JPH06219032A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可撓性シートを用いない熱可塑性合成樹脂フ
ィルムのみによるベースレスマスタを用いた場合でも、
マスタが送りローラ等に巻き付いたり、或いはマスタに
しわが発生することなく製版及び搬送を行うことができ
るとともに、ベースレスマスタを用いた場合でもクラン
パに確実に搬送することができる製版装置を提供する。 【構成】 ベースレスマスタ２９を貯蔵するベースレス
マスタロール２０と、ベースレスマスタロールにより供
給されたベースレスマスタの製版を行う製版手段（プラ
テンローラ２１，サーマルヘッド２２）と、製版手段の
下流側に設けられていて、複数のこま切れ状の送りロー
ラ群２３ａ，２３ｂからなり、少なくとも一端に位置す
る送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１がマスタ２９又は製
版済マスタ２９ａの搬送方向に対して八の字状に開いた
向きに配置された原紙搬送手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷機の製版装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる孔版印刷用の感
熱孔版原紙（以下、「マスタ」という）として、非常に
薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルムに和紙
のような多孔質の可撓性シートを貼り合わせるようにし
たものがよく知られている。このマスタに対して、サー
マルヘッドの発熱素子によって熱可塑性合成樹脂フィル
ムに穿孔製版を行い、マスタを自動搬送してその可撓性
シート側が内側となるように円筒状版胴の外周面に自動
的に巻き付け、そのマスタに対してプレスローラが印刷
用紙を連続的に押し付けて印刷する孔版印刷機が、よく
知られている。

【０００３】上記用途に用いられる熱可塑性合成樹脂フ
ィルムは、その厚さが、例えば２μｍ程度と非常に薄い
ものとなっているために、熱可塑性合成樹脂フィルムの
単体（以下、「ベースレスマスタ」という）のままで
は、静電気等により製版装置内のプラテンローラや送り
ローラに巻き付いたりするので、自動搬送や製版ができ
ない。また、この製版装置から印刷部におけるクランパ
への搬送が、そのフィルム自体に腰がないために不安定
になり、円筒状版胴外周面に配置したクランパによって
マスタ先端部を確実に把持することができず、印刷がで
きなくなってしまう。

【０００４】このように、ベースレスマスタでは、印刷
に使用できないことからそのフィルムに上述したような
和紙等のインキ透過性の多孔質の可撓性シートを貼り合
わせ、マスタを、例えば約４０μｍ程度の厚さのものに
して、これを印刷に供していた。このようなマスタは、
多孔質の可撓性シートの貼り合わせによって、所定の強
さの腰がつけられるものとなるので、その搬送時にプラ
テンローラや送りローラへの巻き付き等が発生しにくく
なり印刷に支障なく製版し搬送することができる。この
ような多孔質の可撓性シートは、インキ透過性の多孔質
のものであるため、一般に多孔質ベース若しくは多孔質
のベース材とも称されている。

【０００５】このような多孔質の可撓性シートには、上
記したように一般的に和紙が用いられるが、その繊維の
太さや長さ、あるいは密度や厚さにばらつきがあるため
に、インキの透過特性がばらついてしまう。すなわち、
所々に繊維の塊のような部分が多数できて、これがイン
キの均一な透過を阻止する。また、多孔質の可撓性シー
トと熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合わせるため
に、比較的多量の接着剤が使用され、その接着剤の量の
むらによって生じる接着剤の多い部分でもインキの透過
が阻止されるようになる。

【０００６】このように、マスタの部分部分でインキの
透過性が悪くなったりすると、熱可塑性合成樹脂フィル
ムが所定の印刷画像に対応した感熱穿孔を施されたとし
ても、インキ透過性の悪い部分に印刷画像上の白抜けが
生じやすくなり、白抜けが点在する、いわゆるベタ埋ま
りの悪い印刷画像となる。

【０００７】従来、上述した不具合の解消を図った技術
として、例えば特開昭６０−８７０９４号公報等に示さ
れているように、多孔質の可撓性シートに和紙を用い
ず、均一な太さの繊維を規則正しく並べたものを用いた
孔版印刷方法が知られている。

【０００８】また、多孔質の可撓性シートを用いずに熱
可塑性合成樹脂フィルムのみによるベースレスマスタの
製版、搬送を送りローラ等に巻き付くことがなく、ベー
スレスマスタを円筒状版胴のクランパに確実に搬送する
ことのできる製版装置が、同一出願人によって提案され
ている。すなわち、特願平４−３４０４１５号に示され
ているように、図１２において、送りローラ対２３ａ，
２３ｂのニップ部でベースレスマスタ２９及び製版済ベ
ースレスマスタ２９ａを常に張った状態に保持しプラテ
ンローラ２１に巻き付くのを防止する。さらに、送りロ
ーラ対２３ａ，２３ｂにこま切れ状の複数のローラを使
用し、そのこま切れ状のローラの間より製版済ベースレ
スマスタ２９ａの搬送方向に沿って製版済マスタ２９ａ
の先端部の両面に送風装置により空気流を形成して製版
済マスタ２９ａの送りローラ対２３ａ，２３ｂへの巻き
付きを防止すると共に、その空気流によって製版済マス
タ２９ａを案内してクランパへ搬送することのできる製
版装置が示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
技術においては、製版したばかりの新しいマスタを円筒
状版胴に巻き付けてもその版胴内のインキが多孔質の可
撓性シートの部分に十分に浸透してからでないと、熱可
塑性合成樹脂フィルム部分に到達しないために、印刷を
開始しても直ぐには印刷画像が出ず、最初の１乃至３枚
の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られない問題があ
った。そして、使用済マスタを円筒状版胴から剥離して
所定の排版部に収納し、収納した使用済マスタを廃棄す
るが、この使用済マスタにはかなりの量のインキがその
多孔質の可撓性シートに含まれたままとなるため、イン
キの無駄使いとなる問題もあった。

