JP2002103565A - 製版装置および製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタセット時等において、マスタの先端部
がマスタの巻きぐせ等によりカールを含むマスタの浮き
上がりが生じた場合、マスタの先端部がきついカールや
丸みを帯びてしまうことで反転ローラ対のニップ部まで
届かずマスタ搬送ミス・ジャムになってしまうという問
題点等を解決する。 【解決手段】 マスタ２２を製版するサーマルヘッド２
６と、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２
を搬送するプラテンローラ２７、テンションローラ対３
７、反転ローラ対３８と、マスタ搬送経路ＭＲとを具備
する製版装置２０において、マスタ２２の浮き上がりを
防止するマスタ浮き上がり防止手段としての規制板７を
サーマルヘッド２６とマスタ貯留手段３０との間のマス
タ搬送経路ＭＲ上に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置および製
版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版印刷装置として感熱デジタル製版式
の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置では、例えば厚さが１〜２μｍの非常
に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（以下、
「ベース」というときがある）として和紙等の天然繊維
とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄
したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ
（以下、単に「マスタ」という）を製版し、その製版済
みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給
送する製版装置を備えている。このような製版装置とし
ては、例えば図９ないし図１１に示すような構成を具備
するものが知られていて、孔版印刷装置１の動作におい
て製版・給版のためのマスタ搬送動作が概略以下のよう
に行われる。

【０００３】オペレータが図示しない電源スイッチを押
して電源オン状態にする操作に前後して、必要に応じ
て、マスタ２２が巻かれてロール状に形成されたマスタ
ロール２２Ａの着脱操作等が行われる。図１１には、孔
版印刷装置１の初期状態が示されている。図１１に示す
ように、製版装置２００では、マスタロール２２Ａから
繰り出されたマスタ２２の先端は反転ローラ対３８のニ
ップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および
圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に
設定される。製版装置２００のマスタ貯留手段３０に配
設されているガイド搬送板３５は、図１０および図１１
において、マスタ２２の先端が反転ローラ対３８のニッ
プ部に挾持されて給版待機位置を占めた後、図９に二点
鎖線で示すたわみ形成位置から実線で示すガイド搬送位
置を占めるようになっている。

【０００４】図１１において、オペレータが図示しない
操作パネルに配置されているスタートキーを押すと、製
版スタート信号が生成され、これが製版および給版のた
めの動作フローのトリガとなる。後の実施形態で詳述す
るように排版動作が終了間近になると、版胴２は、クラ
ンパ４が図９において略右横位置に位置する給版位置で
停止する。版胴２が給版位置に停止すると、図示しない
開閉装置が作動してクランパ４が拡開されることによ
り、版胴２は給版待機状態となると共に、排版工程が終
了する。

【０００５】一方、製版スタート信号生成直後の製版装
置２００では、後の実施形態で詳述するプラテン圧解除
機構に配設されているプラテン圧解除モータ（図示せ
ず）がオンして回転することにより、プラテンローラ２
７とサーマルヘッド２６との間のマスタ２２にプラテン
圧が印加される。この後、プラテンローラ２７、テンシ
ョンローラ対３７および反転ローラ対３８を図示しない
回転伝達手段および電磁クラッチ等を介して回転駆動す
るマスタ搬送モータ３２がオンすると共に、後述する反
転ローラ用電磁クラッチを所定時間オンすることによ
り、プラテンローラ２７、テンションローラ対３７、反
転ローラ対３８を全て回転させてマスタ２２のたるみを
取り除く動作が行われる。

【０００６】一方、後の実施形態で詳述する原稿７３の
画像読み取り動作と並行して、製版動作が自動的に並行
して進行する。すなわち、デジタルの画像信号に応じ
て、サーマルヘッド２６の発熱素子が選択的に発熱さ
れ、プラテンローラ２７に対してサーマルヘッド２６で
押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィルムの部分が
選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、マスタ搬送モー
タ３２がオン駆動されることにより、プラテンローラ２
７が時計回り方向に回転され、これによりマスタ２２が
マスタロール２２Ａから引き出され、マスタ搬送方向Ｘ
およびマスタ２２をマスタ搬送方向Ｘに通すためのマス
タ搬送経路ＭＲの下流側へと搬送される。これと同時的
に、テンションローラ対３７が同じ時計回り方向に回転
されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２
２がマスタ搬送経路ＭＲの下流側へ搬送される。このと
き、前記反転ローラ用電磁クラッチは、オフされたまま
であり、マスタ搬送モータ３２の回転駆動力は反転ロー
ラ対３８には伝達されない。

【０００７】これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍが
オンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製
版済みのマスタ２２は、吸引ファン３４の回転によりた
わみボックス３１の形状に沿って生じる図において右向
きの空気流（吸引エア）によって、図９に二点鎖線で示
すようなたわみを形成されながら図９に示す開口３１ａ
から垂れ下がるようにして、たわみボックス３１内へと
導かれ、折り返しを受けつつ、たわみボックス３１内に
貯留されていく。

【０００８】マスタ搬送モータ３２の所定ステップ数の
駆動により、製版済みのマスタ２２がたわみボックス３
１内に所定量貯留されると、前記反転ローラ用電磁クラ
ッチがオンして、マスタ搬送モータ３２の回転駆動力が
前記回転伝達手段を介して反転ローラ対３８に伝達さ
れ、反転ローラ対３８が回転されることによって、製版
済みのマスタ２２の先端部は第２ガイド板２９に案内さ
れつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。マスタ搬
送モータ３２の所定ステップ数のオン作動により、製版
済みのマスタ２２の先端部がクランパ４へ届いたと判断
された時点で、前記反転ローラ用電磁クラッチがオフし
て、反転ローラ対３８の作動が停止すると同時に、前記
開閉装置が作動してクランパ４が閉じられることによ
り、製版済みのマスタ２２の先端部がクランパ４で挟持
・係止される。

【０００９】このクランプ動作が終了すると、版胴２は
図１１中矢印で示す時計回り方向に回転されると共に、
この版胴２の回転力により反転ローラ対３８が連れ回り
され、たわみボックス３１内に貯留されていた製版済み
のマスタ２２が引き出されつつ、版胴２の外周面上に巻
装されていくこととなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の製版装置２００におけるマスタ搬送方式
では、新しいマスタロール２２Ａの初期セット時やマス
タ２２の先端を初期状態（製版待機状態）とするとき
に、図１０に示すように、マスタロール２２Ａに巻かれ
たマスタ２２の巻きぐせによって、マスタ２２先端部に
強いカール２２Ｃを生じることがある。

【００１１】特に、例えば熱可塑性樹脂フィルムと細い
合成繊維が１００％で形成されたベースとを有するマス
タ２２、すなわち実質的に合成繊維のみからなる多孔質
支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを有するマスタ２２を
用いてロール状に形成したマスタロール２２Ａを、長期
間装置の休止状態で、あるいは長期間高温状態等で保存
されたような状態で使用する場合には、マスタ２２の巻
きぐせによって繰り出されるマスタ２２の先端部に強い
カール２２Ｃを生じる。

【００１２】図９に示すように、マスタ２２先端部のカ
ール２２Ｃが強い（きつい）場合、マスタ２２の先端が
実線で示すように丸みを帯びてしまうことで反転ローラ
対３８のニップ部に届かず、マスタ搬送ミス・ジャムに
なってしまうという問題点があった。この問題点は、テ
ンションローラ対３７から反転ローラ対３８までのマス
タ搬送距離が比較的長い場合に多く発生することが分か
っている。上述した問題点に関して、図９および図１１
では、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」
というときがある）面が内側の状態でロール状に巻かれ
た、いわゆるフィルム面内巻きのマスタロール２２Ａで
発生すると説明したが、フィルム面が外側の状態でロー
ル状に巻かれた、いわゆるフィルム面外巻きのマスタロ
ールでも、マスタの巻きぐせによって同様に発生するこ
とが分かっている。なお、図９において、マスタ搬送経
路ＭＲ上に二点鎖線で示すマスタ２２は、マスタ２２の
先端を初期状態とするときの正常なマスタ搬送状態を示
している。

【００１３】一方、製版済みのマスタ２２をたわみボッ
クス３１に貯める場合、図１０に示すように製版済みの
マスタ２２を最初に貯め始める貯留開始時に、マスタ２
２先端部に生じたカール２２Ｃにより、製版済みのマス
タ２２が実線で示すようにたわみボックス３１の入口側
に引き込まれる方向ではなく、逆Ｕ字状に上方向に浮き
上がって大きなたわみを生じてしまい、吸引ファンによ
る吸引力にも拘わらずたわみボックス３１内へと吸引で
きずにジャム等のマスタ搬送不良が発生し、これにより
製版動作の中断をしなければならないという問題点があ
った。

【００１４】また特に、たわみボックス３１等を有する
製版装置２００では、製版済みのマスタ２２が、ゴムや
樹脂等で形成されているプラテンローラ２７やテンショ
ンローラ対３７の回転搬送中の摩擦等に伴い発生する静
電気により帯電し、その静電気によってマスタ２２がた
わみボックス３１内の壁面に貼り付いたり、マスタ同士
が貼り付いたりしてしまうことで、ジャム等のマスタ搬
送不良が発生してしまい、これにより製版動作の中断を
しなければならないという問題点があった。なお、図１
０において、たわみボックス３１内を含むマスタ搬送経
路ＭＲ上に二点鎖線で示すマスタ２２は、製版済みのマ
スタ２２が正常な状態でたわみボックス３１に貯留され
ている様子を示している。

【００１５】図１０に示した問題点に関して、図１０お
よび図１１では、いわゆるフィルム面内巻きのマスタロ
ール２２Ａで、かつ、マスタ貯留手段３０のたわみボッ
クス３１の開口３１ａがマスタ搬送経路ＭＲの下方に位
置する場合に発生する。そこで、フィルム面内巻きのマ
スタロールに固定した状態で、マスタ貯留手段の配置位
置の違い、すなわちマスタ貯留手段がマスタ搬送経路Ｍ
Ｒの下方または上方にレイアウトされている場合と、マ
スタロールのマスタの巻きぐせによるカールの方向が異
なる場合とを組み合わせた製版装置の構成例で、図９に
示した問題点と図１０に示した問題点がどのようになる
のかを考察してみる。

【００１６】図１０に示した問題点に関して、例えばマ
スタ貯留手段３０のたわみボックス３１の開口３１ａが
図１０に示されているものと同じで、マスタロールのマ
スタの巻きぐせによるカールの方向が図１０に示されて
いるものと反対のマスタの繰り出し状態の場合では、マ
スタロールからのマスタの繰り出し方向がマスタロール
の下側になると共に、図１０におけるサーマルヘッド２
６とプラテンローラ２７との上下関係位置が逆の状態に
なる。この状態では、マスタ先端部のカールの方向がた
わみボックスの入口側に引き込まれる方向である、Ｕ字
状に下方にたわんだ状態となるので、図１０に示したよ
うな問題点は発生しなくなる。

