JP2002154260A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴への印刷用紙の巻き上がりを確実に検知
することが可能な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 版胴２９と、版胴２９と接離自在な押圧
手段３０と、印刷済みの印刷用紙Ｐを搬送する排紙搬送
部材４８とを有し、給送された印刷用紙Ｐを押圧手段３
０により版胴２９に押圧し、版胴２９より剥離された印
刷用紙Ｐを排紙搬送部材４８により搬送する孔版印刷装
置１において、版胴２９の外周面上に印刷用紙Ｐが巻き
上がったときこの印刷用紙Ｐを検知する巻き上がり検知
手段６１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは版胴への用紙巻き上がり検知機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体である回転自在な版
胴とラミネート構造のマスタとを用い、マスタをサーマ
ルヘッドにより加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版
胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給し
つつプレスローラー等の押圧手段によって給紙部より給
送された印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連
続的に押圧し、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキ
を滲出させてこれを印刷用紙に転移させた後に版胴外周
面上より印刷用紙を剥離し、剥離した印刷用紙を排紙搬
送部材によって機外に排出することで所望の印刷物を得
る感熱デジタル孔版印刷装置（以下「孔版印刷装置」と
いう）が一般的に知られている。

【０００３】上述した孔版印刷装置において、押圧手段
により版胴に押圧されてインキを転移された印刷用紙は
自身の腰によって版胴上に巻装されたマスタより浮き上
がり、この浮き上がりにより形成された空間内に剥離爪
の先端が挿入されることで版胴外周面より剥離されて排
紙される。しかし、印刷用紙上に形成される画像にベタ
部があったり夏場等においてインキの流動性が向上する
等の理由により印刷用紙に対するインキの付着量が増加
すると、印刷用紙が版胴に貼り付き気味となって形成さ
れる空間部が狭くなり、剥離爪の先端の挿入が不安定と
なることで印刷用紙が版胴に貼り付いたまま排紙されな
い「巻き上がり」と呼ばれる不具合が発生する。この巻
き上がりが発生すると、以下の印刷用紙にはマスタから
のインキ転写が行われないことから全ての印刷用紙が白
紙となり印刷不良となってしまうと共に、巻き上がった
印刷用紙と共にマスタが排版されると排版ジャムが発生
したり最悪の場合には排版ユニットを破損させてしまう
場合がある。

【０００４】そこで、版胴の近傍に版胴からの印刷用紙
の排紙タイミングを検知する排紙タイミングセンサーを
設けると共に排紙搬送部材近傍に印刷用紙を検知する排
紙検知センサーを設け、排紙タイミングセンサー作動時
に排紙検知センサーが印刷用紙を検知した場合には巻き
上がりが発生せずに印刷用紙が正しく排出されたと判断
して印刷動作を続行し、排紙タイミングセンサー作動時
に排紙検知センサーが印刷用紙を検知しなかった場合に
は巻き上がりが発生したと判断して印刷動作を停止させ
る構成が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述の構成で
は、版胴上に用紙が巻き上がっているか否かを直接的に
検知しておらず間接的に検知しているため、例えば以下
のような問題点がある。給紙部より印刷用紙が給送され
る際、印刷用紙は給紙ローラー及び分離ローラー等の分
離給送手段によって１枚ずつに分離されて給送される
が、静電気等の影響により２枚の印刷用紙が重送されそ
のうちの１枚が版胴に巻き上がり他の印刷用紙が排紙搬
送部材上に排出された場合には、巻き上がりが発生した
とは判断されずに印刷動作が続行されることとなり上述
の不具合が生じてしまう。本発明は上記問題点を解決
し、２枚の印刷用紙が重送されそのうちの１枚が版胴に
巻き上がった場合でも確実に巻き上がりの発生を検知し
て、白紙連続排出や排版ジャムの発生あるいは排版ユニ
ットの破損を防止することが可能な孔版印刷装置の提供
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
版胴と、前記版胴と接離自在な押圧手段と、印刷済みの
印刷用紙を搬送する排紙搬送部材とを有し、給送された
印刷用紙を前記押圧手段により前記版胴に押圧し、前記
版胴より剥離された前記印刷用紙を前記排紙搬送部材に
より搬送する孔版印刷装置において、前記版胴の外周面
上に前記印刷用紙が巻き上がったとき該印刷用紙を検知
する巻き上がり検知手段を有することを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記巻き上がり検知手段
は前記版胴の外周面上に設けられた検知片の検知・非検
知により前記版胴の外周面上における前記印刷用紙の有
無を検知することを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記検知片は前記版胴の
幅方向中央部に１個設けられていることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記版胴の外周面より前記印刷用紙が剥離されるタ
イミングを検知する排紙タイミング検知手段と、剥離さ
れた前記印刷用紙が前記排紙搬送部材に送られたことを
検知する排紙検知手段とを有することを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記巻き上がり検知手段は、前記版胴が所
定位置を占めているときに前記版胴の外周面上にマスタ
が巻装されているか否かを検知するマスタ有無検知手段
としても機能することを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記巻き上がり検知手段が反射型センサー
からなることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略正面図である。同図において孔版印刷
装置１は、画像読取部２、製版搬送部３、給紙部４、印
刷部５、排版部６、排紙部７等を有している。孔版印刷
装置１の筐体１ａの上部に配設された画像読取部２は、
原稿搬送ローラー対８，９、反射ミラー１０、結像レン
ズ１１、ＣＣＤ等の画像センサー１２等を有している。