【００１０】また、後者の技術においては、ベースレス
マスタに腰がないためにそのマスタを製版装置にセット
した時や搬送中にしわが発生する問題がある。

【００１１】したがって、本発明は上述したような問題
点を解決するために、可撓性シートを用いない熱可塑性
合成樹脂フィルムのみによるベースレスマスタを用いた
場合でも、マスタが送りローラ等に巻き付いたり、或い
はマスタにしわが発生することなく製版及び搬送を行う
ことができるとともに、ベースレスマスタを用いた場合
でもクランパに確実に搬送することができる製版装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成するためになされたものであり、請求項１記載の発
明は、ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を貯蔵す
る原紙貯蔵手段と、上記原紙貯蔵手段により供給された
上記原紙の製版を行う製版手段と、上記製版手段の下流
側に設けられていて、複数のこま切れ状の送りローラか
らなり、少なくとも一端に位置する上記送りローラが上
記原紙又は製版済原紙の搬送方向に対して八の字状に開
いた向きに配置された原紙搬送手段とを有する構成とし
ている。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記送りローラの上記原紙又は上記製
版済原紙に対する摩擦係数は、上記原紙又は上記製版済
原紙の中央部よりも少なくとも一端に位置する上記送り
ローラほど大きい構成としている。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記送りローラの上記原紙又は上記製
版済原紙に対する押圧力は、上記原紙又は上記製版済原
紙の中央部よりも少なくとも一端に位置する上記送りロ
ーラほど大きい構成としている。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、少なくとも一端に位置する上記送りロ
ーラだけを回転駆動する駆動手段を有する構成としてい
る。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
何れか１つに記載の製版装置において、少なくとも一端
に位置する上記送りローラを、上記搬送方向に対して横
切る方向に移動させる摺動駆動手段を有する構成として
いる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記製版手段は、プラテンローラ及び
サーマルヘッドからなり、プラテンローラ及び／又はサ
ーマルヘッドを上記原紙に対して離脱可能である構成と
している。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１乃至５の
何れか１つに記載の製版装置において、少なくとも一端
に位置する上記送りローラと上記搬送方向とのなす角度
を可変する角度可変手段を有する構成としている。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
何れか１つに記載の製版装置において、上記原紙搬送手
段を通過した上記原紙又は上記製版済原紙の先端部の両
面に上記搬送方向に沿って空気流を形成する送風手段を
有する構成としている。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、原紙又は製版済
原紙の搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配置さ
れた少なくとも一端に位置する送りローラの回転により
原紙又は製版済原紙と上記送りローラとの接線部分で摩
擦力が生じ、この摩擦力の原紙又は製版済原紙の搬送方
向と直角な方向成分により原紙又は製版済原紙が引っ張
られる。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、原紙又は製
版済原紙の搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配
置された少なくとも一端に位置する送りローラの原紙又
は製版済原紙に対する摩擦力を、原紙又は製版済原紙の
中央部に位置する送りローラよりも大きい構成としたの
で、原紙又は製版済原紙がその搬送方向に対して直交す
る方向に均一に引っ張られる。

【００２２】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の製版装置において、原紙又は製版済原紙の搬送方向
に対して八の字状に開いた向きに配置された少なくとも
一端に位置する送りローラの原紙又は製版済原紙に対す
る押圧力を、原紙又は製版済原紙の中央部に位置する送
りローラよりも大きい構成としたので、原紙又は製版済
原紙がその搬送方向に対して直交する方向に均一に引っ
張られる。

【００２３】請求項４記載の発明によれば、駆動手段に
より少なくとも一端に位置する送りローラだけが回転駆
動されるので、原紙又は製版済原紙や送りローラの状態
による搬送力のばらつきの影響を受けることなく原紙又
は製版済原紙がその搬送方向に対して直交する方向に均
一に引っ張られる。

【００２４】請求項５記載の発明によれば、ベースレス
マスタを製版装置にセットするときにベースレスマスタ
に腰がないため生じる多くのしわを取るために設けた摺
動駆動手段により少なくとも一端に位置する送りローラ
が原紙の搬送方向に対して横切る方向に移動されるの
で、原紙がその搬送方向に対して直交する方向に均一に
引っ張られる。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、ベースレス
マスタを製版装置にセットするときにベースレスマスタ
に腰がないため生じる多くのしわを取るために、プラテ
ンローラ及び／又はサーマルヘッドを原紙に対して離脱
可能である構成としたことにより、原紙のセット時に原
紙がプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟まれな
いので原紙にしわが発生しない。

【００２６】請求項７記載の発明によれば、角度可変手
段により少なくとも一端に位置する送りローラと搬送方
向とのなす角度が可変されるので、原紙又は製版済原紙
がその搬送方向に対して直交する方向に伸びないように
均一に引っ張られる。

【００２７】請求項８記載の発明によれば、請求項１乃
至７の何れか１に記載の搬送装置における作用に加え、
送風手段により形成された空気流が原紙搬送手段を通過
した原紙又は製版済原紙の先端部の両面に、その搬送方
向に沿って吹き付けるので、原紙又は製版済原紙がその
搬送方向に沿って案内される。

【００２８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００２９】まず、図１１を参照して本発明を適用する
製版・印刷一体型孔版印刷機の全体構成について説明す
る。

【００３０】この孔版印刷機は、機体部Ａの上部に配置
された図示しない原稿受け台上から移送される図示しな
い原稿の表面の画像を読み取る周知の原稿読取装置１
と、この原稿読取装置１の下方の機体部Ａの一側部に配
置されていて、孔版印刷機用の原紙としてのベースレス
マスタ２９（以下、単に「マスタ２９」と称す）がロー
ル状に巻かれた連続シート状の原紙貯蔵手段としてのベ
ースレスマスタロール２０（以下、単に「マスタロール
２０」と称す）を製版する製版装置６と、機体部Ａの中
央部に配置され製版済マスタ２９ａを外周面に巻装する
円筒状版胴２を備えた印刷装置６０と、製版装置６の下
方に配置されていて、給紙台７上に積層された印刷用紙
Ｐを円筒状版胴２に送出する給紙装置４０と、この給紙
装置４０に対向する機体部Ａの下方に配置されていて、
円筒状版胴２で印刷された印刷用紙Ｐを排紙台１４に排
出する排紙装置５０と、この排紙装置５０と原稿読取装
置１との間に配置され、版胴２の外周面から剥ぎ取られ
た使用済マスタ３を排版ボックス５内に排出する排版装
置４とを具備する。

