、この版胴アーム６１の一端に形成された版胴アーム軸６２を支軸として回転自在に支持されている。前記版胴アーム６１には、この版胴アーム６１を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記版胴アーム６１には、カムフォロア６３が回転自在に支持されている。前記カムフォロア６３に対応する位置には、前記第一及び第二の版胴４５，４６と同期して回転し、前記版胴アーム６１を反時計回り方向に回転させるカム６４が配置されている。前記版胴アーム６１の他端には、切欠き部６５が形成されている。前記切欠き部６５に対応する位置には、その切欠き部６５に係合して前記版胴アーム６１を係止するストッパ６６が配置されている。前記ストッパ６６は、このストッパ６６の一端に設けられたストッパ軸６７を支軸として回転自在に支持されている。前記ストッパ６６には、このストッパ６６を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）と、そのストッパ６６を反時計回り方向に回転させるストッパソレノイド６８が取り付けられている。
【００５０】
前記第二の版胴４６は、図４に示すように開口部と凹形状の非開口部６９とからなる剛性の高い多孔性支持円筒体の開口部にメッシュスクリーンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂又は金属の網体である。前記第二の版胴４６は、この第二の版胴４６の内部にインキを供給する凹版胴軸７０を中心に位置固定的で回転自在に支持されており、反時計回り方向に前記第一の版胴４５に同期して回転する。前記凹版胴軸７０には、この凹版胴軸７０の内部から前記第二の版胴４６の内部にインキを供給する供給孔７１が形成されている。前記第二の版胴４６の内部には、前記凹版胴軸７０から供給されたインキを前記第二の版胴４６の内周面に供給するインキ供給部（図示せず）と、このインキ供給部に前記凹版胴軸７０の前記供給孔７１からインキ供給するインキ供給部材（図示せず）とが設けられている。そのインキ供給部で前記凹版胴軸７０の略真上には、インキ供給部材により供給されたインキを保持して前記第二の版胴４６の内周面にインキを供給するインキローラ（図示せず）が設けられている。このインキローラは、前記第二の版胴４６が回転して前記非開口部６９が近づくと前記第二の版胴４６から離れ、前記非開口部６９が通過すると前記第二の版胴４６の内周面に当接するように設けられている。
【００５１】
前記非開口部６９には、前記第二の版胴４６の軸心方向の両端に側壁７２が形成されている。前記側壁７２には、前記製版部４８により製版されて給版された製版済みの前記マスタ４７の先端を前記非開口部６９の斜面に押し付けるマスタ押え板７３と、前記給紙部５０から給紙されて前記排紙部５１へ搬送された印刷用紙４９の先端を前記第二の版胴４６から離す押出し板７４とが回転自在に支持されている。前記マスタ押え板７３は、このマスタ押え板７３の一端に形成されたマスタ押え板軸７５を支軸として回転自在に支持されている。前記押出し板７４は、この押出し板７４の一端に形成された押出し板軸７６を支軸として回転自在に支持されている。
【００５２】
前記押出し板軸７６の軸端には、図６に示すように押出し板アーム７７が固定されている。前記押出し板アーム７７の一端には、押出し板アームコロ７８が回転自在に支持されている。前記マスタ押え板軸７５には、マスタ押え板アーム７９が固定されている。前記マスタ押え板アーム７９の一端には、前記マスタ押え板アームコロ８０が回転自在に支持されている。前記マスタ押えアームコロ８０は、前記押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転した際にその押出し板アーム７７に当接するように配置されている。前記押出し板アーム７７には、この押出し板アーム７７を時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記マスタ押え板アーム７９には、このマスタ押え板アームを時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記第二の版胴４６の周囲には、この第二の版胴４６の回転に伴って略下部に到達した前記押出し板アームコロ７８に対して当接離反自在にＬ字形の開閉板８１が配置されている。前記開閉板８１には、この開閉板８１の長手方向に沿って長孔８２が形成されている。前記長孔８２には、段付きピン８３が挿入されている。前記段付きピン８３は、前記孔版印刷装置４４本体の側壁（図示せず）に固定されている。前記開閉板８１の上端には、開閉ソレノイド８４が取り付けられている。前記第二の版胴４６の周囲には、この第二の版胴４６の回転に伴って前記押出し板７４が前記排紙部５１に対応する位置に到達した際に前記押出し板アームコロ７８に当接して前記押出し板アーム７７のみを反時計回り方向に回転させ、押出し板７４で印刷用紙４９を第二の版胴４６から離す印刷用紙押出し部（図示せず）が設けられている。
【００５３】
