JP2803948B2 - 製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷機の製版装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる孔版印刷用の感
熱孔版原紙（以下、「マスタ」という）として、非常に
薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルムに和紙
のような多孔質の可撓性シートを貼り合わせるようにし
たものがよく知られている。このマスタに対して、サー
マルヘッドの発熱素子によって熱可塑性合成樹脂フィル
ムに穿孔製版を行い、マスタを自動搬送してその可撓性
シート側が内側となるように円筒状版胴の外周面に自動
的に巻き付け、そのマスタに対してプレスローラが印刷
用紙を連続的に押し付けて印刷する孔版印刷機が、よく
知られている。

【０００３】上記用途に用いられる熱可塑性合成樹脂フ
ィルムは、その厚さが、例えば２μｍ程度と非常に薄い
ものとなっているために、熱可塑性合成樹脂フィルムの
単体（以下、「ベースレスマスタ」という）のままで
は、静電気等により製版装置内のプラテンローラや送り
ローラに巻き付いたりするので、自動搬送や製版ができ
ない。また、この製版装置から印刷部におけるクランパ
への搬送が、そのフィルム自体に腰がないために不安定
になり、円筒状版胴外周面に配置したクランパによって
マスタ先端部を確実に把持することができず、印刷がで
きなくなってしまう。

【０００４】このように、ベースレスマスタでは、印刷
に使用できないことからそのフィルムに上述したような
和紙等のインキ通過性の多孔質の可撓性シートを貼り合
わせ、マスタを、例えば約４０μｍ程度の厚さのものに
して、これを印刷に供していた。このようなマスタは、
多孔質の可撓性シートの貼り合わせによって、所定の強
さの腰がつけられるものとなるので、その搬送時にプラ
テンローラや送りローラへの巻き付き等が発生しにくく
なり印刷に支障なく製版し搬送することができる。この
ような多孔質の可撓性シートは、インキ通過性の多孔質
のものであるため、一般に多孔質ベース若しくは多孔質
のベース材とも称されている。

【０００５】このような多孔質の可撓性シートには、上
記したように一般的に和紙が用いられるが、その繊維の
太さや長さ、あるいは密度や厚さにばらつきがあるため
に、インキの通過特性がばらついてしまう。すなわち、
所々に繊維の塊のような部分が多数できて、これがイン
キの均一な通過を阻止する。また、多孔質の可撓性シー
トと熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合わせるため
に、比較的多量の接着剤が使用され、その接着剤の量の
むらによって生じる接着剤の多い部分でもインキの通過
が阻止されるようになる。

【０００６】このように、マスタの部分部分でインキの
通過性が悪くなったりすると、熱可塑性合成樹脂フィル
ムが所定の印刷画像に対応した感熱穿孔を施されたとし
ても、インキ通過性の悪い部分に印刷画像上の白抜けが
生じやすくなり、白抜けが点在する、いわゆるベタ埋ま
りの悪い印刷画像となる。

【０００７】従来、上述した不具合の解消を図った技術
として、例えば特開昭６０−８７０９４号公報等に示さ
れているように、多孔質の可撓性シートに和紙を用い
ず、均一な太さの繊維を規則正しく並べたものを用いた
孔版印刷方法が知られている。また、多孔質の可撓性シ
ートを用いずに熱可塑性合成樹脂フィルムのみによるベ
ースレスマスタの製版、搬送を送りローラ等に巻き付く
ことがなく、ベースレスマスタを円筒状版胴のクランパ
に確実に搬送することのできる製版装置が、同一出願人
によって提案されている。すなわち、特願平４−３４０
４１５号に示されているように、図１２において、送り
ローラ対２３ａ，２３ｂのニップ部でベースレスマスタ
２９及び製版済ベースレスマスタ２９ａを常に張った状
態に保持しプラテンローラ２１に巻き付くのを防止す
る。さらに、送りローラ対２３ａ，２３ｂにこま切れ状
の複数のローラを使用し、そのこま切れ状のローラの間
より製版済ベースレスマスタ２９ａの搬送方向に沿って
製版済マスタ２９ａの先端部の両面に送風装置により空
気流を形成して製版済マスタ２９ａの送りローラ対２３
ａ，２３ｂへの巻き付きを防止すると共に、その空気流
によって製版済マスタ２９ａを案内してクランパへ搬送
することのできる製版装置が示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
技術においては、製版したばかりの新しいマスタを円筒
状版胴に巻き付けてもその版胴内のインキが多孔質の可
撓性シートの部分に十分に浸透してからでないと、熱可
塑性合成樹脂フィルム部分に到達しないために、印刷を
開始しても直ぐには印刷画像が出ず、最初の１乃至３枚
の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られない問題があ
った。そして、使用済マスタを円筒状版胴から剥離して
所定の排版部に収納し、収納した使用済マスタを廃棄す
るが、この使用済マスタにはかなりの量のインキがその
多孔質の可撓性シートに含まれたままとなるため、イン
キの無駄使いとなる問題もあった。

