JP2803950B2 - 原紙供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷機の原紙供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる感熱性孔版印刷
用の原紙は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成
樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、多
孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和
紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネ
ート構造となっている。この原紙に対して、孔版印刷機
は、サーマルヘッド等の発熱体素子によってそのフィル
ム部に穿孔製版を行い、原紙を自動搬送して多孔性円筒
状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、その原紙に対し
てプレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し
付けて、版胴に設けられた開孔部さらに原紙の穿孔部よ
りインキを滲み出させて、印刷を行っている。

【０００３】上記用途に用いられる原紙は、その支持体
として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合った
部分においてはインキの通過が阻害されインキが印刷用
紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等が
かすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。そこ
で、支持体となる和紙等を使用しないでフィルム単体の
みからなる原紙で印刷を行うようにすることで繊維目を
発生させないようにすることができるが、そのフイルム
自体の厚さは約１〜２μｍ程度であり、和紙ラミネート
原紙の厚み約４０乃至５０μｍに比べその約２０分の１
程度と非常に薄く、またフイルム材質自体が高絶縁体で
あり、静電気を帯びやすく搬送ロールに巻き付いたり案
内部材に貼り付いたりすることでジャム等が多発してし
まう。

【０００４】このように、フィルム単体のみからなる原
紙では、印刷に使用し難いことからそのフィルムに上述
したような和紙等のインキ通過性の多孔質の可撓性シー
トを貼り合わせたり、或いはフィルムを厚くしてフィル
ムの強度を上げ搬送性を良くしている。しかし、フィル
ムを厚くした場合には、サーマルヘッド等の発熱体素子
の温度を上げないと穿孔できなくなるためサーマルヘッ
ドの耐久性が著しく低下したり、またフィルムの厚みが
あり過ぎると穿孔できない不具合が発生すると共にコス
トが大幅にアップする。

【０００５】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば特開昭６１−２２９５８
８号公報に示されているように、原紙の支持体側がロー
ル状原紙の表面（外周面）になるように巻かれた原紙を
使用して搬送ローラ等の搬送手段により案内部材に沿っ
て搬送し、送風手段により原紙を版胴外周面上のクラン
プ手段に押し付け係止する方式が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、原紙の腰が強い場合には、送風手段に
よりクランプ手段への送り込みがある程度期待できる
が、フィルム単体のみからなる原紙のように原紙の腰が
弱い場合には、搬送ローラ等への巻き付きや案内部材へ
の原紙の貼り付きをますます増長する問題がある。

【０００７】したがって、本発明は上述したような問題
点を解決するために、フィルム単体のみからなる原紙を
用いた場合でも、クランプ手段に確実に搬送することが
できる原紙供給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、ロール状の感熱性孔版
印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、多孔性円筒状
の版胴の外周面に設けられていて、上記原紙の一端をク
ランプするクランプ手段と、上記原紙貯蔵手段から上記
クランプ手段まで上記原紙を搬送するプラテンローラ
と、上記プラテンローラに上記原紙を介して当接する製
版手段と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との
間の原紙搬送路に沿って設けられた複数の開孔部を持っ
た原紙受け部材と、上記開孔部を介して上記原紙を上記
原紙受け部材上に浮上させる向きに送風する送風手段
と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との間に設
けられていて、上記原紙を切断するカッター手段とを有
する構成としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、ロール状の感熱性
孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、多孔性円
筒状の版胴の外周面に設けられていて、上記原紙の一端
をクランプするクランプ手段と、上記原紙貯蔵手段から
上記クランプ手段まで上記原紙を搬送するプラテンロー
ラと、上記プラテンローラに接離自在に設けられた製版
手段と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との間
の原紙搬送路に沿って設けられた複数の開孔部を持った
原紙受け部材と、上記開孔部を介して上記原紙を上記原
紙受け部材上に浮上させる向きに送風する送風手段と、
上記原紙受け部材に近接自在に設けられていて、上記原
紙を切断するカッター手段とを有する構成としている。

【００１０】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の原紙供給装置において、上記クランプ手段により
上記原紙の一端のクランプが完了した後から上記カッタ
ー手段により上記原紙の切断が完了するまでの間は、上
記送風手段の動作を送風から吸引に切り換える。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の原紙供給装置において、上記カッター手段は、
発熱体からなる構成としている。

