JPH0999620A

JPH0999620A - 製版装置およびそれに用いる製版用マスタ

Info

Publication number: JPH0999620A
Application number: JP8170040A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kagawa; 英之香川; Mitsuru Takahashi; 満高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1997-04-15
Also published as: US5782179A

Abstract

(57)【要約】【課題】マスタ交換時の作業が面倒であり、さらに
は、マスタを交換するためにそのマスタを製版装置外に
取り出すための特別な構造が必要であった。【解決手段】マスタロールを装填したマスタロール保
持部材１１Ａを製版装置１０内の挿入位置に移動させる
ことに連動して、マスタロール１６の外周面に近接もし
くは当接する剥離爪１２Ａによって、マスタ１６ａの先
端の剥離を可能にするとともに、マスタ駆動ローラ１１
Ｄ，１１Ｅを回転させてマスタロール１６からマスタ１
６ａの先端を繰り出し、サーマルヘッド１４Ａとプラテ
ンローラ１４Ｂとを備えたプラテン圧制御部１４に向け
て繰り出す。これにより、新しいマスタロール１６を製
版装置１０にセットする場合、オペレータは、マスタロ
ール保持部１１を製版装置１０内の挿入位置に移動させ
るだけの操作で済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタを製版する
製版装置およびそれに用いられる製版用マスタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、簡便な印刷装置として感熱デ
ジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この
孔版印刷装置は、感熱材料としての熱可塑性樹脂フィル
ムを有する感熱製版用のマスタに対して、サーマルヘッ
ドにより画像情報に応じて加熱穿孔し、その穿孔製版さ
れた製版済みのマスタを版胴に巻装したうえで、版胴内
部からインキを供給するようになっている。そして、版
胴に巻装された製版済みのマスタに対して、版胴内部か
らインキを滲み出させ、製版済みのマスタを介してプレ
スローラ等の押圧手段により印刷用紙を版胴表面に押圧
することにより、製版済みのマスタの穿孔部分から滲み
出るインキを印刷用紙に転移させて画像を印刷するよう
になっている。

【０００３】マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘ
ッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って配
列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する
選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させ
ることにより発熱位置に対応するマスタの箇所を加熱溶
融させて穿孔するようになっている。

【０００４】ところで、上記した孔版印刷装置には、例
えば実開昭６３ー１７８１３４号公報に示されているよ
うに、製版に必要な画像情報を原稿から読み取るための
原稿読み取り部を印刷装置内の製版部の上部に配置し
て、原稿の読み取りと製版処理とを印刷装置内で一貫し
て行なうように構成されたものがある。

【０００５】上記した印刷装置では、例えば、マスタが
消費されて新たなマスタと交換されて製版処理が実行さ
れるような場合、次の手順が採られている。

【０００６】先ず、印刷装置の上部に配置されている原
稿読み取り部を正規の位置からずらして、製版部の全域
が装置上方から目視することができる状態とされる。マ
スタは、占有面積を小さくする意図で通常、芯材の周り
に巻き付けられてロール状に形成されたマスタロールで
供給されるようになっており、そのマスタロールを印刷
装置の上方から製版部におけるロール支持部に装着す
る。

【０００７】マスタロールのロール支持部への装着後、
マスタロールからマスタの先端を引出して所定の長さ若
しくは形状を以て切断し、その切断された切れ端を装置
外部に取り出した後、新たなマスタの先端が所定の位置
に繰り出される。その後、原稿読み取り部を印刷装置の
正規の位置に戻す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような手順では、操作が複雑かつ面倒であり、かなり
の熟練を必要とすることから、だれでもできる訳ではな
く、専任のオペレータが必要となる。

【０００９】また、マスタロールには、比較的薄い感熱
性樹脂材料を有するマスタが用いられていることが多
く、ロール状に形成されている場合には、そのロール部
から先端を繰り出す際に破損したり、折れ曲がったりす
ることもあり、簡単に繰り出すことができないという不
具合もあった。

【００１０】また、マスタロールからマスタを繰り出す
場合には、その中心に位置する回転軸としての芯材を回
転させることが多い。このため、新しいマスタロールの
場合には、そのマスタロールの外径が最大寸法となって
いるので、大きい回転トルクが必要となる。このような
回転トルクを出力するためには、駆動機構が大型化した
り、あるいは回転力の伝達が良好に行なえない等の不具
合も発生する。

【００１１】さらに、その装置の構造上、原稿読み取り
部を、正規位置とその位置から外れた位置との間にスラ
イド可能に設ける必要があることから、原稿読み取り部
の設置部の機械的強度、重量、さらには部品点数が増加
しがちとなり、これによって、装置の加工コストや組み
立てコスト等が上昇してしまう。

【００１２】加えて、マスタロールは、上記したように
通常、マスタが芯材に巻き付けられて形成されており、
そのマスタの残量が所定量に達したことを検知されるこ
とにより、製版部から取り出されて廃棄されるので、芯
材もマスタとともに廃棄処分されてしまうことになる。
それ故に、印刷装置のランニングコストの一つであるマ
スタを含めた消耗品のコストが高くなってしまう。

【００１３】従って、本発明の第１の目的は、上記従来
の印刷装置、特に、その印刷装置に組み込まれている製
版装置における問題に鑑み、マスタの装着を容易にし、
かつ、人手を掛けることなくマスタの繰り出しを可能に
することができる製版装置を提供することにある。

【００１４】本発明の第２の目的は、マスタロールから
マスタの繰り出しを確実に行なえる構成を備えた製版装
置を提供することにある。

【００１５】本発明の第３の目的は、原稿読み取り部を
スライドさせることなく、マスタロールを製版装置にセ
ットすることができて、原稿読み取り部の設置部等の機
械的強度、重量および部品点数を増加させることのない
製版装置を提供することにある。

【００１６】本発明の第４の目的は、製版装置に用いら
れる消耗品の消費コストを低減することが可能な製版用
マスタを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタがロール状に巻
かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り出し可
能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロールから
繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、上記マ
スタを切断する裁断手段とを具備する製版装置におい
て、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられ
た、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセ
ット可能なマスタロール保持部と、上記マスタロールを
して上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す方
向に回転させるための回転駆動手段と、上記マスタロー
ルの径の変化に対応して上記マスタロールの外周面に近
接もしくは当接し、上記マスタの先端を上記マスタロー
ルから剥す剥離手段とを有することを特徴とする。

【００１８】請求項２記載の発明は、マスタがロール状
に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り出
し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロール
から繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、上
記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置にお
いて、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールを
セット可能なマスタロール保持部および上記製版手段が
製版装置ユニットを構成していて、この製版装置ユニッ
トが印刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられてお
り、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製
版手段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動
手段と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マ
スタロールの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタ
の先端を上記マスタロールから剥す剥離手段とを有する
ことを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の製版装置において、上記回転駆動手段は、上記マ
スタの繰り出し方向と逆方向に回転された後、上記マス
タの繰り出し方向に回転されることを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタロー
ルが上記マスタロール保持部にセットされ、同マスタロ
ール保持部が上記製版装置の本体内に挿入されたとき
に、上記マスタの繰り出し方向と逆方向に回転された
後、上記マスタの繰り出し方向に回転されることを特徴
とする。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項２記載の製
版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタロー
ルが上記マスタロール保持部にセットされ、上記製版装
置ユニットが上記印刷装置の本体内に挿入されたとき
に、上記マスタの繰り出し方向と逆方向に回転された
後、上記マスタの繰り出し方向に回転されることを特徴
とする。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一つに記載の製版装置において、上記製版手段
は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド
と、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを押圧しな
がら回転するプラテンローラとを有し、上記サーマルヘ
ッドおよび上記プラテンローラは、上記マスタの先端が
到達するまでの間、その何れか一方が他方に対して離さ
れ、上記マスタの先端が上記サーマルヘッドおよび上記
プラテンローラの設置位置に達した時点でその何れか一
方が他方に対して当接して上記マスタを押圧することを
特徴とする。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の製版装置において、上記製版手段
は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド
と、このサーマルヘッドとの間に上記マスタを押圧しな
がら回転するプラテンローラとを有し、上記マスタの先
端が上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラの設
置位置に達した時点で、上記サーマルヘッドおよび上記
プラテンローラによる上記マスタの押圧動作が断続され
ることを特徴とする。

【００２４】請求項８記載の発明は、マスタがロール状
に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り出
し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロール
から繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、上
記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置にお
いて、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられ
た、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセ
ット可能なマスタロール保持部と、上記マスタロールを
して上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す方
向に回転させるための回転駆動手段と、上記マスタロー
ルの径の変化に対応して上記マスタロールの外周面に近
接もしくは当接し、上記マスタの先端を上記マスタロー
ルから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マスタ
を介しての接離動作を行わせるプラテン圧制御部と、上
記製版装置の本体側に設けられ、上記回転駆動手段の動
作開始時期を検知する作動検知手段と、上記マスタの先
端が繰り出される方向に位置し、上記マスタの先端の通
過を検知する先端検知手段と、上記作動検知手段および
上記先端検知手段が入力側に接続され、上記回転駆動手
段および上記プラテン圧制御部が出力側に接続されてい
る制御部とを有し、上記制御部は、上記作動検知手段か
らの検知信号に基づき、上記回転駆動手段を動作させて
上記マスタロールから剥がした上記マスタの先端を上記
先端検知手段により検知されるまでの間繰り出すととも
に、上記先端検知手段による上記マスタ先端の検知信号
に基づき、上記プラテン圧制御部を駆動させて上記製版
手段による上記マスタの押圧可能な状態を設定すること
を特徴とする。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の製
版装置において、上記作動検知手段は、上記マスタロー
ル保持部が上記製版装置の本体内に挿入されたときに占
める挿入位置にあることを検知する第１のマスタセット
検知手段からなり、上記制御部は、第１のマスタセット
検知手段により、上記マスタロール保持部が上記挿入位
置から外れたことが検知されたときに、上記プラテン圧
制御部を駆動して、上記製版手段による上記マスタの押
圧が解除される状態に設定することを特徴とする。

【００２６】請求項１０記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り
出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロー
ルから繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、
上記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置に
おいて、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロール
をセット可能なマスタロール保持部および上記製版手段
が製版装置ユニットを構成していて、この製版装置ユニ
ットが印刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられてお
り、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製
版手段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動
手段と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マ
スタロールの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタ
の先端を上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製
版手段による上記マスタを介しての接離動作を行わせる
プラテン圧制御部と、上記印刷装置の本体側に設けら
れ、上記回転駆動手段の動作開始時期を検知する作動検
知手段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置
し、上記マスタの先端の通過を検知する先端検知手段
と、上記作動検知手段および先端検知手段が入力側に接
続され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部
が出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部
は、上記作動検知手段からの検知信号に基づき、上記回
転駆動手段を動作させて上記マスタロールから剥がした
上記マスタの先端を上記先端検知手段により検知される
までの間繰り出すとともに、上記先端検知手段による上
記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラテン圧制御
部を駆動させて上記製版手段による上記マスタの押圧可
能な状態を設定することを特徴とする。

【００２７】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の製版装置において、上記作動検知手段は、上記製版装
置ユニットが上記印刷装置の本体内に挿入されたときに
占めるユニット挿入位置にあることを検知する第２のマ
スタセット検知手段からなり、上記制御部は、第２のマ
スタセット検知手段により、上記製版装置ユニットが上
記ユニット挿入位置から外れたことが検知されたとき
に、上記プラテン圧制御部を駆動して、上記製版手段に
よる上記マスタの押圧が解除される状態に設定すること
を特徴とする。

【００２８】請求項１２記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り
出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロー
ルから繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、
上記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置に
おいて、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けら
れた、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールを
セット可能なマスタロール保持部と、上記マスタロール
をして上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す
方向に回転させるための回転駆動手段と、上記マスタロ
ールの径の変化に対応して上記マスタロールの外周面に
近接もしくは当接し、上記マスタの先端を上記マスタロ
ールから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マス
タを介しての接離動作を行わせるプラテン圧制御部と、
上記回転駆動手段の動作開始時期を設定する作動設定手
段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置し、
上記マスタの先端の通過を検知する先端検知手段と、上
記作動設定手段および上記先端検知手段が入力側に接続
され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部が
出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部
は、上記作動設定手段からの設定信号に基づき、上記回
転駆動手段を動作させて上記マスタロールから剥がした
上記マスタの先端を上記先端検知手段により検知される
までの間繰り出すとともに、上記先端検知手段による上
記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラテン圧制御
部を駆動させて上記製版手段による上記マスタの押圧可
能な状態を設定することを特徴とする。

【００２９】請求項１３記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り
出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロー
ルから繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、
上記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置に
おいて、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロール
をセット可能なマスタロール保持部および上記製版手段
が製版装置ユニットを構成していて、この製版装置ユニ
ットが印刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられてお
り、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製
版手段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動
手段と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マ
スタロールの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタ
の先端を上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製
版手段による上記マスタを介しての接離動作を行わせる
プラテン圧制御部と、上記回転駆動手段の動作開始時期
を設定する作動設定手段と、上記マスタの先端が繰り出
される方向に位置し、上記マスタの先端の通過を検知す
る先端検知手段と、上記作動設定手段および上記先端検
知手段が入力側に接続され、上記回転駆動手段および上
記プラテン圧制御部が出力側に接続されている制御部と
を有し、上記制御部は、上記作動設定手段からの設定信
号に基づき、上記回転駆動手段を動作させて上記マスタ
ロールから剥がした上記マスタの先端を上記先端検知手
段により検知されるまでの間繰り出すとともに、上記先
端検知手段による上記マスタ先端の検知信号に基づき、
上記プラテン圧制御部を駆動させて上記製版手段による
上記マスタの押圧可能な状態を設定することを特徴とす
る。

【００３０】請求項１４記載の発明は、請求項８ないし
１３の何れか一つに記載の製版装置において、上記制御
部は、上記先端検知手段からの検知信号に基づいて、上
記プラテン圧制御部における上記マスタの押圧動作を断
続させることを特徴とする。

【００３１】請求項１５記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り
出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロー
ルから繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、
上記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置に
おいて、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けら
れた、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールを
セット可能なマスタロール保持部と、上記マスタロール
をして上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す
方向に回転させるための回転駆動手段と、上記マスタロ
ールの径の変化に対応して上記マスタロールの外周面に
近接もしくは当接し、上記マスタの先端を上記マスタロ
ールから剥す剥離手段と、上記剥離手段に当接して上記
マスタロールから剥がされた上記マスタの先端を搬送す
るマスタ搬送手段とを有することを特徴とする。

【００３２】請求項１６記載の発明は、請求項１，４，
８，９，１２または１５記載の製版装置において、上記
剥離手段は、上記マスタロール保持部が上記製版装置の
本体に挿入されたときに占める挿入位置に移動するのに
連動して、上記マスタロールの外周面に近接もしくは当
接することにより上記マスタの先端を上記マスタロール
から剥がすことを特徴とする。

【００３３】請求項１７記載の発明は、マスタがロール
状に巻かれて形成されたマスタロールからマスタを繰り
出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、上記マスタロー
ルから繰り出される上記マスタを製版する製版手段と、
上記マスタを切断する裁断手段とを具備する製版装置に
おいて、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロール
をセット可能なマスタロール保持部および上記製版手段
が製版装置ユニットを構成していて、この製版装置ユニ
ットが印刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられてお
り、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製
版手段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動
手段と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マ
スタロールの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタ
の先端を上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記剥
離手段に当接して上記マスタロールから剥がされた上記
マスタの先端を搬送するマスタ搬送手段とを有すること
を特徴とする。

【００３４】請求項１８記載の発明は、請求項２，５，
１０，１１，１３または１６記載の製版装置において、
上記剥離手段は、上記製版装置ユニットが上記印刷装置
の本体に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
動するのに連動して、上記マスタロールの外周面に近接
もしくは当接することにより上記マスタの先端を上記マ
スタロールから剥がすことを特徴とする。

【００３５】請求項１９記載の発明は、請求項１ないし
５または８ないし１７のうちの何れか一つに記載の製版
装置において、上記製版手段は、上記マスタを選択的に
加熱穿孔するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと
の間に上記マスタを押圧しながら回転するプラテンロー
ラとを有することを特徴とする。

【００３６】請求項２０記載の発明は、請求項１ないし
１９の何れか一つに記載の製版装置において、上記剥離
手段は、揺動可能な剥離爪からなり、この剥離爪の揺動
端をその自重により上記マスタロールの外周面に当接さ
せていることを特徴とする。

【００３７】請求項２１記載の発明は、請求項２０記載
の製版装置において、上記剥離爪は、弾性を有する薄片
部を備えていることを特徴とする。

【００３８】請求項２２記載の発明は、請求項２０また
は２１記載の製版装置において、上記剥離爪は、その平
面視形状が、上記揺動端におけるマスタ幅方向中央部に
よって、上記マスタロールからマスタの先端が最初に剥
がされ、次いでマスタ幅方向両端に至る順で剥がされた
マスタの先端が接触し繰り出されるように、上記マスタ
の繰り出し方向の上流側から下流側にかけて略八の字状
に末広がりになっていることを特徴とする。

【００３９】請求項２３記載の発明は、請求項２０，２
１または２２の何れか一つに記載の製版装置において、
上記剥離爪は、その揺動端が、上記マスタロールの外周
面に向けて傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とす
る。

【００４０】請求項２４記載の発明は、請求項１ないし
２３の何れか一つに記載の製版装置において、上記マス
タ貯容手段には、上記マスタロールの端面に当接可能で
あって、マスタロールにおける上記マスタの繰り出し方
向と直交するマスタ幅方向の位置決めをするとともに、
上記マスタロールから上記マスタを繰り出し回転させる
際の回転方向と逆方向の抵抗力を生じさせる摩擦保持部
材が備えられていることを特徴とする。

【００４１】請求項２５記載の発明は、請求項１ないし
２４の何れか一つに記載の製版装置において、上記回転
駆動手段が、上記マスタロールの軸方向に沿って複数に
分割されて配置されたマスタ駆動ローラであることを特
徴とする。

【００４２】請求項２６記載の発明は、請求項１ないし
２５の何れか一つに記載の製版装置において、上記回転
駆動手段が、上記マスタロールの回転中心軸を中心とし
た所定の中心角をもって、上記マスタの繰り出し方向の
上流側および下流側に配置されたマスタ駆動ローラであ
ることを特徴とする。

【００４３】請求項２７記載の発明は、請求項１ないし
２６の何れか一つに記載の製版装置において、上記回転
駆動手段が上記マスタロールの外周面に接触して従動回
転可能に構成されたマスタ回転用従動ローラと、上記マ
スタロールの外周面に摩擦係合し、上記マスタロールを
して上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰り出す方
向に回転させる摩擦回転駆動手段とを有することを特徴
とする。

【００４４】請求項２８記載の発明は、請求項１ないし
２６の何れか一つに記載の製版装置において、上記マス
タが芯材の周りに巻き付けられて形成された、上記芯材
の両端が上記マスタロールの両方の端面から外方に突出
したマスタロールを上記マスタロール保持部にセットす
るときに、上記芯材における両端の突出部を嵌入させて
回転可能に支持する挿嵌部を上記マスタ貯容手段に設け
たことを特徴とする。

【００４５】請求項２９記載の発明は、請求項２８記載
の製版装置において、上記芯材の両端部の外周面に摩擦
接触する芯材摩擦回転駆動手段を有することを特徴とす
る。

【００４６】請求項３０記載の発明は、請求項１ないし
２６の何れか一つに記載の製版装置において、上記マス
タをパイプ状の芯材の周りに巻き付けられて形成された
マスタロールの上記芯材の内周面に嵌合し、上記マスタ
ロールをして上記マスタの先端を上記製版手段に向け繰
り出す方向に回転させる軸嵌合回転駆動手段を有してい
ることを特徴とする。

【００４７】請求項３１記載の発明は、請求項１ないし
３０の何れか一つに記載の製版装置に用いる製版用マス
タであって、上記マスタロールの中心に上記マスタを巻
き付ける芯材を備え、この芯材の外周面に低反射率部を
有することを特徴とする。

【００４８】請求項３２記載の発明は、請求項１ないし
２６の何れか一つに記載の製版装置に用いる製版用マス
タであって、上記マスタロールの中心に芯材を有するこ
となく、上記マスタが、自身のマスタの周りに巻かれて
形成されていることを特徴とする。

【００４９】

【発明の実施の形態】本発明を詳述するために、添付の
図面に従ってこれを説明する。各図において、図面の簡
明化を図るため各構成部品を適宜省略する。また、図に
おいて一対で構成されていて特別に区別して説明する必
要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その
片方を適宜記載することでその説明に代えるものとす
る。構成部品の形状及びその配置位置を説明する際にお
いて、マスタ搬送方向（以下、マスタ繰り出し方向とい
うときもある）の下流側を「前」とその上流側を「後」
というときがあり、またマスタ搬送方向から見てマスタ
幅方向の左側を「左」（紙面の手前側でもある）と、マ
スタ幅方向の右側を「右」（紙面の奥側でもある）とい
うときがある。以下説明する各発明の実施の形態及び変
形例等に亘り同一の形状及び機能を有する構成部品等に
ついては、同一の符号を付すことによりその説明をでき
る限り省略する。

【００５０】図１は、本発明に係る製版装置が適用され
た印刷装置の全体構成を模式的に示す。この印刷装置
は、穿孔製版されたマスタを用いて印刷を行う孔版印刷
装置である。以下、まず、この孔版印刷装置の構成につ
いて説明する。

【００５１】図１において、符号１は孔版印刷装置を示
す。この孔版印刷装置１は、版胴２が配置された孔版印
刷工程部を備えていて、給紙装置５、製版装置１０、排
版部２０及び排紙部から主に構成されている。孔版印刷
装置１において、製版装置１０は本発明に係る新規な構
成を有しており、これ以外の給紙装置５、排版部２０及
び上記排紙部は周知の構成を有する。

【００５２】孔版印刷装置１は、回転軸２Ａを中心にし
て正逆回転可能な版胴２を備えている。版胴２は、印刷
工程実行時には時計回り方向に回転し、マスタを排出す
る場合には反時計回り方向に回転するように回転方向が
設定されている。

【００５３】版胴２は、その外周面上に穿孔製版された
製版済みのマスタを巻き付ける周知の構造および機能を
有する。版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形
成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる
薄層のメッシュスクリ−ン（図示せず）が取り付けられ
ている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を
用いることも可能である。