【００３１】以下、上記した製版装置６、印刷装置６
０、給紙装置４０及び排紙装置５０について順次説明す
る。

【００３２】図１又は図２に示すように、製版装置６
は、回転自在に支持されたマスタロール２０と、図示し
ない駆動機構により回転駆動され、マスタロール２０か
ら供給されるマスタ２９をサーマルヘッド２２に押し付
けながら回転するプラテンローラ２１と、プラテンロー
ラ２１から図示しない機構によって離脱可能に支持され
たサーマルヘッド２２と、プラテンローラ２１及びサー
マルヘッド２２の下流側に設けられていて、後述する駆
動手段により回転駆動されマスタ２９又は製版済マスタ
２９ａを搬送する原紙搬送手段としての上下一対の送り
ローラ群２３ａ，２３ｂと、送りローラ群２３ａ，２３
ｂを通過したマスタ２９又は製版済マスタ２９ａの先端
部の両面にマスタ２９又は製版済マスタ２９ａの搬送方
向に沿って空気流をそれぞれ形成する送風手段としての
上下一対の送風装置２４ａ，２４ｂと、マスタ２９又は
製版済マスタ２９ａを所定の長さに切断する上下一対の
円盤状カッタ対２５ａ，２５ｂとを有する。カッタ対２
５ａ，２５ｂは、送りローラ群２３ａ，２３ｂの下流側
であって、かつ、マスタ２９又は製版済マスタ２９ａの
搬送方向に対して直交する片側端に通常待機しており、
マスタ２９又は製版済マスタ２９ａをその幅（上記直
交）方向に横断することにより所定の長さに切断する。
なお、カッタ対２５ａ，２５ｂは、上述したように通常
片側端に待機しているので、送風装置２４ａ，２４ｂに
より形成される空気流の流れを妨げることがない。な
お、製版手段は、プラテンローラ２１とサーマルヘッド
２２とから構成されている。

【００３３】マスタロール２０の斜め下方には、マスタ
ロール２０の外周面に対して接離自在なブレーキ３２が
設けられている。ブレーキ３２は、マスタロール２０の
連れ回り回転を制動し抑制する機能を持っている。

【００３４】サーマルヘッド２２は、原稿読取装置１の
Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示しない）で処理
されて送出されるデジタル画像信号に基づく所定の印刷
画像に対応して選択的にマスタ２９の熱可塑性フィルム
を溶融穿孔する。

【００３５】図１又は図２において、送りローラ群２３
は、製版済マスタ２９ａの中央部近傍にそれぞれ配置さ
れた３組のこま切れ状の送りローラ対２３ａ２，２３ｂ
２と、この送りローラ対２３ａ２，２３ｂ２の両端に位
置すると共に、製版済マスタ２９ａの搬送方向（太矢印
で示す）に対して八の字状に開いた向きに配置された２
組のこま切れ状の送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１とか
らなる。３組の送りローラ対２３ａ２，２３ｂ２は、マ
スタ２９又は製版済マスタ２９ａの搬送方向に対して直
交する向きにそれぞれ所定の間隔を置いてローラ回転軸
２３ｕ２，２３ｄ２によって串刺し状に実質一体的に支
持されていて、マスタ２９又は製版済マスタ２９ａの搬
送に伴ってマスタ２９又は製版済マスタ２９ａを介して
連れ回るようになっている。

【００３６】送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１は、最外
側の各ローラ対２３ａ２，２３ｂ２に対して所定の間隔
を置いて、かつ、マスタ２９又は製版済マスタ２９ａの
搬送方向に対してθなる角度を有してローラ回転駆動軸
４０ａ，４０ｂによって串刺し状に実質一体的に支持さ
れていて、上下の送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１の外
周面がマスタ２９又は製版済マスタ２９ａを後述する所
定の押圧力で圧接しながら円筒状版胴２に設けられてい
るクランパ３１（後述する図８及び図１１に示す）に搬
送する。なお、説明を簡明にするため、図１には後述す
る送りローラユニット４５の構成として送りローラ対２
３ａ１，２３ｂ１及びローラ回転駆動軸４０ａ，４０ｂ
のみを示し、他の構成は省略してある。

【００３７】図３に示すように、ローラ回転駆動軸４０
ａ，４０ｂは、断面矩形状のブラケット４１にそれぞれ
回転可能に支持されている。ブラケット４１を介してそ
の外側において、ローラ回転駆動軸４０ａの一端には歯
車４２ａが、ローラ回転駆動軸４０ｂの一端には歯車４
２ａに常時噛合する歯車４２ｂがそれぞれ固設されてい
る。ブラケット４１内において、上部側の送りローラ対
２３ａ１の上方には歯車４２ａに常時噛合する歯車４４
を有する駆動手段としてのモータ４３が設けられてい
て、モータ４３の回転によりローラ回転駆動軸４０ａ及
びローラ回転駆動軸４０ｂがそれぞれ回転駆動される。

【００３８】送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１、ローラ
回転駆動軸４０ａ，４０ｂ、歯車４２ａ、歯車４２ｂ、
歯車４４及びモータ４３は、送りローラユニット４５を
構成する。

【００３９】図３において、送りローラユニット４５
は、製版装置の図示しない側板に固定された２本のレー
ル４６ａ，４６ｂによって図１及び図３に示す矢印方向
ｘ１，ｘ２の両方向、すなわちマスタ２９又は製版済マ
スタ２９ａ（図３には図示しない）の搬送方向に対して
横切る方向に摺動可能に支持されている。ブラケット４
１の一側端にはブラケット４１の外側においてその一端
を製版装置の図示しない側板に係止された引っ張りばね
４７が設けられていて、矢印方向ｘ１に常に付勢されて
いる。また、ブラケット４１の一側端には、製版装置の
図示しない側板に固定された支持軸５０を支点に回動す
るアーム５１が連結された摺動駆動手段としてのソレノ
イド４８が設けられ、このソレノイド４８は図示しない
電源に接続されている。