【００１７】また、例えばマスタ貯留手段３０のたわみ
ボックス３１の開口３１ａが例えばマスタ貯留手段のた
わみボックスのレイアウトの都合から、図１０に示され
ているものと反対で、マスタ貯留手段のたわみボックス
をマスタ搬送経路ＭＲの上方に位置するように構成した
製版装置の場合では、マスタの巻きぐせによって生じる
カールがたわみボックスの入口側に引き込まれる方向で
ある、逆Ｕ字状に上方にたわんだ状態となるので、図１
０に示したような問題点は発生しなくなる。

【００１８】一方、例えばマスタ貯留手段３０のたわみ
ボックス３１の開口３１ａが図１０に示されているもの
と反対で、マスタ貯留手段のたわみボックスをマスタ搬
送経路ＭＲの上方に位置するように構成した場合であっ
て、マスタロールのマスタの巻きぐせによるカールの方
向が図１０に示されているものと反対のマスタの繰り出
し状態の場合では、マスタロールからのマスタの繰り出
し方向がマスタロールの下側になると共に、図１０にお
けるサーマルヘッド２６とプラテンローラ２７との上下
関係位置が逆の状態になる。この状態では、マスタ先端
部のカールの方向がたわみボックスの入口側に引き込ま
れない方向である、Ｕ字状に下方にたわんだ状態となる
ので、図１０に示したと同様の問題点が発生する。上述
した各場合の組み合わせに、さらにフィルム面外巻きの
マスタロールを使用する場合を考えてみると、様々な組
み合わせ例のあることが分かる。何れにしても、図９に
示したような問題点は、マスタ貯留手段の配置位置の違
い、マスタロールのマスタの巻きぐせによるカールの方
向のちがい、およびフィルム面内巻き・外巻きの違いの
如何に拘わらず発生することが分かった。また、図１０
に示したような問題点は、マスタ貯留手段の配置位置の
違い、マスタロールのマスタの巻きぐせによるカールの
方向のちがい、およびフィルム面内巻き・外巻きの違い
等によって発生したり、発生しなかったりすることが分
かった。

【００１９】したがって、本発明は上述した事情に鑑み
てなされたものであり、その第１の目的は、上述したよ
うな製版装置およびその製版装置を備えた製版印刷装置
におけるマスタセット時等において、マスタの先端部が
マスタの巻きぐせ等によりカールを含むマスタの浮き上
がりを生じていても、マスタを安定して搬送してセット
することができ、カールを含むマスタの浮き上がりの形
成状態に拘わらず、マスタ搬送ミス・ジャム等の低減を
図れる製版装置および製版印刷装置を提供することにあ
る。第２の目的は、製版時に、特にたわみボックスに製
版済みのマスタを貯める時に、マスタの先端部がマスタ
の巻きぐせ等によりカールのきついときでも、そのカー
ルを規制し防止することにより、マスタを安定して搬送
・貯留できる製版装置および製版印刷装置を提供するこ
とにある。第３の目的は、製版時に、特にたわみボック
スに製版済みのマスタを貯める時に、製版済みのマスタ
の静電気を除電して、マスタ貯留手段の例えばたわみボ
ックス内の壁面に貼り付いたり、マスタ同士が貼り付い
たりしてしまうことを防止して、マスタを安定して搬送
・貯留できる製版装置および製版印刷装置を提供するこ
とにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に上述した目的を達成するために、各請求項毎の発
明では以下の特徴ある構成を採っている。請求項１記載
の発明は、マスタを製版する製版手段と、未製版のマス
タまたは前記製版手段により製版されたマスタを搬送す
るマスタ搬送手段と、前記未製版のマスタまたは前記製
版されたマスタをマスタ搬送方向に通すためのマスタ搬
送経路とを具備する製版装置において、マスタの浮き上
がりを防止するマスタ浮き上がり防止手段を前記マスタ
搬送経路上に設けたことを特徴とする。ここで、マスタ
の浮き上がりが、マスタ貯容手段によりマスタロールか
らマスタを繰り出し可能に貯容されたマスタロールに巻
かれたマスタの巻きぐせによるものであることが圧倒的
に多い事実に着目して、以下の解決手段を創作した（請
求項２参照）。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の製版装置において、前記マスタ搬送手段が、前記
マスタ搬送経路の下流側に配置されたマスタ搬送部材で
あり、前記マスタ浮き上がり防止手段を、前記マスタ搬
送部材における前記マスタ搬送経路の入口側近傍に設け
たことを特徴とする。

【００２２】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の製版装置において、製版済みのマスタを貯留する
ためのマスタ貯留手段を有し、前記マスタ浮き上がり防
止手段を、前記製版手段と前記マスタ貯留手段との間の
前記マスタ搬送経路上に設けたことを特徴とする。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載の製版装置において、前記マスタ浮
き上がり防止手段が、前記マスタ搬送経路との間で前記
マスタの浮き上がりを規制する規制板であることを特徴
とする。規制板は、未製版のマスタまたは製版されたマ
スタに帯電している静電気を除電する上から導電性を有
する金属等の導電材料で形成することが好ましい。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の製
版装置において、前記規制板が、前記未製版のマスタま
たは前記製版されたマスタと接触可能な除電部材を有す
ることを特徴とする。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の製
版装置において、前記除電部材が、導電性の繊維または
繊維束を編んだ除電布の両端部に貼着部材を付加したも
のであることを特徴とする。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の製
版装置において、前記両端部における前記繊維または前
記繊維束の開放端が、前記貼着部材の付加範囲から突出
しない程度に前記貼着部材で貼着されていることを特徴
とする。

【００２７】請求項９記載の発明は、請求項７または８
記載の製版装置において、前記貼着部材が、両面接着テ
ープであることを特徴とする。

【００２８】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
４の何れか一つに記載の製版装置において、前記マスタ
浮き上がり防止手段が、回転駆動されるローラであり、
このローラを回転駆動するローラ駆動手段を有すること
を特徴とする。

【００２９】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の製版装置において、前記ローラが、導電性ローラであ
ることを特徴とする。

【００３０】請求項１２記載の発明は、請求項１０記載
の製版装置において、前記ローラが、導電性ブラシロー
ラであることを特徴とする。

【００３１】請求項１３記載の発明は、請求項１ないし
１２の何れか一つに記載の製版装置において、前記マス
タは、熱可塑性樹脂フィルムと実質的に合成繊維のみか
らなる支持体とを有することを特徴とする。

【００３２】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３の何れか一つに記載の製版装置と、この製版装置に
より製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、こ
の版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段と
を具備し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて
印刷用紙に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置で
ある。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。図９ないし図１１に示した従来の技術例や
実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部
材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付す
ことによりその説明を省略する。図において一対で構成
されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素
は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載す
ることでその説明に代えるものとする。また、図および
説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素で
あっても、その図において特別に説明する必要がない構
成要素は適宜断わりなく省略することがある。各図に示
されている構成要素を説明するに当たっては、図の左側
を前側と、図の右側を後側と説明するときがある。

【００３４】まず、図１１を参照して、本発明に係る実
施形態が適用される製版装置を備えた製版印刷装置とし
ての感熱デジタル式の孔版印刷装置の要部構成について
説明する。図１１は、本発明に係る実施形態が適用され
る製版装置２００を備えた感熱デジタル式の孔版印刷装
置１の概略構成を示している。

【００３５】孔版印刷装置１は、自身の骨組みをなす本
体フレーム１Ｆの上方に配設され、１枚もしくは複数枚
の原稿７３をスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送す
るＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１およびコンタクト
ガラス７４の下方に配置されＡＤＦ部７１から移送され
る原稿７３の画像を読み取るスキャナ部７６を備えた原
稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体
フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ２２がロール状
に巻かれたマスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ
２２を穿孔製版し搬送する製版装置２００と、本体フレ
ーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済み
のマスタ２２を外周面に巻装する版胴２、およびこの版
胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端
部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ
９Ｂを備え、版胴２の外周面上のマスタ２２に印刷用紙
Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１３と、製版装
置２００の下方に配置され給紙トレイ４１上に積載され
た印刷用紙Ｓを印圧装置１３の紙くわえクランパ９Ｂへ
向けて送出する給紙装置４０と、この給紙装置４０に対
向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１３
で押圧され印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレ
イ６１に排出する排紙装置６０と、この排紙装置６０と
原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上か
ら使用済みのマスタ２２を剥ぎ取り排版ボックス５４内
へ排出する排版装置５０とを具備している。

【００３６】孔版印刷装置１は、本願出願人が提案した
特開平１０−１８１１７７号公報の従来の技術例に記載
されている構成と略同様であり、これに前後して提案し
た一連の公知の構成（特開平９−２２６０８８号公報の
図２および図３等、特開平１１−９１２２７号公報の図
１等）を付加したものであり、前記した原稿読取装置７
０、製版装置２００、印圧装置１３、給紙装置４０、排
紙装置６０および排版装置５０は何れも公知の構成であ
るため、本願発明の対象とする製版装置２００および印
圧装置１３の一部についてのみ詳述し、他の構成につい
ては動作の説明時に適宜補充説明することをもってこれ
に代える。

【００３７】製版装置２００は、マスタ２２がロール状
に巻かれて形成されたマスタロール２２Ａからマスタ２
２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマ
スタ支持部材２３と、マスタ支持部材２３の下流側に配
設され、マスタロール２２Ａから繰り出されるマスタ２
２に画像信号に応じて選択的に感熱製版する製版手段と
してのサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６
にマスタ２２を相対的に押し付けながら回転し未製版の
マスタ２２または製版済みのマスタ２２を搬送するマス
タ搬送手段としてのプラテンローラ２７と、サーマルヘ
ッド２６をプラテンローラ２７に接離させる接離手段と
してのプラテン圧解除機構（図示せず）と、マスタ搬送
方向Ｘにおけるプラテンローラ２７の下流側に配設さ
れ、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２を
搬送するマスタ搬送手段としての上下一対のテンション
ローラ３７，３７（以下、「テンションローラ対３７」
と略称する）と、マスタ搬送方向Ｘにおけるテンション
ローラ対３７の下流側に配設され、未製版のマスタ２２
または製版済みのマスタ２２を切断するカッタ３６と、
テンションローラ対３７とカッタ３６との間のマスタ搬
送経路ＭＲに配設された第１ガイド板２８と、マスタ搬
送方向Ｘにおけるカッタ３６の下流側に配設され未製版
のマスタ２２または製版済みのマスタ２２を搬送するマ
スタ搬送手段としての上下一対の反転ローラ３８，３８
（以下、「反転ローラ対３８」と略称する）と、テンシ
ョンローラ対３７と反転ローラ対３８との間のマスタ搬
送経路ＭＲの下方に配設され、製版済みのマスタ２２を
貯留するためのマスタ貯留手段３０と、マスタ搬送方向
Ｘにおける反転ローラ対３８の下流側に配設された第２
ガイド板２９とを具備している。プラテンローラ２７、
テンションローラ対３７、反転ローラ対３８は、マスタ
搬送経路ＭＲにおいて、マスタ搬送方向Ｘの上流側から
下流側へとこの順に配設されたマスタ搬送部材としての
機能・構成を有する。