【００１３】画像読取部２の下方には製版搬送部３が配
設されている。製版搬送部３は、マスタロール保持部材
１３、プラテンローラー１４、サーマルヘッド１５、切
断手段１６、マスタ搬送ローラー対１７，１８、ガイド
板１９，２０，２１等を有している。マスタロール保持
部材１３は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタ２２をロール状に巻成してなるマス
タロール２２ａの芯部２２ｂを回転自在かつ着脱自在に
支持する。プラテンローラー１４は図示しないステッピ
ングモーターにより図の時計回り方向に回転駆動され、
サーマルヘッド１５は図示しない付勢手段によってプラ
テンローラー１４に圧接されている。上刃と下刃とを有
する切断手段１６は、下刃に対して上刃が上下動するこ
とによりマスタ２２を切断する。駆動ローラー及びこれ
に圧接された従動ローラーからなるマスタ搬送ローラー
対１７，１８は、各ローラー間にマスタ２２を挟持して
搬送する。各マスタ搬送ローラー対１７，１８間にはガ
イド板１９，２０が、マスタ搬送ローラー対１８のマス
タ搬送方向下流側にはガイド板２１が、それぞれ図示し
ない製版搬送部側板に固定されて設けられている。

【００１４】製版搬送部３の下方には給紙部４が配設さ
れている。給紙部４は、給紙台２３、給紙ローラー２
４、分離ローラー２５、レジストローラー対２６、ガイ
ド板２７，２８等を有している。上面に印刷用紙Ｐを積
載される給紙台２３は、図示しない駆動機構により上下
動自在に支持されている。給紙台２３の上方に配設さ
れ、図示しない駆動手段により図の時計回り方向に回転
駆動される給紙ローラー２４は、給紙台２３上に積載さ
れた最上位の印刷用紙Ｐに対して所定の圧力で圧接す
る。給紙ローラー２４の左方近傍に配設された分離ロー
ラー２５は、図示しない分離パッドにその周面を所定の
圧力で圧接配置されており、図示しない駆動力伝達手段
により給紙ローラー２４の駆動力を伝達されて、給紙ロ
ーラー２４と同方向に同期して回転駆動される。分離ロ
ーラー２５の左方には、駆動ローラー及びこれに圧接配
置された従動ローラーからなるレジストローラー対２６
が配設されている。レジストローラー対２６の駆動ロー
ラーは図示しない駆動手段により回転駆動され、レジス
トローラー対２６は分離ローラー２５によって送られた
１枚の印刷用紙Ｐを一時停留させた後、所定のタイミン
グで印刷部５に向けて給送する。レジストローラー対２
６の左方には、図示しない製版側板に固定されたガイド
板２７，２８が配設されており、各ガイド板２７，２８
により給紙通路が形成されている。

