JPH09193526A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動作音や送風音を小さくすることができ、か
つ、濃度ムラや画像の汚れを防止できる孔版印刷装置を
提供する。 【解決手段】 版胴内のインキを印刷用紙に転移させて
印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷装置において、画像
が印刷された印刷用紙の搬送方向下流側で印刷用紙と版
胴との間に送風して印刷用紙を版胴から浮き上がらせる
剥離ファンと、剥離ファンから送風される送風量を調整
する送風量調整手段と、剥離ファンにより版胴から浮き
上がった印刷用紙を版胴から剥離する剥離部材とを備
え、印刷用紙が版胴に貼り付く巻き上がりが生じやすい
条件の下では、送風量調整手段により剥離ファンから送
風される送風量を多くし、印刷用紙が版胴から剥離され
やすい条件の下では、送風量調整手段により剥離ファン
から送風される送風量を少なくする（Ｓｔ．５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等の
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、回転自在に設けられて
内部にインキが供給される版胴に加熱穿孔製版されたマ
スタを巻き付け、そのマスタに位置を合わせて印刷用紙
を給紙部から給紙する。そして、マスタを介して印刷用
紙を版胴に押し付け、版胴内のインキを版胴の孔及びマ
スタの穿孔から滲み出させてインキを印刷用紙に転移さ
せることにより印刷用紙に画像を印刷する。画像が印刷
された印刷用紙を排紙部に排紙する。

【０００３】このような孔版印刷装置では、画像が印刷
された印刷用紙を版胴から剥離する剥離爪が設けられて
いる。この剥離爪は、版胴の外周面に接近させて設けら
れている。この剥離爪は、印刷用紙の腰により印刷用紙
の先端が版胴から浮き上がった際に印刷用紙と版胴との
間の隙間に剥離爪の先端を挿入して印刷用紙を版胴から
剥離する。

【０００４】ところが、孔版印刷装置では、印刷用紙に
画像を印刷する際にマスタ全体に形成された穿孔の面積
が大きいと、印刷用紙に転移するインキの量が多くなる
ため、インキの粘性により印刷用紙の先端が版胴から浮
き上がらなくなる。特に画像の先端にベタ画像があると
きには、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がらずに版胴
に貼り付いてしまう。また、高温環境の下では、インキ
の流動性が良好になるので、インキが版胴の孔及びマス
タの穿孔から滲み出しやすくなる。従って、印刷用紙に
転移するインキの量が多くなる。このため、印刷用紙の
先端が版胴から浮き上がらなくなる。さらに、印刷速度
が速く、版胴の回転速度が速い場合には、印刷用紙の先
端が版胴に押し付けられてから剥離爪に到達するまでの
時間が短いため、印刷用紙の先端が版胴から浮き上がら
なくなる。このようなことから印刷用紙の先端が版胴か
ら浮き上がらなくなると、剥離爪により印刷用紙を版胴
から剥離することができなくなるため、印刷用紙が版胴
に貼り付いて排紙されない、俗に巻き上がりと呼ばれる
問題が生じる。

【０００５】また、剥離爪により印刷用紙を版胴から剥
離する際に、印刷用紙に印刷された画像に剥離爪が接触
すると、印刷用紙に印刷された画像が剥離爪により擦ら
れて汚れてしまう。さらに、剥離爪により印刷用紙を版
胴から剥離する際には、剥離爪に対応する印刷用紙の部
分のみが強制的に版胴から剥離されるので、剥離爪に対
応する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない
印刷用紙の部分が徐々に剥離される。このため、剥離爪
に対応していない印刷用紙の部分が版胴に接触している
時間が長くなり、剥離爪に対応する印刷用紙の部分に比
べて剥離爪に対応していない印刷用紙の部分にインキが
より多く転移してしまうので、印刷用紙に印刷された画
像に濃度ムラが生じてしまう。

【０００６】さらに、マスタは、熱可塑性樹脂フィルム
に多孔性支持体を貼り合わせたものである。多孔性支持
体は、和紙繊維又は合成繊維により形成されている。熱
可塑性樹脂フィルムは、ポリエステルやＰＥＴ樹脂によ
り形成されており、高絶縁体である。従って、静電気が
逃げにくい低温環境の下では、熱可塑性樹脂フィルムと
印刷用紙とが接触し、擦られて静電気が発生すると、静
電気が蓄積されてしまうため、印刷用紙が版胴に貼り付
きやすくなり、巻き上がりが生じてしまう。

【０００７】それに対して、画像が印刷された印刷用紙
を確実に版胴から剥離することのできる孔版印刷装置が
考えられ、特開昭６２−１４２６７７号公報及び特開昭
６３−２７２５７９号公報に記載されている。特開昭６
２−１４２６７７号公報に記載されている孔版印刷装置
では、版胴の下端でこの版胴に対して当接及び離反する
プレスローラの下方に吸引装置を設け、プレスローラに
より版胴に押し付けらる印刷用紙を吸引装置により吸引
して版胴から離す。さらに、プレスローラよりも印刷用
紙の搬送方向下流側で剥離爪の先端に向かって空気を吹
き付ける空気吐出装置を配置し、この空気吐出装置によ
り印刷用紙と版胴との間に送風して印刷用紙の先端を版
胴から浮き上がらせる。そして、剥離爪により印刷用紙
を版胴から剥離する。このとき、空気吐出装置により印
刷用紙と版胴との間に送風することにより、印刷用紙に
印刷された画像が剥離爪に接触することなく、印刷用紙
が均一に版胴から剥離される。

【０００８】また、特開昭６３−２７２５７９号公報に
記載されている孔版印刷装置では、画像が印刷された印
刷用紙の搬送方向下流側で剥離爪の後方から剥離爪の先
端に向けて送風する送風装置を設け、この送風装置によ
り印刷用紙と版胴との間に送風し、印刷用紙の先端を版
胴から浮き上がらせて剥離爪により印刷用紙を版胴から
剥離する。このとき、送風装置により印刷用紙と版胴と
の間に送風することにより、印刷用紙に印刷された画像
が剥離爪に接触することなく、印刷用紙が均一に版胴か
ら剥離される。

【０００９】ところで、前述の特開昭６２−１４２６７
７号公報及び特開昭６３−２７２５７９号公報に記載さ
れている孔版印刷装置では、印刷用紙と版胴との間に送
風される送風量が常に一定である。しかも、巻き上がり
が最も発生しやすい最悪の条件の下でも印刷用紙の先端
を版胴から浮き上がらせることができように送風量が設
定されている。このため、特開昭６２−１４２６７７８
号公報記載の孔版印刷装置における空気吐出装置及び特
開昭６３−２７２５７９号公報記載の孔版印刷装置にお
ける送風装置が作動している時に生じる動作音や送風音
が常に大きいという問題がある。また、印刷用紙を版胴
から剥離しやすい条件の下でも必要以上の送風量で送風
されるため、運転コストが増加してしまう。

【００１０】それに対して、動作音や送風音を小さくす
ることのできる孔版印刷装置が考えられ、特開平４−３
０７２８５号公報に記載されている。この孔版印刷装置
では、剥離爪の先端に送風口を形成し、この送風口に連
結されたシリンダとこのシリンダ内で版胴に同期して往
復移動するピストンとを設け、シリンダ内でピストンを
移動させることにより送風口から印刷用紙と版胴との間
に送風する。さらに、版胴の回転や印刷用紙に印刷され
る画像の位置に応じてピストンの移動距離を調整して送
風口から印刷用紙と版胴との間に送風する送風量を調整
する。これにより、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条
件の下では、送風量を多くして版胴の先端を版胴から浮
き上がらせることができるため、印刷用紙が版胴から確
実に剥離される。また、印刷用紙が版胴から剥離しやす
い条件の下では、送風量を少なくすることができるた
め、送風音が小さくなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平４−
３０７２８５号公報記載の孔版印刷装置は、剥離爪の先
端からのみ印刷用紙と版胴との間に送風して剥離爪に対
応する部分のみを強制的に剥離するため、剥離爪に対応
する印刷用紙の部分に遅れて剥離爪に対応していない印
刷用紙の部分が徐々に剥離され、剥離爪に対応していな
い印刷用紙の部分が版胴に接触している時間が長くなる
ので、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生じると
いう問題がある。また、印刷用紙を版胴から剥離する際
に、印刷用紙に形成された画像に剥離爪が接触し、印刷
用紙に印刷された画像が剥離爪に擦られて汚れるという
問題がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在に設けられてマスタが巻き付く版胴を備え、前
記版胴に巻き付いた前記マスタに位置を合わせて印刷用
紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前記版
胴に押し付け、前記印刷用紙にインキを転移させること
により前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置におい
て、画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側で
前記印刷用紙と前記版胴との間に送風して前記印刷用紙
を前記版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、前記剥離
ファンから送風される送風量を調整する送風量調整手段
と、前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前
記印刷用紙を前記版胴から剥離する剥離部材とを備え
る。従って、送風量調整手段で剥離ファンから送風され
る送風量を調整して剥離ファンで印刷用紙と版胴との間
に送風することにより印刷用紙を版胴から浮き上がら
せ、剥離部材で印刷用紙を版胴から剥離することによ
り、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風量調整
手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を版胴か
ら確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙が
確実に版胴から剥離される。また、印刷用紙を版胴から
剥離しやすい条件の下では送風量調整手段により送風量
を少なくすることがで、動作音や送風音が小さくなる。
さらに、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風
することにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離するこ
とができるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラ
が生じるのが防止される。

