JPH06262838A - 孔版印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム単体のみからなるマスタを用いた場
合でも、確実に排版できる孔版印刷装置の排版装置を提
供することを目的とする。 【構成】 版胴６の周面近傍に配置され、版胴に巻装さ
れているマスタを剥離・廃棄する孔版印刷装置の排版装
置１００において、排版装置は、版胴６の回転軸１０に
平行に設けられる排版ローラ１６と、この排版ローラの
下部に圧接した搬送ベルト２３とにより構成され、搬送
ベルト２３の版胴側先端部２３ａが版胴の周面に近接
し、同先端部を版胴の外周面に巻装されているマスタの
先端部と版胴の周面との間に挿入できる第１の位置と、
第１の位置よりも離間された第２の位置との間を移動可
能に構成されていて、且つ、第１の位置と第２の位置と
を選択的に移動保持する移動機構１１０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置の排版装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる感熱性孔版印刷
用のマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合
成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、
多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは
和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミ
ネート構造となっている。このマスタに対して、孔版印
刷機は、サーマルヘッド等の発熱体素子によって、その
フィルム部に穿孔製版を行い、製版されたマスタを自動
搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、そのマスタに対してプレスローラ等の押圧手段が印
刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設けられた開孔
部、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印
刷を行っている。

【０００３】上記マスタは、その支持体として和紙等を
使用しているため和紙繊維が絡み合った部分においては
インキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せず
に、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等がかすれる俗に
言う繊維目という不具合が発生する。

【０００４】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、そのフイルム自体の厚さは約１〜２μｍ程度であ
り、和紙ラミネートマスタの厚み約４０乃至５０μｍに
比べその約２０分の１程度と非常に薄く、マスタの強度
が低下してしまう。このように、フィルム単体のみから
なるマスタでは、印刷に使用し難いことからそのフィル
ムに上述したような和紙等のインキ透過性の多孔質の可
撓性シートを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くし
てフィルムの強度を上げ排版時の搬送性を良くしてい
る。しかし、フィルムを厚くした場合には、サーマルヘ
ッド等の発熱体素子の温度を上げないと穿孔できなくな
るためサーマルヘッドの耐久性が著しく低下したり、ま
たフィルムの厚みがあり過ぎると穿孔できない不具合が
発生すると共にコストが大幅にアップする。

【０００５】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば実公昭６０−７１８２号
公報に示されているように、版胴とマスタ先端部との間
に剥がし爪を挿入し、マスタを一対の搬送ローラで挾持
させ排版箱に搬送廃棄する方式が取られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、マスタの先端部が版胴より剥がされ搬
送ローラに送り込まれるまでの間に、厚い耳紙をマスタ
に付加しマスタの腰を強くして、剥がし爪による排版を
可能にしているが、フィルム担体のみからなるマスタの
ようにマスタの腰が弱い場合には、剥がし爪に付着した
インキや、剥がし爪表面の摩擦力等が抵抗になり、剥が
し爪にマスタが貼り付きジャムするという問題がある。

【０００７】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するために、フィルム単体のみからなるマスタを用
いた場合でも、確実に排版できる孔版印刷装置の排版装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性円筒状の版胴の外周面近傍に配置され、版胴の外
周面に巻装されているマスタを剥離・廃棄する孔版印刷
装置の排版装置において、排版装置が、版胴の回転軸に
平行に配置される排版ローラと、この排版ローラの下部
に圧接した搬送ベルトとにより構成され、搬送ベルトの
版胴側先端部が版胴の外周面に近接し、同先端部が版胴
の外周面に巻装されているマスタの先端部と版胴の外周
面との間に挿入される第１の位置と、第１の位置よりも
離間された第２の位置との間を移動可能に構成されてい
て、且つ、第１の位置と第２の位置とを選択的に移動保
持する移動機構を有する。

【０００９】請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置
は、多孔性円筒状の版胴の外周面近傍に配置され、版胴
の外周面に巻装されているマスタを剥離・廃棄する孔版
印刷装置の排版装置において、排版装置が、版胴の回転
軸に平行に設けられる排版ローラと、この排版ローラ上
部に圧接した搬送ベルトとにより構成され、搬送ベルト
の版胴側先端部が版胴の外周面に近接し、同先端部が版
胴の外周面に巻装されているマスタの先端部の上面に圧
接される第１の位置と、第１の位置よりも離間された第
２の位置との間を移動可能に構成されていて、且つ、第
１の位置と第２の位置とを選択的に移動保持する移動機
構を有する。