【００１２】請求項５記載の発明では、ロール状の感熱
性孔版印刷用の原紙を貯蔵する原紙貯蔵手段と、多孔性
円筒状の版胴の外周面に設けられていて、上記原紙の一
端をクランプするクランプ手段と、上記原紙貯蔵手段か
ら原紙搬送路の下流側に上記原紙を搬送するプラテンロ
ーラと、上記プラテンローラに接離自在に設けられた製
版手段と、上記プラテンローラと上記クランプ手段との
間に設けられていて、上記原紙を切断するカッター手段
と、上記原紙先端を所定量搬送する指令を出す原紙初期
セット手段とを有し、上記原紙初期セット手段の作動に
より、上記プラテンローラが上記原紙を搬送している状
態で少なくとも１回以上上記製版手段が接離動作を繰り
返す。

【００１３】

【作用】請求項１及び２記載の発明によれば、原紙は、
送風手段によって原紙受け部材の複数の開孔部からその
原紙を原紙受け部材上に浮上させる向きに送風されるこ
とによって原紙受け部材上に浮上されながらクランプ手
段に送り込まれる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、クランプ手
段により原紙の一端のクランプが完了した後からカッタ
ー手段により原紙の切断が完了するまでの間は、送風手
段の動作が送風から吸引に切り換えられるので、クラン
プ部から原紙受け部材までに到る原紙の張力は、原紙受
け部材との摩擦力程度の弱い力に設定され、原紙は版胴
に巻き取られる。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、カッター手
段は発熱体からなるので、高速で動作させても低騒音で
原紙が溶断される。

【００１６】請求項５記載の発明によれば、原紙先端を
所定量搬送する指令を出す原紙初期セット手段を有し、
原紙初期セット手段の操作により、プラテンローラが原
紙を搬送している状態で少なくとも１回以上製版手段が
接離動作を繰り返すので、原紙がスキューした状態でセ
ットされてもプラテンローラを低速で回転させながら製
版手段を非接触状態に開放し、原紙の腰を利用してスキ
ューが矯正される。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００１８】図１を参照して本発明を適用する孔版印刷
機の要部構成について説明する。同図において、符号１
００は原紙供給装置を示す。原紙供給装置１００は、感
熱性孔版印刷用の原紙１ａがロール状に巻かれた原紙ロ
ール１を貯蔵する原紙貯蔵手段としての軸１ｓと、多孔
性円筒状の版胴９の外周面に設けられていて、原紙１ａ
の一端をクランプするクランプ手段としてのクランパ８
と、原紙ロール１からクランパ８まで原紙１ａを搬送す
るプラテンローラ２と、プラテンローラ２に接離自在に
設けられた製版手段としてのサーマルヘッド３と、プラ
テンローラ２とクランパ８との間の原紙搬送路Ｐに沿っ
て設けられた複数の開孔部２０を持った原紙受け部材２
１と、これらの開孔部２０を介して送風又は吸引する送
風手段としての吸送風装置２３と、原紙受け部材２１に
近接自在に設けられていて原紙１ａを溶断するカッター
手段としてのヒータ線２４とから主に構成されている。

【００１９】原紙１ａはフィルム単体からなり、また原
紙ロール１は軸１ｓに回転可能に支持されている。

【００２０】版胴９は後述するインキパイプ１３を兼ね
る回転中心軸の周りに回転可能に支持されていて、図示
しないモーターによって矢印の向きに回転駆動される。

【００２１】クランパ８は、版胴９の外周面の軸線方向
と平行に延在していて、開閉可能に設けられている。プ
ラテンローラ２は、回転自在に設けられた軸２ｓと平行
な方向に延在していて、その軸２ｓと実質一体的に取り
付けられている。プラテンローラ２はステップモータＭ
により回転駆動される。

【００２２】図１又は図３に示すように、サーマルヘッ
ド３は、プラテンローラ２の軸２ｓと平行に延在してい
て、その両側端は原紙搬送路Ｐ方向に長いサーマルヘッ
ドアーム２７ａ，２７ｂの上流側先端にそれぞれ取り付
けられている。また、サーマルヘッドアーム２７ａ，２
７ｂは、原紙受け部材２１の下流側上方において、図示
しない孔版印刷機の側板に固着された支持軸２７ｓに揺
動自在に支持されている。サーマルヘッドアーム２７ａ
の略中央の下端面には、図示しない孔版印刷機の側板に
回転可能に支持された軸２８ｓを有する板カム２８が常
時接触して設けられている。軸２８ｓには図示しない被
駆動歯車が取り付けられており、この被駆動歯車（図示
せず）と常時噛合する図示しない駆動歯車を有するサー
マルヘッド昇降モータが、駆動歯車及び被駆動歯車を介
して軸２８ｓに連結されていて、カム２８を回転駆動す
る。サーマルヘッドアーム２７ａの略中央部には、その
一端が図示しない孔版印刷機の側板に係止されたコイル
ばね２９の他端が係止されていて、サーマルヘッドアー
ム２７ａ，２７ｂ、すなわちサーマルヘッド３をプラテ
ンローラ２に圧接する向きの習性が与えられている。し
たがって、上記の接離機構によってサーマルヘッド３
は、支持軸２７ｓを支点として揺動可能になっており、
プラテンローラ２に接離自在に設けられている。サーマ
ルヘッド３は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及
び製版制御部（共に図示しない）で処理されて送出され
るデジタル画像信号に基づき原紙１ａを選択的に溶融し
穿孔する周知の機能を有する。

