JP2804692B2 - 孔版印刷装置の給版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置の原紙供
給、排版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる感熱性孔版印刷
用の原紙は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成
樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、多
孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和
紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネ
ート構造となっている。この原紙に対して、孔版印刷機
は、サーマルヘッド等の発熱体素子によってそのフィル
ム部に穿孔製版を行い、原紙を自動搬送して多孔性円筒
状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、その原紙に対し
てプレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し
付けて、版胴に設けられた開孔部、さらに原紙の穿孔部
よりインキを滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】上記用途に用いられる原紙は、その支持体
として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合った
部分においてはインキの通過が阻害されインキが印刷用
紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等が
かすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。そこ
で、支持体となる和紙等を使用しないでフィルム単体の
みからなる原紙で印刷を行うようにすることで繊維目を
発生させないようにすることができるが、そのフイルム
自体の厚さは約１〜２μｍ程度であり、和紙ラミネート
原紙の厚み約４０乃至５０μｍに比べその約２０分の１
程度と非常に薄く、またフイルム材質自体が高絶縁体で
あり、静電気を帯びやすく搬送ロールに巻き付いたり案
内部材に貼り付いたりすることでジャム等が多発してし
まう。

【０００４】このように、フィルム単体のみからなる原
紙では、印刷に使用し難いことからそのフィルムに上述
したような和紙等のインキ透過性の多孔質の可撓性シー
トを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くしてフィル
ムの強度を上げ搬送性を良くしている。しかし、フィル
ムを厚くした場合には、サーマルヘッド等の発熱体素子
の温度を上げないと穿孔できなくなるためサーマルヘッ
ドの耐久性が著しく低下したり、またフィルムの厚みが
あり過ぎると穿孔できない不具合が発生すると共にコス
トが大幅にアップする。

【０００５】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば特開昭６１−２２９５８
８号公報に示されているように、原紙の支持体側がロー
ル状原紙の表面（外周面）になるように巻かれた原紙を
使用して搬送ローラ等の搬送手段により案内部材に沿っ
て搬送し、送風手段により原紙を版胴外周面上のクラン
プ手段に押し付け係止する方式が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、原紙の腰が強い場合には、送風手段に
よりクランプ手段への送り込みがある程度期待できる
が、フィルム単体のみからなる原紙のように原紙の腰が
弱い場合には、搬送ローラ等への巻き付きや案内部材へ
の原紙の貼り付きをますます増長したり、クランプが不
安定になったり、版胴巻着時にシワが発生したりする。
又排版時においても原紙が静電気を帯びやすく版胴に密
着して、排版爪による剥離が不安定になり確実に排版が
行われないという問題がある。

【０００７】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するために、フィルム単体のみからなる原紙を用い
た場合でも、クランプ手段に確実に搬送挾持することが
でき、さらには、確実に排版できる孔版印刷装置の給排
版装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵
手段と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられてい
て、原紙の一端をクランプするクランプ手段と、原紙を
搬送するプラテンローラと、プラテンローラに対して接
離自在に設けられた製版手段と、プラテンローラとクラ
ンプ手段との間の原紙搬送路に設けられた搬送手段と、
原紙を切断するカッター手段とを有する孔版印刷装置の
給版装置において、搬送手段が原紙を搬送するベルトを
有し、このベルトによる搬送速度がプラテンローラの搬
送速度よりも僅かに速いことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、ロール状の感熱性
孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、多孔性円
筒状の版胴の外周面に設けられていて、原紙の一端をク
ランプするクランプ手段と、原紙を搬送するプラテンロ
ーラと、プラテンローラに対して接離自在に設けられた
製版手段と、プラテンローラとクランプ手段との間の原
紙搬送路に設けられた搬送手段と、原紙を切断するカッ
ター手段とを有する孔版印刷装置の給版装置において、
搬送手段が、原紙を搬送する、複数の開孔部を有するベ
ルトと、開孔部を介して空気を吸引して原紙をベルトに
吸引する吸引手段とを有する構成であり、クランプ手段
によるクランプ完了後からカッター手段による切断完了
までの間は、ベルトの搬送動作を停止させるとともに、
吸引手段の吸引動作を続行することを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、ロール状の感熱性
孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、多孔性円
筒状の版胴の外周面に設けられていて、原紙の一端をク
ランプするクランプ手段と、原紙を搬送するプラテンロ
ーラと、プラテンローラに対して接離自在に設けられた
製版手段と、プラテンローラとクランプ手段との間の原
紙搬送路に設けられた搬送手段と、原紙を切断するカッ
ター手段とを有する孔版印刷装置の給版装置において、
搬送手段の上面両側に接触し、搬送手段と略等速度で回
転駆動される、それぞれ外方に向かって末広がりの弾性
体からなる回転体を設けた構成である。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置の給版装置において、ベルトが導電
性部材からなる構成である。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、原紙は、プラテ
ンローラの搬送速度より僅かに速い速度で搬送手段によ
り引張られながら搬送される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、原紙は、搬
送手段に設けられた吸引手段により搬送手段に密着させ
られてクランプ手段まで搬送される。クランプ手段によ
り原紙の一端のクランプが完了した後からカッター手段
により原紙の切断が完了するまでの間は、搬送手段の動
作を停止するとともに、吸引手段の吸引動作を続行する
ので、原紙は吸引手段の吸引力に抗しながら版胴の外周
面に一定の張力で巻き取られる。