【００１０】請求項３記載の孔版印刷装置の排版装置は
上記請求項２記載の孔版印刷機の排版装置において、排
版ローラがマスタに付着しているインキを受け取り、そ
のインキを搬送ベルト表面に転移させる。

【００１１】請求項４記載の孔版印刷装置の排版装置
は、搬送ベルトにより版胴の外周面から剥離されるマス
タを搬送ベルトに押し付ける向きの空気をマスタへ吹き
付ける送風口を排版装置の近傍に配置した送風手段を有
する、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置の排
版装置である。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、版胴の外周面に
巻装されているマスタは、マスタの先端部と版胴の外周
面との間に搬送ベルトの先端部が挿入され、搬送ベルト
の回転により排版ローラと搬送ベルトとの間隙へ送ら
れ、排版ボックスへ廃棄される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、版胴の外周
面に巻装されているマスタは、マスタの先端部上面に搬
送ベルトの版胴側先端が圧接され、搬送ベルトの回転に
より排版ローラと搬送ベルトとの間隙へ送られ、排版ボ
ックスへ廃棄される。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、排版ローラ
がマスタに付着しているインキを受け取り、そのインキ
を搬送ベルト表面に転移させるので、版胴の外周面に巻
装されているマスタは、搬送ベルト上に転移されたイン
キの粘着力により搬送ベルト上に貼着・搬送され、排版
ボックスへ廃棄される。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、版胴の外周
面から搬送ベルトにより剥離されるマスタは、送風手段
により搬送ベルトに押し付けられる向きの空気を吹き付
けられながら、排版ボックスへ搬送される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は孔版印刷装置の排版
装置を示す。排版装置１００は多孔性円筒状の版胴６の
外周面近傍に、版胴６の回転軸１０と平行に設けられて
いる排版ローラ１３と、この排版ローラ１３の下部に圧
接した搬送ベルト２３と、搬送ベルト２３の版胴側先端
部２３ａを版胴６の外周面に巻装されているマスタ１ａ
の先端部と版胴６の外周面との間に挿入できる第１の位
置と、この第１の位置よりも離間された第２の位置との
間を移動可能に構成されていて、且つ、第１の位置と第
２の位置とを選択的に移動保持する移動機構１１０とか
ら主に構成されている。

【００１７】図２、図３に示すように、搬送ベルト２３
は、一対のフレーム２２の間に挾まれ、回転軸３１に軸
支された駆動ローラ１４と、フレーム２２の版胴側先端
部に設けられた軸３２に軸支された従動ローラ２４との
間に巻き掛けられている。搬送ベルト２３は、排版ロー
ラ１３の下方に圧接しており、回転軸３１の回転によ
り、図に示すように矢印方向へ回転する。

【００１８】このように構成された搬送ベルト２３は回
転軸３１の長手方向に複数配置されている。

【００１９】図３に示すように、移動機構１１０は、略
くの字型に形成されたフレーム２２の後端２２ｂに、回
転軸３１と平行に設けられたピン１６を有する。ピン１
６には図示しないソレノイドが連結されており、このソ
レノイドの動作により、フレーム２２は回転軸３１を中
心に、図１に実線で示す位置、即ち、搬送ベルト２３が
版胴６の外周面に近接し、マスタ１ａの先端部と版胴６
の外周面との間に搬送ベルト２３の版胴側先端２３ａを
挿入できる第１の位置と、図１に２点鎖線で示す位置、
即ち第１の位置よりも版胴６の外周面から離間され搬送
ベルト２３が版胴６の外周面に干渉しない第２の位置と
の間を揺動され、且つ第１の位置と第２の位置とを選択
的に移動保持される。