【００１３】請求項２記載の発明は、回転自在で双方が
当接離反自在に設けられてマスタが巻き付く第一及び第
二の版胴を備え、前記第一及び第二の版胴に巻き付いた
マスタに位置を合わせて前記第一及び第二の版胴の間に
印刷用紙を給紙し、前記マスタ及び前記印刷用紙を介し
て前記第一の版胴と前記第二の版胴とを当接させ、前記
印刷用紙にインキを転移させることにより前記印刷用紙
の両面に画像を同時に印刷する印刷装置において、画像
が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側に設けられ
て少なくとも一方の前記版胴と前記印刷用紙との間に送
風して前記印刷用紙をその版胴から浮き上がらせる剥離
ファンと、前記剥離ファンから送風される送風量を調整
する送風量調整手段と、少なくとも前記剥離ファンによ
り前記版胴から浮き上がった前記印刷用紙をその版胴か
ら剥離する剥離部材とを備える。従って、送風量調整手
段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離フ
ァンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙と
の間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少な
くとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用
紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離するこ
とにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送風
量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙を
二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上が
らせることができるため、二つの版胴の少なくとも一方
の版胴から印刷用紙が剥離部材により確実に剥離され
る。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下
では送風量調整手段により送風量を少なくするとこと
で、動作音や送風音が小さくなる。さらに、二つの版胴
の少なくとも一方の版胴と印刷用紙との間に剥離ファン
により送風することにより、二つの版胴の少なくとも一
方の版胴から印刷用紙を均一に剥離することができるた
め、印刷用紙の少なくとも一方の面に印刷された画像に
ムラが生じるのが防止される。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置における第一の版胴が可動的で回転自在に設けら
れ、第二の版胴が固定的で回転自在に設けられ、剥離フ
ァンが前記第一の版胴と印刷用紙との間に送風する状態
で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対し
て個別に設けられている。従って、送風量調整手段で剥
離ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで
印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷
用紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で
印刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印
刷用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上が
りが発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送
風量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実
に浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材に
より印刷用紙が確実に第一の版胴から剥離される。ま
た、第二の版胴を固定的で回転自在に設けることによ
り、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙が潜
り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近接さ
せて精度良く配置することができるため、第二の剥離部
材により印刷用紙が確実に第二の版胴から剥離される。
さらに、印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下で
は送風量調整手段により送風量を少なくするとことで、
動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファンにより
印刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより、印
刷用紙を均一に第一の版胴から剥離することができるた
め、印刷用紙の第一の版胴側の面に印刷された画像にム
ラが生じるのが防止される。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置における剥離ファンが第一の版胴と印刷用紙との
間及び第二の版胴と前記印刷用紙との間に送風する状態
で設けられ、剥離部材が前記第一及び第二の版胴に対し
て個別に設けられている。従って、送風量調整手段で第
一及び第二の剥離ファンから送風される送風量を調整
し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴との間に
送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮き上が
らせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴から剥離
し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴との間に
送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮き上が
らせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴から剥離
することにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下で
は送風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷
用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上がらせるこ
とができるため、第一及び第二の剥離部材により印刷用
紙が確実に第一及び第二の版胴から剥離される。また、
印刷用紙が版胴から剥離されやすい条件の下では送風量
調整手段により送風量を少なくするとことで、動作音や
送風音が小さくなる。また、第一及び第二の剥離ファン
により印刷用紙と第一及び第二の版胴との間に送風する
ことにより、印刷用紙を均一に第一及び第二の版胴から
剥離することができるため、印刷用紙の両面に印刷され
た画像にムラが生じるのが防止される。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
又は４記載の印刷装置において、印刷用紙に印刷される
画像の画像量を検出する画像量検出手段と、前記画像量
検出手段により検出された画像量に基づいて剥離ファン
から送風される送風量を設定して送風量調整手段に送風
量を調整させる送風量設定手段とを備える。従って、画
像量検出手段により画像量を検出し、検出された画像量
に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風量設
定手段により設定して送風量調整手段に送風量を調整さ
せることにより、検出された画像量が多くて巻き上がり
が発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量を
多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるように
調整させることができるため、印刷された画像の画像量
が多い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離される。
また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴から
剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風量を
少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくなるよ
うに調整させることができるため、動作音や送風音が小
さくなる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項２，３又は
４記載の印刷装置において、画像情報に基づいてマスタ
を加熱製版して製版済みの前記マスタを第一の版胴及び
第二の版胴に給版する製版部と、前記画像情報から印刷
用紙の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量を検
出する画像量検出手段と、前記画像量検出手段により検
出された二つの画像の画像量を比較する画像量比較手段
と、前記画像量比較手段により二つの画像の内で画像量
が少ないと判断された画像の前記画像情報に基づいて第
一の前記マスタを前記製版部により製版させ、剥離ファ
ンにより送風されて前記印刷用紙が浮き上がる側の版胴
に第一の前記マスタを給版させると共に、前記画像量比
較手段により二つの画像の内で画像量が多いと判断され
た画像の前記画像情報に基づいて第二の前記マスタを前
記製版部により製版させて他の版胴に給版させる製版部
制御手段とを備える。従って、画像情報から印刷用紙の
表裏それぞれの面に印刷される画像の画像量を画像量検
出手段で検出し、検出された二つの画像の画像量を画像
量比較手段で比較し、二つの画像の内で画像量が少ない
と判断された画像の画像情報に基づいて製版部で第一の
マスタを製版し、剥離ファンにより送風されて印刷用紙
が浮き上がる側の版胴に第一のマスタを給版すると共
に、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の
画像情報に基づいて製版部で第二のマスタを製版して他
の版胴に給版することにより、印刷用紙の一方の面に印
刷される画像の画像量を印刷用紙の他方の面に印刷され
る画像の画像量に比べて少なくすることができ、第一の
マスタが給版された版胴よりも第二のマスタが給版され
た版胴に印刷用紙をインキの粘性で貼り付きやすくする
ことができるので、第一のマスタが給版された版胴と印
刷用紙との間に剥離ファンで送風することにより印刷用
紙を浮き上がらせることができるため、剥離ファンによ
り送風されて印刷用紙が浮き上がる側の版胴から印刷用
紙が確実に剥離される。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、画像量比較手段により二つの画像の内
で画像量が少ないと判断された画像の画像量に基づいて
剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整
手段に送風量を調整させる送風量設定手段を備える。従
って、画像量比較手段により二つの画像の内で画像量が
少ないと判断された画像の画像量に基づいて剥離ファン
から送風される送風量を送風量設定手段により設定して
送風量調整手段に送風量を調整させることにより、二つ
の画像の内で画像量が少ないと判断された画像において
巻き上がりが発生しやすいくらい画像量が多い場合には
送風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整
手段に送風量が多くなるように調整させることができる
ため、巻き上がりが発生しやすいくらい画像量が多い場
合にも剥離ファンにより送風されて印刷用紙が浮き上が
る側の版胴から印刷用紙が確実に剥離される。また、二
つの画像の内で画像量が少ないと判断された画像におい
て印刷用紙が版胴から剥離されやすいくらい画像量が少
ない場合には送風量設定手段により送風量を少なく設定
して送風量調整手段に送風量が少なくなるように調整さ
せることができるため、動作音や送風音が小さくなる。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６又は７記載の印刷装置において、版胴の
回転速度を検出する回転速度検出手段と、前記回転速度
検出手段により検出された版胴の回転速度に基づいて剥
離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手
段に送風量を調整させる送風量設定手段とを備える。従
って、回転速度検出手段で版胴の回転速度を検出し、検
出された版胴の回転速度に基づいて剥離ファンから送風
される送風量を送風量設定手段で設定して送風量調整手
段に送風量を調整させることにより、検出された版胴の
回転速度が速くて巻き上がりが発生しやすい場合には送
風量設定手段により送風量を多く設定して送風量調整手
段に送風量が多くなるように調整させることができるた
め、印刷速度が速く、版胴の回転速度が速い場合にも印
刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、版胴の回転
速度が遅くて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合に
は送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量
調整手段に送風量が少なくなるように調整させることが
できるため、動作音や送風音が小さくなる。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７又は８記載の印刷装置において、本
体の内部及び外部の温度の内で少なくとも一方の温度を
検知する温度検知手段と、前記温度検知手段により検知
された温度に基づいて剥離ファンから送風される送風量
を設定して送風量調整手段に送風量を調整させる送風量
設定手段とを備える。従って、本体の内部及び外部の温
度の内の少なくとも一方の温度を温度検知手段で検知
し、検知された温度に基づいて剥離ファンから送風され
る送風量を送風量設定手段で設定して送風量調整手段に
送風量を調整させることにより、温度が高くてインキの
流動性が良好で巻き上がりが発生しやすい場合や、温度
が低くて静電気が発生しやすいため巻き上がりが発生し
やすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定
して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させ
ることができるため、温度が高くてインキの流動性が良
好な場合や、温度が低くて静電気が発生しやすい場合に
も印刷用紙が確実に版胴から剥離される。また、それ以
外の温度のときで印刷用紙が版胴から剥離されやすい場
合には送風量設定手段により送風量を少なく設定して送
風量調整手段に送風量が少なくなるように調整させるこ
とができるため、動作音や送風音が小さくなる。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９記載の印刷装置におい
て、給紙される印刷用紙の厚さを検知する厚さ検知手段
と、前記厚さ検知手段により検知された印刷用紙の厚さ
に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して
送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と
を備える。従って、厚さ検知手段で印刷用紙の厚さを検
知し、検知された印刷用紙の厚さに基づいて剥離ファン
から送風される送風量を送風量設定手段で設定して送風
量調整手段で送風量を調整することにより、印刷用紙の
厚さが薄くて印刷用紙の腰が弱いため巻き上がりが発生
しやすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設
定して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整さ
せることができるため、印刷用紙の厚さが薄くて印刷用
紙の腰が弱い場合にも印刷用紙が確実に版胴から剥離さ
れる。また、印刷用紙の厚さが厚くて印刷用紙の腰が強
いため印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風
量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手
段に送風量が少なくなるように調整させることができる
ため、動作音や送風音が小さくなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】請求項１，５，８，９及び１０記
載の発明の実施の一形態の印刷装置を図１ないし図３に
基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置を備えた孔
版印刷装置を図２に示す。この孔版印刷装置１には、版
胴２が着脱自在で回転自在に設けられている。前記版胴
２の周囲には、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタ３
を加熱穿孔して製版する製版部４と、この製版部４によ
り製版されて前記版胴２に巻き付いた前記マスタ３に位
置を合わせて印刷用紙５を給紙する給紙部６と、この給
紙部６から給紙された印刷用紙５を前記マスタ３を介し
て前記版胴２に押し付けるプレスローラ７と、このプレ
スローラ７により前記版胴２に押し付けられて画像が印
刷された印刷用紙５を排紙する排紙部８とが設けられて
いる。

【００２３】前記版胴２は、開口部と非開口部とからな
る多孔性支持円筒体にメッシュスクリーンを複数層巻き
付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、樹脂
又は金属の網体である。前記版胴２は、この版胴２の内
部にインキを供給するインキパイプ９を中心に回転自在
に支持されている。前記インキパイプ９の下面には、こ
のインキパイプ９の内部から前記版胴２の内部にインキ
を供給する供給孔１０が形成されている。前記インキパ
イプ９は、版胴の外部に設けられたインキパック（図示
せず）よりインキを吸引し、吸引したインキを前記供給
孔１０を通して前記版胴２の内部に供給する。

【００２４】前記版胴２の内部には、前記インキパイプ
９の下方でこのインキパイプ９から供給されたインキを
前記版胴２の内周面に供給するインキ供給部１１が設け
られている。前記インキ供給部１１には、前記インキパ
イプ９から供給されたインキを保持して前記版胴２の内
周面にインキを供給するインキローラ１２が回転自在に
設けられている。前記インキローラ１２に対向する位置
には、そのインキローラ１２の外周面と僅かに隙間を開
けてドクタローラ１３が回転自在に設けられている。前
記インキローラ１２と前記ドクタローラ１３とにより形
成された楔状空間には、前記インキパイプ９から供給さ
れたインキが溜ってインキ溜り１４が形成されている。

【００２５】前記版胴２の外周面には、前記製版部４に
より製版されて給版された前記マスタ３の先端を挟持す
るステージ１５とクランパ１６とが配置されている。前
記ステージ１５は、磁性体により形成されており、前記
版胴２の外周面にその版胴２の軸心方向に沿って形成さ
れている。前記クランパ１６は、前記ステージの長手方
向に沿って配置されたクランパ軸１７を支軸として回転
自在に設けられている。前記クランパ１６には、前記ス
テージ１５に対応する位置に磁石が配置されている。

【００２６】前記製版部４には、前記マスタ３がロール
状に巻き付けられたマスタロール１８が着脱自在で回転
自在に設けられており、前記マスタロール１８から前記
版胴２に向けて前記マスタ３が搬送されるマスタ搬送経
路１９が形成されている。前記マスタ搬送経路１９に
は、前記マスタ３を加熱穿孔するサーマルヘッド２０
と、前記マスタロール１８から前記マスタ３を引き出し
て前記サーマルヘッド２０に前記マスタ３を押し付ける
プラテンローラ２１とよりなる加熱穿孔部２２が配置さ
れている。前記加熱穿孔部２２よりも前記マスタ搬送経
路１９の下流側には、前記マスタ３を所定の長さで切断
するカッタ部２３及び前記マスタ３を搬送する一対の搬
送ローラ２４が順に配置されている。前記サーマルヘッ
ド２０は、無数の発熱体（図示せず）を有しており、ス
プリング等の付勢部材（図示せず）により前記プラテン
ローラ２１に押し付けられている。前記プラテンローラ
２１及び前記搬送ローラ２４には、ステッピングモータ
（図示せず）が連結されている。前記搬送ローラ２４
は、この搬送ローラ２４と前記加熱穿孔部２２との間で
前記マスタ３に所定の張力が作用するように前記プラテ
ンローラ２１よりも僅かに速い周速度で回転する。前記
カッタ部２３は、上下一対のカッタ刃により形成されて
いる。