【００５４】版胴２の周面で穿孔が形成されていない箇
所には、マスタの先端を挾持するためのクランパ２Ｄが
配設されている。クランパ２Ｄは、版胴２の一つの母線
に沿って配置された載置面を有するステージ２Ｅと、こ
のステージ２Ｅの一側端に配設された枢軸２Ｇに揺動可
能に支持されステージ２Ｅに対して接離自在な把持部材
２Ｆとで構成されている。ステージ２Ｅは磁性体ででき
ていて、把持部材２Ｆはゴム磁石でできている。ステー
ジ２Ｅは、マスタの先端を載置することができ、ステー
ジ２Ｅ上に先端を載置されたマスタは、ステージ２Ｅと
把持部材２Ｆとにより挟持されて固定されるようになっ
ている。マスタの先端部以外の範囲は、後述するインキ
供給機構３から版胴２の表面に向け供給されるインキの
粘着力によって版胴表面に付着するようになっている。

【００５５】版胴２の内部には、インキ供給機構３が設
けられている。インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。

【００５６】インキローラ３Ａは、金属ローラでなり、
回転軸２Ａの下方の版胴２内で、後述するプレスローラ
４と対向する位置に版胴２を挾んで配置されている。イ
ンキローラ３Ａは、版胴２の内周面に当接しながら、版
胴２の周速度と同期した周速度で回転し、ドクターロー
ラ３Ｂによって担持量を規定されたインキを版胴２およ
びメッシュスクリーンの開孔内に供給することができる
ようになっている。

【００５７】ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定
されるインキは、回転軸２Ａに形成されている吐出口２
Ｃから上記両ローラ３Ａ，３Ｂで形成されている楔状空
間部のインキ溜まり３Ｃに滴下されるようになってい
る。

【００５８】インキローラ３Ａは、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置されていることにより、版胴
２にプレスローラ４が押圧したときの圧力によって版胴
２が変形するのを防止するバックアップローラとしての
機能も持ち合せている。

【００５９】インキローラ３Ａの下方には、版胴２を挾
んでインキローラ３Ａに対向するプレスローラ４が配置
されている。プレスローラ４は、回転部材で構成されて
いて、版胴２に対して接離可能に設けられている。プレ
スローラ４は、揺動アーム４Ａの一方の自由端において
回転自在に支持されている。揺動アーム４Ａの他方の揺
動端は、扇状カム４Ｂの輪郭周面に圧接している。扇状
カム４Ｂは、図示しない駆動部によって後述する給紙装
置５からの印刷用紙Ｓの給紙タイミングに合せて回転さ
れるようになっており、給紙装置５から印刷用紙Ｓが給
紙されない時には、その大径部を揺動アーム４Ａの他方
の揺動端に対向させている。

【００６０】扇状カム４Ｂは、給紙装置５から印刷用紙
Ｓが給紙されると回転して、その小径部を揺動アーム４
Ａの他方の揺動端に対向させ、揺動アーム４Ａを第１図
において時計回り方向に回転させる。これにより、印刷
用紙Ｓは、給紙装置５から給送されて版胴２とプレスロ
ーラ４との間に挿入されたとき、プレスローラ４が上昇
変位されることによって版胴２の表面に押圧される。印
刷用紙Ｓは、製版済みのマスタを介して版胴２の表面に
押圧されると、版胴２に巻装されているマスタの穿孔部
分から転移するインキによって印刷される。それ故に、
プレスローラ４が版胴２に押圧する位置は、画像転写部
をなす部分とされる。

【００６１】給紙装置５は、プレスローラ４の図におい
て右方近傍に配置されている。給紙装置５は、繰り出し
ローラ６、分離ローラ７およびレジストローラ９を給紙
方向に沿って備えている。

【００６２】繰り出しローラ６は、給紙トレイ５Ａに収
容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して相対的
に接離可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相
当する給送方向に向け繰り出すようになっている。上記
した給紙トレイ５Ａは、昇降自在に設けられており、最
上位に位置する印刷用紙Ｓを繰り出しローラ６に当接さ
せるようになっている。印刷用紙Ｓを補給する際には、
給紙トレイ５Ａが下降され、最上昇位置との間に形成さ
れる空間内に印刷用紙Ｓを挿入することができる。

【００６３】分離ローラ７は、繰り出しローラ６と同様
に印刷用紙Ｓのうちの最上位のものに当接して回転可能
であり、最上位にある印刷用紙Ｓのみを繰り出すことが
できるように、印刷用紙Ｓ同士の摩擦係数よりも印刷用
紙Ｓのうちの最上位のものとの間の摩擦係数が大きく設
定されている。

【００６４】レジストローラ９は、印刷用紙Ｓの給送路
をはさんで対向当接する一対のローラで構成され、版胴
２とプレスローラ４とが接触する位置に向けて、印刷用
紙Ｓの給送タイミングをとって印刷用紙Ｓを繰り出す。

【００６５】給紙装置５では、給紙トレイ５Ａが上昇し
て、給紙トレイ５Ａ上の印刷用紙Ｓの最上位のものが繰
り出しローラ６に当接して給紙位置を占めると、図示し
ないセンサからの信号に基づいて繰り出しローラ６が回
転される。これにより、その印刷用紙Ｓが給紙方向に繰
り出され、分離ローラ７によって最上位の１枚の印刷用
紙Ｓのみが分離されてレジストローラ９に向け給送され
る。印刷用紙Ｓは、レジストローラ９によってその先端
を当接され、所定のタイミングがとられる。次いで、プ
レスローラ４が版胴２に押圧するタイミングに合わせ
て、マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置と
を整合させるタイミングを以て、印刷用紙Ｓは版胴２と
プレスローラ４との間に向け給送される。そして、上記
した周知の印刷動作によって、印刷画像が得られる。

【００６６】図１において、版胴２の右側上方には、本
発明に係る第１の発明の実施の形態（以下、実施の形態
１と略称する）としての製版装置１０が配置されてい
る。製版装置１０の構成を説明するに際して、図１及び
図２に示されている製版装置１０の右から左に向かって
マスタ搬送方向となっていて、このマスタ搬送方向に沿
ってマスタ搬送路が形成されている。このマスタ搬送方
向の左右両側を単に「左」、「右」というときがあり、
また上記マスタ搬送方向の上流側を「後」、下流側を
「前」というときがある。

【００６７】製版装置１０は、図２、図３および図４に
示すように、マスタロール保持部１１、マスタ分離手段
１２、マスタ回転駆動部１３およびプラテン圧制御部１
４から主に構成されている。

【００６８】この実施の形態１における製版装置１０
は、マスタ１６ａがロール状に巻かれマスタロール１６
からマスタ１６ａの先端を自動的に剥離して繰り出す構
成を備えている。すなわち、この製版装置１０は、製版
装置１０の本体に対して挿脱可能に設けられているとと
もに、マスタロール１６からマスタ１６ａを繰り出し可
能に貯容するマスタ貯容手段（後述する）を備えた、マ
スタロール１６をセット可能なマスタロール保持部１１
と、マスタロール１６をマスタロール保持部１１にセッ
トした後、マスタロール１６をしてマスタ１６ａの先端
を製版手段（後述する）に向け繰り出す方向に回転させ
るための、上記マスタ貯容手段に設けられた回転駆動手
段（後述する）と、マスタロール１６の径の変化に対応
してマスタロール１６の外周面に当接もしくは近接し、
マスタ１６ａの先端をマスタロール１６から剥がす剥離
手段（後述する）とを有することを特徴とするものであ
る。

【００６９】マスタロール１６に巻かれているマスタ１
６ａは、光透過性を有する１〜２μｍ程度の薄い熱可塑
性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、若
しくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持
体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、
サーマルヘッド等の発熱素子によって加熱穿孔されるも
のである。この製版装置１０では、マスタ１６ａの厚さ
が３〜６０μｍのものを好ましく用いることができる。

【００７０】マスタロール１６は、図４に示すように、
マスタ１６ａが、マスタ１６ａの幅寸法と同じ寸法に形
成されたパイプ状の芯材１６Ｂ（以下、芯管１６Ｂとい
うときがある）の周りに巻き付けられて形成されてい
る。換言すれば、マスタロール１６は、マスタ１６ａが
その軸方向の両端から突出する芯材に巻装されて形成さ
れた従来型の構成ではなく、マスタ１６ａがマスタロー
ル１６の両方の端面と同じ位置に各軸端を有する芯材１
６Ｂに巻装されて形成された特徴的な構成をなしてい
る。

【００７１】マスタロール１６は、図１０に示すよう
に、ロール状に巻装されているロール部のうちで、使用
限界に達した位置から、最終端部までの巻装方向に沿っ
た範囲に低反射率部１６Ａを有する。低反射率部１６Ａ
には、例えば黒色塗装が施されている。

【００７２】このようなマスタロール１６は、後述する
ように、版胴２に向けてマスタ１６ａの先端を繰り出す
ことができる状態でマスタロール保持部材１１Ａの収納
凹部１１Ａ４に落とし込まれてセット（以下、装填とい
うときがある）される。

【００７３】製版装置１０の内部には、一対のガイド部
材１５が配設されている。各ガイド部材１５は、図４に
詳しく示すように、断面チャンネル状をなしていて、上
記マスタ搬送路に沿う左右両側に所定の長さをもって、
かつ、上記チャンネル状をなす開口側を互いに対向させ
た状態で配置されている。各ガイド部材１５は、製版装
置１０の左右両側に配設された一対の左・右側板（共に
図示せず）にそれぞれ固設されている。右側（紙面奥側
でもある）に配置されたガイド部材１５の下部には、後
述するマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅの各軸をガイド
部材１５の右外側に導出するための長溝１５ａが形成さ
れている。この長溝１５ａは、ガイド部材１５の長手方
向に沿ってマスタロール保持部１１の移動範囲に亘り形
成されている。

【００７４】マスタロール保持部１１は、マスタロール
保持部材１１Ａ、一対の摩擦保持部材１１Ａ１、蓋体１
１Ｂ、把手１１Ｃ、一対のマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１
１Ｅ、押圧部１１Ｇ及び突条部１１Ａ５から主に構成さ
れている。

【００７５】上記したように、マスタ貯容手段は、マス
タロール１６からマスタ１６ａを繰り出し可能に貯容す
る機能および構造を有し、一対の摩擦保持部材１１Ａ１
および一対のマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅで構成さ
れている。

【００７６】マスタロール保持部１１のマスタロール保
持部材１１Ａ、蓋体１１Ｂ、把手１１Ｃ、押圧部１１Ｇ
及び突条部１１Ａ５は、例えば、板金等で適宜の部位が
インサート補強され、合成樹脂で一体的に成形されてい
る。マスタロール保持部材１１Ａは、上下方向に開口部
分を有する略筐体状をなしていて、マスタロール１６を
装填可能としている。マスタロール保持部材１１Ａに
は、マスタロール１６の下半周の一部を挿脱可能な収納
凹部１１Ａ４が形成されている。

【００７７】マスタロール保持部材１１Ａの左右両側の
外側壁には、図３及び図４に示すように、一対のガイド
部材１５の上記チャンネル状の開口内に嵌入する直方体
状の突条部１１Ａ５が一体的に形成されている。突条部
１１Ａ５は、マスタロール保持部材１１Ａの左右両側の
外側壁に４箇所設けられている。マスタロール保持部１
１のマスタロール保持部材１１Ａは、一対のガイド部材
１５の上記チャンネル状の各開口内に各２箇所の突条部
１１Ａ５が嵌入され滑らかに摺動され得ることで、上記
マスタ搬送路の上流側及び下流側の所定の範囲内で移動
自在となっている。換言すれば、マスタロール保持部１
１は、製版装置１０の本体内に挿入されてマスタ１６ａ
繰り出し可能状態とされる挿入位置と、この挿入位置か
ら引き出されてマスタロール１６を装填可能な状態とさ
れる位置との間で摺動自在となっている。挿入位置から
引き出された位置としては、製版装置１０の外方への移
動位置も含まれる。

【００７８】マスタ繰り出し方向Ｔと直交するマスタ幅
方向の左右両側に対応したマスタロール保持部材１１Ａ
の両内側面には、マスタロール１６の両方の端面に対向
して接触する摩擦保持部材１１Ａ１が備えられている。
摩擦保持部材１１Ａ１は、例えばゴムやスポンジゴムで
できている。

【００７９】摩擦保持部材１１Ａ１は、マスタロール１
６の両方の端面に当接してそのマスタロール１６におけ
るマスタ幅方向の位置決めをするとともに、マスタロー
ル１６からマスタ１６ａを繰り出し回転させる際の回転
方向と逆方向の摩擦による抵抗力を生じさせる。上記抵
抗力は、マスタロール１６がマスタ繰り出し方向Ｔに回
転されたとき、その回転方向に逆らう力となり、マスタ
ロール１６から繰り出されるマスタ１６ａに張力（バッ
クテンション）を生じさせるので、マスタ１６ａが繰り
出される際に生じやすい弛みをなくすことができる。

【００８０】マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１
１Ａ４に装填されたマスタロール１６は、マスタロール
１６の両方の端面が摩擦保持部材１１Ａ１に当接するこ
とによってマスタ幅方向の位置決めがなされるので、単
に収納凹部１１Ａ４に落し込むだけでよく、その軸方向
両端から突出した芯材による位置決めを行う必要がな
く、これによって、芯材形成に必要とされる材料の使用
量を少なくしてマスタロール１６の材料コストを低減す
ることができる。

【００８１】マスタロール保持部材１１Ａの後側には、
製版装置１０の側壁の一部をなす蓋体１１Ｂが一体に設
けられている。蓋体１１Ｂの後部外表面には、把手１１
Ｃが取り付けられている。この把手１１Ｃを持って操作
することにより、マスタロール保持部１１は、一対のガ
イド部材１５を介して矢印Ｄで示す両方向に移動させる
ことができる。すなわち、把手１１Ｃを持って、マスタ
ロール保持部１１を図２において右側に移動させること
によって製版装置１０の外部に引き出してマスタロール
１６を装填することが可能な位置を占め、また逆方向に
移動させることによっって挿入位置を占める。

【００８２】蓋体１１Ｂと反対側のマスタロール保持部
材１１Ａの左右の両外側壁には、後述する剥離爪支持部
材１２Ｃに対して選択的に係合する押圧部１１Ｇが一体
的に形成されている。

【００８３】図３及び図４において、右側のガイド部材
１５近傍に対応するマスタロール保持部材１１Ａの底壁
には、マスタロール保持部材１１Ａが挿入位置を占めた
ときに後述するマスタ検知手段６０を臨ませるための開
口部１１Ａ３が明けられている。開口部１１Ａ３廻り及
びこれと反対側のマスタロール保持部材１１Ａの内底壁
廻りには、ロール逃げ凹部１１Ａ２がそれぞれ形成され
ている。図９にも示されているように、各ロール逃げ凹
部１１Ａ２は、マスタロール１６のマスタ１６ａが使用
されていくことにより、その外径が徐々に小さくなって
最終的にその使用限界である芯材１６Ｂの外径に略等し
くなった使用限界のマスタロール１６’となったとき
に、この使用限界のマスタロール１６’との干渉を避け
るために設けられている。

【００８４】なお、マスタロール保持部材１１Ａ及び摩
擦保持部材１１Ａ１等の細部の詳細形状については、そ
の図示を省略しているが、マスタロール１６をマスタロ
ール保持部１１の収納凹部１１Ａ４に装填するときに、
マスタロール１６の外表面のマスタ１６ａに接触するお
それのある上記各部材の各部位には、マスタ１６ａを損
傷しないように適宜の面取りや案内用のテーパ等が施さ
れていることはいうまでもない。

【００８５】マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１
１Ａ４には、マスタロール１６が収納凹部１１Ａ４に装
填されたとき、マスタロール１６の外周面に当接するマ
スタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅが配置されている。マス
タ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅは、上記したようにマスタ
貯容手段を構成するとともに、マスタロール１６をして
マスタ１６ａの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向
に回転させる回転駆動手段としての機能を有する。マス
タ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅは、これらの各軸の両端部
がマスタロール保持部材１１Ａの底壁部にそれぞれ回転
自在に支持されていることで、回転可能となっている。
後述するように、マスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅは、
マスタ回転駆動部１３を構成する駆動モータ１３Ａ（第
３図に示す）の回転駆動によって回転される。

【００８６】マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅは、マス
タロール１６の外周面に接触してマスタロール１６を回
転することが可能な所定範囲の摩擦係数を有する材料、
例えばゴムやスポンジゴム等でできている。

【００８７】マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅは、マス
タロール１６の回転中心軸を中心とした所定の中心角を
もって、マスタ繰り出し方向Ｔの上流側および下流側に
互いに平行に配置されている。すなわち、未使用の新し
いマスタロール１６のマスタ１６ａが使用されるのに応
じて、芯材１６Ｂが降下してロール逃げ凹部１１Ａ２の
近傍位置に至ったとき、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１
Ｅに対し、マスタロール１６の回転中心軸を基準として
均等な位置でマスタロール１６の外周面を当接させる位
置関係を設定できるように位置決めされている。また、
マスタロール１６のマスタ１６ａが完全に消費されて略
芯材１６Ｂのみになった使用限界のマスタロール１６’
になったとき、上記位置状態に配置されたマスタ駆動ロ
ーラ１１Ｄ，１１Ｅにより芯材１６Ｂの外周面が回動自
在に支持される。

【００８８】マスタ回転駆動部１３は、マスタロール１
６を回転させる構成及び機能を有する。マスタ回転駆動
部１３は、その詳細が図３に示されているように、上記
したマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ、駆動モータ１３
Ａ、駆動ギヤ１３Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３
Ｃ、１３Ｄ及びベルト１３Ｅから主に構成されている。

【００８９】マスタ回転駆動部１３は、製版装置１０の
挿入位置近傍の上記右側板に固設された駆動モータ１３
Ａを備え、その駆動モータ１３Ａの出力軸端には駆動ギ
ヤ１３Ｂが取り付けられている。

【００９０】駆動モータ１３Ａは、後で詳しく述べる
が、マスタロール１６がマスタロール保持部材１１Ａに
装填・セットされ、その状態でマスタ１６ａが繰り出さ
れるときに、一旦、繰り出し方向とは逆方向に回転し、
その後、繰り出し方向に回転するように回転方向および
回転順序が設定されている。

【００９１】マスタ駆動ローラ１１Ｄ及びマスタ駆動ロ
ーラ１１Ｅの各軸には、プーリ１３Ｃ、１３Ｄがそれぞ
れ固定され、それら各プーリ１３Ｃ、１３Ｄ間にはベル
ト１３Ｅが掛け渡されている。

【００９２】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０内に挿入され挿入位置を占めたとき、駆動ギヤ１３Ｂ
と対向して位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄの軸には、
駆動ギヤ１３Ｂに噛み合う従動ギヤ１１Ｄ１が取り付け
られている。駆動モータ１３Ａからの回転力は、駆動ギ
ヤ１３Ｂ、従動ギヤ１１Ｄ１、プーリ１３Ｃ及びベルト
１３Ｅを介してプーリ１３Ｄに伝えられ、マスタ駆動ロ
ーラ１１Ｄ及びマスタ駆動ローラ１１Ｅ同士を同方向に
回転させることができるようになっている。

【００９３】図２において、マスタロール保持部材１１
Ａが製版装置１０内に挿入された挿入位置に対応する位
置には、マスタ分離手段１２が設けられている。

【００９４】マスタ分離手段１２は、マスタロール１６
の径の変化に対応してマスタロール１６の外周面に近接
若しくは当接し、マスタ１６ａの先端をマスタロール１
６から剥がす剥離手段としての剥離爪１２Ａと、この剥
離爪１２Ａを後述するように支持する剥離爪支持部材１
２Ｃとで主に構成されている。

【００９５】剥離爪１２Ａは、図９に示すように、その
揺動端がマスタロールの外周面に当接する当接位置（実
線及び仮想線で示す）とこの当接位置から離間した非当
接位置（一点鎖線で示す）との間に揺動自在となってい
る。剥離爪１２Ａは、回転軸１２Ｂを介して剥離爪支持
部材１２Ｃ、圧縮バネ１２Ｄ及び上記した押圧部１１Ｇ
により、当接位置と非当接位置との間に揺動自在に支持
されている。

【００９６】剥離爪１２Ａの左右の両基端部には、図５
〜図８に示すように、回転軸１２Ｂを挿通して剥離爪１
２Ａを揺動可能に支持するための孔１２Ａ３を有する軸
受部１２Ａ４が一体的に形成されている。

【００９７】剥離爪１２Ａと剥離爪支持部材１２Ｃと
は、互いに共通する回転軸１２Ｂによってそれぞれの基
端が支持されている。回転軸１２Ｂは、製版装置１０内
に配設された上記左・右側板によって支持され、製版装
置１０内での位置を変化させないようになっている。

【００９８】剥離爪１２Ａは、軸受部１２Ａ４を含む基
端側を除き、その揺動端側が弾性を有する薄片部を備え
ている。剥離爪１２Ａは、金属あるいは樹脂を用いた薄
片からなる弾性体によって構成されている。上記した弾
性の程度は、剥離爪１２Ａの揺動端先端がマスタロール
１６の外周面に当接したときに、その外周面のマスタを
破損させない範囲に設定されている。これにより、剥離
爪１２Ａの揺動端先端がマスタロール１６の外周面に当
接したときに、異常な負荷をマスタ１６ａの表面に作用
させないように弾性変形するので、マスタ１６ａの表面
を傷つけたりすることがない。

【００９９】剥離爪１２Ａには、図５に示すように、平
面視において、マスタロール１６の幅方向中央部に対向
する中央部分に、マスタロール１６の幅方向両端よりマ
スタ繰り出し方向Ｔの上流側に突出した突出部１２Ａ１
が形成されている。この突出部１２Ａ１は、図５及び図
９に示すように、マスタロール１６の外周面に向けて傾
斜して形成された傾斜部１２Ａ２となっている。このよ
うな剥離爪１２Ａは、その自重によって揺動端の突出部
１２Ａ１をマスタロール１６の外周面に近接若しくは当
接することができるようになっている。つまり、剥離爪
１２Ａは、その平面視形状が、揺動端におけるマスタ幅
方向中央部によって、マスタロール１６からマスタ１６
ａの先端が最初に剥がされ、次いでマスタ幅方向両端に
至る順で剥がされたマスタの先端が接触し繰り出される
ように、マスタ繰り出し方向Ｔの上流側から下流側にか
けて略八の字状に末広がりになっている。