【００２３】図１又は図３に示すように、ヒータ線２４
は、プラテンローラ２の軸２ｓと平行に延在していて、
その両端部において絶縁ホルダ２５によりそれぞれ支持
されている。両絶縁ホルダ２５は、原紙搬送路Ｐ方向に
長いヒータアーム２６ａ，２６ｂの上流側の下端部にそ
れぞれ取り付けられている。ヒータブラケット２６は、
ヒータアーム２６ａ及びヒータアーム２６ｂが原紙搬送
路Ｐの上流側の上面において補強アーム２６ｃに連結さ
れた一体成形形状をなしている。ヒータアーム２６ａ，
２６ｂは、原紙受け部材２１の下流側上方において、図
示しない孔版印刷機の側板に固着された支持軸２７ｓに
揺動自在に支持されている。ヒータ線２４は、例えばニ
クロム線からできている。

【００２４】ヒータアーム２６ａは、支持軸２７ｓの下
流側においてヒータアーム２６ｂよりも長く形成されて
いて、その下流側の下端面には、図示しない孔版印刷機
の側板に回転可能に支持された軸３０ｓを有する板カム
３０が常時接触して設けられている。軸３０ｓには図示
しない被駆動歯車が取り付けられており、この被駆動歯
車（図示せず）と常時噛合する図示しない駆動歯車を有
するヒータ昇降モータが、駆動歯車及び被駆動歯車を介
して軸３０ｓに連結されていて、カム３０を回転駆動す
る。ヒータアーム２６ａの下流側の端部には、その一端
が図示しない孔版印刷機の側板に係止されたコイルばね
３１の他端が係止されていて、ヒータブラケット２６、
すなわちヒータ線２４を原紙受け部材２１から常に離れ
る向きの習性が与えられている。したがって、上記の開
閉機構によってヒータ線２４は、支持軸２７ｓを支点と
して揺動可能になっており、原紙受け部材２１の後述す
る溝２０ａに嵌入自在に設けられている。ヒータ線２４
の両端には図示しない電力供給源に接続された電源コー
ド２４ａがそれぞれ接続されている。

【００２５】原紙受け部材２１は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行な方向に延在していて、吸送風箱２２の上
面に設けられている。原紙受け部材２１の略中央部に
は、絶縁ホルダ２５の下端部が係合されると共にヒータ
線２４が嵌入される断面半円状の溝２０ａが形成されて
いる。

【００２６】吸送風装置２３は吸送風ファン（図示せ
ず）を有し、吸送風箱２２の下部に取り付けられてい
る。吸送風装置２３の送風或いは吸い込みは、図示しな
いファンモータが正転或いは逆転駆動されることによっ
てそれぞれ行われる。

【００２７】原紙供給装置１００の図において左側には
ドラム部２００が配設されている。ドラム部２００は、
図示しない製版済み原紙をその外周面に巻装する版胴９
と、版胴９の内周面にインキを供給するインキローラ１
０と、インキローラ１０と僅かな間隙を置いて平行に配
置され、インキローラ１０との間にインキ溜り１２を形
成するドクターローラ１１と、インキ溜り１２へインキ
を供給するインキパイプ１３とを有する。ここで、イン
キローラ１０、ドクターローラ１１及びインキパイプ１
３がインキ供給装置を構成する。インキローラ１０に対
向する版胴９の外周面の下方近傍には、上下に揺動し図
示しない印刷用紙を版胴９へ押し付けるプレスローラ１
４が配置されている。

【００２８】原紙供給装置１００の下方には排版部４０
０が配設されている。排版部４００は、版胴９の外周面
から剥離された使用済の原紙（図示せず）を収容する排
版ボックス１９と、使用済の原紙（図示せず）を版胴９
の外周面から剥離する排版爪１８と、排版爪１８により
剥ぎ取られた使用済の原紙（図示せず）を排版ボックス
１９内へ移送する一対の排版ローラ対１７ａ，１７ｂと
を有する。