【００１５】給紙部４の左方には印刷部５が配設されて
いる。印刷部５は、版胴２９、押圧手段としてのプレス
ローラー３０等から主に構成されている。筐体１ａに対
して着脱自在に設けられた版胴２９は、図２に示すよう
にステンレス薄板をエッチング加工したもの、あるいは
ニッケル電鋳された薄板よりなる多孔性支持板２９ａを
有しており、この多孔性支持板２９ａには０．２５〜
１．０ｍｍ程度の間隔で直径０．１５〜０．５ｍｍ程度
の孔２９ｂが多数穿設されている。多孔性支持板２９ａ
の開口部表面には、ポリエステルあるいはステンレスの
細線等で織られたメッシュ数＃１００〜４００程度の図
示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されて
おり、多孔性支持板２９ａの非開口部表面には版胴２９
の軸方向に延在する平面からなるステージ部５０と、こ
のステージ部５０と共にマスタ２２の先端を挟持するク
ランパー３１とが配設されている。クランパー３１には
図示しない磁石が設けられており、ステージ部５０に対
して磁着可能に設けられている。クランパー３１は、版
胴２９が所定位置に達したときに図示しない開閉手段に
よって開閉される。多孔性支持板２９ａの両端部には図
示しないフランジがそれぞれ設けられており、各フラン
ジは筐体１ａに固設されたインキ供給パイプを兼用する
支軸３２（図１参照）に、図示しない軸受を介して回転
自在に支持されている。また多孔性支持板２９ａの、図
２においてクランパー３１の左方に位置する非開口部に
は、検知片としてのセンサーパターン５１が設けられて
いる。センサーパターン５１は光を吸収する黒色の部材
で構成されており、多孔性支持板２９ａの幅方向中央部
に所定の長さにわたって１箇所形成されている。なお、
ここでいう幅方向中央部とは、この孔版印刷装置１で印
刷可能な印刷用紙Ｐのうちの、最小サイズの幅（用紙搬
送方向と直交する方向の長さ）に含まれる範囲をいう。

【００１６】版胴２９の内部にはインキ供給手段３３が
配設されている。インキ供給手段３３は、支軸３２、イ
ンキローラー３４、ドクターローラー３５から主に構成
されている。支軸３２の表面には、版胴２９内部にイン
キを供給するための小径の孔が多数穿設されており、そ
の下方にはインキローラー３４とドクターローラー３５
とが配設されている。インキローラー３４及びドクター
ローラー３５は版胴２９内に設けられた図示しない側板
間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段に
より互いに逆方向に向けて回転駆動される。インキロー
ラー３４とドクターローラー３５とは、互いの外周面間
に僅かな隙間が生じるように近接してそれぞれ配置され
ており、各外周面の近接部において楔状のインキ溜まり
３６を形成している。支軸３２よりインキ溜まり３６へ
と供給されたインキは、インキローラー３４とドクター
ローラー３５との隙間を通過する際に均一な層状とさ
れ、インキローラー３４の外周面を介して版胴２９の内
周面に供給される。

【００１７】版胴２９の下方には、図示しない揺動手段
に支持され、その外周面を版胴２９の外周面に対して所
定の押圧力で圧接離間自在に設けられた回転自在なプレ
スローラー３０が配設されている。プレスローラー３０
は、給紙部４より給送される印刷用紙Ｐを版胴２９に押
圧し、印刷用紙Ｐ上に印刷画像を形成させる。

【００１８】印刷部５の左方には排版部６が配設されて
いる。排版部６は、上排版部材３７、下排版部材３８、
排版ボックス３９等から主に構成されている。上排版部
材３７は、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動ロ
ーラー４０と従動ローラー４１、及び各ローラー間に掛
け渡された無端ベルト４２から主に構成されている。下
排版部材３８は、駆動ローラー４０と図示しないギヤに
よって連結され回転駆動される駆動ローラー４３と従動
ローラー４４、及び各ローラー間に掛け渡された無端ベ
ルト４５から主に構成されている。下排版部材３８は、
駆動ローラー４０の支軸を中心に、図示しない移動手段
によって左右方向に移動自在に設けられており、駆動ロ
ーラー４３の外周面に位置する無端ベルト４５が版胴２
９の外周面に対して接離自在となるように構成されてい
る。内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス３９
は筐体１ａに対して着脱自在に設けられており、その内
部には貯容された使用済みマスタを圧縮する図示しない
圧縮板が配設されている。