【０００９】また、後者の技術においては、ベースレス
マスタに腰がないためにそのマスタを製版装置にセット
した時や搬送中にしわが発生する問題がある。

【００１０】したがって、本発明は上述したような問題
点を解決するために、可撓性シートを用いない熱可塑性
合成樹脂フィルムのみによるベースレスマスタを用いた
場合でも、マスタが送りローラ等に巻き付いたり、或い
はマスタにしわが発生することなく製版及び搬送を行う
ことができるとともに、ベースレスマスタを用いた場合
でもクランパに確実に搬送することができる製版装置を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成するためになされたものであり、請求項１記載の発
明では、ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を貯蔵
する原紙貯蔵手段と、上記原紙貯蔵手段により供給され
る上記原紙の製版を行う製版手段と、上記製版手段にお
ける上記原紙又は製版済原紙の搬送方向の下流側に設け
られていて、複数のこま切れ状の送りローラからなる原
紙搬送手段とを有し、上記こま切れ状の送りローラのう
ちの両端部に位置する送りローラは、上記搬送方向に対
して八の字状に開いた向きに配置されていて回転駆動さ
れると共に、上記こま切れ状の送りローラのうちの中央
部に位置する送りローラは、上記搬送方向と直交する方
向に配置されていて上記原紙の搬送に伴って連れ回りす
ることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
製版装置において、上記こま切れ状の送りローラのうち
の両端部に位置する送りローラの上記原紙又は上記製版
済原紙に対する摩擦係数は、上記中央部に位置する送り
ローラのそれよりも大きいことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
製版装置において、上記こま切れ状の送りローラのうち
の両端部に位置する送りローラの上記原紙又は上記製版
済原紙に対する押圧力は、上記中央部に位置する送りロ
ーラのそれよりも大きいことを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、ロール状に巻回さ
れた孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、上記
原紙貯蔵手段により供給される上記原紙の製版を行う製
版手段と、上記製版手段における上記原紙又は製版済原
紙の搬送方向の下流側に設けられていて、複数のこま切
れ状の送りローラからなり、少なくとも一端に位置する
上記送りローラが上記搬送方向に対して八の字状に開い
た向きに配置された原紙搬送手段とを有し、少なくとも
一端に位置する上記送りローラを、上記搬送方向に対し
て横切る方向に移動させる摺動駆動手段を具備すること
を特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の製版装置において、上記製版手段は、プラテ
ンローラ及びサーマルヘッドからなり、プラテンローラ
及び／又はサーマルヘッドを上記原紙に対して離間して
上記原紙搬送手段により上記原紙を所定量搬送すること
を特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の製版装置において、上記こま切れ状の送りロー
ラのうちの両端部に位置する送りローラと上記搬送方向
とのなす角度を可変する角度可変手段を有することを特
徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の製版装置において、上記原紙搬送手段を通過し
た上記原紙又は上記製版済原紙の先端部の両面に対し上
記搬送方向に沿って空気流をそれぞれ形成する送風手段
を有することを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、原紙又は製版済
原紙の搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配置さ
れ両端部に位置する送りローラの回転駆動により、原紙
又は製版済原紙と両端部に位置する各送りローラとの接
線部分で摩擦力が生じ、この摩擦力の上記搬送方向と直
交する方向（原紙幅方向でもあり、以下、左右方向とい
うときがある）成分が原紙又は製版済原紙を左右方向に
引っ張ると共に、中央部に位置する送りローラの連れ回
りにより、原紙又は製版済原紙に対する上記左右方向の
引っ張りを若干規制して、その左右の引張り力のバラン
スが図られる。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラの原
紙又は製版済原紙に対する摩擦係数は、中央部に位置す
る送りローラのそれよりも大きくしたので、さらに、原
紙又は製版済原紙が上記左右方向に均一に引っ張られ
る。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラの原
紙又は製版済原紙に対する押圧力は、中央部に位置する
送りローラのそれよりも大きくしたので、さらに、原紙
又は製版済原紙が上記左右方向に均一に引っ張られる。

【００２１】請求項４記載の発明によれば、原紙（ベー
スレスマスタ）を製版装置にセットするときに原紙に腰
がないため生じる多くのしわを取るために設けた摺動駆
動手段により、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対して
八の字状に開いた向きに配置され少なくとも一端に位置
する送りローラが、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対
して横切る方向に移動されるので、原紙又は製版済原紙
が上記左右方向に均一に引っ張られる。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、原紙（ベー
スレスマスタ）を製版装置にセットするときに、プラテ
ンローラ及び／又はサーマルヘッドを原紙に対して離間
して、原紙搬送手段によって原紙を所定量搬送すること
により、上記各作用に加え、原紙がプラテンローラとサ
ーマルヘッドとの間に挟まれないので原紙にしわが発生
しない。

【００２３】請求項６記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラと上
記搬送方向とのなす角度を可変する角度可変手段によ
り、両端部に位置する送りローラと搬送方向とのなす角
度が可変されるので、上記各作用に加え、原紙又は製版
済原紙が上記左右方向に伸びないように均一に引っ張ら
れる。

【００２４】請求項７記載の発明によれば、送風手段に
より、原紙搬送手段を通過した原紙又は製版済原紙の先
端部の両面に対し原紙又は製版済原紙の搬送方向に沿っ
て空気流をそれぞれ形成するように吹き付けるので、上
記各作用に加え、原紙又は製版済原紙がその搬送方向に
沿って案内される。

【００２５】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。まず、図１１を参照して本発明を適用
する製版・印刷一体型孔版印刷機の全体構成について説
明する。

【００２６】この孔版印刷機は、機体部Ａの上部に配置
された図示しない原稿受け台上から移送される図示しな
い原稿の表面の画像を読み取る周知の原稿読取装置１
と、この原稿読取装置１の下方の機体部Ａの一側部に配
置されていて、孔版印刷機用の原紙としてのベースレス
マスタ２９（以下、単に「マスタ２９」と称す）がロー
ル状に巻かれたベースレスマスタロール２０（以下、単
に「マスタロール２０」と称す）を貯蔵する原紙貯蔵手
段（図示せず）を備え、マスタロール２０から繰り出さ
れるマスタ２９を製版する製版装置６と、機体部Ａの中
央部に配置され製版済マスタ２９ａを外周面に巻装する
円筒状版胴２を備えた印刷装置６０と、製版装置６の下
方に配置されていて、円筒状版胴２で印刷された印刷用
紙Ｐａを排紙台１４に排出する排紙装置５０と、この排
紙装置５０に対向する機体部Ａの下方に配置されてい
て、給紙台７上に積層された印刷用紙Ｐを円筒状版胴２
に送出する給紙装置４０と、この給紙装置４０と原稿読
取装置１との間に配置され、版胴２の外周面から剥ぎ取
られた使用済マスタ３を排版ボックス５内に排出する排
版装置４とを具備する。