【００２７】前記給紙部６は、給紙トレイ（図示せず）
に積載された印刷用紙５を一枚ずつ前記版胴２と前記プ
レスローラ７との間に給紙する。前記給紙部６には、前
記印刷用紙５の搬送経路に沿って厚さ検知手段である用
紙センサ２５と、回転自在に設けられた一対のレジスト
ローラ２６とが順に配置されている。前記用紙センサ２
５は、前記印刷用紙５の搬送経路の上方に配置された発
光素子２７と、この発光素子２７に対向して前記印刷用
紙５の搬送経路の下方に配置された受光素子２８とから
なる。前記用紙センサ２５は、前記発光素子２７と前記
受光素子２８との間が遮られていない時に前記受光素子
２８から検出される基準光量を予め設定しておき、前記
印刷用紙５が前記発光素子２７と前記受光素子２８との
間を通過する時に前記受光素子２８から検出される光量
と前述の基準光量とを比較し、前記印刷用紙５により遮
断された光量を求め、求められた光量に基づいて前記印
刷用紙５の厚さを検知する。前記レジストローラ２６
は、互いに押圧し合う状態で配置されており、前記版胴
２に巻き付いた前記マスタ３に位置を合わせて前記版胴
２と前記プレスローラ７との間に前記印刷用紙５を搬送
する。

【００２８】前記プレスローラ７は、弾性体であるニト
リルゴムやクロロプレンゴムを芯金の外周に円筒状に形
成したものである。前記プレスローラ７は、プレスロー
ラアーム２９の一端に回転自在に支持されている。前記
プレスローラアーム２９の他端には、プレスローラアー
ム軸３０が固定されている。前記プレスローラアーム２
９は、前記プレスローラアーム軸３０を支軸として回転
自在に支持されている。前記プレスローラアーム２９に
は、このプレスローラアーム２９を時計回り方向に回転
させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。
前記プレストローラアーム軸３０には、カムフォロア
（図示せず）が設けられている。そのカムフォロアに対
向する位置には、前記版胴２に同期して回転するカム
（図示せず）が配置されている。前記プレスローラ７
は、前述のカムの回転に伴い前記版胴２に対して当接と
離間とを繰り返す。前記プレスローラ７は、このプレス
ローラ７と前記版胴２との間に印刷用紙５が給紙されて
いないとき、係止部材（図示せず）により前記版胴２か
ら離間した状態で保持されている。

【００２９】前記排紙部８には、画像が印刷された印刷
用紙５と前記版胴２との間に送風して印刷用紙５を前記
版胴２から浮き上がらせる剥離ファン３１と、この剥離
ファン３１により前記版胴２から浮き上がった印刷用紙
５を前記版胴２から剥離する剥離部材である剥離爪３２
と、この剥離爪３２により前記版胴２から剥離された印
刷用紙５が積載される排紙トレイ３４とが設けられてい
る。

【００３０】前記剥離ファン３１は、この剥離ファン３
１の送風口が前記版胴２の外周面上に向けて形成されて
おり、前記版胴２の外周面上で軸心方向に平行な直線上
の各点に向けて均一に送風する。

【００３１】前記剥離爪３２は、剥離爪軸３３を支軸と
して回転自在に支持されてその剥離爪３２の先端が前記
版胴２に接近離反自在に設けられており、その剥離爪３
２の先端を印刷用紙５と前記版胴２との間に挿入して印
刷用紙５を版胴２から剥離する。

【００３２】次に、前記孔版印刷装置１の電気的なハー
ドウェア構成について説明する。図３に示すように、前
記孔版印刷装置１には、前述の版胴２、製版部４、給紙
部６、プレスローラ７及び排紙部８の動作を制御するＣ
ＰＵ３５が設けられている。前記ＣＰＵ３５には、Ｉ／
Ｏインターフェース３６を介して前記製版部４を駆動す
る製版駆動部３７、前記剥離ファン３１を駆動する剥離
ファン駆動部３８、原稿の画像を読み取る画像読取部３
９、印刷速度や印刷枚数等の情報が入力される入力部４
０、前記孔版印刷装置１における内部の温度と外部の温
度とを検知する温度検知手段である温度センサ４１及び
前記用紙センサ２５が接続されている。前記ＣＰＵ３５
には、前述の画像読取部３９、入力部４０、用紙センサ
２５及び温度センサ４１から入力された各種の情報が記
憶されるＲＡＭ４２と、前述の各部の制御等に関する情
報が記憶されているＲＯＭ４３とが接続されている。前
記剥離ファン駆動部３８により剥離ファン３１から送風
される送風量を調整する送風量調整手段が構成されてい
る。前記画像読取部３９により印刷用紙５に印刷される
画像の画像量を検出する画像量検出手段が構成されてい
る。前記入力部４０により前記版胴２の回転速度を検出
する回転速度検出手段が構成されている。前述の画像読
取部３９、入力部４０、用紙センサ２５及び温度センサ
４１から入力されて前記ＲＡＭ４２に記憶される各種の
情報と前記ＲＯＭ４３に記憶されている情報の内で前記
剥離ファン３１から送風される送風量を設定する制御に
関する情報と前記ＣＰＵ３５とにより送風量設定手段が
構成されている。

【００３３】このような構成において、図１に基づいて
孔版印刷装置１の印刷動作を説明する。まず、印刷速度
が入力部４０から入力され、画像読取部３９に原稿がセ
ットされて製版スタートキー（図示せず）が押される
と、版胴２が回転し始め、クランパ１６が略真上の位置
に到達したところで版胴２が停止し、クランパ１６が回
動してクランパ１６とステージ１５との間が開放され
る。そして、画像読取部３９により原稿の画像が読み取
られる。この時、画像読取部３９において、読み取られ
た画像情報から一版分のマスタ３全体を加熱穿孔するた
めに必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ３を加熱
穿孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められ
る。この求められた比率から印刷用紙５に印刷される画
像の画像量が検出されてＲＡＭ４２に記憶される（ステ
ップＳｔ．１）。このＳｔ．１において、画像量を検出
する動作が画像量検出手段の動作として行なわれる。

【００３４】そして、製版駆動部３７により製版部４が
駆動され、前述のＳｔ．１において読み取られた画像情
報に基づいてサーマルヘッド２０の各発熱素子が駆動さ
れてマスタ３が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ
２１及び搬送ローラ２４によりマスタ３が搬送される。
このとき、プラテンローラ２１及び搬送ローラ２４を駆
動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウント
し、カウントされた駆動ステップ数からマスタ３の先端
がクランパ１６に到達したと判断されると、クランパ１
６とステージ１５との間が閉じられてマスタ３の先端が
挟持され、版胴２が回転してマスタ３が少しずつ版胴２
に巻き付いていく。そして、カウントされた駆動ステッ
プ数からマスタ３が所定の距離搬送されたと判断される
と、カッタ部２３によりマスタ３が切断され、プラテン
ローラ２１及び搬送ローラ２４が停止して製版部４が停
止する。その後、切断された製版済みのマスタ３が版胴
２の回転により引き出されて版胴２に巻き付く（ステッ
プＳｔ．２）。

【００３５】その後、給紙部６の給紙トレイから印刷用
紙５が一枚給紙される（ステップＳｔ．３）。そして、
用紙センサ２５により印刷用紙５の厚さが検知される。
この時、入力部４０から入力された印刷速度に基づいて
版胴２の回転速度が検出される。また、温度センサ４１
により孔版印刷装置１の内部の温度と外部の温度とが検
知される（ステップＳｔ．４）。このＳｔ．４におい
て、印刷用紙５の厚さを検知する動作が印刷用紙厚さ検
知手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．４
において、版胴２の回転速度を検出する動作が回転速度
検出手段の動作として行なわれる。さらに、前述のＳ
ｔ．４において、孔版印刷装置１の内部の温度と外部の
温度とを検知する動作が温度検知手段の動作として行な
われる。

【００３６】そして、前述のＳｔ．１及びＳｔ．４にお
いて得られた画像量、印刷用紙５の厚さ、版胴２の回転
速度、孔版印刷装置１の内部の温度及び外部の温度に基
づいて剥離ファン３１から送風される送風量が設定され
る（ステップＳｔ．５）。例えば、画像量が多い場合、
版胴２の回転速度が速い場合、孔版印刷装置１の内部の
温度と外部の温度とが高い場合、孔版印刷装置１の内部
の温度と外部の温度とが低くて静電気が発生しやすい場
合又は印刷用紙５の厚さが薄い場合には、送風量を多く
設定する。また、画像量が少ない場合、版胴２の回転速
度が遅い場合、孔版印刷装置１の内部及び外部の温度が
高くも低くもなくて静電気が発生しにくい場合又は印刷
用紙５の厚さが厚い場合には、送風量を少なく設定す
る。

【００３７】前述のＳｔ．５において設定された送風量
に基づいて剥離ファン駆動部３８により送風量が調整さ
れて剥離ファン３１が駆動されることにより剥離ファン
３１が送風を開始する（ステップＳｔ．６）。前述のＳ
ｔ．５及びＳｔ．６において、送風量を設定して剥離フ
ァン駆動部３８に送風量を調整させる動作が送風量設定
手段の動作として行なわれる。また、前述のＳｔ．６に
おいて、剥離ファン駆動部３８が送風量を調整して剥離
ファン３１を駆動する動作が送風量調整手段の動作とし
て行なわれる。

【００３８】そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位
置を合わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙
５がレジストローラ２６により搬送される。このとき、
レジストローラ２６から版胴２とプレスローラ７との間
に搬送される印刷用紙５がセンサ（図示せず）により検
知されると、版胴２から離間した状態でプレスローラ７
を保持する係止手段が解除され、版胴２に同期して回転
するカムに沿ってプレスローラ７が上昇し、印刷用紙５
とマスタ３とを介してプレスローラ７が版胴２に当接し
て印刷用紙５を版胴２に押し付けることにより版胴２に
巻き付いたマスタ３を版胴２に密着させる版付けが行な
われる（ステップＳｔ．７）。このＳｔ．５において版
付けが行なわれる際に、版胴２内のインキが版胴２の孔
及びマスタ３の穿孔から滲み出して印刷用紙５に転移す
ることにより印刷用紙５に画像が印刷される。

【００３９】その後、印刷用紙５が版胴２の回転に伴っ
て搬送されると、剥離ファン３１により印刷用紙５と版
胴２との間に送風されて印刷用紙５の先端が版胴２から
浮き上り、印刷用紙５と版胴２との間に剥離爪３２の先
端が挿入されて印刷用紙５が均一に版胴２から剥離され
る。版胴２から剥離された印刷用紙５は、排紙トレイ３
４へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．８）。この
Ｓｔ．８において、印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙
されて積載されると、印刷待機状態となる。