【００２０】図１において符号２００はマスタ供給装置
を示す。マスタ供給装置２００は感熱孔版印刷用のロー
ル状のフィルム単体からなるマスタ１ａを貯蔵するマス
タ貯蔵手段１と、多孔性円筒状の版胴６の外周面に設け
られていて、マスタ１ａの先端部をクランプするクラン
パ１１と、マスタ１ａを搬送するプラテンローラ２と、
プラテンローラ２に対して接離自在に設けられたサーマ
ルヘッド３と、プラテンローラ２とクランパ１１との間
に設けられた案内板５と、案内板５とプラテンローラ２
との間に上下動自在に設けられていて、マスタ１ａを切
断するカッター部材４とから主に構成されている。

【００２１】版胴６は回転中心軸１０の周りに回転可能
に支持されていて、図示しないモーターによって矢印Ａ
の向きに回転駆動される。クランパ１１は、版胴６の外
周面の軸線方向と平行に延在していて、揺動可能に設け
られ、台座３３との間でマスタ１ａの先端部を挾持す
る。クランパ１１は反時計回りに約１８０度回転し、マ
スタ１ａの先端部を開放するときに、クランパ１１の動
きに連動して押出し板１２をマスタ１ａの先端部が版胴
６の外周面から持ち上げる向きに移動させる。サーマル
ヘッド３は、プラテンローラ２と平行に延在していて、
図示しない接離機構によって、プラテンローラ２に接離
自在に設けられている。サーマルヘッド３は、図示しな
い原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示
しない）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基
づきマスタ１ａを選択的に溶融し穿孔する周知の機能を
有する。

【００２２】案内板５はマスタ１ａとの接触面に四弗化
エチレン等をコーティングされ、案内板５と、マスタ１
ａとの間に働く摩擦力を低減している。

【００２３】版胴６の外周面には、マスタ１ａが巻装さ
れている。版胴６の内部には、版胴６の内周面にインキ
を供給するインキローラ７と、インキローラ７と僅かな
間隙を置いて平行に配置され、インキローラ７との間に
インキ溜り９を形成するドクターローラ８と、インキ溜
り９へインキを供給するインキパイプ１０とが配置され
ている。ここに、インキローラ７、ドクターローラ８及
びインキパイプ１０がインキ供給装置を構成する。イン
キローラ７に対向する版胴６の外周面の下方近傍には、
印刷用紙を版胴６へ押し付ける版胴６に対して接離自在
のプレスローラ１９が配置されている。

【００２４】マスタ供給装置２００の下方には、排紙部
３００が配設されている。排紙部３００は印刷済みの印
刷用紙を順次積載する排紙トレイ２１と、版胴６の近傍
に配置され印刷済みの印刷用紙（図示しない）を版胴６
から剥離する剥がし爪２０とを有する。

【００２５】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴６は所定の排版位置で停止
している。給版指令が出されることにより、既に版胴６
に巻装されている印刷済みのマスタ１ａを剥離・排版す
るために、クランパ１１が反時計回りに略１８０度回転
し、マスタ１ａの先端部のクランプを開放すると同時
に、押出し板１２も回転し、マスタ１ａの先端部を版胴
６から浮かせる。上記給版指令は図示しないソレノイド
にも送出され、ソレノイドはピン１６を引っ張り、フレ
ーム２２を回転軸３１を中心に時計回りに揺動させるこ
とにより搬送ベルト２３の版胴側先端部２３ａを第２の
位置から第１の位置へ移動させる。版胴６は、図示しな
いモータにより矢印Ａの方向へ回転され同時に、排版ロ
ーラ１３と、搬送ベルト２３も矢印方向へ回転し始め
る。マスタ１ａは搬送ベルト２３に案内されながら、版
胴６の外周面から剥離されて、搬送ベルト２３に圧接し
ている排版ローラ１３により排版ボックス１７内に搬送
され、排出される。その後、版胴６は、定位置で停止
し、クランパ１１を図１の反転位置から略９０度時計回
りに回転させ、押出し板１２が台座３３上に倒伏して給
版待機状態となる。搬送ベルト２３と排版ローラ１３と
は、所定時間回転後、その回転を停止する。ソレノイド
はフレーム２２を回転軸３１を中心に反時計回りに揺動
させることにより、搬送ベルト２３の版胴側先端部２３
ａを第１の位置から第２の位置へ移動させる。