【０１００】突出部１２Ａ１の厚さは、上記したマスタ
１６ａの厚さに対してできるだけ薄いものであり、好ま
しくは３〜５０μｍに設定されている。剥離爪１２Ａの
平面視形状が上記した形状に設定されることによって、
後述するように、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロール
１６の外周面に近接若しくは当接した場合、そのマスタ
ロール１６における先端の幅方向中央部から順にマスタ
１６ａが剥離される。これによって、マスタロール１６
のロール部からマスタ１６ａの先端が剥離されるとき、
マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａの先端
は、マスタ幅方向において中央部から順次剥離されるこ
とになるので、剥離の際の抵抗を少なくして確実に剥離
・分離される。しかも、剥離爪１２Ａの揺動端先端がマ
スタロール１６の外周面に向け傾斜しているので、その
傾斜部１２Ａ２のみがマスタロール１６の外周面と対向
し、マスタロール１６のロール部から離間したマスタ１
６ａの先端の内表面に位置している。これによって、マ
スタロール１６に対する剥離爪１２Ａの接触面積は小さ
くされ、マスタ１６ａの繰り出し時に生じる抵抗が軽減
されるとともに、マスタロール１６からマスタ１６ａの
先端がめくられやすくなる。

【０１０１】剥離爪支持部材１２Ｃは、揺動端側にその
一端が配置され他端が製版装置１０の本体の不動部材に
配置されている圧縮バネ１２Ｄによって、通常、剥離爪
１２Ａがマスタロール１６の外周面から離される方向へ
の揺動習性を与えられている。剥離爪支持部材１２Ｃの
揺動端は、与えられている習性によって揺動した場合、
ガイド部材１５上方の上記右側板に固設された、図９に
のみ示すストッパ８４により、製版装置１０内の挿入位
置にセットされたマスタロール保持部材１１Ａの押圧部
１１Ｇによって押し動かされることができる位置に位置
決めされるようになっている。

【０１０２】上記構成を備えたマスタ分離手段１２で
は、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿
入位置にセットされた場合、押圧部１１Ｇによって剥離
爪支持部材１２Ｃの揺動端が押し動かされる。揺動端が
押し動かされると、剥離爪支持部材１２Ｃは、上記習性
に抗して剥離爪１２Ａをマスタロール１６の外周面に近
接させる方向に揺動される。この場合の剥離爪１２Ａの
揺動端は、マスタロール１６の外周面に当接するとマス
タ１６ａの表面を損傷させることもあるので、マスタ１
６ａ自身の曲げ剛性の強さによって先端を起き上がらせ
ることができる剛性をもつマスタ１６ａであれば、その
先端をめくることが可能な隙間をもって、すなわちマス
タロール１６の外周面に近接・対向するようにすればよ
い。

【０１０３】剥離爪１２Ａは、その揺動端がマスタロー
ル１６の外周面との間にある程度の隙間をもたせて近接
している場合、例えばマスタロール１６の外径寸法の変
化をロール径検知手段（図示せず）によって検知し、そ
の変化に対応して図示しない駆動機構によって揺動端の
位置を変化させて上記隙間を常に一定に維持させること
も可能である。一方、例えば、マスタ１６ａの曲げ剛性
が比較的弱く、所謂、腰の強さが低く、自ら先端を起き
上がらせることができないようなマスタロール１６のマ
スタ１６ａを対象とする場合には、弱い圧力によって剥
離爪１２Ａの揺動端をマスタ１６ａの表面に接触させる
ことが望ましい。このため、この実施の形態１では、剥
離爪１２Ａの揺動端が自重により揺動することによって
マスタロール１６の外周面に当接することができるよう
になっている。

【０１０４】剥離爪１２Ａは、上記剥離手段としての機
能の他に、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端が
繰り出されたとき、マスタ１６ａをして剥離爪１２Ａの
上面を摺動させ、マスタロール１６から後述するプラテ
ン圧制御部１４のサーマルヘッド１４Ａとプラテンロー
ラ１４Ｂとの対向位置に向け案内する案内手段の機能を
も有する。

【０１０５】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０から引き出されると、圧縮バネ１２Ｄの付勢力により
剥離爪支持部材１２Ｃが反時計回り方向に揺動し、この
揺動に連動して剥離爪１２Ａは、図９において符号Ａ１
で示される位置に揺動・配置される。

【０１０６】マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１
０内の挿入位置にセットされると、マスタロール保持部
材１１Ａの押圧部１１Ｇによって剥離爪支持部材１２Ｃ
の揺動端が圧縮バネ１２Ｄの付勢力に抗して時計回り方
向に揺動する。この揺動に連動して、剥離爪１２Ａは、
マスタロール１６の外径の変化に拘らず、その自重によ
りマスタロール１６の外周面に当接する位置に変位する
ことができる。図９において、符号Ａ２は、マスタロー
ル１６の外径が最大のときの剥離爪（便宜上、符号１２
Ａ’で示す）の位置を示し、また、符号Ａ３は、マスタ
ロール１６の外径が最小である使用限界のマスタロール
１６’に変化したときの剥離爪（便宜上、符号１２Ａ''
で示す）の位置を示している。マスタロール１６の最小
径は、上記したように、マスタ１６ａとして使用できる
限界量に達したときの径である。

【０１０７】このため、剥離爪支持部材１２Ｃにおける
剥離爪１２Ａの支持面の形状は、図６および図７に示す
形状とされている。図７及び図８は、マスタロール保持
部１１のマスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内
の挿入位置にセットされることにより、剥離爪支持部材
１２Ｃの揺動端が圧縮バネ１２Ｄによる付勢力に抗して
マスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押
し動かされたときの状態を示している。

【０１０８】図６および図７において、剥離爪支持部材
１２Ｃの上部には、剥離爪１２Ａの受け面１２Ａ５を支
持するための支持面として、傾斜面１２Ｃ１と水平面１
２Ｃ２とが回転軸１２Ｂを中心にして連続して形成され
ている。傾斜面１２Ｃ１と水平面１２Ｃ２とは、剥離爪
１２Ａの自由端を揺動可能とするために、回転軸１２Ｂ
を中心とした回転半径を有する丸みが形成された面を介
してつながれている。傾斜面１２Ｃ１は、最大径のマス
タロール１６の外周面に剥離爪１２Ａの揺動端を当接さ
せることができる面であり、水平面１２Ｃ２は、最小径
のマスタロール１６’（図９参照）の外周面に剥離爪１
２Ａの揺動端を当接させることができる面である。

【０１０９】剥離爪支持部材１２Ｃは、上記マスタ搬送
方向に対して対向して見た場合、略門形状をなしてい
る。すなわち、剥離爪支持部材１２Ｃは、剥離爪支持部
材１２Ｃの上部に形成された傾斜面１２Ｃ１および水平
面１２Ｃ２が上記マスタ搬送路の下方のマスタ幅方向に
延在していて、傾斜面１２Ｃ１および水平面１２Ｃ２の
左右両側において柱状に垂下した略門形状をなす。

【０１１０】剥離爪支持部材１２Ｃは、左右両側の柱状
をなす部分がマスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１
Ｇにより押し動かされることにより、図９において実線
で示すように、略直立した状態に設定される。このと
き、剥離爪１２Ａは、剥離爪支持部材１２Ｃとは独立し
てマスタロール１６の外径の変化（図９中、符号Ａ２お
よびＡ３で示す範囲）に応じてフリーな状態で揺動でき
るようになっている。さらに、剥離爪支持部材１２Ｃ
は、マスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによっ
て押し動かされる状態が解除されると、図９において、
回転軸１２Ｂを中心として一点鎖線で示すように揺動
し、傾斜した状態に設定される。このとき、剥離爪１２
Ａの受け面１２Ａ５は、剥離爪支持部材１２Ｃの水平面
１２Ｃ２に載置された状態で揺動し、図９において符号
Ａ１で示す位置に傾斜することができるようになってい
る。

【０１１１】このような剥離爪支持部材１２Ｃにおける
剥離爪１２Ａの支持面の形状設定によって、剥離爪１２
Ａは、図９に示すように、マスタロール１６の最大径か
ら最小径への変化に対応して揺動することができる。

【０１１２】プラテン圧制御部１４は、図２において、
マスタ繰り出し方向Ｔにおけるマスタ分離手段１２の下
流側に配置されている。

【０１１３】図２において、プラテン圧制御部１４は、
サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとを有す
る製版手段を備えている。サーマルヘッド１４Ａは、マ
スタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａを選択的
に加熱穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド１
４Ａは、後述する構造により、プラテンローラ１４Ｂに
対して接離自在になっている。

【０１１４】プラテンローラ１４Ｂは、マスタロール１
６から繰り出されマスタ１６ａ若しくはサーマルヘッド
１４Ａにより加熱穿孔された製版済みのマスタ１６ａ
を、サーマルヘッド１４Ａとの間に押圧（以下、「挾
持」というときがある）しながらマスタ搬送路の下流側
に回転・搬送する周知の機能を有する。

【０１１５】プラテンローラ１４Ｂは、この種の製版装
置と同様に、サーマルヘッド１４Ａと対向する位置で、
図示を省略した駆動伝達機構を介して、プラテン駆動モ
ータ（図示せず）により回転されることが可能なように
設けられている。上記プラテン駆動モータは、例えばス
テッピングモータからなる。

【０１１６】サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１
４Ｂとは、これら両部材間での接離動作を行なって、マ
スタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａへ挟持圧
を作用させたり解除させたりする。

【０１１７】サーマルヘッド１４Ａは、ヘッド支持アー
ム１４Ａ２の揺動端側に載置固定されている。ヘッド支
持アーム１４Ａ２は、上記左・右側板によって支持され
ている回転軸１４Ａ１を支点として揺動可能に支持され
ている。ヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端におけるサ
ーマルヘッド載置面と反対側の裏面には、上記右側板に
固設された偏心カム駆動モータ１４Ａ３０（図１１参
照）によって回転される偏心カム１４Ａ３が配置されて
いる。ヘッド支持アーム１４Ａ２は、ヘッド支持アーム
１４Ａ２の揺動端側と上記左・右側板とに掛けられてい
る引張バネ１４Ａ４によって、図２において反時計回り
方向に付勢されている。この引張バネ１４Ａ４の付勢力
によって、偏心カム１４Ａ３は、反時計回り方向に揺動
する習性を有するヘッド支持アーム１４Ａ２の裏面に常
時接触されている。

【０１１８】偏心カム１４Ａ３は、プラテン圧解除部材
をなすものであり、非製版時には、その小径部をヘッド
支持アーム１４Ａ２の裏面に当接させている。これによ
り、ヘッド支持アーム１４Ａ２に固定されているサーマ
ルヘッド１４Ａは、上記マスタ搬送路から離されるの
で、マスタ１６ａへの挟持圧が解除される。

【０１１９】サーマルヘッド１４Ａがプラテンローラ１
４Ｂに当接したときに、プラテンローラ１４Ｂは、上記
プラテン駆動モータによりマスタロール１６からマスタ
１６ａを繰り出す方向に回転される。

【０１２０】上記した構成を備えたプラテン圧制御部１
４では、マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６
ａを製版する時、偏心カム１４Ａ３が回転することによ
ってその大径部がヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端裏
面に圧接される。これにより、偏心カム１４Ａ３の大径
部によってヘッド支持アーム１４Ａ２は押し動かされ、
サーマルヘッド１４Ａは、図２において時計回り方向に
揺動される。時計回り方向に揺動したサーマルヘッド１
４Ａは、プラテンローラ１４Ｂに当接する。これによ
り、マスタ１６ａは、サーマルヘッド１４Ａおよびプラ
テンローラ１４Ｂによって挟持圧が作用した状態で搬送
される。マスタ１６ａは、搬送される過程で、サーマル
ヘッド１４Ａでの選択的な発熱により主走査方向および
副走査方向で加熱穿孔される。この場合の主走査方向
は、プラテンローラ１４Ｂの長さ方向であり、副走査方
向は主走査方向と直交する方向でマスタ繰り出し方向Ｔ
に相当している。

【０１２１】なお、この実施の形態１では、サーマルヘ
ッド１４Ａをプラテンローラ１４Ｂに対し当接させる方
向に揺動させているが、これとは逆に、プラテンローラ
１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに対して当接させる方向
に揺動させることも可能である。

【０１２２】また、偏心カム１４Ａ３は、上記した製版
時に加えて、マスタロール１６からのマスタ１６ａの先
端の繰り出し時に、マスタ１６ａが移動してきた時点
で、短時間の間だけ連続回転することもできる。これに
より、サーマルヘッド１４Ａは、プラテンローラ１４Ｂ
との間でマスタ１６ａをはさんで、プラテンローラ１４
Ｂに対して接離を繰り返すことができる。このようなサ
ーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの接離の
繰返し動作に連動してプラテンローラ１４Ｂをマスタ繰
り出し方向Ｔに回転させることによって、プラテン圧制
御部１４に位置するマスタ１６ａは、上記マスタ搬送路
の下流側に断続的に繰り返し引っ張られる。その結果、
マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４内でマ
スタロール１６の両端面に生じている摩擦力を繰り出し
の際の抵抗力にして、マスタロール１６から繰り出され
たマスタ１６ａ部分に生じているシワ等を伸ばしそのシ
ワ等を除去することができるようになっている。

【０１２３】マスタ１６ａの非製版時には、偏心カム１
４Ａ３が回転してその小径部がヘッド支持アーム１４Ａ
２の揺動端裏面に当接される。これにより、サーマルヘ
ッド１４Ａはプラテンローラ１４Ｂから離され、マスタ
１６ａに対する挟持圧が解除される。

【０１２４】図１及び図２において、プラテン圧制御部
１４における上記マスタ搬送路の下流側には、製版済の
マスタ１６ａ若しくはマスタ１６ａの先端部や後端部を
切断するための裁断手段を備えた裁断装置１７が配置さ
れている。この裁断手段としては、ギロチンカッタやロ
ータリカッタが採用される。

【０１２５】図１及び図２において、裁断装置１７にお
ける上記マスタ搬送路の下流側には、一対の互いに接触
した搬送ローラ１８及び製版済のマスタ１６ａ若しくは
マスタ１６ａを版胴２のクランパ２Ｄに向け案内するた
めのガイド１９が配置されている。これにより、製版済
のマスタ１６ａ若しくはマスタ１６ａの先端部は、裁断
装置１７により必要長さに裁断され、給版位置で待機し
ている版胴２の拡開した把持部材２Ｆとステージ２Ｅと
の間に挿入され、把持部材２Ｆが閉じることでその先端
を把持固定されるようになっている。搬送ローラ１８
は、上記右側板に固設された搬送モータ１８Ａ（図１１
のみに示す）に図示しない軸を介して連結されていて、
回転可能となっている。

【０１２６】なお、搬送ローラ１８の駆動は、上記構成
に限らず、次のようなものであってもよい。例えば、搬
送ローラ１８の軸端にギアを固設し、このギアに噛合す
る駆動ギアを上記プラテン駆動モータに設けると共に、
搬送ローラ１８の軸と上記ギアとの間に電磁クラッチを
介装させた構成であってもよい。

【０１２７】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、図示を省略した原稿読み取り部が設置されている。
上記原稿読み取り部は、コンタクトガラスを用いた原稿
走査部を備えており、原稿走査部に配設された光源から
の光を、コンタクトガラス上に載置された原稿に照射
し、原稿からの反射光を、ミラー及び結像レンズを含む
結像光学系を介してＣＣＤ等からなる画像センサに入射
させて画像情報を取り込むようになっている。上記画像
情報は、後で詳細を説明する制御部に出力され、製版装
置１０での穿孔処理のためのデータとして用いられる。

【０１２８】図１において、版胴２を挾んで製版装置１
０と対向する版胴２の左側上方には、排版部２０が配置
されている。排版部２０は、版胴２の近傍に位置し、使
用済みのマスタ１６ａを挟持可能なベルトを互いに当接
させた上部排版部材２０Ａ及び下部排版部材２０Ｂと排
版ボックス２１とを備えている。

【０１２９】上部及び下部排版部材２０Ａ、２０Ｂに備
えられたベルトは、版胴２の近傍に位置するローラと排
版ボックス２１側に位置するローラとにそれぞれ掛け渡
されている。版胴２に巻装されていた使用済みのマスタ
１６ａは、上記ベルトによって版胴２の外周面から剥離
され該ベルトでさらに排版ボックス２１に向け移送され
る。上記排版部材のうち、下部排版部材２０Ｂは、版胴
２が反時計方向に回転する排版時に版胴２の外周面に対
して接近することができるようになっており、接近した
際には、使用済みのマスタ１６ａの後端を受入れて排版
ボックス２１に向け移送できるようになっている。

【０１３０】排版ボックス２１の上部には、昇降自在の
圧縮部材２２が設けられている。圧縮部材２２は、排版
ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａを
圧縮して次に廃棄されるマスタ１６ａの収容スペースを
準備するようになっている。排版ボックス２１内が使用
済みのマスタ１６ａによって満たされた場合には、孔版
印刷装置１の外部に排版ボックス２１を取り出して排版
ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａが
廃棄処分される。

【０１３１】図１において、プレスローラ４と対向する
版胴２の下方側であって、図中矢印で示す時計回り方向
に回転する版胴２の下流側には、その先端部が版胴２の
外周面に対して接近可能な剥離爪３０が設けられてい
る。剥離爪３０は、版胴２上から印刷用紙Ｓを剥離し、
剥離された印刷用紙Ｓが、排出搬送装置４１に向け排出
される。

【０１３２】排出搬送装置４１は、一対のローラ４２、
４３に掛け渡された無端状の搬送ベルト４４を有してい
て印刷用紙Ｓの排紙部を構成している。版胴２の外周面
から剥離された印刷用紙Ｓは、排出搬送装置４１の搬送
ベルト４４上に移送され排紙トレイ４５に向けて搬送さ
れる。搬送ベルト４４上に移送された印刷用紙Ｓに対し
て印刷用紙Ｓを吸引するための吸引ファン４６が、搬送
ベルト４４における印刷用紙Ｓの載置面下方に配置され
ている。また、排紙トレイ４５は、図示しない回転軸を
基端に設けることによって印刷装置の側壁面に対して起
倒可能に設ける場合もある。

【０１３３】図１１には、原稿読み取り部からの画像情
報に基づいて製版装置１０での穿孔処理制御等を行なう
制御部５０の構成が示されている。図１１において、制
御部５０は、原稿画像の読み取り工程から、製版・給版
工程、印刷工程及び排紙工程に亘る全般のシーケンス制
御を行なうための基礎プログラムを記憶したＲＯＭ５０
Ｂ、データを登録しておくためのＲＡＭ５０Ｃを有する
マイクロコンピュータ（図では、符号ＣＰＵで示してあ
る）５０Ａによって構成されている。

【０１３４】この実施の形態１の要旨部と関係する制御
構成を中心として以下に述べる。図示しないＩ／Ｏイン
ターフェースを介して、制御部５０の入力側には、上記
した原稿読み取り部、マスタ検知手段６０、マスタセッ
ト検知手段６１、マスタ先端検知手段６２及び操作部６
３がそれぞれ接続されている。一方、制御部５０の出力
側には、マスタ回転駆動部１３の駆動モータ１３Ａ、プ
ラテン圧制御部１４の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０、
プラテンローラ１４Ｂの上記プラテン駆動モータ、サー
マルヘッド１４Ａ、搬送ローラ１８を回転させる搬送モ
ータ１８Ａ及び裁断装置１７を駆動させる裁断駆動部１
７Ａがそれぞれ接続されている。

【０１３５】なお、制御部５０の入力側に接続されてい
て二点鎖線で囲んだ作動設定キー６３ａは、この実施の
形態１では用いられない制御構成要素を示す。マスタ検
知手段６０は、図１及び図２に示すように、ガイド部材
１５の底壁部に設置されている反射型光学センサであ
る。マスタ検知手段６０は、発光部及び受光部を具備し
ていて、マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ
４にマスタロール１６が装填されている場合に得られる
反射光を検知する。マスタロール１６は、マスタロール
保持部材１１Ａの収納凹部１１Ａ４内に位置していると
き、マスタ検知手段６０によって存在していることが検
知される。

【０１３６】このマスタ検知手段６０は、反射型光学セ
ンサであって、マスタロール１６が使用できる限界に達
した場合を検知できる手段としても機能するようになっ
ている。図１０を参照して述べたように、マスタロール
１６は、黒色塗装が施されている低反射率部１６Ａを有
する。マスタロール１６のマスタ１６ａが消費されて使
用限界に達した場合、それまでの反射率よりも低い低反
射率部１６Ａに相当する黒色塗装部をマスタ検知手段６
０に対向させるので、マスタ検知手段６０は、反射率が
低下したことを意味する信号を出力する。制御部５０で
は、マスタ検知手段６０によって低反射率部１６Ａから
の反射率に対応した信号が入力されると、マスタ１６ａ
の繰り出しを停止しなければならないことを判別する。

【０１３７】マスタセット検知手段６１は、本発明にお
ける第１のマスタセット検知手段としての機能を有す
る。すなわち、図１及び図２において、マスタロール保
持部材１１Ａが製版装置１０内に挿入されたときに、マ
スタ分離手段１２の剥離爪支持部材１２Ｃがマスタロー
ル支持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによって押し動かされ
たことを検知する。剥離爪支持部材１２Ｃの揺動端先端
には、入射光を反射する反射面（図示せず）が形成され
ている。この実施の形態１におけるマスタセット検知手
段６１は、剥離爪支持部材１２Ｃの揺動端先端の上記反
射面の有無を検知可能な反射型光学センサが用いられて
いる。マスタセット検知手段６１は、剥離爪支持部材１
２Ｃがマスタロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによ
って押し動かされたことを検知してマスタ回転駆動部１
３の駆動モータ１３Ａの動作開始時期を検知し、その検
知信号を制御部５０に出力する作動検知手段でもある。

【０１３８】マスタ先端検知手段６２としては、図１及
び図２に示すように、マスタ繰り出し方向Ｔにおけるマ
スタ分離手段１２の下流であって、上記マスタ搬送路に
おけるプラテンローラ１４Ｂの上流側に位置する第１の
マスタ先端検知手段６２Ａと、上記マスタ搬送路におけ
る裁断装置１７の下流側に位置する第２のマスタ先端検
知手段６２Ｂとが配設されている。

【０１３９】第１、第２のマスタ先端検知手段６２Ａ、
６２Ｂは、いずれも反射型光学センサであって、発光部
及び受光部を具備する周知の構成をなす。これらマスタ
先端検知手段のうち、第１のマスタ先端検知手段６２Ａ
は、マスタ１６ａの先端を検知した時点でプラテン圧制
御部１４の駆動を行うための基準信号を出力する働きを
持っている。また、第２のマスタ先端検知手段６２Ｂ
は、マスタ１６の先端を検知した時点から所定時間の
間、マスタ１６ａの繰り出しを継続させるための基準信
号を出力する働きを持っている。