【００１９】排版部６の下方には排紙部７が配設されて
いる。排紙部７は、剥離爪４６、ガイド板４７、排紙搬
送部材４８、排紙トレイ４９等を有している。版胴２９
の外周面上より印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪４６は、版
胴２９の軸方向に複数個配設されており、それぞれ鋭角
状の先端部を有している。各剥離爪４６はそれぞれの基
部を筐体１ａに設けられた図示しない爪揺動手段に支持
されており、図示しない爪揺動手段で揺動されることに
よって各先端部を版胴２９の外周面に対して近接離間自
在となるように、それぞれ一体的に揺動自在に設けられ
ている。プレスローラー３０の左方であって剥離爪４６
の下方にはガイド板４７が配設されている。ガイド板４
７は筐体１ａの図示しない側板に固定されており、各剥
離爪４６によって版胴２９の外周面より剥離された印刷
用紙Ｐを排紙搬送部材４８に案内する。

【００２０】ガイド板４７の左方には排紙搬送部材４８
が配設されている。排紙搬送部材４８は、図示しない駆
動手段によって図１の反時計回り方向に回転駆動される
駆動ローラー５３、従動ローラー５４、各ローラー間に
掛け渡された複数の無端ベルト５５、吸引ファン５６、
排紙検知センサー５２等を有しており、吸引ファン５６
の吸引力によって無端ベルト５５上に印刷用紙Ｐを保持
しつつ、図１の左方に向けて搬送する。排紙検知手段と
しての排紙検知センサー５２は、給紙部４より給送され
プレスローラー３０によって版胴２９に押圧されて画像
を転写された印刷用紙Ｐが、剥離爪４６によって版胴２
９の外周面から剥離されて排紙搬送部材４８上に送られ
たときに、印刷用紙Ｐの先端を検知して信号を出力す
る。排紙搬送部材４８の左方には排紙トレイ４９が配設
されている。印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載す
る排紙トレイ４９は、印刷用紙Ｐの揃えを行う一対のサ
イドフェンス５７及びエンドフェンス５８等を有してい
る。

【００２１】また版胴２９の周囲には、図３に示すよう
に排紙タイミング検知手段としての排紙タイミング検知
センサー５９、マスタ有無検知手段としてのマスタ有無
検知センサー６０、巻き上がり検知手段としての巻き上
がり検知センサー６１がそれぞれ配設されている。

【００２２】排紙タイミング検知センサー５９は透過型
のセンサーであり、多孔性支持板２９ａの一端部に配置
された図示しないフランジに取り付けられたシャッター
板６２を検知して信号を出力する。排紙タイミング検知
センサー５９がシャッター板６２を検知するタイミング
は、図３に実線で示すように、版胴２９の外周面より剥
離爪４６によって剥離された印刷用紙Ｐの先端が排紙検
知センサー５２によって検知されるタイミングと同じタ
イミングとなるように設定されている。排紙タイミング
検知センサー５９がシャッター板６２を検知する位置、
すなわち図３に実線で示す位置にクランパー３１が置か
れているとき、版胴２９は所定位置であるホームポジシ
ョンを占める。

【００２３】マスタ有無検知センサー６０は反射型のセ
ンサーであり、版胴２９が、そのクランパー３１が図３
の二点鎖線位置に置かれた給版待機位置を占めた後、製
版搬送部３から送られる製版済みのマスタ２２をクラン
パー３１で挟持して図３の時計回り方向に回転する際
に、版胴２９上のマスタ２２に向けて検出光を照射す
る。このマスタ２２の巻装時に、クランパー３１からマ
スタ２２が外れる等して版胴２９上にマスタ２２が正常
に巻装されていない場合には、マスタ有無検知センサー
６０から照射された検出光はセンサーパターン５１に吸
収されることでマスタ有無検知センサー６０に反射され
ず、これによりマスタ有無検知センサー６０は版胴２９
上にマスタ２２が正常に巻装されていないことを検知す
る。

【００２４】マスタ有無検知センサー６０と同様の反射
型のセンサーである巻き上がり検知センサー６１は、排
紙タイミング検知センサー５９がシャッター板６２を検
知したとき、すなわち版胴２９がホームポジションを占
めたときに版胴２９上のマスタ２２に向けて検出光を照
射する。この検出光の照射時において、図３に実線で示
すように印刷用紙Ｐが良好に版胴２９の外周面より剥離
されていれば、検出光はセンサーパターン５１に吸収さ
れて巻き上がり検知センサー６１には反射されないが、
図３に一点鎖線で示すように印刷用紙Ｐが版胴２９の外
周面に巻き上がっているときには、検出光は印刷用紙Ｐ
に当たって反射して巻き上がり検知センサー６１に反射
される。