【００２７】以下、上記した製版装置６、印刷装置６
０、給紙装置４０及び排紙装置５０について順次説明す
る。

【００２８】図１及び図２に示すように、製版装置６
は、上記原紙貯蔵手段と、図示しない駆動機構により回
転駆動され、上記原紙貯蔵手段におけるマスタロール２
０から供給されるマスタ２９をサーマルヘッド２２に押
し付けながら回転するプラテンローラ２１と、図示しな
い機構によってプラテンローラ２１から離脱可能に支持
されたサーマルヘッド２２と、プラテンローラ２１及び
サーマルヘッド２２におけるマスタ２９又は製版済マス
タ２９ａの搬送方向（以下、「マスタ搬送方向」と言い
替えるときがある）の下流側に設けられていて、後述す
る駆動手段により回転駆動されマスタ２９又は製版済マ
スタ２９ａを搬送する原紙搬送手段としての上下一対の
送りローラ群２３，２３と、送りローラ群２３，２３を
通過したマスタ２９又は製版済マスタ２９ａの先端部の
両面にマスタ搬送方向に沿って空気流をそれぞれ形成す
る送風手段としての上下一対の送風装置２４ａ，２４ｂ
と、マスタ２９又は製版済マスタ２９ａを所定の長さに
切断する上下一対の円盤状カッタ対２５ａ，２５ｂとを
有する。カッタ対２５ａ，２５ｂは、送りローラ群２３
ａ，２３ｂにおけるマスタ搬送方向の下流側であって、
かつ、マスタ搬送方向に対して直交する片側端に通常待
機しており、マスタ２９又は製版済マスタ２９ａをその
左右方向でもあるマスタ幅方向に横断することにより所
定の長さに切断する。なお、カッタ対２５ａ，２５ｂ
は、上述したように通常片側端に待機しているので、送
風装置２４ａ，２４ｂにより形成される空気流の流れを
妨げることがない。なお、製版手段は、プラテンローラ
２１とサーマルヘッド２２とから構成されている。

【００２９】マスタロール２０の斜め下方には、マスタ
ロール２０の外周面に対して接離自在なブレーキ３２が
設けられている。ブレーキ３２は、マスタロール２０の
連れ回り回転を制動し抑制する機能を持っている。

【００３０】サーマルヘッド２２は、原稿読取装置１の
Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示しない）で処理
されて送出されるデジタル画像信号に基づく所定の印刷
画像に対応して選択的にマスタ２９の熱可塑性樹脂フィ
ルムを溶融穿孔する。

【００３１】図１及び図２において、送りローラ群２３
は、製版済マスタ２９ａの中央部近傍にそれぞれ配置さ
れた３組のこま切れ状の送りローラ対２３ａ２，２３ｂ
２と、この送りローラ対２３ａ２，２３ｂ２の両端に位
置すると共に、マスタ搬送方向（太矢印で示す）に対し
て八の字状に開いた向きに配置された２組のこま切れ状
の送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１とからなる。３組の
送りローラ対２３ａ２，２３ｂ２は、マスタ搬送方向に
対して直交する向きにそれぞれ所定の間隔を置いてロー
ラ回転軸２３ｕ２，２３ｄ２によって串刺し状に実質一
体的に支持されていて、マスタ２９又は製版済マスタ２
９ａの搬送に伴ってマスタ２９又は製版済マスタ２９ａ
を介して連れ回るようになっている。

【００３２】送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１は、最外
側の各ローラ対２３ａ２，２３ｂ２に対して所定の間隔
を置いて、かつ、マスタ搬送方向に対してθなる角度を
有してローラ回転駆動軸４０ａ，４０ｂによって串刺し
状に実質一体的に支持されていて、上下の送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１の外周面がマスタ２９又は製版済マ
スタ２９ａを後述する所定の押圧力で圧接しながら円筒
状版胴２に設けられているクランパ３１（後述する図８
及び図１１に示す）に搬送する。なお、説明を簡明にす
るため、図１には後述する送りローラユニット４５の構
成として送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１及びローラ回
転駆動軸４０ａ，４０ｂのみを示し、他の構成は省略し
てある。

【００３３】図３に示すように、ローラ回転駆動軸４０
ａ，４０ｂは、断面矩形状のブラケット４１にそれぞれ
回転可能に支持されている。ブラケット４１を介してそ
の外側において、ローラ回転駆動軸４０ａの一端には歯
車４２ａが、ローラ回転駆動軸４０ｂの一端には歯車４
２ａに常時噛合する歯車４２ｂがそれぞれ固設されてい
る。ブラケット４１内において、上部側の送りローラ対
２３ａ１の上方には歯車４２ａに常時噛合する歯車４４
を有する駆動手段としてのモータ４３が設けられてい
て、モータ４３の回転によりローラ回転駆動軸４０ａ及
びローラ回転駆動軸４０ｂがそれぞれ回転駆動される。

【００３４】送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１、ローラ
回転駆動軸４０ａ，４０ｂ、歯車４２ａ、歯車４２ｂ、
歯車４４及びモータ４３は、送りローラユニット４５を
構成する。

【００３５】図３において、送りローラユニット４５
は、製版装置の図示しない側板に固定された２本のレー
ル４６ａ，４６ｂによって図１及び図３に示す矢印方向
ｘ１，ｘ２の両方向、すなわちマスタ搬送方向に対して
横切る方向に摺動可能に支持されている。ブラケット４
１の一側端にはブラケット４１の外側においてその一端
を製版装置の図示しない側板に係止された引っ張りばね
４７が設けられていて、矢印方向ｘ１に常に付勢されて
いる。また、ブラケット４１の一側端には、製版装置の
図示しない側板に固定された支持軸５０を支点に回動す
るアーム５１が連結された摺動駆動手段としてのソレノ
イド４８が設けられ、このソレノイド４８は図示しない
電源に接続されている。