【０１４０】第２のマスタ先端検知手段６２Ｂからの信
号が出力されたときに決められるマスタ１６ａの繰り出
し量は、マスタ１６ａの先端が版胴２のクランパ２Ｄに
対向する位置に達する量とされている。

【０１４１】操作部６３には、図示しないが、製版開始
スイッチ、印刷枚数指令用テンキー等が配置されてい
る。製版開始スイッチは、新たな製版済のマスタ１６ａ
を版胴２に巻装する場合に操作されるスイッチである。
この製版開始スイッチが操作されると、プラテン圧制御
部１４に向けマスタロール１６からマスタ１６ａを自動
的に繰り出して製版し、製版済みのマスタ１６ａを版胴
２に巻装し、印刷用紙Ｓを１枚だけ通紙して版胴２と製
版済みのマスタ１６ａの穿孔部分にインキを滲出させ
る、いわゆる版付け動作が行われる。なお、連続的な印
刷動作を開始させる場合には、上記製版開始スイッチと
は別に設けられている印刷開始指令用スイッチが操作さ
れる。

【０１４２】制御部５０では、マスタ検知手段６０、マ
スタセット検知手段６１からの検知信号が入力されない
場合に、マスタ回転駆動部１３の駆動モータ１３Ａの駆
動を停止させる。また、プラテン圧制御部１４では、偏
心カム１４Ａ３の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０に対
し、偏心カム１４Ａ３の小径部をヘッド支持アーム１４
Ａ２の揺動端に対向させる状態が得られる方向に回転さ
せると共に、プラテンローラ１４Ｂの上記プラテン駆動
モータの駆動を停止させる。これにより、プラテン圧制
御部１４では、サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ
１４Ｂとによるマスタ１６ａの挟持が解除されてマスタ
１６ａに対する挟持しながらの搬送及び加熱穿孔を不能
にさせる。

【０１４３】一方、制御部５０は、マスタ検知手段６
０、マスタセット検知手段６１からの検知信号が入力さ
れると、マスタ回転駆動部１３の駆動モータ１３Ａを駆
動させてマスタロール１６からマスタ１６ａの先端が繰
り出せる状態を設定する。

【０１４４】この場合のマスタ回転駆動部１３における
駆動モータ１３Ａの回転方向は、一旦、マスタロール１
６からマスタ１６ａの先端を繰り出せる方向とは逆方向
とされ、次いで、マスタ１６ａを繰り出せる方向に切り
換えられるようになっている。これは、マスタロール１
６から剥離・分離されるマスタ１６ａの先端がどのよう
な位置にあっても、マスタ分離手段１２の剥離爪１２Ａ
との対向関係を正確にしてマスタ１６ａの先端を確実に
剥離・分離できるようにするためである。このような処
理により、例えば、マスタ１６ａの先端が剥離爪１２Ａ
を通り過ぎてその剥離爪１２Ａの近傍位置にある場合、
繰り出し方向と逆方向に回転されることによって剥離爪
１２Ａに先端が対向する位置までマスタ１６ａが引き戻
されるので、繰り出し方向にマスタロール１６が回転し
たときには、マスタ１６ａの先端が剥離されてマスタロ
ール１６から分離されるまでの時間を短縮させることが
可能になる。

【０１４５】次いで、繰り出されたマスタ１６ａの先端
が第１の先端検知手段６２Ａによって検知されると、制
御部５０は、マスタ回転駆動部１３での回転を所定時間
継続させた後に停止させる。マスタ回転駆動部１３の回
転が所定時間継続されるとき、マスタ１６ａの先端は、
プラテン圧制御部１４におけるサーマルヘッド１４Ａと
プラテンローラ１４Ｂとで挟持される位置に向け移動さ
れる。

【０１４６】このような動作とともに、制御部５０は、
ヘッド支持アーム１４Ａ２（図２参照）をプラテンロー
ラ１４Ｂ側に向け揺動させるために偏心カム１４Ａ３の
偏心カム駆動モータ１４Ａ３０の回転制御を行ない、サ
ーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとによるマ
スタ１６ａへの挾持力を作用させる状態を設定する。

【０１４７】サーマルヘッド１４Ａが、プラテンローラ
１４Ｂに当接してマスタ１６ａに対する挟持力を作用さ
せる状態が設定されると、プラテンローラ１４Ｂは、上
記プラテン駆動モータにより回転されてサーマルヘッド
１４Ａと協働してマスタ１６ａを挟持しながら搬送でき
る状態とされる。

【０１４８】さらに、第２の先端検知手段６２Ｂによる
マスタ１６ａの先端検知信号が出力されると、制御部５
０は、プラテンローラ１４Ｂの上記プラテン駆動モータ
及び搬送ローラ１８の搬送モータ１８Ａを所定量回転さ
せる。プラテンローラ１４Ｂおよび搬送ローラ１８が所
定量回転すると、マスタ１６ａの先端は、版胴２におけ
る拡開した把持部材２Ｆとステージ２Ｅとの間へ給送さ
れる。

【０１４９】本実施の形態１は以上のような構成であ
り、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰り出し動
作状態を表す図１２〜図１７および制御部５０の制御動
作を表す図１８及び図１９のフローチャートを参照して
給版処理動作を説明すると、次のとおりである。なお、
図１２〜図１７の動作図は、図の簡明化を図るため図２
等に対して幾分模式的に示す。

【０１５０】図１２は、新しいマスタロール１６を装填
する場合を示している。この場合には、オペレータによ
って把手１１Ｃが操作されることにより、マスタロール
保持部材１１Ａが、例えば、製版装置１０の外方に向け
引き出される。

【０１５１】新しいマスタロール１６が装填される場合
には、今まで装填されていたマスタロール１６と交換さ
れることになるが、その交換が必要であることは、マス
タ検知手段６０によって検知される。つまり、マスタロ
ール１６は、そのマスタ１６ａが消費されて使用限界量
に近付くにしたがい、マスタ１６ａの巻装量が少なくな
る。このため、マスタ検知手段６０から出射されている
光は、図１０において説明したように、マスタロール１
６に設けられた低反射率部１６Ａの影響によって反射し
なくなり、マスタ検知手段６０への反射光量の低下を招
く。マスタ検知手段６０では、反射光量の変化を追跡し
ており、その光量が所定値以下に達すると、その状態を
検知したことを意味する検知信号を制御部５０に出力す
る。制御部５０は、マスタ検知手段６０からの検知信号
が入力されると、マスタロール保持部１１の引き出しを
許容する状態を設定する。

【０１５２】プラテン圧制御部１４では、偏心カム１４
Ａ３の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０に対して偏心カム
１４Ａ３の小径部をヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端
に対向させる回転制御が行なわれる。これにより、サー
マルヘッド１４Ａは、プラテンローラ１４Ｂとによるマ
スタ１６ａへの挟持圧を解除する状態となる。これと同
時に、プラテンローラ１４Ｂのプラテン駆動モータも回
転駆動を停止される。

【０１５３】しかも、マスタロール保持部材１１Ａが製
版装置１０の外方に引き出されると、その押圧部１１Ｇ
によって押し動かされていたマスタ分離手段１２の剥離
爪支持部材１２Ｃが、図１２において反時計回り方向に
揺動されるので、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロール
１６の外周面から離される。

【０１５４】従って、マスタロール１６は、そのマスタ
１６ａに対するプラテン圧制御部１４での挟持を解除さ
れているので、製版装置１０の外方への引き出しの際に
抵抗を受けることがない。そして、製版装置１０の外方
に引き出されたマスタロール保持部材１１Ａの収納凹部
１１Ａ４に新しいマスタロール１６が装填され、再度、
マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０内の挿入位
置に移動されると、図１３に示す状態となる。

【０１５５】図１３において、マスタロール保持部材１
１Ａが製版装置１０内の挿入位置に移動されると、マス
タロール保持部材１１Ａの押圧部１１Ｇによってマスタ
分離手段１２の剥離爪支持部材１２Ｃが、図中、時計回
り方向に揺動して剥離爪１２Ａをマスタロール１６の外
周面の所定位置に当接させる状態とされる。すなわち、
剥離爪１２Ａが当接位置を占める。

【０１５６】さらに、マスタロール保持部材１１Ａが製
版装置１０内の挿入位置に移動すると、マスタ検知手段
６０により、使用限界にないマスタロール１６の存在が
検知されると共に、マスタセット検知手段６１によって
マスタロール保持部材１１Ａが挿入位置にセットされた
ことが検知される。

【０１５７】操作部６３にて上記製版開始スイッチが操
作されると、制御部５０では図１８に示す処理が実行さ
れる。図１８において、マスタ検知手段６０及びマスタ
セット検知手段６１からの検知信号が判別される（ステ
ップＳＴ１，ＳＴ２）。両検知手段６０、６１からの検
知信号が入力されていると判別されると、マスタ回転駆
動部１３の駆動モータ１３Ａが回転駆動され、マスタ回
転駆動部１３の各動作が開始される（ステップＳＴ
３）。

【０１５８】マスタ回転駆動部１３の駆動モータ１３Ａ
が回転駆動されると、マスタロール保持部材１１Ａの収
納凹部１１Ａ４に位置するマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１
１Ｅが、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を繰
り出す方向に回転される。このときの駆動モータ１３Ａ
の回転駆動は、前述したように、マスタ駆動ローラ１１
Ｄ，１１Ｅをして、一旦、マスタロール１６からマスタ
１６ａの繰り出し方向（図中各、時計回り方向の矢印で
示す）と逆方向に回転した後、マスタロール１６からマ
スタ１６ａを繰り出す方向に回転する。この状態は、図
１４に示されている。

【０１５９】そして、マスタ回転駆動部１３の動作開始
と同時に、マスタ１６ａの先端を検知する第１のマスタ
先端検知手段６２Ａからの検知信号の有無が判別される
（ステップＳＴ４）。

【０１６０】第１のマスタ先端検知手段６２Ａからマス
タ１６ａの先端を検知した信号が出力されると、マスタ
回転駆動部１３の動作が継続される。このとき、マスタ
１６ａの先端は、プラテン圧制御部１４に達することが
できる状態とされる（ステップＳＴ５）。

【０１６１】この実施の形態１では、マスタ回転駆動部
１３における駆動モータ１３Ａの回転動作が継続される
とき、第１のマスタ先端検知手段６２Ａにより先端を検
知されたマスタ１６ａは、このマスタ１６ａの先端が、
第１のマスタ先端検知手段６２Ａにより検知される位置
からプラテン圧制御部１４のプラテンローラ１４Ｂとサ
ーマルヘッド１４Ａとのニップ部を通り過ぎるまでの距
離２０ｍｍ程度搬送される。駆動モータ１３Ａは、上記
のように、マスタ１６ａの先端を上記マスタ搬送路の下
流側に搬送させるために必要な所定の回転量を設定され
ていて、この状態は図１５に示されている。

【０１６２】ステップＳＴ５において設定されたマスタ
回転駆動部１３での回転量が得られると、マスタ回転駆
動部１３の動作が停止される（ステップＳＴ６）。な
お、図１８には示されていないが、マスタ回転駆動部１
３の駆動モータ１３Ａの回転駆動停止時期の判別は、マ
スタ回転駆動部１３における駆動モータ１３Ａの所定の
回転量をロータリエンコーダ等からなるマスタロール回
転量検知手段（図示せず）を介して制御部５０で読み取
ることにより行なわれる。

【０１６３】次いで、プラテン圧制御部１４での制御処
理が実行される（ステップＳＴ７）。このステップＳＴ
７での制御処理は、プラテン圧制御部１４におけるプラ
テンローラ１４Ｂに対してサーマルヘッド１４Ａを当接
させてマスタ１６ａへの挟持力を作用させる。このた
め、制御部５０は、図１６において、プラテン圧制御部
１４の偏心カム駆動モータ１４Ａ３０を回転制御し、こ
れにより、偏心カム１４Ａ３は、その大径部がヘッド支
持アーム１４Ａ２の揺動端裏面に圧接される。この結
果、ヘッド支持アーム１４Ａ２は、サーマルヘッド１４
Ａをプラテンローラ１４Ｂ側に向けて揺動させるので、
サーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとがマス
タ１６ａを挟持しながら搬送できる状態とされる。

【０１６４】このときには、偏心カム１４Ａ３が短時間
の間、連続回転され、マスタ１６ａを挟んでサーマルヘ
ッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの接離動作が繰返
し行なわれる。またこの動作に連動して、プラテンロー
ラ１４Ｂをして上記マスタ搬送路の下流側にマスタ１６
ａを搬送する方向、すなわち図１６においてプラテンロ
ーラ１４Ｂを時計回り方向に回転させることにより、マ
スタ１６ａを断続的に繰り返し引っ張る。これにより、
マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａにシワ
の発生するのが防止されている。

【０１６５】上記ステップＳＴ６以降の処理動作におい
て、マスタロール１６からのマスタ１６ａの繰り出し動
作は、プラテンローラ１４Ｂの回転によって行われ、マ
スタロール１６は、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ上
をスリップしながら回転される。

【０１６６】上記ステップＳＴ７においてプラテン圧制
御部１４での処理が行なわれると、回転しているプラテ
ンローラ１４Ｂに対するサーマルヘッド１４Ａの接離が
繰り返される際に、プラテンローラ１４Ｂにサーマルヘ
ッド１４Ａが当接した時にのみマスタ１６ａがマスタロ
ール１６から繰り出され、そのマスタ１６ａの先端が第
２のマスタ先端検知手段６２Ｂの位置に達する。この状
態が第２のマスタ先端検知手段６２Ｂによって検知され
る（ステップＳＴ８）。

【０１６７】第２のマスタ先端検知手段６２Ｂによりマ
スタ１６ａの先端が検知されると、プラテンローラ１４
Ｂの上記プラテン駆動モータ及び搬送ローラ１８の搬送
モータ１８Ａが所定量だけ回転駆動される。これによ
り、プラテンローラ１４Ｂ及び搬送ローラ１８が所定量
回転すると、マスタ１６ａの先端は、版胴２のクランパ
２Ｄに対向させる状態にされる（ステップＳＴ９）。こ
の状態は図１７に示されており、この状態が製版待機状
態とされる。

【０１６８】この場合のマスタ１６ａの移動量は、プラ
テン圧制御部１４の位置から版胴２のクランパ２Ｄに対
向できる位置までの距離に相当する２５ｍｍに設定され
ている。

【０１６９】上記プラテン駆動モータ及び搬送モータ１
８Ａの回転停止時期の判別は、マスタ回転駆動部１３の
回転停止時期の判別と同様に、プラテンローラ１４Ｂの
上記プラテン駆動モータの回転量をロータリエンコーダ
等の信号発生手段を介して読み取ることにより行なわれ
る。

【０１７０】ステップＳＴ９において回転駆動された上
記プラテン駆動モータ及び搬送モータ１８Ａは、所定量
の回転駆動後停止される（ステップＳＴ１０）。

【０１７１】図１９は、プラテン圧制御部１４でのマス
タ１６ａに対する挟持作用を解除するための処理（図に
おいては、自動リセット処理と表示されている）を示し
ている。この自動リセット処理は、マスタロール保持部
材１１Ａが製版装置１０内の挿入位置から外方に移動す
るとき、マスタ１６ａの挟持を解除してマスタロール保
持部材１１Ａを円滑に引出せるようにすることを目的と
している。

【０１７２】図１９において、マスタセット検知手段６
１からの信号の出力及び第１のマスタ先端検知手段６２
Ａからの信号の出力が判別される（ステップＳＴ１１、
ステップＳＴ１２）。ステップＳＴ１１，１２において
マスタセット検知手段６１から信号が出力されておら
ず、しかも、第１のマスタ先端検知手段６２Ａからの信
号が出力されている場合には、プラテン圧制御部１４に
おいて挟持圧解除処理が実行される（ステップＳＴ１
３）。

【０１７３】ステップＳＴ１３での処理は、プラテン圧
制御部１４の偏心カム１４Ａ３の偏心カム駆動モータ１
４Ａ３０を回転駆動させて偏心カム１４Ａ３の小径部を
ヘッド支持アーム１４Ａ２の揺動端裏面に接触させる。

【０１７４】これにより、プラテンローラ１４Ｂからサ
ーマルヘッド１４Ａが離されるので、マスタ１６ａへの
挟持圧が解除される。なお、マスタロール保持部材１１
Ａを製版装置１０内の挿入位置から外方に引出すための
移動を開始させるとき、プラテン圧制御部１４にてマス
タ１６ａが挟持されていても、マスタロール保持部材１
１Ａが引き出されると、挾持されているマスタ１６ａに
加わる張力によってマスタロール保持部材１１Ａの収納
凹部１１Ａ４内でマスタロール１６が回転して巻解かれ
て弛むことができる。この結果、プラテン圧制御部１４
での挟持力を受けていても、マスタロール１６からのマ
スタ１６ａが切断するような破損は、生じることはな
い。

【０１７５】上記したように、版胴２のクランパ２Ｄに
対向させる位置状態になされたマスタ１６ａの先端部
は、製版待機状態から、把持部材２Ｆおよびステージ２
Ｅにより把持され、プラテン圧制御部１４のサーマルヘ
ッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとにより挟持されな
がらプラテンローラ１４Ｂの回転によって搬送されつつ
サーマルヘッド１４Ａによって選択的に加熱穿孔された
後、その製版済みのマスタ１６ａが版胴２上に繰り出さ
れ、連続的にあるいは間欠的に時計回り方向に回転する
版胴２の外周面上に巻き付けられていく。

【０１７６】以後、印刷工程において、版胴２の外周面
から使用済みのマスタ１６ａが排版される度に、マスタ
ロール保持部材１１Ａ上のマスタロール１６から新たな
マスタ１６ａが繰り出され、サーマルヘッド１４Ａによ
る加熱穿孔製版が実行されて、版胴２の外周面に巻装さ
れることにより、新たな印刷処理が実行される。

【０１７７】従って、この実施の形態１によれば、新し
いマスタロール１６がマスタロール保持部１１にセット
された場合には、そのマスタロール１６を製版装置１０
内の挿入位置に移動させるだけで、マスタロール１６か
らマスタ１６ａの先端を自動的に繰り出して給版・製版
処理を実行することができる。

【０１７８】また、剥離手段としての剥離爪１２Ａを弾
性を有する薄片部材で構成しているので、マスタロール
１６の外周面に当接した場合には、その薄片部材が弾性
変形することにより異常な圧力をマスタロール１６の外
周面に付与しないので、マスタロール１６のマスタ１６
ａ表面に傷を付けたり、マスタ１６ａを破いたりする弊
害をなくすることができる。

【０１７９】また、剥離爪１２Ａが、マスタ１６ａのマ
スタ幅方向中央部からマスタ繰り出し方向Ｔの上流側に
おけるマスタ１６ａの両側縁部に向けて徐々に傾斜して
マスタ１６ａの先端に近接若しくは当接可能な形状とさ
れていることにより、マスタロール１６に巻かれたマス
タ１６ａの先端が、剥離爪１２Ａによりその幅方向中央
から両側縁部に向けて順次剥離・分離されるので、マス
タ１６ａの先端が剥離爪１２Ａに引っかかるような事故
を防止でき、これにより、マスタロール１６から剥離・
分離して繰り出されるマスタ１６ａのジャムを未然に防
止することができる。

【０１８０】さらに、剥離爪１２Ａの先端に傾斜部１２
Ａ２を設けているので、マスタ１６ａを剥離する際のマ
スタ１６ａとの接触部分をできるだけ小さくすることが
でき、これによって、剥離爪１２Ａがマスタ１６ａに対
して過剰な接触を起こすことがなくなり、マスタロール
１６からマスタ１６ａの先端を剥離する際の案内を容易
に行なえるようにしてその剥離をより一層確実に行なえ
る利点がある。

【０１８１】また、剥離爪１２Ａが自重によりマスタロ
ール１６の外周面に当接することができるので、特別な
付勢手段などを必要とすることなく、マスタロール１６
からマスタ１６ａの先端を確実に剥離・分離させること
が可能になる。

【０１８２】（変形例１）図２０に実施の形態１の変形
例１を示す。実施の形態１の処理は、上述したように、
マスタロール１６がマスタロール保持部材１１Ａの収納
凹部１１Ａ４に装填された後、マスタ回転駆動部１３を
駆動して、マスタロール１６からマスタ１６ａの先端を
自動的に繰り出すことを対象としていたが、マスタロー
ル１６からマスタ１６ａの先端を自動的に繰り出すこと
を望まないならば、例えばマスタロール１６からマスタ
１６ａの先端を手動で剥離・分離して繰り出すようにし
てもよい。

【０１８３】この変形例１は、オペレータが製版装置１
０内の挿入位置からマスタロール保持部材１１Ａを移動
させた後、同じくオペレータの手動操作により、マスタ
ロール１６からマスタ１６ａの先端を剥離・分離して剥
離爪１２Ａの上面に向けて繰り出し、その後、マスタロ
ール保持部材１１Ａを製版装置１０内の挿入位置に移動
するものである。

【０１８４】上記のように、オペレータによるマスタ１
６ａの先端繰り出しが行われる場合にも、マスタ検知手
段６０によるマスタロール１６の検知が行われた後の処
理は、図１８に示した給版処理と略同様の処理が実行さ
れる。

【０１８５】この場合について詳述すると、次のとおり
である。まず、オペレータによるマスタ１６ａの先端繰
り出しが行われる場合に用いられる構成を、実施の形態
１と相違する点について述べる。変形例１は、実施の形
態１の剥離爪支持部材１２Ｃに代えて剥離爪支持部材１
２Ｃ’を有し、剥離爪支持部材１２Ｃ’がマスタロール
保持部材１１Ａの上記押圧部１１Ｇに相当する先端部に
固定されていること及び圧縮バネ１２Ｄが不要であるこ
とが主に相違する。剥離爪支持部材１２Ｃ’は、マスタ
ロール保持部材１１Ａと一緒にガイド部材１５上を摺動
することができ、回転軸１２Ｂ’は剥離爪支持部材１２
Ｃ’に固定され、剥離爪１２Ａの軸受部１２Ａ４が回転
軸１２Ｂ’に回動自在に取り付けられている。オペレー
タにより、マスタロール保持部材１１Ａが製版装置１０
内の挿入位置から図中矢印Ｄで示す方向に引き出された
とき、その収納凹部１１Ａ４に装填されたマスタロール
１６からマスタ１６ａの先端が剥離・分離されて引き出
されることにより、マスタ１６ａの先端を剥離爪１２Ａ
の上面に向け繰り出すことができる。