【００２５】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、画像読取部
２に印刷すべき原稿がセットされた後に図示しない製版
スタートキーが押下されると、原稿搬送ローラー対８，
９が回転して原稿を送ると共に、反射ミラー１０が原稿
画像を走査する。走査された原稿画像は結像レンズ１１
によって結像された後、画像センサー１２へと送られ
る。原稿画像情報を受け取った画像センサー１２はこの
情報を画像データ信号に変換した後、サーマルヘッド１
５を制御する図示しない制御手段に向けて出力する。

【００２６】画像読取部２での画像読取動作と並行し
て、排版部６では版胴２９の外周面上から使用済みマス
タを剥離する排版動作が行われる。外周面上に使用済み
マスタを巻装している版胴２９は、図示しない版胴駆動
手段によって図１の反時計回り方向に回転される。そし
て、版胴２９が、その外周面上に巻装した使用済みマス
タの後端と駆動ローラー４３とが対応する所定の排版位
置に到達すると、各駆動ローラー４０，４３が回転駆動
されると共に下排版部材３８が版胴２９側に移動され、
駆動ローラー４３の外周面に位置する無端ベルト４５が
版胴２９の外周面上に巻装された使用済みマスタと当接
する。無端ベルト４５が版胴２９上の使用済みマスタと
当接したとき版胴２９は反時計回り方向への回転を継続
しており、無端ベルト４５と接触してすくい上げられた
使用済みマスタは下排版部材３８と上排版部材３７とで
挟持され、版胴２９の外周面より剥離される。剥離され
た使用済みマスタは下排版部材３８と上排版部材３７と
で搬送されて排版ボックス３９内に廃棄された後、図示
しない圧縮板によって圧縮される。版胴２９の外周面よ
り使用済みマスタが全て剥離された後も版胴２９はさら
に回転を継続し、そして、版胴２９が図１に示す給版待
機位置に到達すると、図示しない版胴駆動手段の作動が
停止されると共に図示しない開閉手段が作動し、クラン
パー３１が図１に示すように開放されて版胴２９は給版
待機状態となる。

【００２７】版胴２９が給版待機状態となり排版動作が
完了すると、これに続いて製版動作が行われる。クラン
パー３１が開放されるとプラテンローラー１４及び各マ
スタ搬送ローラー対１７，１８が回転駆動され、マスタ
ロール２２ａからマスタ２２が引き出される。引き出さ
れたマスタ２２は、サーマルヘッド１５の発熱素子が画
像データ信号に基づいて選択的に発熱することでその熱
可塑性樹脂フィルム面を熱溶融穿孔され、製版画像を形
成される。

【００２８】製版画像を形成されたマスタ２２は、各ガ
イド板１９，２０，２１にガイドされつつクランパー３
１へと搬送される。そして、プラテンローラー１４を回
転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ２２の先端がクランパー３１と図示しな
いステージ部との間の所定位置まで搬送されたことを図
示しない制御手段が認識すると、図示しない開閉手段が
作動してクランパー３１が閉じられ、マスタ２２はその
先端部を版胴２９の外周面上に係止される。

【００２９】マスタ２２の先端部が外周面上に係止され
ると、版胴２９はマスタ搬送速度と同じ周速度で再び回
転を開始する。そして、プラテンローラー１５を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の製版が完了したことを図示しない制御手段
が認識すると、プラテンローラー１５及び各マスタ搬送
ローラー対１７，１８の回転が停止すると共に切断手段
６が作動し、マスタ２２が切断される。切断されたマス
タ２２は版胴２９の回転によって引き出され、版胴２９
が所定のホームポジションに達すると図示しない版胴駆
動手段の作動が停止されて巻装動作が完了する。この巻
装時において、センサーパターン５１がマスタ有無検知
センサー６０と対応する位置まで版胴２９が回転したと
きにマスタ有無検知センサー６０から版胴２９上のマス
タ２２に向けて検出光が照射され、照射された検出光が
マスタ有無検知センサー６０に反射されないときにはマ
スタ巻装ジャムが発生したと見なされ、巻装動作が中断
される。