【００４０】図１又は図２に示すように、送風装置２４
ａ，２４ｂは、上部側の送りローラ群２３ａ及び下部側
の送りローラ群２３ｂのニップ部を境にしてそれぞれ個
別に設けられており、送風ファン２６ａ，２６ｂと、送
風路２７ａ，２７ｂと、吹き出し口２８ａ，２８ｂとか
らそれぞれなる。上部の送風ファン２６ａは、図１にお
いて上部の送風路２７ａ内の製版手段側に突設されてい
て、また図２において送風路２７ａ内の右上端部に設け
られている。下部の送風ファン２６ｂは、図１において
下部の送風路２７ｂ内の製版手段側に突設されていて、
また図２において下部の送風路２７ｂ内の右下端部に設
けられている。

【００４１】上部の送風路２７ａは、上部側の送りロー
ラ群２３ａ側に先細の凸状をなして突設されていて、そ
の先端において隣合う送りローラ２３ａ２同士又は送り
ローラ２３ａ１と送りローラ２３ａ２との間に４箇所の
矩形状の吹き出し口２８ａがそれぞれ形成されている。
送風路２７ａの各吹き出し口２８ａの底面には、製版済
マスタ２９ａの搬送方向に沿って略平行に、製版済マス
タ２９ａの上面が送りローラ群２３ａに巻き付くのを防
止するガイド面３０ａが、それぞれ形成されている。

【００４２】上部の送風路２７ａと同様に、下部の送風
路２７ｂは、下部側の送りローラ２３ｂ側に先細の凸状
をなして突設されていて、その先端において隣合う送り
ローラ２３ｂ２同士又は送りローラ２３ｂ１と送りロー
ラ２３ｂ２との間に４箇所の矩形状の吹き出し口２８ｂ
がそれぞれ形成されている。送風路２７ｂの各吹き出し
口２８ｂの上面には、製版済マスタ２９ａの搬送方向に
沿って略平行に、製版済マスタ２９ａの下面が送りロー
ラ群２３ｂに巻き付くのを防止するガイド面３０ｂが、
それぞれ形成されている。

【００４３】送風ファン２６ａ，２６ｂは、図示しない
ファン回転駆動軸によって図示しないファン駆動モータ
にそれぞれ連結されている。このファン駆動モータ（図
示しない）は、例えば入出力ポートの付いたＣＰＵ（中
央演算処理装置）及びメモリを備えた制御手段としての
マイクロコンピュータ（図示しない）にそれぞれ接続さ
れている。その入力ポートは製版装置６のローラ駆動用
モータ（図示しない）に、出力ポートはファン駆動モー
タ（図示しない）にそれぞれ接続されていて、ローラ駆
動用モータ（図示しない）への通電時間を検知して、フ
ァン駆動モータ（図示しない）の回転駆動時間を制御す
る。

【００４４】図４に示すように、サーマルヘッド２２
は、図示しない機構によってプラテンローラ２１から離
脱可能に支持されている。

【００４５】図１１に示すように、印刷装置６０は、円
筒状版胴２と、円筒状版胴２の外周面の一部にその軸線
方向に延在して製版済マスタ２９ａの先端部を挟持する
開閉可能なクランパ３１と、円筒状版胴２の内周面にイ
ンキを供給するインキ供給ローラ１７と、インキ供給ロ
ーラ１７と微小間隙を置いて平行に配置されていて、イ
ンキ供給ローラ１７との間に図示しないインキ溜りを形
成するドクターローラ１８と、円筒状版胴２の回転中心
軸１５を兼ねるとともに、インキ溜り（図示しない）へ
インキを供給するインキ供給管１６とを有する。ここ
で、インキ供給管１６、インキ供給ローラ１７及びドク
ターローラ１８が印刷インキ供給装置１９を構成する。
インキ供給ローラ１７に対向する円筒状版胴２の外周面
の近傍には、上下に揺動し印刷用紙Ｐを円筒状版胴２へ
押し付けるプレスローラ１１が配設されている。

【００４６】図１１に示すように、給紙装置４０は、積
層された印刷用紙Ｐを積載する給紙台７と、印刷用紙Ｐ
を送り出す給紙コロ８と、印刷用紙Ｐを一枚ずつ分離す
る一対の分離コロ対９ａ，９ｂと、円筒状版胴２とプレ
スローラ１１との間に所定タイミングで印刷用紙Ｐを送
出する一対のフィードローラ対１０ａ，１０ｂとを有す
る。

【００４７】排紙装置５０は、円筒状版胴２で印刷され
た印刷済の印刷用紙Ｐａを順次積載する排紙台１４と、
円筒状版胴２の近傍に配置され印刷済印刷用紙Ｐａを円
筒状版胴２から剥離する排紙剥離爪１２と、排紙剥離爪
１２によって剥離された印刷済印刷用紙Ｐａを排紙台１
４上へ搬送するための吸着部ローラ５１，５２及びこれ
らの吸着部ローラ５１，５２間に掛け渡された無端の搬
送ベルト５３からなる強制排紙機構１３とを有する。

【００４８】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。

【００４９】まず、図１１において、原稿読取装置１の
原稿受け台（図示しない）上に原稿（図示しない）をセ
ットし、図示しない製版スタートキーをオンする。する
と、円筒状版胴２が矢印方向に回転し、円筒状版胴２の
外周面に巻装されていた使用済マスタ３は、排版装置４
の排版ボックス５内へと排出されて、いわゆる排版工程
が終了する。

【００５０】ここで、図４に示すように、マスタロール
２０からマスタ２９を引き出し製版装置にセットする場
合について説明する。まず、プラテンローラ２１からサ
ーマルヘッド２２を図示しない機構によって引き離し解
除し、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２１との間
に形成された隙間を通してマスタ２９をセットする。次
に、図示しないマスタ搬送ボタンを押すと、図３に示す
ソレノイド４８に図示しない電源から通電され、ソレノ
イド４８が吸引することにより支持軸５０を支点にアー
ム５１が回転されブラケット４１の側壁を押圧して、ユ
ニット４５が矢印方向ｘ２（マスタ２９の中央部寄りの
方向）に移動される（図５参照）。図５において、太矢
印で示すマスタ２９の搬送方向に対して八の字状に開い
た向きに位置する送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１（同
図にハッチングで示す）が矢印方向ｘ２に寄ると同時
に、プラテンローラ２１と送りローラ対２３ａ１，２３
ｂ１とがそれぞれ回転駆動され、送りローラ対２３ａ
１，２３ｂ１のニップ部でマスタ２９の先端部が挟持さ
れて搬送される。また、この時、送風装置２４の送風フ
ァン２６が回転されてマスタ２９の先端部の両面への送
風も開始される（図６参照）。