【００４０】この印刷待機状態において、印刷枚数が入
力部４０から入力されて印刷スタートキー（図示せず）
が押されると、入力部４０から入力された印刷枚数分の
印刷用紙５が給紙部６の給紙トレイから一枚ずつ給紙さ
れる。そして、版胴２に巻き付いたマスタ３に位置を合
わせて版胴２とプレスローラ７との間に印刷用紙５がレ
ジストローラ２６により一枚ずつ搬送される（ステップ
Ｓｔ．９）。

【００４１】その後、前述のＳｔ．７における版付け動
作と同様にしてプレスローラ７によりマスタ３を介して
印刷用紙５を版胴２に押し付ける。そして、版胴２内の
インキを版胴２の孔及びマスタ３の穿孔から滲み出させ
て印刷用紙５に転移させることにより印刷用紙５に画像
を印刷する（ステップＳｔ．１０）。

【００４２】このＳｔ．１０において画像が印刷された
印刷用紙５が版胴２の回転に伴って搬送されると、剥離
ファン３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風され
て印刷用紙５の先端が版胴２から浮き上がり、印刷用紙
５と版胴２との間に剥離爪３２の先端が挿入されて印刷
用紙５が均一に版胴２から剥離される。版胴２から剥離
された印刷用紙５は、排紙トレイ３４へ排紙されて積載
される（ステップＳｔ．１１）。このＳｔ．１１におい
て、全ての印刷用紙５が排紙トレイ３４へ排紙されて積
載されると、剥離ファン３１が停止して送風を終了する
（ステップＳｔ．１２）。そして、印刷動作が終了す
る。

【００４３】このように、剥離ファン駆動部３８で剥離
ファン３１から送風される送風量を調整して剥離ファン
３１で印刷用紙５と版胴２との間に送風することにより
印刷用紙５を版胴２から浮き上がらせ、剥離爪３２で印
刷用紙５を版胴２から剥離することにより、巻き上がり
が発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８によ
り送風量を多くすることができ、印刷用紙５を版胴２か
ら確実に浮き上がらせることができるため、印刷用紙５
が確実に版胴２から剥離され、また、印刷用紙５を版胴
２から剥離しやすい条件の下では剥離ファン駆動部３８
により送風量を少なくすることができるため、動作音や
送風音が小さくなる。また、画像読取部３９により画像
量を検出し、検出された画像量に基づいて剥離ファン３
１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３
８に送風量を調整させることにより、検出された画像量
が多くて巻き上がりが発生しやすい場合には送風量を多
く設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるよ
うに調整させることができるため、印刷された画像の画
像量が多い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２から剥離
され、また、検出された画像量が少なくて印刷用紙５が
版胴２から剥離されやすい場合には送風量を少なく設定
して剥離ファン駆動部３８に送風量が少なくなるように
調整させることができるため、動作音や送風音が小さく
なる。さらに、印刷速度に基づいて版胴２の回転速度を
検出し、検出された版胴２の回転速度に基づいて剥離フ
ァン３１から送風される送風量を設定して剥離ファン駆
動部３８に送風量を調整させることにより、検出された
版胴２の回転速度が速くて巻き上がりが発生しやすい場
合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３８に送
風量が多くなるように調整させることができるため、印
刷速度が速く、版胴２の回転速度が速い場合にも印刷用
紙５が確実に版胴２から剥離され、また、版胴２の回転
速度が遅くて印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場
合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に
送風量が少なくなるように調整させることができるた
め、動作音や送風音が小さくなる。また、温度センサ４
１で孔版印刷装置１本体の内部の温度と外部の温度とを
検知し、検知された温度に基づいて剥離ファン３１から
送風される送風量を設定して剥離ファン駆動部３８に送
風量を調整させることにより、温度が高くてインキの流
動性が良好で巻き上がりが発生しやすい場合や、温度が
低くて静電気が発生しやすいため巻き上がりが発生しや
すい場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部３
８に送風量が多くなるように調整させることができるた
め、温度が高くてインキの流動性が良好な場合や、温度
が低くて静電気が発生しやすい場合にも印刷用紙５が確
実に版胴２から剥離され、また、それ以外の温度のとき
で印刷用紙５が版胴２から剥離されやすい場合には送風
量を少なく設定して剥離ファン駆動部３８に送風量が少
なくなるように調整させることができるため、動作音や
送風音が小さくなる。さらに、用紙センサ２５で印刷用
紙５の厚さを検知し、検知された印刷用紙５の厚さに基
づいて剥離ファン３１から送風される送風量を設定して
剥離ファン駆動部３８で送風量を調整することにより、
印刷用紙５の厚さが薄くて印刷用紙５の腰が弱いため巻
き上がりが発生しやすい場合には送風量を多く設定して
剥離ファン駆動部３８に送風量が多くなるように調整さ
せることができるため、印刷用紙５の厚さが薄くて印刷
用紙５の腰が弱い場合にも印刷用紙５が確実に版胴２か
ら剥離され、また、印刷用紙５の厚さが厚くて印刷用紙
５の腰が強いため印刷用紙５が版胴２から剥離されやす
い場合には送風量を少なく設定して剥離ファン駆動部３
８に送風量が少なくなるように調整させることができる
ため、動作音や送風音が小さくなる。また、剥離ファン
３１により印刷用紙５と版胴２との間に送風することに
より、印刷用紙５を均一に版胴２から剥離することがで
きるため、印刷用紙５に印刷された画像に濃度ムラが生
じるのが防止される。また、印刷用紙５の幅方向の両端
のみを剥離爪３２により剥離することで印刷用紙５が版
胴２から剥離されるので、印刷用紙５に印刷された画像
が剥離爪３２により擦られて汚れるのが防止される。

【００４４】請求項２，３，４，５，６，７，８，９及
び１０記載の発明の実施の一形態を示す印刷装置を図４
ないし図１０に基づいて説明する。図４に示すように本
実施の形態は、両面印刷可能な孔版印刷装置４４に適用
した例である。前記孔版印刷装置４４には、第一及び第
二の版胴４５，４６が回転自在で当接離反自在に設けら
れている。前記第一及び第二の版胴４５，４６の周囲に
は、マスタ４７を加熱穿孔して製版する製版部４８と、
この製版部４８により製版されて前記第一及び第二の版
胴４５，４６のそれぞれに巻き付くマスタ４７に位置を
合わせて印刷用紙４９を給紙する給紙部５０と、前記印
刷用紙４９及び前記マスタ４７を介して前記第一の版胴
４５を前記第二の版胴４６に当接させて前記マスタ４７
を介して前記印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４
５，４６の押し付けることにより画像が印刷された前記
印刷用紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から
剥離して排紙する排紙部５１とが設けられている。

【００４５】前記第一及び前記第二の版胴４５，４６に
は、モータ（図示せず）が接続されている。前記第一及
び第二の版胴４５，４６は同期して回転する。

【００４６】前記第一の版胴４５は、開口部と非開口部
とからなる多孔性支持円筒体の外周にメッシュスクリー
ンを複数層巻き付けたものである。前述のメッシュスク
リーンは、樹脂又は金属の網体である。前記第一の版胴
４５は、この第一の版胴４５の内部にインキを供給する
インキパイプ５２を中心に回転自在に支持されており、
時計回り方向に回転する。前記インキパイプ５２の下面
には、このインキパイプ５２の内部から前記第一の版胴
４５の内部にインキを供給する供給孔５３が形成されて
いる。前記インキパイプ５２は、版胴の外部に設けられ
たインキパック（図示せず）よりインキを吸引し、吸引
したインキを前記供給孔５３を通して前記第一の版胴４
５内へ供給する。

【００４７】前記第一の版胴４５の内部には、前記イン
キパイプ５２の下方でこのインキパイプ５２から供給さ
れたインキを前記第一の版胴４５の内周面に供給するイ
ンキ供給部５４が設けられている。前記インキ供給部５
４には、前記インキパイプ５２から供給されたインキを
保持して前記第一の版胴４５の内周面に供給するインキ
を供給するインキローラ５５が回転自在に設けられてい
る。前記インキローラ５５は、当接時の騒音や振動を低
減するように外周面が耐油性弾性体により形成されてい
るものである。前述の耐油性弾性体としては、高ニトリ
ルゴムやフッ素ゴムが用いられる。前記インキローラ５
５に対向する位置には、そのインキローラ５５の外周面
と僅かに間隔を開けてドクタローラ５６が回転自在に設
けられている。前記インキローラ１２と前記ドクタロー
ラ１３とにより形成された楔状空間には、前記インキパ
イプ５２から供給されたインキが溜ってインキ溜り５７
が形成されている。

【００４８】前記第一の版胴４５の外周面には、前記製
版部４８により製版されて給版された前記マスタ４７の
先端を挟持するステージ５８とクランパ５９とが配置さ
れている。前記ステージ５８は、磁性体により形成され
ており、前記第一の版胴４５の外周面にその第一の版胴
４５の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ
５９は、前記ステージ５８の長手方向に沿って配置され
たクランパ軸６０を支軸として回転自在に設けられてい
る。前記クランパ５９には、前記ステージ５８に対応す
る位置に磁石が配置されている。

【００４９】前記インキパイプ５２には、図５に示すよ
うに前記第一の版胴４５を挾んで一対の版胴アーム６１
が固定されている。前記版胴アーム６１は、この版胴ア
ーム６１の一端に形成された版胴アーム軸６２を支軸と
して回転自在に支持されている。前記版胴アーム６１に
は、この版胴アーム６１を時計回り方向に回転させるス
プリング（図示せず）が取り付けられている。前記版胴
アーム６１には、カムフォロア６３が回転自在に支持さ
れている。前記カムフォロア６３に対応する位置には、
前記第一及び第二の版胴４５，４６と同期して回転し、
前記版胴アーム６１を反時計回り方向に回転させるカム
６４が配置されている。前記版胴アーム６１の他端に
は、切欠き部６５が形成されている。前記切欠き部６５
に対応する位置には、その切欠き部６５に係合して前記
版胴アーム６１を係止するストッパ６６が配置されてい
る。前記ストッパ６６は、このストッパ６６の一端に設
けられたストッパ軸６７を支軸として回転自在に支持さ
れている。前記ストッパ６６には、このストッパ６６を
時計回り方向に回転させるスプリング（図示せず）と、
そのストッパ６６を反時計回り方向に回転させるストッ
パソレノイド６８が取り付けられている。

【００５０】前記第二の版胴４６は、図４に示すように
開口部と凹形状の非開口部６９とからなる剛性の高い多
孔性支持円筒体の開口部にメッシュスクリーンを複数層
巻き付けたものである。前述のメッシュスクリーンは、
樹脂又は金属の網体である。前記第二の版胴４６は、こ
の第二の版胴４６の内部にインキを供給する凹版胴軸７
０を中心に位置固定的で回転自在に支持されており、反
時計回り方向に前記第一の版胴４５に同期して回転す
る。前記凹版胴軸７０には、この凹版胴軸７０の内部か
ら前記第二の版胴４６の内部にインキを供給する供給孔
７１が形成されている。前記第二の版胴４６の内部に
は、前記凹版胴軸７０から供給されたインキを前記第二
の版胴４６の内周面に供給するインキ供給部（図示せ
ず）と、このインキ供給部に前記凹版胴軸７０の前記供
給孔７１からインキ供給するインキ供給部材（図示せ
ず）とが設けられている。そのインキ供給部で前記凹版
胴軸７０の略真上には、インキ供給部材により供給され
たインキを保持して前記第二の版胴４６の内周面にイン
キを供給するインキローラ（図示せず）が設けられてい
る。このインキローラは、前記第二の版胴４６が回転し
て前記非開口部６９が近づくと前記第二の版胴４６から
離れ、前記非開口部６９が通過すると前記第二の版胴４
６の内周面に当接するように設けられている。