【００３０】巻装動作に引き続き、版付け動作が行われ
る。巻装動作完了後、図示しない版胴駆動手段が作動
し、版胴２９が図１の時計回り方向に低速で回転駆動さ
れると共に、給紙ローラー２４、分離ローラー２５、駆
動ローラー５３及び吸引ファン５６がそれぞれ駆動され
る。給紙ローラー２４及び分離ローラー２５の回転によ
り、給紙台２３上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上
位の１枚のみが引き出され、引き出された印刷用紙Ｐは
その先端をレジストローラー対２６にくわえ込まれる。
レジストローラー対２６は所定のタイミングで回転し、
印刷用紙Ｐを版胴２９とプレスローラー３０との間に給
送する。給送された印刷用紙Ｐは、図示しない揺動手段
によって揺動されるプレスローラー３０によって版胴２
９に対して所定の押圧力で圧接される。この押圧動作に
より、プレスローラー３０と版胴２９の外周面とが印刷
用紙Ｐ及び製版済みのマスタ２２を介して圧接され、イ
ンキローラー３４によって版胴２９の内面に供給された
インキが版胴開口部、メッシュスクリーン開口部、マス
タ穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移され、印刷用紙Ｐ上
に印刷画像が形成される。インキを転移された印刷用紙
Ｐは各剥離爪４６により版胴２９の外周面より剥離さ
れ、ガイド板４７に案内されて排紙搬送部材４８へと送
られる。吸引ファン５６の吸引力によって無端ベルト５
５上に保持された印刷用紙Ｐは、左方へと搬送されて排
紙トレイ４９上に排出され、版付け動作が完了する。版
付け動作完了後、版胴２９はホームポジションまで回転
して停止し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

【００３１】孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターにより図示しない印刷スタートキーが
押下されると、版胴２９が版付け時よりも高速で回転駆
動されると共に給紙ローラー２４及び分離ローラー２５
が回転駆動し、給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に送ら
れて印刷動作が行われる。

【００３２】上述の版付け時及び印刷時において、排紙
タイミング検知センサー５９がシャッター板６２を検知
したときに、排紙検知センサー５２により印刷用紙Ｐの
有無が検知されると共に巻き上がり検知センサー６１か
ら版胴２９に向けて検出光が照射される。そして、排紙
検知センサー５２が印刷用紙Ｐを検知し、かつ巻き上が
り検知センサー６１から照射された検出光が巻き上がり
検知センサー６１に反射されない場合には、版胴２９か
ら良好に印刷用紙Ｐが剥離されて巻き上がりは発生して
いないものと見なされ、版付け動作及び印刷動作が続行
される。

【００３３】また、排紙検知センサー５２が印刷用紙Ｐ
を検知せず、かつ巻き上がり検知センサー６１から照射
された検出光が巻き上がり検知センサー６１に反射され
た場合には、巻き上がりが発生したと見なされて版付け
動作あるいは印刷動作が中断され、排紙検知センサー５
２が印刷用紙Ｐの先端を検知し、かつ巻き上がり検知セ
ンサー６１から照射された検出光が巻き上がり検知セン
サー６１に反射された場合には、給紙部４より印刷用紙
Ｐが重送され、そのうちの１枚が版胴２９に巻き上げら
れたものと判断される。これにより分離ローラー２５の
分離圧を調整して重送の防止を図ることができる。これ
ら一連の動作の流れを図４に示す。

【００３４】このように本発明によれば、排紙検知セン
サー５２と巻き上がり検知センサー６１とを併用するこ
とにより、例え給紙部４から印刷用紙Ｐが重送されてそ
のうちの１枚が版胴２９に巻き上がったとしても、版胴
２９上における印刷用紙Ｐの巻き上がりを検知すること
ができるので、全ての印刷用紙が白紙で排出される印刷
不良の発生及び巻き上がった印刷用紙と共にマスタが排
版されることによる排版ジャムの発生あるいは排版ユニ
ットの破損といった不具合の発生を防止することができ
る。