【００２９】排版部４００の下方には排紙部３００が配
設されている。排紙部３００は、ドラム部２００にて印
刷された図示しない印刷済の印刷用紙を順次積載する排
紙トレイ１６と、版胴９の近傍に配置され印刷済の印刷
用紙（図示せず）を版胴９から剥離する剥し爪１５とを
有する。

【００３０】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴９は所定の給版位置でクラ
ンパ８を開放した状態で停止している。原紙１ａは、プ
ラテンローラ２よりも僅かに下流側の位置において、そ
の先端がプラテンローラの軸２ｓと略平行な方向に揃え
られた状態で待機している。図示しない製版スタートキ
ーを押すことにより製版指令が図示しないサーマルヘッ
ド昇降モータに送出され、その回転駆動力が図示しない
駆動歯車、被駆動歯車、軸２８ｓ及びカム２８に伝達さ
れ、アーム２７ａ，２７ｂが下方に揺動されることによ
ってサーマルヘッド３が原紙１ａを挟んでプラテンロー
ラ２に圧接される。この時同時に、製版指令がステップ
モータＭに送出されて、プラテンローラ２が回転を始
め、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処
理されて送出されるデジタル画像信号によってサーマル
ヘッド３の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンロー
ラ２によりサーマルヘッド３に押圧される原紙１ａの部
分が選択的に溶融され穿孔される。そして、このように
穿孔された製版済の原紙１ｂの先端部は、原紙受け部材
２１の上流側に搬送される。

【００３１】また同時に、上記製版指令は図示しないフ
ァンモータにも送出されて吸送風装置２３の図示しない
吸送風ファンが正回転し始めることにより開孔部２０か
ら上面に空気流ａが送風され、原紙受け部材２１上の製
版済原紙１ｂが浮上される。このようにして製版済原紙
１ｂは、空気流ａによって浮上されながらプラテンロー
ラ２の回転によって原紙受け部材２１の下流側にさらに
搬送され版胴９の拡開したクランパ８に向かって送出さ
れる。

【００３２】次に、図２に示すように、所定のタイミン
グでクランパ８が閉鎖されることにより製版済原紙１ｂ
の先端部がクランプされ、このクランプ動作と同時に版
胴９は反時計回り方向（図中矢印で示す）に回転される
ことにより、製版済原紙１ｂが版胴９の外周面に巻き付
けられていく。この時、吸送風装置２３は送風から吸い
込みファン駆動に切り換えられ、製版済原紙１ｂが原紙
受け部材２１上面に吸い付けられることにより原紙受け
部材２１と製版済の原紙１ｂとの間には摩擦力が発生す
る。この摩擦力により製版済原紙１ｂに張力が与えられ
て製版済原紙１ｂが、版胴９の外周に巻き付けられる。
クランパ８による製版済原紙１ｂの先端部のクランプが
完了した後から、後述する、ヒータ線２４により製版済
原紙１ｂの溶断が完了するまでの間は、クランパ８のク
ランプ移動速度をプラテンローラ２の搬送速度よりもわ
ずかに遅く設定したり、或いはクランプ完了後、版胴９
の回転開始をわずかに遅らせ、プラテンローラ２とクラ
ンパ８との間に製版済原紙１ｂの過分送りを発生させて
おいてから版胴９とプラテンローラ２とを同じ線速で回
転することにより、製版済原紙１ｂに弛みを持たせてあ
る。

【００３３】版胴９による製版済原紙１ｂの巻き付けが
所定時間進行し、ステップ数が所定数になると（製版済
原紙１ａの搬送距離が所定長さになると）図示しない電
力供給源から電源コード２４ａを介してヒータ線２４に
通電されてヒータ線２４が発熱する。そして同時に、こ
のステップ数に基づく信号指令が図示しないヒータ昇降
モータに送出され、その回転駆動力が図示しない駆動歯
車、被駆動歯車、軸３０ｓ及びカム３０に伝達され、ヒ
ータアーム２６ａが下方に揺動されることによって絶縁
ホルダ２５及び発熱したヒータ線２４が図中実線で示し
た位置から原紙受け部材２１上の製版済原紙１ｂに降下
（図中矢印で示す）し、絶縁ホルダ２５の下部が溝２０
ａに係合され、発熱したヒータ線２４が溝２０ａに嵌入
されることによって製版済原紙１ｂが溶断される。この
製版済原紙１ｂの溶断直後に、ヒータ昇降モータのさら
なる回転によってヒータブラケット２６、すなわちヒー
タ線２４が上昇すると共に、プラテンローラ２及び吸送
風装置２３の駆動動作が停止する。こうして製版済原紙
１ｂの溶断後、製版済原紙１ｂが版胴９の外周面に巻き
取られる。