【００２６】マスタ１ａは、マスタ１ａを介して互いに
圧接したサーマルヘッド３とプラテンローラ２とによっ
て挾持されると共に、プラテンローラ２よりも僅かに下
流側の位置において、その先端部がプラテンローラ２と
略平行な方向に揃えられた状態で待機している。図示し
ない製版スタートキーを押すことにより、共に図示しな
いＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて送出され
るデジタル画像信号によってサーマルヘッド３の発熱素
子が選択的に発熱され、マスタ１ａが選択的に溶融され
穿孔されながら、マスタ１ａは、プラテンローラ２の回
転によって案内板５に沿って版胴６の拡開したクランパ
１１に向かって送出される。

【００２７】次に、所定のタイミングでクランパ８が閉
じることによりマスタ１ａの先端部が版胴６上にクラン
プされ、このクランプ動作と同時に版胴６は矢印Ａの方
向へ回転されることにより、マスタ１ａが版胴６の外周
面に巻きつけられる。

【００２８】版胴６の外周面にマスタ１ａが所定長さ巻
きつけられカッター部材４によりマスタ１ａが切断さ
れ、プラテンローラ２の回転が停止する。こうしてマス
タ１ａの切断後、マスタ１ａが版胴６の外周面に巻き取
られ、印刷工程が開始される。

【００２９】まず、図示しない給紙装置により１枚の印
刷用紙３８がレジストローラ対１８に給送され、このレ
ジストローラ対１８により版胴６の回転と同期した所定
のタイミングで版胴６とプレスローラ１９との間に印刷
用紙３８が挿入される。そして、版胴６の外周面から離
間していたプレスローラ１９が上方に移動し、反時計回
り方向に回転する版胴６の外周面に巻装されたマスタ１
ａに印刷用紙３８が押圧されることにより、マスタ１ａ
の穿孔部分からインキが印刷用紙３８の表面に転移され
て印刷される。なお、この時、インキローラ７も版胴６
の回転方向と同一方向に回転し、インキを版胴６の内周
面に供給する。そして、印刷された印刷用紙３８は剥し
爪２０によって版胴６の外周面から剥離され排紙トレイ
２１に排出されて、最初の１枚目の印刷によりいわゆる
版付けが終了する。次に上記動作と同様の動作により所
定枚数の印刷が順次連続的に行われる。

【００３０】以上述べたように図１、図２、図３に示す
実施例によれば、版胴６上の印刷済みマスタ１ａは、排
版時に、搬送ベルト２３の先端部２３ａがソレノイドに
よりマスタ１ａの先端部と版胴６の外周面との間に挿入
され、搬送ベルト２３により版胴６表面から剥離・搬送
されるので、搬送ベルト２３上でジャムすることなく確
実に排版される。

【００３１】図４に別の実施例を示す。この実施例に示
す排版装置１２０は、版胴６の外周面近傍に、版胴６の
回転軸１０と平行に設けられている排版ローラ２８と、
この排版ローラ２８の上部に圧接した搬送ベルト２７
と、搬送ベルト２７の版胴側先端部２７ａを版胴６の外
周面に巻装されているマスタ１ａの先端部の上面に圧接
できる第１の位置と、この第１の位置よりも離間された
第２の位置との間を移動可能に構成されていて、且つ、
第１の位置と第２の位置とを選択的に移動保持する図示
しない移動機構と、搬送ベルト２７により版胴６の外周
面から剥離されてくるマスタ１ａを搬送ベルト２７に押
し付ける向きの空気をマスタ１ａへ吹き付ける送風口３
３を排版装置１２０の近傍に配置した送風手段２９とか
ら主に構成されている。

【００３２】搬送ベルト２７は、マスタ１ａをその搬送
面に貼着させるために軟質のウレタンゴム、シリコンゴ
ム等の粘着力の高い材質のものにより形成され、さらに
マスタ１ａとの接触面には吸盤（例：マイクロ吸盤）等
が設けられ、駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に
掛巻されている。搬送ベルト２７は駆動ローラ２５の回
転により矢印方向へ回転する。搬送ベルト２７の周速度
は版胴６の周速度と略等しく設定されている。

【００３３】排版ローラ２８はマスタ１ａの版胴接触面
に付着しているインキを受け取り、受け取ったインキを
搬送ベルト２６表面に転移させるために、合成ゴム等に
より構成され、その表面にはインキを貯溜するための発
泡層が設けられている。