前記製版部４８は、前記マスタ４７を製版して第一の版胴４５に給版する第一の製版部８５と、前記マスタ４７を製版して第二の版胴４６に給版する第二の製版部８６とからなる。前記第一の製版部８５には、前記マスタ４７がロール状に巻き付けられたマスタロール８７が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール８７から前記第一の版胴４５に向けて前記マスタ４７が搬送されるマスタ搬送経路８８が形成されている。前記マスタ搬送経路８８には、前記マスタ４７を加熱穿孔するサーマルヘッド８９と前記マスタロール８７から前記マスタ４７を引き出して前記サーマルヘッド８９に押し付けるプラテンローラ９０とよりなる加熱穿孔部９１が配置されている。前記加熱穿孔部９１よりも前記マスタ搬送経路８８の下流側には、前記マスタ４７を所定の長さで切断するカッタ部９２及び前記マスタ４７を搬送する一対の搬送ローラ９３が順に配置されている。前記サーマルヘッド８９は、無数の発熱体を有しており、スプリング等の付勢部材（図示せず）により前記プラテンローラ９０に押し付けられている。前記プラテンローラ９０及び前記搬送ローラ９３には、ステッピングモータ（図示せず）が連結されている。前記搬送ローラ９３は、この搬送ローラ９３と前記加熱穿孔部９１との間で前記マスタ４７に所定の張力が作用するように前記プラテンローラ９０よりも僅かに速い周速度で回転する。前記カッタ部９２は、上下一対のカッタ刃により形成されている。
【００５４】
前記第二の製版部８６は、前記第一の製版部８５を上下逆さにしたように前記第一の製版部８５と対称的に各部が設けられている。前記第二の製版部８６には、前記マスタロール８７が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マスタロール８７から前記第二の版胴４６に向けて前記マスタ４７が搬送されるマスタ搬送経路９４が形成されている。前記マスタ搬送経路８８には、このマスタ搬送経路８８に沿って前記加熱穿孔部９１、前記カッタ部９２及び前記搬送ローラ９３が順に配置されている。
【００５５】
前記給紙部５０は、給紙トレイ（図示せず）に積載された印刷用紙４９を一枚ずつ給紙する。前記給紙部５０には、前記印刷用紙４９の搬送経路に沿って厚さ検知手段である用紙センサ９５と、回転自在に設けられた一対のレジストローラ９６とが順に配置されている。前記用紙センサ９５は、前記印刷用紙４９の搬送経路の上方に配置された発光素子９７と、この発光素子９７に対向して前記印刷用紙４９の搬送経路の下方に配置された受光素子９８とからなる。前記用紙センサ９５は、前記発光素子９７と前記受光素子９８との間が遮られていない時に前記受光素子９８から検出される基準光量を設定しておき、前記印刷用紙４９が前記発光素子９７と前記受光素子９８との間を通過する時に前記受光素子９８から検出される光量と前述の基準光量とを比較し、前記印刷用紙４９により遮断された光量を求め、求められた光量に基づいて前記印刷用紙４９の厚さを検知する。前記レジストローラ９６は、互いに押圧し合う状態で配置されており、前記第一及び第二の版胴４５，４６に巻き付いた前記マスタ４７に位置を合わせて前記第一及び第二の版胴４５，４６の間に前記印刷用紙４９を搬送する。
【００５６】
前記排紙部５１には、画像が印刷された印刷用紙４９と前記第一の版胴４５との間に送風して印刷用紙４９を前記第一の版胴４５から浮き上がらせる剥離ファン９９と、この剥離ファン９９により前記第一の版胴４５から浮き上がった印刷用紙４９を前記第一の版胴４５から剥離する第一の剥離部材である第一の剥離爪１００と、画像が印刷された印刷用紙４９を前記第二の版胴４６から剥離する第二の剥離爪１０１と、前記第一及び第二の剥離爪１００，１０１により前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９を搬送する排紙コロ１０２と、この排紙コロ１０２により搬送された印刷用紙４９が積載される排紙トレイ１０３とが設けられている。
【００５７】
前記剥離ファン９９は、この剥離ファン９９の送風口が前記第一の版胴４５の外周面上に向けて形成されており、前記第一の版胴４５の外周面上で軸心方向に平行な直線上の各点に向けて均一に送風する。
【００５８】
前記第一の剥離爪１００は、第一の剥離爪軸１０４を支軸として回転自在に支持されてその第一の剥離爪１００の先端が前記第一の版胴４５に接近離反自在に設けられており、その第一の剥離爪１００の先端を印刷用紙４９と前記第一の版胴１００との間に挿入して印刷用紙４９を前記第一の版胴１００から剥離する。
【００５９】
前記第二の剥離爪１０１は、前記第二の版胴４６の外周面に接近して精度良く配置されている。前記第二の剥離爪１０１には、図７に示すように前記孔版印刷装置４４本体の側壁（図示せず）に回転自在に支持された移動ネジ１０５が螺合されている。前記第二の剥離爪１０１は、前記移動ネジ１０５を回転させて前記第二の剥離爪１０１をその移動ネジ１０５の軸心方向に移動させることにより印刷用紙の幅方向の左右両端に合わせて配置される。
【００６０】
前記排紙コロ１０２は、前記第二の剥離爪１０１に回転自在に支持された断面Ｄ形の排紙コロ軸１０６に嵌合して回転自在に支持されている。前記排紙コロ１０２は、円錐形をしており、前記第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９にＵ字形の腰付けを行なう。前記排紙コロ１０２は、前記第一及び第二の版胴４５，４６よりも速い周速度で回転し、印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すようにして印刷用紙４９に弛みが発生するのを防止している。
【００６１】