【００３４】製版済原紙１ｂは版胴９の外周面に巻装さ
れた後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙
装置により１枚の印刷用紙（図示せず）が図示しないレ
ジストローラに給送され、この図示しないレジストロー
ラにより版胴９の回転と同期した所定のタイミングで版
胴９とプレスローラ１４との間に印刷用紙（図示せず）
が挿入される。そして、版胴９の外周面から離間してい
たプレスローラ１４が上方に移動し、反時計回り方向に
回転する版胴９の外周面に巻装された製版済原紙１ｂに
印刷用紙（図示せず）が押圧されることにより、製版済
原紙１ｂの穿孔部分からインキが印刷用紙（図示せず）
の表面に転移されて印刷される。なお、この時、インキ
ローラ１０も版胴９の回転方向と同一方向に回転し、イ
ンキを版胴９の内周面に供給する。そして、印刷された
印刷用紙（図示せず）は剥し爪１５によって版胴９の外
周面から剥離され排紙トレイ１６に排出されて、最初の
１枚目の印刷によりいわゆる版付けが終了する。次に上
記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的
に行われる。

【００３５】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たに製版済原紙１ｂを版胴９の外周面に巻装
する前に、先に使用した使用済の原紙（図示せず）を版
胴９の外周面から剥離する。この際、版胴９は時計回り
方向に回転され、排版爪１８が版胴９の外周面に接近
し、その後端より使用済の原紙（図示せず）を剥離す
る。剥離された使用済の原紙（図示せず）は、排版ロー
ラ対１７ａ，１７ｂにより排版ボックス１９内に搬送さ
れ、排出される。その後、版胴９は、定位置で停止し、
クランパ８を開いて給版待機状態となる。

【００３６】以上に述べたように、図１乃至図３に示す
実施例によれば、サーマルヘッド３はプラテンローラ２
に接離自在に、またヒータ線２４は原紙受け部材２１に
近接自在にそれぞれ構成されているので、原紙１ａをプ
ラテンローラ２上及び原紙受け部材２１上に載置し、サ
ーマルヘッド３及びヒータ線２４を所定時期にそれぞれ
閉じることでセット可能なので、フィルム単体のみから
なる原紙でも確実かつ容易にセットすることができる。

【００３７】また上記実施例では、カッター手段として
原紙受け部材２１に近接自在に設けたヒータ線２４を用
い、製版済原紙１ｂの搬送時にはヒータ線２４を原紙受
け部材２１から離間した開放位置に退避させているの
で、原紙受け部材２１とヒータ線２４との間に製版済原
紙１ｂの搬送に充分な空間を確保している。したがっ
て、カッター手段としてのヒータ線２４に製版済原紙１
ｂが引っ掛かることをなくし、該原紙１ｂを確実に搬送
することができる。

【００３８】なお、カッター手段としては、原紙受け部
材２１に近接自在に設けたヒータ線２４に代えて、プラ
テンローラ２とクランパ８との間の適当位置に設けた円
盤状カッター対やギロチンタイプのカッター対等を用い
てもよい。

【００３９】また上記実施例では、ヒータ線２４はニク
ロム線からなる例を示したが、ヒータ線２４の表面に
は、耐熱高離型性の被膜として例えばテフロン（商品
名）等のフッ素樹脂被膜を形成してもよい。このように
ヒータ線の表面に耐熱高離型性被膜を形成することによ
り、ヒータ線に溶融した原紙カスが付着することを防止
し、製版済原紙１ｂの切断を円滑に行うことができる。

【００４０】なお、サーマルヘッド３のプラテンローラ
２に対する接離機構、及びヒータ線２４の原紙受け部材
２１に対する近接機構は、図３に示した実施例に限ら
ず、ソレノイド及び付勢手段との組合せによる機構を採
用したり、若しくは上記機構の回動支点軸を２軸にして
それぞれ独立して揺動可能に支持したり、或いは上記機
構の回動支点軸を別々に設けて構成しても良い。