【００３４】送風手段２９は内部に図示しないファンを
有している。送風手段２９による空気の吹き付けは、排
版時においてのみ、ファンを回転させることにより行わ
れるように制御手段（図示されず）により、その送風動
作が制御される。

【００３５】次に、この実施例の動作について図１乃至
図３に示した実施例に対して、相違する点のみを説明す
る。

【００３６】図４において、版胴６は所定の排版位置で
停止している。給版指令が出されることにより、既に版
胴６に巻装されている印刷済みのマスタ１ａを剥離・排
版するために、クランパ１１が反時計回りに約１８０度
回転し、マスタ１ａの先端部のクランプを開放する。上
記給版指令は図示しない移動機構に送出され、搬送ベル
ト２７の版胴側先端部２７ａを第２の位置（図示の２点
鎖線の位置）から第１の位置（図示の実線の位置）へ移
動させ、マスタ１ａの先端部に圧接させる。版胴６は図
示しないモータにより矢印方向へ回転され同時に、排版
ローラ２８と、搬送ベルト２７も矢印方向へ回転し始め
る。搬送ベルト２７はマスタ１ａを版胴６の外周面から
剥離していく。マスタ１ａは搬送ベルト２７表面に貼着
させられ、版胴６の外周面から剥離されつつ、送風手段
２９により空気を吹き付けられ搬送され、搬送ベルト２
７に圧接している排版ローラ２８により排版ボックス１
７内に排出される。このとき、排版ローラ２８はその表
面の発泡層でマスタ１ａの版胴接触面に付着しているイ
ンキを充填し、貯溜する。

【００３７】その後、版胴６は、定位置で停止し、クラ
ンパ１１を開いた状態で給版待機状態となる。搬送ベル
ト２７、排版ローラ２８及び送風手段２９のファンは、
所定時間経過後、その動作を停止する。ここで、所定時
間圧接した状態で搬送ベルト２７と回転することで排版
ローラ２８は、マスタ１ａから集めた充填インキを、搬
送ベルト２７表面に転移させる。移動機構は搬送ベルト
２７の版胴側先端部２７ａを第１の位置から第２の位置
へ移動させる。

【００３８】以下図１乃至３に示した実施例のごとく、
マスタ１ａが版胴６の外周面に巻き付けられ、印刷が開
始される。

【００３９】図４に示した実施例によれば、搬送ベルト
２７が軟質のウレタンゴム、シリコンゴム等の粘着力の
高い部材により形成され、搬送ベルト２７の版胴側先端
部２７ａが版胴６の外周面に巻装されているマスタ１ａ
の先端部に圧接され版胴６の外周面からマスタ１ａを剥
離するので、確実に排版することができる。また、マス
タ１ａに付着しているインキを排版ローラ２８で集め搬
送ベルト２７表面に転移させる場合には、ベルトの粘着
力を向上させることができ、搬送ベルト２７にウレタン
ゴム等の材質のものを用いなくても安価に構成すること
ができる。さらに送風手段２９により、版胴６から剥離
されてくるマスタ１ａに空気を吹き付け、マスタ１ａを
搬送ベルト２７に押し付けるので、搬送ベルト２７とマ
スタ１ａとの間の貼着力を高めると共に、マスタ１ａの
版胴６からの剥離を助けるように作用させることがで
き、マスタ１ａが版胴６に強く粘着している場合でも確
実に排版することができる。