次に、前記孔版印刷装置４４の電気的なハードウェア構成について説明する。図８に示すように、前記孔版印刷装置４４には、前述の第一及び第二の版胴４５，４６、製版部４８、給紙部５０及び排紙部５１の動作を制御するＣＰＵ１０７が設けられている。前記ＣＰＵ１０７には、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介して前記第一の製版部８５を駆動する第一の製版駆動部１０９、前記第二の製版部８６を駆動する第二の製版駆動部１１０及び前記剥離ファン９９を駆動する剥離ファン駆動部１１１が接続されている。前記ＣＰＵ１０７には、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介して原稿の画像を読み取る画像読取部１１２、印刷速度や印刷枚数等の情報情報が入力される入力部１１３、印刷用紙の厚さを検知する用紙センサ９５及び前記孔版印刷装置４４における内部の温度と外部の温度とを検知する温度センサ１１４が接続されている。前記ＣＰＵ１０７には、前述の画像読取部１１２、入力部１１３、用紙センサ９５及び温度センサ１１４から入力された各種の情報が記憶されるＲＡＭ１１５と、前述の各部の制御等に関する情報が記憶されているＲＯＭ１１６とが接続されている。前記第一の製版駆動部１０９により画像量の少ない画像の画像情報に基づいて製版された前記マスタ４７を前記第一の版胴４５に給版させ、前記第二の製版駆動部１１０により画像量の多い画像の画像情報に基づいて製版された前記マスタ４７を前記第二の版胴４６に給版させる製版部制御手段が構成されている。前記剥離ファン駆動部１１１により剥離ファン９９から送風される送風量を調整する送風量調整手段が構成されている。前記画像読取部１１２により印刷用紙４４に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段が構成されている。前記入力部１１３により前記第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度を検出する回転速度検出手段が構成されている。画像読取部１１２から入力され前記ＲＡＭ１１５に記憶される情報、前記ＲＯＭ１１６に記憶されている情報の内で画像量を比較する制御に関する情報及び前記ＣＰＵ１０７により二つの画像の画像量を比較する画像量比較手段が構成されている。
【００６２】
このような構成において、原稿の両面の画像を印刷用紙の両面に印刷する両面−両面印刷モードにおける孔版印刷装置４４の印刷動作を図９に基づいて説明する。まず、印刷速度が入力部１１３から入力され、画像読取部１１２に原稿がセットされて製版スタートキー（図示せず）が押されると、画像読取部１１２により原稿の両面の画像が片面毎に読み取られる。このとき、画像読取部１１２において、読み取られた片面毎の画像情報から一版分のマスタ４７全体を加熱穿孔するために必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ４７を加熱穿孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められる。これらの求められた比率から印刷用紙４９の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量が検出されてＲＡＭ１１５に記憶される（ステップＳｔ．１３）。このＳｔ．１３において、画像量を検出する動作が画像量検出手段の動作として行なわれる。
【００６３】
次に、前述のＳｔ．１３においてＲＡＭ１１５に記憶された二つの画像の画像量がＲＡＭ１１５から読み出されて比較される（ステップＳｔ．１４）。このＳｔ．１４において、二つの画像量を比較する動作が画像量比較手段の動作として行なわれる。
【００６４】
その後、第一の版胴４５が回転し始め、クランパ５９が略真上の位置に到達したところで第一の版胴４５が停止し、クランパ５９とステージ５８との間が開放される。そして、第一の製版駆動部１０９により第一の製版部８５が駆動され、前述のＳｔ．１４において比較された二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５におけるサーマルヘッド８９の各発熱素子が駆動されてマスタ４７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３によりマスタ４７が搬送される。このとき、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７の先端がクランパ５９に到達したと判断されると、クランパ５９とステージ５８との間が閉じられてマスタ４７の先端が挟持され、第一の版胴４５が回転してマスタ４７が少しずつ第一の版胴４５に巻き付いていく。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部９２によりマスタ４７が切断され、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３が停止して第一の製版部８５が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ４７が第一の版胴４５の回転により引き出されて第一の版胴４５に巻き付く（ステップＳｔ．１５）。
【００６５】