【００３６】図１及び図２に示すように、送風装置２４
ａ，２４ｂは、上部側の送りローラ群２３ａ及び下部側
の送りローラ群２３ｂのニップ部を境にしてそれぞれ個
別に設けられており、送風ファン２６ａ，２６ｂと、送
風路２７ａ，２７ｂと、吹き出し口２８ａ，２８ｂとか
らそれぞれなる。上部の送風ファン２６ａは、図１にお
いて上部の送風路２７ａ内の製版手段側に突設されてい
て、また図２において送風路２７ａ内の右上端部に設け
られている。下部の送風ファン２６ｂは、図１において
下部の送風路２７ｂ内の製版手段側に突設されていて、
また図２において下部の送風路２７ｂ内の右下端部に設
けられている。

【００３７】上部の送風路２７ａは、上部側の送りロー
ラ群２３ａ側に先細の凸状をなして突設されていて、そ
の先端において隣合う送りローラ２３ａ２同士又は送り
ローラ２３ａ１と送りローラ２３ａ２との間に４箇所の
矩形状の吹き出し口２８ａがそれぞれ形成されている。
送風路２７ａの各吹き出し口２８ａの底面には、製版済
マスタ２９ａの搬送方向に沿って略平行に、製版済マス
タ２９ａの上面が送りローラ群２３ａに巻き付くのを防
止するガイド面３０ａが、それぞれ形成されている。

【００３８】上部の送風路２７ａと同様に、下部の送風
路２７ｂは、下部側の送りローラ２３ｂ側に先細の凸状
をなして突設されていて、その先端において隣合う送り
ローラ２３ｂ２同士又は送りローラ２３ｂ１と送りロー
ラ２３ｂ２との間に４箇所の矩形状の吹き出し口２８ｂ
がそれぞれ形成されている。送風路２７ｂの各吹き出し
口２８ｂの上面には、マスタ搬送方向に沿って略平行
に、製版済マスタ２９ａの下面が送りローラ群２３ｂに
巻き付くのを防止するガイド面３０ｂが、それぞれ形成
されている。

【００３９】送風ファン２６ａ，２６ｂは、図示しない
ファン回転駆動軸によって図示しないファン駆動モータ
にそれぞれ連結されている。このファン駆動モータ（図
示せず）は、例えば入出力ポートの付いたＣＰＵ（中央
演算処理装置）、タイマ及びメモリを備えた制御手段と
してのマイクロコンピュータ（図示せず）にそれぞれ接
続されている。上記タイマは、上記ローラ駆動用モータ
（図示せず）への通電時間を検知する。その入力ポート
は製版装置６のローラ駆動用モータ（図示せず）に、出
力ポートはファン駆動モータ（図示せず）にそれぞれ接
続されていて、上記マイクロコンピュータは、上記タイ
マから送信される上記ローラ駆動用モータ（図示せず）
への通電時間に基づいて、ファン駆動モータ（図示せ
ず）の回転駆動時間を制御する。

【００４０】図４に示すように、サーマルヘッド２２
は、図示しない機構によってプラテンローラ２１から離
脱可能に支持されている。

【００４１】図１１に示すように、印刷装置６０は、円
筒状版胴２と、円筒状版胴２の外周面の一部にその軸線
方向に延在して製版済マスタ２９ａの先端部を挟持する
開閉可能なクランパ３１と、円筒状版胴２の内周面にイ
ンキを供給するインキ供給ローラ１７と、インキ供給ロ
ーラ１７と微小間隙を置いて平行に配置されていて、イ
ンキ供給ローラ１７との間に図示しないインキ溜りを形
成するドクターローラ１８と、円筒状版胴２の回転中心
軸１５を兼ねるとともに、インキ溜り（図示せず）へイ
ンキを供給するインキ供給管１６とを有する。ここで、
インキ供給管１６、インキ供給ローラ１７及びドクター
ローラ１８が印刷インキ供給装置１９を構成する。イン
キ供給ローラ１７に対向する円筒状版胴２の外周面の近
傍には、上下に揺動し印刷用紙Ｐを円筒状版胴２へ押し
付けるプレスローラ１１が配設されている。

【００４２】図１１に示すように、給紙装置４０は、積
層された印刷用紙Ｐを積載する給紙台７と、印刷用紙Ｐ
を送り出す給紙コロ８と、印刷用紙Ｐを一枚ずつ分離す
る一対の分離コロ対９ａ，９ｂと、円筒状版胴２とプレ
スローラ１１との間に所定タイミングで印刷用紙Ｐを送
出する一対のフィードローラ対１０ａ，１０ｂとを有す
る。

【００４３】排紙装置５０は、円筒状版胴２で印刷され
た印刷済の印刷用紙Ｐａを順次積載する排紙台１４と、
円筒状版胴２の近傍に配置され印刷済印刷用紙Ｐａを円
筒状版胴２から剥離する排紙剥離爪１２と、排紙剥離爪
１２によって剥離された印刷済印刷用紙Ｐａを排紙台１
４上へ搬送するための吸着部ローラ５１，５２及びこれ
らの吸着部ローラ５１，５２間に掛け渡された無端の搬
送ベルト５３からなる強制排紙機構１３とを有する。

【００４４】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。まず、図１１において、原稿読取装置１の原稿
受け台（図示せず）上に原稿（図示せず）をセットし、
図示しない製版スタートキーをオンする。すると、円筒
状版胴２が矢印方向に回転し、円筒状版胴２の外周面に
巻装されていた使用済マスタ３は、排版装置４の排版ボ
ックス５内へと排出されて、いわゆる排版工程が終了す
る。

【００４５】ここで、図４に示すように、マスタロール
２０からマスタ２９を引き出し製版装置にセットする場
合について説明する。まず、プラテンローラ２１からサ
ーマルヘッド２２を図示しない機構によって引き離し解
除し、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２１との間
に形成された隙間を通してマスタ２９をセットする。