【００３８】マスタロール２２Ａの中心部には、マスタ
２２の幅よりもやや長い寸法に形成され、マスタロール
２２Ａの両端面より外側に突出した面をなすパイプ状の
芯管２２Ｂが設けられていて、マスタロール２２Ａは、
芯管２２Ｂの周りにマスタ２２を巻き付けられて形成さ
れている。マスタロール２２Ａには、例えば２５０〜３
００版に相当するシート状のマスタ２２が巻装されてい
て、マスタロール２２Ａは複数版のマスタ２２を供給し
てその製版を可能とすべく構成されている。マスタ２２
は、熱可塑性樹脂フィルムと実質的に合成繊維のみから
なる多孔質支持体とを有して構成されている。マスタ２
２は、実施例的に言うと、例えば本願出願人が提案した
特開平１１−７７９４９号公報の図３および図４に記載
されているような合成繊維ベースマスタ２を用いてい
る。すなわち、マスタ２２は、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）系の細い合成繊維が１００％入っ
ているベース（多孔質支持体）と、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）系の厚さが１．５μｍの熱可塑性樹
脂フィルムとを貼り合わせた厚さが２５〜３０μｍのい
わゆる合成繊維ベースマスタ２２（以下、単に「マスタ
２２」というときがある）を用いている。ベースにおけ
るポリエチレンテレフタレート系の糸の径は、４〜１４
μｍ（線密度で０．１ｄ〜１．１ｄ、ｄ：デニール）の
範囲のものを用い、かつ、均一な太さでできており、ベ
ースはポリエチレンテレフタレート系の細い糸が縦方向
および横方向に丁度織り合わされるようにして形成され
ている。合成繊維をベースとしたマスタ２２は、ベース
として和紙等を用いた従来のマスタと比較して、代表特
性としてタテ／ヨコの曲げ剛性（剛度とも言われてい
る）において、数倍その値が低く、いわゆる腰が弱くな
っていると共に、静電気も帯びやすくなっている。それ
故に、合成繊維をベースとしたマスタ２２を用いてロー
ル状に形成したマスタロール２２Ａを、特に長期間装置
の休止状態で、あるいは長期間高温状態等で保存された
ような状態で使用する場合には、マスタ２２の巻きぐせ
によって繰り出されるマスタ２２の先端部に強いカール
２２Ｃや小さい丸みを生じることが多い。

【００３９】なお、マスタ２２は、前記したものに限ら
ず、従来の和紙等をベースとしたマスタのベースの厚さ
を薄くしたマスタや、例えば厚さが１〜７μｍの、実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタであって
もよく、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布し
て合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したような
マスタも使用することができる。また、マスタロールと
しては、いわゆるフィルム面内巻きの他に、フィルム面
外巻きのものを使用できることは言うまでもない。

【００４０】マスタ支持部材２３は、芯管２２Ｂの両端
部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように、製版
装置２００におけるマスタ搬送経路ＭＲの左右両側（図
１１における紙面の手前側および奥側）に配設されてい
る図示しない製版側板対に設けられている。

【００４１】サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２
７の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複
数の発熱素子を有し、図示しないＡ／Ｄ変換部、図示し
ない製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの原
稿画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通
電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることによ
り発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させ
て穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２６
は、接離手段としての前記プラテン圧解除機構によりプ
ラテンローラ２７に対して接離可能に設けられている。
前記プラテン圧解除機構は、例えば、本願出願人が提案
した特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７
に示されている接離手段２８と同様の構成を具備してい
る。

【００４２】サーマルヘッド２６の上面には、サーマル
ヘッド２６を駆動するサーマルヘッド駆動回路等が配設
されている基板部を保護すると共に、搬送されてくるマ
スタ２２を案内するマスタ案内部材の機能も有するガイ
ド板２６Ａが取り付けられている。このガイド板２６Ａ
は、静電気発生予防（帯電防止）のために、プレス等で
導電性の板金を成形・切断して形成されている。

【００４３】プラテンローラ２７は、ローラ軸の外周部
に一体的に形成されていて、前記ローラ軸を介して前記
製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンロー
ラ２７は、前記ローラ軸に配設されたプーリ、マスタ搬
送モータ３２側に設けられた駆動プーリおよびこれらの
プーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベ
ルト（図示せず）等を介して連結されたマスタ搬送モー
タ３２（特開平１０−１８１１７７号公報ではプラテン
モータ２７Ｍに相当する）で回転され、マスタ２２をサ
ーマルヘッド２６に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流
側へ搬送する。マスタ搬送モータ３２は、例えばステッ
ピングモータからなる。

【００４４】テンションローラ対３７（特開平１０−１
８１１７７号公報では第１搬送ローラ対３７に相当す
る）は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラ
が従動ローラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆
動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等
の回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ３２に連結さ
れている。テンションローラ対３７のうちの下部の従動
ローラは、前記プラテン圧解除機構に組み込まれてい
て、前記プラテン圧解除機構の動作と同様に、上部の駆
動ローラに対して接離自在になされている。

【００４５】カッタ３６は、図示しないカッタモータに
ワイヤ及びワイヤプーリ等を介して連結され、前記カッ
タモータの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転
移動される周知の回転刃で構成されている。第１ガイド
板２８は、上述したと同様の静電気発生予防（帯電防
止）のために、プレス等で導電性の板金を成形・切断し
て形成されている。第１ガイド板２８は、そのマスタ搬
送経路ＭＲの下流端がカッタ３６の固定刃となってい
る。カッタ３６は、その非作動時において、マスタ２２
の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送経路ＭＲの片
側端に待機していて、ここがカッタ３６のホームポジシ
ョンとなっている。なお、カッタ３６および第１ガイド
板２８の配置位置は、特開平１０−１８１１７７号公報
の図１等に示されているカッタ３６および第１ガイド板
２８の配置位置からマスタ搬送経路ＭＲの下流側へ少し
ずらしている。マスタ搬送経路ＭＲの片側端には、カッ
タ３６のホームポジションを検知するためのカッタホー
ムポジション検知センサ（図示せず）が配設されてい
る。なお、カッタ３６は、これに限らず、いわゆるギロ
チンタイプのものも使用される。

【００４６】反転ローラ対３８（特開平１０−１８１１
７７号公報では第２搬送ローラ対３８に相当する）は、
その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ロ
ーラでそれぞれ構成されていて、前記上部の駆動ローラ
は図示しない反転ローラ用電磁クラッチ（特開平１０−
１８１１７７号公報では第２電磁クラッチ３８Ｃに相当
する）、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の
回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ３２に連結され
ている。前記反転ローラ用電磁クラッチは、反転ローラ
対３８に対してマスタ搬送モータ３２の回転駆動力の伝
達を断続させる機能を有する。なお、前記反転ローラ用
電磁クラッチを除去しこれに代えて、反転ローラ対３８
をマスタ搬送モータ３２とは別の独立したステッピング
モータで駆動するようにしてもよく、このような構成も
周知である。また、反転ローラ対３８および版胴２のク
ランパ４等は、版胴２に製版済みのマスタ２２を給版す
る給版装置として捉えることもできる。

【００４７】マスタ貯留手段３０は、たわみボックス３
１、ガイド搬送板３５、図示しない搬送板ソレノイド、
吸引ファン３４および吸引ファンモータ３４Ｍから主に
構成されている。マスタ貯留手段３０は、製版済みのマ
スタ２２にたわみを形成すると共に、そのたわみを一時
的に貯留する機能を有する。たわみボックス３１は、上
述したと同様の静電気発生予防（帯電防止）のために導
電性の板金でできていて、マスタ搬送経路ＭＲの下流側
に略Ｌ字型に折り曲げられて形成されている。たわみボ
ックス３１は、製版済みのマスタ２２にたわみを形成し
ながら製版済みのマスタ２２を順次貯留する機能を有す
る。

【００４８】ガイド搬送板３５は、図９および図１０を
借りて説明すると、図１０および図１１に実線で示すよ
うにマスタ搬送経路ＭＲの直下方に位置するガイド搬送
位置と、図９に実線で、図１０に二点鎖線で示すように
ガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ対３８の
下方に直立して位置するたわみ形成位置との間で揺動自
在となっている。ガイド搬送板３５がたわみ形成位置を
占めたとき、たわみボックス３１の上方が開放されて、
たわみボックス３１の上方には、図９および図１０を借
りて説明すると、製版済みのマスタ２２を導入するため
の開口３１ａが形成される。

【００４９】ガイド搬送板３５の駆動機構は、例えば、
本願出願人が提案した特開平１０−２０２９９６号公報
の図１２に示されているガイド板駆動機構１３０と同様
の構成のものを用いていて、前記搬送板ソレノイドは同
公報の図１２に示されているソレノイド１３１に相当す
る。ガイド搬送板３５は、製版動作終了後のマスタ切断
後に、前記搬送板ソレノイドが通電励磁（オン）される
ことにより、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板
３５が図９および図１１に示すように、たわみ形成位置
から上昇されてガイド搬送位置を占めることとなり、こ
れによって、マスタ２２の先端を開口３１ａからたわみ
ボックス３１内へと落ち込ませることなく、マスタ２２
の先端が図１および図１１に示す給版待機位置まで搬送
されるようにガイドするようになっている。また、マス
タ２２の先端が反転ローラ対３８のニップ部で挾持され
前記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３５は、前
記搬送板ソレノイドへの通電がオフされることにより、
ガイド搬送板３５の自重および同公報の詳細動作を介し
て、ガイド搬送板３５は下降してたわみ形成位置を再び
占めるようになっている。マスタ貯留手段３０の動作
は、以下簡単に述べるに留める。

【００５０】マスタ搬送経路ＭＲの下流側に位置するた
わみボックス３１の奥側には、図９および図１０を借り
て説明すると、スリットや網目状の小孔等からなる吸引
口３１ｂおよび排気口３１ｃが設けられている。これら
の吸引口３１ｂと排気口３１ｃとの間のたわみボックス
３１端部には、吸引ファンモータ３４Ｍにより回転され
る吸引ファン３４が配置されている。この吸引ファンモ
ータ３４Ｍの回転駆動により、吸引ファン３４が回転さ
れて、図において左側から右側へと流れる空気流（吸引
エア）が生じ、製版済みのマスタ２２に徐々にたわみが
形成されるようになっている。