【００１４】請求項３の発明によれば、搬送手段の上面
両側に接触し、搬送手段と略等速度で回転駆動される、
それぞれ外方に向かって末広がりの弾性体からなる回転
体により、原紙はその搬送方向と直交する幅方向に一定
の張力を与えられる。 請求項４の発明によれば、ベルト
が導電性部材からなるので、原紙とベルトとの擦りによ
る静電気の発生が低減される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１６】図１において、符号１００は孔版印刷装置
における原紙供給装置を示す。原紙供給装置１００は、
感熱性孔版印刷用のロール状の原紙１ａを貯蔵する原紙
貯蔵手段１と、多孔性円筒状の版胴９の外周面に設けら
れていて、原紙１ａの一端をクランプするクランプ手段
としてのクランパ８と、原紙１ａを搬送するプラテンロ
ーラ２と、プラテンローラ２に対して接離自在に設けら
れた製版手段としてのサーマルヘッド３と、プラテンロ
ーラ２とクランパ８との間の原紙搬送路Ｐに設けられた
搬送ベルト２０からなる搬送手段２１と、搬送手段２１
とクランパ８の間に上下動自在に設けられていて原紙１
ａを溶断するカッター手段としてのヒータ線２４とから
主に構成されている。

【００１７】原紙１ａはフィルム単体からなり、軸１ｓ
に繰り出し可能に支持されている。

【００１８】版胴９は後述するインキパイプ１３を兼ね
る回転中心軸の周りに回転可能に支持されていて、図示
しないモーターによって矢印の向きに回転駆動される。

【００１９】クランパ８は、版胴９の外周面の軸線方向
と平行に延在していて、開閉可能に設けられている。プ
ラテンローラ２は、その軸２ｓを回転自在に支持されて
おり、ステップモータＭにより回転駆動される。

【００２０】図１に示すように、サーマルヘッド３は、
プラテンローラ２と平行に延在していて、図示しない接
離機構によって、プラテンローラ２に接離自在に設けら
れている。サーマルヘッド３は、図示しない原稿読取部
のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示しない）で処
理されて送出されるデジタル画像信号に基づき原紙１ａ
を選択的に溶融し穿孔する周知の機能を有する。

【００２１】ヒータ線２４は、原紙１ａを横切る方向に
延在していて、その両端部において絶縁ホルダ２４ａに
よりそれぞれ支持されている。絶縁ホルダ２４ａは、図
示しない手段により上下動自在に支持されている。ヒー
タ線２４は、例えばニクロム線からできており、その両
端が図示しない電力供給源に接続されている。

【００２２】図１に示すように、搬送手段は２１は、駆
動ローラ２６と従動ローラ２７との間に掛巻された搬送
ベルト２０により構成され、プラテンローラ２とクラン
プ８との間に設置されている。搬送ベルト２０は導電性
弾性体又は金属製の部材等により構成されている。搬送
手段２１による製版済原紙１ｂの搬送速度は、プラテン
ローラ２の搬送速度よりも僅かに速く設定されている。