【００４６】次に、図示しないマスタ搬送ボタンを押す
と、図３に示すソレノイド４８に図示しない電源から通
電され、ソレノイド４８が吸引することにより支持軸５
０を支点にアーム５１が回転されブラケット４１の側壁
を押圧して、ユニット４５が矢印方向ｘ２（マスタ２９
の中央部寄りの方向）に移動される（図５参照）。図５
において、太矢印で示すマスタ搬送方向に対して八の字
状に開いた向きに位置する送りローラ対２３ａ１，２３
ｂ１（同図にハッチングで示す）が矢印方向ｘ２に寄る
と同時に、プラテンローラ２１と送りローラ対２３ａ
１，２３ｂ１とがそれぞれ回転駆動され、送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１のニップ部でマスタ２９の先端部が
挟持されて搬送される。また、この時、送風装置２４
ａ，２４ｂの送風ファン２６ａ，２６ｂが回転されてマ
スタ２９の先端部の両面への送風も開始される（図６参
照）。

【００４７】そして、マスタ２９が一定量搬送される
と、ソレノイド４８への通電が解除されることによって
ユニット４５が矢印方向ｘ１（マスタ２９の両端方向）
に移動されので、送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１（図
７にハッチングで示す）はマスタ２９を横切ってその両
端方向に広がり、マスタ２９のしわが伸ばされる。さら
に太矢印で示すマスタ２９の搬送方向に対して八の字状
に開いた向きに位置する送りローラ対２３ａ１，２３ｂ
１の回転によってマスタ２９は、左右方向に引っ張られ
てマスタ２９のしわが伸ばされると共に搬送時のしわの
発生が防止される（図７参照）。図７に示した状態より
さらにマスタ２９を一定量搬送すると、図２に示すよう
に、送風とマスタ２９の搬送とが停止され、カッタ対２
５ａ，２５ｂによりマスタ２９の先端部が切断され、サ
ーマルヘッド２２がマスタ２９を介してプラテンローラ
２１へ押し付けられてマスタのセットが終了する。した
がって、サーマルヘッド２２及び／又はプラテンローラ
２１をマスタ２９から離間させてマスタ２９の搬送を行
ったほうが、マスタ２９を左右方向に引っ張りやすく、
マスタ２９のしわを取りやすい。

【００４８】図２に示すように、製版待機状態時におい
ては、通常、マスタ２９の先端部は、送りローラ対２３
ａ，２３ｂのニップ部に挟持されており、またマスタロ
ール２０は、ブレーキ３２によって適正な制動力が負荷
されているため、これら両者の作用によってマスタ２９
は常に張った状態に保たれる。したがって、マスタ２９
の搬送時においては、上記両者の作用によってその先端
部がプラテンローラ２１に巻き付くのが防止されてい
る。

【００４９】次に、製版が開始されると、原稿（図示し
ない）の画像の読み取りと並行して同時に、製版装置６
では、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて
処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サー
マルヘッド２２に直線状に並んだ複数の発熱素子が選択
的に発熱され、サーマルヘッド２２に押圧されながら搬
送されるマスタ２９の熱可塑性樹脂フィルムの部分が、
所定の印刷画像に対応して選択的に溶融・穿孔される。
また、この時、送風装置２４ａ，２４ｂの送風ファン２
６ａ，２６ｂが回転されて送風も開始される（図８参
照）。

【００５０】図１及び図８に示すように、このように穿
孔された製版済マスタ２９ａの先端部は、送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１が回転することにより搬送される。
この時、太矢印で示すマスタ搬送方向に対して八の字状
に開いた向きに位置する送りローラ対２３ａ１，２３ｂ
１によって製版済マスタ２９ａは、左右方向に引っ張ら
れてマスタ２９のしわが伸ばされると共に搬送時のしわ
の発生が防止される。さらにこの時、送りローラ対２３
ａ１，２３ｂ１のニップ部を境界としてマスタ搬送方向
上流側における送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１に対す
るマスタ２９の巻き付きは、送風装置２４ａ，２４ｂの
ガイド面３０ａ，３０ｂによって防止される。また、マ
スタ搬送方向下流側における送りローラ対２３ａ，２３
ｂに対する製版済マスタ２９ａの先端部の巻き付きは、
送風装置２４ａ，２４ｂの送風ファン２６ａ，２６ｂが
回転されることによって形成される空気流ａが製版済マ
スタ２９ａの先端部の両面にそれぞれ吹き付けることに
よって、製版済マスタ２９ａの先端部がマスタ搬送方向
に案内されて防止される。

【００５１】さらに、製版済マスタ２９ａの先端部の両
面は、送風装置２４ａ，２４ｂによって送られる空気流
ａによって案内されつつ円筒状版胴２側に進み、製版済
マスタ２９ａは、空気流ａによってその両面を案内され
つつ円筒状版胴２側に進行し、円筒状版胴２に設けられ
拡開したクランパ３１の位置に到達する。このとき、製
版装置６の上記ローラ駆動用モータへの通電時間が、上
記マイクロコンピュータの上記タイマで検知されてい
て、製版済マスタ２９ａの先端がクランパ３１の位置に
到達する一定時間に達すると送風装置２４ａ，２４ｂに
連結されている上記ファン駆動モータ（図示せず）に上
記ＣＰＵ（図示せず）からその回転駆動を停止する制御
信号が送出されて、送風が停止される。このようにし
て、クランパ３１による製版済マスタ２９ａのクランプ
時に、製版済マスタ２９ａ先端部にフラッター（波打ち
現象）が発生してしわの生じるのが防止される。

【００５２】次に、図１１に示すように、所定のタイミ
ングでクランパ３１が閉鎖されることにより製版済マス
タ２９ａの先端部がクランプされ、円筒状版胴２が矢印
方向と反対方向に回転すると、製版済マスタ２９ａは円
筒状版胴２の外周面に徐々に巻き付けられ始める。そし
て、製版完了後に製版済マスタ２９ａは、カッタ対２５
ａ，２５ｂにより所定の長さに切断され、この切断され
た１枚の製版済マスタ２９ａが円筒状版胴２の外周面に
完全に巻装されて、いわゆる給版工程が終了する。

【００５３】カッタ対２５ａ，２５ｂが送りローラ群２
３，２３の出口下流側に設けられているため、製版済マ
スタ２９ａの先端部は送りローラ群２３，２３によって
挟持され保持される（図２参照）。