【００５１】第２ガイド板２９は、上述したと同様の静
電気発生予防（帯電防止）のために、プレス等で導電性
の板金を成形・切断して形成されている。第２ガイド板
２９は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略
鉛直下方にマスタ２２を案内する機能を有する。反転ロ
ーラ対３８によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２
７によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように
予め設定されている。第１ガイド板２８、たわみボック
ス３１および第２ガイド板２９は、図１１に示す本体フ
レーム１Ｆ側に電気的に接地（アース）されている。

【００５２】印圧装置１３は、図１１に示すように、多
孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層の
メッシュスクリーン（図示せず）と、自身の外周部の一
母線に沿って配設されているクランパ４等とを有し、支
軸３の周りに回転可能に支持されている版胴２、この版
胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同
期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有
する圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上のマ
スタ２２にインキを供給するインキ供給手段としてのイ
ンキ供給装置５等を有する。押圧手段としては、プレス
ローラも用いられる。

【００５３】次に、孔版印刷装置１の動作について、適
宜、図９および図１０を借りながら図１１を参照して簡
単に説明する。なお、ここでは、従来装置の有する問題
点について図９ないし図１１を参照して上述してあるの
で、未製版のマスタ２２や製版済みのマスタ２２が正常
に搬送され、マスタ貯留手段３０で正常に貯留される場
合だけを説明する。オペレータが図示しない電源スイッ
チを押して電源オン状態にする操作に前後して、必要に
応じて、マスタロール２２Ａの着脱操作や動作が行われ
る。孔版印刷装置１の初期状態を図１１に示す。図１１
に示されているように、製版装置２００では、マスタロ
ール２２Ａから繰り出されたマスタ２２の先端は反転ロ
ーラ対３８のニップ部に挾持されている給版待機位置
を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ
占めている状態に設定される。図１１の初期状態におい
て、オペレータは原稿読取装置７０の原稿載置台上に複
数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ
４１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合に
は印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。

【００５４】次いで、製版・印刷開始のための操作が行
われる。オペレータが図示しない操作パネルに配置され
ているスタートキーを押すと、製版スタート信号がメイ
ン制御装置（図示せず）に送信される。これにより、排
版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排
紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。前記
スタートキーの押下による製版スタート信号が以降の動
作フローのトリガとなる。オペレータによるマニュアル
操作は前記スタートキーを押すまでであり、以降の版付
けまでの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内に
配設されているインキ供給手段としてのインキ供給装置
５によりインキがインキ溜まり８の形成部に供給されて
適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置４
０に配置されていて印刷用紙Ｓを積載して昇降可能な給
紙トレイ４１を昇降駆動するための昇降モータ（図示せ
ず）がオン駆動されて、所定の給紙圧・分離圧等がセッ
トされた状態となる。このとき、製版装置２００のガイ
ド搬送板３５はたわみ形成位置を占めている。

【００５５】先ず、その外周面に前版の使用済みのマス
タ２２を巻装している版胴２は、時計回り方向に回転を
開始し、図示しない版胴２の位置を検知するセンサから
の信号に基づき、版胴２が排版位置で停止され、クラン
パ４を開閉するために本体フレーム１Ｆ側に設けられた
図示しない開閉装置の作動によりクランパ４が拡開され
る。排版装置５０における排版剥離ローラ５１が版胴２
の外周面に近接することにより使用済みのマスタ２２を
剥離できる剥離位置を占めると同時に、排版剥離ローラ
５１を回転駆動する排版モータ（図示せず）がオンし、
これにより、排版剥離ローラ５１は回転されつつ、クラ
ンパ４で係止されていた使用済みのマスタ２２の先端部
に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使
用済みのマスタの先端部２２が排版剥離ローラ５１によ
り版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。

【００５６】この直後、排版剥離ローラ５１は再び元の
離間位置に戻され、排版ローラ５３と共に回転自在に保
持されると同時に、クランパ４が閉じられる。クランパ
４が閉じられた後、版胴２が時計回り方向に回転される
ことで、排版動作が始まり、使用済みのマスタ２２が版
胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス
５４の内部に廃棄されていく。一版分の全ての使用済み
のマスタ２２が排版ボックス５４の内部に廃棄される
と、版胴２はさらに回転し、クランパ４が図１１におい
て略右横位置に位置する給版位置で停止する。版胴２が
給版位置に停止すると、前記開閉装置が作動してクラン
パ４を時計回り方向に所定角度回動させることにより、
版胴２は給版待機状態となると共に、排版工程が完了す
る。

【００５７】一方、製版スタート信号生成直後の製版装
置２００では、プラテン圧解除機構に配設されているプ
ラテン圧解除モータ（図示せず）がオンして回転するこ
とにより、プラテンローラ２７とサーマルヘッド２６と
の間のマスタ２２にプラテン圧が印加される。この後、
マスタ搬送モータ３２をオンすると共に、前記反転ロー
ラ用電磁クラッチを所定時間オンすることにより、プラ
テンローラ２７、テンションローラ対３７、反転ローラ
対３８を全て回転させてマスタ２２のたるみを取り除く
動作が行われる。

【００５８】次いで、上述した排版動作が開始するのと
同時に、これと並行して原稿読取装置７０および製版装
置２００で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書
き込み）動作が開始する。原稿載置台上にセットされた
複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクト
ガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画
像が原稿走査用光学系で読み取られ、ＣＣＤ等からなる
画像センサにより光電変換されたアナログの画像信号が
Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７
３は、原稿排紙台上へ排出される。前記Ａ／Ｄ変換部に
入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号
に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部
（図示せず）を経由してサーマルヘッド２６の前記サー
マルヘッド駆動回路等を制御する製版制御部に送信され
る。

【００５９】一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行
して、製版動作が自動的に並行して進行する。すなわ
ち、デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２６
の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２７に
対してサーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱
可塑性樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿
孔されつつ、マスタ搬送モータ３２がオン駆動されるこ
とにより、プラテンローラ２７が借用した図１０におい
て時計回り方向に回転され、これによりマスタ２２がマ
スタロール２２Ａから引き出され、マスタ搬送方向Ｘお
よびマスタ搬送経路ＭＲの下流側へと搬送される。これ
と同時的に、テンションローラ対３７が同じ時計回り方
向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みの
マスタ２２がマスタ搬送経路ＭＲの下流側へ搬送され
る。一方、前記反転ローラ用電磁クラッチは、オフされ
たままであり、マスタ搬送モータ３２の回転駆動力は反
転ローラ対３８には伝達されていない。

【００６０】これと同時に、吸引ファンモータ３４Ｍが
オンして、吸引ファン３４が回転されることにより、製
版済みのマスタ２２は、吸引ファン３４の回転によりた
わみボックス３１の形状に沿って生じる図において右向
きの空気流（吸引エア）によって、二点鎖線で示すよう
にたわみを形成されながら開口３１ａから垂れ下がるよ
うにして、たわみボックス３１内へと導かれ、製版済み
のマスタ２２がたわみボックス３１内に貯留されてい
く。

【００６１】マスタ搬送モータ３２の所定ステップ数の
駆動により、製版済みのマスタ２２がたわみボックス３
１内に所定量貯留されたと前記メイン制御装置で判断さ
れると、前記反転ローラ用電磁クラッチがオンして、マ
スタ搬送モータ３２の回転駆動力が前記回転伝達手段を
介して反転ローラ対３８に伝達され、反転ローラ対３８
が回転されることによって、製版済みのマスタ２２の先
端部は第２ガイド板２９に案内されつつ拡開されたクラ
ンパ４へと搬送される。マスタ搬送モータ３２の所定ス
テップ数のオン作動により、製版済みのマスタ２２の先
端部がクランパ４へ届いたと判断された時点で、前記反
転ローラ用電磁クラッチがオフして、反転ローラ対３８
の作動が停止すると同時に、前記開閉装置が作動してク
ランパ４が閉じられることにより、製版済みのマスタ２
２の先端部がクランパ４で挟持・係止される。

【００６２】このクランプ動作が終了すると、版胴２は
図１１中矢印で示す時計回り方向に回転されると共に、
この版胴２の回転力により反転ローラ対３８が連れ回り
され、たわみボックス３１内に貯留されていた製版済み
のマスタ２２が引き出されつつ、版胴２の外周面上に巻
装されていく。このとき、版胴２の外周面に供給される
製版済みのマスタ２２には、反転ローラ対３８の連れ回
りによる負荷が与えられるので、所定の張力が作用する
こととなり、シワ等を発生させることなく版胴２の外周
面上に巻き付けられていく。

【００６３】一方、原稿読取装置７０での読み取り動作
および製版装置２００での書き込み動作が進行し、読み
取り動作が終了し、次いで、マスタ搬送モータ３２のス
テップ数により、１版分の製版済みのマスタ２２が製版
されたと前記メイン制御装置で判断されると、前記メイ
ン制御装置からの指令により、マスタ搬送モータ３２お
よび吸引ファンモータ３４Ｍがそれぞれオフされる。こ
れにより、プラテンローラ２７、テンションローラ対３
７および吸引ファン３４の回転がそれぞれ停止され、製
版（書き込み）動作が終了する。このとき、マスタ貯留
手段３０における製版済みのマスタ２２のたわみ量は徐
々に小さくなっており、マスタ２２のたわみ量が最小と
なるときにおいて、前記カッタモータがオンすることに
より、カッタ３６が第１ガイド板２８の先端に沿いつつ
製版済みのマスタ２２の幅方向に回転しながら移動して
製版済みのマスタ２２の後端を切断する。製版済みのマ
スタ２２の後端を切断後、カッタ３６は元のホームポジ
ションに戻る。そして、図示しないカッタホームポジシ
ョン検知センサにより、カッタ３６のホームポジション
への復帰がオン検知されると、前記カッタモータがオフ
し、カッタ３６の作動が停止する。

【００６４】マスタ搬送モータ３２のオフにより書き込
み動作が終了すると共に、前記カッタモータがオンした
ときにおいて、すなわち版胴２が図１１と排版位置との
略中間に移動した回転位置において、前記反転ローラ用
電磁クラッチがオンする。前記反転ローラ用電磁クラッ
チがオンした後では、反転ローラ対３８の上側ローラは
マスタ搬送モータ３２のオフ状態による負荷を受けるこ
とにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対３
８の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ
２２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転を
する。この状態では、例えば本願出願人が提案した特開
平１１−９１２２７号公報明細書の段落番号（００７
７）に記載されている技術事項および同公報の図１に示
されていると同様に、反転ローラ対３８とクランパ４と
の間における製版済みのマスタ２２には適度なバックテ
ンションが付与される。これにより、製版済みのマスタ
２２がマスタ幅方向の中央部から両側端側へマスタ搬送
方向Ｘに向けて徐々に大きくなる斜めの適度なテンショ
ン（張力）を受けて、製版済みのマスタ２２がズレるこ
となく、製版済みのマスタ２２が両側端を張られた状態
で、かつ、空気の入り込みも非常に少ない状態で版胴２
の回転により外周面に徐々に巻き付けられていく。