【００４１】また上記実施例では、プラテンローラ２と
サーマルヘッド３との間への原紙１ａの装着し易さの向
上を図るべく、最初の原稿による印刷を開始するときに
は先ず、原紙１ａはプラテンローラ２よりも僅かに下流
側の位置において、その先端がプラテンローラの軸２ｓ
と略平行な方向に揃えられた状態で待機し、図示しない
製版スタートキーを押すことによりプラテンローラ２か
ら離間していたサーマルヘッド３が、原紙１ａを挟んで
プラテンローラ２に圧接した。しかし、最初の原稿によ
る印刷を終了し次の原稿による印刷をする際には、先端
をヒータ線２４によって切断された原紙１ａを介してサ
ーマルヘッド３はプラテンローラ２に圧接し続けた状態
で、図示しない製版スタートキーを押すことにより原紙
１ａへの製版が開始されて良い。なお、プラテンローラ
２を回転させながら該プラテンローラ２とサーマルヘッ
ド３との間に原紙１ａの先端を挿入して初期装着をする
場合には、上記したサーマルヘッド３のプラテンローラ
２に対する接離機構を省略することもできる。

【００４２】図４に図１乃至図３に示す実施例の変形実
施例を示す。この実施例に示す原紙供給装置１１０は、
図１乃至図３に示した実施例に対して、版胴９に対する
クランパ８の向き及び版胴９の回動動作がそれぞれ逆で
あること、排版爪１８の版胴９に対する向き及び排版ロ
ーラ対１７ａ，１７ｂへの配設位置がそれぞれ逆である
こと、並びにサーマルヘッド３とサーマルヘッドアーム
２７との取り付け角度が傾斜していることのみが相違す
る。そして、この実施例においては、製版済原紙１ｂの
先端部が上向きに拡開したクランパ８に向かって垂れ下
がるようにして導入されるためクランパ８による製版済
原紙１ｂの先端部の挟持をより確実に行うことができ
る。

【００４３】図５に別の実施例を示す。この実施例に示
す原紙供給装置１２０は、図１乃至図４に示した実施例
に対して、プラテンローラ２とクランパ８との間の原紙
搬送路Ｐに設けられていて、プラテンローラ２から搬送
された製版済原紙１ｂをクランパ８に搬送する搬送手段
としての上下一対の送りローラ対５，６と、プラテンロ
ーラ２と上送りローラ５及び下送りローラ６との間に設
けられていて、原紙１ａ又は製版済原紙１ｂを切断する
カッター手段としてのギロチンタイプのカッター対４
ａ，４ｂと、プラテンローラ２とカッター対４ａ，４ｂ
との間、カッター対４ａ，４ｂと送りローラ対５，６と
の間、及び送りローラ対５，６とクランパ８との間の各
原紙搬送路Ｐに設けられていて、製版済原紙１ｂを案内
するためのガイド板７ａ，７ｂ，７ｃと、図示しない孔
版印刷機の操作パネル上に配設されていて、原紙１ａの
先端を所定量搬送する指令を出す原紙初期セット手段と
しての原紙初期セットスイッチ３２とを有する構成のみ
が相違する。なお、ここで原紙１ａの先端を所定量搬送
するとは、プラテンローラ２の回転により原紙１ａの先
端をプラテンローラ２から所定の距離だけ原紙搬送路Ｐ
の前方（下流）側へ送出することを言う。

【００４４】なお、版胴９の回転速度は、版胴９の外周
面に製版済原紙１ｂを密着させるためにプラテンローラ
２の回転速度よりも早目に設定されている。また、版胴
９は、図示しないトルクリミッタを介して駆動されるよ
うになっており、これにより製版済原紙１ｂに張力が与
えられる。

【００４５】次に、この実施例の動作について図１乃至
図４に示した実施例に対して、相違する点のみ説明す
る。図５において、新しい原紙ロール１をセットする場
合、マニュアル操作で、原紙１ａの先端をプラテンロー
ラ２上にセットし、サーマルヘッド３を降下させて初期
セットを完了する。次に、原紙初期セットスイッチ３２
を操作することにより、ステップモータＭが作動され、
プラテンローラ２が低速で回転し始める。そして、サー
マルヘッド３がプラテンローラ２から離れ原紙１ａが開
放される。所定時間後、サーマルヘッド３は再び降下さ
れ原紙１ａがプラテンローラ２に押圧され送りローラ対
５，６へ向けて搬送される。所定のステップ数経過後、
原紙初期セットスイッチ３２の操作により起動され、か
つ図示しないＣＰＵ（中央演算処理装置）中にあって原
紙先端の形状を整形するためのマスタカット指令を出す
カッター駆動制御手段が、カッター対４ａ，４ｂへ駆動
信号を送出する。この駆動信号に基づくカッター対４
ａ，４ｂの動作により原紙１ａの先端が切断されプラテ
ンローラ２の軸２ｓと平行に整形される。このカット除
去された原紙はマニュアル操作で廃棄され、いわゆるマ
スタカット動作が終了する。このカッター対４ａ，４ｂ
による原紙１ａ先端のマスタカット動作は、原紙初期セ
ットスイッチ３２の操作によりプラテンローラ２が原紙
１ａを搬送している状態で少なくとも１回以上プラテン
ローラ２にサーマルヘッド３が接離動作を繰り返した後
に行われる。