【００５１】そして、マスタ２９が一定量搬送される
と、ソレノイド４８への通電が解除されることによって
ユニット４５が矢印方向ｘ１（マスタ２９の両端方向）
に移動されので、送りローラ対２３ａ１，２３ｂ１（図
７にハッチングで示す）はマスタ２９を横切ってその両
端方向に広がり、マスタ２９のしわが伸ばされる。さら
に太矢印で示すマスタ２９の搬送方向に対して八の字状
に開いた向きに位置する送りローラ対２３ａ１，２３ｂ
１の回転によってマスタ２９は、マスタ２９の搬送方向
と直交する方向に引っ張られてマスタ２９のしわが伸ば
されると共に搬送時のしわの発生が防止される（図７参
照）。図７に示した状態よりさらにマスタ２９を一定量
搬送すると、図２に示すように、送風とマスタ２９の搬
送とが停止され、カッタ対２５ａ，２５ｂによりマスタ
２９の先端部が切断され、サーマルヘッド２２がマスタ
２９を介してプラテンローラ２１へ押し付けられてマス
タのセットが終了する。したがって、サーマルヘッド２
２及び／又はプラテンローラ２１をマスタ２９から離脱
させてマスタ２９の搬送を行ったほうが、マスタ２９を
その搬送方向と直交する方向に引っ張りやすく、マスタ
２９のしわを取りやすい。

【００５２】図２に示すように、製版待機状態時におい
ては、通常、マスタ２９の先端部は、送りローラ対２３
ａ，２３ｂのニップ部に挟持されており、またマスタロ
ール２０は、ブレーキ３２によって適正な制動力が負荷
されているため、これら両者の作用によってマスタ２９
は常に張った状態に保たれる。したがって、マスタ２９
の搬送時においては、上記両者の作用によってその先端
部がプラテンローラ２１に巻き付くのが防止されてい
る。

【００５３】次に、製版が開始されると、原稿（図示し
ない）の画像の読み取りと並行して同時に、製版装置６
では、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて
処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サー
マルヘッド２２に直線状に並んだ複数の発熱素子が選択
的に発熱され、サーマルヘッド２２に押圧されながら搬
送されるマスタ２９の熱可塑性樹脂フィルムの部分が、
所定の印刷画像に対応して選択的に溶融・穿孔される。
また、この時、送風装置２４ａ，２４ｂの送風ファン２
６ａ，２６ｂが回転されて送風も開始される（図８参
照）。

【００５４】図１又は図８に示すように、このように穿
孔された製版済マスタ２９ａの先端部は、送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１が回転することにより搬送される。
この時、太矢印で示す製版済マスタ２９ａの搬送方向に
対して八の字状に開いた向きに位置する送りローラ対２
３ａ１，２３ｂ１によって製版済マスタ２９ａは、製版
済マスタ２９ａの搬送方向と直交する方向に引っ張られ
てマスタ２９のしわが伸ばされると共に搬送時のしわの
発生が防止される。さらにこの時、送りローラ対２３ａ
１，２３ｂ１のニップ部を境界として製版済マスタ２９
ａの搬送方向上流側における送りローラ対２３ａ１，２
３ｂ１に対するマスタ２９の巻き付きは、送風装置２４
ａ，２４ｂのガイド面３０ａ，３０ｂによって防止され
る。また、製版済マスタ２９ａの搬送方向下流側におけ
る送りローラ対２３ａ，２３ｂに対する製版済マスタ２
９ａの先端部の巻き付きは、送風装置２４ａ，２４ｂの
送風ファン２６ａ，２６ｂが回転されることによって形
成される空気流ａが製版済マスタ２９ａの先端部の両面
に吹き付けることによって、製版済マスタ２９ａの先端
部が搬送方向に案内されて防止される。

【００５５】さらに、製版済マスタ２９ａの先端部の両
面は、送風装置２４によって送られる空気流ａによって
案内されつつ円筒状版胴２側に進み、製版済マスタ２９
ａは、空気流ａによってその両面を案内されつつ円筒状
版胴２側に進行し、円筒状版胴２に設けられ拡開したク
ランパ３１の位置に到達する。製版済マスタ２９ａの先
端がクランパ３１の位置に到達すると、製版装置６の図
示しないローラ駆動用モータへの通電時間が、マイクロ
コンピュータのＣＰＵ（図示しない）で検知されてい
て、一定時間に達すると送風装置２４ａ，２４ｂに連結
されているファン駆動モータ（図示しない）にＣＰＵ
（図示しない）から制御信号が送出されて、送風が停止
される。このようにして、クランパ３１による製版済マ
スタ２９ａのクランプ時に、製版済マスタ２９ａ先端部
にフラッター（波打ち現象）が発生してしわの生じるの
が防止される。

【００５６】次に、図１１に示すように、所定のタイミ
ングでクランパ３１が閉鎖されることにより製版済マス
タ２９ａの先端部がクランプされ、円筒状版胴２が矢印
方向と反対方向に回転すると、製版済マスタ２９ａは円
筒状版胴２の外周面に徐々に巻き付けられ始める。な
お、図１１において、製版装置６と排版装置４とが逆の
位置に配設されていて、かつ、クランパ３１を製版装置
６に対向して開放閉鎖する向きに円筒状版胴２に配設し
た場合には、円筒状版胴２が同図中の矢印方向に回転し
て製版済マスタ２９ａを巻き付けることも可能である。
そして、製版完了後に製版済マスタ２９ａは、カッタ対
２５ａ，２５ｂにより所定の長さに切断され、この切断
された１枚の製版済マスタ２９ａが円筒状版胴２の外周
面に完全に巻装されて、いわゆる給版工程が終了する。