【００６５】その後、版胴２の回転による製版済みのマ
スタ２２の巻き付けが続き、たわみボックス３１の開口
３１ａに配設されている図示しないタワミ検知センサに
よりたわみボックス３１における製版済みのマスタ２２
のたわみが検知されなくなり、製版済みのマスタ２２の
後端が反転ローラ対３８を抜ける付近の版胴２の回転位
置において、前記反転ローラ用電磁クラッチがオフす
る。これにより、反転ローラ対３８の上側ローラが回転
自在（フリー）状態となり、反転ローラ対３８が共に連
れ回り状態となって、反転ローラ対３８と版胴２外周面
との間における製版済みのマスタ２２へのテンションを
小さくし、製版済みのマスタ２２の後端が反転ローラ対
３８から抜ける際のマスタ挙動をやわらげることで、版
胴２による製版済みのマスタ２２の巻装時のシワの発生
やスキュー等を防ぐようにしている。

【００６６】版胴２の回転により、製版済みのマスタ２
２の後端が反転ローラ対３８から抜き出されると、版胴
２の外周面に製版済みのマスタ２２が完全に巻装され、
給版工程が終了する。

【００６７】給版工程終了後、版胴２は前記メインモー
タの駆動によってさらに時計回り方向に回転され、今度
は給版位置で停止することなく、つまり給版待機状態と
なることなく給版位置を通過し、版胴２のクランパ４が
ホームポジションの手前に至ると、この版胴のホームポ
ジションを検知する前記センサからの信号に基づいて、
前記メイン制御装置からの指令によって給紙装置４０に
配設されている給紙ローラ４２および分離ローラ対４３
を回転駆動する図示しないステッピングモータからなる
給紙モータがオン駆動される。これにより、給紙ローラ
４２および分離ローラ対４３が回転することにより、給
紙トレイ４１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、
その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対４４のニップ
部直前の部位に突き当てされ、印刷用紙Ｓの先端部に所
定のたわみが形成された後、前記給紙モータがオフして
給紙ローラ４２および分離ローラ対４３の回転が停止す
る。これにより、所定のたわみを形成された印刷用紙Ｓ
の先端がレジストローラ対４４のニップ部に当接・保持
されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ４２お
よび分離ローラ対４３に当接・保持される。

【００６８】版胴２がホームポジションを占める回転移
動動作に同期して、給紙動作が開始される。レジストロ
ーラ対４４を回転駆動する図示しないステッピングモー
タからなるレジストモータがオンすることにより、印刷
用紙Ｓは、レジストローラ対４４により版胴２の回転と
同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これ
とタイミングを合わせて紙くわえクランパ９Ｂが拡開さ
れ、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ９Ｂが
閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたま
ま圧胴９が圧胴軸９Ａの周りに回転され、版胴２と圧胴
９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。この
タイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周
面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周
面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２
と圧胴９とのニップ部は、版胴２に対して圧胴９を接離
させるための圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印
圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、
これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されて
いる製版済みのマスタ２２に押圧される。この押圧の際
に、版胴２内のインキ供給装置５を構成しているインキ
ローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、
製版画像が形成された製版済みのマスタ２２の穿孔部分
を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓ
の表面に転移されて、印刷画像が形成される。

【００６９】印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙
Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪６２の手前で紙くわえク
ランパ９Ｂが開くことにより、排紙爪６２に乗り上げて
剥離され、排紙装置６０の吸引ファン６６により吸引さ
れつつ、下方に位置する搬送ベルト６５上に排出され
る。搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引
ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引されつつ吸着排紙
出口ローラ６４の回転によって搬送され、排紙トレイ６
１上に排出されて単に版付けとも呼ばれる版付け印刷が
終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正
規の印刷物としてカウントされない。

【００７０】版付け印刷終了後、オペレータは排出され
た印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動
作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確
認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーで
あれば、オペレータは前記操作パネルに配置されている
テンキー（図示せず）で印刷枚数を設定した後、プリン
トキー（図示せず）を押すと、前記テンキーで設定され
た印刷枚数分の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、前記
したと同様の給紙工程、印刷工程および排紙工程が印刷
枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了す
る。 （第１の実施形態）図１に、本発明の第１の実施形態を
示す。この第１の実施形態を含め、後述する実施形態等
では、製版装置の構成要素（本発明の有するマスタ浮き
上がり防止手段周りの構成を除く）の基本的なレイアウ
トは同じ状態で説明する。これは、従来の問題点の発生
有無について考察した結果より、図９に示したような問
題点はマスタ貯留手段の配置位置の違いに拘わらず発生
すること、および図１０に示したような問題点はマスタ
貯留手段の配置位置の違いと、マスタロールから繰り出
されるマスタの巻きぐせのカール方向の違いと、フィル
ム面内巻き・外巻きの違いに伴うプラテンローラおよび
サーマルヘッドの配置関係とにより、発生したり発生し
なかったりするので、図９および図１０に示したような
従来の問題点が両方発生するレイアウト例で説明するも
のとする。

【００７１】第１の実施形態は、図９ないし図１１に示
した従来の製版装置２００と比較して、製版装置２００
に代えて、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ
２２の浮き上がりを防止するマスタ浮き上がり防止手段
としての規制板７がマスタ搬送経路ＭＲ上に設けられて
いる製版装置２０を有することのみ相違する。

【００７２】規制板７の配置位置についてさらに具体的
に述べると、規制板７は、マスタ搬送経路ＭＲの最下流
側に配置されたマスタ搬送部材である反転ローラ対３８
におけるマスタ搬送経路ＭＲの入口側近傍の第１ガイド
板２８の上方であって、サーマルヘッド２６（製版手
段）とマスタ貯留手段３０との間のマスタ搬送経路ＭＲ
上に設けられている。

【００７３】規制板７は、マスタ搬送方向Ｘと直交する
マスタ幅方向（図１における紙面の手前側から奥側への
方向）に延在して設けられており、少なくとも未製版の
マスタ２２または製版済みのマスタ２２の幅寸法よりも
長く形成されている。なお、規制板７は、後述する機能
を有し後述する利点を得られるものであれば、例えば櫛
歯状に形成されていても構わない。

【００７４】規制板７は、静電気発生予防（帯電防止）
および除電するために、例えばプレス等で導電性の板金
を成形・切断して形成されている。規制板７は、マスタ
搬送経路ＭＲの入口側（テンションローラ対３７の出口
側近傍でもある）の第１ガイド板２８との間において間
口が大きく開口していて、マスタ搬送経路ＭＲの出口側
の第１ガイド板２８との間において間口が狭くなってい
る。規制板７は、図１１に示す本体フレーム１Ｆ側に電
気的に接地（アース）されている。

【００７５】これにより、規制板７は、マスタロール２
２Ａに巻かれたマスタの巻きぐせによる逆Ｕ字状の上方
へのマスタの浮き上がり（例えば図９および図１０に示
したきついカール２Ｃ）を、第１ガイド板２８の上面と
の間において図１に実線で示すように規制して、図９お
よび図１０に示したような大きなたわみに成長すること
を抑制する機能を有すると共に、未製版のマスタ２２ま
たは製版済みのマスタ２２をマスタ搬送経路ＭＲの下流
側へと案内する機能も有する。規制板７が前記機能を発
揮するためには、規制板７の間口が狭い部位の下側裏面
と第１ガイド板２８の上面との図１における高さ方向
（上下）の距離間隔を、例えば１〜５ｍｍ程度に設定す
ることが好ましい。

【００７６】なお、後で参照する図２、図７および図８
を含め、図１において、たわみボックス３１内に二点鎖
線で示されているマスタ２２は、製版済みのマスタ２２
が正常な状態でたわみボックス３１に貯留されている様
子を示している。また、後で参照する図２、図７および
図８を含め、図１において、二点鎖線で示されている反
転ローラ対３８の回転状態は、未製版のマスタ２２また
は製版済みのマスタ２２の先端が製版待機位置を占めて
製版待機状態になるために回転・搬送される状態を示し
ている。このとき、ガイド搬送板３５は、二点鎖線で示
すガイド搬送位置を占めている。

【００７７】したがって、第１の実施形態によれば、規
制板７により、第１ガイド板２８の上面との間で、マス
タロール２２Ａに巻かれたマスタ２２の巻きぐせによる
逆Ｕ字状の上方へのマスタの浮き上がり（例えば図９お
よび図１０に示したきついカール２Ｃ）が図１に実線で
示すように規制されることで、図９および図１０に示し
たような大きなたわみに成長することが抑制され、か
つ、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２が
静電気を帯びても除電することができる。それ故に、図
９および図１０を参照して説明した問題点は何ら発生せ
ず、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２先
端部の反転ローラ対３８のニップ部への正常な搬送動作
を行って製版待機状態にすることができ、また製版済み
のマスタ２２のたわみボックス３１内への正常な貯留動
作を行うことができる。 （第２の実施形態）図２および図３に、第２の実施形態
を示す。この第２の実施形態は、第１の実施形態の製版
装置２０と比較して、図１に示した規制板７に代えて、
除電部材付き規制部材８を有していることが主に相違す
る。

【００７８】除電部材付き規制部材８は、未製版のマス
タ２２または製版済みのマスタ２２の浮き上がりを防止
するマスタ浮き上がり防止手段としての規制板７の下側
裏面に、未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２
２と接触可能な除電部材としての除電ブラシ１０を貼着
したものからなる。第２の実施形態における規制板７の
配置位置に関しては、第１の実施形態の規制板７と比較
して、第１ガイド板２８の上面からの高さが、除電ブラ
シ１０の厚さを考慮して若干高めに設定されている以外
は、第１の実施形態の規制板７と同様である。

【００７９】除電ブラシ１０は、シート状をなし、導電
性の繊維１１または繊維の束１１（以下、これらを総称
して単に「導電性繊維１１」というときがある）が縦糸
を形成していて、両端に切断された開放端１１ａを有す
る１本の導電性繊維１１がその略中央部で略Ｕ字状に折
り返されて端部１１ｂを形成している。導電性繊維１１
としては、例えば導電性樹脂で形成された除電効果の高
いカーボン繊維等が用いられる。このような縦糸として
の複数の導電性繊維１１の端部１１ｂ側を、同じく導電
性の横糸１２（以下、「導電性横糸１２」という）が縫
うように編むことで、複数の導電性繊維１１をまとめて
いる。そして、複数の導電性繊維１１を導電性横糸１２
で編んだ後で、これら導電性繊維１１の端部１１ｂ側を
導電性の両面接着テープ１９（以下、「導電性両面接着
テープ１９」という）で接着すると製品としての除電ブ
ラシ１０が出来上がる。