【００５１】前記非開口部６９には、前記第二の版胴４
６の軸心方向の両端に側壁７２が形成されている。前記
側壁７２には、前記製版部４８により製版されて給版さ
れた製版済みの前記マスタ４７の先端を前記非開口部６
９の斜面に押し付けるマスタ押え板７３と、前記給紙部
５０から給紙されて前記排紙部５１へ搬送された印刷用
紙４９の先端を前記第二の版胴４６から離す押出し板７
４とが回転自在に支持されている。前記マスタ押え板７
３は、このマスタ押え板７３の一端に形成されたマスタ
押え板軸７５を支軸として回転自在に支持されている。
前記押出し板７４は、この押出し板７４の一端に形成さ
れた押出し板軸７６を支軸として回転自在に支持されて
いる。

【００５２】前記押出し板軸７６の軸端には、図６に示
すように押出し板アーム７７が固定されている。前記押
出し板アーム７７の一端には、押出し板アームコロ７８
が回転自在に支持されている。前記マスタ押え板軸７５
には、マスタ押え板アーム７９が固定されている。前記
マスタ押え板アーム７９の一端には、前記マスタ押え板
アームコロ８０が回転自在に支持されている。前記マス
タ押えアームコロ８０は、前記押出し板アーム７７が反
時計回り方向に回転した際にその押出し板アーム７７に
当接するように配置されている。前記押出し板アーム７
７には、この押出し板アーム７７を時計回り方向に回転
させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。
前記マスタ押え板アーム７９には、このマスタ押え板ア
ームを時計回り方向に回転させるスプリング（図示せ
ず）が取り付けられている。前記第二の版胴４６の周囲
には、この第二の版胴４６の回転に伴って略下部に到達
した前記押出し板アームコロ７８に対して当接離反自在
にＬ字形の開閉板８１が配置されている。前記開閉板８
１には、この開閉板８１の長手方向に沿って長孔８２が
形成されている。前記長孔８２には、段付きピン８３が
挿入されている。前記段付きピン８３は、前記孔版印刷
装置４４本体の側壁（図示せず）に固定されている。前
記開閉板８１の上端には、開閉ソレノイド８４が取り付
けられている。前記第二の版胴４６の周囲には、この第
二の版胴４６の回転に伴って前記押出し板７４が前記排
紙部５１に対応する位置に到達した際に前記押出し板ア
ームコロ７８に当接して前記押出し板アーム７７のみを
反時計回り方向に回転させ、押出し板７４で印刷用紙４
９を第二の版胴４６から離す印刷用紙押出し部（図示せ
ず）が設けられている。

【００５３】前記製版部４８は、前記マスタ４７を製版
して第一の版胴４５に給版する第一の製版部８５と、前
記マスタ４７を製版して第二の版胴４６に給版する第二
の製版部８６とからなる。前記第一の製版部８５には、
前記マスタ４７がロール状に巻き付けられたマスタロー
ル８７が着脱自在で回転自在に設けられており、前記マ
スタロール８７から前記第一の版胴４５に向けて前記マ
スタ４７が搬送されるマスタ搬送経路８８が形成されて
いる。前記マスタ搬送経路８８には、前記マスタ４７を
加熱穿孔するサーマルヘッド８９と前記マスタロール８
７から前記マスタ４７を引き出して前記サーマルヘッド
８９に押し付けるプラテンローラ９０とよりなる加熱穿
孔部９１が配置されている。前記加熱穿孔部９１よりも
前記マスタ搬送経路８８の下流側には、前記マスタ４７
を所定の長さで切断するカッタ部９２及び前記マスタ４
７を搬送する一対の搬送ローラ９３が順に配置されてい
る。前記サーマルヘッド８９は、無数の発熱体を有して
おり、スプリング等の付勢部材（図示せず）により前記
プラテンローラ９０に押し付けられている。前記プラテ
ンローラ９０及び前記搬送ローラ９３には、ステッピン
グモータ（図示せず）が連結されている。前記搬送ロー
ラ９３は、この搬送ローラ９３と前記加熱穿孔部９１と
の間で前記マスタ４７に所定の張力が作用するように前
記プラテンローラ９０よりも僅かに速い周速度で回転す
る。前記カッタ部９２は、上下一対のカッタ刃により形
成されている。

【００５４】前記第二の製版部８６は、前記第一の製版
部８５を上下逆さにしたように前記第一の製版部８５と
対称的に各部が設けられている。前記第二の製版部８６
には、前記マスタロール８７が着脱自在で回転自在に設
けられており、前記マスタロール８７から前記第二の版
胴４６に向けて前記マスタ４７が搬送されるマスタ搬送
経路９４が形成されている。前記マスタ搬送経路８８に
は、このマスタ搬送経路８８に沿って前記加熱穿孔部９
１、前記カッタ部９２及び前記搬送ローラ９３が順に配
置されている。

【００５５】前記給紙部５０は、給紙トレイ（図示せ
ず）に積載された印刷用紙４９を一枚ずつ給紙する。前
記給紙部５０には、前記印刷用紙４９の搬送経路に沿っ
て厚さ検知手段である用紙センサ９５と、回転自在に設
けられた一対のレジストローラ９６とが順に配置されて
いる。前記用紙センサ９５は、前記印刷用紙４９の搬送
経路の上方に配置された発光素子９７と、この発光素子
９７に対向して前記印刷用紙４９の搬送経路の下方に配
置された受光素子９８とからなる。前記用紙センサ９５
は、前記発光素子９７と前記受光素子９８との間が遮ら
れていない時に前記受光素子９８から検出される基準光
量を設定しておき、前記印刷用紙４９が前記発光素子９
７と前記受光素子９８との間を通過する時に前記受光素
子９８から検出される光量と前述の基準光量とを比較
し、前記印刷用紙４９により遮断された光量を求め、求
められた光量に基づいて前記印刷用紙４９の厚さを検知
する。前記レジストローラ９６は、互いに押圧し合う状
態で配置されており、前記第一及び第二の版胴４５，４
６に巻き付いた前記マスタ４７に位置を合わせて前記第
一及び第二の版胴４５，４６の間に前記印刷用紙４９を
搬送する。

【００５６】前記排紙部５１には、画像が印刷された印
刷用紙４９と前記第一の版胴４５との間に送風して印刷
用紙４９を前記第一の版胴４５から浮き上がらせる剥離
ファン９９と、この剥離ファン９９により前記第一の版
胴４５から浮き上がった印刷用紙４９を前記第一の版胴
４５から剥離する第一の剥離部材である第一の剥離爪１
００と、画像が印刷された印刷用紙４９を前記第二の版
胴４６から剥離する第二の剥離爪１０１と、前記第一及
び第二の剥離爪１００，１０１により前記第一及び第二
の版胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９を搬送す
る排紙コロ１０２と、この排紙コロ１０２により搬送さ
れた印刷用紙４９が積載される排紙トレイ１０３とが設
けられている。

【００５７】前記剥離ファン９９は、この剥離ファン９
９の送風口が前記第一の版胴４５の外周面上に向けて形
成されており、前記第一の版胴４５の外周面上で軸心方
向に平行な直線上の各点に向けて均一に送風する。

【００５８】前記第一の剥離爪１００は、第一の剥離爪
軸１０４を支軸として回転自在に支持されてその第一の
剥離爪１００の先端が前記第一の版胴４５に接近離反自
在に設けられており、その第一の剥離爪１００の先端を
印刷用紙４９と前記第一の版胴１００との間に挿入して
印刷用紙４９を前記第一の版胴１００から剥離する。

【００５９】前記第二の剥離爪１０１は、前記第二の版
胴４６の外周面に接近して精度良く配置されている。前
記第二の剥離爪１０１には、図７に示すように前記孔版
印刷装置４４本体の側壁（図示せず）に回転自在に支持
された移動ネジ１０５が螺合されている。前記第二の剥
離爪１０１は、前記移動ネジ１０５を回転させて前記第
二の剥離爪１０１をその移動ネジ１０５の軸心方向に移
動させることにより印刷用紙の幅方向の左右両端に合わ
せて配置される。

【００６０】前記排紙コロ１０２は、前記第二の剥離爪
１０１に回転自在に支持された断面Ｄ形の排紙コロ軸１
０６に嵌合して回転自在に支持されている。前記排紙コ
ロ１０２は、円錐形をしており、前記第一及び第二の版
胴４５，４６から剥離された印刷用紙４９にＵ字形の腰
付けを行なう。前記排紙コロ１０２は、前記第一及び第
二の版胴４５，４６よりも速い周速度で回転し、印刷用
紙４９を前記第一及び第二の版胴４５，４６から引き出
すようにして印刷用紙４９に弛みが発生するのを防止し
ている。

【００６１】次に、前記孔版印刷装置４４の電気的なハ
ードウェア構成について説明する。図８に示すように、
前記孔版印刷装置４４には、前述の第一及び第二の版胴
４５，４６、製版部４８、給紙部５０及び排紙部５１の
動作を制御するＣＰＵ１０７が設けられている。前記Ｃ
ＰＵ１０７には、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介し
て前記第一の製版部８５を駆動する第一の製版駆動部１
０９、前記第二の製版部８６を駆動する第二の製版駆動
部１１０及び前記剥離ファン９９を駆動する剥離ファン
駆動部１１１が接続されている。前記ＣＰＵ１０７に
は、Ｉ／Ｏインターフェース１０８を介して原稿の画像
を読み取る画像読取部１１２、印刷速度や印刷枚数等の
情報情報が入力される入力部１１３、印刷用紙の厚さを
検知する用紙センサ９５及び前記孔版印刷装置４４にお
ける内部の温度と外部の温度とを検知する温度センサ１
１４が接続されている。前記ＣＰＵ１０７には、前述の
画像読取部１１２、入力部１１３、用紙センサ９５及び
温度センサ１１４から入力された各種の情報が記憶され
るＲＡＭ１１５と、前述の各部の制御等に関する情報が
記憶されているＲＯＭ１１６とが接続されている。前記
第一の製版駆動部１０９により画像量の少ない画像の画
像情報に基づいて製版された前記マスタ４７を前記第一
の版胴４５に給版させ、前記第二の製版駆動部１１０に
より画像量の多い画像の画像情報に基づいて製版された
前記マスタ４７を前記第二の版胴４６に給版させる製版
部制御手段が構成されている。前記剥離ファン駆動部１
１１により剥離ファン９９から送風される送風量を調整
する送風量調整手段が構成されている。前記画像読取部
１１２により印刷用紙４４に印刷される画像の画像量を
検出する画像量検出手段が構成されている。前記入力部
１１３により前記第一及び第二の版胴４５，４６の回転
速度を検出する回転速度検出手段が構成されている。画
像読取部１１２から入力され前記ＲＡＭ１１５に記憶さ
れる情報、前記ＲＯＭ１１６に記憶されている情報の内
で画像量を比較する制御に関する情報及び前記ＣＰＵ１
０７により二つの画像の画像量を比較する画像量比較手
段が構成されている。