これに並行して、マスタ押え板７３が第二の製版部８６に対応すると共に、押出し板アームコロ７８が開閉板８１に対応する位置に到達したところで第二の版胴４６が停止する。すると、図１０に示すように開閉ソレノイド８４が駆動されて開閉板８１が上方へ移動し、開閉板８１の下端に形成されたＬ曲げ部が押出し板アームコロ７８に当接して押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転し、押出し板７４が回転して開放される。開閉板８１がさらに上方へ移動して押出し板アーム７７がさらに反時計回りに回転すると、押出し板アーム７７がマスタ押え板アームコロ８０に当接してマスタ押え板アーム７９が反時計回りに回転し、マスタ押え板７３が回動して開放される。そして、第二の製版駆動部１１０により第二の製版部８６が駆動され、前述のＳｔ．１４において比較された二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６におけるサーマルヘッド８９の各発光素子が駆動されてマスタ４７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３によりマスタ４７が搬送される。このとき、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７の先端がマスタ押え板７３に到達したと判断されると、開閉ソレノイド８４が停止してマスタ押え板アーム７９及び押出し板アーム７７が時計回り方向に回転し、マスタ押え板７３及び押出し板７４が時計回り方向に回転してマスタ押え板７３が非開口部６９の斜面に当接することによりマスタ押え板７３と非開口部６９の斜面とによりマスタ４７が挟持される。すると、第二の版胴４６が回転してマスタ４７が少しずつ第二の版胴４６に巻き付く。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部９２によりマスタ４７が切断され、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３が停止して第二の製版部８６が停止する。その後、切断された製版済みのマスタ４７が第二の版胴４６の回転により引き出されて第二の版胴４６に巻き付く（ステップＳｔ．１６）。前述のＳｔ．１５及びＳｔ．１６において、二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５で製版されたマスタ４７を第一の版胴４５に給版させ、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６で製版されたマスタ４７を第二の版胴４６に給版させる動作が製版部制御手段として行なわれる。
【００６６】
その後、給紙部５０の給紙トレイから印刷用紙４９が給紙される（ステップＳｔ．１７）。そして、用紙センサ９５により印刷用紙４９の厚さが検知される。この時、入力部１１３から入力された印刷速度に基づいて第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度が検出される。また、温度センサ１１４により孔版印刷装置４４の内部の温度と外部の温度とが検知される。（ステップＳｔ．１８）。
【００６７】
そして、前述のＳｔ．１５おいて第一の版胴８５に巻き付いたマスタ４７の穿孔から第一の版胴８５内のインキを滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９の第一の版胴８５側の面に印刷される画像の画像量、前述のＳｔ．１８において得られた印刷用紙４９の厚さ、第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度、孔版印刷装置４４の内部の温度及び外部の温度に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量が設定される（ステップＳｔ．１９）。
【００６８】
このＳｔ．１９において設定された送風量に基づいて剥離ファン駆動部１１１により送風量が調整されて剥離ファン９９が駆動されることにより剥離ファン９９が送風を開始する（ステップＳｔ．２０）。前述のＳｔ．１９及びＳｔ．２０において、送風量を設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させる動作が送風量設定手段の動作として行なわれる。前述のＳｔ．２０において、剥離ファン駆動部１１１が送風量を調整して剥離ファン９９をい駆動する動作が送風量調整手段の動作として行なわれる。
【００６９】
そして、第一及び第二の版胴４５，４６に巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び第二の版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストローラ９６により搬送される。このとき、レジストローラ９６から第一及び第二の版胴４５，４６の間に搬送される印刷用紙４９がセンサ（図示せず）により検知されると、ストッパソレノイド６８が駆動されてストッパ６６が切欠き部６５から離れ、カムフォロア６３がカム６４に当接して第二の版胴４６がカム６４の回転に伴って下降する。そして、印刷用紙４９とマスタ４７を介して第二の版胴４６が第一の版胴に当接して印刷用紙４９を第一及び第二の版胴４５，４６に押し付けることにより第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに巻き付いたマスタ４７を第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに密着させる版付けが行なわれる（ステップＳｔ．２１）。このＳｔ．２１において版付けが行なわれる際に、第一及び第二の版胴４５，４６内のインキが第一及び第二の版胴４５，４６の孔及びマスタ４７の穿孔から滲み出して印刷用紙４９の両面に転移することにより印刷用紙４９の両面に画像が同時に印刷される。
【００７０】