【００５７】カッタ対２５ａ，２５ｂが送りローラ群２
３ａ，２３ｂの出口下流側に設けられているため、製版
済マスタ２９ａの先端部は送りローラ対２３ａ，２３ｂ
によって挟持され保持される（図２参照）。

【００５８】給版工程終了と同時に、給紙台７上に積載
されている印刷用紙Ｐが、給紙コロ８及び分離コロ対９
ａ，９ｂによりフィードローラ対１０ａ，１０ｂへ向け
て送られ、さらにフィードローラ対１０ａ，１０ｂによ
り円筒状版胴２の回転と同期した所定のタイミングで円
筒状版胴２とプレスローラ１１との間に送出される。そ
して、円筒状版胴２の外周面から下方に離間していたプ
レスローラ１１が上方に移動し、同図中の矢印と反対方
向に回転する円筒状版胴２の外周面に巻装された製版済
マスタ２９ａに印刷用紙Ｐが押圧されることにより、製
版済マスタ２９ａの穿孔部分からインキが印刷用紙Ｐの
表面に転移される。なお、この時、インキ供給ローラ１
７も円筒状版胴２の回転方向と同一方向に回転し、イン
キを円筒状版胴２の内周面に供給する。このようにし
て、印刷された印刷用紙Ｐａは、プレスローラ１１を過
ぎると、排紙剥離爪１２によって円筒状版胴２の外周面
から剥離され、回転する吸着部ローラ５１，５２間に掛
け渡され回り動く搬送ベルト５３に沿って案内され、排
紙台１４上に落下し、いわゆる試し刷り工程が終了す
る。

【００５９】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると、試
し刷り工程と同様の工程、すなわち給紙、印刷、排紙工
程でセットした印刷枚数分繰り返して印刷され、孔版印
刷工程が終了する。

【００６０】図９及び図１０に本発明の別の実施例を示
し、両図を参照しながらその構成及び動作について説明
する。

【００６１】送りローラによるマスタ２９又は製版済マ
スタ２９ａ（以下、単に「製版済マスタ２９ａ」と称
す）の中央部への摩擦力や押圧力が大きいと製版済マス
タ２９ａをその搬送方向に対して直行する方向に均一に
引っ張ることができないため、送りローラの製版済マス
タ２９ａに対する摩擦力や押圧力は、製版済マスタ２９
ａの中央部に比べ、その両端部ほど大きくしたほうがし
わの発生防止に有効である。したがって、製版済マスタ
２９ａの搬送時のしわ発生を防止するには、送りローラ
の製版済マスタ２９ａに対する摩擦力を、製版済マスタ
２９ａの中央部よりもその両端部ほど大きくするため
に、製版済マスタ２９ａの両端に位置する送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１をゴム製ローラ（図９及び図１０に
おいて梨地模様で示す）にし、製版済マスタ２９ａの中
央部に位置する送りローラ対２３ａ２，２３ｂ２を合成
樹脂製ローラにすると製版済マスタ２９ａの搬送時のし
わの発生防止に効果的である。

【００６２】図９において、３組の送りローラ対２３ａ
２，２３ｂ２の両側には断面チャンネル状のブラケット
６５が、その上下面にそれぞれ固設された軸５８及び軸
６４で図示しない製版装置の側板に回転可能に支持され
ている。また、図において左側の軸５８の上部には歯車
５３が、右側の軸５８の上部にはプーリ５６が、各軸５
８とそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられている。
左側の軸５８の上方右側の近傍には図示しない製版装置
の側板に回転可能に支持され図示しない駆動用モータに
連結された軸６０が設けられていて、軸６０の下端部に
は歯車５３と噛合する歯車５４及びプーリ５５が軸６０
と実質一体的に回転可能にそれぞれ設けられている。プ
ーリ５５及びプーリ５６との間にはベルト５７が掛け渡
されていて、図示しない駆動用モータの回動によって左
右の軸５８がそれぞれ逆向きに任意の角度θ（後述す
る）だけ回動することにより、送りローラ対２３ａ１，
２３ｂ１が製版済マスタの搬送方向に対して八の字状に
開いた向きに配置されるが、同図は両軸５８を製版済マ
スタ２９ａの搬送方向に対して直交させた状態のみを示
している。

【００６３】図示しない駆動用モータ、軸６０、ベルト
５７、プーリ５５、プーリ５６、歯車５３、歯車５４及
びブラケット６５は角度可変手段を構成する。

【００６４】この構成の動作を図１又は図２を借りて説
明する。図１、図２、図９又は図１０において、製版済
マスタ２９ａの搬送方向と角度θを有する送りローラ対
２３ａ１，２３ｂ１を設けて製版済マスタ２９ａをその
搬送方向と直交する方向に引っ張りしわの発生を防止す
るが、マスタロール２０をセットしたときのように、し
わの多いときは角度θを小さくした方が短い製版済マス
タ２９ａの搬送量でしわを取ることができて、切断し破
棄する製版済マスタ２９ａの量を少なくすることができ
る。

【００６５】しかし、比較的しわの少ない搬送時には製
版済マスタ２９ａをその搬送方向と直交する方向に引っ
張る量がしわを防止する程度で十分であり、逆に製版済
マスタ２９ａを引っ張り過ぎると製版済マスタ２９ａの
搬送方向と直交する方向に延び等が発生するため、製版
済マスタ２９ａのしわ状態によって、又は製版済マスタ
２９ａの種類等によってしわ発生のしやすさが異なるた
め角度θを調整する必要がある。そこで、図示しない駆
動用モータにより軸６０を回転駆動することにより、図
において右側のブラケット６５に固設されている軸５８
が、プーリ５５、ベルト５７及びプーリ５６を介して所
望の角度θ´だけ回転される。そして、図において左側
のブラケット６５に固設されている軸５８が、歯車５４
及び歯車５３を介して所望の角度θ´だけ回転される。
このようにして、オペレータは、送りローラ２３ａ１，
２３ｂ１を任意の角度θに操作してマスタ２９のしわを
防止することができる。