【００６２】このような構成において、原稿の両面の画
像を印刷用紙の両面に印刷する両面−両面印刷モードに
おける孔版印刷装置４４の印刷動作を図９に基づいて説
明する。まず、印刷速度が入力部１１３から入力され、
画像読取部１１２に原稿がセットされて製版スタートキ
ー（図示せず）が押されると、画像読取部１１２により
原稿の両面の画像が片面毎に読み取られる。このとき、
画像読取部１１２において、読み取られた片面毎の画像
情報から一版分のマスタ４７全体を加熱穿孔するために
必要な発熱素子の数に対する実際にマスタ４７を加熱穿
孔するために使用する発熱素子の数の比率が求められ
る。これらの求められた比率から印刷用紙４９の表裏そ
れぞれの面に印刷される画像の画像量が検出されてＲＡ
Ｍ１１５に記憶される（ステップＳｔ．１３）。このＳ
ｔ．１３において、画像量を検出する動作が画像量検出
手段の動作として行なわれる。

【００６３】次に、前述のＳｔ．１３においてＲＡＭ１
１５に記憶された二つの画像の画像量がＲＡＭ１１５か
ら読み出されて比較される（ステップＳｔ．１４）。こ
のＳｔ．１４において、二つの画像量を比較する動作が
画像量比較手段の動作として行なわれる。

【００６４】その後、第一の版胴４５が回転し始め、ク
ランパ５９が略真上の位置に到達したところで第一の版
胴４５が停止し、クランパ５９とステージ５８との間が
開放される。そして、第一の製版駆動部１０９により第
一の製版部８５が駆動され、前述のＳｔ．１４において
比較された二つの画像の内で画像量が少ないと判断され
た画像の画像情報に基づいて第一の製版部８５における
サーマルヘッド８９の各発熱素子が駆動されてマスタ４
７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ９０及び搬
送ローラ９３によりマスタ４７が搬送される。このと
き、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３を駆動する
ステッピングモータの駆動ステップ数をカウントし、カ
ウントされた駆動ステップ数からマスタ４７の先端がク
ランパ５９に到達したと判断されると、クランパ５９と
ステージ５８との間が閉じられてマスタ４７の先端が挟
持され、第一の版胴４５が回転してマスタ４７が少しず
つ第一の版胴４５に巻き付いていく。そして、カウント
された駆動ステップ数からマスタ４７が所定の距離搬送
されたと判断されると、カッタ部９２によりマスタ４７
が切断され、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３が
停止して第一の製版部８５が停止する。その後、切断さ
れた製版済みのマスタ４７が第一の版胴４５の回転によ
り引き出されて第一の版胴４５に巻き付く（ステップＳ
ｔ．１５）。

【００６５】これに並行して、マスタ押え板７３が第二
の製版部８６に対応すると共に、押出し板アームコロ７
８が開閉板８１に対応する位置に到達したところで第二
の版胴４６が停止する。すると、図１０に示すように開
閉ソレノイド８４が駆動されて開閉板８１が上方へ移動
し、開閉板８１の下端に形成されたＬ曲げ部が押出し板
アームコロ７８に当接して押出し板アーム７７が反時計
回り方向に回転し、押出し板７４が回転して開放され
る。開閉板８１がさらに上方へ移動して押出し板アーム
７７がさらに反時計回りに回転すると、押出し板アーム
７７がマスタ押え板アームコロ８０に当接してマスタ押
え板アーム７９が反時計回りに回転し、マスタ押え板７
３が回動して開放される。そして、第二の製版駆動部１
１０により第二の製版部８６が駆動され、前述のＳｔ．
１４において比較された二つの画像の内で画像量が多い
と判断された画像の画像情報に基づいて第二の製版部８
６におけるサーマルヘッド８９の各発光素子が駆動され
てマスタ４７が加熱穿孔されると共に、プラテンローラ
９０及び搬送ローラ９３によりマスタ４７が搬送され
る。このとき、プラテンローラ９０及び搬送ローラ９３
を駆動するステッピングモータの駆動ステップ数をカウ
ントし、カウントされた駆動ステップ数からマスタ４７
の先端がマスタ押え板７３に到達したと判断されると、
開閉ソレノイド８４が停止してマスタ押え板アーム７９
及び押出し板アーム７７が時計回り方向に回転し、マス
タ押え板７３及び押出し板７４が時計回り方向に回転し
てマスタ押え板７３が非開口部６９の斜面に当接するこ
とによりマスタ押え板７３と非開口部６９の斜面とによ
りマスタ４７が挟持される。すると、第二の版胴４６が
回転してマスタ４７が少しずつ第二の版胴４６に巻き付
く。そして、カウントされた駆動ステップ数からマスタ
４７が所定の距離搬送されたと判断されると、カッタ部
９２によりマスタ４７が切断され、プラテンローラ９０
及び搬送ローラ９３が停止して第二の製版部８６が停止
する。その後、切断された製版済みのマスタ４７が第二
の版胴４６の回転により引き出されて第二の版胴４６に
巻き付く（ステップＳｔ．１６）。前述のＳｔ．１５及
びＳｔ．１６において、二つの画像の内で画像量が少な
いと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部
８５で製版されたマスタ４７を第一の版胴４５に給版さ
せ、二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の
画像情報に基づいて第二の製版部８６で製版されたマス
タ４７を第二の版胴４６に給版させる動作が製版部制御
手段として行なわれる。

【００６６】その後、給紙部５０の給紙トレイから印刷
用紙４９が給紙される（ステップＳｔ．１７）。そし
て、用紙センサ９５により印刷用紙４９の厚さが検知さ
れる。この時、入力部１１３から入力された印刷速度に
基づいて第一及び第二の版胴４５，４６の回転速度が検
出される。また、温度センサ１１４により孔版印刷装置
４４の内部の温度と外部の温度とが検知される。（ステ
ップＳｔ．１８）。

【００６７】そして、前述のＳｔ．１５おいて第一の版
胴８５に巻き付いたマスタ４７の穿孔から第一の版胴８
５内のインキを滲み出させて印刷用紙４９に転移させる
ことにより印刷用紙４９の第一の版胴８５側の面に印刷
される画像の画像量、前述のＳｔ．１８において得られ
た印刷用紙４９の厚さ、第一及び第二の版胴４５，４６
の回転速度、孔版印刷装置４４の内部の温度及び外部の
温度に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量が
設定される（ステップＳｔ．１９）。

【００６８】このＳｔ．１９において設定された送風量
に基づいて剥離ファン駆動部１１１により送風量が調整
されて剥離ファン９９が駆動されることにより剥離ファ
ン９９が送風を開始する（ステップＳｔ．２０）。前述
のＳｔ．１９及びＳｔ．２０において、送風量を設定し
て剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させる動作が
送風量設定手段の動作として行なわれる。前述のＳｔ．
２０において、剥離ファン駆動部１１１が送風量を調整
して剥離ファン９９をい駆動する動作が送風量調整手段
の動作として行なわれる。

【００６９】そして、第一及び第二の版胴４５，４６に
巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び第二の
版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストローラ９
６により搬送される。このとき、レジストローラ９６か
ら第一及び第二の版胴４５，４６の間に搬送される印刷
用紙４９がセンサ（図示せず）により検知されると、ス
トッパソレノイド６８が駆動されてストッパ６６が切欠
き部６５から離れ、カムフォロア６３がカム６４に当接
して第二の版胴４６がカム６４の回転に伴って下降す
る。そして、印刷用紙４９とマスタ４７を介して第二の
版胴４６が第一の版胴に当接して印刷用紙４９を第一及
び第二の版胴４５，４６に押し付けることにより第一及
び第二の版胴４５，４６のそれぞれに巻き付いたマスタ
４７を第一及び第二の版胴４５，４６のそれぞれに密着
させる版付けが行なわれる（ステップＳｔ．２１）。こ
のＳｔ．２１において版付けが行なわれる際に、第一及
び第二の版胴４５，４６内のインキが第一及び第二の版
胴４５，４６の孔及びマスタ４７の穿孔から滲み出して
印刷用紙４９の両面に転移することにより印刷用紙４９
の両面に画像が同時に印刷される。

【００７０】その後、印刷用紙４９が第一及び第二の版
胴４５，４６の回転に伴って搬送されると、剥離ファン
９９により印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風
されて印刷用紙４９の先端が第一の版胴４５から浮き上
がり、印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に第一の剥
離爪１００の先端が挿入されて印刷用紙４９が均一に第
一の版胴４５から剥離される。そして、印刷用紙４９の
先端が第二の剥離爪１０１に接近すると、押出し板アー
ムコロ７８が印刷用紙押出し部（図示せず）に当接して
押出し板アーム７７が反時計回り方向に回転し、押出し
板７４が第二の版胴４６から突出して印刷用紙４９の先
端が第二の版胴４６から離れる。このとき、印刷用紙４
９と第二の版胴４６との間に第二の剥離爪１０１の先端
が挿入されて印刷用紙４９が第二の版胴４６から離され
る。第一及び第二の版胴４５，４６から剥離された印刷
用紙４９が搬送されて印刷用紙４９の先端が排紙コロ１
０２に当接すると、排紙コロ１０２により印刷用紙４９
にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４
５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１
０２により搬送される。そして、印刷用紙４９が排紙ト
レイ１０３へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２
２）。このＳｔ．２２において、印刷用紙４９が排紙ト
レイ１０３へ排紙されて積載されると、印刷待機状態と
なる。

【００７１】この印刷待機状態において、印刷枚数が入
力部１１３から入力されて印刷スタートキー（図示せ
ず）が押されると、入力部１１３から入力された印刷枚
数分の印刷用紙４９が給紙部５０の給紙トレイから一枚
ずつ給紙される。そして、第一及び第二の版胴４５，４
６にに巻き付いたマスタ４７に位置を合わせて第一及び
第二の版胴４５，４６の間に印刷用紙４９がレジストロ
ーラ９６により一枚ずつ搬送される（ステップＳｔ．２
３）。

【００７２】その後、前述のＳｔ．２１における版付け
動作と同様にして第一の版胴４５によりマスタ４７を介
して印刷用紙４９を第一及び第二の版胴４５，４６に押
し付ける。そして、第一及び第二の版胴４５，４６内の
インキを第一及び第二の版胴４５，４６の孔及びマスタ
４７の穿孔から滲み出させて印刷用紙４９に転移させる
ことにより印刷用紙４９に画像を印刷する（ステップＳ
ｔ．２４）。

【００７３】このＳｔ．２４において両面に画像が印刷
された印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６の
回転に伴って搬送されると、前述のＳｔ．２２と同様に
して印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４５，４６から
剥離される。そして、排紙コロ１０２により印刷用紙４
９にＵ字形の腰付けが行なわれて第一及び第二の版胴４
５，４６から引き出すように印刷用紙４９が排紙コロ１
０２により搬送され、印刷用紙４９が排紙トレイ１０３
へ排紙されて積載される（ステップＳｔ．２５）。この
Ｓｔ．２５において、全ての印刷用紙４９が排紙トレイ
１０３へ排紙されて積載されると、剥離ファン９９が停
止して送風を終了する（ステップＳｔ．２６）。そし
て、印刷動作が終了する。