【０１８６】（変形例２）図２１に実施の形態１の変形
例２を示す。オペレータの手動操作によりマスタ１６ａ
の先端繰り出しを行える構成としては、図２１に示すよ
うに、マスタロール保持部材１１Ａの一端部に固定され
ている剥離爪支持部材１２Ｃ’に対して剥離爪１２Ａ’
を固定して設け、剥離爪１２Ａ’の先端をマスタロール
１６の外周面に近接させるとともに、揺動しないように
固定して配置するようにした構成であってもよい。

【０１８７】このような図２０および図２１に示す構成
において、マスタ１６ａの先端を所定長さ繰り出して剥
離爪１２Ａ，１２Ａ’の上面に載置した後、マスタロー
ル保持部材１１Ａを製版装置１０内の挿入位置に移動さ
せた場合には、図１８に示したステップＳＴ１以降と同
様な処理が実行される。この場合においては、マスタ１
６ａの先端を剥離爪１２Ａ，１２Ａ’の上面に載置して
いるので、ステップＳＴ３において、マスタ駆動ローラ
１１，１１Ｅを逆回転させる動作はしないようになって
いる。

【０１８８】上述した実施の形態１のマスタ検知手段６
０、マスタセット検知手段６１に代えて、例えば、製版
装置１０に蓋体１１Ｂの閉鎖状態への移動を検知するた
めのセンサを設け、このセンサをマスタ１６ａを繰り出
すための動作開始時期を検知する作動検知手段として用
いるようにしてもよい。

【０１８９】上述した実施の形態１では、マスタセット
検知手段６１をマスタ回転駆動部１３によるマスタ１６
ａの繰り出し動作開始のための作動検知手段として用い
ているが、作動検知手段としてマスタ検知手段６０を用
いることも可能である。この理由は、マスタ検知手段６
０が、マスタロール１６の有無を検知することに加え、
マスタロール保持部材１１Ａの収納凹部１４Ａ４に装填
されたマスタロール１６が製版装置１０内の所定位置に
配置されたことを検知しているものであることによる。

【０１９０】さらに、作動検知手段としての上記検知手
段を省略し、これに代えて、図１１に仮想線で囲んで示
すように、マスタ回転駆動部１３の動作開始時期を設定
する作動設定手段としての作動設定キー６３ａを操作部
６３に付設し、マスタロール保持部１１を製版装置１０
内の挿入位置に移動させた後、その作動設定キー６３ａ
を操作するようにしてもよい。この場合には、作動設定
キー６３ａが操作された際に得られる動作開始時期設定
信号に基づき、制御部５０が、マスタ回転駆動部１３の
動作を開始させるように制御することができる。

【０１９１】上述した実施の形態１では、プラテン圧制
御部１４において、マスタ１６ａに生じるシワを取り除
くシワ矯正処理を実行するために、第１の先端検知手段
６２Ａによりマスタ１６ａの先端が検知された場合にサ
ーマルヘッド１４Ａとプラテンローラ１４Ｂとの断続的
な接離動作を行わせている。しかし、例えば、マスタ１
６ａの先端がプラテンローラ１４Ｂの軸線方向と平行に
搬送され、マスタ１６ａにシワが発生しない場合には、
シワ矯正処理を実行することは必ずしも必要でない。一
方、マスタ１６ａの先端が、第２の先端検知手段６２Ｂ
により検知されるまで、サーマルヘッド１４Ａとプラテ
ンローラ１４Ｂとを当接させた状態に保持し、第２の先
端検知手段６２Ｂによるマスタ１６ａの先端検知信号に
基づきプラテン圧制御部１４の偏心カム駆動モータ１４
Ａ３０を駆動し、サーマルヘッド１４Ａとプラテンロー
ラ１４Ｂとの断続的な接離動作を行わせてシワ矯正処理
を行うなようにしてもよい。なお、シワ矯正処理におい
ては、少なくとも１回、サーマルヘッド１４Ａとプラテ
ンローラ１４Ｂとの当接を解除すればよい。

【０１９２】（変形例３）図２２に実施の形態１の変形
例３を示す。この変形例３は、上記実施の形態１に対し
て、マスタロール１６に代えて従来型のマスタロール１
６’を用いること、およびマスタロール保持部１１にお
けるマスタ貯容手段を構成する摩擦保持部材１１Ａ１に
代えて、その形状のみ異なる摩擦保持部材１１Ａ１’を
備えたマスタロール保持部１１’を有することのみ相違
する。

【０１９３】マスタロール１６’は、マスタ１６ａが芯
材１６Ｂ’の周りに巻き付けられて形成されていて、芯
材１６Ｂ’の両端がマスタロール１６’の両方の端面ｔ
から外方に突出した従来型の構造をなす。

【０１９４】摩擦保持部材１１Ａ１’は、マスタロール
保持部１１と同様に、マスタロール保持部材１１Ａの左
右内壁に設けられていて、マスタ貯容手段を構成する。
両摩擦保持部材１１Ａ１’の前後中央には、略Ｕ字状の
溝を有する挿嵌部１１Ａ６がそれぞれ設けられていて、
マスタロール１６’の芯材１６Ｂ’の両端の突出部をこ
れら挿嵌部１１Ａ６に落とし込んで嵌入させ得る。そし
て、マスタ貯容手段を構成する摩擦保持部材１１Ａ１’
およびマスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅは、マスタロー
ル１６’がマスタロール保持部１１’に装填されたと
き、マスタロール１６’の両方の端面ｔに当接するとと
もに、マスタロール１６’の外周面を回動可能に支持す
るようになされている。

【０１９５】挿嵌部１１Ａ６は、両摩擦保持部材１１Ａ
１’の内壁部上面に開口をもち、この開口の上端から下
端に向けてその開口幅が徐々に狭くされ、最下端がマス
タロール１６’の芯材１６Ｂ’の外径寸法に略対応させ
てある。挿嵌部１１Ａ６の最下端の溝部分は、マスタ回
転駆動部１３のマスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅに対
し、マスタロール１６の回転中心軸を基準として均等な
位置でマスタロール１６の外周面を当接させる位置関係
を設定できるように位置決めされている。

【０１９６】この変形例３は、以上の構成を有するか
ら、マスタロール１６’は、挿嵌部１１Ａ６によってガ
イドされ、その外周面の均等位置にマスタ駆動ローラ１
１Ｄ、１１Ｅが当接する。マスタロール１６’は、マス
タロール保持部１１’に装填されたとき、その外周面が
自重によりマスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅに当接する
とともに、その両方の端面が摩擦保持部材１１Ａ１’に
当接する。それ故に、図１ないし図２１における実施の
形態１等の構成と同様に、マスタ駆動ローラ１１Ｄ、１
１Ｅがマスタ１６ａの繰り出しのために回転されたとき
には、マスタロール１６’の両方の端面ｔと摩擦保持部
材１１Ａ１’との間で摩擦が生じるので、マスタロール
１６’から繰り出されたマスタ１６ａに張力を生じさせ
ることができる。

【０１９７】この変形例３によれば、新しいマスタロー
ル１６’をマスタロール保持部１１’に装填する場合
に、オペレータがマスタロール１６’の芯材１６Ｂ’の
両端の突出部を両方の挿嵌部１１Ａ６に落とし込んで嵌
入させることだけで、その後はマスタロール１６’の自
重によりマスタロール１６’の外周面がマスタ駆動ロー
ラ１１Ｄ、１１Ｅ上に当接される。したがって、オペレ
ータによるなんら特別な操作を要することなく、マスタ
ロール１６’の装填操作が容易に行える。

【０１９８】なお、上記挿嵌部１１Ａ６は、摩擦保持部
材１１Ａ１’に設けることに限られるものではなく、例
えば、摩擦保持部材１１Ａ１’がない場合にも、マスタ
ロール保持部材１１Ａの内壁面に形成することも可能で
ある。この場合には、摩擦保持部材１１Ａ１’の内壁面
をマスタロール１６’の両方の端面ｔに当接させるよう
にすれば、図１ないし図２１において説明した構成と同
様に、マスタロール１６’から繰り出されるマスタ１６
ａに張力を与えることができる。

【０１９９】このように摩擦保持部材１１Ａ１’が無い
構成では、マスタロール１６’の芯材１６Ｂ’の軸方向
長さを延長したり、あるいはマスタロール保持部材１１
Ａ１の側壁面の厚さを厚くしなければならないことがあ
る。そこで、このような構造上の制約を受けないように
するために、仮に、マスタロール１６’の両方の端面ｔ
とマスタロール保持部材１１Ａ１の内壁面との間に隙間
がある場合には、マスタロール１６’の外径寸法の変化
に拘らずマスタロール１６’の両方の端面ｔに当接する
ことができる薄片状の弾性部材を、その隙間に行き渡る
ようにマスタロール保持部材１１の内壁面近傍に取り付
け、この弾性部材によってマスタロール１６’に摩擦力
を生じさせるようにしてもよい。この弾性部材として
は、例えば、板バネや圧縮コイルバネ、あるいはスポン
ジゴム等があげられる。

【０２００】また、変形例３は、上記の例に限らず、例
えばマスタロール１６’の一方をその端面ｔから突出し
た芯材１６Ｂ’とし、他方を実施の形態１に用いられた
マスタロール１６の芯材１６Ｂとしたマスタロールを用
意し、このマスタロールに対応してマスタロール保持部
の一方を摩擦保持部材１１Ａ１’とし、他方を実施の形
態１の摩擦保持部材１１Ａ１として構成してもよいこと
はいうまでもない。

【０２０１】（実施の形態２）図２３に、本発明に係る
第２の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」
という）を模式的に示す。同図においては、図面の簡明
化を図るためにマスタロール保持部１１等の図示を省略
している。この実施の形態２は、上記実施の形態１に対
して、実施の形態１における回転駆動手段としてのマス
タ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅに代えて、マスタロール１
６の外周面に接触して従動回転可能に構成されたマスタ
回転用従動ローラ１３Ｐ、１３Ｑを有すること、マスタ
ロール１６の回転中心上方の外周面に摩擦係合し、マス
タロール１６をしてマスタ１６ａの先端を製版手段に向
け繰り出す方向に回転させる摩擦回転駆動手段としての
マスタ回転用駆動ローラ１３Ｒを有すること、およびマ
スタ分離手段１２に代えてマスタ分離手段１２’’を有
することが主に相違する。

【０２０２】マスタロール１６のマスタロール保持部１
１（図示せず）に対する装填は、上記実施の形態１と異
なり、マスタ１６ａの先端をロール部の下方から繰り出
すようになされる。マスタ回転用従動ローラ１３Ｐ、１
３Ｑおよび摩擦保持部材１１Ａ１（図２３には図示せ
ず）がこの実施の形態２のマスタ貯容手段を構成する。

【０２０３】マスタ回転用従動ローラ１３Ｐ、１３Ｑ
は、図３に示したマスタ駆動ローラ１１Ｄ、１１Ｅの配
置位置と同じ位置において、マスタロール１６の回転中
心下方の外周面に当接するように配置されており、さら
に、マスタ回転用駆動ローラ１３Ｒはマスタロール１６
の回転中心上方の外周面に当接するように配置されてい
る。

【０２０４】マスタ回転用駆動ローラ１３Ｒは、マスタ
ロール保持部１１（図２３には図示せず）の蓋体１１Ｂ
の上部にその一端が配置されたバネ１３Ｓ（圧縮バネ）
によってマスタロール１６の外周面に圧接する習性を付
与されていて、回転可能に設けられている。マスタ回転
用駆動ローラ１３Ｒは、適正範囲の摩擦係数を有するゴ
ムやスポンジゴム等からできている。マスタ回転用駆動
ローラ１３Ｒは、マスタロール保持部１１（図２３には
図示せず）が上記挿入位置を占めたときに選択的にその
回転駆動力が伝達される歯車等を具備する回転力伝達機
構を介して、図示されない駆動モータによって、マスタ
ロール１６を回転させるようになっている。

【０２０５】マスタ回転用従動ローラ１３Ｐ、１３Ｑ
は、マスタロール１６が載置された状態で従動回転する
ことができるようになっている。マスタ回転用従動ロー
ラ１３Ｐ、１３Ｑは、従動回転を可能とする適正範囲の
摩擦係数を有するゴムやスポンジゴム等からできてい
て、マスタロール１６の重量によって発生する摩擦力が
加わってマスタロール１６と連れ回ることができる。

【０２０６】マスタ分離手段１２’’は、マスタ分離手
段１２の剥離爪１２Ａに代えて、マスタロール１６の回
転中心下方の外周面に当接する剥離爪１２ＡＡである点
が異なる。また、剥離爪１２ＡＡは、剥離爪１２Ａのよ
うに自重でマスタロール１６の外周面に当接もしくは近
接する構成に代えて、マスタロール１６の外周面の接線
方向に対向配置されていて、マスタロール１６の径の変
化に対応してマスタロール１６の外周面に当接もしくは
近接できるように、図示を省略したバネによって適正な
範囲の接触圧が得られるように付勢されている。マスタ
ロール１６から繰り出されるマスタ１６ａをはさんで剥
離爪１２ＡＡと対向する下方位置には、繰り出されたマ
スタ１６ａをプラテン圧制御部１４に向けガイドするた
めのガイド部材１２Ｇが配置されている。

【０２０７】この実施の形態２は以上の構成を有するか
ら、マスタ回転用駆動ローラ１３Ｒが上記駆動モータに
より回転されると、マスタロール１６をマスタ繰り出し
方向Ｔに回転させてマスタ１６ａの先端をマスタ分離手
段１２’’の剥離爪１２ＡＡに向けて移動させる。従っ
て、実施の形態２によれば、マスタ回転用駆動ローラ１
３Ｒにより、マスタロール１６が直接的に回転されるの
で、上記実施の形態１に比べて、駆動力の伝達損失をな
くして上記駆動モータで回転駆動することができる。こ
れにより、上記実施の形態１のような駆動力の伝達機構
を用いた場合に比べて駆動モータの出力を低減すること
が可能になる。

【０２０８】（変形例４）図２４に実施の形態１の変形
例４を示す。この変形例４は、実施の形態１に対して、
マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅを備えたマスタ回転駆
動部１３に代えて、収納凹部１１Ａ４に装填されたマス
タロール１６の外周面に当接するマスタ駆動ローラ１１
Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂを備えたマスタ回
転駆動部１３’を有することのみ相違する。換言すれ
ば、この変形例４は、実施の形態１におけるマスタ貯容
手段を構成するマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅに代え
て、変形例４におけるマスタ貯容手段を構成するマスタ
駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及びマスタ駆動ローラ１
１Ｅａ，１１Ｅｂを有することのみ相違する。

【０２０９】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及び
マスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、マスタ幅方向
に相当するマスタロール１６の軸方向に沿って分割され
て複数配置された、いわゆるこま切れ団子状なす串差し
団子ローラである。マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄ
ｂ及びマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、各軸の
両端がマスタロール保持部材１１Ａの底壁部に回動自在
に支持されていることで、マスタロール駆動部１３’を
構成する駆動モータ１３Ａによって、マスタロール１６
からマスタ１６ａの先端を繰り出せる方向に回転される
ようになっている。

【０２１０】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及び
マスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、マスタロール
１６を回転することが可能な所定範囲の摩擦係数を有す
る材料、例えばゴムやスポンジ等でできている。これに
より、マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａ
の先端は、例えば各軸方向の略全域にわたって形成され
た長尺状のマスタ駆動ローラと違って各軸方向の略全域
にわたってマスタロール１６の外周面に対向接触しない
で、局部的に対向接触していることとなる。特に、この
変形例４では、軸方向において、中央寄りではなく、マ
スタロール１６の軸方向端部寄りに各ローラ１１Ｄａ，
１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂが配置され、しかも、そ
の軸方向での長さがなるべく短くされている。

【０２１１】マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及び
マスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂは、マスタロール
１６の回転中心軸を中心とした所定の中心角をもって配
置されている。すなわち、マスタ１６ａが略完全に消費
されてマスタロール１６の芯材１６Ｂが最下端位置に至
ったとき、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ及びマ
スタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂに対し、マスタロー
ル１６の回転中心軸を基準として均等な位置でマスタロ
ール１６の外周面を当接させる位置関係を設定できるよ
うに位置決めされている。また、マスタロール１６のマ
スタ１６ａが完全に消費されて略芯材１６Ｂのみになっ
たとき、上記位置状態に配置されたマスタ駆動ローラ１
１Ｄａ，１１Ｄｂ及びマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１
Ｅｂにより芯材１６Ｂの外周面が回動自在に支持され
る。

【０２１２】したがって、マスタロール１６の外周面
は、軸方向において、マスタロール１６の両方の端面ｔ
近傍で各マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅ
ａ，１１Ｅｂに当接しているので、マスタ駆動ローラ１
１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂの軸線方向との
ずれが矯正されやすくされる。また、マスタロール１６
から繰り出されるはずのマスタ１６ａの先端が、剥離爪
１２Ａによってマスタロール１６から剥離・分離されな
いでそのままマスタロール１６の回転と共に回転してし
まった場合、軸方向全域でマスタ駆動ローラに当接して
いると、その先端が反りかえらされることにより折れ曲
がってしまうことがある。しかし、この変形例４では、
軸方向で各マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１
Ｅａ，１１Ｅｂの配置間隔があるので、そのローラ間の
隙間に先端が入り込むことができ、これによって、先端
が折れ曲がっていても、その隙間において先端を再度起
き上がらせることができる。これにより、マスタ１６ａ
の先端の姿勢が矯正され、ジャムの原因が解消される。
さらに、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅ
ａ，１１Ｅｂに発生するイナーシャを少なくして回転し
た場合の抵抗が軽減される。

【０２１３】なお、各上記実施の形態１，２および各変
形例１ないし４等では、マスタロール保持部材１１Ａの
底部に開口が設けられていて、その開口内でマスタ駆動
ローラ１１Ｄ，１１Ｅおよび各軸あるいはマスタ駆動ロ
ーラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１Ｅｂおよび各
軸等が露出している構造になっている。この開口の形状
は単純に打ち抜き加工や樹脂の一体成形で得られるため
に加工コストを上昇させないようにすることができると
いう利点があるものの、マスタロール保持部材１１Ａの
挿入位置近傍から塵が浸入しやすくなることが考えられ
る。侵入した塵は、マスタロール１６の表面に付着する
とその表面を汚染することも考えられるので、これを防
止するために、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅおよび
マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１
Ｅｂのみを露出させることができるカバーを設けること
によって開口を塞ぐようにしてもよい。

【０２１４】（変形例５）図２５に、実施の形態１にお
ける変形例３の別の変形例５を示す。この変形例５は、
上記変形例３に対して、マスタ回転駆動部１３およびマ
スタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅを除去したこと、マスタ
ロール保持部１１’におけるマスタロール保持部材１１
Ａの形状を変えたこと、上記変形例３に用いられるマス
タロール１６’の両方の端面ｔから突出した芯材１６
Ｂ’を有するマスタロール１６’に代えて、さらにマス
タロール１６’の端面ｔから長く突出して形成された芯
材１６０を有するマスタロール１６Ｌ’を用いること、
および芯材１６０の両端部の外周面に摩擦係合する芯材
摩擦回転駆動手段としての駆動ローラ１６１を有するこ
とが主に相違する。

【０２１５】この変形例５におけるマスタロール保持部
（図示せず）におけるマスタロール保持部材は、マスタ
ロール保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１
６Ｌ’の両側の芯材１６０を所定位置にて回転支持でき
るように略Ｕ字状に切り欠かれた溝軸受が形成されてい
ることのみ相違する。

【０２１６】図２５において、マスタロール１６Ｌ’の
芯材１６０は、通常の機械的強度を有する適宜の摩擦係
数を有する合成樹脂でできている。両駆動ローラ１６１
は、ゴム等の高摩擦係数を有する高摩擦部材がその外周
面に巻き付けてあり、その高摩擦部材を介して各駆動ロ
ーラ１６１をマスタロール１６Ｌ’の両側の芯材１６０
の上部に当接させるようになっている。駆動ローラ１６
１の一端側には、実施の形態１におけるマスタ回転駆動
部１３に配設されていると同様の従動ギヤ１１Ｄ１（こ
の変形例５では図示せず）が固設されており、一方、製
版装置の本体の右側板には、マスタロール保持部が挿入
位置を占めたとき、マスタ回転駆動部１３に配設されて
いると同様の、従動ギヤ１１Ｄ１と噛合する駆動ギヤ１
３Ｂを有する駆動モータ１３Ａ（何れも図示せず）が固
設されている。図２５において、左側の駆動ローラ１６
１への上記駆動モータ１３Ａの回転駆動力の伝達は、ガ
イド部材１５の下方をマスタ幅方向に横切って延びた連
結軸（図示せず）でなされるようになっている。

【０２１７】なお、変形例５は、上記の例に限らず、次
に述べるような変形例であってもよい。すなわち、この
変形例は、上記変形例３に対して、マスタロール保持部
１１’におけるマスタロール保持部材１１Ａの形状を変
えたこと、マスタロール１６’に代えて上記変形例５の
マスタロール１６Ｌ’を用いること、変形例３における
回転駆動手段としてのマスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅ
に代えてこれらをマスタロール１６Ｌ’の外周面に接触
して従動回転可能に構成したこと、芯材１６０の両端部
の外周面に摩擦係合する芯材摩擦回転駆動手段としての
駆動ローラ１６１を有すること、およびマスタロール１
６Ｌ’の径の変化に対応して駆動ローラ１６１の下降変
位を可能とする変位駆動機構（図示せず）を有すること
が主に相違する。

【０２１８】上記変形例におけるマスタロール保持部
（図示せず）のマスタロール保持部材は、マスタロール
保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１６Ｌ’
の両側の芯材１６０をガイドできるように略Ｕ字状に切
り欠かれた溝が形成されていることのみ相違する。

【０２１９】駆動ローラ１６１は、上記変位駆動機構を
介して、図示しない駆動モータによってマスタロール１
６Ｌ’からマスタ１６ａを繰り出せる方向に回転するこ
とができるようになっている。上記変位駆動機構として
は、後述する実施の形態３に示すような機構があげられ
る。