【００２３】ここに、搬送手段２１による製版済原紙１
ｂの搬送速度がプラテンローラ２の搬送速度よりも僅か
に速いとは、サーマルヘッド３により穿孔された孔が変
形しない程度の引張力を製版済原紙１ｂに対して作用さ
せる速さを言う。

【００２４】ドラム部２００は、図示しない製版済み原
紙をその外周面に巻装する版胴９と、版胴９の内周面に
インキを供給するインキローラ１０と、インキローラ１
０と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ
１０との間にインキ溜り１２を形成するドクターローラ
１１と、インキ溜り１２へインキを供給するインキパイ
プ１３とを有する。ここに、インキローラ１０、ドクタ
ーローラ１１及びインキパイプ１３がインキ供給装置を
構成する。インキローラ１０に対向する版胴９の外周面
の下方近傍には、上下に揺動し、印刷用紙を版胴９へ押
し付けるプレスローラ１４が配置されている。

【００２５】原紙供給装置１００の下方には排版部４０
０が配設されている。排版部４００は、版胴９の外周面
から剥離された使用済の原紙（図示しない）を収容する
排版ボックス１９と、使用済の原紙（図示しない）を版
胴９の外周面から剥離する排版爪１８と、排版爪１８に
より剥ぎ取られた使用済の原紙（図示しない）を排版ボ
ックス１９内へ移送する一対の排版ローラ対１７ａ，１
７ｂとを有する。

【００２６】排版部４００の下方には排紙部３００が配
設されている。排紙部３００は、ドラム部２００にて印
刷された図示しない印刷済の印刷用紙を順次積載する排
紙トレイ１６と、版胴９の近傍に配置され印刷済の印刷
用紙（図示しない）を版胴９から剥離する剥し爪１５と
を有する。

【００２７】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴９は所定の給版位置でクラ
ンパ８を開放した状態で停止している。原紙１ａは、プ
ラテンローラ２よりも僅かに下流側の位置において、そ
の先端がプラテンローラ２と略平行な方向に揃えられた
状態で待機している。図示しない製版スタートキーを押
すことにより製版指令が図示しないサーマルヘッド昇降
モータに送出され、サーマルヘッド３が原紙１ａを挟ん
でプラテンローラ２に圧接される。これと同時に、製版
指令がステップモータＭに送出されて、プラテンローラ
２が回転を始め、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版
制御部にて処理されて送出されるデジタル画像信号によ
ってサーマルヘッド３の発熱素子が選択的に発熱され、
原紙１ａが選択的に溶融され穿孔される。そして、この
ように穿孔された製版済原紙１ｂの先端部は、搬送手段
２１の上流側に搬送される。

【００２８】上記製版指令が図示しない駆動手段に送出
され、図示しないクラッチを介して駆動ローラ２６が回
転し搬送ベルト２０が矢印方向へ回転する。従って、製
版済原紙１ｂは、搬送ベルト２０によって版胴９の拡開
したクランパ８に向かって送出される。このとき、搬送
ベルト２０の搬送速度がプラテンローラ２の搬送速度よ
りも僅かに速いので、製版済原紙１ｂは、搬送ベルト２
０により引張られながら搬送される。搬送ベルト２０と
プラテンローラ２との間の製版済原紙１ｂには、搬送ベ
ルト２０の搬送力による張力が作用するが、搬送ベルト
２０と製版済原紙１ｂとの間に擦りが発生することによ
って、製版済原紙１ｂには、無理な張力は作用しない。
すなわち、搬送ベルト２０と製版済原紙１ｂとの間に摩
擦力が発生することによって、製版済原紙１ｂには搬送
方向への適切な張力が与えられる。また、搬送ベルト２
０と製版済原紙１ｂとの摩擦により、この間には、静電
気が発生し易くなるが、搬送ベルト２９が導電性弾性体
又は金属製の部材等により構成されているので、静電気
の発生が低減され、製版済原紙１ｂが搬送ベルト２０に
貼り付くことによるジャム（クランプミス）等の発生を
防止できる。

【００２９】次に、所定のタイミングでクランパ８が閉
鎖されることにより製版済原紙１ｂの先端部がクランプ
され、このクランプ動作と同時に版胴９は反時計回り方
向（図中矢印で示す）にプラテンローラ２の搬送速度と
実質的に同一の周速度で回転されることにより、製版済
原紙１ｂが版胴９の外周面に巻き付けられていく。