【００５４】給版工程終了と同時に、給紙台７上に積載
されている印刷用紙Ｐが、給紙コロ８及び分離コロ対９
ａ，９ｂによりフィードローラ対１０ａ，１０ｂへ向け
て送られ、さらにフィードローラ対１０ａ，１０ｂによ
り円筒状版胴２の回転と同期した所定のタイミングで円
筒状版胴２とプレスローラ１１との間に送出される。そ
して、円筒状版胴２の外周面から下方に離間していたプ
レスローラ１１が上方に移動し、同図中の矢印方向に回
転する円筒状版胴２の外周面に巻装された製版済マスタ
２９ａに印刷用紙Ｐが押圧されることにより、製版済マ
スタ２９ａの穿孔部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に
転移される。なお、この時、インキ供給ローラ１７も円
筒状版胴２の回転方向と同一方向に回転し、インキを円
筒状版胴２の内周面に供給する。このようにして、印刷
された印刷用紙Ｐａは、プレスローラ１１を過ぎると、
排紙剥離爪１２によって円筒状版胴２の外周面から剥離
され、回転する吸着部ローラ５１，５２間に掛け渡され
回り動く搬送ベルト５３に沿って案内され、排紙台１４
上に落下し、いわゆる試し刷り工程が終了する。

【００５５】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると、試
し刷り工程と同様の工程、すなわち給紙、印刷、排紙工
程でセットした印刷枚数分繰り返して印刷され、孔版印
刷工程が終了する。

【００５６】図９及び図１０に本発明の別の実施例を示
し、両図を参照しながらその構成及び動作について説明
する。

【００５７】送りローラによるマスタ２９又は製版済マ
スタ２９ａ（以下、単に「製版済マスタ２９ａ」と称
す）の中央部への摩擦力や押圧力が大きいと製版済マス
タ２９ａをそのマスタ搬送方向に対して直交する方向
（上記した左右方向でもある）に均一に引っ張ることが
できないため、送りローラの製版済マスタ２９ａに対す
る摩擦力や押圧力は、製版済マスタ２９ａの中央部に比
べ、その両端部ほど大きくしたほうがしわの発生防止に
有効である。したがって、製版済マスタ２９ａの搬送時
のしわ発生を防止するには、送りローラの製版済マスタ
２９ａに対する摩擦力を、製版済マスタ２９ａの中央部
よりもその両端部ほど大きくするために、製版済マスタ
２９ａの両端に位置する送りローラ対２３ａ１，２３ｂ
１をゴム製ローラ（図９及び図１０において梨地模様で
示す）にし、製版済マスタ２９ａの中央部に位置する送
りローラ対２３ａ２，２３ｂ２を合成樹脂製ローラにす
ると製版済マスタ２９ａの搬送時のしわの発生防止に効
果的である。

【００５８】図９において、３組の送りローラ対２３ａ
２，２３ｂ２の両側には断面チャンネル状のブラケット
６５が、その上下面にそれぞれ固設された軸５８及び軸
６４で図示しない製版装置の側板に回転可能に支持され
ている。また、図において左側の軸５８の上部には歯車
５３が、右側の軸５８の上部にはプーリ５６が、各軸５
８とそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられている。
左側の軸５８の上方右側の近傍には図示しない製版装置
の側板に回転可能に支持され図示しない駆動用モータに
連結された軸６０が設けられていて、軸６０の下端部に
は歯車５３と噛合する歯車５４及びプーリ５５が軸６０
と実質一体的に回転可能にそれぞれ設けられている。プ
ーリ５５及びプーリ５６との間にはベルト５７が掛け渡
されていて、図示しない駆動用モータの回動によって左
右の軸５８がそれぞれ逆向きに任意の角度θ（後述す
る）だけ回動することにより、送りローラ対２３ａ１，
２３ｂ１が製版済マスタの搬送方向に対して八の字状に
開いた向きに配置されるが、同図は両軸５８を製版済マ
スタ２９ａの搬送方向に対して直交させた状態のみを示
している。

【００５９】図示しない駆動用モータ、軸６０、ベルト
５７、プーリ５５、プーリ５６、歯車５３、歯車５４及
びブラケット６５は角度可変手段を構成する。

【００６０】この構成の動作を図１及び図２を借りて説
明する。図１、図２、図９及び図１０において、マスタ
搬送方向に対して角度θをなす送りローラ対２３ａ１，
２３ｂ１を設けて製版済マスタ２９ａを左右方向に引っ
張りしわの発生を防止するが、マスタロール２０をセッ
トしたときのように、しわの多いときは角度θを小さく
した方が短い製版済マスタ２９ａの搬送量でしわを取る
ことができて、切断し破棄する製版済マスタ２９ａの量
を少なくすることができる。

【００６１】しかし、比較的しわの少ない搬送時には製
版済マスタ２９ａをその搬送方向と直交する方向に引っ
張る量がしわを防止する程度で十分であり、逆に製版済
マスタ２９ａを引っ張り過ぎると製版済マスタ２９ａの
左右方向に伸び等が発生するため、製版済マスタ２９ａ
のしわ状態によって、又は製版済マスタ２９ａの種類等
によってしわ発生のしやすさが異なるため角度θを調整
する必要がある。そこで、図示しない駆動用モータによ
り軸６０を回転駆動することにより、図において右側の
ブラケット６５に固設されている軸５８が、プーリ５
５、ベルト５７及びプーリ５６を介して所望の角度θ´
だけ回転される。そして、図において左側のブラケット
６５に固設されている軸５８が、歯車５４及び歯車５３
を介して所望の角度θ´だけ回転される。このようにし
て、オペレータは、送りローラ２３ａ１，２３ｂ１を任
意の角度θに操作してマスタ２９のしわを防止すること
ができる。