【０２２０】変形例５および上記変形例は、以上の通り
構成されているので、駆動ローラ１６１がマスタロール
１６Ｌ’の芯材１６０に対して当接し、摩擦係合するこ
とにより、上記駆動モータの回転駆動力をマスタロール
１６Ｌ’に伝達することができる。従って、この変形例
５および上記変形例によれば、駆動ローラ１６１がマス
タ表面に直接接触しないので、マスタの表面を損傷する
機会が少なくされる。

【０２２１】なお、変形例５および上記変形例におい
て、駆動ローラ１６１への上記駆動モータの回転駆動力
の伝達は、上記変形例に限らず、その一方の駆動ローラ
１６１のみに伝達して、他方の駆動ローラ１６１を従動
回転するように支持する構造にしても勿論よい。

【０２２２】（変形例６）図２６および図２７に上記変
形例３の別の変形例６を示す。この変形例６は、上記変
形例３に対して、マスタ回転駆動部１３およびマスタ駆
動ローラ１１Ｄ，１１Ｅを除去したこと、マスタロール
保持部１１’におけるマスタロール保持部材１１Ａの形
状を変えたこと、およびマスタロール１６の芯材１６
Ｂ’の両方の内周面に嵌合し、マスタロール１６をして
マスタ１６ａの先端を上記製版手段に向け繰り出す方向
に回転させる軸嵌合回転駆動手段としての、マスタ幅方
向の左右両側にスライド可能な駆動軸１６３を有するこ
とが主に相違する。

【０２２３】この変形例６におけるマスタロール保持部
（図示せず）におけるマスタロール保持部材は、マスタ
ロール保持部材１１Ａの形状に対して、上記したように
マスタロール１６Ｌ’の両側の芯材１６０を回転支持で
きるように略Ｕ字状に切り欠かれた軸受溝と同様の軸受
溝が形成されていることのみ相違する。このように形成
されたマスタロール保持部材の上記軸受溝にて芯材１６
Ｂ’が、所定の位置にて回転可能に嵌入・支持されると
ともに、軸方向にスライド可能な駆動軸１６３が挿入さ
れるようになっている。

【０２２４】駆動軸１６３は、図２７に示すように、芯
材１６Ｂ’への挿入時にマスタロール１６’の中心合せ
ができるように端部が円錐形状とされ、その円錐形状部
の外周面には、斜線で示すような軸方向に沿った領域
で、高摩擦係数を有する摩擦部材としての滑り止め部１
６３Ａが形成されている。この滑り止め部１６３Ａは、
ゴム等の高摩擦係数を有する部材が駆動軸１６３の外周
面に接着された箇所であり、芯材１６Ｂ’の内周面に接
触できる位置に対応させてある。

【０２２５】駆動軸１６３のスライド構造は、例えば釣
竿状に構成されていて、伸縮自在で、かつ、所定の伸張
位置で保持できる構造を有する。駆動軸１６３の一端側
には、実施の形態１におけるマスタ回転駆動部１３に配
設されていると同様の従動ギヤ１１Ｄ１（この変形例６
では図示せず）が固設されており、一方、製版装置の本
体の右側板には、上記マスタロール保持部が挿入位置を
占めたとき、マスタ回転駆動部１３に配設されていると
同様の、従動ギヤ１１Ｄ１と噛合する駆動ギヤ１３Ｂを
有する駆動モータ１３Ａ（何れも図示せず）が固設され
ている。駆動軸１６３は、上記駆動機構を介して駆動モ
ータ１３Ａ（図示せず）によって、マスタロール１６’
からマスタ１６ａを繰り出せる方向に回転することがで
きるようになっている。

【０２２６】なお、変形例６は、これに限らず、次に述
べるような変形例であってもよい。すなわち、この例
は、上記変形例３に対して、マスタロール保持部１１’
におけるマスタロール保持部材１１Ａの形状を変えたこ
と、変形例３における回転駆動手段としてのマスタ駆動
ローラ１１Ｄ，１１Ｅに代えてこれらをマスタロール１
６’の外周面に接触して従動回転可能に構成したこと、
マスタロールの芯材１６Ｂ’の両方の内周面に嵌合し、
マスタロール１６’をしてマスタ１６ａの先端を上記製
版手段に向け繰り出す方向に回転させる軸嵌合回転駆動
手段としてのマスタ幅方向の左右両側にスライド可能な
駆動軸１６３を有すること、およびマスタロール１６’
の径の変化に対応して駆動軸１６３の下降変位を可能と
する変位駆動機構（図示せず）と駆動軸１６３をマスタ
幅方向の左右両側にスライド可能とさせるスライド機構
（図示せず）とを有することが主に相違する。

【０２２７】が主に相違する。

【０２２８】この変形例におけるマスタロール保持部
（図示せず）におけるマスタロール保持部材は、マスタ
ロール保持部材１１Ａの形状に対して、マスタロール１
６’の両側の芯材１６Ｂ’をガイドするとともに駆動軸
１６３の挿通を可能にする略Ｕ字状に切り欠かれた溝が
形成されていることのみ相違する。このように形成され
たマスタロール保持部材にて芯材１６Ｂ’が回転可能に
支持されるとともに、軸方向にスライド可能な駆動軸１
６３が芯材１６Ｂ’の内周面に挿入されるようになって
いる。駆動軸１６３は、図示しない駆動モータによっ
て、マスタロール１６’からマスタ１６ａを繰り出せる
方向に回転することができるようになっている。

【０２２９】この変形例６および上記変形例は以上の構
成を有するから、上記のように形成されたマスタロール
保持部材の凹部に装填されたマスタロール１６’は、上
記マスタロール保持部材が製版装置１０内の挿入位置に
移動したとき、駆動軸１６３が上記スライド機構を介し
て、芯材１６Ｂ’内に移動・挿入され、その円錐形状部
を芯材１６Ｂ’の内周面に圧接させた状態とすることに
より駆動のための準備が行なわれる。

【０２３０】上記駆動モータの回転駆動によって、駆動
軸１６３が回転されると、これに芯材１６Ｂ’の内周面
を圧接させているマスタロール１６’が連動して、その
マスタ１６ａの先端を繰り出すことができる。

【０２３１】変形例６および上記変形例によれば、駆動
軸１６３をマスタロール１６’の芯材１６Ｂ’に挿入す
ることにより、マスタロール１６’の軸方向両端での回
転中心位置を整合させることができる。これにより、マ
スタロール１６’が回転した場合の中心振れが低減さ
れ、その外周面に接触しようとするマスタ分離手段１２
（図２参照）の剥離爪１２Ａとの対応位置を正確に割出
すことができる。しかも、剥離爪１２Ａは、マスタロー
ル１６’の回転時での振動を少なくされることにより、
マスタロール１６’の先端を確実に剥離して分離するこ
とができる。また、駆動軸１６３がマスタ表面に直接接
触しないので、マスタの表面を損傷する機会を少なくす
ることができる。

【０２３２】なお、変形例６および上記変形例におい
て、駆動軸１６３への上記駆動モータの回転駆動力の伝
達は両方へそれぞれ行うようにしているが、上記変形例
に限らず、その一方の駆動軸１６３のみに伝達して、他
方の駆動軸１６３を従動回転するように支持する構造に
しても勿論よい。

【０２３３】また、上記変形例５および変形例６におい
て、図２５ないし図２７に示されている芯材摩擦回転駆
動手段および軸嵌合回転駆動手段は、本発明に係る上記
製版装置に限定されず、従来型の製版装置におけるマス
タロール駆動部材としても準用可能なことはいうまでも
ない。このように準用された場合の製版装置において
は、芯材摩擦回転駆動手段および軸嵌合回転駆動手段
が、マスタ表面に直接接触しないので、マスタ表面を損
傷する機会を極めて少なくすることができる。

【０２３４】（実施の形態３）図２８および図２９に、
本発明に係る第３の発明の実施の形態（以下、単に「実
施の形態３」という）を示す。この実施の形態３は、上
記実施の形態１に対して、剥離爪１２Ａに当接してマス
タロール１６から剥がされたマスタ１６ａの先端を搬送
するマスタ搬送手段としてのマスタ送り出しローラ７０
Ｂを有することが主に相違する。

【０２３５】マスタ送り出しローラ７０Ｂは、マスタ分
離手段１２と協働してマスタ１６ａの挟持搬送が可能な
所定の摩擦係数を有する部材、例えばゴムやスポンジゴ
ム等でできている。マスタ送り出しローラ７０Ｂは、マ
スタ分離手段１２における剥離爪１２Ａの揺動端側に配
置されていて、後述する支持アーム７０Ａを介して、そ
のローラ外周面が剥離爪１２Ａを介してマスタロール１
６の外周面に近接または当接するローラ揺動位置（実線
で示す）と、剥離爪１２Ａとの当接状態から解放され剥
離爪１２Ａから離間した図２９における符号Ｒで示すロ
ーラ離間位置（一点鎖線で示す）との間に揺動自在とな
っている。すなわち、マスタ送り出しローラ７０Ｂは、
マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａの先端
を載置するマスタ載置面（図５に示す剥離爪１２Ａの上
面）に対して接離可能に設けられている。

【０２３６】支持アーム７０Ａが剥離爪１２Ａから離さ
れている期間は、マスタロール保持部材１１Ａが、製版
装置１０内の挿入位置に挿入され終わるまでの間であ
り、マスタロール１６の外周面に剥離爪１２Ａが接触す
るのにあわせてマスタ送り出しローラ７０Ｂを剥離爪１
２Ａに接することができるようになっている。これは次
の理由による。

【０２３７】すなわち、マスタロール保持部材１１Ａが
製版装置１０内の挿入位置に挿入される前に支持アーム
７０Ａがマスタロール１６の表面に接触する方向に揺動
していると、マスタロール１６の収納凹部１１Ａ４への
装填は、支持アーム７０Ａと、支持アーム７０Ａが接触
している剥離爪１２Ａとによってその挿入を阻まれるば
かりでなく、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロール１６
の表面に突き当たった場合に、マスタロール１６の表面
のマスタ１６ａが損傷されてしまうことになる。そこ
で、この実施の形態３では、上記したように、マスタロ
ール１６からマスタ１６ａが繰り出されるまでの間、剥
離爪１２Ａに対して支持アーム７０Ａを離間するように
してある。

【０２３８】マスタ送り出しローラ７０Ｂの回転軸７０
Ｂ１とプラテンローラ１４Ｂの回転軸１４Ｂ１との間に
は、マスタ送り出しローラ７０Ｂを揺動自在に支持する
とともに、自らも揺動可能な支持アーム７０Ａが設けら
れている。支持アーム７０Ａは、マスタ搬送路を挾んで
その左右両側に一対配置されている。マスタ送り出しロ
ーラ７０Ｂは、回転軸７０Ｂ１とともに、一対の支持ア
ーム７０Ａの間に回転可能に設けられている。

【０２３９】プラテンローラ１４Ｂの左側の回転軸１４
Ｂ１にはプラテンプーリ１４Ｂ２が、マスタ送り出しロ
ーラ７０Ｂの左側の回転軸７０Ｂ１にはローラプーリ７
０Ｂ２がそれぞれ一体的に取り付けられている。プラテ
ンプーリ１４Ｂ２とローラプーリ７０Ｂ２との間には、
ベルト７１が掛け渡されている。プラテンプーリ１４Ｂ
２の左側には被駆動歯車（図示せず）が一体的に設けら
れている。一方、製版装置１０の本体側の左側板には、
マスタロール保持部１１が挿入位置を占めたとき、上記
被駆動歯車に噛合する駆動歯車（図示せず）が回転可能
に設けられている。上記駆動歯車は、歯車列および電磁
クラッチ等を具備する駆動力伝達機構を介してプラテン
駆動モータに連結されている。

【０２４０】この実施の形態３における上記プラテン駆
動モータは、マスタロール１６の周速度やマスタ送り出
しローラ７０Ｂの周速度よりも僅かに速い周速度でプラ
テンローラ１４Ｂを回転させるように予め設定されてい
る。したがって、マスタロール１６、マスタ送り出しロ
ーラ７０Ｂ及びプラテンローラ１４Ｂの周速度の関係
は、プラテンローラ１４Ｂ＞マスタ送り出しローラ７０
Ｂ＞マスタロール１６の順に僅かに速く設定されてい
て、これらの部品間に位置するマスタ１６ａに所定範囲
の張力が付与されるようになっている。

【０２４１】マスタ送り出しローラ７０Ｂを支持してい
る支持アーム７０Ａの揺動端と回転軸７０Ｂ１との間に
は、マスタロール１６からマスタ１６ａを繰り出す方向
のみに、上記したプラテンプーリ１４Ｂ２、ローラプー
リ７０Ｂ２、ベルト７１等を具備する搬送ローラ駆動手
段による回転力を伝達してマスタ送り出しローラ７０Ｂ
を回転させるワンウェイクラッチ（図示せず）が介装さ
れている。これにより、マスタ送り出しローラ７０Ｂ
は、上記マスタ１６ａを繰り出す方向に回転自在となっ
ている。

【０２４２】この実施の形態３は以上の構成を有するか
ら、マスタ１６ａの先端がマスタロール１６のロール部
から繰り出される状態を設定されたとき、マスタ分離手
段１２における剥離爪１２Ａがマスタロール１６の外周
面に当接するのにあわせて、マスタ送り出しローラ７０
Ｂは、剥離爪１２Ａのマスタ載置面に当接されるととも
に、上記電磁クラッチがオンされ、プラテン駆動モータ
の回転駆動力が伝達されて、マスタ１６ａを繰り出せる
方向、すなわち図２８および図２９において時計回り方
向に回転される。

【０２４３】マスタ１６ａは、マスタロール１６のロー
ル部から繰り出されると、その先端が剥離爪１２Ａのマ
スタ載置面によってマスタ繰り出し方向Ｔにガイドされ
るとともに、上記マスタ載置面とマスタ送り出しローラ
７０Ｂとで挟持されつつマスタ繰り出し方向Ｔに搬送さ
れる。従って、この実施の形態３によれば、比較的腰が
弱いマスタ１６ａが巻装されたマスタロール１６が用い
られた場合でも、剥離爪１２Ａによって分離・剥離され
たマスタ１６ａの先端を確実に繰り出せるので、給版不
良の発生を防止することができる。

【０２４４】なお、支持アーム７０Ａの支持構造は、上
記の構造に限らず、剥離爪１２Ａの支持方式と同様に、
その基端を回転軸１２Ｂによって所定角度回動自在に支
持させるとともに、支持アーム７０Ａの基端側に受け面
を形成し、かつ、剥離爪支持部材１２Ｃの傾斜面１２Ｃ
１および水平面１２Ｃ２を剥離爪１２Ａの受け面１２Ａ
５の形成位置よりもさらに外側に延長させ、マスタ送り
出しローラ７０Ｂと支持アーム７０Ａとの自重により、
マスタ送り出しローラ７０Ｂを剥離爪１２Ａのマスタ載
置面に対して当接させるようにしてもよい。

【０２４５】（実施の形態４）図３０に、本発明の製版
用マスタに係る第４の発明の実施の形態（以下、単に
「実施の形態４」という）を示す。この実施の形態４
は、実施の形態１の製版装置１０に用いられるマスタロ
ール１６に代えて、マスタロールの中心にマスタ１６ａ
を巻き付ける芯材１６Ｂ’’を備え、この芯材１６
Ｂ’’の外周面に低反射率部１６Ａを有するマスタロー
ル１６’’である点が相違する。マスタロール１６’’
は、マスタ１６ａが巻装される芯材１６Ｂ’’をマスタ
１６ａの使用限界の検知手段として用いることを特徴と
している。

【０２４６】図３０に示すマスタロール１６’’は、図
１ないし図２１において示したマスタロール１６の構成
と違って、変形例３に用いられると同様なマスタロール
１６’の特徴を有するもの、すなわちマスタ１６ａが巻
装される芯材１６Ｂが、その軸方向の長さをマスタ１６
ａの幅よりも長くされ、マスタロール１６’’の両方の
端面ｔから外方に向け芯材１６Ｂ’’が突出しているも
のが用いられる。

【０２４７】芯材１６Ｂ’’は、軸方向の長さがマスタ
ロール１６’’のそれよりも長いので、その長さの差に
相当する部分を握って、図３１を借りて示す新しいマス
タロール１６Ｎの回転中心位置に挿入することができ
る。このように、芯材１６Ｂ’’を挿入されるマスタロ
ール１６Ｎは、マスタロールの外径寸法に関係なく、共
通する内径寸法をもつ芯材挿入孔１６Ｃが形成されてい
る。これにより、外径が異なるマスタロールであって
も、その回転中心部に位置する芯材１６Ｂ’’を共用す
ることができる。また、芯材１６Ｂ’’の外周面には、
図１０において説明したと同様の黒色塗装が施された低
反射率部１６Ａが形成されている。

【０２４８】この実施の形態４は、以上の構成を有する
から、図３１を借りて示す新しいマスタロール１６Ｎに
交換される際には、使用限界に達したマスタロール１
６’’から芯材１６Ｂ’’を抜き取って、すなわち一度
使用された芯材１６Ｂ’’のリサイクルを行って、新し
いマスタロール１６Ｎにその芯材１６Ｂ’’を挿入すれ
ばよい。

【０２４９】マスタロール１６’’は、その芯材１６
Ｂ’’の周りに巻き付けられているマスタ１６ａが使用
されてその使用限界に達すると、その使用限界部分のマ
スタ１６ａを透かして芯材１６Ｂ’’の低反射率部１６
Ａをマスタロール１６’’の表面から識別することがで
きる。この識別には、マスタ検知手段６０から出射され
る光の反射性が変化するのを利用して行われる。つま
り、マスタ検知手段６０は、マスタロール１６’’から
反射される光の量が使用限界に達する前と使用限界に達
した時点とで変化するのを検出し、使用限界に達する前
よりも反射光量が少なくなった時点で、マスタロール１
６’’の使用限界を検知する。

【０２５０】この実施の形態４によれば、マスタロール
の芯材を共用することができるとともに、マスタロール
側に使用限界を表示する低反射率部１６Ａを形成する必
要がないので、マスタロールに必要とされる構成を単に
マスタ１６ａの巻装のみで済ませることができる。これ
により、マスタロールの加工コストを低減させることが
可能になる。

【０２５１】（変形例７）図３１に、実施の形態４の変
形例７を示す。この変形例７は、製版用マスタとしての
マスタロール１６Ｎの中心に芯材を有することなく、マ
スタ１６ａが、自身のマスタ１６ａの周りに巻かれて形
成されていることを特徴とするものである。マスタロー
ル１６Ｎは、例えば図３０に示す芯材１６Ｂ’’の周り
にマスタ１６ａを巻き付けてマスタロール１６Ｎのロー
ル部を形成した後、芯材１６Ｂ’’を抜き取って形成し
たものである。

【０２５２】このように形成したマスタロール１６Ｎの
内周面近傍に位置するマスタ１６ａは、ほどけやすくな
るので、マスタロール１６Ｎの少なくとも一方の端面ｔ
にデンプン等により作った糊を塗布して端面ｔにおける
マスタ１６ａの側端面同士および／またはマスタ１６ａ
の側端縁同士を接着するようにするとよい。

【０２５３】この変形例７によれば、マスタロールの芯
材を不要とすることができるので、サプライとして消耗
品である製版用マスタのコストを低減することができ
る。

【０２５４】（実施の形態５）図３２ないし図３４に、
本発明の製版装置に係る第５の発明の実施の形態（以
下、単に「実施の形態５」という）を示す。この実施の
形態５は、上記実施の形態１の製版装置１０に対して、
符号８０で示す製版装置ユニットが、印刷装置の本体に
対して挿脱可能に設けられていることが特徴である。す
なわち、この実施の形態５は、上記実施の形態１の製版
装置１０に対して、製版装置１０のマスタロール保持部
１１と同様の構成を有するマスタ貯容手段を備え、マス
タロール１６をセット可能であり、かつ、移動不能なマ
スタロール保持部１１’’、上記製版手段および上記裁
断手段が製版装置ユニット８０を構成していて、この製
版装置ユニット８０が印刷装置の本体に対して挿脱可能
に設けられていること、および剥離爪支持部材１２Ｃの
いわば機械的連動揺動機構に代えて電気的連動揺動機構
を有することが主に相違する。

【０２５５】以下、実施の形態１と相違する点を中心に
この実施の形態５の構成および動作について説明する。
製版装置ユニット８０の左右両側には、マスタロール保
持部１１’’のマスタロール保持部材１１Ａの左右両壁
部、プラテン圧制御部１４におけるヘッド支持アーム１
４Ａ２の回転軸１４Ａ１、プラテンローラ１４Ｂの回転
軸１４Ｂ１、偏心カム１４Ａ３の軸、搬送ローラ１８の
各軸および上記裁断手段の駆動機構等をそれぞれ支持す
る一対のユニット左・右側板８５が設けられている。製
版装置ユニット８０は、上記ユニット左・右側板８５に
より上記各構成部品が支持されていることでユニット化
され、図３２の左右両側に移動可能となっている。製版
装置ユニット８０におけるユニット左・右側板対８５の
各前後には、図３等に示したと同様な直方体状をなす突
条部８６が４箇所一体的に設けられている。

【０２５６】マスタロール保持部１１’’は、実施の形
態１におけるマスタロール保持部１１に対して、マスタ
ロール保持部材１１Ａの左右両壁部がユニット左・右側
板８５に固設されていること、および押圧部１１Ｇを除
去したことが相違する。ユニット右側板８５には、マス
タ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅの各軸をその外側へ導出す
るための孔（図示せず）が形成されている。

【０２５７】ユニット右側板８５には、押圧部１１Ｇと
類似の機能を受け持つ、剥離爪支持部材１２Ｃを選択的
に揺動させるためのソレノイド９０が固設されている。
剥離爪支持部材１２Ｃの上下方向には、ソレノイド９０
のプランジャ９０ｐ先端に設けられた段付きピン９１を
緩く嵌合させるための長孔９５が形成されている。ユニ
ット左・右側板８５には、剥離爪支持部材１２Ｃの実線
で示す直立位置を規制保持するためのストッパ８２が内
側に向かってそれぞれ突出形成されている。ユニット左
・右側板８５には、圧縮バネ１２Ｄの一端を掛け止める
バネ取付部８８が内側に向かってそれぞれ突出形成され
ている。なお、剥離爪支持部材１２Ｃに配設されている
圧縮バネ１２Ｄを除去して、これと同様の機能を果たす
圧縮バネをソレノイドのプランジャ９０ｐと剥離爪支持
部材１２Ｃの側壁との間に巻装させた構成であっても勿
論構わない。