【００３０】版胴９による製版済原紙１ｂの巻き付けが
所定時間進行し、ステップ数が所定数になると（製版済
原紙１ａの搬送距離が所定長さになると）図示しない電
力供給源からヒータ線２４に通電されてヒータ線２４が
発熱する。そして同時に、このステップ数に基づく信号
指令が図示しないヒータ昇降モータに送出され、絶縁ホ
ルダ２４ａ及び発熱したヒータ線２４が図中実線で示し
た位置から製版済原紙１ｂへ降下（図中破線で示す）し
製版済原紙１ｂが溶断される。この製版済原紙１ｂの溶
断直後に、プラテンローラ２の回転が停止する。ヒータ
昇降モータのさらなる回転によってヒータ線２４が上昇
すると共に、溶断された製版済原紙１ｂが版胴９の外周
面に巻き取られる。なお、クランパ８により、製版済原
紙１ｂの先端が挾持された後、搬送ベルト２０は回転を
継続してもよく、又は、停止しても良い。

【００３１】製版済原紙１ｂが版胴９の外周面に巻装さ
れた後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙
装置により１枚の印刷用紙（図示しない）が図示しない
レジストローラに給送され、この図示しないレジストロ
ーラにより版胴９の回転と同期した所定のタイミングで
版胴９とプレスローラ１４との間に印刷用紙（図示しな
い）が挿入される。そして、版胴９の外周面から離間し
ていたプレスローラ１４が上方に移動し、反時計回り方
向に回転する版胴９の外周面に巻装された製版済原紙１
ｂに印刷用紙（図示しない）が押圧されることにより、
製版済原紙１ｂの穿孔部分からインキが印刷用紙（図示
しない）の表面に転移されて印刷される。なお、この
時、インキローラ１０も版胴９の回転方向と同一方向に
回転し、インキを版胴９の内周面に供給する。そして、
印刷された印刷用紙（図示しない）は剥し爪１５によっ
て版胴９の外周面から剥離され排紙トレイ１６に排出さ
れて、最初の１枚目の印刷によりいわゆる版付けが終了
する。次に上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷
が順次連続的に行われる。

【００３２】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たに製版済原紙１ｂを版胴９の外周面に巻装
する前に、先に使用した使用済の原紙（図示しない）を
版胴９の外周面から剥離する。この際、版胴９は時計回
り方向に回転され、排版爪１８が版胴９の外周面に接近
し、その後端より使用済の原紙（図示しない）を剥離す
る。剥離された使用済の原紙（図示しない）は、排版ロ
ーラ対１７ａ，１７ｂにより排版ボックス１９内に搬送
され、排出される。その後、版胴９は、定位置で停止
し、クランパ８を開いて給版待機状態となる。

【００３３】以上に述べたように、図１に示す実施例に
よれば、搬送ベルト２０の搬送速度をプラテンローラ２
の搬送速度よりも僅かに速くしたので製版済原紙１ｂと
搬送ベルト２０との間に発生する摩擦力により製版済原
紙１ｂに搬送方向への張力が与えられ製版済原紙１ｂに
シワを生じさせることがなく、クランパ８での先端部挾
持を確実に行うことができる。

【００３４】なお、カッター手段としては、ヒータ線２
４に代えて、プラテンローラ２とクランパ８との間の適
当位置に設けた円盤状カッター対やギロチンタイプのカ
ッター対等を用いてもよい。

【００３５】また上記実施例では、ヒータ線２４はニク
ロム線からなる例を示したが、ヒータ線２４の表面に
は、耐熱高離型性の被膜として例えばテフロン（商品
名）等のフッ素樹脂被膜を形成してもよい。このように
ヒータ線の表面に耐熱高離型性被膜を形成することによ
り、ヒータ線に溶融した原紙カスが付着することを防止
し、製版済原紙１ｂの切断を円滑に行うことができる。