【００４０】次に、図４に示した実施例の変形実施例を
図５に示す。この実施例に示す排版装置１３０は、図４
に示した実施例に対して、搬送ベルト２７ｂに設けられ
た複数の開孔３４と、搬送ベルト２７ｂの両端面開口を
塞ぐサイド遮蔽板３５と、搬送ベルト２７ｂの上部に位
置する開孔３４を塞ぐ上部遮蔽板３６と、上部遮蔽板３
６に設けられていて、搬送ベルト２７ｂ内部の空気を吸
引するための空気吸引口３６ａと、空気吸引口３６ａに
対向する部位に取り付けられているファン（図示しな
い）からなる吸引手段３７とを有する構成のみが相違す
る。なお、吸引装置３７による搬送ベルト２７ｂ内の空
気の吸引は、図示しないファンモータが駆動されること
によって行われる。そして、この実施例によれば、搬送
ベルト２７ｂに開孔３４を設け吸引手段３７によりマス
タ１ａを搬送ベルト２７ｂに吸着させ搬送するので確実
に排版することができる。なお図４及び図５に示した実
施例において、マスタ１ａの後端部上面に搬送ベルト２
７、２７ｂの版胴側先端部２７ａ、２７ｃを圧接し、版
胴６を図４及び図５中の矢印方向とは反対方向に回転す
ることにより、マスタ１ａの後端部を先頭、即ち先端と
してマスタ１ａを版胴６表面から剥離しても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、版胴上の印刷済みマスタは排版時に、搬送
ベルトの版胴側先端部が移動機構によりマスタの先端部
と版胴の外周面との間に挿入され、搬送ベルトにより版
胴表面から剥離・搬送されるので、搬送ベルト上でジャ
ムすることなく確実に排版される。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、搬送ベルト
にマスタの先端部上面を圧接することにより搬送ベルト
にマスタを貼着させ排版することができる。

【００４３】請求項３記載の発明によればマスタに付着
しているインキを排版ローラで集め搬送ベルト表面に転
移させてベルトの粘着力を向上させることができるの
で、搬送ベルトを安価に構成することができる。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、送風手段に
よりマスタに空気を吹き付けマスタを搬送ベルトに押し
付けるので、搬送ベルトとマスタとの間の貼着力を高め
ることができ、マスタが版胴に強く粘着している場合で
も確実に排版することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の排版装
置の断面図である。

【図２】図１の要部平面図である。

【図３】図２の要部平面図である。

【図４】本発明の別の実施例を示す孔版印刷装置の排版
装置の断面図である。

【図５】図４の変形実施例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ａ マスタ ６ 版胴 １１ クランパ １３、２８ 排版ローラ １７ 排版ボックス ２３、２７、２７ｂ 搬送ベルト ２９ 送風手段 ３３ 送風口 １００、１２０、１３０ 排版装置 １１０ 移動機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性円筒状の版胴の外周面近傍に配置さ
   れ、上記版胴の外周面に巻装されているマスタを剥離・
   廃棄する孔版印刷装置の排版装置において、 上記排版装置は、上記版胴の回転軸に平行に配置される
   排版ローラと、この排版ローラの下部に圧接した搬送ベ
   ルトとにより構成され、上記搬送ベルトの版胴側先端部
   が版胴の外周面に近接し、同先端部が上記版胴の外周面
   に巻装されている上記マスタの先端部と上記版胴の外周
   面との間に挿入される第１の位置と、上記第１の位置よ
   りも離間された第２の位置との間を移動可能に構成され
   ていて、且つ、上記第１の位置と上記第２の位置とを選
   択的に移動保持する移動機構を有する孔版印刷装置の排
   版装置。
2. 【請求項２】多孔性円筒状の版胴の外周面近傍に、上記
   版胴の外周面に巻装されているマスタを剥離・廃棄する
   孔版印刷装置の排版装置において、 上記排版装置は、上記版胴の回転軸に平行に配置される
   排版ローラと、この排版ローラ上部に圧接した搬送ベル
   トとにより構成され、上記搬送ベルトの版胴側先端部が
   版胴の外周面に近接し、同先端部が上記版胴の外周面に
   巻装されている上記マスタの先端部の上面に圧接される
   第１の位置と、上記第１の位置よりも離間された第２の
   位置との間を移動可能に構成されていて、且つ、上記第
   １の位置と上記第２の位置とを選択的に移動保持する移
   動機構を有する孔版印刷装置の排版装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷機の排版装置にお
   いて、 上記排版ローラは上記マスタに付着しているインキを受
   け取り、そのインキを上記搬送ベルト表面に転移させる
   孔版印刷装置の排版装置。
4. 【請求項４】上記搬送ベルトにより上記版胴の外周面か
   ら剥離されてくるマスタを上記搬送ベルトに押し付ける
   向きの空気を上記マスタへ吹き付ける送風口を排版装置
   の近傍に配置した送風手段を有する、請求項２または請
   求項３記載の孔版印刷装置の排版装置。