【００８０】このような除電ブラシ１０は、図２に示す
ように、規制板７の下側裏面に沿うようにくせ付けされ
て、図２における右側の、間口の広い側の規制板７の下
側裏面に導電性両面接着テープ１９で接着・固定され
る。除電ブラシ１０のマスタ幅方向の長さ（導電性両面
接着テープ１９のマスタ幅方向の長さに相当する）は、
マスタ２２の幅方向長さと略同じか、またはやや大き目
に設定されており、第１ガイド板２８のマスタ幅方向の
長さよりやや大き目に設定されている。導電性両面接着
テープ１９は、例えばアルミ部材を使用したもの等が用
いられる。

【００８１】なお、後述する図５および図６等に示す除
電部材１４の構成要素を含め、除電ブラシ１０を構成し
ている導電性繊維１１、導電性横糸１２および導電性両
面接着テープ１９等の厚さや長さ、大きさ等は、見やす
くするために誇張して図示している。

【００８２】したがって、第２の実施形態によれば、除
電部材付き規制部材８により、マスタロール２２Ａに巻
かれたマスタ２２の巻きぐせによる逆Ｕ字状の上方への
マスタの浮き上がり（例えば図９および図１０に示した
きついカール２Ｃ）が第１ガイド板２８の上面との間
で、図２に実線で示すように規制されることで、図９お
よび図１０に示したような大きなたわみに成長すること
が抑制され、かつ、未製版のマスタ２２または製版済み
のマスタ２２が静電気を帯びてもより確実に除電するこ
とができる。それ故に、図９および図１０を参照して説
明した問題点は何ら発生せず、未製版のマスタ２２また
は製版済みのマスタ２２先端部の反転ローラ対３８のニ
ップ部への正常な搬送動作を行って製版待機状態にする
ことができ、また製版済みのマスタ２２のたわみボック
ス３１内への正常な貯留動作を行うことができる。

【００８３】このような構成の除電ブラシ１０では、図
４に示すように、導電性繊維１１が導電性両面接着テー
プ１９で接着されている端部１１ｂ等から折れて脱落し
たり、導電性繊維１１の開放端１１ａが除電ブラシ１０
の先端部から外れて飛び跳ねたりすることがあり、脱落
した導電性繊維１１がマスタ２２の表面にくっついて搬
送され印刷に供されると画像が欠けるなどの問題点とな
る。また、除電効果の高いカーボン繊維製等の除電ブラ
シ１０では、繊維自体の強度があるため、図４に示すよ
うに、導電性繊維１１の開放端１１ａが除電ブラシ１０
の先端部から外れて第１ガイド板２８の上面方向へ飛び
跳ねた場合にはマスタ２２のフィルム部分等に穴等を開
けてしまうという問題点もある。そこで、このような除
電ブラシ１０の不具合発生を防止すべく以下に述べる第
２の実施形態の変形例１を創作した。 （第２の実施形態の変形例１）図５および図６に、第２
の実施形態の変形例１を示す。この変形例１は、第２の
実施形態の製版装置２０Ａと比較して、図２および図３
に示した除電部材付き規制部材８に代えて、除電部材付
き規制部材８Ａを有していることが主に相違する。除電
部材付き規制部材８Ａは、除電部材付き規制部材８と比
較して、間口の広い側の規制板７の下側裏面に導電性両
面接着テープ１９で接着・固定された除電ブラシ１０に
代えて、除電部材１４を有することが主に相違する。

【００８４】除電部材１４は、図５および図６に詳しく
示すように、導電性の繊維１５または繊維の束１５（以
下、これらを総称して単に「導電性繊維１５」というと
きがある）を通風可能に編んだ通気性除電布１７の両端
部１５ｂ，１５ｂ（以下、「両端部１５ｂ」と略称す
る）に貼着部材としての導電性両面接着テープ１９を接
着・付加したことを特徴とするものである。通気性除電
布１７は、縦糸を形成する１本の導電性繊維１５が図６
における左右の両端部１５ｂで略Ｕ字状に折り込まれた
形状がマスタ２２の幅方向に何度も繰り返され、導電性
の横糸１６（以下、「導電性横糸１６」という）が前記
した導電性繊維１５の両端部をそれぞれ縫うように編む
ことにより、導電性繊維１５が両端部１５ｂでまとめら
れて形成される。除電部材１４のマスタ幅方向の長さ
（導電性両面接着テープ１９のマスタ幅方向の長さに相
当する）は、マスタ２２の幅方向長さと略同じか、また
はやや大き目に設定されており、第１ガイド板２８のマ
スタ幅方向の長さよりやや大き目に設定されている。

【００８５】導電性繊維１５としては、除電効果が高
く、製造コストとして安価であるという点から、例えば
炭素含有アクリル繊維（略称：カーボン繊維）等の導電
性樹脂で形成された繊維や繊維束が好ましく用いられ
る。導電性横糸１６も、除電効果が高く、製造コストの
安い、例えば炭素含有アクリル繊維（略称：カーボン繊
維）等の導電性樹脂で形成された繊維や繊維束が好まし
く用いられる。

【００８６】通気性除電布１７は、実施例的に言うと、
上記炭素含有アクリル繊維の繊維束１５を、繊維束と繊
維束との間が０．５ｍｍから２ｍｍ程度のすき間がある
ように形成して通風可能にしたものを使用している。こ
のような通気性除電布１７を有する除電部材１４を試作
して、製版装置２０Ａの上述した部位に取り付けたとこ
ろ、後述する諸利点を得ることができた。

【００８７】上述したように形成された通気性除電布１
７の両端部１５ｂを導電性両面接着テープ１９で接着
し、通気性除電布１７の両端部１５ｂから導電性繊維１
５、その開放端１５ａおよび導電性横糸１６をほどけな
いようにすると、製品としての除電部材１４が出来上が
る。このとき、通気性除電布１７の両端部１５ｂおよび
導電性繊維１５の開放端１５ａは、導電性両面接着テー
プ１９の付加範囲としての接着範囲から突出しない程度
に導電性両面接着テープ１９で接着される。

【００８８】除電部材１４は、図５に示すように、規制
板７の下側裏面に沿うようにくせ付けされて、図５にお
ける右側の、間口の広い側の規制板７の下側裏面および
図５における左側の、間口の狭い側の規制板７の下側裏
面にその端縁部を覆うように導電性両面接着テープ１９
で接着・固定される。

【００８９】したがって、このような構成の除電部材１
４によれば、以下の利点を得ることができる。第１に、
例えば図２ないし図４に示した除電ブラシ１０等のよう
に、導電性繊維１５の開放端１５ａ部分が飛び跳ねた
り、導電性繊維１５が脱落したりすることがなく、導電
性繊維１５の開放端１５ａ（先端部分）がマスタ２２の
フィルム面と接触することもないから、マスタ２２のフ
ィルム面の損傷等をより確実に防止できる。なお、図５
で使用されているマスタロール２２Ａ（図１参照）はフ
ィルム面内巻きであるので、マスタ２２のフィルム面と
直接接触することは少ないが、マスタロールとしてフィ
ルム面外巻きのものを使用した場合には前記顕著な利点
が得られる。

【００９０】第２に、貼着部材を導電性両面接着テープ
１９とすることにより、除電部材１４の製作コストの低
減およびその取付け使用時の作業性も向上する。

【００９１】第３に、除電部材１４は、製版装置２０Ａ
内に配置されている規制板７の端縁を含む端部を覆うよ
うに取り付けられることで、搬送される未製版のマスタ
２２または製版済みのマスタ２２が規制板７の端縁を含
む端部（エッジ部）にマスタ２２の表面（特にフィルム
面）が直接当たらなくなるから、マスタ２２の表面（特
にフィルム面）の損傷等を防止すると共に、静電気が発
生しても除電部材１４で確実に除電することができ、こ
れにより規制板７へのマスタ２２の貼り付きを防止し
て、ジャム等のマスタ搬送不良を発生することなくマス
タ２２を安定して搬送することができる。第４に、除電
部材１４には通気性除電布１７を用いているので、非通
気性の除電布で構成するよりも簡単に構成できることか
ら製造コスト的にも安価になる。

【００９２】除電部材１４には上述した利点があるの
で、第１ガイド板２８や第２ガイド板２９等のマスタ案
内部材の端縁部を覆うように除電部材１４を取り付ける
ことが好ましいと言える。

【００９３】本発明の除電部材に用いる貼着部材は、導
電性両面接着テープ１９や非導電性の両面接着テープを
用いたことにより得られる前記利点を望まなくてもよい
のであれば、通気性除電布１７の両端部１５ｂから導電
性繊維１５、その開放端１５ａおよび導電性横糸１６を
ほどけないようにできる部材や部剤等であってもよく、
このような物をも含む。例えば、通気性除電布１７の両
端部１５ｂから導電性繊維１５、その開放端１５ａおよ
び導電性横糸１６をほどけないように適宜の接着剤によ
って接着して固めた後、ネジで締結したり、あるいはマ
ジックファスナー（商品名）やマグネットキャッチヤー
（商品名）を用いてほどけないようにした後締結したり
してもよい。

【００９４】除電部材１４を構成する通気性除電布１７
は、前記利点を望まなくてもよいのであれば、前記した
樹脂材料で形成した物に限らず、例えば導電性繊維１５
および／または導電性横糸１６として細いステンレスス
チール等の金属製繊維の物であっても構わない。本発明
の除電部材は、通気性除電布１７を用いた前記利点をそ
れ程望まなくてもよいのであれば、通気性除電布１７を
用いた物に限らず、非通気性の除電布を用いることによ
り、換言すれば吸引エアを通過させない程度に密に編ん
だり、導電性繊維１５を太くした物を用いたりすること
によって、上述した各種構成に準じて構成した物でもよ
く、このような物をも含む（請求項７ないし９参照）。 （第３の実施形態）図７に、第３の実施形態を示す。こ
の第３の実施形態は、第１の実施形態と比較して、第１
の実施形態の製版装置２０に代えて、製版装置２０Ｂを
有していることのみ相違する。第３の実施形態の製版装
置２０Ｂは、第１の実施形態の製版装置２０と比較し
て、図１に示した規制板７に代えて、マスタ浮き上がり
防止手段としての回転駆動される導電性ローラ４５を有
していること、およびローラ４５を回転駆動するローラ
駆動手段４９を有することが主に相違する。