【００７４】このように、剥離ファン駆動部１１１で剥
離ファン９９から送風される送風量を調整して剥離ファ
ン９９で印刷用紙４９と第一の版胴４５との間に送風す
ることにより印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上
がらせ、第一の剥離爪１００で印刷用紙４９を第一の版
胴４５から剥離し、第二の剥離爪１０１で印刷用紙４９
を第二の版胴４６から剥離することにより、巻き上がり
が発生しやすい条件の下では剥離ファン駆動部１１１に
より送風量を多くすることができ、印刷用紙４９を第一
の版胴４５から確実に浮き上がらせることができるた
め、第一の剥離爪１００により印刷用紙４９が確実に第
一の版胴４５から剥離され、また、第二の版胴４６を固
定的で回転自在に設けることにより、第二の剥離爪１０
１と第二の版胴４６との間に印刷用紙４９が潜り込まな
いように第二の剥離爪１０１を第二の版胴４６に近接さ
せて精度良く配置することができるため、第二の剥離爪
１０１により印刷用紙４９が第二の版胴４６から剥離さ
れる。このため、印刷用紙４９が第一及び第二の版胴４
５，４６から確実に剥離される。また、印刷用紙４９が
第一及び第二の版胴４５，４６から剥離されやすい条件
の下では剥離ファン駆動部１１１により送風量を少なく
するとことができるため、動作音や送風音が小さくな
る。さらに、画像読取部１１２により読み取られた画像
情報から印刷用紙４９の表裏それぞれの面に印刷される
画像の画像量を画像読取部１１２で検出し、検出された
二つの画像量を比較し、二つの画像の内で画像量が少な
いと判断された画像の画像情報に基づいて第一の製版部
８５でマスタ４７を製版して第一の版胴４５に給版し、
二つの画像の内で画像量が多いと判断された画像の画像
情報に基づいて第二の製版部８６でマスタ４７を製版し
て第二の版胴４６に給版することにより、印刷用紙４９
の第一の版胴４５側に印刷される画像の画像量が印刷用
紙４９の第二の版胴４６側に印刷される画像の画像量に
比べて少なくなり、インキの粘性により印刷用紙４９が
第一の版胴４５よりも第二の版胴４６に貼り付きやすく
なるので、印刷用紙４９を第一の版胴４５から浮き上が
らせることができるため、印刷用紙４９が確実に第一の
版胴４５から剥離される。また、第一の版胴４５に給版
されたマスタ４７の穿孔から第一の版胴４５内のインキ
を滲み出させて印刷用紙４９に転移させることにより印
刷用紙４９の第一の版胴４５側の面に印刷される画像の
画像量に基づいて剥離ファン９９から送風される送風量
を設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量を調整させ
ることにより、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷
される画像の画像量が多くて巻き上がりが発生しやすい
場合には送風量を多く設定して剥離ファン駆動部１１１
に送風量が多くなるように調整させることができるた
め、印刷用紙４９の第一の版胴４５側に印刷される画像
の画像量が多い場合にも印刷用紙４９が確実に第一の版
胴４５から剥離される。さらに、印刷用紙４９の第一の
版胴４５側に印刷される画像量が少なくて印刷用紙４９
が第一の版胴４５から剥離されやすい場合には送風量を
少なく設定して剥離ファン駆動部１１１に送風量が少な
くなるように調整させることができるため、動作音や送
風音が小さくなる。また、剥離ファン９９により印刷用
紙４９と第一の版胴４５との間に送風することにより、
印刷用紙４９を均一に第一の版胴４５から剥離すること
ができるため、第一の版胴４５側の印刷用紙４９の片面
に印刷された画像にムラが生じるのが防止される。ま
た、印刷用紙４９の幅方向の両端のみを第一の剥離爪１
００により剥離することで印刷用紙４９が第一の版胴４
５から剥離されるので、印刷用紙４９に印刷された画像
が第一の剥離爪１００により擦られて汚れるのが防止さ
れる。

【００７５】なお、本実施の形態においては、画像読取
部１１２において原稿の両面の画像を読み取り、読み取
られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に画像を
印刷する両面−両面印刷モードについて説明したが、画
像読取部１１２において二枚の原稿の画像を読み取り、
読み取られた画像情報に基づいて印刷用紙４９の両面に
画像を印刷する片面−両面印刷モードにおいても画像読
取部１１２において二枚の原稿の画像からそれぞれの画
像の画像量を検出することにより本実施の形態と同様に
実施することができる。

【００７６】また、本実施の形態においては、第一の版
胴４５と印刷用紙４９との間に送風する送風ファン９９
について説明したが、送風ファン９９が第一の版胴４５
と印刷用紙４９との間に送風するものに限定される訳で
はなく、送風ファン９９の送風口を第二の版胴４６の外
周面上に向けて形成して第二の版胴４６と印刷用紙４９
との間に送風するように配置しても良い。さらに、孔版
印刷装置４４に設けられる送風ファン９９が一つに限定
される訳でもなく、送風ファン９９を二つ設けても良
い。送風ファン９９を二つ設ける場合には、第一の版胴
４５と印刷用紙４９との間に送風するように一方の送風
ファン９９を配置し、第二の版胴４６と印刷用紙４９と
の間に送風するように他の送風ファン９９を配置するよ
うにする。また、二つの送風口が形成された送風ファン
９９を用いても良い。二つの送風口が形成された送風フ
ァン９９を用いる場合には、第一の版胴４５と印刷用紙
４９との間に送風するように一方の送風口を形成し、第
二の版胴４６と印刷用紙４９との間に送風するように他
の送風口を形成するようにする。

【００７７】なお、本実施の形態においては、第二の版
胴４６を固定的で回転自在に設け、第一の版胴４５を第
二の版胴４６に対して当接離反自在に可動的で回転自在
に設けた孔版印刷装置４４について説明したが、第一及
び第二の版胴４５，４６が前述した形態に限定される訳
ではなく、第一及び第二の版胴４５，４６の両方を固定
的で回転自在に設けても良い。また、第一の版胴４５を
固定的で回転自在に設け、第二の版胴４６を第一の版胴
４５に対して当接離反自在に可動的で回転自在に設けて
も良い。

【００７８】また、本発明の実施の形態においては、印
刷用紙の厚さを検知する厚さ検知手段として用紙センサ
２５，９５を用いたが、厚さ検知手段が用紙センサ２
５，９５に限られる訳ではなく、図１１に示す用紙セン
サ１１７を厚さ検知手段として用いても良い。用紙セン
サ１１７は、給紙部６，５０の給紙トレイから給紙され
た印刷用紙５，４９の搬送経路中に一対の給紙ローラ１
１８，１１９を設け、前記下側の給紙ローラ１１９に対
して当接離間自在で回転自在に前記上側の給紙ローラ１
１８を支持する給紙ローラアーム１２０を設け、この給
紙ローラアーム１２０の支軸にポテンションメータ１２
１を設けたものである。用紙センサ１１７では、一対の
給紙ローラ１１８，１１９の間を印刷用紙５，４９が通
過する際に印刷用紙５，４９の厚さにより上側の給紙ロ
ーラ１１８が下側の給紙ローラ１１９から離間される。
このとき、給紙ローラアーム１２０が時計回り方向に回
転するので、給紙ローラアーム１２０が回転した角度を
ポテンションメータ１２１で検出し、検出された角度か
ら印刷用紙５，４９の厚さを検知する。

【００７９】なお、本発明の実施の形態においては、印
刷用紙５，４９を版胴２，４５，４６に押し付け、版胴
２，４５，４６の内部からインキを滲み出させてこのイ
ンキを印刷用紙５，４９に転移させることにより画像を
印刷する孔版印刷装置１，４４について説明してきた
が、例えば、特開平７−１７０１３号公報に記載されて
いる印刷装置のように、版胴の外周面に対向する位置で
マスタにインキを供給するインキ供給部を設け、版胴に
巻き付いたマスタに版胴の外部からインキを供給する印
刷装置に適用しても良い。

【００８０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、送風量調
整手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥
離ファンで印刷用紙と版胴との間に送風することにより
印刷用紙を版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷用紙
を版胴から剥離することにより、巻き上がりが発生しや
すい条件の下では送風量調整手段により送風量を多くす
ることで、印刷用紙を版胴から確実に浮き上がらせるこ
とができるため、印刷用紙を版胴から確実に剥離するこ
とができる。また、印刷用紙を版胴から剥離しやすい条
件の下では送風量調整手段により送風量を少なくするこ
とで、動作音や送風音を小さくすることができる。さら
に、剥離ファンにより印刷用紙と版胴との間に送風する
ことにより、印刷用紙を均一に版胴から剥離することが
できるため、印刷用紙に印刷された画像に濃度ムラが生
じるのを防止できる。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、送風量調整
手段で剥離ファンから送風される送風量を調整して剥離
ファンで二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷用紙
との間に送風することにより印刷用紙を二つの版胴の少
なくとも一方の版胴から浮き上がらせ、剥離部材で印刷
用紙を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から剥離する
ことにより、巻き上がりが発生しやすい条件の下では送
風量調整手段により送風量を多くすることで、印刷用紙
を二つの版胴の少なくとも一方の版胴から確実に浮き上
がらせることができるため、二つの版胴の少なくとも一
方の版胴から印刷用紙を剥離部材により確実に剥離する
ことができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやす
い条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくす
るとことで、動作音や送風音を小さくすることができ
る。さらに、二つの版胴の少なくとも一方の版胴と印刷
用紙との間に剥離ファンにより送風することにより、二
つの版胴の少なくとも一方の版胴から印刷用紙を均一に
剥離することができるため、印刷用紙の少なくとも一方
の面に印刷された画像にムラが生じるのを防止できる。
請求項３記載の発明によれば、送風量調整手段で剥離
ファンから送風される送風量を調整して剥離ファンで印
刷用紙と第一の版胴との間に送風することにより印刷用
紙を第一の版胴から浮き上がらせ、第一の剥離部材で印
刷用紙を第一の版胴から剥離し、第二の剥離部材で印刷
用紙を第二の版胴から剥離することにより、巻き上がり
が発生しやすい条件の下では送風量調整手段により送風
量を多くすることで、印刷用紙を第一の版胴から確実に
浮き上がらせることができるため、第一の剥離部材によ
り印刷用紙を第一の版胴から確実に剥離することができ
る。また、第二の版胴を固定的で回転自在に設けること
により、第二の剥離部材と第二の版胴との間に印刷用紙
が潜り込まないように第二の剥離部材を第二の版胴に近
接させて精度良く配置することができるため、第二の剥
離部材により印刷用紙を第二の版胴から確実に剥離する
ことができる。さらに、印刷用紙が版胴から剥離されや
すい条件の下では送風量調整手段により送風量を少なく
することで、動作音や送風音を小さくすることができ
る。また、剥離ファンにより印刷用紙と第一の版胴との
間に送風することにより、印刷用紙を均一に第一の版胴
から剥離することができるため、第一の版胴側の印刷用
紙の片面に印刷された画像にムラが生じるのを防止でき
る。

【００８２】請求項４記載の発明によれば、送風量調整
手段で第一及び第二の剥離ファンから送風される送風量
を調整し、第一の剥離ファンで印刷用紙と第一の版胴と
の間に送風することにより印刷用紙を第一の版胴から浮
き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第一の版胴か
ら剥離し、第二の剥離ファンで印刷用紙と第二の版胴と
の間に送風することにより印刷用紙を第二の版胴から浮
き上がらせて第一の剥離部材で印刷用紙を第二の版胴か
ら剥離することにより、巻き上がりが発生しやすい条件
の下では送風量調整手段により送風量を多くすること
で、印刷用紙を第一及び第二の版胴から確実に浮き上が
らせることができるため、第一及び第二の剥離部材によ
り印刷用紙を確実に第一及び第二の版胴から剥離するこ
とができる。また、印刷用紙が版胴から剥離されやすい
条件の下では送風量調整手段により送風量を少なくする
とことで、動作音や送風音を小さくすることができる。
また、第一及び第二の剥離ファンにより印刷用紙と第一
及び第二の版胴との間に送風することにより、印刷用紙
を均一に第一及び第二の版胴から剥離することができる
ため、印刷用紙の両面に印刷された画像にムラが生じる
のを防止できる。