【０２５８】一方、印刷装置の本体に配設された左右一
対の本体側板（図示せず）には、ユニット左・右側板８
５の４箇所の突条部８６を滑らかに嵌入するためのチャ
ンネル状をなすガイドレール８９がそれぞれ互いの開口
部を対向させて設けられている。右側のガイドレール８
９の前端下方には、第１のマスタセット検知手段６１と
同様の構成を有する第２のマスタセット検知手段６１’
がその内側寄りに配置されている。ユニット右側板８５
の前端下面には、実施の形態１における剥離爪支持部材
１２Ｃの下面に備えられたと同様の反射面８７（図中ハ
ッチングで示す）が形成されている。この実施の形態５
のガイド１９’は、ガイド１９に対して、製版待機状態
にあるマスタ１６ａの先端部をクランパ２Ｄに確実に給
版すべく縦長に形成されている。

【０２５９】以上の構成の通り、製版装置ユニット８０
は、上記した突条部８６およびガイドレール８９を介し
て、印刷装置の本体内に挿入されてマスタロール１６か
らマスタ１６ａを繰り出すことが可能となるユニット挿
入位置と、このユニット挿入位置から外れてマスタロー
ル１６をマスタロール保持部１１’’にセット可能とす
る位置とに摺動自在となっている。印刷装置の本体側板
の右側には、実施の形態１と同様の構成を有するマスタ
回転駆動部１３の駆動モータ１３Ａ等が設けられてい
る。

【０２６０】この実施の形態５における図１１に示した
と同様な制御部５０の特徴的な動作は、次の通りであ
る。製版装置ユニット８０がユニット挿入位置を占める
と、第２のマスタセット検知手段６１’によりユニット
右側板８５の反射面８７が検知されてその検知信号を制
御部５０へ送信する。制御部５０は、第２のマスタセッ
ト検知手段６１’からの検知信号に基づき、先ず、ソレ
ノイド９０をオンさせる指令信号を出力して、図３４に
示すように、圧縮バネ１２Ｄの付勢力に抗してプランジ
ャ９０ｐを吸引させると、剥離爪支持部材１２Ｃが一点
鎖線で示す状態から実線で示す直立状態に揺動変位され
る。これにより剥離爪１２Ａの揺動端が時計回り方向に
揺動して当接位置を占める。

【０２６１】次いで、実施の形態１と略同様の動作が行
われる。すなわち、駆動モータ１３Ａが回転駆動される
ことにより、マスタ駆動ローラ１１Ｄ，１１Ｅが回転さ
れて、マスタロール１６からのマスタ１６ａの分離・剥
離動作が行われる。そして、マスタロール１６から剥が
したマスタ１６ａの先端を第１の先端検知手段６２Ａに
より検知されるまでの間繰り出すとともに、第２の先端
検知手段６２Ｂによるマスタ先端の検知信号に基づき、
プラテン圧制御部１４を駆動させて上記製版手段による
マスタ１６ａの挾持可能な状態が設定される。

【０２６２】そして、製版装置ユニット８０をユニット
挿入位置から外れた位置に移動させるときには、プラテ
ン圧制御部１４を駆動して、上記製版手段によるマスタ
１６ａの挾持が解除される状態に設定される。

【０２６３】従って、この実施の形態５によれば、製版
装置ユニット８０がユニット挿入位置とこのユニット挿
入位置から外れた位置とに摺動自在になされているの
で、印刷装置上方に配置されている原稿読み取り部がス
ライドしないタイプの場合において、製版装置ユニット
８０をユニット挿入位置から外れた位置に移動させて、
プラテンローラ１４Ｂ、裁断装置１７や搬送ローラ１８
等における給版搬送部でのマスタ１６ａのジャム処理を
確実、かつ、容易に行うことができる。

【０２６４】なお、製版装置ユニット８０が印刷装置の
本体内に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
動するのに連動して、剥離爪１２Ａの揺動端がマスタロ
ール１６の外周面に近接もしくは当接することによりマ
スタ１６ａの先端をマスタロール１６から剥がす機構
は、上記ソレノイド９０を用いたいわば電気的連動揺動
機構に限らず、上記実施の形態１等のようないわば機械
的連動揺動機構により構成することも勿論可能である。

【０２６５】この機械的連動揺動機構の例としては、例
えば図３５に示すような機構があげられる。同図におい
て、剥離爪１２Ｃ等は、図の簡明化を図るためその図示
を省略している。印刷装置の本体右側板１００に、平面
視でへ字状をなすレバー部材９０を揺動可能に配置す
る。また、このレバー部材９０の後部は、揺動変位を大
きく取るために前部に比べてレバー比を大きくとってあ
る。レバー部材９０の後端部には、剥離爪支持部材１２
Ｃの後部壁を部分的に右側に延在させた押圧突起係合部
１２Ｃ５に係合しやすくするための内側に突出した押圧
突起９０ａを形成しておく。そして、製版装置ユニット
８０におけるユニット右側板８５の下流側にレバー部材
９０の前端部９０ｂに係合する段差突起８５ａを設け
て、レバー部材９０における後端部の押圧突起９０ａを
剥離爪支持部材１２Ｃの押圧突起係合部１２Ｃ５および
後部壁と選択的に係合させてもよい。

【０２６６】この例によれば、製版装置ユニット８０が
ユニット挿入位置を占めるときに、製版装置ユニット８
０側の段差突起８５ａがレバー部材９０の前端部９０ｂ
に係合し、これにより平面視でレバー部材９０が時計回
り方向に揺動されて、レバー部材９０における後端部の
押圧突起９０ａが図３２に示す状態にある剥離爪支持部
材１２Ｃの後部壁を押すので、図３３に示すように剥離
爪支持部材１２Ｃが直立状態になされ、剥離爪１２Ｃが
当接位置を占めるものである。そして、レバー部材９０
の支軸９１の部分には、製版装置ユニット８０がユニッ
ト挿入位置から外れたときに、レバー部材９０の押圧突
起９０ａがユニット右側板８５の段差突起８５ａ等と接
触しないように平面視で反時計回り方向に付勢するねじ
りコイルバネ（図示せず）を装着して、レバー部材９０
の押圧突起９０ａを揺動退避させる。図３５において、
符号１００ａは、レバー部材９０の揺動を可能とするた
めに本体右側板１００に形成された開口部であり、符号
８５ｗは、レバー部材９０の押圧突起９０ａの揺動を許
すためにユニット右側板８５に形成された開口窓をそれ
ぞれ示す。また、符号１００ｂは、上記ねじりコイルバ
ネによるレバー部材９０の反時計回り方向への揺動付勢
を規制するストッパ部材を示す。

【０２６７】上記実施の形態５および上記例では、製版
装置ユニット８０がマスタロール保持部１１’’、製版
手段および裁断手段を備えた裁断装置１７から構成され
ていたが、これに限らず、製版装置ユニットは、裁断装
置１７や搬送ローラ１８を印刷装置の本体側に配設して
もよい。すなわち、製版装置ユニットを、少なくともマ
スタロール保持部と製版手段とによって構成してもよ
い。

【０２６８】また製版装置ユニットは、上記実施の形態
５および上記例の製版装置ユニット８０に限らず、例え
ば図２８に示したようなマスタ送り出しローラ７０Ｂ等
を具備した実施の形態３の製版装置、あるいはこの実施
の形態３の製版装置に図２０ないし図２７の各構成を適
宜組合わせた製版装置を、製版装置ユニットとして構成
してもよいことはいうまでもない。

【０２６９】上記実施の形態５および上記例では、第２
のマスタセット検知手段６１’を作動検知手段の一つと
して用いたが、作動検知手段としては、第１のマスタセ
ット検知手段６１に代えて、製版装置ユニット８０がユ
ニット挿入位置を占めたとき、剥離爪支持部材１２Ｃの
直立状態を検知する反射型もしくは透過型の光学センサ
あるいはマイクロスイッチ等を印刷装置本体側に設けた
ものであってもよい。またこれらに限らず、第２のマス
タセット検知手段６１’の配置位置近傍のマスタ搬送方
向の上流側に、製版装置ユニット８０がユニット挿入位
置を占める直前の位置状態を検知する反射型の光学セン
サあるいはマイクロスイッチ等の作動検知手段であって
もよい。

【０２７０】上記実施の形態１ないし５および各変形例
１ないし７等では、プラテンローラ１４Ｂを駆動力伝達
機構等を介して回転させるように構成したが、これに限
らず、プラテンローラ１４Ｂを従動回転するように構成
することも可能である。この場合、例えばプラテンロー
ラ１４Ｂのマスタ搬送方向の下流側に設けた搬送ローラ
１８により、マスタロール１６からマスタ１６ａを引き
出し、プラテンローラ１４Ｂをサーマルヘッド１４Ａに
当接させ従動回転させるように構成することができる。

【０２７１】上記実施の形態１ないし５および各変形例
１ないし７等では、マスタロール１６、１６’に巻かれ
ているマスタ１６ａに限らず、例えば非常に薄い１乃至
３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタをロール状に巻いたマスタロールを用いることも
可能である。ここで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防
止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑
性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち
少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層
又は複数層形成してなるものを含む。

【０２７２】本発明の実施例は、上述した実施の形態１
ないし５および各変形例１ないし７等に限らず、マスタ
１６ａを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド１４Ａ
と、このサーマルヘッド１４Ａとの間にマスタ１６ａを
押圧しながら回転するプラテンローラ１４Ｂとを備えた
製版手段に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製
版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。

【０２７３】また、本発明に係る製版装置が装備される
印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例え
ば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような
印刷ドラムの外側からインキを供給する構成の印刷装置
であってもよい。

【０２７４】以上のとおり、本発明を特定の発明の実施
の形態や変形例等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施の形態１ないし５および各変形例１な
いし７等等に限定されるものではなく、これらを適宜組
合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、そ
の必要性及び用途等に応じて種々の発明の実施の形態や
実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。

【０２７５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、上記構成により、オペレータが新しいマス
タロールをマスタロール保持部にセットする場合には、
マスタロール保持部を製版装置の本体から抜き外すだけ
でよい。オペレータがマスタロールをマスタロール保持
部にセットした後、マスタロール保持部が製版装置の本
体内に挿入され挿入位置を占めると、回転駆動手段が、
マスタロールをしてマスタの先端を製版手段に向け繰り
出す方向に回転される。これと同時に、マスタロールの
径の変化に対応して、剥離手段が、マスタロールの外周
面に近接もしくは当接することにより、マスタロールか
らマスタの先端が自動的に剥され、製版手段に向け繰り
出されるので、マスタの繰り出しを確実にして製版待機
状態を設定することができる。

【０２７６】従って、マスタの装着が容易になるととも
に、人手を掛けることなくマスタロールからのマスタの
繰り出し、すなわち全自動給版が可能になる。さらに、
従来のようなオペレータにとって面倒な作業を少なくし
て簡単に印刷処理を実行することが可能になる。また、
製版装置の本体からのマスタロール保持部の挿脱は、印
刷装置の上部に位置する原稿読み取り部をスライドさせ
るようなことなく行なえるので、従来の製版装置を装備
している印刷装置と違って、構造を簡略化でき、軽量化
およびコスト低減化が可能になる。

【０２７７】請求項２記載の発明によれば、上記構成に
より、マスタロールをマスタロール保持部にセットした
後、製版装置ユニットが印刷装置の本体内に挿入されユ
ニット挿入位置を占めると、回転駆動手段が、マスタロ
ールをしてマスタの先端を製版手段に向け繰り出す方向
に回転される。これと同時に、マスタロールの径の変化
に対応して、剥離手段が、マスタロールの外周面に近接
もしくは当接することにより、マスタロールからマスタ
の先端が剥され、製版手段に向け繰り出されるので、マ
スタの繰り出しを確実にして製版待機状態を設定するこ
とができる。

【０２７８】従って、マスタの装着が容易になるととも
に、人手を掛けることなくマスタロールからのマスタの
繰り出し、すなわち全自動給版が可能になる。従来のよ
うなオペレータにとって面倒な作業を少なくして簡単に
印刷処理を実行することが可能になる。また印刷装置の
本体からの製版装置ユニットの挿脱は、印刷装置の上部
に位置する原稿読み取り部をスライドさせるようなこと
なく行なえるので、従来の製版装置を装備している印刷
装置と違って、構造を簡略化でき、軽量化およびコスト
低減化が可能になる。

【０２７９】加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本
体に対して挿脱可能に設けられているので、印刷装置上
方に配置されている原稿読み取り部がスライドしないタ
イプの印刷装置において、製版装置ユニットをユニット
挿入位置から外れた位置に移動させて、製版手段等にお
ける給版搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、
容易に行うことができる。

【０２８０】請求項３，４および５記載の発明によれ
ば、マスタロールがマスタロール保持部にセットされ、
同マスタロール保持部が上記製版装置の本体内に挿入さ
れたときに、あるいはマスタロールがマスタロール保持
部にセットされ、製版装置ユニットが印刷装置の本体内
に挿入されたときに、回転駆動手段により、マスタロー
ルの繰り出し方向とは逆方向にマスタロールが回転され
た後に、マスタロールが元の繰り出し方向に回転される
ので、マスタの先端がマスタロールのどの位置にあって
も、そのマスタの先端を剥離手段と確実に対向させるこ
とができる。これによって、マスタロールからのマスタ
の先端の剥離・分離を確実に行なうことが可能になる。

【０２８１】請求項６記載の発明によれば、上記構成に
より、サーマルヘッドおよびプラテンローラは、マスタ
の先端がサーマルヘッドおよびプラテンローラの設置位
置に達した時点で当接するようになっているので、マス
タの先端が上記設置位置に達するまでの間、その進行を
阻まれることがなく、プラテン圧を確実に作用させ得る
上記設置位置に達した時点で、サーマルヘッドとプラテ
ンローラとによるマスタの押圧が可能になる。

【０２８２】請求項７記載の発明によれば、上記構成に
より、マスタの先端がサーマルヘッドおよびプラテンロ
ーラの設置位置に達した時点で、サーマルヘッドおよび
プラテンローラによるマスタの押圧動作が断続されるの
で、製版前に、マスタに生じているシワを矯正して良好
な製版を行なうことが可能になる。

【０２８３】請求項８および１０記載の発明によれば、
上記構成により、制御部は、作動検知手段からの検知信
号に基づき、回転駆動手段を動作させてマスタロールか
ら剥がしたマスタの先端を先端検知手段により検知され
るまでの間繰り出すとともに、先端検知手段によるマス
タ先端の検知信号に基づき、プラテン圧制御部を駆動さ
せて製版手段によるマスタの押圧可能な状態を自動的に
設定する。従って、オペレータによってマスタの先端を
繰り出すための操作が必要なくなる。これにより、給版
時における面倒な操作をなくして印刷装置を使用する際
の操作性を向上させることができる。

【０２８４】また、請求項１０記載の発明によれば、上
記効果に加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本体に
対して挿脱可能に設けられているので、印刷装置上方に
配置されている原稿読み取り部がスライドしないタイプ
の印刷装置において、製版装置ユニットをユニット挿入
位置から外れた位置に移動させて、製版手段等における
給版搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、容易
に行うことができる。

【０２８５】請求項９記載の発明によれば、上記構成に
より、制御部は、第１のマスタセット検知手段により、
マスタロール保持部が挿入位置から外れたことが検知さ
れたときに、プラテン圧制御部を駆動して、製版手段に
よるマスタの押圧が解除される状態に設定するので、マ
スタに作用する張力をなくしてマスタロールを抵抗なく
引き出すことが可能になる。

【０２８６】請求項１１記載の発明によれば、上記構成
により、制御部は、第２のマスタセット検知手段によ
り、製版装置ユニットがユニット挿入位置から外れたこ
とが検知されたときに、プラテン圧制御部を駆動して、
製版手段によるマスタの押圧が解除される状態に設定す
るので、マスタに作用する張力をなくして抵抗なく引き
出すことが可能になる。

【０２８７】請求項１２記載の発明によれば、上記構成
により、制御部は、作動設定手段からの設定信号に基づ
き、回転駆動手段を動作させてマスタロールから剥がし
たマスタの先端を先端検知手段により検知されるまでの
間繰り出すとともに、先端検知手段によるマスタ先端の
検知信号に基づき、プラテン圧制御部を駆動させて製版
手段によるマスタの押圧可能な状態を自動的に設定す
る。従って、オペレータによってマスタの先端を繰り出
すための操作を行わなくても、マスタロール保持部が製
版装置内の挿入位置に挿入されるまでの操作を確認する
ことができる。これにより、給版時における面倒な操作
をなくして簡単に印刷処理を実行することが可能にな
る。

【０２８８】請求項１３記載の発明によれば、上記構成
により、制御部は、作動設定手段からの設定信号に基づ
き、回転駆動手段を動作させてマスタロールから剥がし
たマスタの先端を先端検知手段により検知されるまでの
間繰り出すとともに、先端検知手段によるマスタ先端の
検知信号に基づき、プラテン圧制御部を駆動させて製版
手段によるマスタの押圧可能な状態を自動的に設定す
る。従って、オペレータによってマスタの先端を繰り出
すための操作を行わなくても、製版装置ユニットが印刷
装置内のユニット挿入位置に挿入されるまでの操作を確
認することができる。これにより、給版時における面倒
な操作をなくして簡単に印刷処理を実行することが可能
になる。

【０２８９】また、請求項１３記載の発明によれば、上
記効果に加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本体に
対して挿脱可能に設けられているので、印刷装置上方に
配置されている原稿読み取り部がスライドしないタイプ
の印刷装置において、製版装置ユニットをユニット挿入
位置から外れた位置に移動させて、製版手段等における
給版搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、容易
に行うことができる。

【０２９０】また、上記各効果に加えて、請求項１０お
よび１３記載の発明によれば、従来の印刷装置と違っ
て、印刷装置に装備されている原稿読み取り部を移動さ
せる必要がないので、原稿読み取り装置の機械的強度を
高めるための構成部品の加工コストや組立コストを上昇
させることがない。

【０２９１】請求項１４記載の発明によれば、上記構成
により、制御部は、先端検知手段からの検知信号に基づ
いて、プラテン圧制御部におけるマスタの押圧動作を断
続させることにより、マスタロールから繰り出されるマ
スタへの張力の付与が繰り返されるので、マスタの弛み
やシワをなくして給版不良の発生を防止することができ
る。

【０２９２】請求項１５および１７記載の発明によれ
ば、上記各構成により、マスタロールをマスタロール保
持部にセットした後、回転駆動手段の回転動作によって
マスタロールから繰り出されるマスタを、剥離手段とこ
れに当接可能なマスタ搬送手段とで挟持搬送することに
より、マスタの曲げ剛性に拘らず、特に先端の挙動が不
安定になりがちな曲げ剛性の低いマスタの先端を確実に
繰り出すことができるので、給版不良の発生を防止する
ことが可能になる。

【０２９３】請求項１７記載の発明においては、上記効
果に加えて、製版装置ユニットが印刷装置の本体に対し
て挿脱可能に設けられているので、印刷装置上方に配置
されている原稿読み取り部がスライドしないタイプの印
刷装置において、製版装置ユニットをユニット挿入位置
から外れた位置に移動させて、製版手段等における給版
搬送部でのマスタのジャム処理を確実、かつ、容易に行
うことができる。

【０２９４】請求項１６記載の発明によれば、剥離手段
は、マスタロール保持部が製版装置の本体に挿入された
ときに占める挿入位置に移動するのに連動して、マスタ
ロールの外周面に近接もしくは当接することによりマス
タの先端をマスタロールから剥がすので、最大径を有す
る新しいマスタロールの表面に剥離手段の揺動端が突き
当たるようなことを防止して、マスタロールのマスタロ
ール保持部への挿入が阻害されること、およびマスタロ
ールの表面が損傷されるのを防止することができる。

【０２９５】請求項１８記載の発明によれば、剥離手段
は、製版装置ユニットが印刷装置の本体に挿入されたと
きに占めるユニット挿入位置に移動するのに連動して、
マスタロールの外周面に近接もしくは当接することによ
りマスタの先端をマスタロールから剥がすので、最大径
を有する新しいマスタロールの表面に剥離手段の揺動端
が突き当たるようなことを防止して、マスタロールのマ
スタロール保持部への挿入が阻害されること、およびマ
スタロールの表面が損傷されるのを防止することができ
る。

【０２９６】請求項１９記載の発明によれば、製版手段
は、マスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、
このサーマルヘッドとの間にマスタを押圧しながら回転
するプラテンローラとを有することにより、マスタの穿
孔製版を確実に行いながら、この穿孔製版されたマスタ
をマスタ搬送方向の下流側に正確に搬送することができ
る。

【０２９７】請求項２０記載の発明によれば、剥離手段
が揺動可能な剥離爪からなり、この剥離爪の揺動端をそ
の自重によりマスタロールの外周面に当接させ得るの
で、特別な付勢手段等を必要とすることなくマスタロー
ルからマスタを繰り出すことが可能になる。

【０２９８】請求項２１記載の発明によれば、剥離爪が
弾性を有する薄片部を備えていることにより、剥離爪が
マスタロールの外周面に当接した場合には、その薄片部
が弾性変形して異常な圧力をマスタロールの外周面に付
与しないようにすることができ、これによって、マスタ
表面に傷を付けたり破いたりする弊害をなくすことがで
きる。

【０２９９】請求項２２記載の発明によれば、剥離爪
は、その平面視形状が、剥離爪の揺動端におけるマスタ
幅方向中央部によって、マスタロールからマスタの先端
が最初に剥がされ、次いでマスタ幅方向両端に至る順で
剥がされたマスタの先端が接触し繰り出されるように、
マスタ搬送方向の上流側から下流側にかけて略八の字状
に末広がりになっていることにより、マスタロールから
繰り出されるマスタの先端がその幅方向中央から端部に
向けて順次剥離・分離されるので、マスタ先端がその剥
離手段に引っかかるような事故を防止でき、これによ
り、繰り出されるマスタのジャムを未然に防止すること
ができる。

【０３００】請求項２３記載の発明によれば、剥離爪の
揺動端が、マスタロールの外周面に向けて傾斜した傾斜
部を備えているので、マスタを剥離する際のマスタとの
接触部分をできるだけ小さくすることができ、これによ
って、剥離爪がマスタに対して過剰な接触を起こすこと
がなくなり、先端を剥離する際の案内を容易に行なえる
ようにしてマスタの剥離を確実に行なえる。