その後、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６の回転に伴って搬送されると、剥離ファン９９により印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風されて印刷用紙４９の先端が第一の版胴４５から浮き上がり、印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に第一の剥離爪１００の先端が挿入されて印刷用紙４９が均一に第一の版胴４５から剥離される。そして、印刷用紙４９の先端が第二の剥離爪１０１に接近すると、押出し板アームコロ７８が印刷用紙押出し部（図示せず）に当接して押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転し、押出し板７４が第二の版胴４６から突出して印刷用紙４９の先端が第二の版胴４６から離れる。このとき、印刷用紙４９と第二の版胴４６との間に第二の剥離爪１０１の先端が挿入されて印刷用紙４９が第二の版胴４６から離される。第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９が搬送されて印刷用紙４９の先端が排紙コロ１０２に当接すると、排紙コロ１０２により印刷用紙４９にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１０２により搬送される。そして、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２２）。このＳｔ．２２において、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載されると、印刷待機状態となる。
【００７１】
この印刷待機状態において、印刷枚数が入力部１１３から入力されて印刷スタートキー（図示せず）が押されると、入力部１１３から入力された印刷枚数分の印刷用紙４９が給紙部５０の給紙トレイから一枚ずつ給紙される。そして、第一及び第二の版胴４５，４６にに巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び第二の版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストローラ９６により一枚ずつ搬送される（ステップＳｔ．２３）。
【００７２】
その後、前述のＳｔ．２１における版付け動作と同様にして第一の版胴４５によりマスタ４７を介して印刷用紙４９を第一及び第二の版胴４５，４６に押し付ける。そして、第一及び第二の版胴４５，４６内のインキを第一及び第二の版胴４５，４６の孔及びマスタ４７の穿孔から滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９に画像を印刷する（ステップＳｔ．２４）。
【００７３】
このＳｔ．２４において両面に画像が印刷された印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６の回転に伴って搬送されると、前述のＳｔ．２２と同様にして印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から剥離される。そして、排紙コロ１０２により印刷用紙４９にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１０２により搬送され、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２５）。このＳｔ．２５において、全ての印刷用紙４９が排紙トレイ１０３へ排紙されて積載されると、剥離ファン９９が停止して送風を終了する（ステップＳｔ．２６）。そして、印刷動作が終了する。
【００７４】
このように、剥離ファン駆動部１１１で剥離ファン９９から送風される送風量を調整して剥離ファン９９で印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風することにより印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上がらせ、第一の剥離爪１００で印刷用紙４９を第一の版胴４５から剥離し、第二の剥離爪１０１で印刷用紙４９を第二の版胴４６から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部１１１により送風量を多くすることができ、印刷用紙４９を第一の版胴４５から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離爪１００により印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離され、また、第二の版胴４６を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離爪１０１と第二の版胴４６との間に印刷用紙４９が潜り込まないように第二の剥離爪１０１を第二の版胴４６に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離爪１０１により印刷用紙４９が第二の版胴４６から剥離される。このため、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から確実に剥離される。また、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から剥離されやすい条件の下では剥離ファン駆動部１１１により送風量を少なくするとことができるため、動作音や送風音が小さくなる。