【００６２】左右のブラケット６５内において、送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１がローラ回転駆動軸６５ａ，
６５ｂにそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられてお
り、回転駆動軸６５ａ，６５ｂは左右のブラケット６５
の内外壁にそれぞれ明けられた丸孔６５ｈ及び上下方向
に長い長孔６５ｓにそれぞれ回転可能に支持されてい
る。左右のブラケット６５の外側において、ローラ回転
駆動軸６５ａの一端には歯車５２ａが、ローラ回転駆動
軸６５ｂの一端には常時歯車５２ａと噛合する歯車５２
ｂがそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられている。
歯車５２ａには図３と同様の駆動機構（図９には図示せ
ず）が連結されていて、送りローラ対２３ａ１，２３ｂ
１を回転駆動する。

【００６３】そして、下部側の送りローラ２３ｂ１を支
持しているローラ回転駆動軸６５ｂが、断面コ字状のブ
ラケット６６に回転可能に支持されている。さらにブラ
ケット６６の底面とブラケット６５の下面内側に設けら
れた圧縮ばね６７の付勢力により長孔６５ｓの範囲内に
おいて下部側の送りローラ２３ｂ１が、上部側の送りロ
ーラ２３ａ１に押し付けられている。なお、歯車５２ａ
と歯車５２ｂとの噛み合い部の互いの歯末のたけは、図
において上下方向に余裕があり、この余裕及び長孔６５
ｓの範囲内において送りローラ２３ｂ１のローラ回転駆
動軸６５ｂを移動することが可能であり、送りローラ２
３ａ１に対して送りローラ２３ｂ１の押圧力を変更でき
る。

【００６４】一方、製版済マスタの搬送方向に対して直
交する方向の中央部に配置された３組の送りローラ対２
３ａ２，２３ｂ２の下側の送りローラ群２３ｂ２と実質
一体的に設けられた回転軸６３ｊは、図示しない製版装
置の側板に固設されたブラケット６３ｂに回転可能に設
けられている。また、上側の送りローラ群２３ａ２と実
質一体的に設けられた回転軸６３ｋは、製版装置の上方
に固設されたステー６１とブラケット６３ａとの間に設
けられた左右一対の圧縮ばね６２とを介してブラケット
６３ａに回転可能に支持されている。

【００６５】ここで、圧縮ばね６７のばね定数は、圧縮
ばね６２のばね定数の半分よりも少なくとも大きく設定
されているため、製版済マスタの両端に位置する送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１同士の押圧力の方が、製版済
マスタの中央部に位置する送りローラ対２３ａ２，２３
ｂ２同士の押圧力よりも大きい。

【００６６】このようにして、図１及び図２に示す製版
済マスタ２９ａ（図９には図示せず）をその幅全面で搬
送を行うと、製版済マスタ２９ａや送りローラ群２３の
状態によってその搬送力にバラツキを生じしわの原因と
なるので、その中央部に対しては送りローラ対２３ａ
２，２３ｂ２の回転駆動を行わず、その両端部の送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１だけを回転駆動して製版済マ
スタ２９ａと直交する方向に引っ張りながら搬送すると
しわの発生防止に効果的である。

【００６７】図１、図３、図９及び図１０に示した送り
ローラ対２３ａ１，２３ｂ１は、マスタ２９又は製版済
マスタ２９ａの一端か若しくは両端、すなわち少なくと
もマスタ２９又は製版済マスタ２９ａの幅方向の一端に
位置するように配設されていれば良い。

【００６８】そして、図３に示した摺動駆動手段により
移動される送りローラユニット４５の移動方向は、図１
及び図３に示した方向の他にマスタ２９又は製版済マス
タ２９ａの搬送方向に対して直交する方向に移動可能な
ように構成されていても良い。 なお、本実施例におい
ては孔版印刷用の原紙としてベースレスマスタを用いた
が、ベースレスマスタに限らず、ベース材として和紙等
を用いた原紙も使用できることは言うまでもない。

【００６９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対して八の
字状に開いた向きに配置され両端部に位置する送りロー
ラの回転駆動により、原紙又は製版済原紙と両端部に位
置する各送りローラとの接線部分で摩擦力が生じ、この
摩擦力の上記搬送方向と直交する方向（左右方向）成分
が原紙又は製版済原紙を左右方向に引っ張ると共に、中
央部に位置する送りローラの連れ回りにより、原紙又は
製版済原紙の上記左右方向の引っ張りを若干規制して、
その左右の引張り力のバランスが図られるので、原紙又
は製版済原紙に傷等をつけることなくしわの発生を防止
することができ、印刷画像にしわの影響が出るのを防止
できる。また、ベースレスマスタを用いた場合、孔版印
刷機用の原紙に腰を持たせるために多孔質の可撓性シー
トと熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合わせた原紙を
使用することなく自動製版や搬送ができ、印刷画像の立
ち上がりが速く、印刷物の白抜けのない良好な印刷画像
を得ることができる。

【００７０】請求項２記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラの原
紙又は製版済原紙に対する摩擦係数は、中央部に位置す
る送りローラのそれよりも大きくしたことにより、さら
に、原紙又は製版済原紙が上記左右方向に均一に引っ張
られるので、原紙又は製版済原紙の中央部に位置する送
りローラのニップ部に生じるしわを伸ばし、原紙又は製
版済原紙全域のしわを防止することができる。

【００７１】請求項３記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラの原
紙又は製版済原紙に対する押圧力は、中央部に位置する
送りローラのそれよりも大きくしたので、さらに、原紙
又は製版済原紙が上記左右方向に均一に引っ張られるの
で、原紙又は製版済原紙の中央部に位置する送りローラ
のニップ部に生じるしわを伸ばし、原紙又は製版済原紙
全域のしわを防止することができる。

【００７２】請求項４記載の発明によれば、原紙（ベー
スレスマスタ）を製版装置にセットするときに原紙に腰
がないため生じる多くのしわを取るために設けた摺動駆
動手段により、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対して
八の字状に開いた向きに配置され少なくとも一端に位置
する送りローラが、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対
して横切る方向に移動されることにより、原紙又は製版
済原紙が上記左右方向に均一に引っ張られるので、原紙
又は製版済原紙のしわを素速く取ることができ、セット
時間の短縮と無駄な原紙の消費量を減らすことにより製
版装置のランニングコストを下げることができる。