【００６６】左右のブラケット６５内において、送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１がローラ回転駆動軸６５ａ，
６５ｂにそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられてお
り、回転駆動軸６５ａ，６５ｂは左右のブラケット６５
の内外壁にそれぞれ明けられた丸孔６５ｈ及び上下方向
に長い長孔６５ｓにそれぞれ回転可能に支持されてい
る。左右のブラケット６５の外側において、ローラ回転
駆動軸６５ａの一端には歯車５２ａが、ローラ回転駆動
軸６５ｂの一端には常時歯車５２ａと噛合する歯車５２
ｂがそれぞれ実質一体的に回転可能に設けられている。
歯車５２ａには図３と同様の駆動機構（図９には図示し
ない）が連結されていて、送りローラ対２３ａ１，２３
ｂ１を回転駆動する。

【００６７】そして、下部側の送りローラ２３ｂ１を支
持しているローラ回転駆動軸６５ｂが、断面コ字状のブ
ラケット６６に回転可能に支持されている。さらにブラ
ケット６６の底面とブラケット６５の下面内側に設けら
れた圧縮ばね６７の付勢力により長孔６５ｓの範囲内に
おいて下部側の送りローラ２３ｂ１が、上部側の送りロ
ーラ２３ａ１に押し付けられている。なお、歯車５２ａ
と歯車５２ｂとの噛み合い部の互いの歯末のたけは、図
において上下方向に余裕があり、この余裕及び長孔６５
ｓの範囲内において送りローラ２３ｂ１のローラ回転駆
動軸６５ｂを移動することが可能であり、送りローラ２
３ａ１に対して送りローラ２３ｂ１の押圧力を変更でき
る。

【００６８】一方、製版済マスタの搬送方向に対して直
交する方向の中央部に配置された３組の送りローラ対２
３ａ２，２３ｂ２の下側の送りローラ群２３ｂ２と実質
一体的に設けられた回転軸６３ｊは、図示しない製版装
置の側板に固設されたブラケット６３ｂに回転可能に設
けられている。また、上側の送りローラ群２３ａ２と実
質一体的に設けられた回転軸６３ｋは、製版装置の上方
に固設されたステー６１とブラケット６３ａとの間に設
けられた左右一対の圧縮ばね６２とを介してブラケット
６３ａに回転可能に支持されている。

【００６９】ここで、圧縮ばね６７のばね定数は、圧縮
ばね６２のばね定数の半分よりも少なくとも大きく設定
されているため、製版済マスタの両端に位置する送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１同士の押圧力の方が、製版済
マスタの中央部に位置する送りローラ対２３ａ２，２３
ｂ２同士の押圧力よりも大きい。

【００７０】このようにして、図１及び図２に示す製版
済マスタ２９ａ（図９には図示しない）をその幅全面で
搬送を行うと、製版済マスタ２９ａや送りローラ群２３
の状態によってその搬送力にバラツキを生じしわの原因
となるので、その中央部に対しては送りローラ対２３ａ
２，２３ｂ２の回転駆動を行わず、その両端部の送りロ
ーラ対２３ａ１，２３ｂ１だけを回転駆動して製版済マ
スタ２９ａと直行する方向に引っ張りながら搬送すると
しわの発生防止に効果的である。

【００７１】図１、図３、図９又は図１０に示した送り
ローラ対２３ａ１，２３ｂ１は、マスタ２９又は製版済
マスタ２９ａの一端か若しくは両端、すなわち少なくと
もマスタ２９又は製版済マスタ２９ａの幅方向の一端に
位置するように配設されていれば良い。

【００７２】そして、図３に示した摺動駆動手段により
移動される送りローラユニット４５の移動方向は、図１
又は図３に示した方向の他にマスタ２９又は製版済マス
タ２９ａの搬送方向に対して直交する方向に移動可能な
ように構成されていても良い。 なお、本実施例におい
ては孔版印刷用の原紙としてベースレスマスタを用いた
が、ベースレスマスタに限らず、ベース材として和紙等
を用いた原紙も使用できることは言うまでもない。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、原紙又は製版済原紙の搬送方向に対して八の
字状に開いた向きに配置された少なくとも一端に位置す
る送りローラの回転により原紙又は製版済原紙と上記送
りローラとの接線部分で摩擦力が生じ、この摩擦力の原
紙又は製版済原紙の搬送方向と直角な方向成分が原紙又
は製版済原紙を引っ張るので、傷等をつけることなくし
わの発生を防止することができ、印刷画像にしわの影響
が出るのを防止できる。また、ベースレスマスタを用い
た場合、孔版印刷機用の原紙に腰を持たせるために多孔
質の可撓性シートと熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り
合わせた原紙を使用することなく自動製版や搬送がで
き、印刷画像の立ち上がりが速く、印刷物の白抜けのな
い良好な印刷画像を得ることができる。

【００７４】請求項２記載の発明によれば、原紙又は製
版済原紙の搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配
置された少なくとも一端に位置する送りローラの原紙又
は製版済原紙に対する摩擦力を、同原紙又は製版済原紙
の中央部に位置する送りローラよりも大きい構成とした
ことにより、原紙又は製版済原紙がその搬送方向に対し
て直交する方向に均一に引っ張られるので、原紙又は製
版済原紙の中央部に位置する送りローラのニップ部に生
じるしわを伸ばし、原紙又は製版済原紙全域のしわを防
止することができる。

【００７５】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の製版装置において、原紙又は製版済原紙の搬送方向
に対して八の字状に開いた向きに配置された少なくとも
一端に位置する送りローラの原紙又は製版済原紙に対す
る押圧力を、原紙又は製版済原紙の中央部に位置する送
りローラよりも大きい構成としたことにより、原紙又は
製版済原紙がその搬送方向に対して直交する方向に均一
に引っ張られるので、原紙又は製版済原紙の中央部に位
置する送りローラのニップ部に生じるしわを伸ばし、原
紙又は製版済原紙全域のしわを防止することができる。