【００４６】プラテンローラ２に対するサーマルヘッド
３の接離動作は、例えば、図１乃至図４に示した接離機
構と同様な機構によって行われる。

【００４７】なお、図５に示した実施例の原紙搬送・切
断部の構成は従来技術と同様であるが、原紙初期セット
スイッチ３２の操作に伴い原紙１ａ先端のマスタカット
動作を行わせる構成は、図１乃至図４に示した実施例に
も適用することができる。

【００４８】図５に示した上記実施例によれば、プラテ
ンローラ２が原紙１ａを搬送している状態で少なくとも
１回以上サーマルヘッド３が接離動作を繰り返した後
に、カッター対４ａ，４ｂにより原紙１ａの切断が行わ
れることにより、原紙１ａがスキューした状態でセット
されてもプラテンローラ２を低速で回転させながらサー
マルヘッド３を非接触状態に開放し、原紙１ａの腰を利
用してスキューが矯正され、しかも原紙１ａの先端形状
が適切に整形されるので、しわの発生等で不必要な原紙
の廃棄とか原紙の再セット等におけるマスタカットのカ
ット除去原紙の量を低減することができる。

【００４９】なお、図５に示した上記実施例では、プラ
テンローラ２にサーマルヘッド３が１回以上接離動作を
繰り返した後に原紙１ａの先端を切断するマスタカット
動作を行わせたが、原紙１ａの先端が原紙１ａの搬送方
向と直交する方向（プラテンローラ２の軸２ｓと平行な
方向）に沿って当初より整形されている場合には、この
マスタカット動作を省略することができる。すなわち、
原紙初期セットスイッチ３２の操作により、プラテンロ
ーラ２が原紙１ａを搬送している状態でプラテンローラ
２がサーマルヘッド３に１回以上接離動作を繰り返した
後に、マスタカット指令及びこれに基づく原紙１ａ先端
の切断を省略し、原紙１ａの所定量の搬送を終了する。
この場合にも、原紙１ａがスキューした状態でセットさ
れてもプラテンローラ２を低速で回転させながらサーマ
ルヘッド３を非接触状態に開放し、原紙１ａの腰を利用
してスキューを矯正することができる。また、当初より
原紙１ａの先端形状が適切に整形されているので、原紙
１ａの先端はプラテンローラ２の軸２ｓと平行に揃って
いる。

【００５０】上記各実施例によれば、原紙が従来の原紙
の約２０分の１程度の厚みになるため、従来と同じ版数
長さが巻かれた原紙ロール径を非常に小さくできると共
に、排版ボックス等も小さくコンパクトにでき、また排
版廃棄回数も従来よりかなり少なくて済む。

【００５１】また、上記各実施例においては感熱性孔版
印刷用の原紙としてフィルム単体からなる原紙を用いた
が、これに限らずベース材として和紙等を用いた原紙も
使用できることは言うまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、プラテンローラにより原紙受け部材上に搬
送されてきた原紙は、送風手段によって原紙受け部材の
複数の開孔部からその原紙を原紙受け部材上に浮上させ
る向きに送風されることにより、原紙受け部材上に浮上
されながらクランプ手段に送り込まれるので、フイルム
単体からなる原紙であっても搬送ローラ等への巻き付き
や案内部材への原紙の貼り付きを生じることなく、か
つ、ジャムすることなくクランプ手段に確実に搬送する
ことができる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、プラテンロ
ーラにより原紙受け部材上に搬送されてきた原紙は、送
風手段によって原紙受け部材の複数の開孔部からその原
紙を原紙受け部材上に浮上させる向きに送風されること
により、原紙受け部材上に浮上されながらクランプ手段
に送り込まれ、搬送ローラ等への巻き付きや案内部材へ
の原紙の貼り付き、或いはカッター手段への原紙の引っ
掛かりを生じたりすることなく、カッター手段との狭い
空間を通すこともないので、フイルム単体からなる原紙
であってもジャムすることなくクランプ手段に確実に搬
送することができる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、クランプ手
段により原紙の一端のクランプが完了した後からカッタ
ー手段により原紙の切断が完了するまでの間は、送風手
段の動作が送風から吸引に切り換えられることにより、
クランプ部から原紙受け部材までに到る原紙の張力は、
原紙受け部材との摩擦力程度の弱い力に設定され版胴に
巻き取られるので、フイルム単体からなる原紙でも破れ
ることなく版胴に巻き付けることができる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、カッター手
段は発熱体からなることにより、高速で動作させても低
騒音で原紙が溶断されるので、カッター手段全体を軽量
に構成することができると共に、カッター手段を高速で
動作させても低騒音でカットできる。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、原紙初期セ
ット手段の作動により、プラテンローラが原紙を搬送し
ている状態で少なくとも１回以上製版手段が接離動作を
繰り返すことによって、原紙がスキューした状態でセッ
トされてもプラテンローラを低速で回転させながら製版
手段を非接触状態に開放し、原紙の腰を利用してスキュ
ーが矯正されるので、しわの発生等で不必要な原紙の廃
棄量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷機の要部
断面図である。