【００９５】導電性ローラ４５は、未製版のマスタ２２
または製版済みのマスタ２２の静電気を除電する点か
ら、例えば一般的な鉄やステンレススチール等の導電体
で形成した導電性のローラが好ましく用いられる。ロー
ラ４５の配置位置に関しては、第１の実施形態における
規制板７の間口の狭い部位の下側裏面と第１ガイド板２
８の上面との間の距離間隔と同じになる様に、導電性ロ
ーラ４５の底部外周面と第１ガイド板２８の上面との間
の距離が設定されている。

【００９６】導電性ローラ４５は、前記マスタ幅方向
（図１における紙面の手前側から奥側への方向）に延在
して設けられており、少なくとも未製版のマスタ２２ま
たは製版済みのマスタ２２の幅寸法よりも長く形成され
ている。なお、導電性ローラ４５は、後述する機能を有
し後述する利点を得られるものであれば、例えば分割さ
れた串刺し状に形成されていても構わない。導電性ロー
ラ４５は、除電するために、図１１に示す本体フレーム
１Ｆ側に電気的に接地（アース）されている。

【００９７】ローラ駆動手段４９は、図１を借りて示す
マスタ搬送モータ３２と、このマスタ搬送モータ３２の
回転駆動力をテンションローラ対３７の上部の駆動ロー
ラに伝達する前記回転伝達手段（テンションローラ対３
７の上部の駆動ローラに配設された２連プーリ４７）お
よびプラテンローラ２７のローラ軸に配設された２連プ
ーリ（図示せず）間に掛け渡された無端ベルト（図示せ
ず）からなる）と、２連プーリ４７と導電性ローラ４５
の回転軸に固設されたローラプーリ４６との間に掛け渡
された無端ベルト４８とから主に構成されている。この
ローラ駆動手段４９により、導電性ローラ４５は、プラ
テンローラ２７およびテンションローラ対３７の回転タ
イミングと同時機に同じ時計回り方向に回転駆動され
る。

【００９８】したがって、第３の実施形態によれば、ロ
ーラ駆動手段４９により、回転駆動される導電性ローラ
４５を有することにより、マスタロール２２Ａに巻かれ
たマスタ２２の巻きぐせによる逆Ｕ字状の上方へのマス
タの浮き上がり（例えば図９および図１０に示したきつ
いカール２Ｃ）が第１ガイド板２８の上面との間で、図
７に実線で示すように規制され、かつ、搬送力を付与さ
れることで、図９および図１０に示したような大きなた
わみに成長することが抑制され、なおかつ、未製版のマ
スタ２２または製版済みのマスタ２２が静電気を帯びて
も除電することができる。それ故に、図９および図１０
を参照して説明した問題点は何ら発生せず、未製版のマ
スタ２２または製版済みのマスタ２２先端部の反転ロー
ラ対３８のニップ部への正常な搬送動作を行って製版待
機状態にすることができ、また製版済みのマスタ２２の
たわみボックス３１内への正常な貯留動作を行うことが
できる。

【００９９】また、第１の実施形態の規制板７を使用し
た製版装置２０では、例えば図９および図１０に示した
きついカール２２Ｃよりも非常に小さいカールが発生し
て、規制板７と第１ガイド板２８との間のマスタ搬送経
路ＭＲにおいて規制板７に引っかかるような場合があ
る。このような場合には、ローラ駆動手段４９により、
導電性ローラ４５が回転駆動されることにより、未製版
のマスタ２２または製版済みのマスタ２２に搬送力が付
与されることで、未製版のマスタ２２または製版済みの
マスタ２２の先端部を規制板７等に引っかけることなく
各マスタ２２を安定して搬送することができる。

【０１００】なお、本発明の回転駆動されるローラは、
例えば帯電しにくいマスタ２２を使用するような場合
や、プラテンローラ２７やテンションローラ対３７等の
マスタ搬送部材での除電機能が十分にあるというように
除電機能をそれ程必要としない場合には、導電性ローラ
４５に限らず、導電体で形成せずに、例えば適宜の合成
樹脂やゴム等で形成してもよい。 （第３の実施形態の変形例２）図８に、第３の実施形態
の変形例２を示す。この変形例２は、第１の実施形態と
比較して、第１の実施形態の製版装置２０に代えて、製
版装置２０Ｃを有していることのみ相違する。変形例２
の製版装置２０Ｃは、第１の実施形態の製版装置２０と
比較して、図１に示した規制板７に代えて、マスタ浮き
上がり防止手段としての回転駆動される導電性ブラシロ
ーラ５５を有していること、および導電性ブラシローラ
５５を回転駆動するローラ駆動手段５９を有することが
主に相違する。

【０１０１】導電性ブラシローラ５５は、一般的な鉄や
ステンレススチール等の導電体で形成された金属製の軸
部５７に、導電性の除電ブラシを貼り付けたものであ
る。導電性ブラシローラ５５としては、図８に示すよう
に、外周部を構成する除電ブラシの先端部が開放端にな
っているものや、あるいはＵ字状に曲げられてループ状
をなしている態様のものが使用される。導電性ブラシロ
ーラ５５の除電ブラシは、例えば導電性樹脂で形成され
た除電効果の高いカーボン繊維等が用いられる。

【０１０２】導電性ブラシローラ５５は、前記マスタ幅
方向（図１における紙面の手前側から奥側への方向）に
延在して設けられており、少なくとも未製版のマスタ２
２または製版済みのマスタ２２の幅寸法よりも長く形成
されている。なお、導電性ブラシローラ５５は、後述す
る機能を有し後述する利点を得られるものであれば、例
えば分割された串刺し状に形成されていても構わない。
導電性ブラシローラ５５は、除電するために、軸部５７
が図１１に示す本体フレーム１Ｆ側に電気的に接地（ア
ース）されている。

【０１０３】ローラ駆動手段５９は、図１を借りて示す
マスタ搬送モータ３２と、このマスタ搬送モータ３２の
回転駆動力をテンションローラ対３７の上部の駆動ロー
ラに伝達する前記回転伝達手段（テンションローラ対３
７の上部の駆動ローラに配設された２連プーリ４７）お
よびプラテンローラ２７のローラ軸に配設された２連プ
ーリ（図示せず）間に掛け渡された無端ベルト（図示せ
ず）からなる）と、２連プーリ４７と導電性ブラシロー
ラ５５の軸部５７に固設されたローラプーリ５６との間
に掛け渡された無端ベルト４８とから主に構成されてい
る。このローラ駆動手段５９により、導電性ブラシロー
ラ５５は、プラテンローラ２７およびテンションローラ
対３７の回転タイミングと同時機に同じ時計回り方向に
回転駆動される。

【０１０４】したがって、変形例２によれば、ローラ駆
動手段５９により、回転駆動される除電性能の高い導電
性ブラシローラ５５を有することにより、マスタロール
２２Ａに巻かれたマスタ２２の巻きぐせによる逆Ｕ字状
の上方へのマスタの浮き上がり（例えば図９および図１
０に示したきついカール２Ｃ）が第１ガイド板２８の上
面との間で、図８に実線で示すように規制されかつ搬送
力を付与されることで、図９および図１０に示したよう
な大きなたわみに成長することが抑制され、かつ、未製
版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２が静電気を
帯びても除電することができる。それ故に、図９および
図１０を参照して説明した問題点は何ら発生せず、未製
版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２先端部の反
転ローラ対３８のニップ部への正常な搬送動作を行って
製版待機状態にすることができ、また製版済みのマスタ
２２のたわみボックス３１内への正常な貯留動作を行う
ことができる。

【０１０５】また、第１の実施形態の規制板７を使用し
た製版装置２０では、例えば図９および図１０に示した
きついカール２２Ｃよりも非常に小さいカールが発生し
て、規制板７と第１ガイド板２８との間のマスタ搬送経
路ＭＲにおいて規制板７に引っかかるような場合があ
る。このような場合には、ローラ駆動手段５９により、
導電性ブラシローラ５５が回転駆動されることにより、
未製版のマスタ２２または製版済みのマスタ２２に搬送
力が付与されることで、未製版のマスタ２２または製版
済みのマスタ２２の先端部を規制板７等に引っかけるこ
となく各マスタ２２を安定して搬送することができる。

【０１０６】図７や図８に示した導電性のローラ４５や
導電性ブラシローラ５５を回転駆動するローラ駆動手段
は、上述したローラ駆動手段４９やローラ駆動手段５９
に限らず、例えば単独のローラ駆動手段としてのステッ
ピングモータで回転駆動してもよいし、あるいは前記プ
ーリおよび無端ベルトを備えた回転伝達手段に限らず、
複数のギヤによる回転伝達手段や、それらを適宜組み合
わせた回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ３２の回
転駆動力が伝達されるものでもよい。

【０１０７】また、本発明の製版装置は、接離手段とし
ての前記プラテン圧解除機構は必ずしも必要な構成では
なく、その用途・利点を望まなくてもよいのであれば、
これを除去して構成した製版装置およびこの製版装置を
備えた製版印刷装置であっても構わない（請求項１〜１
３および請求項１４参照）。これと同様に、マスタ貯留
手段は、必ずしも必要な構成ではなく、その用途・利点
を望まなくてもよいのであれば、これを除去して構成し
た製版装置およびこの製版装置を備えた製版印刷装置で
あっても構わない（除く請求項４等参照）。

【０１０８】製版手段は、前述した実施形態のサーマル
ヘッド２６に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ
製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよ
い。つまり、本発明を適用する製版装置は、上述したよ
うな製版装置２００，２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ、
あるいはフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版
手段を備えた製版装置等に限定されず、マスタを製版す
る製版手段と、未製版のマスタまたは製版手段により製
版されたマスタを搬送するマスタ搬送手段と、未製版の
マスタまたは製版されたマスタをマスタ搬送方向に通す
ためのマスタ搬送経路とを具備する製版装置であればよ
いと言える（請求項１記載の発明における公知部分参
照）。以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の
実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述
した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適
宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内におい
て、その必要性及び用途等に応じて種々の発明の実施形
態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかであ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の諸問題点を解決して新規な製版装置およびこの製
版装置を備えた製版印刷装置を提供することができる。
請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。請求項
１および２記載の発明によれば、マスタ浮き上がり防止
手段により、マスタの巻きぐせ等によるカールを含むマ
スタの浮き上がりがマスタ搬送経路上で防止されるの
で、マスタを安定して搬送してセットすることができ、
カールを含むマスタの浮き上がりの形成状態に拘わら
ず、マスタ搬送ミス・ジャム等の低減を図ることが可能
となる。

【０１１０】請求項３記載の発明によれば、マスタ浮き
上がり防止手段により、マスタの巻きぐせ等によるカー
ルを含むマスタの浮き上がりがマスタ搬送部材における
マスタ搬送経路の入口側近傍のマスタ搬送経路上で防止
されるので、マスタを安定して搬送してセットすること
ができ、カールを含むマスタの浮き上がりの形成状態に
拘わらず、マスタ搬送ミス・ジャム等の低減を図ること
が可能となる。