【００８３】請求項５記載の発明によれば、画像量検出
手段により画像量を検出し、検出された画像量に基づい
て剥離ファンから送風される送風量を送風量設定手段に
より設定して送風量調整手段に送風量を調整させること
により、検出された画像量が多くて巻き上がりが発生し
やすい場合には送風量設定手段により送風量を多く設定
して送風量調整手段に送風量が多くなるように調整させ
ることができるため、印刷された画像の画像量が多い場
合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することができ
る。また、検出された画像量が少なくて印刷用紙が版胴
から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風
量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくな
るように調整させることができるため、動作音や送風音
を小さくすることができる。

【００８４】請求項６記載の発明によれば、画像情報か
ら印刷用紙の表裏それぞれの面に印刷される画像の画像
量を画像量検出手段で検出し、検出された二つの画像の
画像量を画像量比較手段で比較し、二つの画像の内で画
像量が少ないと判断された画像の画像情報に基づいて製
版部で第一のマスタを製版し、剥離ファンにより送風さ
れて印刷用紙が浮き上がる側の版胴に第一のマスタを給
版すると共に、二つの画像の内で画像量が多いと判断さ
れた画像の画像情報に基づいて製版部で第二のマスタを
製版して他の版胴に給版することにより、印刷用紙の一
方の面に印刷される画像の画像量を印刷用紙の他方の面
に印刷される画像の画像量に比べて少なくすることがで
き、第一のマスタが給版された版胴よりも第二のマスタ
が給版された版胴に印刷用紙をインキの粘性で貼り付き
やすくすることができるので、第一のマスタが供給され
た版胴と印刷用紙との間に剥離ファンで送風することに
より印刷用紙を浮き上がらせることができるため、剥離
ファンにより送風されて印刷用紙が浮き上がる側の版胴
から印刷用紙を確実に剥離することができる。

【００８５】請求項７記載の発明によれば、画像量比較
手段により二つの画像の内で画像量が少ないと判断され
た画像の画像量に基づいて剥離ファンから送風される送
風量を送風量設定手段により設定して送風量調整手段に
送風量を調整させることにより、二つの画像の内で画像
量が少ないと判断された画像において巻き上がりが発生
しやすいくらい画像量が多い場合には送風量設定手段に
より送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多
くなるように調整させることができるため、巻き上がり
が発生しやすいくらい画像量が多き場合にも剥離ファン
により送風されて印刷用紙が浮き上がる側の版胴から確
実に剥離することができる。また、二つの画像の内で画
像量が少ないと判断された画像において印刷用紙が第一
の版胴から剥離されやすいくらい画像量が少ない場合に
は送風量設定手段により送風量を少なく設定して送風量
調整手段に送風量が少なくなるように調整させることが
できるため、動作音や送風音を小さくすることができ
る。

【００８６】請求項８記載の発明によれば、回転速度検
出手段で版胴の回転速度を検出し、検出された版胴の回
転速度に基づいて剥離ファンから送風される送風量を送
風量設定手段で設定して送風量調整手段に送風量を調整
させることにより、検出された版胴の回転速度が速くて
巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定手段によ
り送風量を多く設定して送風量調整手段に送風量が多く
なるように調整させることができるため、印刷速度が速
く、版胴の回転速度が速い場合にも印刷用紙を版胴から
確実に剥離することができる。また、版胴の回転速度が
遅くて印刷用紙が版胴から剥離されやすい場合には送風
量設定手段により送風量を少なく設定して送風量調整手
段に送風量が少なくなるように調整させることができる
ため、動作音や送風音を小さくすることができる。

【００８７】請求項９記載の発明によれば、本体の内部
及び外部の温度の内の少なくとも一方の温度を温度検知
手段で検知し、検知された温度に基づいて剥離ファンか
ら送風される送風量を送風量設定手段で設定して送風量
調整手段に送風量を調整させることにより、温度が高く
てインキの流動性が良好で巻き上がりが発生しやすい場
合や、温度が低くて静電気が発生しやすいため巻き上が
りが発生しやすい場合には送風量設定手段により送風量
を多く設定して送風量調整手段に送風量が多くなるよう
に調整させることができるため、温度が高くてインキの
流動性が良好な場合や、温度が低くて静電気が発生しや
すい場合にも印刷用紙を版胴から確実に剥離することが
できる。また、それ以外の温度のときで印刷用紙が版胴
から剥離されやすい場合には送風量設定手段により送風
量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少なくな
るように調整させることができるため、動作音や送風音
を小さくすることができる。

【００８８】請求項１０記載の発明によれば、厚さ検知
手段で印刷用紙の厚さを検知し、検知された印刷用紙の
厚さに基づいて剥離ファンから送風される送風量を送風
量設定手段で設定して送風量調整手段で送風量を調整す
ることにより、印刷用紙の厚さが薄くて印刷用紙の腰が
弱いため巻き上がりが発生しやすい場合には送風量設定
手段により送風量を多く設定して送風量調整手段に送風
量が多くなるように調整させることができるため、印刷
用紙の厚さが薄くて印刷用紙の腰が弱い場合にも印刷用
紙を版胴から確実に剥離することができる。また、印刷
用紙の厚さが厚くて印刷用紙の腰が強いため印刷用紙が
版胴から剥離されやすい場合には送風量設定手段により
送風量を少なく設定して送風量調整手段に送風量が少な
くなるように調整させることができるため、動作音や送
風音を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，５，８，９及び１０記載の発明の孔
版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２】孔版印刷装置を示す縦断正面図である。

【図３】電気的なハードウェア構成を示すブロック図で
ある。

【図４】請求項２，３，４，５，６，７，８，９及び１
０記載の発明の孔版印刷装置を示す縦断正面図である。

【図５】第二の剥離爪と排紙コロを示す水平断面図であ
る。

【図６】第一の版胴を示す縦断正面図である。

【図７】マスタ押え板及び押出し板の駆動部を示す正面
図である。

【図８】電気的なハードウェア構成を示すブロック図で
ある。

【図９】孔版印刷装置の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１０】第二の製版部から第二の版胴にマスタを給版
する際の第二の製版部及び第二の版胴を示す縦断正面図
である。

【図１１】他の例の用紙センサを示す正面図である。

【符号の説明】

２ 版胴 ３ マスタ ５ 印刷用紙 ２５ 厚さ検知手段 ３１ 剥離ファン ３２ 剥離部材 ３８ 送風量調整手段 ３９ 画像量検出手段 ４０ 回転速度検出手段 ４１ 温度検知手段 ４５ 第一の版胴 ４６ 第二の版胴 ４７ マスタ ４９ 印刷用紙 ８５，８６ 製版部 ９５ 厚さ検知手段 ９９ 剥離ファン １００ 第一の剥離部材 １０１ 第二の剥離部材 １０９，１１０ 製版部制御手段 １１１ 送風量調整手段 １１２ 画像量検出手段 １１３ 回転速度検出手段 １１４ 温度検知手段 １１７ 厚さ検知手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けられてマスタが巻き付く
   版胴を備え、前記版胴に巻き付いた前記マスタに位置を
   合わせて印刷用紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタ
   を介して前記版胴に押し付け、前記印刷用紙にインキを
   転移させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する印
   刷装置において、 画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側で前記
   印刷用紙と前記版胴との間に送風して前記印刷用紙を前
   記版胴から浮き上がらせる剥離ファンと、 前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量
   調整手段と、 前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上がった前記印
   刷用紙を前記版胴から剥離する剥離部材と、を備えるこ
   とを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 回転自在で双方が当接離反自在に設けら
   れてマスタが巻き付く第一及び第二の版胴を備え、前記
   第一及び第二の版胴に巻き付いたマスタに位置を合わせ
   て前記第一及び第二の版胴の間に印刷用紙を給紙し、前
   記マスタ及び前記印刷用紙を介して前記第一の版胴と前
   記第二の版胴とを当接させ、前記印刷用紙にインキを転
   移させることにより前記印刷用紙の両面に画像を同時に
   印刷する印刷装置において、 画像が印刷された前記印刷用紙の搬送方向下流側に設け
   られて少なくとも一方の前記版胴と前記印刷用紙との間
   に送風して前記印刷用紙をその版胴から浮き上がらせる
   剥離ファンと、 前記剥離ファンから送風される送風量を調整する送風量
   調整手段と、 少なくとも前記剥離ファンにより前記版胴から浮き上が
   った前記印刷用紙をその版胴から剥離する剥離部材と、 を備えることを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 第一の版胴が、可動的で回転自在に設け
   られ、 第二の版胴が、固定的で回転自在に設けられ、 剥離ファンが、前記第一の版胴と印刷用紙との間に送風
   する状態で設けられ、 剥離部材が、前記第一及び第二の版胴に対して個別に設
   けられていることを特徴とする請求項２記載の印刷装
   置。
4. 【請求項４】 剥離ファンが、第一の版胴と印刷用紙と
   の間及び第二の版胴と前記印刷用紙との間に送風する状
   態で設けられ、 剥離部材が、前記第一及び第二の版胴に対して個別に設
   けられていることを特徴とする請求項２記載の印刷装
   置。
5. 【請求項５】 印刷用紙に印刷される画像の画像量を検
   出する画像量検出手段と、 前記画像量検出手段により検出された画像量に基づいて
   剥離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整
   手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備える
   ことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の印刷装
   置。
6. 【請求項６】 画像情報に基づいてマスタを加熱製版し
   て製版済みの前記マスタを第一及び第二の版胴に給版す
   る製版部と、 前記画像情報から印刷用紙の表裏それぞれの面に印刷さ
   れる画像の画像量を検出する画像量検出手段と、 前記画像量検出手段により検出された二つの画像の画像
   量を比較する画像量比較手段と、 前記画像量比較手段により二つの画像の内で画像量が少
   ないと判断された画像の前記画像情報に基づいて第一の
   前記マスタを前記製版部により製版させ、剥離ファンに
   より送風されて前記印刷用紙が浮き上がる側の版胴に第
   一の前記マスタを給版させると共に、前記画像量比較手
   段により二つの画像の内で画像量が多いと判断された画
   像の前記画像情報に基づいて第二の前記マスタを前記製
   版部により製版させて他の版胴に給版させる製版部制御
   手段と、 を備える請求項２，３又は４記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 画像量比較手段により二つの画像の内で
   画像量が少ないと判断された画像の画像量に基づいて剥
   離ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手
   段に送風量を調整させる送風量設定手段を備えることを
   特徴とする請求項６記載の印刷装置。
8. 【請求項８】 版胴の回転速度を検出する回転速度検出
   手段と、 前記回転速度検出手段により検出された版胴の回転速度
   に基づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して
   送風量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段
   と、を備えることを特徴とする請求項１，２，３，４，
   ５，６又は７記載の印刷装置。
9. 【請求項９】 本体の内部及び外部の温度の内の少なく
   とも一方の温度を検知する温度検知手段と、 前記温度検知手段により検知された温度に基づいて剥離
   ファンから送風される送風量を設定して送風量調整手段
   に送風量を調整させる送風量設定手段と、を備えること
   を特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８
   記載の印刷装置。
10. 【請求項１０】 印刷用紙の厚さを検知する厚さ検知手
    段と、 前記厚さ検知手段により検知された印刷用紙の厚さに基
    づいて剥離ファンから送風される送風量を設定して送風
    量調整手段に送風量を調整させる送風量設定手段と、を
    備えることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
    ６，７，８又は９記載の印刷装置。