【００３６】図２は図１に示す実施例の変形例を示す。
この実施例に示す原紙供給装置１１０は、図１に示した
実施例に対して、版胴９に対するクランパ８の向き及び
版胴９の回動動作がそれぞれ逆であること、排版爪１８
の版胴９に対する向き及び排版ローラ対１７ａ，１７ｂ
への配設位置がそれぞれ逆であること、並びにカッター
手段の取り付け位置が製版済原紙１ｂに対して逆である
ことのみが相違する。図２において、新しい原紙ロール
をセットする場合、マニュアル操作で、原紙１ａの先端
をプラテンローラ２上にセットし、サーマルヘッド３を
降下させて初期セットを完了する。そして、この実施例
においては、製版済原紙１ｂの先端部が上向きに拡開し
たクランパ８に向かって垂れ下がるようにして導入され
るためクランパ８による製版済原紙１ｂの先端部の挟持
をより確実に行うことができる。図３に別の実施例を示
す。この実施例に示す搬送手段１２１は、図１に示した
実施例に対して、搬送ベルト２２０に設けられた複数の
開孔部２２０ａと、搬送ベルト２２０の両端面開口を塞
ぐサイド遮蔽板２８と、搬送ベルト２２０の下部に位置
する開孔部２２０ａを塞ぐ底部遮蔽板２５と、底部遮蔽
板２５に設けられていて、搬送ベルト２２０内部の空気
を吸引するための空気吸引口２５ａと、空気吸引口２５
ａに対向する部位に取り付けられているファン（図示し
ない）からなる吸引手段２３とを有する構成のみが相違
する。なお、吸引手段２３による搬送ベルト内の空気の
吸引は、図示しないファンモータが駆動されることによ
って行われる。

【００３７】次に、この実施例の動作について図１に示
した実施例に対して、相違する点のみを説明する。図１
に示した実施例と同様にクランパ８による製版済原紙１
ｂの先端部のクランプが完了した後から、ヒータ線２４
により製版済原紙１ｂの切断が完了するまでの間は、搬
送手段１２１の動作を停止する。このとき、吸引ファン
が回転することにより開孔部２２０ａ、空気吸引口２５
ａを介し搬送手段１２１内部の空気が吸引され、搬送手
段１２１内部が負圧になっている。よって、搬送ベルト
２２０表面に、製版済原紙１ｂは吸い付けられている。
このように製版済原紙１ｂが搬送ベルト２２０上面に吸
い付けられているので、版胴９の回転に伴う製版済原紙
１ｂの版胴９の外周面への巻き付け時には、搬送ベルト
２２０と製版済原紙１ｂとの間には摩擦力が発生する。
この摩擦力により製版済原紙１ｂに張力が与えられつつ
製版済原紙１ｂは、版胴９の外周面に巻き付けられる。

【００３８】なお、このときクランパ８のクランプ移動
速度をプラテンローラ２の搬送速度よりもわずかに遅く
設定したり、或いはクランプ完了後、版胴９の回転開始
をわずかに遅らせ、プラテンローラ２と駆動ローラ２６
との間に製版済原紙１ｂの過分送りを発生させておいて
から版胴９とプラテンローラ２とを実質的に同じ周速度
で回転することにより、製版済原紙１ｂに弛み部２９を
持たせてある。

【００３９】その後、版胴９による製版済原紙１ｂの巻
きつけが完了し、上述の如くカッター手段により切断さ
れて、印刷工程に進む。

【００４０】図３に示した実施例によれば、搬送ベルト
２２０に開孔部２２０ａを設け製版済原紙１ｂを吸引す
ることにより確実に搬送でき、クランプが完了した後に
製版済原紙１ｂを吸引した状態で版胴９に巻装するので
製版済原紙１ｂに搬送方向への張力が与えられ版胴９表
面に弛みがなく巻装できる。また、プラテンローラ２と
搬送ベルト２２０との間にはプラテンローラ２の過分送
りにより製版済原紙１ｂに弛みができるので無理な張力
が製版済原紙１ｂに及ぼされることがなく製版済原紙１
ｂが破れることがない。なお、図３に示した上記実施例
では、少なくともクランパ８による製版済原紙１ｂの先
端部のクランプが完了した後から、ヒータ線２４により
製版済原紙１ｂの切断が完了するまでの間は、吸引手段
２３が搬送手段１２１内の空気を吸引していれば良く、
したがって、クランパ８による製版済原紙１ｂの先端部
のクランプ完了以前及び／又はヒータ線２４による製版
済原紙１ｂの切断以後、吸引手段２３は搬送手段１２１
内の吸引をしていても良い。また、プラテンローラ２と
搬送ベルト２２０との間にカッター手段を配設し、この
カッター手段により製版済原紙１ｂを切断する場合に
は、切断された製版済原紙１ｂの後端が搬送ベルト２２
０を通り過ぎるまで、吸引手段２３による搬送手段１２
１内の空気の吸引を継続し、且つ、搬送ベルト２２０の
回転を停止し続けていることが望ましい。これにより、
製版済原紙１ｂが版胴９に巻着し終えるまで製版済原紙
１ｂの後端に張力を付与し、シワなく巻き付けることが
できる。