さらに、画像読取部１１２により読み取られた画像情報から印刷用紙４９の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量を画像読取部１１２で検出し、検出された二つの画像量を比較し、二つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５でマスタ４７を製版して第一の版胴４５に給版し、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８６でマスタ４７を製版して第二の版胴４６に給版することにより、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が印刷用紙４９の第二の版胴４６側に印刷される画像の画像量に比べて少なくなり、インキの粘性により印刷用紙４９が第一の版胴４５よりも第二の版胴４６に貼り付きやすくなるので、印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上がらせることができるため、印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離される。また、第一の版胴４５に給版されたマスタ４７の穿孔から第一の版胴４５内のインキを滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印刷用紙４９の第一の版胴４５側の面に印刷される画像の画像量に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させることにより、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が多い場合にも印刷用紙４９が確実に第一の版胴４５から剥離される。さらに、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像量が少なくて印刷用紙４９が第一の版胴４５から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファン９９により印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風することにより、印刷用紙４９を均一に第一の版胴４５から剥離することができるため、第一の版胴４５側の印刷用紙４９の片面に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。また、印刷用紙４９の幅方向の両端のみを第一の剥離爪１００により剥離することで印刷用紙４９が第一の版胴４５から剥離されるので、印刷用紙４９に印刷された画像が第一の剥離爪１００により擦られて汚れるのが防止される。
【００７５】
なお、本実施の形態においては、画像読取部１１２において原稿の両面の画像を読み取り、読み取られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に画像を印刷する両面−両面印刷モードについて説明したが、画像読取部１１２において二枚の原稿の画像を読み取り、読み取られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に画像を印刷する片面−両面印刷モードにおいても画像読取部１１２において二枚の原稿の画像からそれぞれの画像の画像量を検出することにより本実施の形態と同様に実施することができる。
【００７６】
また、本実施の形態においては、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風する送風ファン９９について説明したが、送風ファン９９が第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するものに限定される訳ではなく、送風ファン９９の送風口を第二の版胴４６の外周面上に向けて形成して第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように配置しても良い。さらに、孔版印刷装置４４に設けられる送風ファン９９が一つに限定される訳でもなく、送風ファン９９を二つ設けても良い。送風ファン９９を二つ設ける場合には、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するように一方の送風ファン９９を配置し、第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように他の送風ファン９９を配置するようにする。また、二つの送風口が形成された送風ファン９９を用いても良い。二つの送風口が形成された送風ファン９９を用いる場合には、第一の版胴４５と印刷用紙４９との間に送風するように一方の送風口を形成し、第二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように他の送風口を形成するようにする。
【００７７】
なお、本実施の形態においては、第二の版胴４６を固定的で回転自在に設け、第一の版胴４５を第二の版胴４６に対して当接離反自在に可動的で回転自在に設けた孔版印刷装置４４について説明したが、第一及び第二の版胴４５，４６が前述した形態に限定される訳ではなく、第一及び第二の版胴４５，４６の両方を固定的で回転自在に設けても良い。また、第一の版胴４５を固定的で回転自在に設け、第二の版胴４６を第一の版胴４５に対して当接離反自在に可動的で回転自在に設けても良い。
【００７８】