【００７６】請求項４記載の発明によれば、駆動手段に
より少なくとも一端に位置する送りローラだけが回転駆
動されることにより、原紙又は製版済原紙や送りローラ
の状態による搬送力のばらつきの影響を受けることなく
原紙又は製版済原紙がその搬送方向に対して直交する方
向に均一に引っ張られるので、原紙又は製版済原紙の中
央部に位置する送りローラのニップ部に生じるしわを伸
ばし、原紙又は製版済原紙全域のしわ発生を防止するこ
とができる。

【００７７】請求項５記載の発明によれば、ベースレス
マスタを製版装置にセットするときに、ベースレスマス
タに腰がないため生じる多くのしわを取るために設けた
摺動駆動手段により少なくとも一端に位置する送りロー
ラが原紙の搬送方向に対して横切る方向に移動されるこ
とにより、原紙がその搬送方向に対して直交する方向に
均一に引っ張られるので、原紙のしわを素速く取ること
ができ、セット時間の短縮と無駄な原紙の消費量を減ら
すことにより製版装置のランニングコストを下げること
ができる。

【００７８】請求項６記載の発明によれば、ベースレス
マスタを製版装置にセットするときに、ベースレスマス
タに腰がないため生じる多くのしわを取るために、原紙
の搬送方向に対して八の字状に開いた向きに配置された
少なくとも一端に位置する送りローラの所を搬送させる
が、プラテンローラとサーマルヘッドとのニップ部にお
いて原紙に働く摩擦力の影響を受けないように、プラテ
ンローラ及び／又はサーマルヘッドを原紙に対して離脱
可能である構成としたことにより、原紙のしわを素速く
取ることができ、セット時間の短縮と無駄な原紙の消費
量を減らすことにより製版装置のランニングコストを下
げることができる。

【００７９】請求項７記載の発明によれば、角度可変手
段により少なくとも一端に位置する送りローラと搬送方
向とのなす角度が可変されることにより、原紙又は製版
済原紙のしわの状態によってその角度を調整すること
で、原紙又は製版済原紙がその搬送方向に対して直交す
る方向への引っ張り過ぎによる延びを防止し、さらにし
わを伸ばすために搬送することにより破棄する原紙又は
製版済原紙の量を減らすことができる。

【００８０】請求項８記載の発明によれば、請求項１乃
至７の何れか１に記載の搬送装置における効果に加え、
送風手段により形成された空気流が原紙搬送手段を通過
した原紙又は製版済原紙の先端部の両面に、その搬送方
向に沿って吹き付けることにより、原紙又は製版済原紙
がその搬送方向に沿って案内されるので、原紙又は製版
済原紙の中央部に位置する送りローラのニップ部に生じ
るしわを確実に伸ばし、原紙又は製版済原紙全域のしわ
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す製版装置の要部の平面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【図３】図１の両端に位置する送りローラ対周りの要部
の断面図である。

【図４】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の断面図である。

【図５】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の平面図である。

【図６】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の側面図である。

【図７】図１の製版装置に原紙をセットするときの作用
を示す要部の平面図である。

【図８】図１の作用を示す要部の断面図である。

【図９】本発明の別の実施例を示す製版装置の要部の断
面図である。

【図１０】図９の両端に位置する送りローラ対の作用を
示す断面図である。

【図１１】本発明を適用する製版・印刷一体型孔版印刷
機を示す構成図である。

【図１２】従来の製版装置の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

ａ 空気流 ２ 円筒状版胴 ２０ 原紙貯蔵手段としてのベースレスマスタロール ２１ 製版手段としてのプラテンローラ ２２ 製版手段としてのサーマルヘッド ２３ａ，２３ｂ 原紙搬送手段としての送りローラ群 ２３ａ１，２３ｂ１ 原紙搬送手段としての送りローラ
対 ２３ａ２，２３ｂ２ 送りローラ対 ２４ａ，２４ｂ 送風手段としての送風装置 ２９ 孔版印刷用の原紙としてのベースレスマスタ ２９ａ 製版済原紙としての製版済ベースレスマスタ ４３ 駆動手段としてのモータ ４８ 摺動駆動手段としてのソレノイド ５３，５４ 角度可変手段を構成する歯車 ５５，５６ 角度可変手段を構成するプーリ ５７ 角度可変手段を構成するベルト ５８，６０ 角度可変手段を構成する軸 ６５ 角度可変手段を構成するブラケット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を
   貯蔵する原紙貯蔵手段と、 上記原紙貯蔵手段により供給された上記原紙の製版を行
   う製版手段と、 上記製版手段の下流側に設けられていて、複数のこま切
   れ状の送りローラからなり、少なくとも一端に位置する
   上記送りローラが上記原紙又は製版済原紙の搬送方向に
   対して八の字状に開いた向きに配置された原紙搬送手段
   と、 を有することを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 上記送りローラの上記原紙又は上記製版済原紙に対する
   摩擦係数は、上記原紙又は上記製版済原紙の中央部より
   も少なくとも一端に位置する上記送りローラほど大きい
   ことを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の製版装置において、 上記送りローラの上記原紙又は上記製版済原紙に対する
   押圧力は、上記原紙又は上記製版済原紙の中央部よりも
   少なくとも一端に位置する上記送りローラほど大きいこ
   とを特徴とする製版装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の製版装置において、 少なくとも一端に位置する上記送りローラだけを回転駆
   動する駆動手段を有することを特徴とする製版装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つに記載の製版
   装置において、 少なくとも一端に位置する上記送りローラを、上記搬送
   方向に対して横切る方向に移動させる摺動駆動手段を有
   することを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の製版装置において、 上記製版手段は、プラテンローラ及びサーマルヘッドか
   らなり、プラテンローラ及び／又はサーマルヘッドを上
   記原紙に対して離脱可能であることを特徴とする製版装
   置。
7. 【請求項７】請求項１乃至５の何れか１つに記載の製版
   装置において、 少なくとも一端に位置する上記送りローラと上記搬送方
   向とのなす角度を可変する角度可変手段を有することを
   特徴とする製版装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７の何れか１つに記載の製版
   装置において、 上記原紙搬送手段を通過した上記原紙又は上記製版済原
   紙の先端部の両面に上記搬送方向に沿って空気流を形成
   する送風手段を有することを特徴とする製版装置。