【００４１】図３に示す実施例の変形実施例を図４に示
す。この実施例に示す搬送手段２２１は、図３に示した
実施例に対して、原紙搬送路Ｐの上側に搬送ベルト２２
０及び吸引手段２３を配置したこと及び、プラテンロー
ラ２と版胴９との間であって、駆動ローラ２６と対向す
る位置に原紙落下防止板３０を設けたことのみが相違す
る。そして、この実施例においては、搬送手段２２１を
版胴９に対して近接配置できるので、孔版印刷装置を小
型化することができる。

【００４２】図５、図６にさらに別の実施例を示す。こ
の実施例に示す搬送手段３２１は、図１乃至図４に示し
た実施例に対して、搬送ベルト２２０の上面両側に接触
し、搬送ベルト２２０と略等速度で回転軸３２により回
転駆動され、それぞれ外方に向かって末広がりの弾性体
からなる回転体対３１を有する構成のみが相違する。な
お、回転軸３２は図示されない駆動手段により回転駆動
される。そして、この実施例においては、搬送ベルト２
２０上の製版済原紙１ｂは搬送方向へ、搬送ベルト２２
０の搬送速度がプラテンローラ２の搬送速度よりも僅か
に速いことにより引っ張られ、搬送方向に対して直交す
る方向へも回転体３１により引っ張られるので、製版済
原紙１ｂの全面に渡って張力を与えることができ、シワ
が発生しない。なお、図６においては、製版済原紙１ｂ
の図示を省略している。

【００４３】図７、図８にさらに別の実施例を示す。こ
の実施例に示す版胴９０は図１乃至図６の実施例に対し
て、版胴９０の外周面の製版済原紙１ｂの後端が接触す
る位置に製版済原紙１ｂの後端を版胴９０から浮かせる
楔状の枕部材３３を有する構成のみが相違する。そし
て、この実施例においては印刷時に印刷用紙やプレスロ
ーラ１４等の摩擦により静電気が発生し版胴９０に密着
した製版済原紙１ｂであっても枕部材３３により製版済
原紙１ｂの後端を版胴９０から浮かせることができ、排
版爪１８の製版済原紙１ｂと版胴９０との間への進入が
容易になり、確実に排版できる。なお、この実施例にお
いては排版爪１８により排版部を構成したが図９に示す
ごとく排版爪１８の代わりに排版ローラ１７ｂを版胴９
０に対して接離動可能に構成して排版を行うようにして
もよい。

【００４４】上記各実施例によれば、原紙が従来の原紙
の約２０分の１程度の厚みになるため、従来と同じ版数
長さが巻かれた原紙ロール径を非常に小さくできると共
に、排版ボックス等も小さくコンパクトにでき、また排
版廃棄回数も従来よりかなり少なくて済む。

【００４５】また、上記各実施例においては感熱性孔版
印刷用の原紙としてフィルム単体からなる原紙を用いた
が、これに限らずベース材として和紙等を用いた原紙も
使用できることは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、搬送手段が原紙を搬送するベルトを有し、この
ベルトによる搬送速度がプラテンローラの搬送速度より
も僅かに速いので、原紙とベルトとの間に発生する摩擦
力により原紙に搬送方向への張力が与えられ原紙にシワ
を生じさせることがない。よって、ジャムすることなく
フイルム単体からなる原紙であっても確実に搬送し、原
紙の先端部をシワなくクランプすることができる。