【図２】図１における一実施例の動作を説明するための
要部断面図である。

【図３】図１における原紙供給装置の要部を示す斜視図
である。

【図４】図１の変形実施例を示す要部断面図である。

【図５】本発明の別の実施例を示す原紙供給装置の要部
断面図である。

【符号の説明】

１ 原紙ロール １ａ 感熱性孔版印刷用の原紙 ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ４ａ，４ｂ カッター手段としてのカッター対 ８ クランプ手段としてのクランパ ２０ 開孔部 ２１ 原紙受け部材 ２３ 送風手段としての吸送風装置 ２４ カッター手段としてのヒータ線 ３２ 原紙初期セット手段としての原紙初期セット
スイッチ １００，１１０，１２０ 原紙供給装置

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、 多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられていて、上記原
   紙の一端をクランプするクランプ手段と、 上記原紙貯蔵手段から上記クランプ手段まで上記原紙を
   搬送するプラテンローラと、 上記プラテンローラに上記原紙を介して当接する製版手
   段と、 上記プラテンローラと上記クランプ手段との間の原紙搬
   送路に沿って設けられた複数の開孔部を持った原紙受け
   部材と、 上記開孔部を介して上記原紙を上記原紙受け部材上に浮
   上させる向きに送風する送風手段と、 上記プラテンローラと上記クランプ手段との間に設けら
   れていて、上記原紙を切断するカッター手段と、 を有することを特徴とする原紙供給装置。
2. 【請求項２】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、 多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられていて、上記原
   紙の一端をクランプするクランプ手段と、 上記原紙貯蔵手段から上記クランプ手段まで上記原紙を
   搬送するプラテンローラと、 上記プラテンローラに接離自在に設けられた製版手段
   と、 上記プラテンローラと上記クランプ手段との間の原紙搬
   送路に沿って設けられた複数の開孔部を持った原紙受け
   部材と、 上記開孔部を介して上記原紙を上記原紙受け部材上に浮
   上させる向きに送風する送風手段と、 上記原紙受け部材に近接自在に設けられていて、上記原
   紙を切断するカッター手段と、を有することを特徴とす
   る原紙供給装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の原紙供給装置におい
   て、 上記クランプ手段により上記原紙の一端のクランプが完
   了した後から上記カッター手段により上記原紙の切断が
   完了するまでの間は、上記送風手段の動作を送風から吸
   引に切り換えることを特徴とする原紙供給装置。
4. 【請求項４】請求項１，２又は３記載の原紙供給装置に
   おいて、 上記カッター手段は、発熱体からなることを特徴とする
   原紙供給装置。
5. 【請求項５】ロール状の感熱性孔版印刷用の原紙を貯蔵
   する原紙貯蔵手段と、 多孔性円筒状の版胴の外周面に設けられていて、上記原
   紙の一端をクランプするクランプ手段と、 上記原紙貯蔵手段から原紙搬送路の下流側に上記原紙を
   搬送するプラテンローラと、 上記プラテンローラに接離自在に設けられた製版手段
   と、 上記プラテンローラと上記クランプ手段との間に設けら
   れていて、上記原紙を切断するカッター手段と、 上記原紙先端を所定量搬送する指令を出す原紙初期セッ
   ト手段と、 を有し、上記原紙初期セット手段の作動により、上記プ
   ラテンローラが上記原紙を搬送している状態で少なくと
   も１回以上上記製版手段が接離動作を繰り返すことを特
   徴とする原紙供給装置。