【０３０１】請求項２４記載の発明によれば、マスタ貯
容手段には、マスタロールの端面に当接可能であってマ
スタロールにおけるマスタの繰り出し方向と直交するマ
スタ幅方向の位置決めをするとともに、マスタロールか
らマスタを繰り出し回転させる際の回転方向と逆方向の
抵抗力を生じさせる摩擦保持部材が備えられているの
で、マスタロール保持部に対してのマスタロールの装填
操作が容易となると共に、マスタが繰り出される際のシ
ワの発生を防止することができる。これにより、シワが
発生した場合の印刷不良の発生を未然に防止することが
可能になる。しかも、摩擦保持部材がマスタロールの端
面に当接するようになっているので、マスタロールの芯
材をマスタロールの端面から外方に突出させないものを
用いることができ、このようなマスタロールを用いた場
合でも装填作業が簡単になる。

【０３０２】請求項２５記載の発明によれば、回転駆動
手段がマスタロールの軸方向に沿って複数に分割されて
配置されたマスタ駆動ローラであることにより、マスタ
ロールが、その軸方向全域に渡ってマスタ駆動ローラと
対向しないで局部的に対向することができる。これによ
り、マスタロールの軸線方向とマスタ駆動ローラの軸線
方向とを整合させやすくして均一な繰り出し回転力を付
与することが可能になる。また、マスタロールから繰り
出されるはずのマスタの先端がマスタロールの回転と共
に回転し、その先端が折れ曲がってしまった場合でも、
その先端をマスタ駆動ローラの配置位置間の隙間にて再
度起き上がらせることができるので、ジャムの発生原因
をなくすことが可能になる。

【０３０３】請求項２６記載の発明によれば、回転駆動
手段が、マスタロールの回転中心軸を中心とした所定の
中心角をもって、マスタ搬送方向の上流側および下流側
に配置されたマスタ駆動ローラであることにより、マス
タが使用されてマスタロールの径が変化してその使用限
界に至った場合でも、マスタロールをマスタ駆動ローラ
で正確に支持でき、またマスタ繰り出し方向に回転でき
る。

【０３０４】請求項２７記載の発明によれば、回転駆動
手段が、マスタロールの外周面に接触して従動回転可能
に構成されたマスタ回転用従動ローラと、マスタロール
の外周面に摩擦係合し、マスタロールをしてマスタの先
端を製版手段に向け繰り出す方向に回転させる摩擦回転
駆動手段とを有することにより、マスタロールが摩擦回
転駆動手段と摩擦係合した状態で繰り出し方向に回転さ
れるので、マスタを直接回転することができ、これによ
って、マスタロールからマスタの先端を繰り出すための
駆動伝達機構の構成を簡略化して回転駆動力を与える駆
動モータもより小型化することが可能になる。

【０３０５】請求項２８記載の発明によれば、マスタが
芯材の周りに巻き付けられて形成された、芯材の両端が
マスタロールの両方の端面から外方に突出したマスタロ
ールをマスタ貯容手段に貯容するときに、芯材の端部を
嵌入させて回転可能に支持する挿嵌部をマスタ貯容手段
に設けたことにより、上記芯材をガイドしながらマスタ
ロール保持部内のマスタ貯容手段にマスタロールを位置
決めすることが可能になる。

【０３０６】請求項２９記載の発明によれば、芯材の両
端部の外周面に摩擦接触する芯材摩擦回転駆動手段を有
するので、芯材摩擦回転駆動手段が直接マスタ表面に当
接することがなく、これによって、マスタ表面を傷付け
るようなことが防止される。

【０３０７】請求項３０記載の発明によれば、マスタを
パイプ状の芯材の周りに巻き付けられて形成されたマス
タロールの芯材の内周面に嵌合し、マスタロールをして
マスタの先端を製版手段に向け繰り出す方向に回転させ
る軸嵌合回転駆動手段を有していることにより、マスタ
ロールの回転中心位置のずれが防止され、マスタロール
の回転振動が抑制される。このため、このずれに応じて
マスタロールの外周面に対向している剥離手段の対向関
係を調整する度合いが少なくて済むので、剥離手段の組
み立てコストを低減することが可能になる。しかも、マ
スタロールの駆動機構を簡略化することが可能になる。

【０３０８】請求項３１記載の発明によれば、マスタロ
ールの中心にマスタを巻き付ける芯材を備え、この芯材
の外周面に低反射率部を有することにより、マスタの芯
材として共通な芯材が用いられ、かつその芯材が光学検
知に用いられるので、消耗品に必要とされる部品の共通
化による部品コストを低減させることが可能となる。し
かも、マスタの交換時期をマスタロールの外径寸法の違
いに拘らず、正確に割出せるようにすることも可能にな
る。

【０３０９】請求項３２記載の発明によれば、マスタロ
ールの中心に芯材を有することなく、マスタが自身のマ
スタの周りに巻かれていることにより、マスタの芯材が
不要とされるので、消耗品である製版用マスタとしての
マスタロールのコストを低減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製版装置の実施の形態１が適用さ
れた孔版印刷装置の模式的な全体構成図である。

【図２】図１に示した製版装置の部分断面を含む拡大正
面図である。

【図３】図２に示した製版装置におけるマスタロール保
持部の平面図である。

【図４】図３に示したマスタロール保持部廻りの要部の
斜視図である。

【図５】図２に示した製版装置に用いられる剥離爪の一
例の斜視図である。

【図６】図２に示したマスタ分離手段廻りの要部の分解
斜視図である。

【図７】図２に示したマスタ分離手段の要部構成の詳細
を説明するための模式的な分解図である。

【図８】図２に示したマスタ分離手段の要部構成および
その作用を説明するための模式図である。

【図９】図２に示したマスタ分離手段の要部構成および
その作用を説明するための模式図である。

【図１０】図２に示した製版装置に用いられるマスタロ
ールの一例を示す斜視図である。

【図１１】図２に示した製版装置に用いられる制御部の
ブロック図である。

【図１２】図２に示した製版装置の初期状態を示す模式
図である。

【図１３】図２に示した製版装置において、マスタロー
ル保持部が挿入位置を占めた状態を示す模式図である。

【図１４】図２に示した製版装置において、マスタロー
ルからマスタの先端が繰り出された直後の動作を示す模
式図である。

【図１５】図２に示した製版装置において、マスタの先
端がサーマルヘッドおよびプラテンローラとの対向位置
に移動した動作状態を示す模式図である。

【図１６】図２に示した製版装置において、マスタの先
端がサーマルヘッドおよびプラテンローラにより挾持さ
れている動作状態を示す模式図である。

【図１７】図２に示した製版装置において、製版待機状
態を示す模式図である。

【図１８】図１１に示した制御部の動作を説明するため
のフローチャートである。

【図１９】図１１に示した制御部の他の動作を説明する
ためのフローチャートである。

【図２０】図２に示した実施の形態１の変形例１を示す
模式図である。

【図２１】図２に示した実施の形態１の変形例２を示す
模式図である。

【図２２】実施の形態１の変形例３を示すマスタロール
保持部の要部の斜視図である。

【図２３】本発明に係る製版装置の実施の形態２を示す
模式図である。

【図２４】実施の形態１の変形例４を示すマスタ回転駆
動部廻りの平面図である。

【図２５】実施の形態１の変形例５を示す駆動ローラ廻
りの要部の斜視図である。

【図２６】変形例３の別の変形例６を示す駆動軸廻りの
要部の斜視図である。

【図２７】図２６に示した駆動軸の拡大斜視図である。

【図２８】本発明に係る製版装置の実施の形態３を示す
模式図である。

【図２９】図２８のマスタ送り出しローラ廻りの構成お
よび動作を示す模式図である。

【図３０】本発明に係る製版用マスタの実施の形態４を
示すマスタロールの斜視図である。

【図３１】実施の形態４におけるマスタロールの変形例
７を示す斜視図である。

【図３２】本発明に係る製版装置の実施の形態５におけ
る製版装置ユニット廻りの正断面図である。

【図３３】図３２に示した製版装置ユニットがユニット
装着位置を占めた状態を表す正断面図である。

【図３４】図３２に示した製版装置ユニットにおける電
気的連動揺動機構の要部の正断面図である。

【図３５】図３２に示した製版装置ユニット廻りにおけ
る機械的連動揺動機構の要部の平断面図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置１０製版装置１１，１１’，１１’’ マスタロール保持部１１Ａ，マスタロール保持部材１１Ａ１，１１Ａ１’ マスタ貯容手段を構成する
摩擦保持部材１１Ａ６挿嵌部１１Ｃ把手１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｄａ，１１Ｄｂ，１１Ｅａ，１１
Ｅｂ回転駆動手段としてのマスタ駆動ローラ１１Ｇ押圧部１２，１２’，１２’’ マスタ分離手段１２Ａ，１２Ａ’，１２Ａ’’ 剥離手段としての
剥離爪１２Ｃ，１２Ｃ’ 剥離爪支持部材１３，１３’ マスタ回転駆動部１３Ａ駆動モータ１３Ｒ摩擦回転駆動手段としてのマスタ回
転用駆動ローラ１４プラテン圧制御部１４Ａサーマルヘッド１４Ａ２ヘッド支持アーム１４Ａ３偏心カム１４Ａ３０偏心カム駆動モータ１４Ｂプラテンローラ１５ガイド部材１６，１６’，１６’’，１６Ｌ’，１６Ｎマスタ
ロール１６Ｂ，１６Ｂ’，１６Ｂ’’ 芯材１６ａマスタ５０制御部６０マスタ検知手段６１第１のマスタセット検知手段６１’ 第２のマスタセット検知手段６２先端検知手段６２Ａ第１の先端検知手段６２Ｂ第２の先端検知手段７０Ｂマスタ搬送手段としてのマスタ送り
出しローラ８０製版装置ユニット１６１芯材摩擦回転駆動手段としての駆動
ローラ１６３軸嵌合回転駆動手段としての駆動軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタがロール状に巻かれて形成されたマ
スタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ
貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記マ
スタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁断
手段とを具備する製版装置において、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
能なマスタロール保持部と、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、を有することを特徴とする製版装置。
【請求項２】マスタがロール状に巻かれて形成されたマ
スタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ
貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記マ
スタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁断
手段とを具備する製版装置において、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、を有することを特徴とする製版装置。
【請求項３】請求項１または２記載の製版装置におい
て、上記回転駆動手段は、上記マスタの繰り出し方向と逆方
向に回転された後、上記マスタの繰り出し方向に回転さ
れることを特徴とする製版装置。
【請求項４】請求項１記載の製版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタロールが上記マスタロ
ール保持部にセットされ、同マスタロール保持部が上記
製版装置の本体内に挿入されたときに、上記マスタの繰
り出し方向と逆方向に回転された後、上記マスタの繰り
出し方向に回転されることを特徴とする製版装置。
【請求項５】請求項２記載の製版装置において、上記回転駆動手段は、上記マスタロールが上記マスタロ
ール保持部にセットされ、上記製版装置ユニットが上記
印刷装置の本体内に挿入されたときに、上記マスタの繰
り出し方向と逆方向に回転された後、上記マスタの繰り
出し方向に回転されることを特徴とする製版装置。
【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の製
版装置において、上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記サーマルヘッドおよび上記プラテンローラは、上記
マスタの先端が到達するまでの間、その何れか一方が他
方に対して離され、上記マスタの先端が上記サーマルヘ
ッドおよび上記プラテンローラの設置位置に達した時点
でその何れか一方が他方に対して当接して上記マスタを
押圧することを特徴とする製版装置。
【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の製
版装置において、上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有し、上記マスタの先端が上記サーマルヘッドおよび上記プラ
テンローラの設置位置に達した時点で、上記サーマルヘ
ッドおよび上記プラテンローラによる上記マスタの押圧
動作が断続されることを特徴とする製版装置。
【請求項８】マスタがロール状に巻かれて形成されたマ
スタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ
貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記マ
スタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁断
手段とを具備する製版装置において、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
能なマスタロール保持部と、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マスタを介しての接離動作を行
わせるプラテン圧制御部と、上記製版装置の本体側に設けられ、上記回転駆動手段の
動作開始時期を検知する作動検知手段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置し、上記マ
スタの先端の通過を検知する先端検知手段と、上記作動検知手段および上記先端検知手段が入力側に接
続され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部
が出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部は、上記作動検知手段からの検知信号に基づ
き、上記回転駆動手段を動作させて上記マスタロールか
ら剥がした上記マスタの先端を上記先端検知手段により
検知されるまでの間繰り出すとともに、上記先端検知手
段による上記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラ
テン圧制御部を駆動させて上記製版手段による上記マス
タの押圧可能な状態を設定することを特徴とする製版装
置。
【請求項９】請求項８記載の製版装置において、上記作動検知手段は、上記マスタロール保持部が上記製
版装置の本体内に挿入されたときに占める挿入位置にあ
ることを検知する第１のマスタセット検知手段からな
り、上記制御部は、第１のマスタセット検知手段により、上
記マスタロール保持部が上記挿入位置から外れたことが
検知されたときに、上記プラテン圧制御部を駆動して、
上記製版手段による上記マスタの押圧が解除される状態
に設定することを特徴とする製版装置。
【請求項１０】マスタがロール状に巻かれて形成された
マスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記
マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁
断手段とを具備する製版装置において、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マスタを介しての接離動作を行
わせるプラテン圧制御部と、上記印刷装置の本体側に設けられ、上記回転駆動手段の
動作開始時期を検知する作動検知手段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置し、上記マ
スタの先端の通過を検知する先端検知手段と、上記作動検知手段および上記先端検知手段が入力側に接
続され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部
が出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部は、上記作動検知手段からの検知信号に基づ
き、上記回転駆動手段を動作させて上記マスタロールか
ら剥がした上記マスタの先端を上記先端検知手段により
検知されるまでの間繰り出すとともに、上記先端検知手
段による上記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラ
テン圧制御部を駆動させて上記製版手段による上記マス
タの押圧可能な状態を設定することを特徴とする製版装
置。
【請求項１１】請求項１０記載の製版装置において、上記作動検知手段は、上記製版装置ユニットが上記印刷
装置の本体内に挿入されたときに占めるユニット挿入位
置にあることを検知する第２のマスタセット検知手段か
らなり、上記制御部は、第２のマスタセット検知手段により、上
記製版装置ユニットが上記ユニット挿入位置から外れた
ことが検知されたときに、上記プラテン圧制御部を駆動
して、上記製版手段による上記マスタの押圧が解除され
る状態に設定することを特徴とする製版装置。
【請求項１２】マスタがロール状に巻かれて形成された
マスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記
マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁
断手段とを具備する製版装置において、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
能なマスタロール保持部と、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マスタを介しての接離動作を行
わせるプラテン圧制御部と、上記回転駆動手段の動作開始時期を設定する作動設定手
段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置し、上記マ
スタの先端の通過を検知する先端検知手段と、上記作動設定手段および上記先端検知手段が入力側に接
続され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部
が出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部は、上記作動設定手段からの設定信号に基づ
き、上記回転駆動手段を動作させて上記マスタロールか
ら剥がした上記マスタの先端を上記先端検知手段により
検知されるまでの間繰り出すとともに、上記先端検知手
段による上記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラ
テン圧制御部を駆動させて上記製版手段による上記マス
タの押圧可能な状態を設定することを特徴とする製版装
置。
【請求項１３】マスタがロール状に巻かれて形成された
マスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記
マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁
断手段とを具備する製版装置において、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記製版手段による上記マスタを介しての接離動作を行
わせるプラテン圧制御部と、上記回転駆動手段の動作開始時期を設定する作動設定手
段と、上記マスタの先端が繰り出される方向に位置し、上記マ
スタの先端の通過を検知する先端検知手段と、上記作動設定手段および上記先端検知手段が入力側に接
続され、上記回転駆動手段および上記プラテン圧制御部
が出力側に接続されている制御部とを有し、上記制御部は、上記作動設定手段からの設定信号に基づ
き、上記回転駆動手段を動作させて上記マスタロールか
ら剥がした上記マスタの先端を上記先端検知手段により
検知されるまでの間繰り出すとともに、上記先端検知手
段による上記マスタ先端の検知信号に基づき、上記プラ
テン圧制御部を駆動させて上記製版手段による上記マス
タの押圧可能な状態を設定することを特徴とする製版装
置。
【請求項１４】請求項８ないし１３の何れか一つに記載
の製版装置において、上記制御部は、上記先端検知手段からの検知信号に基づ
いて、上記プラテン圧制御部における上記マスタの押圧
動作を断続させることを特徴とする製版装置。
【請求項１５】マスタがロール状に巻かれて形成された
マスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記
マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁
断手段とを具備する製版装置において、上記製版装置の本体に対して挿脱可能に設けられた、上
記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット可
能なマスタロール保持部と、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記剥離手段に当接して上記マスタロールから剥がされ
た上記マスタの先端を搬送するマスタ搬送手段と、を有することを特徴とする製版装置。
【請求項１６】請求項１，４，８，９，１２または１５
記載の製版装置において、上記剥離手段は、上記マスタロール保持部が上記製版装
置の本体に挿入されたときに占める挿入位置に移動する
のに連動して、上記マスタロールの外周面に近接もしく
は当接することにより上記マスタの先端を上記マスタロ
ールから剥がすことを特徴とする製版装置。
【請求項１７】マスタがロール状に巻かれて形成された
マスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマス
タ貯容手段と、上記マスタロールから繰り出される上記
マスタを製版する製版手段と、上記マスタを切断する裁
断手段とを具備する製版装置において、上記マスタ貯容手段を備え、上記マスタロールをセット
可能なマスタロール保持部および上記製版手段が製版装
置ユニットを構成していて、この製版装置ユニットが印
刷装置の本体に対して挿脱可能に設けられており、上記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手
段に向け繰り出す方向に回転させるための回転駆動手段
と、上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロー
ルの外周面に近接もしくは当接し、上記マスタの先端を
上記マスタロールから剥す剥離手段と、上記剥離手段に当接して上記マスタロールから剥がされ
た上記マスタの先端を搬送するマスタ搬送手段と、を有することを特徴とする製版装置。
【請求項１８】請求項２，５，１０，１１，１３または
１６記載の製版装置において、上記剥離手段は、上記製版装置ユニットが上記印刷装置
の本体に挿入されたときに占めるユニット挿入位置に移
動するのに連動して、上記マスタロールの外周面に近接
もしくは当接することにより上記マスタの先端を上記マ
スタロールから剥がすことを特徴とする製版装置。
【請求項１９】請求項１ないし５または８ないし１７の
うちの何れか一つに記載の製版装置において、上記製版手段は、上記マスタを選択的に加熱穿孔するサ
ーマルヘッドと、このサーマルヘッドとの間に上記マス
タを押圧しながら回転するプラテンローラとを有するこ
とを特徴とする製版装置。
【請求項２０】請求項１ないし１９の何れか一つに記載
の製版装置において、上記剥離手段は、揺動可能な剥離爪からなり、この剥離
爪の揺動端をその自重により上記マスタロールの外周面
に当接させていることを特徴とする製版装置。
【請求項２１】請求項２０記載の製版装置において、上記剥離爪は、弾性を有する薄片部を備えていることを
特徴とする製版装置。
【請求項２２】請求項２０または２１記載の製版装置に
おいて、上記剥離爪は、その平面視形状が、上記揺動端における
マスタ幅方向中央部によって、上記マスタロールからマ
スタの先端が最初に剥がされ、次いでマスタ幅方向両端
に至る順で剥がされたマスタの先端が接触し繰り出され
るように、上記マスタの繰り出し方向の上流側から下流
側にかけて略八の字状に末広がりになっていることを特
徴とする製版装置。
【請求項２３】請求項２０，２１または２２の何れか一
つに記載の製版装置において、上記剥離爪は、その揺動端が、上記マスタロールの外周
面に向けて傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とす
る製版装置。
【請求項２４】請求項１ないし２３の何れか一つに記載
の製版装置において、上記マスタ貯容手段には、上記マ
スタロールの端面に当接可能であって、上記マスタロー
ルにおける上記マスタの繰り出し方向と直交するマスタ
幅方向の位置決めをするとともに、上記マスタロールか
ら上記マスタを繰り出し回転させる際の回転方向と逆方
向の抵抗力を生じさせる摩擦保持部材が備えられている
ことを特徴とする製版装置。
【請求項２５】請求項１ないし２４の何れか一つに記載
の製版装置において、上記回転駆動手段が、上記マスタロールの軸方向に沿っ
て複数に分割されて配置されたマスタ駆動ローラである
ことを特徴とする製版装置。
【請求項２６】請求項１ないし２５の何れか一つに記載
の製版装置において、上記回転駆動手段が、上記マスタロールの回転中心軸を
中心とした所定の中心角をもって、上記マスタの繰り出
し方向の上流側および下流側に配置されたマスタ駆動ロ
ーラであることを特徴とする製版装置。
【請求項２７】請求項１ないし２６の何れか一つに記載
の製版装置において、上記回転駆動手段が上記マスタロールの外周面に接触し
て従動回転可能に構成されたマスタ回転用従動ローラ
と、上記マスタロールの外周面に摩擦係合し、上記マス
タロールをして上記マスタの先端を上記製版手段に向け
繰り出す方向に回転させる摩擦回転駆動手段とを有する
ことを特徴とする製版装置。
【請求項２８】請求項１ないし２６の何れか一つに記載
の製版装置において、上記マスタが芯材の周りに巻き付けられて形成された、
上記芯材の両端が上記マスタロールの両方の端面から外
方に突出したマスタロールを上記マスタロール保持部に
セットするときに、上記芯材における両端の突出部を嵌入させて回転可能に
支持する挿嵌部を上記マスタ貯容手段に設けたことを特
徴とする製版装置。
【請求項２９】請求項２８記載の製版装置において、上記芯材の両端部の外周面に摩擦接触する芯材摩擦回転
駆動手段を有することを特徴とする製版装置。
【請求項３０】請求項１ないし２６の何れか一つに記載
の製版装置において、上記マスタをパイプ状の芯材の周りに巻き付けられて形
成されたマスタロールの上記芯材の内周面に嵌合し、上
記マスタロールをして上記マスタの先端を上記製版手段
に向け繰り出す方向に回転させる軸嵌合回転駆動手段を
有していることを特徴とする製版装置。
【請求項３１】請求項１ないし３０の何れか一つに記載
の製版装置に用いる製版用マスタであって、上記マスタロールの中心に上記マスタを巻き付ける芯材
を備え、この芯材の外周面に低反射率部を有することを
特徴とする製版用マスタ。
【請求項３２】請求項１ないし２６の何れか一つに記載
の製版装置に用いる製版用マスタであって、上記マスタロールの中心に芯材を有することなく、上記
マスタが、自身のマスタの周りに巻かれて形成されてい
ることを特徴とする製版用マスタ。