また、本発明の実施の形態においては、印刷用紙の厚さを検知する厚さ検知手段として用紙センサ２５，９５を用いたが、厚さ検知手段が用紙センサ２５，９５に限られる訳ではなく、図１１に示す用紙センサ１１７を厚さ検知手段として用いても良い。用紙センサ１１７は、給紙部６，５０の給紙トレイから給紙された印刷用紙５，４９の搬送経路中に一対の給紙ローラ１１８，１１９を設け、前記下側の給紙ローラ１１９に対して当接離間自在で回転自在に前記上側の給紙ローラ１１８を支持する給紙ローラアーム１２０を設け、この給紙ローラアーム１２０の支軸にポテンションメータ１２１を設けたものである。用紙センサ１１７では、一対の給紙ローラ１１８，１１９の間を印刷用紙５，４９が通過する際に印刷用紙５，４９の厚さにより上側の給紙ローラ１１８が下側の給紙ローラ１１９から離間される。このとき、給紙ローラアーム１２０が時計回り方向に回転するので、給紙ローラアーム１２０が回転した角度をポテンションメータ１２１で検出し、検出された角度から印刷用紙５，４９の厚さを検知する。
【００７９】
なお、本発明の実施の形態においては、印刷用紙５，４９を版胴２，４５，４６に押し付け、版胴２，４５，４６の内部からインキを滲み出させてこのインキを印刷用紙５，４９に転移させることにより画像を印刷する孔版印刷装置１，４４について説明してきたが、例えば、特開平７−１７０１３号公報に記載されている印刷装置のように、版胴の外周面に対向する位置でマスタにインキを供給するインキ供給部を設け、版胴に巻き付いたマスタに版胴の外部からインキを供給する印刷装置に適用しても良い。
【００８０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と版胴との間に送風することにより印刷用紙を版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を版胴から確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることで、動作音や送風音を小さくすることができる。さらに、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離することができるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じるのを防止できる。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音を小さくすることができる。
【００８１】
請求項２記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を剥離部材により確実に剥離することができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音を小さくすることができる。さらに、二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に剥離ファンにより送風することにより、二つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を均一に剥離することができるため、印刷用紙の少なくとも一方の面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。また、画像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整させることにより、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させることができるため、印刷された画像の画像量が多い場合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することができる。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させることができるため、動作音や送風音を小さくすることができる。
請求項３記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材により印刷用紙を第一の版胴から確実に剥離することができる。また、第二の版胴を固定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙が潜り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近接させて精度良く配置することができるため、第二の剥離部材により印刷用紙を第二の版胴から確実に剥離することができる。さらに、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくすることで、動作音や送風音を小さくすることができる。また、剥離ファンにより印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一の版胴から剥離することができるため、第一の版胴側の印刷用紙の片面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。
【００８２】