【０１１１】請求項４記載の発明によれば、マスタ浮き
上がり防止手段により、マスタの巻きぐせ等によるカー
ルを含むマスタの浮き上がりが製版手段とマスタ貯留手
段との間のマスタ搬送経路上で防止されるので、マスタ
を安定して搬送してセットしたり、マスタ貯留手段にマ
スタを安定して貯留したりすることができ、カールを含
むマスタの浮き上がりの形成状態に拘わらず、マスタ搬
送ミス・ジャム等の低減を図ることが可能となる。

【０１１２】請求項５記載の発明によれば、規制板によ
り、マスタの巻きぐせ等によるカールを含むマスタの浮
き上がりがマスタ搬送経路上または製版手段とマスタ貯
留手段との間のマスタ搬送経路上で防止・規制されるの
で、マスタを安定して搬送してセットしたり、マスタ貯
留手段にマスタを安定して貯留したりすることができ、
カールを含むマスタの浮き上がりの形成状態に拘わら
ず、マスタ搬送ミス・ジャム等の低減を図ることが可能
となる。

【０１１３】請求項６記載の発明によれば、規制板が有
する除電部材により、未製版のマスタまたは製版された
マスタと接触して静電気を除電できるので、請求項５記
載の発明の効果に加えて、未製版のマスタまたは製版さ
れたマスタが規制板に貼り付いたり、マスタ貯留手段の
例えばたわみボックス内の壁面に貼り付いたり、マスタ
同士が貼り付いたりしてしまうことを防止できる。

【０１１４】請求項７記載の発明によれば、導電性の繊
維または繊維束を編んだ除電布の両端部に貼着部材を付
加した除電部材とすることにより、請求項６記載の発明
の効果に加えて、例えば従来使用されている除電ブラシ
等のように、導電性繊維の開放端部分が飛び跳ねたり、
導電性繊維が脱落したりすることがなくなるから、導電
性繊維の先端部分がマスタ表面（特にフィルム表面）と
接触することによるマスタのフィルム面の損傷等を防止
することができる。

【０１１５】請求項８記載の発明によれば、除電布の両
端部における導電性繊維または繊維束の開放端が、貼着
部材の付加範囲から突出しない程度に貼着部材で貼着さ
れていることにより、マスタのフィルム面の損傷等をよ
り確実に防止することができる。

【０１１６】請求項９記載の発明によれば、貼着部材を
両面接着テープとすることにより、請求項７または８記
載の発明の効果に加えて、除電部材の製作コストの低減
およびその取付け使用時の作業性の向上等を図れる。

【０１１７】請求項１０記載の発明によれば、ローラ駆
動手段により回転駆動されるローラによって、マスタの
巻きぐせ等によるカールを含むマスタの浮き上がりがマ
スタ搬送経路上または製版手段とマスタ貯留手段との間
のマスタ搬送経路上で防止・規制されると共に、マスタ
に搬送力が付与されるので、マスタをより一層安定して
搬送してセットしたり、マスタ貯留手段にマスタをより
一層安定して貯留したりすることができ、カールを含む
マスタの浮き上がりの形成状態に拘わらず、マスタ搬送
ミス・ジャム等の低減を図ることができる。また、請求
項５記載の発明における規制板では、例えばマスタの巻
きぐせ等によってマスタ先端部に非常に小さいカールが
発生して規制板に引っかかるような場合には、ローラ駆
動手段により回転駆動されるローラによって、マスタに
搬送力が付与されるので、未製版のマスタまたは製版済
みのマスタの先端部が規制板等に引っかけることなくマ
スタを安定して搬送することができる。

【０１１８】請求項１１記載の発明によれば、導電性ロ
ーラにより、未製版のマスタまたは製版されたマスタと
接触して静電気を除電できるので、請求項１０記載の発
明の効果に加えて、未製版のマスタまたは製版されたマ
スタが規制板に貼り付いたり、マスタ貯留手段の例えば
たわみボックス内の壁面に貼り付いたり、マスタ同士が
貼り付いたりしてしまうことを防止できるようになる。

【０１１９】請求項１２記載の発明によれば、導電性ブ
ラシローラにより、未製版のマスタまたは製版されたマ
スタと接触して静電気を確実に除電できるので、請求項
１０記載の発明の効果に加えて、未製版のマスタまたは
製版されたマスタが規制板に貼り付いたり、マスタ貯留
手段の例えばたわみボックス内の壁面に貼り付いたり、
マスタ同士が貼り付いたりしてしまうことを防止でき
る。

【０１２０】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
ないし１２の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、
熱可塑性樹脂フィルムと実質的に合成繊維のみからなる
支持体とを有する、非常に腰の弱く帯電しやすいマスタ
であっても使用できるので、画質を維持しながらコスト
低減を図れる。

【０１２１】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
ないし１３の何れか一つに記載の製版装置を有する製版
印刷装置であることにより、請求項１ないし１３の何れ
か一つに記載の発明の効果を奏する製版印刷装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す製版装置および
孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。

【図２】第２の実施形態を示す製版装置の要部の図であ
って、規制板を含む要部を拡大して示す一部断面正面図
である。

【図３】図２における規制板に取り付けられた除電ブラ
シの要部を拡大して示す平面図である。

【図４】図２における規制板に取り付けられた除電ブラ
シの問題点を説明する一部断面正面図である。

【図５】第２の実施形態の変形例１を示す図であって、
規制板に取り付けられた除電部材周りの要部を拡大して
示す一部断面正面図である。

【図６】図５における規制板に取り付けられた除電部材
の要部を拡大して示す平面図である。

【図７】第３の実施形態を示す製版装置の要部の図であ
って、回転駆動される導電性ローラを含む要部を拡大し
て示す一部断面正面図である。

【図８】第３の実施形態の変形例２を示す製版装置の要
部の図であって、回転駆動される導電性ブラシローラを
含む要部を拡大して示す一部断面正面図である。

【図９】従来の製版装置および孔版印刷装置におけるマ
スタセット時の問題点を説明するための一部断面正面図
である。

【図１０】従来の製版装置および孔版印刷装置における
製版済みのマスタをマスタ貯留手段で貯留する時の問題
点を説明するための一部断面正面図である。

【図１１】本発明を適用する製版装置および孔版印刷装
置の概略的な正面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置 ２ 版胴 ５ インキ供給手段としてのインキ供給装置 ７ マスタ浮き上がり防止手段としての規制板 ８，８Ａ 除電部材付き規制部材 １０ 除電部材としての除電ブラシ １１ 導電性の繊維または繊維束としての導電性繊維 １１ａ 開放端 １４ 除電部材 １５ 導電性の繊維または繊維束としての導電性繊維 １５ａ 開放端 １６ 導電性横糸 １７ 通気性除電布 １９ 貼着部材の一例としての導電性両面接着テープ ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 製版装置 ２２ マスタ ２２Ａ マスタロール ２２Ｃ マスタの浮き上がりの一例としてのカール ２３ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材 ２６ 製版手段としてのサーマルヘッド ２７ マスタ搬送手段およびマスタ搬送部材として
のプラテンローラ ３０ マスタ貯留手段 ３１ マスタ貯留手段を構成するたわみボックス ３７ マスタ搬送手段およびマスタ搬送部材として
のテンションローラ対 ３８ マスタ搬送手段およびマスタ搬送部材として
の反転ローラ対 ４５ 導電性ローラ ４９，５９ ローラ駆動手段 ５５ 導電性ブラシローラ ＭＲ マスタ搬送経路 Ｓ 印刷用紙 Ｘ マスタ搬送方向

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタを製版する製版手段と、未製版のマ
   スタまたは前記製版手段により製版されたマスタを搬送
   するマスタ搬送手段と、前記未製版のマスタまたは前記
   製版されたマスタをマスタ搬送方向に通すためのマスタ
   搬送経路とを具備する製版装置において、 マスタの浮き上がりを防止するマスタ浮き上がり防止手
   段を前記マスタ搬送経路上に設けたことを特徴とする製
   版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 マスタがロール状に巻かれたマスタロールからマスタを
   繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有し、 前記マスタの浮き上がりが、前記マスタロールに巻かれ
   たマスタの巻きぐせによるものであることを特徴とする
   製版装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の製版装置におい
   て、 前記マスタ搬送手段が、前記マスタ搬送経路の下流側に
   配置されたマスタ搬送部材であり、 前記マスタ浮き上がり防止手段を、前記マスタ搬送部材
   における前記マスタ搬送経路の入口側近傍に設けたこと
   を特徴とする製版装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の製版装置におい
   て、 製版済みのマスタを貯留するためのマスタ貯留手段を有
   し、 前記マスタ浮き上がり防止手段を、前記製版手段と前記
   マスタ貯留手段との間の前記マスタ搬送経路上に設けた
   ことを特徴とする製版装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載の製
   版装置において、 前記マスタ浮き上がり防止手段が、前記マスタ搬送経路
   との間で前記マスタの浮き上がりを規制する規制板であ
   ることを特徴とする製版装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の製版装置において、 前記規制板が、前記未製版のマスタまたは前記製版され
   たマスタと接触可能な除電部材を有することを特徴とす
   る製版装置。
7. 【請求項７】請求項６記載の製版装置において、 前記除電部材が、導電性の繊維または繊維束を編んだ除
   電布の両端部に貼着部材を付加したものであることを特
   徴とする製版装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の製版装置において、 前記両端部における前記繊維または前記繊維束の開放端
   が、前記貼着部材の付加範囲から突出しない程度に前記
   貼着部材で貼着されていることを特徴とする製版装置。
9. 【請求項９】請求項７または８記載の製版装置におい
   て、 前記貼着部材が、両面接着テープであることを特徴とす
   る製版装置。
10. 【請求項１０】請求項１ないし４の何れか一つに記載の
    製版装置において、 前記マスタ浮き上がり防止手段が、回転駆動されるロー
    ラであり、このローラを回転駆動するローラ駆動手段を
    有することを特徴とする製版装置。
11. 【請求項１１】請求項１０記載の製版装置において、 前記ローラが、導電性ローラであることを特徴とする製
    版装置。
12. 【請求項１２】請求項１０記載の製版装置において、 前記ローラが、導電性ブラシローラであることを特徴と
    する製版装置。
13. 【請求項１３】請求項１ないし１２の何れか一つに記載
    の製版装置において、 前記マスタは、熱可塑性樹脂フィルムと実質的に合成繊
    維のみからなる支持体とを有することを特徴とする製版
    装置。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３の何れか一つに記載
    の製版装置と、この製版装置により製版されたマスタを
    外周面に巻き付ける版胴と、この版胴上のマスタにイン
    キを供給するインキ供給手段とを具備し、上記版胴上の
    マスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行うこ
    とを特徴とする製版印刷装置。