【００４７】請求項２の発明によれば、搬送手段が、原
紙を搬送する、複数の開孔部を有するベルトと、開孔部
を介して空気を吸引して原紙をベルトに吸引する吸引手
段とを有する構成であるので、原紙を確実に搬送でき
る。また、クランプ手段によるクランプ完了後からカッ
ター手段による切断完了までの間は、ベルトの搬送動作
を停止させるとともに、吸引手段の吸引動作を続行する
ので、原紙に搬送方向への張力が与えられ、原紙を弛み
がなく巻装できる。

【００４８】請求項３の発明によれば、それぞれ外方に
向かって末広がりの弾性体からなる回転体が、搬送手段
の上面両側に接触して、搬送手段と略等速度で回転駆動
されるので、原紙はその搬送方向と直交する幅方向に一
定の張力を与えられ、特に、原紙の幅方向におけるシワ
の発生を防止できる。

【００４９】請求項４の発明によれば、ベルトが導電性
部材からなるので、原紙とベルトとの擦りによる静電気
の発生が低減され、原紙がベルトに貼り付くことによる
ジャム等の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷機の給排版装
置の断面図である。

【図２】図１の変形実施例を示す要部断面図である。

【図３】本発明の別の実施例を示す給排版装置の要部断
面図である。

【図４】図３の変形実施例を示す要部断面図である。

【図５】本発明の別の実施例を示す搬送手段の要部断面
図である。

【図６】図５のＡＡ断面図である。

【図７】本発明の他の実施例を適用した孔版印刷機の要
部断面図である。

【図８】図８の要部斜視図である。

【図９】図７の変形実施例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 原紙貯蔵手段としての原紙ロール １ａ 感熱性孔版印刷用の原紙 １ｂ 製版済原紙 ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ８ クランプ手段としてのクランパ ９，９０ 版胴 ２０、２２０ 搬送ベルト ２１、１２１、２２１、３２１ 搬送手段 ２３ 吸引手段 ２４ カッター手段としてのヒータ線 １００，１１０， 原紙供給装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−287781（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−238971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−267575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−214674（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−67151（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−55276（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98480（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4438（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−140754（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−151560（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−3063（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/14 B41L 13/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設
   けられていて、上記原紙の一端をクランプするクランプ
   手段と、上記原紙を搬送するプラテンローラと、上記プ
   ラテンローラに対して接離自在に設けられた製版手段
   と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との間の原
   紙搬送路に設けられた搬送手段と、上記原紙を切断する
   カッター手段とを有する孔版印刷装置の給版装置におい
   て、 上記搬送手段が上記原紙を搬送するベルトを有し、この
   ベルトによる搬送速度が上記プラテンローラの搬送速度
   よりも僅かに速いことを特徴とする孔版印刷装置の給版
   装置。
2. 【請求項２】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設
   けられていて、上記原紙の一端をクランプするクランプ
   手段と、上記原紙を搬送するプラテンローラと、上記プ
   ラテンローラに対して接離自在に設けられた製版手段
   と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との間の原
   紙搬送路に設けられた搬送手段と、上記原紙を切断する
   カッター手段とを有する孔版印刷装置の給版装置におい
   て、 上記搬送手段が、上記原紙を搬送する、複数の開孔部を
   有するベルトと、上記開孔部を介して空気を吸引して上
   記原紙を上記ベルトに吸引する吸引手段とを有し、 上記クランプ手段によるクランプ完了後から上記カッタ
   ー手段による切断完了までの間は、上記ベルトの搬送動
   作を停止させるとともに、上記吸引手段の吸引動作を続
   行することを特徴とする孔版印刷装置の給版装置。
3. 【請求項３】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、多孔性円筒状の版胴の外周面に設
   けられていて、上記原紙の一端をクランプするクランプ
   手段と、上記原紙を搬送するプラテンローラと、上記プ
   ラテンローラに対して接離自在に設けられた製版手段
   と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との間の原
   紙搬送路に設けられた搬送手段と、上記原紙を切断する
   カッター手段とを有する孔版印刷装置の給版装置におい
   て、 上記搬送手段の上面両側に接触し、上記搬送手段と略等
   速度で回転駆動される、それぞれ外方に向かって末広が
   りの弾性体からなる回転体を設けたことを特徴とする孔
   版印刷装置の給版装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の孔版印刷装置の給
   版装置において、 上記ベルトが、導電性部材からなることを特徴とする孔
   版印刷装置の給版装置。