請求項４記載の発明によれば、送風量調整手段で第一及び第二の剥離ファンから送風される送風量を調整し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴との間に送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上がらせることができるため、第一及び第二の剥離部材により印刷用紙を確実に第一及び第二の版胴から剥離することができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や送風音を小さくすることができる。また、第一及び第二の剥離ファンにより印刷用紙と第一及び第二の版胴との間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一及び第二の版胴から剥離することができるため、印刷用紙の両面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図２】孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図３】電気的なハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】参考例である孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図５】第二の剥離爪と排紙コロを示す水平断面図である。
【図６】第一の版胴を示す縦断正面図である。
【図７】マスタ押え板及び押出し板の駆動部を示す正面図である。
【図８】電気的なハードウェア構成を示すブロック図である。
【図９】孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】第二の製版部から第二の版胴にマスタを給版する際の第二の製版部及び第二の版胴を示す縦断正面図である。
【図１１】他の例の用紙センサを示す正面図である。
【符号の説明】
２ 版胴
３ マスタ
５ 印刷用紙
２５ 厚さ検知手段
３１ 剥離ファン
３２ 剥離部材
３８ 送風量調整手段
３９ 画像量検出手段
４０ 回転速度検出手段
４１ 温度検知手段
４５ 第一の版胴
４６ 第二の版胴
４７ マスタ
４９ 印刷用紙
８５，８６ 製版部
９５ 厚さ検知手段
９９ 剥離ファン
１００ 第一の剥離部材
１０１ 第二の剥離部材
１０９，１１０ 製版部制御手段
１１１ 送風量調整手段
１１２ 画像量検出手段
１１３ 回転速度検出手段
１１４ 温度検知手段
１１７ 厚さ検知手段
Claims (4)
- 回転自在に設けられてマスタが巻き付く版胴を備え、前記版胴に巻き付いた前記マスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前記版胴に押し付け、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置において、
画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側で前記印刷用紙と前記版胴との間に送風して前記印刷用紙を前記版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、
前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、
前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙を前記版胴から剥離する剥離部材と、
印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、
前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 - 回転自在で双方が当接離反自在に設けられてマスタが巻き付く第一及び第二の版胴を備え、前記第一及び第二の版胴に巻き付いたマスタに位置を合わせて前記第一及び第二の版胴の間に印刷用紙を給紙し、前記マスタ及び前記印刷用紙を介して前記第一の版胴と前記第二の版胴とを当接させ、前記印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙の両面に画像を同時に印刷する印刷装置において、
画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側に設けられて少なくとも一方の前記版胴と前記印刷用紙との間に送風して前記印刷用紙をその版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、
前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段と、
少なくとも前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙をその版胴から剥離する剥離部材と、
印刷用紙に印刷される画像の画像量を検出する画像量検出手段と、
前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 - 第一の版胴が、可動的で回転自在に設けられ、
第二の版胴が、固定的で回転自在に設けられ、
剥離ファンが、前記第一の版胴と印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、
剥離部材が、前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の印刷装置。 - 剥離ファンが、第一の版胴と印刷用紙との間及び第二の版胴と前記印刷用紙との間に送風する状態で設けられ、
剥離部材が、前記第一及び第二の版胴に対して個別に設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
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