【００３５】上記実施例では、排紙検知センサー５２と
巻き上がり検知センサー６１とを併設して重送時におけ
る巻き上がりの検知をも可能である構成としたが、単に
巻き上がりの発生を検知するのであれば巻き上がり検知
センサー６１のみを配置する構成とすることにより、版
胴２９上における印刷用紙Ｐの有無を直接的に検知でき
るので巻き上がりの発生を確実に検知することができ
る。また、巻き上がり検知センサー６１として、照射し
た検出光の検知を切換可能なものを用いることにより、
版胴２９上にマスタ２２が巻装されているか否かを検知
する機能と、版胴２９上に印刷用紙Ｐが巻装されている
か否かを検知する機能とを切り換えることができる。こ
れにより、版胴２９がホームポジションを占めていると
きに巻き上がり検知センサー６１をマスタ有無検知セン
サーとして用いることができ、例えば通常は版胴２９が
ホームポジションで停止している製版待機時において版
胴２９上におけるマスタ２２の有無を検知することによ
り、版胴２９上にマスタ２２が巻装されていない場合に
は排版動作をスキップして製版動作を行うような制御を
行うことができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、巻き上がり検知手段に
より版胴上における印刷用紙の有無を直接的に検知でき
るので、巻き上がりの発生を確実に検知することがで
き、巻き上がりに起因する連続した白紙排出の発生や排
版ジャムあるいは排版部の破損といった不具合の発生を
確実に防止することができる。

【００３７】また、版胴外周面より印刷用紙が剥離され
るタイミングを検知する排紙タイミング検知手段と、剥
離された印刷用紙が排紙搬送部材に送られたことを検知
する排紙検知手段とを併設することにより、給紙部から
印刷用紙が重送されてそのうちの１枚が版胴に巻き上が
ったとしても版胴上における印刷用紙の巻き上がりを検
知することができる。

【００３８】さらに、巻き上がり検知手段として、検知
の度合いを切換可能なものを用いることにより、版胴上
にマスタが巻装されているか否かを検知する機能と、版
胴上に印刷用紙Ｐが巻装されているか否かを検知する機
能とを切り換えることができる。これにより、版胴がホ
ームポジションを占めているときに巻き上がり検知手段
をマスタ有無検知手段として用いることができ、版胴上
にマスタが巻装されていない場合には排版動作をスキッ
プして製版動作を行うような制御を行うことができる。
また、既にマスタ有無検知手段を有している孔版印刷装
置においては、新たに検知手段を設けることなく巻き上
がり検知を行うことができ、コストアップすることなく
巻き上がり検知を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概
略正面図である。

【図２】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する
概略図である。

【図３】本発明の一実施例における版胴からの印刷用紙
の剥離を説明する概略図である。

【図４】本発明の一実施例の動作を説明するフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ２２ マスタ ２９ 版胴 ３０ 押圧手段（プレスローラー） ４８ 排紙搬送部材 ５１ 検知片（センサーパターン） ５２ 排紙検知手段（排紙検知センサー） ５９ 排紙タイミング検知手段（排紙タイミング検知セ
ンサー） ６１ 巻き上がり検知手段（巻き上がり検知センサー） Ｐ 印刷用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴と、前記版胴と接離自在な押圧手段
   と、印刷済みの印刷用紙を搬送する排紙搬送部材とを有
   し、給送された印刷用紙を前記押圧手段により前記版胴
   に押圧し、前記版胴より剥離された前記印刷用紙を前記
   排紙搬送部材により搬送する孔版印刷装置において、 前記版胴の外周面上に前記印刷用紙が巻き上がったとき
   該印刷用紙を検知する巻き上がり検知手段を有すること
   を特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記巻き上がり検知手段は、前記版胴の外
   周面上に設けられた検知片の検知・非検知により前記版
   胴の外周面上における前記印刷用紙の有無を検知するこ
   とを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記検知片は前記版胴の幅方向中央部に１
   個設けられていることを特徴とする請求項２記載の孔版
   印刷装置。
4. 【請求項４】前記版胴の外周面より前記印刷用紙が剥離
   されるタイミングを検知する排紙タイミング検知手段
   と、剥離された前記印刷用紙が前記排紙搬送部材に送ら
   れたことを検知する排紙検知手段とを有することを特徴
   とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印
   刷装置。
5. 【請求項５】前記巻き上がり検知手段は、前記版胴が所
   定位置を占めているときに前記版胴の外周面上にマスタ
   が巻装されているか否かを検知するマスタ有無検知手段
   としても機能することを特徴とする請求項１ないし請求
   項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記巻き上がり検知手段は反射型センサー
   からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のう
   ちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。