【００７３】請求項５記載の発明によれば、原紙（ベー
スレスマスタ）を製版装置にセットするときに、プラテ
ンローラ及び／又はサーマルヘッドを原紙に対して離間
して、原紙搬送手段によって原紙を所定量搬送すること
により、原紙がプラテンローラとサーマルヘッドとの間
に挟まれないので原紙にしわが発生しないので、原紙の
しわを素速く取ることができ、セット時間の短縮と無駄
な原紙の消費量を減らすことにより製版装置のランニン
グコストを下げることができる。

【００７４】請求項６記載の発明によれば、こま切れ状
の送りローラのうちの両端部に位置する送りローラと上
記搬送方向とのなす角度を可変する角度可変手段によ
り、両端部に位置する送りローラと搬送方向とのなす角
度が可変され、原紙又は製版済原紙のしわの状態によっ
てその角度を調整することによって、原紙又は製版済原
紙が上記左右方向に伸びないように均一に引っ張られる
ので、原紙又は製版済原紙に対する上記左右方向への引
っ張り過ぎによる伸びを防止し、さらに、しわを伸ばす
ために搬送することにより破棄する原紙又は製版済原紙
の量を減らすことができる。

【００７５】請求項７記載の発明によれば、送風手段に
より、原紙搬送手段を通過した原紙又は製版済原紙の先
端部の両面に対し原紙又は製版済原紙の搬送方向に沿っ
て空気流をそれぞれ形成するように吹き付けることによ
り、原紙又は製版済原紙がその搬送方向に沿って案内さ
れるので、原紙又は製版済原紙の中央部に位置する送り
ローラのニップ部に生じるしわを確実に伸ばし、原紙又
は製版済原紙全域のしわを確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す製版装置の要部の平面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の両端に位置する送りローラ対周りの要部
の断面図である。

【図４】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の断面図である。

【図５】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の平面図である。

【図６】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の側面図である。

【図７】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の平面図である。

【図８】図１の作用を示す要部の断面図である。

【図９】本発明の別の実施例を示す製版装置の要部の断
面図である。

【図１０】図９の両端に位置する送りローラ対の作用を
示す断面図である。

【図１１】本発明を適用する製版・印刷一体型孔版印刷
機を示す構成図である。

【図１２】従来の製版装置の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

ａ 空気流 ２ 円筒状版胴 ２０ ベースレスマスタロール ２１ 製版手段としてのプラテンローラ ２２ 製版手段としてのサーマルヘッド ２３ａ，２３ｂ 原紙搬送手段としての送りローラ群 ２３ａ１，２３ｂ１ 原紙搬送手段としての送りローラ
対 ２３ａ２，２３ｂ２ 送りローラ対 ２４ａ，２４ｂ 送風手段としての送風装置 ２９ 孔版印刷用の原紙としてのベースレスマスタ ２９ａ 製版済原紙としての製版済マスタ ４３ 駆動手段としてのモータ ４８ 摺動駆動手段としてのソレノイド ５３，５４ 角度可変手段を構成する歯車 ５５，５６ 角度可変手段を構成するプーリ ５７ 角度可変手段を構成するベルト ５８，６０ 角度可変手段を構成する軸 ６５ 角度可変手段を構成するブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−96985（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−151560（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−82566（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−206446（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/14

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を
   貯蔵する原紙貯蔵手段と、 上記原紙貯蔵手段により供給される上記原紙の製版を行
   う製版手段と、 上記製版手段における上記原紙又は製版済原紙の搬送方
   向の下流側に設けられていて、複数のこま切れ状の送り
   ローラからなる原紙搬送手段とを有し、 上記こま切れ状の送りローラのうちの両端部に位置する
   送りローラは、上記搬送方向に対して八の字状に開いた
   向きに配置されていて回転駆動されると共に、上記こま
   切れ状の送りローラのうちの中央部に位置する送りロー
   ラは、上記搬送方向と直交する方向に配置されていて上
   記原紙の搬送に伴って連れ回りすることを特徴とする製
   版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 上記両端部に位置する送りローラの上記原紙又は上記製
   版済原紙に対する摩擦係数は、上記中央部に位置する送
   りローラのそれよりも大きいことを特徴とする製版装
   置。
3. 【請求項３】請求項１記載の製版装置において、 上記両端部に位置する送りローラの上記原紙又は上記製
   版済原紙に対する押圧力は、上記中央部に位置する送り
   ローラのそれよりも大きいことを特徴とする製版装置。
4. 【請求項４】ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を
   貯蔵する原紙貯蔵手段と、 上記原紙貯蔵手段により供給される上記原紙の製版を行
   う製版手段と、 上記製版手段における上記原紙又は製版済原紙の搬送方
   向の下流側に設けられていて、複数のこま切れ状の送り
   ローラからなり、少なくとも一端に位置する上記送りロ
   ーラが上記搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配
   置された原紙搬送手段とを有し、 少なくとも一端に位置する上記送りローラを、上記搬送
   方向に対して横切る方向に移動させる摺動駆動手段を具
   備することを特徴とする製版装置。
5. 【請求項５】請求項１，２又は３記載の製版装置におい
   て、 上記製版手段は、プラテンローラ及びサーマルヘッドか
   らなり、プラテンローラ及び／又はサーマルヘッドを上
   記原紙に対して離間して上記原紙搬送手段により上記原
   紙を所定量搬送することを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項１，２又は３記載の製版装置におい
   て、 上記両端部に位置する送りローラと上記搬送方向とのな
   す角度を可変する角度可変手段を有することを特徴とす
   る製版装置。
7. 【請求項７】請求項１，２又は３記載の製版装置におい
   て、 上記原紙搬送手段を通過した上記原紙又は上記製版済原
   紙の先端部の両面に対し上記搬送方向に沿って空気流を
   それぞれ形成する送風手段を有することを特徴とする製
   版装置。